HMS Wellenmuttern. Geschlitzte Muttern für einfache, aber trotzdem wirksame Befestigungen

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1 HMS Wellenmuttern Geschlitzte Muttern für einfache, aber trotzdem wirksame Befestigungen

2 HMS Wellenmuttern Konstruktionsmerkmale HMS Wellenmuttern erlauben die einfache, wirksame und genaue axiale Festlegung von großen Lagern und anderen großen Bauteilen auf der Welle ( Bild 1). Die Wellenmutter besteht aus einem geschlitzten Ringkörper und einer Spannvorrichtung mit Spannbolzen ( Bild 2). Durch Anziehen des Spannbolzens wird die Spaltbreite an der Öffnung verringert und die Wellenmutter spielfrei festgesetzt. Da die Wellenmutter mit Presspassung auf dem Wellengewinde sitzt, ist sie gegen Verdrehen gesichert. Dieses besondere Merkmal erleichtert nicht nur die Montage sondern vereinfacht auch die Konstruktion. Anwendungsfälle SKF HMS Wellenmuttern (die HM Wellenmuttern ersetzen können) eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungsfällen, z.b. für Windenergieanlagen. Typische Anwendungsfälle: axiale Festlegung aller Arten von Großlagern und anderer großer Komponenten Sicherung der Abziehhülse mit montiertem Lager 2 Vorteile Die wesentlichen Vorteile der geschlitzten HMS Wellenmuttern sind: Möglichkeit kleinerer Wellendurchmesser, da die Welle keine Haltenut benötigt. Als Kunde profitieren Sie gleich in mehrfacher Hinsicht: weniger Gewicht niedrigere Kosten keine wellenbedingten Spannungen Einfache Montage. Das ist besonders bei großen Wellenmuttern wichtig. Die Montage und Demontage kann durch Aufweitung des Ringkörpers mittels Spannbolzen erleichtert werden. Durch leichtes Aufweiten des Ringkörpers vor der Demontage lässt sich das Reibkorrosionsrisiko erheblich verringern. HMS Wellenmuttern können Toleranzverstöße des Wellengewindes bis zu einem gewissen Grad kompensieren. Die Stufenhülse umgreift die Welle um nahezu 360 und vermeidet damit praktisch alle passungsbedingten Korrosionsschäden am Wellensitz. Diese Eigenschaft und die Kraft, die auf beide Seiten des Wellengewindes ausgeübt wird, verhindern die Selbstlösung von HMS Wellenmuttern. Durch die speziellen Sicherungsmerkmale lässt sich die HMS Wellenmutter an jeder beliebigen Stelle der Welle festsetzen. HMS Wellenmuttern können herkömmliche Wellenmuttern uneingeschränkt ersetzen (mit Ausnahme weniger Größen). Vgl. Abschnitt HMS Wellenmuttern auf Seite 7. HMS Wellenmutter Gewinde Markierung Sortiment Öffnung Komponente Welle Spannbolzen Bild 1 Wellenschulter Bild 2 Das aktuelle Angebot an geschlitzten HMS Wellenmuttern ist in Tabelle 2 auf Seite 7 aufgeführt. Zusätzliche Größen und Sonderausführungen sind ebenfalls verfügbar. Weitere Auskünfte erhalten Sie vom Technischen SKF Beratungsservice.

