Smart und manuell schlägt Großautomat

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1 WarehouseFacts Die Kundenzeitung der Unternehmensgruppe Ehrhardt + Partner 6. Ausgabe Smart und manuell schlägt Großautomat Kommissionierer der Normalartikel im Rahmen seines Kommissionierrundlaufes abgeholt wird. Ein ähnliches Vorgehen gilt für großformatige Waren aus dem Textilbereich wie etwa Mäntel (Hängeware). Editorial Geradezu prädestiniert ist das intelligente Sortierregal für den Online-Versandhandel, in dem meist eine Vielzahl von Aufträgen zügig fertig zu stellen ist. Was ist die beste Lösung? Vor dieser Frage steht jedes Unternehmen, dessen Infrastruktur an Grenzen stößt. Die größten Vorteile können abseits der bekannten Wege liegen was voraussetzt, Bestehendes in Frage zu stellen. Ein gelungenes Beispiel, welche Vorteile sich aus dem grundsätzlichen Umdenken ergeben können, bietet die Modernisierung von Lager und Logistik bei Neckermann B.V. in Hulst, Niederlande. Neckermann sah sich vor der Notwendigkeit, die Effizienz der Auftragsbearbeitung zu verbessern. Dies hing zu einem guten Teil an der Sortieranlage, die seit 15 Jahren genutzt wurde, um Waren auf die Aufträge zu verteilen. Die Kosten für die Instandhaltung waren ebenso gestiegen Inhalt: Neckermann Teil 2 Seite 2 Aktuell Das Lagerführungssystem LFS in neuer Version 7 Seite 2 Neukonzeption und Modernisierung von Lager und Logistik bei Hörmann Freisen Seite 3 Interaktives Voice-Picking Clever gepickt ist halb gewonnen Seite 4 Aktuell Schäferbarthold setzt auf Lagerführungssystem LFS Seite 4 Edle Tropfen auf Lager top Logistik setzt auf LFS Seite 5 Kontakt und Impressum Seite 5 Technologie Neues LFS-Modul zur Stichprobeninventur Seite 6 Interview Interaktives Voice Picking Seite 6 Faxantwort Seite 6 wie die Anforderungen durch den Online- Handel, der längst zum wichtigsten Bestellweg für Neckermann geworden ist. Eine Millioneninvestition schien unvermeid bar ohne dass sich etwas an der Abhängigkeit von einer relativ unflexiblen Technik ändern würde. E+P entwickelte neue Pickstrategie Nach Untersuchung der gesamten Logistikabläufe entwickelten die Warehouse- Experten eine völlig neue Pickstrategie auf Basis manueller Prozesse. Wie sich zeigte, waren diese der Automatisierung durch eine große Anlage deutlich überlegen. Im Zentrum des flexiblen Systems steht das Lagerführungssystem LFS. Die Ergebnisse waren so überzeugend, dass Neckermann entschied, auf eine Sortieranlage zu verzichten und die gewohnte Arbeitsweise aufzugeben. Peter Bryssinck, Leiter Logistiksysteme bei Neckermann B.V., sagt dazu: Die ausgearbeitete Lösung für die Pickstrategie war der wichtigste Punkt für die definitive Entscheidung, nicht nur ein anderes System, sondern eine völlig neue Methode einzuführen. Intelligentes Sortierregal optimiert Warenverteilung Die Software berechnet für jeden Kommissioniervorgang ein Paket von bis zu 40 Aufträgen. Dann macht sich der Mitarbeiter mit einem mobilen Handheld auf den Weg durchs Lager und legt die Artikel aller Aufträge (Multi-Order-Picking) in seinen Kommissionierwagen. Sind alle Positionen vollzählig kommissioniert, geht er zum neu entwickelten Sortierregal, um die Waren zu verteilen. LFS steuert die Verteilung der kommis sionierten Waren auf die einzelnen Fächer des Sortierregales. Beim Scannen eines Artikels erkennt das System den zugehörigen Auftrag, ordnet ihm ein Fach im Sortierregal zu und lässt dieses durch ein farbiges Lichtzeichen aufleuchten. Dies signalisiert dem Mitarbeiter eindeutig, wohin die Ware gehört (Put-to-Light). Sind alle Artikel auf die Regalfächer verteilt, wird automatisch zu jedem Auftrag die Rechnung ausgedruckt. Der Mitarbeiter scannt eine Rechnung an und am Regal leuchtet das betreffende Lichtzeichen zum zugehörigen Auftrag. Sind alle Rechnungen den Auftragsfächern zugeordnet, können die Aufträge an den Packplatz übergeben werden. Neckermann B.V Auf etwas andere Weise wurde die Kommissionierung hochwertiger Güter wie Kameras oder Schmuck integriert, die das System in einem gesonderten Verschlussbereich des Lagers führt. Hier wird im Vorfeld ein verschlossenes Packstück zusammengestellt, welches später vom Vereinfachtes Retourenhandling Ein weiteres großes Plus ist die Vereinfachung der Retourenverwaltung. Dies ist ein zentraler Punkt, da im Textilbereich mit rund einem Drittel Rücksendungen und obendrein mit Varianten (wie Farbe und Größe) umzugehen ist. Die Einlagerung der Retouren wurde ebenfalls optimiert. LFS ermittelt für die Rücklagerung freie Plätze unter Berücksichtigung möglichst kurzer Laufwege. So werden die Artikel über das ganze Lager verteilt, bis das System sie von dort neuen Aufträgen zuweist. Die Funktionsweise des neuen Verfahrens fasst Marco Ehrhardt, geschäftsführender Gesellschafter von Ehrhardt + Partner, in ein anschauliches Bild: Letzten Endes haben wir mit unserer Software ein Navigationssystem für das Lager geschaffen. Gerüstet für die Anforderungen des E-Commerce Aus Sicht von Neckermann B.V. fasst Peter Bryssinck die größten Fortschritte in drei Punkten zusammen. Die gesamte Logistik arbeite wesentlich flexibler als früher, was besonders für kommende Anforderungen wichtig sei. Die Zunahme Neckermann B.V. ist das niederländische Tochterunternehmen eines der größten und bekanntesten Versandhändler in Europa. Der Versandhandelskonzern beliefert von Hulst in der niederländischen Provinz Seeland Kunden in Belgien und den Niederlanden mit seinem gesamten Sortiment. Ehrhardt + Partner unterstützte Neckermann B.V. bei der Konzeption und Realisierung einer modernen Logistik in seinem Warenverteilzentrum für Textilien in Hulst (Seeland). Im nächsten Schritt erfolgt die Modernisierung des Lagers für Großartikel wie Möbel und weiße Ware. der Online-Bestellungen, für die Neckermann bei Eingang bis 21 Uhr den Versand am Folgetag garantiert, erfordere eine zügige Bearbeitung. Hervorzuheben sei ebenso die gestiegene Qualität der Sortier- und Versandvorgänge. Fortsetzung auf Seite 2 Guten Tag, sehr geehrte Damen und