schlanke und flexible Montage!

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1 Management Circle Jahrestagung Zukunftsfähige Konzepte für eine schlanke und flexible Montage! Das Synchrone Produktionssystem: Die Montage im stetigen Wandel Hitoshi Takeda, SPS Management Consultants Japan Die Top-Themen im Überblick: KEYNOTE Die Verbesserungs- und Coaching Kata auf die Kraft der Mitarbeiter setzen Dr. Lutz Engel, Seidel GmbH & Co. KG Jahrestagung: 7. und 8. Februar 2012 in Stuttgart Einführungs- & Vertiefungsseminare: ➀ Lean Montage aktiv gestalten 6. Februar 2012 in Stuttgart ➁ Lean Logistics einfach schneller schlank ➂ Der Hancho: Toyotas Teamleiter in der Montage 9. Februar 2012 in Stuttgart Die da oben vom Problemfall zur Fabrik des Jahres Anton Deisser, B. Braun Melsungen AG Fabrik des Jahres 2009 Lean Production LIVE Besuchen Sie ein Erfolgswerk Ihrer Wahl: Von der Lean Idee zur Lean Company Gerhard Bastet, Viessmann Werke Allendorf GmbH Energieeffizienz in der Montage Thomas Ottitsch, Alfred Kärcher GmbH & Co. KG Heute für morgen den demografischen Realitäten aktiv begegnen Florian Cuiper, BMW AG Die atmende Montage unkonventionell und flexibel Kersten Bachmann, Takata-Petri AG Fabrik des Jahres 2010 Freuen Sie sich auf Top-Referenten von: Agfa-Gevaert HealthCare GmbH BMW Group Fraunhofer IPA Krones AG Mercedes-Benz Ludwigsfelde GmbH PTA Praxis für teamorientierte Arbeitsgestaltung GmbH Roto Frank Bauelemente GmbH Syncro Experts GmbH & Co. KG TQ Systems GmbH Vollmer & Scheffczyk GmbH Wilo SE Medienpartner:

2 Fachausstellung und Medienpartner Der Fachbeirat Aussteller Profectio steht für Aufbruch zu neuen Ufern: Nutzen Sie unsere Erfahrung als Unternehmensberatung für Ihre Produktionsprozesse. Sie erhalten individuell kostensparende Lösungen aus der Praxis für die Optimierung von Organisation, Logistik und Produktion. Sie profitieren von innovativen Konzepten und pragmatischer Umsetzung. Ihre Mitarbeiter stehen dabei im Mittelpunkt. Messen Sie uns am Erfolg. Ansprechpartner: Peter Rothgang Tel.: +49 (0) 22 62/ Im Internet: PTA Beratung für Personal- und Organisationsentwicklung Unsere Kernthemen sind Lean Management, Leadership und Teamarbeit. PTA steht für umsetzungsstarke Analyse-, Beratungs-, Coaching- und Trainingsleistungen. Unsere Stärke ist es, gemeinsam mit Führungskräften und Mitarbeitern Lösungen zu entwickeln und diese in die Praxis umzusetzen. Wir gestalten Zukunft mit Leistung und Menschlichkeit. Ansprechpartner: Dr. Albert Hurtz Tel.: +49 (0) 221/ Im Internet: Werden Sie Aussteller der Montage 2012 Ich freue mich auf Ihren Anruf! Medienpartner Michael Schmidt Sales Manager Tel.: +49 (0) 61 96/ , Fax: LEANmagazin ist das erste und einzige Online-Magazin im Bereich Lean Management im deutschsprachigen Internet. Hier finden Sie aktuelle Berichte rund um das Thema Lean Management und Prozessoptimierung. Daneben bietet Leanmagazin ein öffentliches OnlineLexika/Tool-Katalog/ Veranstaltungskalender/Bücher/Videos/e-books/Job-Börse und vieles mehr rund um das Thema Lean Management. Leser des sind maßgeblich Fachbesucher wie Führungskräfte und Entscheider und bieten somit allen Inserenten einen einmaligen Zugriff auf das gesamte Lean Fachpublikum. Im Internet: VDI-Z Integrierte Produktion behandelt praxisnah den gesamten Produktionsprozess und bildet dabei kompetent und fundiert die verschiedenen Fertigungstechnologien ab. Mit anwendungsbezogenen Fachberichten