REAL-TIME. QUALITY. MANUFACTURING. NULL-FEHLER-PRODUKTION MIT DEM GANZHEITLICHEN CAQ- UND MES-SYSTEM VON PICKERT & PARTNER.

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1 REAL-TIME. QUALITY. MANUFACTURING. NULL-FEHLER-PRODUKTION MIT DEM GANZHEITLICHEN CAQ- UND MES-SYSTEM VON PICKERT & PARTNER.

2 ÜBER PICKERT & PARTNER QUALITÄT PRODUZIEREN Sven O. Rimmelspacher, Geschäftsführer Die Pickert & Partner GmbH ist ein international erfolgreicher Softwarehersteller mit Kunden aus 20 Ländern auf vier Kontinenten. In enger Abstimmung mit der Kundenbasis entwickeln und pflegen wir eine durchgängige, umfassende Standardsoftware für das Produktionsmanagement (MES), Qualitätsmanagement (CAQ) und Traceability (Rückverfolgbarkeit). Die ganzheitliche und gleichzeitig modular aufgebaute Software (Real-Time. Quality. Manufacturing.) integriert, unterstützt und sichert in Echtzeit fast alle produktionsnahen Abläufe und Prozesse horizontal über die gesamte Wertschöpfungskette vom Lieferanten bis zum Kunden und vertikal von den ERP-Systemen bis zu den Maschinensteuerungen. Wir projektieren, implementieren und betreuen Softwarelösungen für die Metall- und Kunststoffindustrie und sind darüber hinaus besonders spezialisiert auf die diskrete Fertigung. Unser skalierbares System ist sowohl in Kleinbetrieben, als auch bei Mittelständlern und Großunternehmen im Einsatz. Die meisten Kunden kommen aus dem Mittelstand. Zu unseren Kunden zählen unter anderem Auto-Kabel, ContiTech, Daimler, HAWE Hydraulik, Parker, Rimowa, RUAG. NULL-FEHLER-PRODUKTION MIT DEM GANZHEITLICHEN CAQ- UND MES-SYSTEM VON PICKERT & PARTNER ermöglicht eine integrierte Gesamtlösung für Qualitätsmanagement (CAQ), Produktionsmanagement (MES) und Rückverfolgbarkeit (Traceability) mit der Sie Fehler vermeiden können bevor sie entstehen. ist eine durchgängige und einheitliche Lösung für alle Aufgaben und Anforderungen aus Qualität und Produktion: von der FMEA über Wareneingang, fertigungsbegleitender Prüfung bis hin zur Kundenreklamation, von der Integration mit dem ERP-System über die Fertigungsplanung bis zu den Maschinen und Anlagen in der Fertigung. erfasst und verarbeitet Daten, Zustände, Ereignisse und Entscheidungen aus dem gesamten Produktionsgeschehen in Echtzeit. steuert den Produktionsablauf, sichert die Qualität und lenkt alle Informationen zur richtigen Zeit an den richtigen Ort. setzt ausschließlich auf Standards und integriert sich effizient und sicher mit den Bestandssystemen. EIGENSCHAFTEN + + Modulare Standard-Software + + Mehrsprachig, online umschaltbar + + Mandantenfähig + + Skalierbar + + Releasefähig anpassbar + + Seit vielen Jahren erprobt + + Über Anwender in 20 Ländern Unser 1981 gegründetes Unternehmen befindet sich auch heute noch in zweiter Generation in Familienbesitz. Mit mehr als erfolgreich durchgeführten Projekten haben wir die Umsetzung der Anforderungen aus VDA, FDA, ISO, AIAG, etc. an produktionsnahe IT-Systeme erfüllt. Unser Unternehmen selbst ist seit 2004 nach der DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert. Wir möchten unseren Kunden eine