Herren, das renommierte REFA-Institut hat gemeinsam mit Vocollect und dem Institut für Angewandte Warehouse-Logistik, einem Tochterunternehmen unserer Unternehmensgruppe Ehrhardt + Partner, die Pick-Leistungen verschiedener Techniken untersucht und Pickby-Voice als effektivste Kommissioniertechnik bestätigt. Wir verfügen über eine zehnjährige Erfahrung bei der Implementierung von Voice-Systemen und sind als enger Partner von Vocollect als Voice Total Solution Provider zertifiziert. Somit erfüllen wir höchste Qualitätsanforderungen bei der Entwicklung, Integration und dem Support von Pick-by- Voice-Lösungen. Wie Versandhändler ihre Warehouse-Prozesse fit machen für die Anforderungen des E-Commerce, lesen Sie im Beitrag Smart und manuell schlägt Großautomat. Der bekannte Versandhändler Neckermann hat in seinem Zentrallager in Hulst, Niederlande, LFS sowie eine völlig neue manuelle Pickstrategie eingeführt und dafür die unflexible Sortieranlage außer Dienst gestellt. Das Ergebnis für Neckermann: geringere Fehlerquoten, deutliche Kosteneinsparungen und raschere Bearbeitung der rund um die Uhr eintreffenden Online-Bestellungen. Ein ganz besonderes Projekt für Ehrhardt + Partner als Generalunternehmer war die Neukonzeption und Modernisierung von Lager und Logistik bei Hörmann Freisen. Galt es doch, die komplexe Modernisierung eines automatischen Lagers und seiner Logistik unter höchstem Zeitdruck und ohne Beeinträchtigung der Produktion umzusetzen. Wie uns das zur völligen Zufriedenheit unseres Kunden gelungen ist, erfahren Sie auf Seite 3. Über Ihr Interesse an Ehrhardt + Partner und den WarehouseFacts freuen wir uns. Wir wünschen Ihnen viel Vergnügen bei der Lektüre. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit. Hermann Ehrhardt Geschäftsführender Gesellschafter Ehrhardt + Partner NEU: siehe Artikel auf Seite 2

2 AKTUELL LFS ohne Grenzen die neue Version 7 bietet Plattform- und Datenbankunabhängigkeit Ehrhardt + Partner bringt mit der neuen ken des äußerst leistungsfähigen und System genutzt wird. Die Bedienung den Datenbanken wie MS SQL, MySQL, Mit der Version 7 geht das Lagerführungs- Version 7 die nächste Generation sei modularen LFS unabhängig vom bevor- des LFS ist auf allen Systemen iden- Oracle und DB2 von IBM zusammen. system neue Wege beim Frontend nes weltweit erfolgreichen Lagerfüh zugten Hardware- bzw. Betriebssy- tisch. Auch hier ergeben sich entscheidende und setzt auf den selbst entwickelten rungssystem LFS heraus. Neben der ibrowser zum intelligenten Surfen umfassenden Erweiterung des logis durch die gesamte Lagerverwaltung. Der tischen Leistungs- und Funktionsum ibrowser stellt das komplette LFS grafisch fangs besticht LFS mit der absoluten dar, visualisiert die Lagerprozesse und ist Neutralität in Sachen Betriebssystem, für alle Endgeräte unter Windows und Hardwareplattform sowie der Daten Linux geeignet, gleich ob PC, Handheld bankunabhängigkeit. oder Staplerterminal (auch mit Touchscreenbedienung). Über den optionalen Warehouse-Betreiber, die sich für die vie- Designer kann die grafische Oberfläche len Vorteile des Lagerführungssystems individuell gestaltet und so an die spezi- von Ehrhardt + Partner entscheiden, ellen Aufgaben leicht angepasst werden. erhalten mit der Version 7 die völlige Wahlfreiheit im Hinblick auf eingesetzte Fazit: Mit der Version 7 geht LFS neue Betriebssysteme, Hardwareplattformen Wege. Ob Unabhängigkeit bei Hard und Datenbanken. LFS lässt sich jetzt ware- und Betriebssystemen, eine neue nahtlos in die individuell vorhandenen grafische Oberfläche zum intelligenten IT-Strukturen integrieren, ohne dass die Browsen durch das gesamte Lagerge auf Kundenseite bestehenden Hardware- schehen, eine Vielzahl neuer logistischer und Software-Architekturen angepasst Applikationen auf Modulebene oder die werden müssten. Dadurch ergeben sich Anbindung marktführender Datenbanken deutliche Vorteile beim Return on Invest- wie MS SQL, MySQL und Oracle für ment für die Lagermodernisierung mit Warehouse-Betreiber ergeben sich mit LFS. dem Einsatz von LFS enorme Zugewinne bei der logistischen Funktionsvielfalt Das Lagerführungssystem läuft auf und zugleich erhebliche Kostenvorteile, Plattformen unter Linux, Microsoft da das Lagerführungssystem auf die Windows und auf dem System IBM stem erhalten bleiben. Der Anwender Ein weiterer Trumpf von LFS Version Investmentvorteile, da sich LFS den im vorhandenen IT-Strukturen neutral auf i5. Die Programmierung erfolgt auf spürt somit keinerlei Unterschied beim 7 ist die Unabhängigkeit im Hinblick Unternehmen etablierten und genutzten setzen kann. Machen Sie sich selbst ein Basis einer Single-Code-Entwicklung Bedienkomfort gleich ob eine IBM i5, auf die Datenbankanbindung. LFS Datenbanken anpasst und so die Auf- Bild von der neuen Version 7 und fordern und stellt so sicher, dass alle Stär- ein Linux-System oder ein Windows- arbeitet problemlos mit allen führen- wände minimiert. Sie jetzt weitere Informationen an. Smart und manuell schlägt Großautomat Auf einen Blick Zentrale Herausforderungen Entwicklung und Umsetzung eines manuellen, softwaregesteuerten Kommissionierverfahrens, das die Sortieranlage ablöste, bei einer deutlichen Reduzierung der Kosten und gleichzeitigen Erhöhung der Effizienz Einrichtung der Logistikprozesse und der zugehörigen Technik mit weiterer Optimierung im laufenden Betrieb Projektziele Logistikmodernisierung im gesamten Warenverteilzentrum Schaffung einer zukunftsfähigen Infrastruktur, die mit den Anforderungen des expandierenden E-Commerce Schritt hält Einsparungen bei Investitionen und laufendem Betrieb und zugleich steigende Qualität im Versand ROI in weniger als 2 Jahren Smart und manuell: Die Kommissionierung erfolgt wesentlich schneller, da alle Warenentnahmen in einem Zug erfolgen. Das gleiche gilt für die Sortierung, die auftragsrein in einem Arbeitsgang vorgenommen wird. Beides zusammen führt in Verbindung mit der lichtgesteuerten Artikelverteilung zu einer spürbar beschleunigten sowie praktisch fehlerfreien Abwicklung der Aufträge. 