Stechsystem GND- Serie Erweiterung II

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1 TOOLING NEWS D-1 P M K N S H GND- Serie Erweiterung II Einstechen Drehen Profildrehen Axialstechen - Ausgezeichnete Spankontrolle - Reduzierung der Vibrationen durch sehr stabiles Design Bis zu 0% weniger Vibrationen - Hochpräzises Einstechen Toleranz: ±0,0mm (für Einstechbreiten von 1,/1,///4//6mm) Innenbearbeitung 7 für alle Anwendungen,0-8,0mm,0-8,0mm,0-8,0mm,0-8,0mm GF 1,-6,0mm,0-8,0mm CG,0-4,0mm Abstechen Mini-Werkzeughalter

2 Polygon-Typ Tooling News D-1 Schnittleistung Reduzierte Vibrationen Durch das sehr stabile Design werden Vibrationen um mehr als 0% gegenüber herkömmlichen Werkzeugen reduziert. Sonderwerkzeugstahl Eigenschaften Größere Bandbreite von Anwendungsprozessen Neben dem Radialstechen und Axialstechen sind jetzt auch für die Innenbearbeitung verfügbar. Stabilere Standzeiten auch beim Abstechen Erweiterung auf sieben. Der GF- wurde speziell zur Schnittkraftreduzierung entwickelt. Verbesserte, gleichmäßige Spankontrolle und sehr geringe Fehlerquote. Prozesssichere Bearbeitung mit starker Leistungsfähigkeit Die Stechhalter sind aus Sonderwerkzeugstahl gefertigte Monoblockkörper, die Vibrationen um mehr als 0% im Vergleich zu herkömmlichen n reduzieren. Gesinterte, kostengünstige Stechplatten mit sehr hoher Präzision Die Toleranz der Einstechbreite liegt bei nur ±0,0mm. Hohe Steifigkeit und eine gute Spanabfuhr Breite Fläche verbessert die Spanabfuhr Innenbearbeitung Sonderwerkzeugstahl Monoblockhalter Monoblockhalter Spülschmierung zur verbesserten Spanabfuhr Kühlschmierung Kühlmittel wird auf die Spanfläche der Schneidkante gerichtet Vibrationen: schwach GND-Typ Vibrationen: stark Herkömmliches Werkzeug Stabil, weniger Vibrationen Instabile Vibrationen Große Vibrationen GND-Typ Wettbewerber A Wettbewerber B 1CrMo RM 0 GCM N00 v c=100m/min, f=0,10mm/u, a p=0mm, nass 1CrMo GNDI R T06 GCM N00 v c=100m/min, f=0,0mm/u, a p=,0mm, nass Anwendungsbeispiele Wesentlich verbesesserte Bearbeitungsleistung! Hohe Steifigkeit der ermöglicht eine verbesserte Bearbeitungsleistung bei hohen Vorschüben. GND Typ f = 0,0mm/U Stabile und hohe Standzeiten gewährleisten einen sicheren Einsatz auf automatischen Produktionslinien! Reduzierung der Vibrationen verhindert unerwarteten Ausbruch. Normaler Verschleiß Ausbruch Produkt des Wettbew. f = 0,0mm/U Leistungssteigerung über 00% Bearbeitungsleistung GND-Typ Wettbewerber 4CrMo4 RM 0 GCM N00 (AC0U) v c=10m/min, f=0,0mm/u, nass C GNDM LM 618 GCM N600 (AC0U) v c=10m/min, f=0,0mm/u, nass

3 w=,0mm Erweiterung für Kleinteilefertigung Ergänzung des programms mit den Querschnitten 1010, 11 und Die Stechbreiten für die wurden um die Maße 1,mm, 1,mm,,0mm und,0mm erweitert. Verringerte Vibrationen erhöhen die Effizienz bei der Zerspanung. Zur Reduzierung von Vibrationen beim Stechen werden die aus Sonderwerkzeugstahl in Monoblockbauweise gefertigt. w=1,mm w=1,mm GF-Typ zur Reduzierung der Schnittkräfte Verbesserte Spankontrolle Der GF- vervollständigt die Auswahl an n und verbessert die Möglichkeit der Spankontrolle. Reduziert Vibrationen während des Schnitts Ideal für Maschinen mit geringer Spindelleistung, z. B. beim Swiss Tooling Reduziert Adhäsion an der Schneide, z.b. bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl Durch eine scharfe Schneide mit 0 Spanwinkel wird die Schnittkraft reduziert und man erreicht eine sehr gute Spankontrolle. Zusätzlich wird durch den mit Punktkontakt ein geringerer Reibungswiderstand erzielt. mit Punktkontakt Scharfe Schneidkante mit einem Spanwinkel von 0 Minimale Einstechbreite: 1,mm Effektiv einsetzbar! Reduzierung von Vibrationen beim Abstechen. Hervorragende Oberflächengüte und Spankontrolle Oberfläche 1CrMo, Ømm R11JX 1,1 GCM N100GF (AC0U) n=000min -1, f=0,0mm/u, nass Anwendungsbeispiele Spanbildung GND-Typ (GF) Produkt des Wettbewerbs Hauptkraft Passivkraft Schneidwiderstand (N) GF Herkömmliche Sorte Standard C4, Ø0mm, Abstechen RM 0 GCM N00GF (AC0U) v c=80m/min, f=0,10mm/u, nass Produkt der Wettbew. Reduzierte Schnittkraft Stabil, weniger Vibrationen GF- C4, Ø0mm, Abstechen RM 0 GCM N00GF (AC0U) v c=80m/min, f=0,10mm/u, nass Große Vibrationen Produkt des Wettbew. Reduzierte Schnittkraft

