1. Was ist ein Schneidspalt? Der Schneidspalt ist der Spalt zwischen Stempel und Schneidplatte.

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1 1 Schneiden Schneidspalt an Scherschneidwerkzeugen: 1. Was ist ein Schneidspalt? Der Schneidspalt ist der Spalt zwischen Stempel und Schneidplatte. 2. Wovon ist die Größe des Schneidspaltes abhängig? der Blechdicke der Scherfestigkeit des Bleches der geforderten Standmenge der Qualität der Schnittfläche 3. Wie groß ist in der Regel der Schneidspalt beim Feinschneiden? 0,5% der Blechdicke 4. Woran ist zu erkennen ob die richtige Größe des Schneidspaltes eingehalten wurde? An der Schnittfläche. 5. Woran ist zu erkennen, dass der Schneidspalt zwischen Stempel und Schneidplatte zu groß war? Die Schnittfläche ist rau und brüchig. Es zeigt sich ein starker Grad.

2 2 Autogenes Brennschneiden: 6. In welche Hauptgruppe ist das autogene Brennschneiden einzuordnen? Thermisches Schneiden 7. Nennen Sie zwei weitere Schneidverfahren, die in die Hauptgruppe aus Aufgabe Nr. 6 gehören. Plasma-Schmelzschneiden Laserstrahlschneiden 8. Bei welchen Werkstoffen findet das autogene Brennschneiden seine Anwendung? Bei unlegierten und niedrig legierten Stählen. 9. Woran erkennt man, dass die richtige Schnittgeschwindigkeit eingehalten wurde? An der Schnittfuge mit senkrechten Schnittmarkierungen. 10. Welche Brenngase werden hauptsächlich verwendet? Propan; Acetylen 11. Von welchen Faktoren ist die Oberflächengüte der Schnittfuge abhängig? Nennen Sie drei Beispiele. Vorschubgeschwindigkeit Düsenabstand zur Werkstückoberfläche Sauerstoffdruck

3 3 12. Welche Werkstoffdicken kann man mit autogenem Brennschneiden bearbeiten? 5mm 1000mm 13. Nennen Sie je einen Vor- und Nachteil des autogenen Brennschneidens. Vorteil: Nachteil: Es ist möglich das autogene Brennschneiden auf NCgesteuerten Maschinen auszuführen. Das autogene Brennschneiden ist nicht für legierte Stähle und NE-Metalle geeignet. 14. Was ist die Aufgabe der Vorwärmflamme? Die Anschnittstelle des Werkstückes wird bis auf Entzündungstemperatur erwärmt. 15. Erläutern Sie stichpunktartig den Vorgang des autogenen Brennschneidens. Anschnittstelle mit Brenngas-Sauerstoff-Flamme auf Entzündungstemperatur erwärmen. Schneidsauerstoff wird zugeschaltet. Stahl verbrennt an der weißglühenden Anschnittstelle. Der Druck des Sauerstoffstrahls bläst das entstehende Eisenoxid zusammen mit dem geschmolzenen Stahl aus der Schnittfuge. 16. Wieso ist der Einsatz des autogenen Brennschneidens bei legierten Stählen und NE-Metallen nicht möglich? Weil bei diesen Metallen die Schmelztemperaturen der entstehenden Oxide höher sind als die der Metalle selbst.

4 4 Plasma-Schmelzschneiden: 17. Für das Trennen bestimmter Werkstoffe ist das Plasma- Schmelzschneiden besonders geeignet. Welche Werkstoffe sind dies? Nennen Sie drei Beispiele. NE-Metalle; legierte Stähle; Nichtmetalle 18. Welche Werkstoffdicken können mit Plasma-Schmelzschneiden bearbeitet werden? 1mm 100mm 19. Welche Schneidgase werden bei diesem Verfahren eingesetzt? Nennen Sie drei Beispiele. Helium; Argon; Stickstoff 20. Nennen Sie je einen Vor- und Nachteil des Plasma- Schmelzschneidens. Vorteil: Nachteil: Es können alle Metalle mit hoher Schnittgeschwindigkeit und guter Schnittgüte geschnitten werden. Starke Lärmentwicklung, Rauch und Staub machen Schutzeinrichtungen notwendig. 21. Was ist die Definition von Plasma? Plasma ist ein elektrisch geladenes, hocherhitztes Gas. 22. Welche Temperaturen kann ein Plasmastrahl erreichen? Ca C