2 Fortsetzung von Seite 1 Alles in allem zeichneten sich bereits beträchtliche Einsparungen im laufenden Betrieb ab, meint der Logistikexperte von Neckermann, und fügt hinzu: Wenn alle Prozesse optimiert sind, rechnen wir mit Kostenreduzierungen von über einer Million Euro pro Jahr. Jetzt verfüge man in Hulst über eine zukunftsfähige Logistik, die sich auch den Anforderungen gewachsen zeigt, wie sie der weiter zunehmende E-Commerce mit sich bringt. Die gewonnene Flexibilität werde eine rasche Bearbeitung von Aufträgen bei möglichst geringen Fehlerquoten auch für die rund um die Uhr eingehenden Online-Bestellungen gewährleisten. Unternehmen, die vor vergleichbaren Projekten stehen, gibt Bryssinck den Rat, angesichts der notwendigen engen Zusammenarbeit auf Kompetenz und Erfahrung des Anbieters zu achten. Er empfiehlt ein fundiertes Pflichtenheft zu erarbeiten. Dazu gehöre eine sorgfältige Beschreibung der einzelnen Abläufe in der Logistik: Kein logistischer Prozess ist Standard, also muss jedes Detail ausführlich beschrieben werden. Nur so bekommt man später keine Überraschungen bei der Einführung. Lösung und Dienstleistungen Lagerführungssystem LFS Entwicklung einer Pickstrategie im Multi-Order-Picking Projektsteuerung und -umsetzung mit Optimierung der Arbeitsprozesse Entscheidung für Ehrhardt + Partner Überzeugendes Konzept Erarbeitung des Testpiloten zur Pickstrategie Wegfall erheblicher Investitionen Erwiesene Kompetenz in Projektarbeit und Logistik Höhepunkte des Projekts Entwicklung und Einrichtung eines neuen Kommissionierverfahrens Ablösung der Sortieranlage und der bisherigen Arbeitsweisen Entwicklung eines innovativen Sortierregals Hauptnutzen für den Kunden Einsparung hoher Investitionskosten für eine neue Sortierstraße Einsparungen bei der gesamten Logistik: Neckermann rechnet mit jährlicher Kostenreduzierung von über 1 Million Euro Erfüllung der steigenden Anforderungen im E-Commerce (Geschwindigkeit und Qualität der Logistikprozesse)

3 Neukonzeption und Modernisierung von Lager und Logistik bei Hörmann Freisen Es gibt Projekte, die Fachkompetenz und Organisationsfähigkeit auf die Probe stellen. Dies gilt auch für die Aufgabe, die bei Hörmann Freisen zu lösen war. Komplexität und Zeitdruck setzten einen Rahmen, der eine außergewöhnliche Herausforderung vorgab, sagt Marco Ehrhardt von Ehrhardt + Partner. Für den Kunden wie für die Projektleitung war es alles andere als ein normales Projekt: Gefordert war die Modernisierung des Lagers und seiner Logistik, ohne die davon abhängige Produktion einschränken zu müssen, ergänzt der geschäftsführende Gesellschafter des Anbieters von Software-Systemen für die Warehouse-Logistik. Die Hörmann KG ist ein Hersteller von Bauelementen wie Tore, Türen, Zargen und Antriebe. Am Standort Freisen produziert die in über 30 Ländern vertretene Unternehmensgruppe Feuer- und Rauchschutztüren, Sicherheits-, Schallschutztüren und Mehrzwecktüren aus Stahl. In einem fünfgassigen Hochregallager (HRL) in Silobauweise werden die Fertigteile bis zum Versand zwischengelagert. Steigende logistische Anforderungen brachten die vorhandene Infrastruktur immer stärker an ihre Grenzen. Hinzu kamen Veränderungen, wie sie die Industrie all ge mein zu meistern hat: wachsende Variantenvielfalt, sinkende Losgrößen, zunehmende Individualisierung der Produkte mit vergrößerten Abmessungen und daraus resultierender neuer Platzbedarf. Eine Überprüfung der Anforderungen und eine Neukonzeption der Logistik erschienen unausweichlich. Die vorgestellten Konzepte und Ergebnisse zur Modernisierung veranlassten uns, Ehrhardt + Partner mit der Generalunternehmerschaft für das Projekt zu betrauen, erläutert Werksleiter Norbert Schönbach. Kompetenz in Projektarbeit und Generalunternehmerschaft Die Generalunternehmerschaft (GU) umfasste gemäß dem Prinzip Alles aus einer Hand so verschiedene Gewerke wie die Modernisierung der Förder- und Steuerungstechnik mit Regalbediengeräten, darin eingeschlossen die Umstellung des Automatisierungssystems Simatic von S5 auf S7. In der Vorzone des Lagers bedeutete dies auch die Ablösung der relativ störanfälligen Fördertechnik, unter anderem einer Elektrohängebahn, durch Stetigfördertechnik. Um ein großes Leistungspotenzial mit einer kurzen Umsetzung und moderaten Investitionen zu verbinden, wurde die Umrüstung der bewährten Fördertechnik, unter anderem der Kommissioniergassen-Verschiebewagen, vorgesehen. Als weiteres Gewerk kamen die Optimierung der Materialflusstechnik beziehungsweise -rechner und die Anlagenvisualisierung hinzu. Zur Erweiterung der Kapazität waren Maßnahmen im Aufbau des Lagers zu verwirklichen, insbesondere durch das Einziehen neuer Zwischenebenen sowie das Verschieben der bestehenden vertikalen Ständer. Dafür war es erforderlich, die Dienstleistungen im Stahlbau zu steuern und dies mit den nötigen Anpassungen von Hard- und Software zu verbinden. Zur Steuerung und Verwaltung aller manuellen Lagerorte und des automatischen HRL wurde das Lagerführungssystem LFS von Im fünfgassigen Hochregallager in Silo bau weise werden die Fertigteile zwischen gelagert. Die Modernisierung des HRL sollte innerhalb eines möglichst kleinen Zeitfensters und mit einem Minimum an Produktions- und Liefer unterbrechungen stattfinden. Ehrhardt + Partner ausgewählt, das eine große Funktionsvielfalt bereitstellt. Als Hardware-Plattform diente die vorhandene IBM iseries. Neben dem Customizing waren Schnittstellen zu den anderen Systemen einzurichten, besonders die Anbindung an das übergeordnete PPS SWING. Mobile Geräte, wie etwa die mit Funkterminals ausgestatteten Stapler, wurden über Mobile Computing eingebunden. Die Einrichtung des Datenfunks vollendete als weiteres großes Subgewerk den Umfang des Gesamtprojekts. Im Rahmen der GU waren somit Dienstleistungen verschiedener Art zu erbringen und zu koordinieren: von der Bauleitung über die Projektsteuerung, von der Sicherheitskoordination bis zur fachlichen Abstimmung mit den beauftragten Subunternehmen. Zentrale Herausforderungen Mehrere