4 Platten - Hohe Stabilität und längere Standzeiten. Eine große Auswahl an n sorgt für eine hervorragende Spankontrolle in den verschiedenen Anwendungsbereichen. Einstechen / Drehen Einstechen / Abstechen Profildrehen Standardplatte Reduzierter Vorschub Standardplatte Reduzierter Vorschub Reduzierte Schnittkraft Für Abstechbearbeitung Standardplatte GF CG Spanwinkel der Spanwinkel der Spanwinkel der Spanwinkel der Spanwinkel der Spanwinkel der Spanwinkel der 0,10 0,0 0,10 0,10 0, Einstechbreite Einstechbreite Einstechbreite Einstechbreite Einstechbreite Einstechbreite Einstechbreite 1, 1,,0,0 4,0,0 AC80P AC0U Lager AC4K AC0U 1, 1,,0,0 4,0,0 AC80P AC0U AC4K AC0U 1, 1,,0,0 4,0,0 AC80P AC0U AC4K AC0U 1, 1,,0,0 4,0,0 AC80P AC0U AC4K AC0U 1,* 1,*,0*,0 4,0,0 AC80P AC0U AC4K AC0U 1, 1,,0,0 4,0,0 AC80P AC0U AC4K AC0U 1, 1,,0,0 4,0,0 Sorte Sorte Sorte Sorte Sorte Sorte Sorte Empfohlene Schnittgeschwindigkeit Werkstückstoff * Ab Lager nur AC0U Kohlenstoffstahl / Legierter Stahl Rostfreier Stahl Guss AC80P AC0U AC4K AC0U Hitzebeständige Legierungen Beschichtetes Hartmetall AC80P AC0U AC0U AC80P AC0U AC0U AC4K AC0U AC0U AC0U AC0U Schnittgeschwindigkeit (m/min) 80~00 80~00 0~00 70~10 70~10 0~10 80~00 60~00 0~00 0~80 0~60 Exzellente Spankontrolle Einstechen Drehen GND-Typ (-) Herkömmliches Werkzeug 1CrMo RM 0 GCM N00 v c=100m/min, f=0,1mm/u, a p=1,0mm, nass GND-Typ (-) Herkömmliches Werkzeug 1CrMo GNDM RM 1 GCM N00 v c=100m/min, f=0,10mm/u, a p=0,mm, nass Abstechen Profildrehen GND-Typ (CG-) Herkömmliches Werkzeug XCrMo171 (Ø0mm) RM 0 GCM R00 CG 0 v c=100m/min, f=0,1mm/u, nass GND-Typ (-) Herkömmliches Werkzeug 1CrMo GNDM RM 1 GCM N01 v c=100m/min, f=0,1mm/u, a p=0,1mm, nass 4

5 auswahl Einstechen / Drehen Einstechen Abstechen Profildrehen Standard Standard Standard Reduzierter Vorschub Standard 1. Empfehlung Gute Spankontrolle Verbesserte Spankontrolle Vermeidung von Schichtabplatzungen Verbesserte Spankontrolle Vermeidung von Schichtabplatzungen Reduziert Vibrationen Vermeidung von Butzenbildung Verbesserte Spankontrolle. Empfehlung Reduzierter Vorschub Standard CG Rechts- oder Linksausführung Gute Spankontrolle Bei instabiler Spankontrolle Reduziert Vibrationen. Empfehlung Standard Reduzierter Vorschub GF Reduzierte Schnittkraft Gute Spankontrolle Sortenübersicht Stahl Rostfreier Stahl Guss Hitzebeständige Legierungen. Empfehlung 1. Empfehlung PVD PVD AC0U Unzureichende Verschleißfestigkeit AC0U Unzureichende Verschleißfestigkeit Vermeidung von Schichtabplatzungen Vermeidung von Schichtabplatzungen PVD PVD AC0U Unzureichende Verschleißfestigkeit AC0U Unzureichende Verschleißfestigkeit Vermeidung von Schichtabplatzungen Vermeidung von Schichtabplatzungen CVD PVD AC4K Vermeidung von Schichtabplatzungen Unzureichende Verschleißfestigkeit AC0U Vermeidung von Schichtabplatzungen Unzureichende Verschleißfestigkeit PVD AC0U Vermeidung von Schichtabplatzungen Unzureichende Verschleißfestigkeit CVD AC80P CVD AC80P PVD AC0U PVD AC0U

6 GNDM Schaftgröße Höhe x Breite 16mm x 16mm 1 1, 1,,0,0 4,0,0 GNDS Drehen / Profildrehen Schaftgröße Höhe x Breite 0mm x 0mm mm x mm , 1,,0,0 4,0,0 GNDM GNDMS (Kleinteile) 1, 1,,0,0 4,0,0 1, 1,,0,0 4,0,0 6 1, 1,,0,0 4,0,0 1, 1,,0,0 4,0,0 S (Kleinteile) (Flache Nuten) Gerade Gerade Gerade Abgewinkelt Gerade Gerade Abgewinkelt Schaftgröße Höhe x Breite 0mm x 0mm mm x mm mm x mm mm x mm Radialstechen Schaftgröße Höhe x Breite 0mm x 0mm mm x mm Schaftgröße Höhe x Breite 10mm x 10mm 1mm x 1mm 16mm x 16mm Einstechen / Abstechen Schaftgröße Höhe x Breite 0mm x 0mm mm x mm mm x mm mm x mm Schaftgröße Höhe x Breite 0mm x 0mm mm x mm Einstechbreite Einstechbreite Einstechbreite Einstechbreite Einstechbreite Einstechbreite Einstechbreite 1 1, 1,,0,0 4,0,0 GF CG GF CG GF CG GF CG GF CG GF CG GF CG Form Kleine Abmessungen Gerade Abgewinkelt Radialstechen Schaftgröße Siehe Einstechbreite Max. Einstechtiefe Serie Seite Höhe Breite 1,1, GF CG 1,1, ,1, , 1 1, 1, GNDM , 1, 1 GNDM GNDM GNDS 6 1 GNDM GNDS 6 1 GNDM GNDS GNDM GNDS GNDM GNDM GNDM GNDM 18 * GNDM GNDM S 16 1 GNDMS S GNDMS 1 GNDMS 1 S 18 1 GNDMS 1 S GNDMS 14 4 S 1 6 GNDMS 14 6 S 1 Lager * Auf Nachfrage (xmm) 1. Empfehlung. Empfehlung