vollständig rückverfolgbare Null-Fehler-Produktion ermöglichen, die standardisiert und schrittweise von einer Fehlerentdeckungs- hin zu einer Fehlervermeidungsstrategie aufgebaut wird. Wir sehen uns als Partner im Dienst des Kunden. Das heißt, wir beanspruchen nicht aufgrund von Expansionsdruck, sämtliche Anforderungen des Kunden selbst zu lösen, sondern begrüßen die Zusammenarbeit mit Partnern, die eigene Kernkompetenzen beisteuern, welche dem Kunden zusätzlichen Mehrwert bringen. Wir wachsen organisch und nachhaltig und binden Kunden wie Mitarbeiter durch eine Kultur der Zuverlässigkeit, der vertrauensvollen Zusammenarbeit und der kontinuierlichen Verbesserung zum Zwecke der Wertsteigerung. Qualität bedeutet für uns die Zufriedenheit unserer Kunden. Diese zu erreichen und zu erhalten sehen wir als primäre Motivation unseres Handelns an. MAXIMALER NUTZEN + + Integrierte Gesamtlösung zwischen ERP/PPS und der Automatisierung + + Prävention in allen Bereichen sorgt für optimale Qualität + + Praxisnahe Funktionalität und Bedienoberflächen für alle Aufgaben und Abläufe + + Unterstützung und Integration aller Menschen in Planung, Produktion, Qualität und Management + + Reaktionen in Echtzeit, Lenkung und Überwachung aller Informationen + + Schrittweiser Ausbau bis zur optimalen Integration in übergreifende Prozesse

3 DAS REAL-TIME QUALITÄTSMANAGEMENT DAS REAL-TIME PRODUKTIONSMANAGEMENT Umfassende und weltweit bewährte CAQ-Software. Leistungsfähige und durchgängige Prozesse senken die Qualitätskosten und verbinden das Qualitätsmanagement mit dem Produktionsmanagement, der Warenwirtschaft und dem Finanzmanagement. erfüllt die spezifischen Vorgaben und Auflagen vieler Branchen, insbesondere Automotive und Medizintechnik sowie Kunststoff und Metall. ist eine durchgängige, einheitliche Lösung für alle Aufgaben aus dem Qualitätsmanagement: vom Projektmanagement und der FMEA, über Wareneingang und Fertigung bis zum Warenausgang und Reklamationsmanagement. ermöglicht ereignisgesteuerte und automatisierte Arbeitsabläufe und Informationen zwischen den QM-Bereichen, aber auch für das Produktionsmanagement oder integrierte Systeme. reduziert für die Betriebe den Ausschuss, rationalisiert das Qualitätsmanagement und senkt die Folgekosten aus Produktionsfehlern. ermöglicht die Planung von Prozessen und Maßnahmen zur Vermeidung und Erkennung von Fehlern und unterstützt effizient bei der Risikobewertung, Ursachenanalyse und Maßnahmenverfolgung. -FUNKTIONALITÄT ist ausgelegt und fokussiert auf viele Branchen, insbesondere: + + Automotive + + Medizintechnik + + Kunststoff + + Metall VON UNTERSTÜTZTE NORMEN + + ISO ISO/TS VDA-Bände + + FDA 21 CFR ISO VDI und viele weitere -KONFORMITÄT + + FMEA: VDA 4.2, VDA 4.3, AIAG QS Wareneingang und Dynamisierung: ISO 2859 und SPC: DIN ISO 21747, DGQ, VDA + + Prüfmittel: VDI/VDE/DGQ 2618, Fähigkeiten nach MSA, Bosch, Ford + + Passungstabellen und Prüfnormen: DIN 286, DIN 862, DIN 863, DIN 2768, DIN 7154/55, u. a. + + Traceability VDA 5005, VDA 5010, VDA und viele weitere Für mehr Transparenz und bessere Entscheidungen: Daten