große Projekte waren parallel umzusetzen, von denen jedes für sich bereits anspruchsvoll gewesen wäre. Dies galt für die Modernisierung der Förder- und Lagertechnik ebenso wie für den RetroFIT der Logistik- beziehungsweise Produktionsanlagen und die Erneuerung des IT-Systems einschließlich der Einbindung neuer Steuerungs- und Softwaresysteme. IT-Leiter Schumacher erläutert: Das ohnehin komplexe und ehrgeizige Projekt wurde durch die zeitlichen Vorgaben vollends zu einer Aufgabe, die nur mit sorgfältigster Planung, viel Projekt-Know-how und einer reibungslosen Zusammenarbeit zu lösen war. Eine Stillstandszeit war nur während eines Zeitraums von drei Wochen über den Jahreswechsel möglich. Die vollständige Implementierung musste innerhalb weniger Tage erfolgen. Im Rahmen der Planung wurden zunächst die Eckpunkte zur Verwirklichung des Vorhabens bestimmt. Dazu gehörten die Verifizierung der Ist-Daten und die Definition der Soll-Daten sowie die Erarbeitung der besten Lösungsmöglichkeiten für die intralogistischen Gewerke Fördertechnik, Lagertechnik und Informationstechnik. Ebenso waren die Umbaumaßnahmen festzulegen mit deren Priorisierung hin- Auf einen Blick Zentrale Herausforderungen Generalunternehmerschaft mit Koordination der ver schie denen Gewerke Modernisierung Förder tech nik, Modernisierung Steuerungstechnik, Mo der ni sie rung Materialflusstechnik und An lagenvi su a li sie rung, Stahlbau, Implementierung Lagerführungs system, Datenfunk Projektziele Modernisierung der Technik RetroFit der Anlage mit Sicherheit für zukünftige Aufgaben Optimierung von Intralogistik und Lagergeometrie mit Steigerung von Effizienz und Kapazitäten Minimierung der Stillstandszeit während der Modernisierung Lösung und Dienstleistungen Lagerführungssystem LFS Umstellung Simatic S5 auf S7 Bauleitung, Projektsteuerung, Sicherheitskoordination Höhepunkte des Projekts Implementierung aller Strukturen, Geräte und Programme innerhalb weniger Tage um den Jahreswechsel Vorbereitungsphase im 3-Schicht-Betrieb Produktions- und Lieferstart zu 100 Prozent am Jahresanfang Umsetzung des gesamten Projekts innerhalb von drei Wochen Hauptnutzen für den Kunden Optimierung der Investition durch bedarfsgerechtes Modernisierungskonzept Minimierung der Standzeiten Erfüllung moderner Anforderungen durch Intralogistik und Lagergeometrie Steigerung der Effizienz (in der Förder- und Lagertechnik um 20 Prozent) Reduzierung der Störzeiten um ca. 50 Prozent Erhöhung der Kapazität im Lager um ca. 800 Palettenplätze sichtlich des Investitionsbedarfs und der terminlichen Umsetzung. Auf dieser festen Grundlage begannen die Vorbereitungsarbeiten zur Realisierung des Projekts, die vor dem Hintergrund des zeitlichen Drucks im Drei-Schicht- Betrieb er folgten. Nachdem so alle Voraussetzungen geschaffen waren, startete wie geplant die Demontage der abzuschaffenden Elemente der Anlage und der Aufbau der neuen Strukturen beziehungsweise die Implementierung der Geräte und Programme. Wie vorgesehen wurde der Betrieb in Produktion und Lieferung von Beginn an zu 100 Prozent wieder aufgenommen. Bereits vier Wochen später fand die Abnahme der Anlage statt: die Grundanforderungen waren termingerecht erfüllt worden. Projekt erfolgreich umgesetzt Alle vereinbarten Ziele wurden erreicht, konstatiert Norbert Schönbach. Nach dem Urteil des Werkleiters wirken sich sowohl die Modernisierung der Technik als auch die Anpassung der Lagergeometrie an die veränderten Ladegutdimensionen auf eine sehr vorteilhafte Weise aus. Hinzu komme die Sicherheit in der Ersatzteilversorgung für die neu konzipierte Anlage. Die Leistung der Lagertechnik konnte um 20 Prozent gesteigert werden, die Störzeiten wurden etwa halbiert, die Kapazitäten um fast 800 Palettenplätze gesteigert. Sowohl mit den Ergebnissen als auch mit der Umsetzung sind wir sehr zufrieden. Doch habe sich nicht nur die Effizienz des Lager- und Logistikbetriebs wesentlich verbessert: Für zusätzliche Einsparungen sorgten ein bedarfsgerechtes Konzept für die Modernisierung sowie die Minimierung der Stillstandszeiten durch den gleitenden Übergang. Fazit: Ein ganz besonderes Projekt, das den beteiligten Seiten Gelegenheit gab, ihre Fähigkeiten auch unter erschwerten Rahmenbedingungen zu zeigen. 3

4 AKTUELL AKTUELL Interaktives Voice-Picking Clever gepickt ist halb gewonnen Gerade bei der Kommissionierung können Lagerbetreiber aus einer Vielzahl von unterschiedlichen Technologien und Hilfsmitteln wählen. Das Ziel die Prozesse zu beschleunigen und den Zeit- und Kostenaufwand zu reduzieren lässt sich jedoch oft nicht durch den alleinigen Einsatz moderner Technik erreichen. Wer die Kommissionierung im Lager isoliert betrachtet, verschenkt wertvolle Optimierungspotenziale. Deshalb kommt es auf eine Kombination aus passender Kommissioniertechnik und effektivem Management der vorund nachgelagerten Prozesse an. In puncto Kommissioniervarianten haben Anwender die Wahl zwischen dem klassischen Kommissionieren mit Packliste oder MDE (Mobile Datenerfassung mit Barcodescan, auch Pick-by-Scan genannt). Zudem hat sich in den vergangenen Jahren vor allem die sprachgeführte Kommissionierung mit Pick-by- Voice durchgesetzt. Kommissioniermethoden auf dem Prüfstand Das renommierte REFA-Institut hat die Pickleistung der verschiedenen Techniken gemeinsam mit dem IAW Institut für Angewandte Warehouse-Logistik untersucht. Dabei musste sich die seit Jahrzehnten genutzte Kommissionierung mit Papierlisten mit den modernen Pickby-Scan- und Pick-by-Voice-Techniken messen lassen. Geprüft wurden die Stückkommissionierung, die Kommissionierung von Verpackungseinheiten (VPE) und die gemischte Kommissionierung. Die sprachgeführte Pick-by-Voice- Methode hat diesen Vergleich eindeutig gewonnen. Im Rahmen der Tests waren die Arbeitskräfte mit Pick-by-Voice je nach Kommissionierart um 17 bis 23 Prozent schneller als mit MDE-Geräten und Scannern. Beim sogenannten Multi-Order-Picking, bei dem der Kommissionierer gleich mehrere Aufträge parallel bearbeitet, betrug der Vorsprung sogar 36 