marktführender Unternehmen, die über ihre technischen Erfolge und innovativen Lösungen berichten, liefert sie neueste Ergebnisse aus Forschung und Entwicklung. Die Themen: Werkzeugmaschinen, Werkzeuge, Automatisierung, C-Techniken, Qualitätssicherung und Betriebsmanagement. Im Internet: Wir danken den Montage-Experten aus Wissenschaft und Industrie für die Ideen und Anregungen zur Montage Gehard Bastet Viessmann Werke Allendorf GmbH Herbert Klein Werkleiter, Agfa-Gevaert HealthCare GmbH Ingo Kwoka Syncro Experts GmbH & Co. KG Das erwartet Sie auf unserer Jahrestagung Best Practice-Unternehmen stellen ihre erfolgreichen Strategien & Konzepte vor! Lean Production Live: Wählen Sie aus 2 Top-Werken! Mehr Spezialisierung: 2 parallele Fachforen für Ihre individuellen Interessensschwerpunkte! Erfahrungsaustausch auf hohem Niveau & Networking! Keynote-Vortrag vom Lean-Experten Hitoshi Takeda Teilnehmerstimmen zur Montage 2011 Schöne Zusammenfassung, von dem Werkzeugkasten mit guten Praxisbeispielen spannend dargestellt. M. Roder, BorgWarner Turbo Systems GmbH Bin begeistert! Vorträge, Örtlichkeit sowie Rahmenprogramm interessant und abwechslungsreich gestaltet. B. Lanzer, W.T. Armatur GmbH & Co.KG Die Veranstaltung 2011 war inhaltlich bisher die beste Montage. R. Ramsebner, Fronius International GmbH Beeindruckend, welche Dynamik und Entwicklung im Bereich der Montage in Unternehmen vorhanden ist, die inspirierend und erfolgsversprechend sind. J. Guischard, Andreas Stihl AG & Co. KG Wen Sie auf der Montage treffen Mitglieder der Geschäftsleitung und des Vorstandes Werks- und Betriebsleiter Fach- und Führungskräfte der Bereiche: Montage, Fertigung, Produktion, Konstruktion, Logistik, Technik KVP-/KAIZEN -Verantwortliche

3 Herzlich Willkommen Sehr geehrte Damen und Herren, Lean Methoden und die entsprechenden Strategien, Prozesse sowie das dazugehörige Führungsdenken haben sich in vielen Unternehmen mittlerweile fest verankert. Die Montage, als Schrittmacher der Produktion und letztes Glied im Produktentstehungsprozess, gilt aufgrund des hohen mechanischen Anteils und der Vielzahl komplexer Prozesse als kostenintensives Glied in der Produktionskette. Lange Rüst- und Durchlaufzeiten, unübersichtliche Materialpuffer an den Linien und unzureichende Umsetzung des One-piece-flows führen zu Verschwendung in der Montage. Zudem bedingen die hohe Variantenvielfalt und Komplexität der Produkte, dass die Anforderungen an die Qualifikation der Mitarbeiter in der Montage sehr hoch sind. Der Schlüssel für ein erfolgreiches Produktionssystem wird auch künftig der Mitarbeiter sein. Die Jahrestagung Montage 2012 widmet sich den aktuellen Herausforderungen in der Praxis. Best Practice-Unternehmen, die den Lean Gedanken leben, die Lean-Erfolgstools erfolgreich in der Montage einsetzen und den kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) zusammen mit ihren Mitarbeitern täglich vorantreiben, zeigen Ihnen ihre Erfolgsrezepte. Darüber hinaus diskutieren wir Themen, die in der Zukunft in der Montage noch an Bedeutung gewinnen werden. Wie Energieeffizienz, demografischer Wandel, innovative Logistikkonzepte und Toyotas Verbesserungs- und Coaching Kata. Eine Mischung aus hochkarätigen Fachvorträgen über erfolgreiche und zukunftsweisende Lösungsansätze, die Spezialisierung in den Fachforen sowie die Werksbesichtigung ermöglichen eine speziell auf Ihre individuellen Interessen zugeschnittene Wissensvermittlung. Als