GEAR PRO. Dokumentation für Revision GEAR PRO 2015 (5.4) Revisionsinformation

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1 GEAR PRO Dokumentation für Revision GEAR PRO 2015 (5.4) Revisionsinformation

2 Vorher lesen! Bitte lesen Sie diese Bedienungsanleitung, bevor Sie das Messgerät in Betrieb nehmen. Halten Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit alle relevanten Begleitpapiere stets griffbereit zur Verfügung. Änderungen in Ausführung und Lieferumfang des KMGs und seiner Optionen, der Programm-Pakete und der zugeordneten Dokumentation vorbehalten. Die Weitergabe oder Vervielfältigung dieser Unterlage sowie die Verwertung und Mitteilung ihres Inhalts ist nicht gestattet, soweit dies nicht ausdrücklich zugestanden wird. Zuwiderhandlungen verpflichten zum Schadensersatz. Alle Rechte vorbehalten, insbesondere für den Fall der Patenterteilung oder der Eintragung eines Gebrauchsmusters. Änderungen in diesem Handbuch und technische Änderungen am KMG und seinen Komponenten vorbehalten. Alle Produktnamen sind eingetragene Warenzeichen oder Warenzeichen der jeweiligen Eigentümer. GEAR PRO Version 2015 (5.4) Revisionsinformation

3 Inhaltsverzeichnis Kapitel 1 GEAR PRO allgemein Anzeige der GEAR PRO Basis und Advanced Lizenzen1 2 GEAR PRO Offline GEAR PRO unterstützt Chinesisch Windows ACIS Version Touch Fähigkeit für den Messbetrieb Umstrukturierung des Hilfe Menüs? Info Beliebige Protokollkopfvariablen aus CALYPSO verwenden PDF Sammeldatei mit CALYPSO Protokoll PDF Protokolle automatisch öffnen act File Ordner Verknüpfung in Menüleiste Messdaten (*.act Dateien) mit modifizierten Auswerteparametern speichern Messzähneauswahl vom 1. Messelement übernehmen1 17 Ausreißerelimination für Profil und Linienmessungen1 18 Dauerhafte Anzeige der Mittelwertstoleranzen im Toleranzdialog Zusätzliche Bezeichnungen für Verschränkungen Vorgabe der Scanninggeschwindigkeit erweitert Alternative Rundung für Toleranzbewertung GEAR PRO 2015 (5.4) Inhaltsverzeichnis 1

4 Kapitel 2 GEAR PRO involute GDE Schnittstelle VDI 2610 V Erweiterung DIN 5480 alpha ungleich Vorgabe der Profilverschiebung mittels Zahnweite (Wk) Neue zusätzliche Darstellung der Winkelabweichung fhβ (/+ und \ ) Lage des Hochpunktes mit Soll Winkelabweichung als Bezug Neue Berechnungsmethode für die Profilrücknahmen 2 8 Kopf, Fuß und Endrücknahmen mit tangentialem Übergang zum unkorrigierten Bereich Neue Methode der Exzenterkorrektur (Rundlaufkorrektur) Teilung über Linienscan für raue Oberflächen Profilgrafik aufgetragen nach Durchmesser oder Wälzweg Dialoganordnung für konisch korrigierte Verzahnungen Einfädeln bei Kerbverzahnungen mit Zahndickenkorrektur und selbstzentrierend Kapitel 3 GEAR PRO worm Horizontale Aufspannlage mit Fächertastersystem Kapitel 4 GEAR PRO bevel Optimierung des Startwerts für die Z Einpassung Erweiterung der Gleason Schnittstelle Inhaltsverzeichnis GEAR PRO 2015 (5.4)

5 Erweiterung Q DAS Export aller Gitterpunkte Zahndicke Erweiterung der Rundlauf Berechnungsmethoden Kapitel 5 GEAR PRO rotor Horizontale Aufspannlage mit Fächertastersystem Translatorische Einpassung von Profilschnitten Kapitel 6 GEAR PRO hob Protuberanz Einfädelscanlänge einstellbar Kapitel 7 GEAR PRO Systemvoraussetzungen Verträglichkeitsmatrix Kompatibilität Prüfpläne und Messprogramme Ausschluss von Gewährleistung/Garantie Lizenzen Kapitel 8 Kontakt Kontakt ServicePack Downloads Softwarefehler/Fehlermeldungen Stichwortverzeichnis GEAR PRO 2015 (5.4) Inhaltsverzeichnis 3

6 4 Inhaltsverzeichnis GEAR PRO 2015 (5.4)

7 GEAR PRO allgemein 1 Kapitel GEAR PRO allgemein Dieses Kapitel enthält: Anzeige der GEAR PRO Basis und Advanced Lizenzen GEAR PRO Offline GEAR PRO unterstützt Chinesisch Windows ACIS Version Touch-Fähigkeit für den Messbetrieb Umstrukturierung des Hilfe-Menüs? Info Beliebige Protokollkopfvariablen aus CALYPSO verwenden PDF Sammeldatei mit CALYPSO Protokoll PDF-Protokolle automatisch öffnen act-file-ordner Verknüpfung in Menüleiste Messdaten (*.act Dateien) mit modifizierten Auswerteparametern speichern1-16 Messzähneauswahl vom 1. Messelement übernehmen Ausreißerelimination für Profil- und Linienmessungen Dauerhafte Anzeige der Mittelwertstoleranzen im Toleranzdialog Zusätzliche Bezeichnungen für Verschränkungen Vorgabe der Scanninggeschwindigkeit erweitert Alternative Rundung für Toleranzbewertung GEAR PRO 2015 (5.4) 1-1

8 Anzeige der GEAR PRO Basis und Advanced Lizenzen Anzeige der GEAR PRO Basis und Advanced Lizenzen Im Dialog zur Erstellung neuer Werkstücke werden nun die aktuell verfügbaren Basis- und Advanced- Lizenzen der einzelnen GEAR PRO Softwarepakete angezeigt. Eine verfügbare Lizenz ist mit grünem Häkchen markiert. Ist die Lizenz nicht verfügbar, wird ein rotes Kreuz angezeigt. Die Werkstücktypen, die nur mit den GEAR PRO Advanced Lizenzen gemessen werden können, sind mit (*) markiert. Fehlt die entsprechende Advanced Lizenz, können zwar Werkstücke angelegt werden, aber GEAR PRO wechselt in den Demomodus. Demomodus bedeutet, dass Werkstücke nicht gemessen werden können und der Prüfplan nicht abgespeichert werden kann. HINWEIS Eine Auflistung der für ZEISS GEAR PRO verfügbaren Lizenzen finden Sie siehe Lizenzen [ 7-6]. 1-2 GEAR PRO 2015 (5.4)

9 GEAR PRO Offline GEAR PRO Offline Bei GEAR PRO Offline handelt es sich um eine neue Basissoftware inklusive aller GEAR PRO Pakete und Optionen zur Messprogrammerstellung, Simulation bzw. zur nachträglichen Auswertung von Messergebnissen. Mit dieser Lizenz kann keine Messung auf einem KMG durchgeführt werden. GEAR PRO 2015 (5.4) 1-3

10 GEAR PRO unterstützt Chinesisch GEAR PRO unterstützt Chinesisch Die GEAR PRO Benutzeroberfläche und die Protokollausgabe sind nun auch in chinesischer Sprache verfügbar. 1-4 GEAR PRO 2015 (5.4)

11 Windows 8.1 Windows 8.1 GEAR PRO 2015 wurde mit Windows 8.1 getestet und kann mit diesem Betriebssystem verwendet werden. Bitte überprüfen Sie für den KMG- Messbetrieb die Verträglichkeit ihrer CALYPSO Revision mit Windows 8.1. GEAR PRO 2015 (5.4) 1-5

12 ACIS Version 25 ACIS Version 25 In GEAR PRO 2015 kann die neue ACIS Version 25 als aktueller CAD Kernel verwendet werden. Dieser kann im Setup im Reiter Komponenten angewählt werden. 1-6 GEAR PRO 2015 (5.4)