Prozent. Deutlich waren die Ergebnisse auch beim Vergleich von Pick-by-Voice und Pick-by- Scan. Der größte Zeitunterschied ergab sich bei der Multi-Order-Kommissionierung: Die mit Kopfhörern ausgerüsteten Mitarbeiter waren im Schnitt 36 Prozent schneller mit ihren Aufgaben fertig als die Testpersonen mit MDE-Gerät und Scanner. Ineinander greifende Prozesse: Batch- contra Interaktives Voice-Picking Mit dem Testsieger Pick-by-Voice lässt sich also vor allem Zeit sparen. Die Schnelligkeit nutzt jedoch wenig, wenn Kommissionierer vor leeren Fächern stehen, weil der Nachschub nicht synchron mit der Kommissionierung arbeitet. Beim sogenannten Batch-Picking-Verfahren wird die vollständige Pack liste vom Warehouse-Management-System (WMS) in einem Übertragungsvor gang auf den Client des Mitarbeiters geladen. Während des Kommissioniervor gangs gibt Bezeichnung Vorteile Nachteile Papiergebundene Kommissionierung es danach mitunter keine Rück meldung mehr an das System. Das Lager geschehen ist für das WMS mit der Übertragung der Pickliste faktisch eingefroren. Für den erfolgreichen Einsatz von Pick-by- Voice ist es erforderlich, dass auch diese vor- und nachgelagerten Prozesse im Takt arbeiten. Vor diesem Hintergrund empfiehlt sich das so genannte Interaktive Voice-Picking, wie es Ehrhardt + Partner im LFS entwickelt hat. Zwischen dem Lagerführungssystem und dem sprachbasierten Kommissioniersystem Einfaches System Keine Investition in Technik Geringer Schulungsaufwand Fehleranfälligkeit Mitarbeiter hat nicht beide Hände frei System setzt gute Kenntnisse des Lagers voraus Geringe Produktivität Kommissionierung mit MDE (Pick-by-Scan) Verringerte Suchzeit Weniger Pickfehler Mit Staplerleitsystem kombinierbar Geringe Fehlerquote Mitarbeiter hat nicht beide Hände frei Hohe Anfangs-Investition Anfangsaufwand für Schulungen der Mitarbeiter besteht dabei eine permanente Datenverbindung über WLAN. Statt der einmaligen Übertragung der gesamten Pickliste beispielsweise zu Beginn der Arbeitsschicht wird beim Interaktiven Voice-Picking jeder Pick einzeln in seinen Teilschritten in Echtzeit übermittelt. So weiß LFS zu jedem Zeitpunkt, was gerade im Lager geschieht, kann das Geschehen steuern sowie den Daten- und Materialfluss synchronisieren. Auf diese Weise wird nicht nur der Nachschub optimiert: Der Lagerleitstand hat einen permanent aktuellen Status über die Lagerprozesse und kann andere Arbeitsschritte, wie beispielsweise eine vorgelagerte Produktion oder die Übergabe gepackter Paletten an ein Transportleitsystem optimal synchronisieren. Interaktives Voice-Picking Verringerte Suchzeit Direkte Rückmeldung an das LVS Mit Staplerleitsystem kombinierbar Minimale Fehlerquote Mitarbeiter hat beide Hände und Augen frei Geringe Amortisationsdauer Hohe Kommissionierqualität Flexibel erweiterbar Etwas höhere Anfangs- Investition Auf einen Pick MDE und Pick-by-Voice im Vergleich mit papiergebundener Kommissionierung (Zeitvorteil in Prozent) Art der Kommissionierung Zeitvorteil MDE gegenüber papiergebundener Kommissionierung Zeitvorteil Pick-by-Voice gegenüber papiergebundener Kommissionierung Zeitvorteil Pick-by-Voice gegenüber MDE Stückkommissionierung 20 % schneller 35 % schneller 17 % schneller VPE-Kommissionierung 3 % schneller 25 % schneller 23 % schneller Gemischte Kommissionierung 10 % schneller 26 % schneller 18 % schneller Multi-Order-Picking % schneller Schäferbarthold setzt auf Lagerführungssystem LFS den Lagerdurchsatz und die Transpa Künftig kom- renz im Lager deutlich zu erhöhen und missionieren die Warenverfügbarkeit für die Kunden die Lagermit- Schäferbarthold rüstet sich für die Zukunft: Mit dem Lagerführungs system LFS optimiert der Großhändler für Kfz-Ersatzteile und -Zubehör die logistischen Prozesse im Zentrallager in Porta Westfalica. Im Zuge der Implementierung löst die Schäferbarthold GmbH die papiergebundene Kommissionierung ab und führt Pick-by-Voice als neue Kommissioniertechnik ein. Ziel ist es, weiter zu steigern. Als Händler für Fahrzeugteile und -zubehör deutscher und europäischer Automobilhersteller setzt Schäferbarthold auf eine hohe Warenverfügbarkeit, kurze Lieferzeiten und flexible Prozesse. Der Großhändler betreibt im Logistikzentrum an diesem Standort auf einer Fläche von m 2 ein Hochregallager mit über Paletten-Stellplätzen und bevorratet etwa Artikel. Um dieses Artikelvolumen effizient zu verwalten und alle Lagerprozesse optimal zu steuern, entschied sich das Unternehmen für die Einführung von LFS des Lagerführungsexperten Ehrhardt + Partner. Das neue System wird unter anderem die papiergebundene Kommissionierung ablösen. arbeiter mit Pick-by-Voice, das in LFS als ein Standard-Modul verfügbar ist. Die Mitarbeiter werden wegeoptimiert und sprachgesteuert zu den Kommissionierplätzen geführt. Da jeder Platz und jede Entnahme über Sprache bestätigt werden muss, sinkt die Fehlerquote erfahrungsgemäß gegen null und die Kommissionierleistung wird erheblich gesteigert, erklärt Marco Ehrhardt, geschäftsführender Gesellschafter von Ehrhardt + Partner, die Vorteile der sprachgeführten Kommissionierung. Darüber hinaus ändern sich mit der Integration von LFS auch die Reservierungsstrategie und die Lagerplatzzuweisung. Während bisher alle Lagerplätze als feste Plätze angelegt sind, können sie nach der Implementierung dynamisch belegt werden. Dazu gehört beispielsweise, dass Anbruchpaletten für die Warenauslagerung zuerst vom System reserviert werden. So lassen sich Restbestände minimieren und die Lagerplätze sind entsprechend schnell wieder verfügbar. Auch im Wareneingang übernimmt das neue System künftig automatisch die Suche nach freien Lagerplätzen und weist diese dynamisch zu. Ausschlaggebend für die Auftragsvergabe an E+P waren die umfangreiche Funktionsvielfalt und der hohe Parametrisierungsgrad von LFS sowie die Projekterfahrungen des Warehouse-Experten in den Bereichen Großhandel und Automobilindustrie. So setzen vier der fünf größten deutschen freien Autoteilehändler bereits erfolgreich LFS ein. 4