3 Montagehebel HMS Wellenmuttern haben vier bis sechs abstandsgleiche Gewindelöcher auf dem Außendurchmesser. Die Löcher dienen zur Aufnahme des mitgelieferten Montagehebels und erleichtern so die Montage ( Bild 3). Die Gewindelöcher eignen sich auch für (nicht mitgelieferte) Ring schrauben. HMS Wellenmuttern bis zu einem Außendurchmesser von 900 mm werden mit einem Montagehebel ausgeliefert, größere Wellenmuttern mit zwei Hebeln. Ringschrauben werden nicht mitgeliefert. Verlängerung Verlängerungen, die für 1/2- oder 3/4-Zoll- Drehmomentschlüssel geeignet sind, sind für Wellenmuttern in ausgewählten Größen ebenfalls verfügbar ( Bild 4). Die Verlängerungen haben in ihrem Kurzzeichen das Vorsetzzeichen TMFL, gefolgt von der Größenangabe ( Tabelle 1). SKF liefert HMS Wellenmuttern auf Anfrage mit der passenden Verlängerung aus. HMS Wellenmuttern komplett mit Montagehilfen tragen das Nachsetzzeichen K; z.b. besteht der Komplettsatz HMS 30/600 AK aus folgenden Komponenten: L Kurzzeichen HMS Wellenmuttern Kurzzeichen Schlüsselweite Verlängerungen W D Länge Tabelle 1 Durchmesser Schlüsselgröße von bis W L D mm Inch HMS 3044 A HMS 3056 A TMFL 10/ ,5 1/2 HMS 3060 A HMS 3072 A TMFL 12/ /2 HMS 3076 A HMS 3084 A TMFL 14/ /2 HMS 3088 A HMS 30/500 A TMFL 14/ /2 HMS 30/530 A HMS 30/560 A TMFL 17/ /4 HMS 30/600 A HMS 30/670 A TMFL 19/ /4 HMS 30/710 A HMS 30/950 A TMFL 24/ /4 HMS 30/1000 HMS 30/1500 Bitte erkundigen 24 Sie sich direkt bei SKF. Bild 3 Bild 4 1 Wellenmutter HMS 30/600 A 1 Montagehebel 1 Verlängerung TMFL 19/147 3

4 Montage und Demontage Montageanleitung Vor der Montage 1 Der Spannbolzen darf nicht entfernt werden. 2 Das Wellengewinde muss mindestens nach Toleranzklasse 7e gefertigt worden sein. Vgl. Abschnitt Gegengewinde auf Seite 6. 3 Sauberkeit des Wellengewindes kontrollieren. 4 Die Gewindelöcher in den Wellenmuttern eignen sich für eine Reihe unterschiedlicher Befestigungselemente (z.b. für Ringschrauben). Montage 1 Nach der Montage des festzusetzenden Teils (z.b. eines Wälzlagers) ist das Wellengewinde umfassend zu reinigen und danach zu kontrollieren. Anschließend einen dünnen Ölfilm auftragen ( Bild 5). 2 Die Spaltbreite der Wellenmutter auf die Breite b gemäß Tabelle 2 auf Seite 7 einstellen. Dadurch erleichtert sich die Montage. Die Spaltbreite wird mit dem Spannbolzen eingestellt. 3 Wellenmutter auf der Welle ausrichten (mit der nicht markierten Seite nach vorn). Die Ausrichtung sollte mit einem Hebezeug erfolgen, dessen Aufhängungen federnd gelagert sind. 4 Die Wellenmutter mit Hilfe des Montagehebels manuell auf dem Wellengewinde festschrauben, bis sie das festzusetzende Teil berührt ( Bild 6). 5 Kontrollieren, dass die Seitenfläche der Wellenmutter über die gesamte Oberfläche des festzusetzenden Teils anliegt. 6 Spannbolzen mit Drehmomentschlüssel festziehen; dabei das für die Vormontage geeignete Anzugsmoment auswählen, vgl. Tabelle 2 auf Seite 7 ( Bild 7). 7 Relative Stellung der Wellenmutter auf dem Gegengewinde an der Mutternkenn zeichnung ( Bild 8, Marke 1) mit einem Farbstift kennzeichnen ( Bild 9). 8 Spannbolzen in der Wellenmutter lösen, bis Spaltbreite b eingestellt ist. Anschließend die Wellenmutter um 90 Grad zurückdrehen (Vierteldrehung). 9 Wellenmutter erneut von Hand aufschrauben, bis sich die Kennzeichnung ( Bild 8, Marke 2) mit der Farbmarkierung auf dem Gegengewinde deckt ( Bild 10). 10 Den Spannbolzen mit Hilfe eines Drehmomentschlüssels anziehen ( Bild 11) und dabei das gemäß Tabelle 2 auf Seite 7 geeignete Anzugsmoment für die endgültige Montage auswählen. Es bleibt ein sehr kleiner axialer Spalt ( Restluft ) zwischen Aufnahmeteil und HMS Wellenmutter; auf diesen Spalt wird im nachstehenden Hinweis eingegangen. 11 Alle Montagehilfsmittel von der Wellenmutter entfernen. Bild 5 Bild 6 Bild 7 Bild 8 Marke 2 Marke 1 4