13 _ Touch-Fähigkeit für den Messbetrieb Touch-Fähigkeit für den Messbetrieb In GEAR PRO 2015 ist die Touch-Fähigkeit für die Bedienung von GEAR PRO im Messbetrieb bereitgestellt worden. Dabei liegt der Hauptfokus auf der Touch-Bedienfähigkeit im Messbetrieb und nicht im Programmiermodus. Hierfür gibt es die Möglichkeit größere Symbole in der Hauptoberfläche einzustellen. Für die Symbolleisten wie z.b. Geometrie, Messablauf, CNC- Start, Ampel, Reset, Setup, etc. kann in der Menüleiste auf große Symbole umgeschaltet werden. Die Schriftart und -größe für die Menüleiste kann zusätzlich global über die Windows Systemsteuerung eingestellt werden. Zusätzlich werden für die Touch-Bedienung im CAD Fenster auch Windows Multitouch Funktionen unterstützt. Somit wird für die Touch-Funktionalität in GEAR PRO auch das Zoomen, Rotieren, Verschieben und Flächenauswahl über zwei Finger unterstützt. Größere Symbole in den Symbolleisten Für die Einstellung größerer Symbole kann in der Menüleiste in GEAR PRO unter dem Reiter Ansicht die Auswahl Große Symbolleisten angehakt werden, um dadurch die Symbolleisten-Buttons zu vergrößern. ZEISS GEAR PRO 2015 beta (Test licenses) - NoName Datei Bearbeiten Ansicht KMG Modell CAD Extras Werkstück-Vorlagen Fenster? Info Standard-Leiste Große Symbolleisten ohne Standard Werkstück Typ Einheit Pfad/Datei ACIS KMG RT NoName C:\Program Files (x86)\zeiss\gearnt\gearcat\lnvolute\ Menüleistenanpassung global über die Windows Systemsteuerung In der Windows Systemsteuerung (Windows 7) über die Auswahl Darstellung und Anpassung kann der Reiter Anpassung geöffnet werden. In diesem Dialog können die Einstellungen für die Fensterfarbe aufgerufen werden. In dem nun geöffneten Dialog Fensterfarbe und darstellung können für die Menüleiste die Größe und der Schriftgrad beliebig eingestellt werden. GEAR PRO 2015 (5.4) 1-7

14 Touch-Fähigkeit für den Messbetrieb Fensterfarbe und -darstellung Fensterfarbe und -darstellung Inaktives Fenster Aktives Fenster Normal Fenstertext Deaktiviert Ausgewählt Dialogfeld Dialogfeldtext OK Wählen Sie ein Windows- Design aus, um Windows Aero zu aktivieren. Die hier ausgewählten Farben und Größen sind nur dann anwendbar, wenn Sie das Windows 7-Basisdesign oder ein Design für erleichterte Bedienung ausgewählt haben. Element: Größe: 1. Farbe: 2. Farbe: Menü Schriftart: Segoe UI Schriftgrad Farbe: OK Abbrechen Übernehmen Dadurch kann gewährleistet werden, dass die Menüleisten im GEAR PRO genügend groß dargestellt werden, um eine reibungslose Touch-Bedienung zu ermöglichen. Multi-Touch-Funktionen im CAD-Fenster Zoomen: Durch Auf- und Zu-Bewegung zweier Finger auf dem Touch-Bildschirm am CAD-Modell kann das Modell heran- oder weggezoomt werden. Verschieben: Durch Anklicken und Schieben eines Fingers am CAD-Modell kann dieses beliebig im CAD Fenster verschoben werden. Drehen: Durch Drehen zweier Finger auf dem Touch-Bildschirm am CAD-Modell kann das Modell gedreht werden. 1-8 GEAR PRO 2015 (5.4)

15 Touch-Fähigkeit für den Messbetrieb Rotieren: Bei längerer Berührung des Touch-Bildschirmes mit einem Finger erscheint ein Kreis am Finger. Dies signalisiert, dass durch Auf- und Ab- Bewegung oder Hin- und Her-Bewegung des Fingers am Touch-Bildschirm das Bauteil beliebig im Raum rotiert werden kann. Auswahl beliebiger Flächen am CAD-Modell: Durch gleichzeitiges Tippen zweier Finger auf eine bestimmte Fläche am CAD-Modell kann diese Fläche bei der Solldaten-Generierung in GEAR PRO bevel angewählt und markiert werden. Dadurch wird gewährleistet, dass mit Hilfe der Touch-Bedienung auch ein Kegelrad programmiert werden kann. Multi-Touch-Funktionen in der Präsentation Blättern: In GEAR PRO bevel kann mit einer seitlichen Wischbewegung eines Fingers zwischen den Protokollseiten geblättert werden. In den anderen GEAR PRO Paketen können hierzu die grünen Pfeiltasten verwendet werden. GEAR PRO 2015 (5.4) 1-9

16 Umstrukturierung des Hilfe-Menüs? Info Umstrukturierung des Hilfe-Menüs? Info Die beiden Menüs? und Info wurden zusammengefasst und mit neuem, erweitertem Inhalt versehen, so dass Anwender leichter mit dem First Level Support Kontakt aufnehmen können und die dafür notwendigen Infos über die vom Support benötigten Daten zur Verfügung haben. Info zu ZEISS GEAR PRO Versionsinformation ZEISS GEAR PRO 2015 beta Toleranzmodul vom vom Lizenzen Copyright CarI Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH All rights reserved. Kontakt Für Deutschland: Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH Software Support Oberkochen Telefon: + 49 (0) gear-support.metrology.de@zeiss.com Für die USA: Carl Zeiss IMT Corp. Software Support, Novi Ml Telefon: calypso@zeiss.com Internet: Internet: Für andere Länder wenden Sie sich bitte an den lokalen ZEISS First Level Support. Softwarefehler/Fehlermeldungen Zur schnellen Unterstützung durch den ZEISS Support sind folgende Dinge für eine Fehlermeldung an den ZEISS First Level Support notwendig: 1. CALYPSO und GEAR PRO Versionsnummer 2. KMG-Seriennummer 3. Detaillierte Fehlerbeschreibung (ideal mit Screenshots auch gerne in einer pdf Datei) 4. Bei Auswertefehlern oder Fragen zu Merkmalen auf dem Protokoll das GEAR PRO Messergebnis *. act-file und ein Messprotokoll als *. pd f. 5. Bei Fehlverhalten am KMG das GEAR PRO Messergebnis *. act-file und das Logging-File cmmoslog.txt Aktivieren des Loggings im Setup im Reiter Komponenten Logging für CMM-OS und ACIS Einstellungen anzeigen wählen und dann im Reiter Logging KMG-Datenverkehr speichern. Das GEAR PRO Messprogramm *.gear f alls kein *. act-file erzeugt werden kann. OK Abbrechen 1-10 GEAR PRO 2015 (5.4)

17 Beliebige Protokollkopfvariablen aus CALYPSO verwenden Beliebige Protokollkopfvariablen aus CALYPSO verwenden Aus CALYPSO konnten seither nur die Protokollvariablen mit den Namen u_gear_comment01 bis u_gear_comment20 in GEAR PRO importiert werden. Mit Hilfe einer Zuordnungstabelle können nun auch beliebig benannte Variablen an die u_gear_comment-variablen geknüpft werden. So ist es möglich bereits bestehende benutzerdefinierte CALYPSO-Protokollkopfvariablen auch für GEAR PRO zu verwenden, ohne dass Variablen aufwändig umbenannt werden müssen. Die Aktivierung der Variablenzuordnung erfolgt im Setup im Reiter Komponenten und gilt für alle Werkstücke und nachfolgenden Messungen. Im Unterdialog mit dem gelben Pfeil wird die Zuordnungstabelle angezeigt. Hier können die Namen der CALYPSO-Variablen vorgegeben werden, indem in die Spalte CALYPSO Kommentar geklickt wird. GEAR PRO 2015 (5.4) 1-11