besonderes Highlight erwartet Sie auch in diesem Jahr wieder ein Vortrag vom Lean-Experten Hitoshi Takeda, dem Begründer des synchronen Produktionssystems, zum Thema Die Montage im steten Wandel. Nutzen Sie diese Jahrestagung, um sich zu aktuellen Themen in der Montage zu informieren, wertvolle Kontakte zu knüpfen und sich mit Fachkollegen auszutauschen! Wir freuen uns, Sie gemeinsam mit den Referenten in Stuttgart zu begrüßen! Einführungsseminar 6. Februar 2012 Lean Montage aktiv gestalten Ihr Moderator: Begrenzte Teilnehmerzahl Ingo Kwoka, Syncro Experts GmbH & Co. KG, Lich Nach einer Einführung in die Grundlagen des Lean Managements erkennen Sie in verschiedenen Simulationsschritten die Aus wirkung der Lean-Aktivitäten auf die Montage und auf den Unternehmenserfolg. Nach jeder Simulationsrunde erfolgt eine betriebswirtschaftliche Auswertung sowie die Definition weiterer Verbesserungen und deren Umsetzung inkl. Diskus sion und Schlussfolgerungen für die eigene Montage. Erhal ten Sie wertvolle Handlungsanweisungen zur Optimierung Ihrer Montageprozesse. Einführung Lean-Management in der Montage Herleitung des Lean-Ansatzes Östliche und westliche Denkweise Charakteristik der Montagesysteme Wertstromanalyse zur Ist-Aufnahme Prinzipien der schlanken Produktion (Montage) Wertstromdesign zur Entwicklung der Soll-Situation Lego-Simulation einer Montage Produktion im traditionellen System Betriebswirtschaftliche Auswertung der Ist-Situation Erstellung der Ist-Map mit der Wertstromanalyse Durchführung mehrerer Verbesserungsschleifen Betriebswirtschaftliche Bewertung der jeweiligen Veränderung Abgleich mit der Soll-Map (Wertstrom-Design) Beginn Seminarzeiten Empfang mit Kaffee und Tee, Ausgabe der Seminarunterlagen ab 8.45 Uhr Business Lunch 9.15 Uhr Uhr Ende ca Uhr Kaffee- und Teepausen in Absprache mit dem Seminarleiter und den Teilnehmern. Prof. Dr. Andreas Syska Professor für Produktionsmanagement, Hochschule Niederrhein Nicole Wohnhaas Konferenz Managerin Management Circle AG Tel.: +49 (0) / Nicole.Wohnhaas@managementcircle.de Ihre Vorteile auf einen Blick: schnelles und einfaches Umrüsten schnell veränderbare Linien geringer Komplexitätsgrad niedrige Kosten geringe Bestände Liefertermine einhalten effiziente Montageprozesse bedarfsgerechte Auslastung

4 1. Kongresstag Dienstag, 7. Februar 2012 Plenum Vorsitzender: Prof. Dr. Andreas Syska Professor für Produktionsmanagement, Hochschule Niederrhein, Mönchengladbach Check-in, Ausgabe der Tagungsunterlagen und Eröffnung der Fachausstellung ab 8.30 Uhr 9.00 Begrüßung durch Management Circle und den Vorsitzenden 9.30 Die da oben vom Problemfall zur Fabrik des Jahres Do it Yourself die Rezeptur für den Turnaround Lean 2.0 oder doch nur einfach machen? Die reale Utopie: Regeln gelten für alle Teamwork auf allen Ebenen Überflüssig das Los der Führungskräfte Der essentielle Erfolgsfaktor Wertschöpfung kommt von Wertschätzung Die Bessermacher Stärken stärken statt Schwächen schwächen Da muss ich jetzt aber hirnen Produktions-/ Montagekonzept für einen abgelegenen Standort im Höchstlohnland Anton Deißer, Werksleiter, B. Braun Melsungen AG, Escholzmatt/Schweiz Der Viessmann Weg zur Lean Company mit VITOTOP Ausgangssituation Point Line Plan Restrukturierung nach Wertströmen Schlanker Produktentstehungsprozess Erfolgsfaktoren und Zukunft Nachhaltigkeitsprojekt Effizienz Plus Gerhard Bastet, Viessmann Werke Allendorf GmbH, Allendorf/E Kaffeepause Besuch