für Ressourcen, Material, Feinplanung, Qualität, Produktion, Prozess und Maschinen gehören zusammen erfasst in Echtzeit den Produktionsablauf vom Wareneingang über die Fertigung bis hin zum Warenausgang. hilft Fehler zu vermeiden, indem alle relevanten Prozesse ganzheitlich überwacht werden. verbindet die Produktion mit Lieferanten, Kunden und Standorten. verbindet die Automatisierungsgeräte mit der Planungsebene. verbindet das Qualitäts- und Produktionsmanagement mit den anderen IT-Lösungen. befähigt Werker und Schichtführer zur optimalen Entscheidung. ermöglicht die zügige Umsetzung der richtigen Maßnahmen. BASISFUNKTIONEN BASISFUNKTIONEN unterstützt in vielen Branchen alle QM-Aufgaben der Betriebe entlang der gesamten Wertschöpfungskette. erfasst und dokumentiert den Ist-Zustand von den Automatisierungsgeräten bis zum Leitstand in der Planung, der Produktion und der Qualitätssicherung. bietet praxisnahe Funktionen, Ansichten und Bedienoberflächen. beinhaltet AIAG-, FDA-, ISO- und VDA-konforme Abläufe, Dialoge, Funktionen, Formulare, Austauschformate Sicherheitskonzepte, Historie. unterstützt bei der Einhaltung, Umsetzung und Erfüllung von Compliance und Governance. steuert über ein zentrales Workflowmanagement alle Arbeitsabläufe, Maßnahmen, Projekte, Verantwortungen, Zustände, Ereignisse und Termine. enthält Schnittstellen zu Messgeräten, Messmaschinen, ERP, Feinplanung, Personal, CAD, Internet-Portalen und Automatisierungsgeräten. lokalisiert die betroffenen Kunden, Produkte, Chargen, Behälter, Maschinen, Werkzeuge, Prüfmittel, Vorprodukte oder Lieferanten mit bisher unerreichter Schärfe und Präzision. führt in einem zentralen Leitstand alle Daten, Zustände und Informationen über Material, Maschinen, Prozesse, Qualität und Menschen zusammen. verschränkt die Fertigungs- und Qualitätsprozesse durch Echtzeit-Analyse und Bewertung von Zuständen, Ergebnissen, Ereignissen und Entscheidungen und ermöglicht regelbasierte, workflowgesteuerte Reaktionen und Informationen. lenkt Informationen wie Auftragsdaten, Stückzahlen, Ereignisse, Chargen, Produktionsleistung, Prüfungen, Einsatz der Werkzeuge und Prüfmittel. entlastet Werker: Automatisierte Erfassung von Leerlauf, Rüsten Anfang/Ende, Auftrag Anfang/Ende, Erstteilprüfung, Produktion, Störungen, SPC-Prüfung, Chargenwechsel, Behälterwechsel, Werkzeugwechsel, Werker An-/Abmeldung.

4 FLEXIBILITÄT KONFIGURATION DURCH DEN ANWENDER Workflows, Kataloge, Freigaben, Mussfelder, Dokumente, Darstellung, Bedienung, Rollen und Rechte. BEDIENUNG Einfach, intuitiv und schnell über WindowsAnwendung, Browser-Zugang, mobile Geräte und Online-Datenübernahme der Qualitäts-, Prozess- und Maschinendaten. Anmeldung über manuellen Login, Transponder, RFID, etc.. PROZESSMANAGEMENT PDCA-Regelkreis durch Übernahme von FMEA in Control plan (PLP), Verwendung in der Fertigung und Rückfluss aus Reklamationen in die Planung. Synergien zwischen den Modulen mit aktivem Datenaustausch, Meldungen und Online-Informationen. MASSNAHMEN Projektmanagement, Aufgaben-, Maßnahmen- und ToDo-Liste, Automatische Information über , Erinnerungsfunktionen, Delegation, Rückmeldung, Wirksamkeitsprüfung, CAPA. Start im Projektmanagement ÜBERWACHUNG INFORMATION PRODUKTION IN ECHTZEIT AUSWERTUNG Maschinenstatus, Zeiten, Stückzahlen, Auftragsfortschritt, Störungen, Instandhaltungen, Qualitätsdaten, Prozessdaten, Reklamationen, etc.. Normkonforme Nachweise, Ausdrucke und Kennzahlen, Standard-Auswertungen, individuelle Auswertungen auf allen Daten (auch Fremddaten), Drill-down-Auswertungen. RÜCKVERFOLGUNG IN ECHTZEIT Chargen- und Seriennummern, Prüfmittel, Werker, Maschinen, Werkzeuge, Behälter, Status, Ereignisse, Reklamationen, Ursachen, Maßnahmen. QUALITÄT IN ECHTZEIT Prüfergebnisse, Verletzung der Eingriffsgrenzen und Toleranzen. Statistik (cpk-werte, Verteilungen, Run, Trend, Middle Third), Information über Fehler, Reklamationen, Ereignisse in allen Modulen. MONITORING IN ECHTZEIT Überwachung von Systemen und Prozessen. Kennzahlen, Zuständen, Ereignissen und Verläufen. Information und Reporting durch das System, Auslösen von Folge-Ereignissen, Meldung an Schnittstellen, etc.. Freigabeprozesse über alle Module, PDCAMeldungen, Lernen aus der Qualitätshistorie durch Analyse und Übernahme der Daten, aktive Steuerung der Abläufe durch das Maßnahmenmanagement. Produkt- und Prozess-FMEAs ANALYSEN Schwerpunke (Top 10), Benchmarks, Kennzahlen; Fehler, Ursachen, Maßnahmen, Performance (ppm, %), Status, Auftragsdaten, Stichproben, Urwerte, Fehlersammelkarte, Maschinen, Verantwortlichkeiten, Kunden, Lieferanten, Reklamationen, Chargen, Seriennummern, Kosten, Zeiten, Effizienz, Produktionszahlen, OEE, u. v. m. INFORMATIONSLENKUNG Maßnahmenmanagement, CAPA, , Individuelle Multi-Dashboards mit Live-Daten und Ereignisüberwachung. DOKUMENTENLENKUNG Papierloses Management der Fertigungsunterlagen, Zeichnungen, Bilder, Anweisungen, Produktionslenkungspläne, Prozesse, etc.. Control Plan und Prüfplanung INSTALLATION INTEGRATION PROZESSE TECHNIK ERP/PPS DATEN Integrierte Client-/Server-Lösung mit abas, BaaN, Bäurer, infor, Navision, ProAlpha, PSI, SAP, XPPS und viele weitere (auch Eigenentwicklungen) Übernahme der Stammdaten und Auftragsdaten aus ERP/PPS. MS SQL Server oder Oracle Mehrstufige hierarchische Mandanten- fähigkeit oder getrennte Datenbanken mit Synchronisierung der Daten. Windows-Clients: Windows XP, 7, 8, 8.1 Web-basierte Clients: InternetExplorer, Firefox, Chrome Mobile Geräte: Smartphones und Tablets (Android oder Browserzugang) Citrix und Virtualisierung BEDIENUNG Windows-Client für planerische Tätigkeiten und Administration Browser für Auswertungen, Maßnahmen, Dokumente und Reklamationen. Maus, Tastatur, Touchscreen Mobile Geräte zum Zugriff zu jeder Zeit an jedem Ort KONFIGURATION Systemeinstellungen Globale Optionen Workstation-Optionen Benutzerspezifische Optionen Stammdaten Kataloge Workflows Rechte und Verantwortlichkeiten DATEIFORMATE XML, CSV, XLS, PDF, HTML, RTF, Grafikformate, Office, qs-stat (DFQ, AQDEF), CAD (DXF, DWG, IGES), etc. MESSGERÄTE Bobe, Brecht, Fluck, ibrit, Mahr, Marposs, Mitutoyo, Steinwald, TESA, etc. MESSMASCHINEN