18 Beliebige Protokollkopfvariablen aus CALYPSO verwenden CALYPSO PROTOKOLLVARIABLEN Bitte geben Sie die Variablennamen von der CALYPSO userfields.txt in der Spalte CALYPSO Kommentar ein: u_gear_comment01=u_field1 Nr. GEAR PRO Kommentar CALYPSO Kommentar 1 u_gear_comment01 u_field1 2 u_gear_comment02 u_field2 3 u_gear_comment03 u_ field3 4 u_gear_comment04 u_ field4 5 u_gear_comment05 u_field5 6 u_gear_comment06 7 u_gear_comment07 8 u_gear_comment08 9 u_gear_comment09 10 u_gear_comment10 11 u_gear_comment11 12 u_gear_comment12 13 u_gear_comment13 14 u_gear_comment14 15 u_gear_comment15 16 u_gear_comment16 17 u_gear_comment17 18 u_gear_comment18 19 u_gear_comment19 20 u_gear_comment20 Pfad der userfields.txt C:\Users\Public\Documents\Zeiss\CALYPSO 6. 0\protocol\protform\userfields.txt Öffnen OK Abbrechen Die Titel der Variablenfelder werden weiterhin aus der Datei userfields.txt ausgelesen. Auch wenn in CALYPSO eine userfields.ini verwendet wird, muss die txt-datei mit den Titeln der CALYPSO Variablen vorhanden sein. Mit der Taste Öffnen kann die Datei userfields.txt angezeigt werden GEAR PRO 2015 (5.4)

19 PDF Sammeldatei mit CALYPSO Protokoll PDF Sammeldatei mit CALYPSO Protokoll Ab CALYPSO 2015 gibt es die Möglichkeit, die PDF-Dateien der Messergebnisse aus GEAR PRO 2015 an die CALYPSO Sammeldatei anzuhängen. Hierzu ist es notwendig, dass auf dem PC das Programm Ghostscript (32-Bit Version) installiert und in CALYPSO die PDF-Erstellung aktiviert ist. Zu beachten ist, dass die 64-Bit Version von Ghostscript keine PDF Sammeldatei erzeugt. In GEAR PRO muss bei jedem Werkstück, bei dem die Ergebnisse in die Sammeldatei kopiert werden sollen, im Dialog PRÄSENTATION die Checkbox PDF Sammeldatei (CALYPSO) aktiviert werden. Dies ist auch zusätzlich zum bisherigen PDF Export möglich. Im Setup kann die Einstellung für neue Werkstücke vorbelegt werden. Die Definition von PDF-Sammeldateiname und Speicherort kann durch die vorhandenen CALYPSO Möglichkeiten gesteuert werden. Hierzu bei Bedarf im CALYPSO Dialog Vorbereiten " Namen für Ausgabe-Dateien " Namensdefinition Ausgabedatei für diesen Prüfplan entsprechend den Eintrag PDF-Datei Sammel (Alle PDF-Ausgaben zusammen) (Ghostscript erforderlich) anpassen. Die gemeinsame CALYPSO und GEAR PRO PDF Sammeldatei kann nur erzeugt werden, wenn in CALYPSO der PDF-Export auf EIN oder die Auswahl bei CNC auf EIN gestellt ist. GEAR PRO 2015 (5.4) 1-13

20 PDF-Protokolle automatisch öffnen PDF-Protokolle automatisch öffnen Im Dialog PRÄSENTATION kann nun in den PDF Export Einstellungen der Schalter Mit Standard-PDF-Viewer öffnen aktiviert werden. Mit dieser Funktion werden die PDF-Protokolle nach der Erstellung automatisch mit dem Standard-PDF-Viewer des Windows Betriebssystems geöffnet. Ist im Windows Betriebssystem kein PDF-Viewer installiert, kann auch keine Anzeige erfolgen GEAR PRO 2015 (5.4)

21 act-file-ordner Verknüpfung in Menüleiste act-file-ordner Verknüpfung in Menüleiste In der Symbolleiste befindet sich nun neben der Verzeichnisangabe des aktuell geöffneten Werkstücks ein neuer Button. Dieser öffnet den Windows Explorer im Ordner der Messdaten Werkstückname.actuals. GEAR PRO 2015 (5.4) 1-15

22 Messdaten (*.act Dateien) mit modifizierten Auswerteparametern speichern Messdaten (*.act Dateien) mit modifizierten Auswerteparametern speichern Messdaten (*.act-dateien) können jetzt nach Modifizierungen der Auswerteparameter unter einem neuen Namen gespeichert werden. Dazu wird nach den Änderungen mit Datei " Speichern unter ein Speicherplatz und ein Namen gewählt. GEAR PRO schlägt als Namen den vorhandenen Namen der *.act-datei mit dem Zusatz _modified vor. Dieser Name kann selbstverständlich auch verändert werden. Zudem können die *.act-dateien mehrmals nacheinander modifiziert und gespeichert werden. Dabei wird jedes Mal ein _modified zusätzlich angefügt. Es ist zudem zu beachten, dass bei der modifizierten Speicherung der *.act-dateien gelöschte Messwerte nicht wieder zurückgeladen werden können GEAR PRO 2015 (5.4)

23 Messzähneauswahl vom 1. Messelement übernehmen Messzähneauswahl vom 1. Messelement übernehmen Diese Funktion bietet die Möglichkeit die Grundeinstellungen zur Zähneund Tasterauswahl aus der ersten Messaufgabe in die aktuelle Messaufgabe zu kopieren. Hierzu wird die erste Messaufgabe wie gewünscht konfiguriert. Dann wird die Messaufgabe ausgewählt, die dieselben Grundeinstellungen erhalten soll, und der Button zum Kopieren geklickt. Nach einer Abfrage werden die Einstellungen automatisch kopiert. MESSABLAUF / Profile / Lead / Index (Std) MESSABLAUF / Profile / Lead / Index (Std) Profile / Lead / Index (Std) Grundeinstellungen Zahn- / Tasterauswahl Messabläufe Messabläufe Profile / Lead / Index (Std) Grundeinstellungen Zahn- / Tasterauswahl Einfädeln verteilen über Zähne Einfädeln verteilen über Zähne ein Zahn ein Zahn alle Zähne alle Zähne Profil ausgewählte Zähne Profil ausgewählte Zähne Li Mess-Sektoren Zähne KOPIERE GÜLTIGKEITSEINSTELLUNGEN Messaufgaben Messaufgaben Linie Mess-Sektoren Zähne Taster Tei Kopieren der Gültigkeitseinstellungen der ersten Messaufgabe? Teilung manuelle Tasterauswahl Taster an allen Zähnen Ja Nein halb-automatische Tasterauswahl automatische Tasterauswahl Ausfädeln Element-Auswahl Linke Flanke Bezugsseite (1) Rechte Flanke Ausfädeln Element-Auswahl Linke Flanke Bezugsseite(1) Rechte Flanke / Symbolleiste Symbolleiste Fuß Kopf Istdaten_Info Fuß Kopf Istdaten_Info HAUPT TECHNOLOGIE EINSTELLUNG AUSWERTUNG OK Abbrechen HAUPT- TECHNOLOGIE EINSTELLUNG AUSWERTUNG OK Abbrechen GEAR PRO 2015 (5.4) 1-17