7 Innenbearbeitung Einstechen / Drehen / Profildrehen Axialstechen Einstechen / Drehen / Profildrehen Gerade Gerade Ømm Ømm Ø40mm 0mm x 0mm mm x mm Einstechbreite Einstechbreite Form Innenbearbeitung Schaftgröße Einstechbreite Max. Einstechtiefe Serie Min. Bohrungsdurchmesser Siehe Seite Gerade 16 Form Axialstechen Schaftgröße Einstechbreite Max. Einstechtiefe Serie Höhe Breite Bohrungsdurchmesser Siehe Seite Gerade Lager 1. Empfehlung. Empfehlung Platten und müssen modifiziert werden. 7

8 auswahl Hinweise zur Axialbearbeitung Beim Mehrfachstechen zu beachten: Empfohlene :,,,, GF Max. Außendurchm. Min. Außendurchm. Min. Außendurchmesser 1 4 Auswahl des s: Der Außendurchmesser der zu stechenden Nut muss in dem Durchmesserbereich liegen, der vom eingesetzten abgedeckt wird. Beim Mehrfachstechen von tiefen Axialnuten muss der erste Schnitt am größten Durchmesser erfolgen. Bei diesem Schnitt ist der Vorschub zu reduzieren, da es in der ersten Nut schwer ist, den Spanbruch zu kontrollieren. Bei den folgenden Schnitten kann der Vorschub wegen der besseren Spankontrolle erhöht werden. Beim Drehen zu beachten: Empfohlene :, Unter Berücksichtigung der Steifigkeit des s empfehlen wir eine Bearbeitung von außen nach innen. Von außen nach innen bearbeiten. Von innen nach außen ist nicht zu empfehlen. Vorschubricht, Schnittpunkt Vorschubricht. Schnittpunkt Ein Stechdrehen von innen nach außen wird nicht empfohlen, da die in Schnittrichtung wirkende Hauptkraft das Stechschwert durchbiegen kann, was zu Maßschwankungen führt. Hauptkraft Hauptkraft - Beim Stechdrehen von breiten Axialnuten muss der erste Schnitt am größten Durchmesser gewählt werden. Die folgenden Schnitte sollten auch von außen nach innen geführt werden, da es dann keine Probleme mit der Stabilität des s gibt. - Wählen Sie einen mit niedrigen Schnittkräften und kurzem Spanbruch. (Beim Planstechen können Späne sehr leicht in der Nut stecken bleiben, was zu Problemen führen kann.) - Sollte kein akzeptabler Spanbruch möglich sein, wählen Sie Schrittvorschub. Bei der Innenbearbeitung zu beachten: Hinweise zur Innenbearbeitung Empfohlene :, Bei kleinen Durchmessern sind die oder mit reduziertem Vorschub einzusetzen, damit kleinere Späne entstehen und eine ausreichende Spanabfuhr gewährleistet ist. GCMN 004 GCMN 00 GCMN 00 GCMN 00 1CrMo (Ømm) GNDI R T06 GCM N00 v c=100m/min, f=0,10mm/u, a p=,0mm, nass Innenbearbeitung Außenbearbeitung Bei der Innen- und Außenbearbeitung unterscheiden sich die Spanformen selbst bei gleichen Schnittbedingungen. GCMN 00 GCMN 00 1CrMo RM 0 GCM N00 v c=100m/min, f=0,10mm/u, a p=mm, nass 8

9 Hinweise zum Einbau der Stechplatten 1 Entfernen Sie vor dem Einsetzen der Platten alle Fremdpartikel oder Ölrückstände vom Plattensitz. Versichern Sie sich, dass die Aufnahmefläche sauber und frei von Beschädigungen ist. Schieben Sie die Platte auf die Aufnahmefläche. 4 Drücken Sie das hintere Ende der Platte gegen den Plattensitzanschlag. Das empfohlene Anzugsmoment beträgt N. m. Ein höheres Anzugsmoment könnte die Platte oder den beschädigen, was zu Verletzungen oder Unfällen führen könnte. Platte auf den Plattensitz schieben. 4 Platte vollständig in die Aufnahmefläche drücken. Anzugsmoment: N. m horizontaler Einschub Hinweise zum Einbau der Plattensitzanschlag Entfernen Sie alle Fremdpartikel oder andere Ölrückstände von der Werkzeugaufnahme. Versichern Sie sich, dass die Aufnahmefläche sauber und frei von Beschädigungen ist. Richten Sie den rechtwinklig zur Werkstückachse aus. Befestigen Sie den mit der kleinstmöglichen Auskragung. Beim Nutenstechen und Stechdrehen sollte die Ausrichtung der Schneide möglichst nahe ±0mm zum Zentrum sein. Abweichungen von ±0,1mm sind akzeptabel. Bei Abstechoperationen sollte die Schneide bis zu 0,mm über der Werkstückachse liegen. Ist diese Höhe zu gering oder unter 0, führt dies zur Butzenbildung am Werkstück. rechtwinklig zur Werkstückachse 4 Kleinstmögliche Auskragung 6 Werkzeugaufnahme Einstellung der Zentrumshöhe bei Abstechoperationen Zentrumshöhe: 0 to ±0,mm Auskragung Werkstück Hinweise zur Kühlmittelzufuhr Die Kühlmitteldüse ist so einzustellen, dass das Kühlmittel der Schneide von oben zugeführt wird. (siehe Bild unten) Maximale Schnitttiefe Maximale Schnitttiefe beim ziehenden Schnitt mit dem - Werkstück a pmax a pmax Eintechbreite w Max. Schnitttiefe a pmax,0 0,1 4,0 0,0,0 0, 6,0 0,0 7,0 0, 8,0 0 9