Faro, Helios, Hexagon, Hommel, Steinheil, Wenzel, Zeiss, etc. AUTOMATISIERUNGSGERÄTE OPC, OPC UA, Feldbus, Profibus, MPIBus, S5, S7, Konzentratoren, Zählmodule, Euromap 63, Zweidrahttechnik. HARDWARE Terminals, Scanner (Barcode, DMC, RFID), Drucker, Nadler, Etikettendrucker Rückmeldung von Zwischenmeldungen, Auftragsende, Ergebnissen, Stückzahlen, kaufmännischen und technischen Entscheidungen. EREIGNISSE Fälligkeit von Prüfung und Instandhaltung durch Intervallüberwachung, Freigabeprüfung, Chargenwechsel, Werkzeugwechsel, Störungen, Rüsten, Aufträge. Kalibrierungen, externe und interne Reklamationen, Maßnahmen, Fehler, Plausibilitätsverletzungen. Information von Verantwortlichen sowie Erledigungsmeldungen über oder SMS. ZUSTÄNDE Maschinenzustand, Störungs- oder Stillstandserkennung über Störtakte und Timeouts, Zählkontakte, Konzentratoren, SPC, Steuerungen. TRACEABILITY Seriennummern, Chargennummern, Fremdchargen, Eigenchargen, Komponenten, Behälter, Prüfmittel, Werker, Maschinen, Werkzeuge, Status, Qualitätsdaten und Prozessdaten. etc. Leitstand zur Überwachung Durchführung der Prüfung Interne und externe Reklamationen

5 SOFTWARE FÜR MES, CAQ, TRACEABILITY EIGENSCHAFTEN + + Modulare Standard-Software + + Hohe Integrationsfähigkeit + + Mehrsprachig, mandantenfähig + + PC, Browser, mobile Geräte KOMPONENTEN + + Qualitätsmanagement (CAQ) + + Produktionsmanagement (MES) + + Traceability (Rückverfolgbarkeit) MODULE + + Prozessdesigner + + Kompetenz- und Schulungsmatrix + + Maßnahmenmanagement, CAPA + + Projektmanagement, APQP + + FMEA, System-FMEA + + Control Plan (PLP), Prüfplan + + Erstbemusterung, PPAP + + Wareneingang, Lieferantenbewertung + + Feinplanung, APS + + Personalzeit + + Betriebsdatenerfassung (BDE) + + Leitstand, Industriecockpit CHARM + + Prozessdatenerfassung (PDE) + + Energiemanagement + + Maschinen- und Qualitätsleitstand + + Integrierte Produktionssteuerung + + Fertigungsbegleitende Prüfung, SPC + + Montage, Fehlersammelkarte + + Prüfmittelverwaltung und -fähigkeit (MSA) + + Warenausgangsprüfung + + Reklamationsmanagement und 8D + + Instandhaltung + + Audit-Management + + Dokumentenmanagement + + Traceability + + Auswertungen und Auswertungsgenerator INTEGRATION + + Alle Schnittstellen im Standard + + Alle gängigen ERP/PPS + + Stammdaten, Bewegungsdaten + + Messgeräte, Messmaschinen + + Automatisierungsgeräte + + Automotive-Portale + + CAD, qs-stat, QDX TECHNOLOGIE + + Windows XP, 7, 8, Browsertechnologie + + Citrix + + Virtualisierbar + + Autonome Systeme + + SQL Server, Oracle PHILOSOPHIE Innerhalb einer ganzheitlichen Softwarelösung ist es wesentlich einfacher, die Prozesse und Informationsströme durchgängig zu etablieren, an die wechselnden Erfordernisse zügig anzupassen und kontinuierlich zu optimieren. Sind existierende IT-Systeme vorhanden, verbinden und integrieren standardisierte Schnittstellen mit diesen Systemen zur Realisierung durchgängiger, ereignisgetriebener und schlanker Prozesse. Je größer die Integration, desto größer der Nutzen für den Anwender. + Pickert & Partner GmbH Händelstr Pfinztal Deutschland Fon: Fax: info@pickert.de PICKERT..DE