24 Ausreißerelimination für Profil- und Linienmessungen Ausreißerelimination für Profil- und Linienmessungen Zusätzlich zur Filterung bieten die GEAR PRO Pakete involute, worm und rotor nun die Möglichkeit Ausreißer zu eliminieren. Als Ausreißer werden allgemein solche Messwerte bezeichnet, die weit außerhalb der Gauß- Verteilung liegen und das Messergebnis stark verändern würden. Sie treten z.b. beim Scannen durch Sprünge der Tastkugel infolge von Staubpartikeln, Kratzern, Rauheit oder durch Erschütterungen aus der KMG- Umgebung auf. HAUPTTECHNOLOGIE Messablauf Tastersystem / Ausrichtung / Drehtisch Profil Messmethoden Linie - Messmethoden Teilung-Messmethoden Umfahrwege Messdaten / Solldaten Filtern Ausreißerelimination Einstellungen für Profil Ausreißerelimination für Profil an / aus Schwellwert-Faktor 3 Peakbreite 12 Punkte für die 0 Nachbarelimination Bereich für die Ausreißerelimination Messbereich Auswertebereich Reset Einstellungen für Linie Ausreißerelimination für Linie an / aus Schwellwert-Faktor 3 Peakbreite 12 Punkte für die 0 Nachbarelimination Bereich für die Ausreißerelimination Messbereich Auswertebereich Reset OK Abbrechen Übernehmen 1-18 GEAR PRO 2015 (5.4)

25 Ausreißerelimination für Profil- und Linienmessungen Aktiviert und parametrisiert werden kann die Ausreißerelimination in der Technologie der jeweiligen Messaufgabe im Reiter Ausreißerelimination. Vorbelegungen für die Messaufgaben Profil und Linie sind wie in GEAR PRO üblich auch über die Globale Technologie möglich. Messpunkte mit Abweichungen, die über dem Mittelwert der Absolutabweichungen im umliegenden Auswertebereich multipliziert mit einem Schwellwert-Faktor liegen, werden eliminiert. Der Faktor bestimmt die Schwelle relativ zum Durchschnittswert des Hochpassanteils im umliegenden Auswertebereich. Der Wert ist auf ein Minimum von 1.5 begrenzt, empfohlene Werte sind 2.0 bis 4.0. Über eine gleitende Mittelwertbildung wird nur der hochfrequente Anteil der Messabweichung betrachtet. Dies kann über den Parameter Peakbreite beeinflusst werden. Je mehr Messpunkte zu einem Ausreißerpeak gehören, desto größer muss ggf. dieser ganzzahlige Wert gewählt werden. Der Standardwert ist 12. Zusätzlich kann noch eine vorzugebende Anzahl von Punkten in der Umgebung der gefundenen Ausreißer eliminiert werden. Hierzu wird der Parameter Punkte für die Nachbarelimination vorgegeben. Der Standardwert für an den Rändern eines erkannten Ausreißerpeaks zusätzlich zu entfernende Punkte ist 0. Die Elimination kann auf den Auswertebereich beschränkt werden oder über alle Messdaten hinweg im gesamten Messbereich erfolgen. Mit der Taste Reset können die Parameter für die Ausreißerelimination auf die Standardwerte zurückgesetzt werden. HINWEIS Bei jeder Anwendung der Ausreißerelimination sollten die eliminierten Bereiche auf dem Protokoll beurteilt werden. Hierzu muss die Filterung vorübergehend deaktiviert werden. Bei falsch gewählten Parametern kann die Auswertung durch zu viele eliminierte Punkte erheblich beeinflusst werden. Im Dialog PRÄSENTATION kann über den Reiter Darstellungsmerkmale für die Ausreißer eine Farbe, Strichstärke und Strichart ausgewählt werden. Außerdem kann die Darstellung der Ausreißer in den Diagrammen deaktiviert werden. Hierdurch ergeben sich an deren Stelle Lücken im Kurvenverlauf. GEAR PRO 2015 (5.4) 1-19

26 Ausreißerelimination für Profil- und Linienmessungen HINWEIS Wenn bei der Messaufgabe sowohl Filterung als auch Ausreißerelimination aktiviert sind, werden beide Verfahren angewendet. Die Ausreißer werden allerdings in den Diagrammen der gefilterten Messdaten nicht dargestellt, da sich durch die anschließende Filterung auch der Kurvenverlauf ändert. Dadurch können sich ebenfalls Lücken im Kurvenverlauf ergeben. Wenn die Ausreißerelimination aktiv ist, wird zur Verdeutlichung der gewählte Schwellwert-Faktor auf dem Protokoll mit ausgegeben. Die erkannten Ausreißer werden auf dem Protokoll entsprechend der Präsentations- und Filter-Einstellungen dargestellt. Beispiele: Linienergebnisse ohne Ausreißerelimination 1-20 GEAR PRO 2015 (5.4)

27 Ausreißerelimination für Profil- und Linienmessungen Linienergebnisse mit Ausreißerelimination Linienergebnisse ohne Ausreißerelimination, mit Filterung GEAR PRO 2015 (5.4) 1-21

28 Ausreißerelimination für Profil- und Linienmessungen Linienergebnisse mit Ausreißerelimination und Filterung 1-22 GEAR PRO 2015 (5.4)

29 Dauerhafte Anzeige der Mittelwertstoleranzen im Toleranzdialog Dauerhafte Anzeige der Mittelwertstoleranzen im Toleranzdialog Die Toleranzen für Mittelwerte werden nun in GEAR PRO involute und GEAR PRO worm dauerhaft im Reiter Toleranzen angezeigt, um die Eingabe und Überprüfung zu vereinfachen. GEAR PRO 2015 (5.4) 1-23

30 Zusätzliche Bezeichnungen für Verschränkungen Zusätzliche Bezeichnungen für Verschränkungen In GEAR PRO involute, worm und rotor können nun die einzelnen Verschränkungsmessungen mit einem Bezeichner benannt werden. Dieser Verschränkungsname wird in den Dialogreitern Prüfablauf für Profil und Linie zu jeder Messposition angezeigt. Bei zwei oder drei Verschränkungslinien bei Profilmessungen werden standardmäßig die folgenden Bezeichner verwendet: Oben " o, Mitte " m, Unten " u Bei der Linienmessung: Richtung Kopfkreis " a, Mitte m, Richtung Fußkreis " f. Bei Verschränkungen mit mehr als drei Schnitten und Werkstücken aus älteren GEAR PRO Versionen wird standardmäßig die Verschränkungsnummer auch als Name genutzt. Die Standardbezeichner für die Verschränkungsnamen können für neu eingegebene Verschränkungen und neue Werkstücke auf der Verschränkungsseite nach Bedarf geändert werden. Zusätzlich ist jederzeit eine Änderung der Bezeichner der einzelnen Verschränkungen möglich. Um die Verschränkungsnamen auch auf dem Protokoll anzuzeigen, kann in der Verschränkungsseite die Auswahl Höhe / Durchmesser + Verschränkungsname aktiviert werden. Hierbei ist zu beachten, dass der Platz auf dem Protokoll für die Bezeichner begrenzt ist. Die Angabe der Messposition wird um den Verschränkungsnamen ergänzt GEAR PRO 2015 (5.4)

31 Vorgabe der Scanninggeschwindigkeit erweitert Vorgabe der Scanninggeschwindigkeit erweitert Speziell mit dem ZEISS Drehtisch RT-AB können deutlich höhere Scanninggeschwindigkeiten als mit älteren Drehtischen realisiert werden. Hierzu kann nun die Scanninggeschwindigkeit für Profil, Flankenlinie, (Topographie) per Bedienereingabe verändert werden. Der ZEISS Drehtisch RT-AB ist dabei limitiert auf max. 100 mm/s. Der Drehtisch RT1 auf max. 50 mm/s. Alle weiteren Drehtische bleiben unverändert bei max. 30 mm/s per Bedienereingabe. Im Dialog TECHNOLOGIE auf den Reitern Messmethoden wird der Schieberegler Geschwindigkeit die Scanninggeschwindigkeit weiterhin bis max. 20 mm/s verändern. Höhere Scanninggeschwindigkeiten können manuell im jeweiligen Eingabefeld vorgegeben werden. GEAR PRO 2015 (5.4) 1-25