10 - Auswahlhilfe Einstechbreite Einstechen Empfohlene Schnittbedingungen Drehen Eckenradius Plattenbezeichnung GF 1, 0, GCM N10 GF GF 1, 0, GCM N1000 GF,0 GF 0, CG,0 4,0,0 6,0 7,0 8,0 GF CG GF CG GF GF 0 0,1 0, 0, 0, 0,6 0 0,1 0, 0, 0, 0,6 0 0,1 0, 0, 0, 0,6 0 0,1 0, 0, 0, 0,6 0 0,1 0, 0, 0, 0,6 0 0,1 0, 0, 0, 0,6 0 0,1 0, 0, 0, 0,6 0 0,1 0, 0, 0, 0,6 0 0,1 0, 0, 0, 0,6 Empfohlene Schnittgeschwindigkeit Werkstückstoff Hartmetallsorte Schnittgeschwindigkeit (m/min) Einstechtiefe Einstechtiefe Einstechtiefe Einstechtiefe Einstechtiefe Einstechtiefe 0, 0, 0,1 0, 0, 0,1 0, 0, 0,1 0, 0, 0,1 0, 0, 0,1 0, 0, 0,1 0 0,1 0, 0, 0, 0,6 0,7 0 0,1 0, 0, 0, 0,6 0,7 0 0,1 0, 0, 0, 0,6 0,7 0 0,1 0, 0, 0, 0,6 0,7 0 0,1 0, 0, 0, 0,6 0,7 0 0,1 0, 0, 0, 0,6 0,7 Kohlenstoffstahl / Legierter Stahl Rostfreier Stahl Guss GCM N00 GCM N00 GCM N00 GF GCM R/L00 CG0 GCM N00 GCM N00 0, GCM N00 GCM N00 GF GCM R/L00 CG0 GCM N004 GCM N004 1, GCM N01 GCM N400 GCM N400 0, GCM N400 GF GCM R/L400 CG0 GCM N4004 GCM N4004 0,8 CM N 4008,0 GCM N400 GCM N00 0, GCM N00 GCM N00 GF GCM N004 GCM N004 0,8 GCM N008, GCM N0 GCM N600 0, GCM N600 GCM N600 GF GCM N6004 GCM N6004 0,8 GCM N6008,0 GCM N600 GCM N7004 GCM N7004 GCM N7004 0,8 GCM N7008, GCM N70 GCM N8004 GCM N8004 GCM N8004 0,8 GCM N8008 4,0 GCM N8040 Hitzebeständige Legierungen AC80P AC0U AC0U AC80P AC0U AC0U AC4K AC0U AC0U AC0U AC0U 80 ~ ~ 00 0 ~ ~ ~ 10 0 ~ ~ ~ 00 0 ~ 00 0 ~ 80 0 ~ 60 10

11 ssystem G N D M R (M) - (T) 1 ( - 0 ) Serienbezeichnung ausführung Schaftbreite / -durchm. GND Liste Liste Typ Innenbearbeitung Maximale Einstechtiefe Liste 9 Anwendung Schafthöhe / -durchm. Schaftlänge Liste Liste 4 Liste 6 Schneidkantenbreite Liste 8 Min. Bearbeitungsdurchmesser Anwendung 4 Schafthöhe 4 / -durchmesser Schaftbreite / -durchmesser Symbol Anwendung Symbol Ausführung Anwendung Symbol Höhe Anwendung Symbol Breite Einstechen / Abstechen / S Universelle Außenbearbeitung Drehen / Profildrehen R Rechts Außenbearbeitung Außenbearbeitung Einstechen / Abstechen / M L 1 1 Universelle Außenbearbeitung 1 1 Drehen / Profildrehen Links (Schafthöhebreite) (Schaft- L Radial-Tiefstechen/Abstechen Einstechen / Abstechen Universelle Außenbearbeitung, Einstechen / Drehen / MS abgewinkelter Profildrehen Innenbearbeitunarbeitung Innenbe- Radial-Tiefstechen, LS Einstechen abgewinkelter (Schaftdurchm.) durchm.) 0 (Schaft- 0 I F Universelle Innenbearbeitung Axialstechen Einstechen / Drehen/ Profildrehen Einstechen / Drehen / Profildrehen 6 Schaftlänge 8 Schneidkantenbreite 9 Max. Einstechtiefe Symbol Länge Symbol Einstechbreite Symbol Einstechtiefe JX 10 K 1 M 10 P 170 1, 1, 1, 1,,0,0 4 4,0,0 6 6,0 7 7,0 8 8,0 Um die höchste Stabilität zu erreichen, sollten Sie den mit der kleinstmöglichen Auskragung nutzen , 1, ssystem Stechplatten G C M N 0 0 G G (0) 8 Serienbezeichnung Toleranz G: Einstechen M: M-Toleranz Freiwinkel C: 7 Plattenausführung Symbol Richtung N R L Neutral Rechts Links WSP-Breite Eckenradius Symbol Einstechbreite Symbol R Symbol Anwendung Drehen: Mittlerer Vorschub 1 1, 10 1, 0,0 0,0 40 4,0 0,0 60 6,0 70 7,0 80 8,0 00 0,0 0 0, ,8 1 1, 0,0, 0,0 GF CG Drehen: Reduzierter Vorschub Einstechen: Mittlerer Vorschub Einstechen: Reduzierter Vorschub Einstechen: Niedrige Schnittkraft Abstechen Profildrehen Stirnwinkel 0 : 11