5 Edle Tropfen auf Lager top Logistik setzt auf LFS Ob rot, rosé oder weiß Weine werden zunehmend direkt beim Winzer bestellt. Doch wie kommen die wertvollen Getränke zum Kunden? Zum Beispiel mit der Transport-Organisations-Partner GmbH (top Logistik). Der Logistikdienstleister hat sich auf die Weinlagerung sowie -auslieferung spezialisiert und ist Bindeglied zwischen Winzer und Endverbraucher. Um den individuellen Ansprüchen gerecht zu werden und künftig noch flexibler auf veränderte Kundenwünsche einzugehen, hat sich top Logistik für eine Restrukturierung der logistischen Prozesse im Zentrallager in Langenlonsheim entschieden. Unterstützung holte sich der Weinlogistiker dafür beim Lagerführungsexperten Ehrhardt + Partner. Mehr als 200 Fahrzeuge sind täglich für top Logistik in ganz Deutschland unterwegs und liefern Weine an Privatkunden, die Gastronomie und den Fachhandel. Jährlich stellt der Weinspezialist so etwa 35 Millionen Flaschen zu. Neben rund verschiedenen Artikeln an Flaschen ware mit einem Lagerbestand von durchschnittlich 10 Millionen Flaschen Wein, Sekt sowie Spirituosen gehören auch 700 Geschenk- und Werbeartikel sowie Verpackungsmaterialien zur verwalteten Lagerware. top Logistik gehört zur WIV Wein International AG. Der Mutterkonzern betreibt am Standort Langenlonsheim eine eigene Weinkellerei. Direkt nach der Abfüllung werden die Produkte von top Logistik übernommen und bis zur Auslieferung gelagert. Darüber hinaus verwaltet der Weinlogistiker für WIV ein Zoll- und Steuerlager für die unversteuerte und unverzollte Zwischenlagerung von Artikeln. top Logistik bietet eine Vielzahl von Value KONTAKT 5 Impressum Herausgeber: Ehrhardt + Partner GmbH & Co. KG Alte Römerstraße Boppard-Buchholz Tel. (+49) Fax (+49) info@ehrhardt-partner.com Internet: Verantwortlich für den Inhalt: Hermann Ehrhardt, Marco Ehrhardt Redaktion: additiv pr, Montabaur Gestaltung + Realisation: ap KommunikationsDesign, Dieblich Druck + Verarbeitung: Görres-Druckerei GmbH, Koblenz Alle Rechte beim Herausgeber. Nach druck und Wiedergabe jeglicher Art, auch auszugsweise, nur mit ausdrücklicher Genehmigung des Herausgebers. Alle Angaben ohne Gewähr. Added Services verschiedene kundenspezifische Dienstleistungen, die immer höhere Anforderungen an die vorhandene IT-Struktur stellen. Hintergrund: top Logistik Aufgabenstellung Die Verantwortlichen entschieden sich für die Ablösung der veralteten Eigenprogrammierung, die bereits seit 15 Jahren im Einsatz war und für die Implementierung einer neuen Lagerverwaltungssoftware. Die neue Lösung sollte nicht nur die Produktivität und Prozesssicherheit erhöhen, sondern auch zukunftssicher sowie anpassungsfähig im Bezug auf neue Kunden und deren individuelle Ansprüche sein. Mit einer unflexiblen Lagerverwaltungssoftware riskiert man den Wegfall von Kunden und Interessenten, da neue Anforderungen teilweise nicht umsetzbar sind. Die Restrukturierung unserer IT war deshalb unumgänglich, erklärt Wolfgang Emrich, Geschäftsführer der Transport-Organisations-Partner GmbH. Lagerprozesse auf dem Prüfstand die Projekt vorbereitung Bevor top Logistik mit der Anbieterauswahl startete, nahm der Logistikdienstleister eine umfassende Prozessanalyse vor. Unterstützung holte sich das Unternehmen bei der VuP GmbH aus Ahlen. Wir sind schrittweise vorgegangen und haben zunächst untersucht, wie top Logistik bisher gearbeitet hat und welche Prozesse sich in den letzten Jahren etabliert haben, erklärt Prof. Dr. Franz Vallée, Gründer der VuP GmbH und Vorstand des Instituts für Logistik und Facility Management der Fachhochschule Münster, die Vorgehensweise bei top Logistik. Drum prüfe, wer sich bindet Anbieterauswahl Wir haben drei in Frage kommenden Unternehmen ein Lastenheft übergeben und sie gebeten, für drei zentrale Prozesse konkrete Lösungskonzepte zu entwickeln, erläutert Torsten Klöß, Prokurist bei der Transport-Organisations-Partner GmbH, das Auswahlverfahren. Ehrhardt + Partner hat uns mit seinen Vorschlägen und dem Lagerführungssystem LFS Die Transport-Organisations-Partner GmbH hat sich auf logistische Dienstleistungen für den Weinversand spezialisiert gegründet, beschäftigt das Unternehmen heute 46 feste Mitarbeiter. Zu den Leistungen für Winzer und Weinhandelsgesellschaften gehören unter anderem die Lagerhaltung, Konfektionierung und Auslieferung von Wein, Sekt und Spirituosen in ganz Deutschland. überzeugt. Das E+P-System gewährleistet neben der Mehrmandantenfähigkeit auch die für top Logistik besonders wichtige Weinbuchführung. Damit stellt LFS als geprüftes Weinbuchführungssystem für den Flaschenweinbereich zuverlässig eine lückenlose Nachverfolgbarkeit aller Chargen und Artikel für den Weinlogistiker sicher. Projektumsetzung Mit der Implementierung von LFS im Zentrallager in Langenlonsheim richtete E+P die direkte Anbindung an Kontraktspeditionen und Lieferanten ein. Dabei berücksichtigt das System die verschiedenen Lagerorte wie beispielsweise das Block-, Drive-in-, Regal- und Schmalganglager sowie die unterschiedlichen Lagerarten wie das Kühl-, Zoll- und Vorratslager. Zusätzlich werden über das integrierte Transportleitsystem die Fahrwege der Stapler im Lager automatisch optimiert. LFS ermöglicht bei top Logistik die Gesamtverwaltung von etwa Artikeln mit einem vollständig gepflegten logistischen Artikelstamm. Damit sind wir in der Lage, optimal und flexibel auf die individuellen Wünsche und Ansprüche unserer bestehenden und künftigen Kunden zu reagieren, betont Wolfgang Emrich. Kommissionierung mit LFS Die Einführung einer beleglosen Kommissionierung und die damit verbundene Abschaffung der papiergebundenen Prozesse hatte für top Logistik hohe Priorität. E+P lieferte dafür ein Komplettpaket, das 15 Talkman des weltweiten Marktführers Vocollect beinhaltete. LFS verfügt über ein integriertes Modul für die Pick-by-Voice-Kommissionierung. Alle relevanten Daten und Informationen werden schnell und beleglos in Echtzeit mit dem Host-System ausgetauscht, stellt Marco Ehrhardt, geschäftsführender Gesellschafter von Ehrhardt + Partner, dar. Da jeder einzelne