32 Alternative Rundung für Toleranzbewertung Alternative Rundung für Toleranzbewertung In GEAR PRO erfolgt die Qualitätsbewertung standardmäßig vor der Rundung der Ist-Werte. Anschließend erfolgt die Protokolldarstellung mit kaufmännischer Rundung. Damit wird eine Abweichung, die zwar über der Toleranzgrenze, aber unterhalb der Rundungsgrenze liegt, numerisch gleich der Toleranzgrenze ausgegeben, jedoch ROT markiert. Dies kann zu Irritationen auf dem Messprotokoll führen. Im Dialog Werkstück-Dokumentation " Einheit/Dezimalstellen " Alternative Rundung für Toleranzbewertung kann eine alternative Rundungsmethode aktiviert werden. Diese Funktion wertet ein Ergebnis immer dann als außerhalb der Toleranz aus, sobald der Grenzwert - und sei es auch noch so geringfügig - überschritten ist. Der ausgegebene Zahlenwert ist dann immer ein Digitalschritt größer, als die Toleranzgrenze, unabhängig von der eingestellten Anzahl der Nachkommastellen. Herkömmliche Rundung Alternative Rundung Im angezeigten Beispiel beträgt die Toleranz für den Betrag der Balligkeit der linken Flanke 2 µm. Mit der herkömmlichen Rundung wird der Ist- Wert von Zahn Nr. 14 mit 2 µm rot dargestellt, da der gemessene Wert 2,1 µm beträgt und damit größer als die Toleranzgrenze von 2µm ist. Mit der alternativen Rundung wird auf 3 µm aufgerundet und der Wert entsprechend rot als außerhalb der Toleranz dargestellt GEAR PRO 2015 (5.4)

33 GEAR PRO involute 2 Kapitel GEAR PRO involute Dieses Kapitel enthält: GDE Schnittstelle VDI 2610 V Erweiterung DIN 5480 alpha ungleich Vorgabe der Profilverschiebung mittels Zahnweite (Wk) Neue zusätzliche Darstellung der Winkelabweichung fhβ (/+ und \-) Lage des Hochpunktes mit Soll-Winkelabweichung als Bezug Neue Berechnungsmethode für die Profilrücknahmen Kopf-, Fuß- und Endrücknahmen mit tangentialem Übergang zum unkorrigierten Bereich Neue Methode der Exzenterkorrektur (Rundlaufkorrektur) Teilung über Linienscan für raue Oberflächen Profilgrafik aufgetragen nach Durchmesser oder Wälzweg Dialoganordnung für konisch korrigierte Verzahnungen Einfädeln bei Kerbverzahnungen mit Zahndickenkorrektur und selbstzentrierend GEAR PRO 2015 (5.4) 2-1

34 GDE Schnittstelle VDI 2610 V2.3 GDE Schnittstelle VDI 2610 V2.3 GEAR PRO unterstützt nun die aktuelle Version 2.3 des GDE Austauschformats (Bestandteil der Lizenz GEAR PRO involute Advanced). Die VDI 2610 beschreibt die Funktionalität der GDE-Schnittstelle. Damit können alle Daten, welche für die Messtechnik notwendig sind, importiert und exportiert werden. Grundlage dieser Funktion ist die Richtlinie VDI/VDE 2610 Format für den Austausch von Verzahnungsdaten. Die Kurzbezeichnung dafür ist GDE (Gear Data Exchange Format). Die Schnittstelle arbeitet auf Basis der gängigen Beschreibungssprache XML (Extensible Markup Language). Das Datenformat ermöglicht die Weitergabe und Übertragung der Verzahnungsdaten von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Qualitätsprüfung und Qualitätssicherung. XML bietet gute Voraussetzungen zur Nutzung der Daten im Internet und zur Weiterverarbeitung in Datenbanken. Ein wichtiges Ziel dieser Initiative für die Zahnradmesstechnik ist die Vereinheitlichung des Datenaustausches zwischen Messgeräten unterschiedlicher Hersteller. Nach der Einrichtung eines Messablaufs für ein spezielles Zahnrad an einem Messgerät A des Geräte-Herstellers X können nun diese Daten im GDE Format exportiert werden und am Messgerät B des Geräte-Herstellers Y importiert werden. Im Idealfall kann nun sofort am Messgerät B, ohne weitere Nacharbeiten, gemessen werden. Aufwändige und fehleranfällige Doppel-Programmierungen von Messabläufen können damit vermieden werden. Die exakte Abstimmung von Messbereichen und Auswertebereichen sowie Einstellparametern für Messgeschwindigkeiten, Messpunktanzahl, Filtereinstellungen etc. wird über die Nutzung der Schnittstelle sichergestellt. Ebenfalls ist es möglich Messdaten zu exportieren und mit anderen Softwarepaketen zu importieren und auszuwerten. Für die Zahnradmesstechnik lassen sich alle relevanten Daten abbilden, die für die Messung und Auswertung von Zahnrädern notwendig sind. Im Wesentlichen sind das: 1. Identifikation des Zahnrades 2. Geometrie 2.1 Grundgeometrie 2.2 Modifikationen 2.3 Toleranzen 3. Messanweisungen 4. Auswertevorschriften 2-2 GEAR PRO 2015 (5.4)

35 GDE Schnittstelle VDI 2610 V2.3 HINWEIS Auf dem GEAR PRO Hauptverzeichnis unter dem Ordner GearNT\nominal_data finden Sie eine Beispieldatei. Die GDE Import und Export Funktionen können Sie über das GEAR PRO Rahmenprogramm und die Hauptmenü-Leiste nutzen (Datei " Import Modell " GDE). Nach dem Import einer vollständigen GDE Datei werden alle erforderlichen Mess-Controls automatisch im GEAR PRO Prüfplan angelegt. Nach der Überprüfung/Erweiterung von KMG-spezifischen Einstellungen wie z.b. Tastersystemname und -nummer kann der Messablauf gestartet werden. GEAR PRO 2015 (5.4) 2-3

36 Erweiterung DIN 5480 alpha ungleich 30 Erweiterung DIN 5480 alpha ungleich 30 Es können nun auch Passverzahnungen ähnlich der DIN 5480 mit einem Eingriffswinkel ungleich 30 Grad definiert werden. Auf dem Protokoll erscheint in diesem Fall ein Hinweis DIN_ ähnlich. 2-4 GEAR PRO 2015 (5.4)

37 Vorgabe der Profilverschiebung mittels Zahnweite (Wk) Vorgabe der Profilverschiebung mittels Zahnweite (Wk) Die Eingabe einer Profilverschiebung kann nun auch über die Zahnweite (Wk) erfolgen. Hierzu werden im Unterdialog Profilverschiebung der GEOMETRIE der Sollwert und die Anzahl der Zähne (k) vorgegeben. GEAR PRO 2015 (5.4) 2-5

38 Neue zusätzliche Darstellung der Winkelabweichung fhβ (/+ und \-) Neue zusätzliche Darstellung der Winkelabweichung f Hβ (/+ und \-) Die Definition des Vorzeichens der Flankenlinienwinkelabweichung wird jetzt zusätzlich noch mit grafischen Anzeigen verdeutlicht. Dabei werden die Grafiken entsprechend den eingestellten Vorzeichenregeln (z.b. DIN, AGMA) automatisch angepasst. 2-6 GEAR PRO 2015 (5.4)

39 Lage des Hochpunktes mit Soll-Winkelabweichung als Bezug Lage des Hochpunktes mit Soll- Winkelabweichung als Bezug Bisher wurde die Lage des Hochpunktes einer Balligkeit (Profil und/oder Flankenlinie) immer senkrecht zur Bezugskurve (= theoretische Evolvente / Flankenlinie ohne Korrekturen) ausgewertet. Es ist der Punkt auf der Regressionskurve, der zur Normalen den größten Abstand hat. Jetzt kann die Lage des Hochpunktes bei Vorliegen einer Winkelmodifikation in Profil und/oder Flankenlinie bezogen auf die modifizierte Sollkurve berechnet werden. Diese Option wird auf derselben Bildschirmseite wie die Winkelmodifikation aktiviert (Profil oder Flankenlinie " Reiter Toleranzen " gelbes Dreieck rechts von den Merkmalen f Hα bzw. f Hβ ->Winkelabweichung für Hochpunkt der Balligkeit verwenden). Herkömmliche Methode Alternative Methode GEAR PRO 2015 (5.4) 2-7