12 Außenbearbeitung in der Kleinteilefertigung (Einstechen, Drehen, Profildrehen) GNDM Radialstechen (Minihalter) Radial f e w a r L 1 b L Abstechen Für Drehoperationen (z.b. für breite Nuten) sind universelle Drehplatten einzusetzen. h1 Einstechbreitstechtiefe Max. Ab- Anzugs- Max. Ein- Lager Abmessungen stech-ø Einsetzbare Klemmschraubmoment Schlüssel Platten R L h b L 1 f h 1 L e w a r (N. m) GNDM R/L 1616 JX (16) , 10 0 GCM N1000 GF GNDM R/L 1616 JX (16) ,0 1 4 GCM 0 - BX01 4,0 LH040 GNDM R/L 1616 JX (16) ,0 1 4 GCM 0 - Verwenden Sie die gleiche Einstechbreite (w) für und Platten. h Die Zeichnungen zeigen Rechtsausführung. Ersatzteile Radialstechen / Abstechen in der Kleinteilefertigung Radialstechen (Minihalter) Radial Abstechen Abb. 1 Abb. f e h1 w ar L L 1 h b f e h1 w ar L L 1 b h L h Die Zeichnungen zeigen Rechtsausführung. Ersatzteile BFTX041N LT1-10 Einstechbreitstechtiefe Max. Ab- Anzugs- Max. Ein- Lager Abmessungen Abb. Einsetzbare Klemmschraube stech-ø moment Schlüssel Platten R L h b L 1 f h 1 h L L e w a (N. m) r R/L 1010 JX (10) 10, , 0 1, 10,0 0 GCM N100 GF R/L 1010 JX (10) 10, , 0 1,0 10,0 0 GCM N1000 GF 1 BFTX041N,0 LT1-10 R/L 1010 JX (10) 10,0, 0,00 10,0 0 GCM 0 - R/L 1010 JX (10) 10,0, 0,00 10,0 0 GCM 0 - R/L 11 JX (1) 1, , 0 1, 1,0 4 GCM N100 GF R/L 11 JX (1) 1, , 0 1,0 1,0 4 GCM N1000 GF LT BFTX041N,0 R/L 11 JX (1) 1,0, 0,00 1, GCM 0 - R/L 11 JX (1) 1,0, 0,00 1, GCM 0 - R/L 1616 JX (16) ,0 1, GCM N1000 GF R/L 1616 JX (16) 16 0,00 16,0 GCM 0 - BFTX01 4,0 LH040 R/L 1616 JX (16) 16 0,00 16,0 GCM 0 - Verwenden Sie die gleiche Einstechbreite (w) für und Platten. BX01 Eurolager LH040 1

13 Außenbearbeitung flacher Nuten (Einstechen, Drehen, Profildrehen) GNDS Radialstechen Radial e f w a r L 1 b L Für Drehoperationen (z.b. für breite Nuten) sind universelle Drehplatten einzusetzen. Lager h1 Abmessungen R L h b L 1 f h 1 L w a r GNDS R/L 00 K ,0 6 GCM 0 - GNDS R/L 00 K ,0 6 GCM 0 - GNDS R/L 00 K ,0 10 GCM 40 - GNDS R/L 00 K ,0 10 GCM N0 - GNDS R/L 00 K ,0 10 GCM N60 - GNDS R/L M ,0 6 GCM 0 - GNDS R/L M ,0 6 GCM 0 - GNDS R/L M ,0 10 GCM 40 - GNDS R/L M ,0 10 GCM N0 - GNDS R/L M ,0 10 GCM N60 - h Die Zeichnungen zeigen Rechtsausführung. KLemmschraube Einstechbreite Max. Einstechtiefe Einsetzbare Platten Ersatzteile Anzugsmoment (N. m) Schlüssel BX00,0 LH040 Verwenden Sie die gleiche Einstechbreite (w) für und Platten. Eurolager 1

14 Universelle Außenbearbeitung (Einstechen, Drehen, Profildrehen) GNDM Radialstechen Radial Für Drehoperationen (z.b. für breite Nuten) sind universelle Drehplatten einzusetzen. Abstechen Die Zeichnungen zeigen Rechtsausführung. Einstechbreitstechtiefstech-Ø Max. Ein- Max. Ab- Lager Abmessungen Einsetzbare Platten R L h b L 1 f h 1 L w a r GNDM R/L 00 K ,6, GCM 0 - GNDM R/L 00 K ,6,0 1 4 GCM 0 - GNDM R/L 00 K ,0 4, GCM 40 - GNDM R/L 00 K ,0, GCM N0 - GNDM R/L 00 K ,0 6, GCM N60 - GNDM R/L M 10 10,6, GCM N0 - GNDM R/L M ,6,0 1 4 GCM 0 - GNDM R/L M ,0 4, GCM 40 - GNDM R/L M ,0, GCM N0 - GNDM R/L M ,0 6, GCM N60 - GNDM R/L P ,6,0 1 4 GCM 0 - GNDM R/L P ,0 4, GCM 40 - GNDM R/L P ,0, GCM N0 - GNDM R/L P ,0 6, GCM N60 - BX00,0 LH040 GNDM R/L P ,0 7, GCM N70 - BX060 6,0 LH00 GNDM R/L P ,0 8, GCM N80 - GNDM R/L P ,6,0 1 4 GCM 0 - GNDM R/L P ,0 4, GCM 40 - GNDM R/L P ,0, GCM N0 - GNDM R/L P ,0 6, GCM N60 - GNDM R/L P ,0 7, GCM N70 - GNDM R/L P ,0 8, GCM N80 - Verwenden Sie die gleiche Einstechbreite (w) für und Platten. Ersatzteile Anzugsmoment (N. m) BX060 6,0 LH00 Universelle Außenbearbeitung, abgewinkelter (Einstechen, Drehen, Profildrehen) Schlüssel GNDMS Radialstechen Radial Für Drehoperationen (z. B. für breite Nuten) sind universelle Drehplatten einzusetzen. Die Zeichnungen zeigen Rechtsausführung. Lager Abmessungen Einsetzbare Platten R L h b L 1 f h 1 L w a r GNDMS R/L 00 K ,0 10 GCM 0 - GNDMS R/L 00 K ,0 1 GCM 40 - GNDMS R/L 00 K ,0 1 GCM N0 - GNDMS R/L M ,0 1 GCM 0 - GNDMS R/L M ,0 14 GCM 40 - GNDMS R/L M ,0 14 GCM N0 - GNDMS R/L M ,0 14 GCM N60 - Verwenden Sie die gleiche Einstechbreite (w) für und Platten. Klemmschraube Einstechbreite Max. Einstechtiefe Eurolager Ersatzteile Klemmschraube Anzugsmoment (N. m) Schlüssel BX00,0 LH040 14