5 5 23. Was wird zunächst zwischen Wolframelektrode und Schneiddüse gezündet? Der Pilotlichtbogen. 24. Wie entsteht der Plasmazustand? Das Schneidgas durchströmt den Pilotlichtbogen und wird durch die hohen Temperaturen in den Plasmazustand versetzt. 25. Was ist notwendig, damit das Plasma auf das Werkstück beschleunigt werden kann? Zwischen Elektrode und Werkstück wird eine Spannung angelegt. 26. Wie ermöglicht man das Plasma-Schmelzschneiden bei nicht leitenden Werkstoffen (Nichtmetalle)? Es muss eine weitere Elektrode verwendet werden, damit der Stromkreis geschlossen und somit ein Lichtbogen ermöglicht wird. 27. Erläutern Sie, warum die Schnittfuge beim Plasma-Schmelzschneiden oben weiter ist als unten? Die Energie des Plasmastrahles nimmt mit der Schnitttiefe ab. 28. Wodurch sind Wärmebeeinflussung und Verzug der geschnittenen Teile trotz sehr hoher Bearbeitungstemperaturen gering? Durch die hohe Schnittgeschwindigkeit. 29. Welche giftigen Gase entstehen durch die sehr hohen Temperaturen im Plasmastrahl? Stickoxide; Ozon

6 6 Laserstrahlschneiden: 30. Was sind Laserstrahlen? Laserstrahlen sind energiereiche, gebündelte Lichtstrahlen. 31. Bei welchen Werkstoffen findet Laserstrahlschneiden seine Anwendung? Nennen Sie drei Beispiele. Bei allen Stählen, Al-Legierungen, Keramik und Kunststoffen. 32. Man unterscheidet nach der Wirkungsweise zwei Schneidarten. Welche sind dies? Laser-Schmelzschneiden; Laser-Brennschneisen 33. Nennen Sie zwei Vorteile des Laserstrahlschneidens. Viele verschiedenste Stoffe können geschnitten werden. Die Schnittgüte ist sehr gut. 34. Nennen Sie zwei Nachteile des Laserstrahlschneidens. Es sind Schutzeinrichtungen zwingend erforderlich. Laserstrahlschneidmaschinen sind teuer. 35. Erläutern Sie stichpunktartig das Laserstrahl-Schmelzschneiden. Der Werkstoff wird geschmolzen. Anschließend wird er geschmolzene Werkstoff durch ein inertes Gas aus der entstehenden Schnittfuge geblasen. Die verwendeten inerten Gase sind meist Argon oder Stickstoff.

7 7 Wasserstrahl-Schneiden: 36. Mit welchem beigemischten Strahlmittel wird meist die abtragende Wirkung des Wasserstrahl-Schneidens verstärkt? Quarzsand 37. Bei welchen Werkstoffen findet Wasserstrahl-Schneiden seine Anwendung? Nennen Sie fünf Beispiele. Bei Metallen, NE-Metallen, Verbundwerkstoffen, Kunststoffen und Textilien. 38. Welche Werkstoffdicken kann man mit Wasserstrahl-Schneiden bearbeiten? 1mm 100mm 39. Wie hoch ist in etwa der Druck des Schneidwassers, welches dem Schneidkopf zugeleitet wird? Ca bar 40. Welchen Durchmesser hat in der Regel der Schneidstrahl? Ca. 0,1 mm 0,5 mm 41. Wovon ist die Schnittgeschwindigkeit abhängig? Sie ist abhängig von der Zähigkeit und Härte des Werkstoffes. Ebenso von der verlangten Schnittgüte. 42. Welches Schnittverfahren wird mit ca. 25% der möglichen Schneidgeschwindigkeit gefahren? Feinschnitt

8 8 43. Wie sehen die Schnittkanten nach dem in Aufgabe 42 gesuchten Bearbeitungsverfahren aus? Sie sind sehr glatt und gratfrei. 44. Durch Wasserstrahlschneiden entsteht starker Lärm. Wie kann dieser Lärm wesentlich vermindert werden? Durch Schneiden unter Wasser. 45. Nennen Sie zwei Vorteile des Wasserstrahlschneidens. Alle Stoffe können geschnitten werden. Kein Verzug des Werkstückes, das keine Wärmebeeinflussung. 46. Nennen Sie einen Nachteil des Wasserstrahlschneidens. Nur wenn thermische Trennverfahren nicht geeignet sind, kommt dieses Verfahren zum Einsatz.