40 Neue Berechnungsmethode für die Profilrücknahmen Neue Berechnungsmethode für die Profilrücknahmen Aktiviert werden kann die neue Berechnungsmethode im Dialog PROFIL SETUP auf dem Reiter Rücknahmen im Unterdialog Regression " Auswertung der Rücknahme " Berechnung der Rücknahme " mit zum Hochpunkt der Balligkeit verschobener Winkelabweichung Der Rücknahmebetrag ergibt sich in diesem Fall aus dem Durchstoßpunkt einer verlängerten Tangente durch den Rücknahmebereich, die parallel zur Winkelabweichung an die ballige Regressionskurve angelegt wird und der verlängerten Regressionsparabel des Hauptauswertebereichs. Darum ist diese Art der Rücknahme nur mit balliger Modifikation des Hauptbereiches sinnvoll. Ungeachtet dieser Option ist der Ausgangspunkt zur Berechnung der Rücknahme von den gewählten Optionen unter Berechnungsgrundlage mit Balligkeit abhängig. 2-8 GEAR PRO 2015 (5.4)

41 Neue Berechnungsmethode für die Profilrücknahmen HINWEIS Diese Option ist nur für die Messaufgabe Profil und nur in Verbindung mit einer Balligkeit verfügbar. Zusätzlich ist die Auswahl dieser Berechnungsoption nur in Kombination mit der Berechnungsgrundlage " auf Basis der verlängerten Regressionsparabel (relativ) als Ausgangspunkt zur Berechnung der Rücknahme möglich. GEAR PRO 2015 (5.4) 2-9

42 Kopf-, Fuß- und Endrücknahmen mit tangentialem Übergang zum unkorrigierten Bereich Kopf-, Fuß- und Endrücknahmen mit tangentialem Übergang zum unkorrigierten Bereich Der Übergang zwischen dem Mittelteil einer Messkurve und den Kopf-, Fuß- oder Endrücknahmen wurde bisher immer mit einem Knick, der sich aus dem Schnittpunkt der beiden Regressionen ergibt, dargestellt. Besonders wenn die Rücknahmen quadratisch (parabolisch) ausgewertet werden, kann es vorkommen, dass die Regressionskurven der Rücknahmen mit der des Mittelteils keinen Schnitt erzeugen. Es besteht auch die Forderung, dass der Übergang stetig, d.h. ohne Knick, dargestellt werden muss. Mit GEAR PRO 2015 kann nun in den Einstellungen der jeweiligen Rücknahme (gelbes Dreieck) neben der geraden und der quadratischen Rücknahme, auch die quadratische Rücknahme mit tangentialem Übergang gewählt werden. Ohne tangentialen Übergang 2-10 GEAR PRO 2015 (5.4)

43 Kopf-, Fuß- und Endrücknahmen mit tangentialem Übergang zum unkorrigierten Bereich Mit tangentialem Übergang GEAR PRO 2015 (5.4) 2-11

44 Neue Methode der Exzenterkorrektur (Rundlaufkorrektur) Neue Methode der Exzenterkorrektur (Rundlaufkorrektur) Zur bisherigen Methode der Exzenterkorrektur (Sinuskorrektur jeder einzelnen Teilungskurve) kann nun in GEAR PRO auch die Teilung mittels Rundlauf korrigiert werden. Da sich diese Berechnung auf die Teilungsistpunkte auswirkt, gibt es keine Wahlmöglichkeit für einzelne Merkmale. Allerdings kann die Korrektur auch zusätzlich auf die Messergebnisse von Profil und Linie angewendet werden. Aktiviert wird die neue Methode im Reiter Teilung. Eine zusätzliche Ausgabe der nicht korrigierten Teilung ist weiterhin möglich. Teilung ohne Exzenterkorrektur 2-12 GEAR PRO 2015 (5.4)

45 Neue Methode der Exzenterkorrektur (Rundlaufkorrektur) Teilung mit Exzenterkorrektur (Rundlaufkorrektur) GEAR PRO 2015 (5.4) 2-13

46 Neue Methode der Exzenterkorrektur (Rundlaufkorrektur) Teilung mit Exzenterkorrektur (Sinuskorrektur) 2-14 GEAR PRO 2015 (5.4)

47 Teilung über Linienscan für raue Oberflächen Teilung über Linienscan für raue Oberflächen Bei Zahnrädern mit rauen oder welligen Oberflächen besteht bei der Teilungsmessung die Gefahr, dass durch die Oberflächen das Ergebnis verfälscht wird, da Antastpunkte auf den Höhen und in den Tiefen der Oberfläche erfolgen können. Jetzt besteht die Möglichkeit im Dialog TEILUNG " SETUP, an Stelle eines einzelnen Messpunktes für die Teilung eine definierbare Scanningstrecke (im Normalschnitt) vorzugeben, aus deren Messpunkten jeweils der Mittelwert berechnet und für das Teilungsergebnis benutzt wird. Dadurch wird ein Einfluss der Oberflächenbeschaffenheit auf das Teilungsergebnis minimiert. Messpunktstrategie Einzelpunktverfahren O Scanninglinie Länge der Scanninglinie TECHNOLOGIE GEAR PRO 2015 (5.4) 2-15

48 Profilgrafik aufgetragen nach Durchmesser oder Wälzweg Profilgrafik aufgetragen nach Durchmesser oder Wälzweg Seither wurden in GEAR PRO die Profildiagramme von Evolventenverzahnungen immer als Wälzweg dargestellt. Nun gibt es zusätzlich die Möglichkeit die Grafiken mit einer Skalierung in Durchmesser aufzutragen. Profil Skalierungseinheit: Durchmesser Profil Skalierungseinheit: Wälzweg Aktiviert werden kann dies im Dialog PRÄSENTATION " Profil Skalierungseinheit " Durchmesser GEAR PRO 2015 (5.4)

49 Dialoganordnung für konisch korrigierte Verzahnungen Dialoganordnung für konisch korrigierte Verzahnungen Bei konisch korrigierten Verzahnungen (GEAR PRO involute Advanced Lizenz) wurde die Anordnung der Geometriedialoge getauscht. Die Geometriedaten für die linke Flanke werden nun im linken Dialog vorgegeben, die Daten zur rechten Flanke sowie die gemeinsamen Grunddaten des Zahnrads im rechten Dialog. GEAR PRO 2015 (5.4) 2-17

50 Einfädeln bei Kerbverzahnungen mit Zahndickenkorrektur und selbstzentrierend Einfädeln bei Kerbverzahnungen mit Zahndickenkorrektur und selbstzentrierend Bisher war bei Kerbverzahnungen (Bestandteil der Lizenz GEAR PRO involute Advanced) das Einfädeln lediglich mit einem Taster für die Einflankenanlage möglich. Daher konnte auch eine Korrektur der vorhandenen Zahndicke nicht berechnet werden. Jetzt kann man im Messablauf im Dialog EINFÄDELN sowohl die Methode des Einfädelns wählen (Einflankenanlage bzw. selbstzentrierend) als auch bei beiden Methoden die Korrektur der vorhandenen Zahndicke aktivieren. Die Methodik ist nun analog der bei Evolventenverzahnungen. Wird die Zahndickenkorrektur aktiviert, werden bei der Einflankenmethode zwingend beide Flanken angetastet GEAR PRO 2015 (5.4)

51 GEAR PRO worm 3 Kapitel GEAR PRO worm Dieses Kapitel enthält: Horizontale Aufspannlage mit Fächertastersystem GEAR PRO 2015 (5.4) 3-1

52 Horizontale Aufspannlage mit Fächertastersystem Horizontale Aufspannlage mit Fächertastersystem Die automatische Umfahrwegsgenerierung für das Messen von Schnecken ohne Drehtisch in horizontaler Aufspannlage und sogenanntem Fächertastersystem wurde optimiert. 3-2 GEAR PRO 2015 (5.4)