5 Bild 9 Bild 10 Hinweis: Die Restluft von ca. 0,03 mm hat keinen Einfluss auf die Zuverlässigkeit der Wellenmutter. Sie stellt lediglich sicher, dass die HMS Wellenmutter korrekt am Gegengewinde ausgerichtet ist. Die HMS Wellenmutter kann auch ohne Restluft montiert werden. In diesem Fall erkundigen Sie sich bitte bei SKF nach den Einzelheiten. Sollte die Restluft erheblich größer sein, ist die Wellenmutter zu lösen und die relative Lage der Markierung ( Bild 8, Marke 2) anzupassen. Anschließend sind die Montageschritte 9 und 10 zu wiederholen. Bild 12 Bild 13 Demontageanleitung Bild 11 1 Wellengewinde reinigen, insbesondere Rost und Schmutz entfernen ( Bild 12). 2 Spannbolzen in der HMS Wellenmutter lösen, bis die Spaltbreite b gemäß Tabelle 2 auf Seite 7 erreicht worden ist ( Bild 13). 3 Wellenmutter mit Hilfe des Montagehebels lösen ( Bild 14). 4 Falls die Wellenmutter fest sitzt, vorsichtig von mehreren Seiten mit einem Gummihammer (z.b. TMFT 36 H) auf die Wellenmutter klopfen. Bei Bedarf kann der Spannbolzen gelöst werden, um den Spalt maximal um weitere 10 % zu vergrößern. 5 HMS Wellenmutter ganz vom Wellengewinde abschrauben. Bild 14 5

6 Produktdaten Allgemeine Daten Abmessungen Die Abmessungen von HMS Wellenmuttern entsprechen DIN 981:1993 bzw. ISO :2001 für Wellenmuttern der Reihe HM 30. Die Abmessungen sind in Tabelle 2 auf Seite 7 angegeben. Gewinde HMS Wellenmuttern haben ein metrisches Trapezgewinde, Gütestufe 7H, gemäß DIN 103-3:1977 bzw. ISO 2903:1993. Werkstoff Der Stahlringkörper von HMS Wellenmuttern hat eine Streckgrenze von mindestens 305 N/mm 2. Die Wellenmuttern haben einen Ölfilm als Rostschutz. Für eine weiter verbesserte Korrosionsfestigkeit können HMS Wellenmuttern auch mit speziellen Verfahren oberflächenbehandelt werden. Weitere Auskünfte erhalten Sie vom Technischen SKF Beratungsservice. Die freien Außenflächen der Wellenmutter können lackiert oder mit Kunststoff beschichtet werden. Das Gewinde der Wellenmutter und die Seitenflächen, die mit der festzusetzenden Komponente in Kontakt kommen, dürfen nicht lackiert werden. Aufbewahrung Die mit einem Ölfilm geschützten HMS Wellenmuttern sind in ihrer Originalverpackung über längere Zeiträume lagerbar. HMS Wellenmuttern sind in geschlossenen Räumen auf einem Regal bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von maximal 60 % zu lagern. Gegengewinde SKF empfiehlt Gegengewinde nach Toleranzklasse 7e für metrische Trapezgewinde gemäß DIN 103-3:1977 bzw. ISO 2903:

7 Tabelle 2 HMS Wellenmuttern B b G 1 d 3 G Abmessungen Anzugsdrehmoment für Spannbolzen Gewicht Kurzzeichen Gewinde Außendurchmesser Breite Spaltbreite Gewinde für Montagehebel bei der Vormontage bei der Endmontage G d 3 B b G 1 T t T m mm Nm kg Tr 220x ) 32 1) 13 M ,9 HMS 3044 A Tr 240x ) M ,8 HMS 3048 A Tr 260x ) M ,2 HMS 3052 A Tr 280x ) M ,7 HMS 3056 A Tr 300x ) M ,3 HMS 3060 A Tr 320x ) M HMS 3064 A Tr 340x ) M ,7 HMS 3068 A Tr 360x ) M ,4 HMS 3072 A Tr 380x M ,4 HMS 3076 A Tr 400x M ,8 HMS 3080 A Tr 420x M HMS 3084 A Tr 440x M HMS 3088 A Tr 460x M HMS 3092 A Tr 480x M HMS 3096 A Tr 500x M HMS 30/500 A Tr 530x M HMS 30/530 A Tr 560x M HMS 30/560 A Tr 600x M HMS 30/600 A Tr 630x M HMS 30/630 A Tr 670x M HMS 30/670 A Tr 710x M HMS 30/710 A Tr 750x M HMS 30/750 A Tr 800x M HMS 30/800 A Tr 850x M HMS 30/850 A Tr 900x M HMS 30/900 A Tr 950x M HMS 30/950 A Tr 1000x M HMS 30/1000 Tr 1060x M HMS 30/1060 Tr 1120x M HMS 30/1120 Tr 1180x M HMS 30/1180 Tr 1250x M HMS 30/1250 Tr 1320x M HMS 30/1320 Tr 1400x M HMS 30/1400 Tr 1500x M HMS 30/1500 1) Die Abmessungen weichen von herkömmlichen HM Wellenmuttern ab. Weitere Größen und Sonderausführungen sind ebenfalls verfügbar. Weitere Auskünfte erhalten Sie vom Technischen SKF Beratungsservice. 7

8 Dichtungen Mechatronik Schmiersysteme Dienstleistungen Lager und Lagereinheiten The Power of Knowledge Engineering In der über einhundertjährigen Firmengeschichte hat sich SKF auf fünf Kompetenzplattformen und ein breites Anwendungswissen spezialisiert. Auf dieser Basis liefern wir weltweit innovative Lösungen an Erstausrüster und sonstige Hersteller in praktisch allen Industriebranchen. Unsere fünf Kompetenzplattformen sind: Lager und Lagereinheiten, Dichtungen, Schmiersysteme, Mechatronik (verknüpft mechanische und elektronische Komponenten, um die Leistungsfähigkeit klassischer Systeme zu verbessern) sowie umfassende Dienstleistungen, von 3-D Computersimulationen über moderne Zustandsüberwachungssysteme für hohe Zuverlässigkeit bis hin zum Anlagenmanagement. SKF ist ein weltweit führendes Unternehmen und garantiert ihren Kunden einheitliche Qualitätsstandards und globale Produktverfügbarkeit. SKF ist eine eingetragene Marke der SKF Gruppe. SKF Gruppe 2013 Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit unserer vorherigen schriftlichen Genehmigung gestattet. Die Angaben in dieser Druckschrift wurden mit größter Sorgfalt auf ihre Richtigkeit hin überprüft. Trotzdem kann keine Haftung für Verluste oder Schäden irgendwelcher Art übernommen werden, die sich mittelbar oder unmittelbar aus der Verwendung der hier enthaltenen Informationen ergeben. PUB PSD/P /1 DE Februar 2013 Diese Druckschrift ersetzt Druckschrift 5356 DE. Gedruckt in Deutschland auf umweltfreundlichem Papier. Bestimmte Aufnahmen mit freundlicher Genehmigung von Shutterstock.com skf.com