der Fachausstellung Fabrik des Jahres 2009 Hervorragende Standortentwicklung Die Montage im steten Wandel Teamstrukturen und deren Einfluss auf die Organisation der Montage Strategieentwicklung für eine Montage, die sich von anderen abhebt LCIA (Low Cost Intelligent Automation) in der Montage Wandel von individuellen KAIZEN -Aktivitäten hin zu teambasierten KAIZEN -Aktivitäten Entwicklung einer Personalstrategie durch Nutzung des Qualitätstrainings-Dojo Hitoshi Takeda Geschäftsführer SPS Management Consultants Japan, Tokyo Business Lunch Besuch der Fachausstellung Keynote! Parallele Fachforen I und II Kaffeepause Besuch der Fachausstellung und Wechsel ins Plenum Elektronikoutsourcing ein beidseitiger Erfolg Fabrik des Jahres 2009 Hervorragende Montage und der Elektronik-Dienstleister des Jahres 2009 Für jeden Kunden das passende Konzept Möglichkeiten des Outsourcings Gemeinsam sind wir stark im Team überzeugen Wir sitzen alle im selben Boot Gewinnung des Vertrauens aller Beteiligten Was wir voneinander gelernt haben Detlef Schneider, TQ-Systems GmbH, Seefeld Herbert Klein, Werkleiter, Agfa-Gevaert HealthCare GmbH, Peißenberg Energieeffizienz und Energiemanagement bei Kärcher Status Quo Energiegewinnung, -verbräuche und -management Kärcher s Weg zum Energiemanagement Status Quo Energieeffizienzbewegung im Produktionsumfeld Voraussetzungen zur Verbesserung der Energieeffizienzbewegung Konkrete Ansätze in der Montage: Druckluft- versus Elektroschrauber Ausblick und Trends Thomas Ottitsch, Factory Technology, Alfred Kärcher GmbH & Co. KG, Winnenden Wissen ist Gut. Aber erst Machen Macht besser! Umsetzungsstrategien für exzellente Führungskräfte 6 Gründe, warum wir in die Umsetzungslücke tappen 3 Schlüssel zur erfolgreichen Umsetzungsorganisation Systemgestaltung, Umsetzungs-Events und tägliche Verbesserung Dr. Ing. Lars Vollmer, Managing Partner, Vollmer & Scheffczyk GmbH, Hannover Ende des ersten Kongresstages und Beginn der Abendveranstaltung Abendveranstaltung Ausklang des ersten Kongresstages in informeller Runde. Management Circle lädt Sie zu einem kommunikativen Umtrunk ein. Entspannen Sie sich in angenehmer Atmosphäre und vertiefen Sie Ihre Gespräche mit Referenten und Teilnehmern! Für Ihr leibliches Wohl ist gesorgt!

5 Parallele Fachforen Dienstag, 7. Februar 2012 Moderator: FACHFORUM 1 Lean Tools in der Montage Ingo Kwoka, Syncro Experts GmbH & Co. KG, Lich Gesamtsieger: Fabrik des Jahres Erfolgsrezept Pareto Tisch: Die kontinuierliche Verbesserung managen Der Auftrag: Qualität im Prozess erzeugen Fehlerrate sinkt drastisch Die Strategie: Der Pareto-Tisch, die Probleme kommen auf den Tisch, Anormalitäten werden erkannt Das Hilfsmittel: 4M + 1 Management, Schwerpunkte thematisieren, Aufgabenumsetzung steuern Der Schlüssel: Klare Führung und klare Entscheidungen Die Werkzeuge: Pokayoke, Standardisierung, Anlagenverbesserung + Mitarbeitertraining in der Praxis Die Resultate und was wir in Zukunft noch erreichen werden Carsten König, Fertigungsleiter, Roto Dach- und Solartechnologie GmbH, Bad Mergentheim Moderner Ansatz zur wirtschaftlichen Null- Fehler-Produktion in der Motorenmontage Moderner Ansatz zur wirtschaftlichen Null- Fehler-Produktion Die neue Methode Fehler-Prozess-Matrix (FPM) zur ganzheitlichen Optimierung von Montageprozessen nach Qualität, Kosten und Produktivität Zielsetzung in der Planung von Motor-Produktionssystemen bei der BMW Group Analyse und durchgängige