53 GEAR PRO bevel 4 Kapitel GEAR PRO bevel Dieses Kapitel enthält: Optimierung des Startwerts für die Z-Einpassung Erweiterung der Gleason Schnittstelle Erweiterung Q-DAS Export aller Gitterpunkte Zahndicke Erweiterung der Rundlauf Berechnungsmethoden GEAR PRO 2015 (5.4) 4-1

54 Optimierung des Startwerts für die Z-Einpassung Optimierung des Startwerts für die Z- Einpassung Im Dialog TOPOGRAPHIE " Prüfablauf gibt es nun einen neuen Schalter Korrekturwert vor der Messung zurücksetzen. Diese Funktion setzt den Korrekturvorschlagswert MD-Diff für den Montageabstand vor jeder Messung auf den Startwert 0 zurück. 4-2 GEAR PRO 2015 (5.4)

55 Erweiterung der Gleason Schnittstelle Erweiterung der Gleason Schnittstelle Solldatenimport Ab GEAR PRO 2015 werden beim Import von Gleason GAGE-Solldaten (Bestandteil der Lizenz GEAR PRO bevel Advanced) anstelle des Stirnmoduls der mittlere Normalmodul und der mittlere Teilkreisdurchmesser eingelesen (falls im Solldatensatz vorhanden). Diese Werte werden mit dem Zusatz Mitte gekennzeichnet. Des Weiteren wird beim Import das Erstellungsdatum der Solldaten ausgelesen und zur Ausgabe auf dem Protokoll zwischengespeichert. Datenexport für die Korrekturberechnung Bei geradverzahnten Kegelrädern (Coniflex) mit Spiralwinkel 1 Grad können nun die Abweichungen am mittleren Punkt im Fußgrund für die Gleason GAGE-Korrektur bereitgestellt werden. GEAR PRO 2015 (5.4) 4-3

56 Erweiterung Q-DAS Export aller Gitterpunkte Erweiterung Q-DAS Export aller Gitterpunkte Zusätzlich zum bestehenden Export der Gittereckpunkte können nun auch alle Gitterpunkte exportiert werden. Hierzu im Dialog Präsentation den Eintrag Statistik " qs-stat Einzelwerte aktivieren. 4-4 GEAR PRO 2015 (5.4)

57 Zahndicke Zahndicke Bisher konnte die Zahndicke lediglich aus der Topographiemessung ermittelt werden. Alternativ besteht nun auch die Möglichkeit, die Zahndicke über ein separates Messcontrol direkt zu messen. Die Dialoge und Einstellmöglichkeiten entsprechen dem Messcontrol Teilung. Als dritte Möglichkeit kann die Zahndicke aus der Teilung berechnet werden. Bei einem Messablauf ist nur eine der drei Varianten möglich. GEAR PRO 2015 (5.4) 4-5

58 Erweiterung der Rundlauf Berechnungsmethoden Erweiterung der Rundlauf Berechnungsmethoden Bisher erfolgte die Betrachtung des Rundlaufs entweder vektoriell oder abhängig vom Werkstücktyp entweder in Radialrichtung für Ritzel oder Axialrichtung für Tellerräder. Dies entspricht auch der in UNIX verwendeten Methode, die nun im GEAR PRO über den Radio-Button UNIX kompatibel aktiviert wird. Zusätzlich kann nun in GEAR PRO 2015 eine neue Methode für die Berechnung der Ersatzflächen in Normalenrichtung gewählt werden (Radio-Button Ersatzfläche in Normalenrichtung verwenden). Da der Rundlauf bei Kegelrädern je nach Betrachtungsrichtung (axial, normal (=vektoriell), radial) unterschiedliche Größen aufweist, kann für die Berechnung der Rundlaufabweichung nun unabhängig vom Kegelradtyp im Dialog TEILUNG " SETUP " Messablauf / Auswertung zwischen den drei Methoden gewählt werden: Abweichung als Vektor (Standard) Abweichung axial Abweichung radial 4-6 GEAR PRO 2015 (5.4)

59 GEAR PRO rotor 5 Kapitel GEAR PRO rotor Dieses Kapitel enthält: Horizontale Aufspannlage mit Fächertastersystem Translatorische Einpassung von Profilschnitten GEAR PRO 2015 (5.4) 5-1

60 Horizontale Aufspannlage mit Fächertastersystem Horizontale Aufspannlage mit Fächertastersystem Die automatische Umfahrwegsgenerierung für das Messen von Rotoren ohne Drehtisch in horizontaler Aufspannlage und sogenanntem Fächertastersystem wurde optimiert. 5-2 GEAR PRO 2015 (5.4)

61 Translatorische Einpassung von Profilschnitten Translatorische Einpassung von Profilschnitten Die gemessenen Rotorstirnschnitte wurden seither für die Auswertung nur rotatorisch eingepasst. Nun ist es möglich, zusätzlich auch die translatorische Einpassung zu aktivieren. Falls die Messung auf mehreren Messhöhen durchgeführt wurde, kann einer der Stirnschnitte als Bezug für die Einpassungen definiert werden. Es ist aber auch möglich jeden einzelnen Schnitt für sich rotatorisch und wenn gewünscht auch zusätzlich translatorisch einzupassen. Auf dem Protokoll werden zusätzlich zum Winkel der Rotation die X- und Y-Werte der Translation angezeigt. Die Verschiebung wird ebenfalls in der Mitte des Profildiagramms visualisiert. GEAR PRO 2015 (5.4) 5-3

62 Translatorische Einpassung von Profilschnitten 5-4 GEAR PRO 2015 (5.4)

63 GEAR PRO hob 6 Kapitel GEAR PRO hob Dieses Kapitel enthält: Protuberanz Einfädelscanlänge einstellbar GEAR PRO 2015 (5.4) 6-1

64 Protuberanz Protuberanz Mit der neuen Version von GEAR PRO können nun auch die in der VDI 2606 beschriebenen Protuberanzwerte berechnet und ausgegeben werden. Die Aktivierung der Protuberanz erfolgt im Dialog WÄLZFRÄSER GEOMETRIE " Spanflächendesign " Profilkorrekturen " Protuberanz. Die Werte werden im Reiter Profilkorrekturen festgelegt. Die drei neuen Merkmale Protuberanzhöhe hprp0, Protuberanzbetrag prp0 und Protuberanzwinkel aprp0 können wie folgt im Dialog aktiviert werden, Messablauf " Profil komplett und/oder Profil " Toleranzen / Merkmale. hob_complete.xfm hob_complete_ref.xfm 6-2 GEAR PRO 2015 (5.4)

65 Einfädelscanlänge einstellbar Einfädelscanlänge einstellbar Die Länge der Scanningbahn wurde bisher immer mittels eines empirisch ermittelten Wertes hinter der Schneidkante begrenzt. Bei Fräsern mit Wendeschneidplatten kann aber die Befestigungsschraube der Schneidplatten bereits in diesem Bereich liegen, so dass der Taster in die Bohrung hineinfällt und es zu einem Abbruch mit Kollision kommt. Jetzt kann die Länge der Scanningbahn nach der Schneidkante in mm eingegeben werden, so dass der Einfädelvorgang kollisionsfrei ausgeführt werden kann. Die Einstellung wird in der Technologie des Einfädelvorgangs unter dem Reiter Messdaten/Solldaten aktiviert. Ohne diese Einstellung wird der Scanningweg nach der Schneidkante nun abhängig vom Tasterdurchmesser berechnet und ausgeführt. TECHNOLOGIE - PRÜFAUFGABE Tastersystem / Ausrichtung / Drehtisch Messmethoden Messmethoden Umfahrwege Messdaten / Solldaten Scanningpunkte Ungültige Startpunkte eliminieren manuelle Entfernung Auto-Eliminierung ungültiger Endpunkte Prozentsatz % Messdaten auswählen Q Messdaten mit konstantem Punktabstand verwenden (lt. Technologie-Einstellungen] Nur Messdaten die einem Sollpunkt entsprechen bei der Messung an die Auswertung übergeben Schneidkantenerkennungsbereich (Manuelle Einstellung) Scanninglänge hinter der Kante Scanninglänge OK Abbrechen Übernehmen GEAR PRO 2015 (5.4) 6-3