15 Radial-Tiefstechen und Abstechen Radialstechen Radial Abstechen Die Zeichnungen zeigen Rechtsausführung. Ersatzteile Einstechbreitstechtiefstech-Ø Max. Ein- Max. Ab- Lager Abmessungen Einsetzbare Platten R L h b L 1 f h 1 L w a r R/L 00 K ,, GCM 0 - R/L 00 K ,,0 0(18) 40 GCM 0 - R/L 00 K ,0 4,0 () 0 GCM 40 - R/L 00 K ,0,0 () 0 GCM N0 - R/L 00 K ,0 6,0 () 0 GCM N60 - R/L M ,, GCM 0 - R/L M ,,0 0(18) 40 GCM 0 - R/L M ,0 4,0 () 0 GCM 40 - R/L M 10 0,0,0 () 0 GCM N0 - R/L M ,0 6,0 () 0 GCM N60 - R/L P ,,0 0(18) 40 GCM 0 - R/L P ,0 4,0 () 0 GCM 40 - R/L P 170 0,0,0 () 0 GCM N0 - R/L P ,0 6,0 () 0 GCM N60 - BX00,0 LH040 R/L P ,0 7,0 () 0 GCM N70 - BX060 6,0 LH00 R/L P ,0 8,0 () 0 GCM N80 - R/L P ,,0 0(18) 40 GCM 0 - R/L P ,0 4,0 () 0 GCM 40 - R/L P 170 0,0,0 () 0 GCM N0 - R/L P ,0 6,0 () 0 GCM N60 - R/L P ,0 7,0 () 0 GCM N70 - R/L P ,0 8,0 () 0 GCM N80 - Radial-Tiefstechen, abgewinkelter BX060 6,0 LH00 Verwenden Sie die gleiche Einstechbreite (w) für und Platten. Die Werte in den Klammern beziehen sich auf den Einsatz von Platten (-) beim Profildrehen. Anzugsmoment (N. m) Schlüssel S Radialstechen Radial Die Zeichnungen zeigen Rechtsausführung. Lager Abmessungen Einsetzbare Platten R L h b L 1 f h 1 L w a r S R/L 00 K ,0 16 GCM 0 - S R/L 00 K ,0 16 GCM 0 - S R/L M ,0 18 GCM 0 - S R/L M ,0 18 GCM 0 - S R/L M ,0 GCM 40 - S R/L M 10 0,0 GCM N0 - S R/L M ,0 GCM N60 - Verwenden Sie die gleiche Einstechbreite (w) für und Platten. Klemmschraube Einstechbreite Max. Einstechtiefe Eurolager Ersatzteile Klemmschraube Anzugsmoment (N. m) Schlüssel BX00,0 LH040 1

16 Innenbearbeitung GNDI Innenbearbeitung Innenbe. ØD m Min. Bohrdurchm. ØD s Für Drehoperationen (z.b. für breite Nuten) sind universelle Drehplatten einzusetzen. Lager Abmessungen Die Zeichnungen zeigen Rechtsausführung. Minimaler Einstechbreite Ø Max. Einstechtiefe Einsetzbare Platten Klemmschraube Ersatzteile Anzugsmoment Schlüssel (N. m) R L ØD s h L 1 f ØD m w a r GNDI R/L T ,0 6 GCM N0 - BH016,0 LH00 GNDI R/L 40 T ,0 10 GCM N0 - BH0616 6,0 LH040 GNDI R/L T ,0 6 GCM N0 - BH016,0 LH00 GNDI R/L 40 T ,0 10 GCM N0 - BH0616 6,0 LH040 GNDI R/L 400 T ,0 11 GCM N0 - GNDI R/L T ,0 6 GCM N40 - BH016,0 LH00 GNDI R/L 40 T ,0 10 GCM N40 - BH0616 6,0 LH040 GNDI R/L 400 T ,0 11 GCM N40 - GNDI R/L T ,0 6 GCM N0 - BH016,0 LH00 GNDI R/L 40 T ,0 10 GCM N0 - BH0616 6,0 LH040 GNDI R/L 400 T ,0 11 GCM N0 - GNDI R/L 400 T ,0 11 GCM N60 - BH0616 6,0 LH040 Verwenden Sie die gleiche Einstechbreite (w) für Platten und. Eurolager 16