Pick-Vorgang in Echtzeit geprüft wird, verringert sich die Fehlerquote bei der Kommissionierung erheblich. Die Voice-Kommissionierung wurde von unseren Mitarbeitern sehr gut angenommen. Gerade im saisonalen Geschäft profitieren wir von den vereinfachten Prozessen in diesem Bereich, fasst Torsten Klöß zusammen. Pro Tag werden in Langenlonsheim 500 Vollpaletten eingelagert sowie 200 Vollpaletten und 300 Mischpaletten ausgelagert. Etwa Kommissionierpicks tätigen die Lagermitarbeiter täglich. In der Spitzenzeit im November steigen diese Werte um etwa 100 Prozent im Vergleich zum Jahresdurchschnitt. Bei solch starken saisonalen Schwankungen ist top Logistik auf flexible Prozesse und ein extrem leistungsfähiges Lagerführungssystem angewiesen, so Marco Ehrhardt. LFS im Zoll- und Steuerlager Wie leistungsfähig LFS ist, zeigt der hohe Grad an Standard-Funktionalitäten, die bei top Logistik zum Einsatz kommen. Die Verwaltung des Zoll- und Steuerlagers ist ein Beispiel dafür: Hier lagert top Logistik verzollte und unverzollte sowie versteuerte und unversteuerte Ware in einem Lager. Das Exportgeschäft spielt für uns eine wichtige Rolle. Jährlich werden mehr als sieben Millionen Flaschen exportiert. Wir bieten unseren Kunden deshalb in diesem Bereich auch zoll- und steuerverwaltungsrelevante Dienstleistungen, die vom Lagerführungssystem umfassend erfüllt werden müssen, beschreibt Torsten Klöß. Specials und Ergebnisse auf einen Blick: Specials im Lager Warenausgang neu organisiert und strukturiert Seit der Inbetriebnahme von LFS gehören Fehlverladungen im Warenausgang der Vergangenheit an das Ergebnis einer umfangreichen Restrukturierung dieses Bereichs. Um die Abholung durch verschiedene Speditionen effizienter und fehlerfrei zu gestalten, werden die Waren heute dienstleisterspezifisch bereitgestellt. Kam es in der Vergangenheit mitunter zu Fehlverladungen, müssen die Mitarbeiter heute vor der Verladung die Ware mit dem Ausgangstor verheiraten. Jedes Tor ist dafür mit einem eigenen Barcode versehen, der vor der Bestückung erfasst werden muss. So haben wir zusätzlich einen lückenlosen Überblick, welche Ware auf welchen LKW verladen wurde, erklärt Torsten Klöß. Und können dies bei Reklamationen oder Beschwerden auch nachweisen. Das Lagerführungssystem LFS gewährleistet als amtlich geprüftes Weinbuchführungssystem für den Flaschenweinbereich die für top Logistik bedeutende Weinbuchführung. Mit dem neuen WMS führte top Logistik die sprachgesteuerte Kommissionierung mit Pick-by-Voice ein. Im Zoll- und Steuerlager des Weinlogistikers übergibt LFS die steuer- und zollrelevanten Daten als Grundlage für die Berechnung zuverlässig an die angebundene Zollsoftware. LFS unterstützt top Logistik bei der Rechnungslegung des Lagertagegeldes für eingelagerte Ware von Fremdeigentümern sowie beim Cross Docking. In der Weinabfüllung liefert LFS die für den Labeldruck notwendigen Daten und überführt die Informationen der fertig abgefüllten Flaschen automatisch in das System zur Weiterbearbeitung. Im Warenausgang ist jedem Verladetor ein Barcode zugewiesen, der vor der Bestückung gescannt werden muss. Mit diesem neuen Prozess konnte top Logistik die Fehlverladungen auf null senken. Insgesamt profitiert der Weinspezialist seit der LFS-Implementierung von maximaler Prozesstransparenz sowie beschleunigten und optimierten Lagerabläufen. Mit dem System erzielt top Logistik darüber hinaus Kosteneinsparungen durch minimierte Fehlerquoten und die effektive Führung des Lagerbestands.

6 Technologie Neues LFS-Modul zur Stichprobeninventur Interview Interaktives Voice Picking Inventuren verursachen eine Menge Aufwand und Kosten, im ungünstigsten Fall ruht das operative Geschäft in Lager und Produktion gleich für mehrere Tage. Der Warehouse-Experte Ehrhardt + Partner erweitert deshalb sein Lagerführungssystem LFS um ein branchenneutrales Modul zur Stichprobeninventur unter Einsatz von Spracheingabe. Mit diesem Verfahren lässt sich der sonst übliche Aufwand einer Vollinventur um bis zu 95 Prozent senken. Das neue Modul wurde ausgerichtet an den gesetzlichen Anforderungen des 241 HGB und nach Empfehlungen der AWV und des IDW entwickelt. Das neue Modul Stichprobeninventur nutzt das sogenannte Lagerphänomen. Dieses legt zugrunde, dass eine geringere Anzahl an hochwertigen Artikeln im Lager einen hohen Anteil des Gesamtbestandswertes darstellt. Den übrigen Bestand unterteilt LFS in homogene Sektoren, aus denen das neue Inventur- Modul nach dem Zufallsprinzip Stichproben auswählt. Viele Wirtschaftsprüfer empfehlen ihren Mandanten eine Stichprobeninventur. Einerseits zeigt die Erfahrung, dass die Genauigkeit wegen der geringeren Zählvorgänge höher ist als bei einer Vollinventur, andererseits wird der Inventuraufwand erheblich reduziert, erläutert Marco Ehrhardt, geschäftsführender Gesellschafter von Ehrhardt + Partner. Da die körperliche Bestandsaufnahme auf ein absolut notwendiges Minimum verringert wird, lässt sich der Inventuraufwand insgesamt erheblich reduzieren. Lagerschließzeiten lassen sich deutlich reduzieren oder sogar ganz vermeiden. Auch Überstunden und zusätzliches Personal sind nicht mehr oder nur in geringem Umfang notwendig. Die Stichprobeninventur kann als Stichtags- oder als permanente Inventur parallel zum Tagesgeschäft durchgeführt werden. Der Einsatz eines modernen Lagerverwaltungssystems sowie gut strukturierte Prozesse im Lager machen eine Inventur eigentlich überflüssig. LFS erkennt beispielsweise schon kleinste Bestands- 6 differenzen und stößt eine kontrollierte und dokumentierte Bestandkorrektur an, erklärt Marco Ehrhardt. Natürlich entbindet das nicht von der gesetzlich vorgeschriebenen Inventurpflicht. Unser Ziel war es, die Anwender von LFS dabei möglichst einfach und effizient zu unterstützen und den hierfür notwendigen Aufwand auf ein Minimum zu beschränken. Die neue Stichprobeninventur stört den Tagesbetrieb nicht und sorgt für eine ganzjährige Betriebsbereitschaft des Lagers. Wie das neue Modul im Lageralltag eingesetzt wird, präsentiert E+P