66 Einfädelscanlänge einstellbar 6-4 GEAR PRO 2015 (5.4)

67 GEAR PRO Systemvoraussetzungen 7 Kapitel GEAR PRO Systemvoraussetzungen Dieses Kapitel enthält: Verträglichkeitsmatrix Kompatibilität Prüfpläne und Messprogramme Ausschluss von Gewährleistung/Garantie Lizenzen GEAR PRO 2015 (5.4) 7-1

68 Verträglichkeitsmatrix Verträglichkeitsmatrix KMG GEAR PRO ist vorgesehen zur Anwendung auf folgenden Koordinatenmessgeräten: Portalmessgeräte ACCURA CONTURA MICURA PRISMO navigator PRISMO ultra XENOS Fertigungsmessgeräte DuraMax DuraMax RT GageMax navigator CenterMax navigator Großgeräte MMZ M MMZ T MMZ G Optisch und Mikrosystem F25 (taktil) O-INSPECT (taktil) Metrotomografie METROTOM 800 METROTOM 1500 Steuerungen C99 C99 basierend 7-2 GEAR PRO 2015 (5.4)

69 Verträglichkeitsmatrix HINWEIS Es muss für jedes KMG die mindestens notwendige Steuerungsversion aus der jeweiligen CALYPSO Verträglichkeitsmatrix berücksichtigt werden. HINWEIS Die Funktion Schnelle Antastung ist nur für die Steuerung C99 vorgesehen. Sie kann zur Messzeitreduzierung verwendet werden, was jedoch zu Messungenauigkeiten führen kann. Vor dem Einsatz dieser Funktion muss der Anwender durch eine Vergleichsmessung an der Verzahnung ohne und mit Schnelle Antastung die Übereinstimmung der Ergebnisse sicherstellen. Messkopfsysteme VAST, VAST gold, VAST XT, VAST XT gold, VAST XTR gold, VAST XXT (TL1, TL2, TL3), HSS, SSP HINWEIS Bei Einsatz eines VAST XT sowie VAST XT gold Messkopfsystems ist zu beachten, dass in diesem Fall der Antastabstand für den Antastsuchlauf erhöht werden muss. Voreingestellt ist ein Tastkugelradius; für den VAST XT sowie VAST XT gold Messkopf müssen zwei Tastkugelradien eingestellt werden. Die Einstellung muss über die Funktion TECHNOLOGIE/Umfahrwege vorgenommen werden. CALYPSO Mindestvoraussetzung: CALYPSO 2014 Rev Empfohlen: CALYPSO 2015 Rev PC System Empfohlen: Es gelten generell die Empfehlungen für die CALYPSO Software. Eine ZEISS-Power Workstation ist zu bevorzugen. Für METROTOM ist zwingend eine ZEISS-Power-Workstation zu verwenden. Windows Betriebssystem GEAR PRO 2015 kann mit folgenden Windows Versionen betrieben werden: Windows 7 64bit Windows bit GEAR PRO 2015 (5.4) 7-3

70 Verträglichkeitsmatrix HINWEIS Alle anderen Komponenten und Kombinationen sind ausdrücklich nicht freigegeben bzw. der aktuellen Preisliste unter Software GEAR PRO zu entnehmen. Die Software wurde mit aktuellen Koordinatenmessgeräten getestet. Beim Betrieb mit älteren Hard- und Firmwarekombinationen ist mit Einschränkungen zu rechnen. Einschränkungen können sich z.b. ergeben bei: - Messverfahren - Scanningfunktionen - Unterstützung von Tasterwechseln - Performance des Systems 7-4 GEAR PRO 2015 (5.4)

71 Kompatibilität Prüfpläne und Messprogramme Ausschluss von Gewährleistung/Garantie Kompatibilität Prüfpläne und Messprogramme Ausschluss von Gewährleistung/Garantie Der Lizenzgeber (Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH) gibt keine Gewährleistung, Garantie und insbesondere keine Funktionsgarantie hinsichtlich von Dritten oder vom Lizenznehmer/Kunden erstellter Messabläufe oder Messprogramme bzw. dass diese mit der Software oder den Systemen vom Lizenzgeber fehlerfrei funktionieren. Der Lizenzgeber schließt insbesondere bei der Einführung von Upgrades oder neuen Programmversionen seiner Software jegliche Gewährleistung oder Garantie hinsichtlich Messabläufe und von Dritten erstellter Messprogramme aus. Der Lizenzgeber weist insbesondere auf die Möglichkeit hin, dass Messabläufe eine geänderte oder keine Leistung erbringen, wenn einer oder mehrere der folgenden Punkte zutreffen: Wechsel des Computer Betriebssystems zwischen den Softwarerevisionen Notwendige Änderungen von Berechnungsalgorithmen Beseitigung von Softwarefehlern und Fehlverhalten Änderungen in Abhängigkeiten von Softwareoptionen Unsachgemäße Programmierung von Prüfplänen Einfluss von Softwareprogrammen oder Modulen, die nicht durch den Lizenzgeber bereitgestellt wurden. GEAR PRO 2015 (5.4) 7-5

72 Lizenzen Lizenzen Erklärung der GEAR PRO Lizenzen Nr. Lizenz Erklärung der Lizenz 1 GEAR PRO Offline Basis Basissoftware inklusive aller GEAR PRO Pakete und Optionen zur Messprogrammerstellung, Simulation bzw. zur nachträglichen Auswertung von Messergebnissen. Mit dieser Lizenz kann keine Messung auf einem KMG durchgeführt werden. 2 GEAR PRO Q-DAS Export Schnittstelle zum Export von Messergebnissen im Q-DAS Transferformat. 3 GEAR PRO involute Basis Basissoftware zur Messung und Auswertung von Zylinderrädern (Stirnrädern). Unterstützt werden gerad- und schrägverzahnte Außen- und Innenverzahnungen sowie evolventische Passverzahnungen. Optional können weitere Sonderprofile gemessen werden. Die Auswertung erfolgt nach gängigen Normen wie DIN, ISO, AGMA, ANSI, JIS oder freien Toleranzen. Im Messprotokoll enthalten sind Merkmale wie Profil, Flankenlinie, Teilung, Rundlauf, Zahndicke, Zweikugel- und Zweirollenmaß, Zahnweite, Kopf- und Fußkreisdurchmesser. Es können Korrekturen wie Höhen- und Breitenballigkeit, Kopf- und Fußrücknahme, Endrücknahmen ausgewertet werden. Zusätzlich ist die Definition von K-Diagrammen (Toleranzband), Verschränkungsmessung und Topographie möglich. Ebenfalls können Segmentverzahnungen und Zahnräder mit unterbrochener Flankenlinie gemessen werden. Die Messergebnisse können automatisch im PDF- oder ASCII-Format gespeichert werden. Die CAD- Schnittstellen SAT, STEP, IGES sind enthalten. 4 GEAR PRO involute Advanced Lizenz beinhaltet: GEAR PRO involute Beveloid GEAR PRO involute konisch korrigierte Profile GEAR PRO involute lineare Profile GEAR PRO involute Segmentwelle GEAR PRO GDE Erweiterungssoftware für GEAR PRO involute Basis. Beinhaltet Sonderverzahnungen wie lineare/nichtevolventische Profile (Keil- und Kerbverzahnungen), Beveloidverzahnungen, konisch korrigierte Verzahnungen, Segmentwellen. Außerdem die Import und Export Schnittstelle GDE (Gear Data Exchange). 7-6 GEAR PRO 2015 (5.4)