17 Axialstechen GNDF Axialstechen Axial Max. Durchm. Min. Durchm. Durchmesserbereiche für Axialstechen Für Drehoperationen (z.b. für breite Nuten) sind universelle Drehplatten einzusetzen. Lager ød m Durchmesserbereich R L h b L 1 f h 1 L ØD m w a r GNDF R/L 00 K ,6 ~ 4,0 1 GNDF R/L 00 K ,6 40 ~,0 1 GNDF R/L 00 K ,6 0 ~ 70,0 18 GNDF R/L 00 K ,6 6 ~ 100,0 18 GNDF R/L 00 K ,6 90 ~ 10,0 18 GNDF R/L 00 K ,6 140 ~ 00,0 18 GNDF R/L 00 K ,6 180 ~ 00,0 18 GNDF R/L 00 K ,6 40 ~ 4,0 18 GNDF R/L 00 K ,6 0 ~ 70 4,0 GNDF R/L 00 K ,6 6 ~ 90 4,0 GNDF R/L 00 K ,6 8 ~ 10 4,0 GNDF R/L 00 K ,6 1 ~ 00 4,0 GNDF R/L 00 K ,6 180 ~ 00 4,0 GNDF R/L 00 K ,6 80 ~ ,0 GNDF R/L 00 K ,6 0 ~ 70,0 GNDF R/L 00 K ,6 6 ~ 90,0 GNDF R/L 00 K ,6 8 ~ 10,0 GNDF R/L 00 K ,6 1 ~ 00,0 GNDF R/L 00 K ,6 180 ~ 00,0 GNDF R/L 00 K ,6 80 ~ 1000,0 GNDF R/L 00 K ,6 0 ~ 7 6,0 GNDF R/L 00 K ,6 70 ~ 110 6,0 GNDF R/L 00 K ,6 100 ~ 00 6,0 GNDF R/L 00 K ,6 180 ~ 00 6,0 GNDF R/L 00 K ,6 80 ~ ,0 GNDF R/L M ,6 ~ 4,0 1 GNDF R/L M ,6 40 ~,0 1 GNDF R/L M ,6 0 ~ 70,0 18 GNDF R/L M ,6 6 ~ 100,0 18 GNDF R/L M ,6 90 ~ 10,0 18 GNDF R/L M ,6 140 ~ 00,0 18 GNDF R/L M ,6 180 ~ 00,0 18 GNDF R/L M ,6 40 ~ 4,0 18 GNDF R/L M ,6 0 ~ 70 4,0 GNDF R/L M ,6 6 ~ 90 4,0 GNDF R/L M ,6 8 ~ 10 4,0 GNDF R/L M ,6 1 ~ 00 4,0 GNDF R/L M ,6 180 ~ 00 4,0 GNDF R/L M ,6 80 ~ ,0 GNDF R/L M ,6 0 ~ 70,0 GNDF R/L M ,6 6 ~ 90,0 GNDF R/L M ,6 8 ~ 10,0 GNDF R/L M ,6 1 ~ 00,0 GNDF R/L M ,6 180 ~ 00,0 GNDF R/L M ,6 80 ~ 1000,0 GNDF R/L M ,6 0 ~ 7 6,0 GNDF R/L M ,6 70 ~ 110 6,0 GNDF R/L M ,6 100 ~ 00 6,0 GNDF R/L M ,6 180 ~ 00 6,0 GNDF R/L M ,6 80 ~ ,0 Verwenden Sie die gleiche Einstechbreite (w) für und Platten. Abmessungen Die Zeichnungen zeigen Rechtsausführung. Durchmesserbereich Einstechbreite Max. Einstechtiefe Einsetzbare Platten Ersatzteile Anzugsmoment Schlüssel Klemmschraube (N. m) GCM N0 - BX00,0 GCM N40 - BX00,0 GCM N0 - BX00,0 GCM N60 - BX00,0 GCM N0 - BX00,0 GCM N40 - BX00,0 GCM N0 - BX00,0 GCM N60 - BX00,0 LH040 LH040 LH040 LH040 LH040 LH040 LH040 LH040 Eurolager 17

18 0,0 Plattentyp Einstechen / Drehen GCM Serie / Form 0,0 Standard w = 4,0mm w =,0mm Reduzierter Vorschub Beschichtetes Hartmetall AC80P AC4K AC0U AC0U Abmessungen Toleranz GCM N004 m,0 ±0,0 1,1,8 GCM N4008 m 4,0 ±0,0 0,8 6,4 4,0 GCM N008 m,0 ±0,0 0,8 6,4 4,1 GCM N6008 m 6,0 ±0,0 0,8 6,4 4, GCM N7008 m 7,0 ±0,04 0,8 8,7, GCM N8008 m 8,0 ±0,04 0,8 8,7 6,0 GCM N00 m,0 ±0,0 0, 1,1,8 GCM N4004 m 4,0 ±0,0 6,4 4,0 GCM N004 m,0 ±0,0 6,4 4,1 GCM N6004 m 6,0 ±0,0 6,4 4, GCM N7004 m 7,0 ±0,04 8,7, GCM N8004 m 8,0 ±0,04 8,7 6,0 Stck./ Pack. GND GND GND GND GND GND GND S M MS L LS I F Tiefstechen /Abstechen 0,0 0,0 Serie / Form Standard Reduzierter Vorschub GF Reduzierte Schnittkraft Beschichtetes Hartmetall AC80P AC4K AC0U AC0U Einstechbreite Einstechbreite Abmessungen Toleranz GCM N00 m,0 ±0,0 0, 1,1,6 GCM N00 m,0 ±0,0 0, 1,1,8 GCM N400 m 4,0 ±0,0 0, 6,4 4,0 GCM N00 m,0 ±0,0 0, 6,4 4,1 GCM N600 m 6,0 ±0,0 0, 6,4 4, GCM N004 m,0 ±0,0 1,1,8 GCM N4004 m 4,0 ±0,0 6,4 4,0 GCM N004 m,0 ±0,0 6,4 4,1 GCM N6004 m 6,0 ±0,0 6,4 4, GCM N7004 m 7,0 ±0,04 8,7, GCM N8004 m 8,0 ±0,04 8,7 6,0 GCM N00 m,0 ±0,0 0, 1,1,6 GCM N00 m,0 ±0,0 0, 1,1,8 GCM N400 m 4,0 ±0,0 0, 6,4 4,0 GCM N00 m,0 ±0,0 0, 6,4 4,1 GCM N600 m 6,0 ±0,0 0, 6,4 4, GCM N7004 m 7,0 ±0,04 8,7, GCM N8004 m 8,0 ±0,04 8,7 6,0 GCM N100 GF 1, ±0,0 0,0 17,4, GCM N1000 GF 1,0 ±0,0 0,0 17,4,7 GCM N00 GF,0 ±0,0 0, 1,1,6 GCM N00 GF,0 ±0,0 0, 1,1,8 GCM N400 GF 4,0 ±0,0 0, 6,4 4,0 GCM N00 GF,0 ±0,0 0, 6,4 4,1 GCM N600 GF 6,0 ±0,0 0, 6,4 4, Stck./ Pack. GND GND GND GND GND GND GND S M MS L LS I F 0,0 Profildrehen Serie / Form 0,0 Standard Beschichtetes Hartmetall AC80P AC4K AC0U AC0U Einstechbreite Abmessungen Toleranz GCM N01 m,0 ±0,0 1, 1,1,8 GCM N400 m 4,0 ±0,0,0 6,4 4,0 GCM N0 m,0 ±0,0, 7, 4,1 GCM N600 m 6,0 ±0,0,0 7, 4, GCM N70 m 7,0 ±0,04, 9,0, GCM N8040 m 8,0 ±0,04 4,0 9,0 6,0 Stck./ Pack. GND GND GND GND GND GND GND S M MS L LS I F Abstechen (Rechts- oder Linksausführung) 0,0 Serie / Form CG Standard Die Zeichnung zeigt Rechtsausführung. Verwenden Sie die gleiche Einstechbreite (w) für und Platten. Beschichtetes Hartmetall AC80P AC4K AC0U AC0U Einstechbreite Abmessungen Toleranz GCM R/L00 CG0 m m,0 ±0,0 0, 1,1,6 GCM R/L00 CG0 m m,0 ±0,0 0, 1,,8 GCM R/L400 CG0 m m 4,0 ±0,0 0, 6,7 4,0 R L R L R L R L Stck./ Pack. GND GND GND GND GND GND GND S M MS L LS I F Eurolager m Japanlager 18