Optimierung der Prüfkette mit der FPM Vorteile in der Praxis: Zusätzliche Aspekte gegenüber einer Standard-FMEA Konkrete Umsetzung: Der Ablauf der Prozessanalyse/-bewertung mittels FPM Transparente Ergebnisdarstellung zur Entscheidungsfindung und zur Überzeugung der Mitarbeiter Johann-Karl Heider Teilprojektleiter Qualität Antriebe, BMW Group, München Dr. Alexander Schloske Leiter Produkt-/Qualitätsmanagement, Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung (IPA), Stuttgart Moderator: FACHFORUM 2 Der Mensch in der Montage Prof. Dr. Andreas Syska Professor für Produktionsmanagement, Hochschule Niederrhein, Mönchengladbach Die Verbesserungs- und Coaching-Kata Auf die Kraft der Mitarbeiter setzen Die Initialzündung: Das Kennenlernen der Kata in 2007 Den Ist-Zustand am Montageprozess tief genug verstehen Der Ziel-Zustand als Herausforderung synchronisiert Mensch, Maschine und Material Tägliches, gemeinsames Experimentieren in Richtung Ziel-Zustand Mit der Coaching-Kata helfen und trainieren Ziel-Zustand erreicht, was nun? Der nächste Ziel-Zustand? Dr. Lutz Engel, Technischer Leiter, Seidel GmbH + Co. KG, Marburg Verbesserungsroutine bei WILO tägliche Umsetzung am Prozess Erweiterter Aufgabenbereich für die Schichtleiter Experimente und sich daraus ergebene Grenzen des Handlungsspielraums für den Schichtleiter Einbindung der direkten Mitarbeiter Potenziale und Herausforderungen am Praxisbeispiel Oliver Wuttkowski, Koordinator Motorfertigung, WILO SE, Dortmund Kaffeepause Besuch der Fachausstellung Kaffeepause Besuch der Fachausstellung Ausführliche Referentenprofile finden Sie unter: Hinweise: KAIZEN ist eine eingetragene Schutzmarke von KAIZEN International, Ltd. Toyota ist ein eingetragenes Markenzeichen der Toyota Jidosha K.K. (Toyota Motor Corp.), Toyota-shi, Aichi-ken, JP. SAP und R/3 sind eingetragene Markenzeichen der SAP AG. TPM ist eine eingetragene Schutzmarke von JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance)

6 2. Kongresstag Mittwoch, 8. Februar 2012 Parallele Werksbesichtigungen Vorsitzender: Prof. Dr. Andreas Syska Professor für Produktionsmanagement, Hochschule Niederrhein, Mönchengladbach 9.00 Gemeinsamer Transfer vom Tagungshotel zu den Werken Erleben Sie Lean Production Live bei: 9.15 Begrüßung, Einführungsvortrag und Werksbesichtigung Werk 1: Daimler AG, Werk Sindelfingen Das Daimler Werk in Sindelfingen Besichtigung der Fahrzeugmontage der C-Klasse Das MB-Produktionssystem Lean Manufacturing bei Daimler Die Schnittstelle zwischen Montage und Logistik Diskussion und Austausch Ralph Lambright Abteilungsleiter Daimler AG, Sindelfingen Werk 2: Robert Bosch GmbH, Werk Feuerbach Das Werk Feuerbach Besichtigung von: Montage Common Rail Pumpe 4. Generation Shopfloormanagement bei der Robert Bosch GmbH Produktivitätsfortschrittsarbeit am Beispiel des Dieselmagnetventils Diskussion und Austausch Werner Haag Technischer Werkleiter Robert Bosch GmbH, Stuttgart Werksbeschreibungen Ende der Werksbesichtigung und Diskussion Transfer von den Werken zum Tagungshotel Business Lunch Besuch der Fachausstellung Wechsel ins Plenum Methoden in der Kundeneinzelproduktion von Sondermaschinen Rahmenbedingungen des Marktes Die Wertschöpfungskette und ihre spezifischen Herausforderungen an den Schnittstellen Werkzeuge und Methoden von der Planung bis zur Planerfüllung Besonderheiten in der Montage eines Sondermaschinenbauers Herbert Obermüller, Bereichsleiter Montage, Krones