unter anderem auf der LogiMAT Ein Mitarbeiter wird am Stand 161 in Halle 5 mit einem Talkman sprachgesteuert kommissionieren und dabei auch die Stichprobeninventur als permanente Inventur demonstrieren. Auf einen Blick Welche Vorteile hat die Stichprobeninventur für Anwender? Die tatsächliche körperliche Bestandaufnahme im Lager wird auf ein Minimum reduziert. So sinkt auch der Inventuraufwand erheblich im Vergleich zu einer sonst üblichen Vollinventur sogar um bis zu 95 Prozent. Gleichzeitig steigt die Genauigkeit der Inventur, da weniger gezählt werden muss und nur ein Die Vorteile auf einen Blick Die Stichprobeninventur reduziert den Inventuraufwand um bis zu 95 %, verkürzt Lagerschließzeiten und Produktionsstillstand, erlaubt eine Inventur parallel zum Tagesgeschäft, spart erhebliche Kosten für Ihr Unternehmen. bestimmter statistischer Fehler toleriert wird. Überstunden und zusätzliches Personal sind nicht mehr notwendig, ebenso wie Lagerschließzeiten. Diese entfallen entweder ganz oder können stark minimiert werden. Da sich die Stichprobeninventur parallel zum Tagesgeschäft durchführen lässt, stört sie den Lagerbetrieb nicht. Für wen eignet sich die Stichprobeninventur? Die Stichprobeninventur eignet sich beispielsweise für industrielle Unternehmen, Handel, Logistik-Dienstleister oder auch Krankenhäuser. Auch bei kleinen Lagern amortisiert sich das Modul Stichprobeninventur in kurzer Zeit. Grundsätzlich kann jedes Unternehmen seine Inventuren mit dem Stichprobenverfahren rationalisieren, sofern es über mehr als Lagerplätze verfügt und eine elektronische Bestandsführung nutzt. Auch wenn nicht jedes Lager durch das Stichprobenverfahren inventarisiert werden kann, weil das Lagerphänomen im Einzelfall nicht zutrifft, so sollte immer geprüft werden, ob für Teilbereiche des Lagers diese Inventurerleichterung möglich ist. Wie funktioniert die Stichprobeninventur in LFS? Das neue Modul nutzt das sogenannte Lagerphänomen. Oft stellen die geringwertigeren Kleinteile im Lager 40 oder mehr Prozent der gesamten Lagermenge dar, ihr Anteil am Gesamtwert beträgt dagegen vielleicht nur ein bis zwei Prozent. Umgekehrt repräsentiert ein zahlenmäßig geringer Anteil an hochwertigen Artikeln einen sehr hohen Gesamtanteil von vielleicht 50 oder sogar mehr Prozent des Gesamtwertes. Je ausgeprägter dieses Lagerphänomen ist, desto höher ist das Einspar potential durch die Stichprobeninventur, da die geringwertigen Massenartikel anders als bei einer Vollinventur nur über eine Stichprobe in die Inventur einfließen. Die wenigen, jedoch hochwertigen Positionen werden in vollem Umfang gezählt. Den übrigen Bestand unterteilt LFS in homogene Sektoren, aus denen das neue Inventur-Modul nach dem Zufallsprinzip Stichproben auswählt. Redaktion: Für welche Einsatzbereiche eignen sich Ihre Pick-by-Voice-Systeme im Einzelnen? Marco Ehrhardt: Unser Software-Modul Pick-by-Voice im Lagerführungssystem LFS wie auch der Pick-Manager als eigenständige Softwarelösung eignen sich in Verbindung mit dem Talkman von Vocollect für die Ein- oder Umlagerung, Kommissionierung sowie Inventur. Beide Lösungen unterstützten vor allem die Arbeiten, bei denen eine besonders muss aber im Hintergrund automatisiert hohe Genauigkeit erforderlich ist. Darüber hinaus bewährt sich Pick-by-Voice einbezogen werden. Wir nennen dieses laufen und in die Gesamtbetrachtung mit überall dort, wo ein sicheres Zupacken Prinzip das Interaktive Voice-Picking. Das und der Einsatz beider Hände notwendig heißt, alle Informationen zu jeglichen ist beispielsweise bei schweren oder Ware house-prozessen stehen zu jeder unhandlichen Artikeln, bei großen Mengen oder aber auch bei filigranen Waren. für alle beteiligten Prozesse zur Verfü- Zeit mit hinreichender Informationstiefe gung. Unserer Erfahrung nach setzen viele Unternehmen Pick-by-Voice nicht optimal ein. Denn sie betrachten ausschließ- LFS und dem sprachbasierten Kommissi- Zwischen unserem Lagerführungssystem lich den eigentlichen Pick-Vorgang, oniersystem Talkman von Vocollect gibt es installieren eine Add-on-Software und eine permanente Datenverbindung über haben letztendlich beim Kommissionieren die klassische Papierliste durch eine der gesamten Pickliste werden die Picks WLAN. Statt der einmaligen Übertragung gesprochene Liste ersetzt. Hört sich zwar einzeln in Echtzeit übermittelt. Die Picks gut an, bringt aber im Ergebnis nur eine werden dabei in ihre Teilschritte zerlegt geringe Verbesserung. und von LFS laufend überwacht. Der Talkman gibt zu jedem abgearbeiteten Redaktion: Was ist Ihr Ratschlag an Teilschritt eine definierte Rückmeldung Logistik-Verantwortliche, wenn es um an LFS. So weiß LFS zu jedem Zeitpunkt, den Einsatz von Pick-by-Voice geht? was gerade im Lager geschieht und kann Marco Ehrhardt: Pick-by-Voice ist die so das gesamte Geschehen aktiv steuern effektivste Kommissioniertechnik aber sowie den Daten- und Materialfluss synchronisieren. So kommt beispielsweise keine Wunderwaffe zur Leistungssteigerung im Lager. Denn der erfolgreiche Einsatz von Pick-by-Voice setzt erst dann, wenn der Kommissionierer am der Nachschub zur rechten Zeit und nicht immer voraus, dass auch die vor- und leeren Fach steht und aufgefordert wird, nachgelagerten Prozesse im Takt mit Ware zu entnehmen oder eine fertig kommissionierte Palette wird über das Trans- Pick-by-Voice arbeiten. So ist Pick-by- Voice beispielsweise ohne bedarfs- und portleitsystem automatisch dem Stapler zeitgerechte Nachschubsteuerung wenig zur Abholung gemeldet. sinnvoll. Diese Bereitstellung hat ja mit Pick-by-Voice zunächst nichts zu tun, Redaktion: Vielen Dank, Herr Ehrhardt. > Faxantwort Einfach kopieren, gewünschte Themen ankreuzen und an die Faxnummer (+49) senden Absender: Name Firma Position Straße/Nr. PLZ/Ort Telefon Die untenstehenden Themen interessieren mich sehr. Bitte setzen Sie sich deshalb mit mir in Verbindung. Lagerführungssystem LFS Version 7 Lagerplanung und Warehouse-Consulting Pick-by-Voice / Interaktives Voice-Picking Inventurrationalisierung / Stichprobeninventur