19 Anwendungsbeispiele 0CrMo, Automobilteil, Außenprofildrehen C, Nockenwelle / Fertigstechen (Vollschnitt bis stark unterbr.) Ziel: - Höhere Stabilität - Reduzierung der Vibrationen - Spankontrolle - Hohe Verschleißfestigkeit Ø6 Ø0 Ziel: - Höhere Stabilität - Reduzierung der Vibrationen - Spankontrolle - Hohe Bruchfestigkeit GNDF RM 4-1 GNDM LM 618 WSP: GCM N400 WSP: GCM N600 Einstechbreite: 4mm Einstechbreite: 6mm v c= 00m/min f = 0,14mm/U nass v c= 10m/min f = 0,6mm/U nass Stabile Bearbeitung frei von Vibrationen! Ausgezeichnete Spankontrolle bei Verwendung eines s der. Stabile Bearbeitung frei von Vibrationen! Ausgezeichnete Bruchfestigkeit. Stabile Spankontrolle. C48, Maschinenteil, Abstechen 4CrMo4, Kurbelwelle, Abstechen Ø1 Ø40 Ziel: - Höhere Stabilität - Reduzierung der Vibrationen - Hohe Bruchfestigkeit Ø1 Ø0, Ø8,0 Ziel: - Höhere Stabilität - Reduzierung der Vibrationen - Spankontrolle RM 0 RM 0 WSP: GCM N00 WSP: GCM N00 Einstechbreite: mm GND 0,0mm/U Einstechbreite: mm Normaler Verschleiß GND Starker Verschleiß Herkömmliches Werkzeug n = 1600min -1 v c= 00m/min f = 0,0mm/U nass Herkömml. Werkzeug 0,08mm/U v c= 11m/min f = 0,0mm/U nass Stabile Bearbeitung frei von Vibrationen! Ausgezeichnete Bruchfestigkeit. Stabile Bruchfestigkeit. Verbesserte Effizienz. Stabile Bearbeitung frei von Vibrationen! Stabile Spankontrolle. X40CrVMo-1, (4-48HRC), Maschinenteil, Abstechen 0Cr4, Getriebewelle, Taschenbearbeitung Ziel: - Höhere Stabilität - Reduzierung der Vibrationen - Spankontrolle Ø44,0 Ø6,8 Ziel: - Höhere Stabilität - Reduzierung der Vibrationen - Spankontrolle Ø48 RM 4 GNDM R00K 18 WSP: Einstechbreite: GCM N400 4mm 1. Schruppen. Schlichten WSP: Einstechbreite: GCM N008 mm v c= 0m/min f = 0,0mm/U nass 1 1 v c= 10m/min f = 0,1mm/U nass Stabile Bearbeitung frei von Vibrationen! Ausgezeichnete Spankontrolle bei Verwendung eines s der. Keine unerwarteten Brüche mehr! Stabile Bearbeitung frei von Vibrationen! Ausgezeichnete Spankontrolle bei Verwendung eines s der. 19

20 Anwendungsbeispiele Gesintertes Zahnrad, Einstechen / Nutschlichten XCrNi1810, Messinstrument, Einstechen Ø4 Ø4 Ziel: - Höhere Stabilität - Reduzierung der Vibrationen - Spankontrolle - Verschleißfestigkeit Ø,0 Ø0,0 Ziel: - Höhere Stabilität - Reduzierung der Vibrationen - Spankontrolle - Spanabfuhr RM 0 RM 0 GND Herkömml. Werkzeug 70Stck. 90Stck. und mehr WSP: Einstechbreite: WSP: Einstechbreite: GCM N400 mm v c= 100m/min f = 0,08mm/U nass GCM N00 mm v c= 60m/min f = 0,0mm/U nass Stabile Bearbeitung frei von Vibrationen! Ausgezeichnete Spankontrolle bei Verwendung eines s der. Standzeiterhöhung auf 10% durch hohe Verschleißfestigkeit. Stabile Bearbeitung frei von Vibrationen! Ausgezeichnete Spankontrolle bei Verwendung eines s der. Gesinterte Kupplungsnabe, Axialstechen Stangenautomat, Bearbeitung von rostfreiem Stahl, Abstechen Ziel: - Reduzierung der Vibrationen Ø4 Ziel: - Höhere Standzeiten - Geringere Aufbauschneidenbildung GNDF R00K -00 GNDM L00K 1 WSP: GCM N008 WSP: GCM N00 GF Einstechbreite: mm GND 100Stck. Einstechbreite: mm n = 00min -1 v c= 100m/min f = 0,0mm/U nass Herkömml. Werkzeug 1000Stck. n = 1000min -1 f = 0,1-0,0mm/U nass Reduziert die Zykluszeit bis zu 0%. Stabile Bearbeitung ohne Rattern oder Vibrationen. Reduziert Aufbauschneidenbildung. Verbesserung der Standzeit um das 1,-Fache. Verhindert Vibrationen und erzielt stabile Bearbeitung. SUMITOMO ELECTRIC Hartmetall GmbH Siemensring 84, D Willich Tel. +49(0) , Fax +49(0) , Info@SumitomoTool.com Vertretung: MAS GmbH Postfach Leonberg Glemseckstraße Leonbe g Tel Fax zentrale@mas-tools.de 6 D-1-07/1-MD-LU