AG, Neutraubling Heute für morgen den demografischen Realitäten aktiv begegnen Die (betriebs-)demografischen Herausforderung Das Programm Heute für morgen Simulation des demografischen Wandels Das Arbeitssystem 2017 Roll-out von Heute für morgen in den Werken Florian Cuiper, Inhouse Consulting Produktion/ Wertschöpfungsorientiertes Produktionssystem, BMW Group, München Kaffeepause Besuch der Fachausstellung Unkonventionell und flexibel die atmende Montage bei Takata-Petri Wie aus Mitarbeitern Unternehmer werden Geht nicht gibt es nicht Technik und Innovationen konsequent genutzt Qualität beginnt schon vor der Produktion Ergebnisse unserer Bemühungen Kersten Bachmann Director Production Airbags & Electronics, TAKATA-PETRI AG, Aschaffenburg Zusammenfassung und Abschlussdiskussion Ende der 11. Jahrestagung Montage 2012 Fabrik des Jahres 2010 Hervorragende Montage Im Werk Sindelfingen fertigt die Daimler AG mit ca Mitarbeitern Pkw pro Jahr, u.a. die Klassen S, E, CL, CLS, C und den Maybach. In seiner Dimension entspricht der Standort mit einer Größe von 2,7 km² einer Kleinstadt. Das Werk in Sindelfingen ist Vorreiter bei innovativen Produktionsprozessen und Technologien. So stehen hier nicht nur die modernste Transferpresse weltweit, eine vollautomatische Klappenmontage mittels Best Fit und die vollautomatisierte Decklackanlage mit durchgängig elektrostatischem Auftrag, sondern noch viele weitere Innovationen. Die Teilnehmer der Werksbesichtigung werden die Montage der C-Klasse sowie die Sitzfertigung besichtigen. In diesem Zusammenhang werden Sie Einblick erhalten zu den Themen Shopfloor Management und Lean Management. Die Bosch-Gruppe ist ein international führendes Technologie- und Dienstleistungsunternehmen. Mit Kraftfahrzeug- und Industrietechnik sowie Gebrauchsgütern und Gebäudetechnik erwirtschafteten rund Mitarbeiter im Geschäftsjahr 2010 einen Umsatz von 47,3 Milliarden Euro. Das Diesel Systems Werk Feuerbach fertigt mit rund Mitarbeitern vor allem Dieseleinspritzpumpen und Komponenten. Durch konsequente Umsetzung des Bosch Production Systems werden neue Erzeugnisse schnell, schlank und effizient in Serie gebracht. Kontinuierliche Verbesserungsarbeit ist seit jeher fest in der Unternehmenskultur verankert. Der kontinuierliche Verbesserungsprozess läuft bei Bosch seit längerem. Ein entscheidender Faktor dabei ist das Werkstattmanagement.

7 Begrenzte Vertiefungsseminare 9 9. Februar 2012 Teilnehmerzahl Lean Logistics einfach schneller schlank Der Hancho Toyotas Teamleiter in der Montage Ihr Seminarleiter: Andreas Scholz Inhaber, LEANGO, Berlin Ihr Seminarleiter: Dr. Albert Hurtz PTA Praxis für teamorientierte Arbeitsgestaltung GmbH, Köln Ohne Lean Logistics kein Lean Production der ganzheitliche Ansatz Die Herausforderungen an die Produktionslogistik in der schlanken Montage Verständnis und Bewusstsein zu Lean Logistics Wie lean kann und muss die Logistik sein? Zunehmende Variantenvielfalt und trotzdem JIT? Der Wertschöpfungsprozess im Mittelpunkt Verschwendung nach außen Die ideale Montage die höchste Wertschöpfung der Mensch im Mittelpunkt Auswirkungen auf die Logistik Materialversorgung für pick, fix and fit Die Elemente der schlanken Produktionslogistik Die Anforderungen und Kernelemente Potenzial durch Standardisierung in der Logistik Mess- und Kenngrößen in Logistik und Montage Transparente Prozesse nur was ich messe, kann ich verbessern Gesamtwirtschaftliche Aspekte Verschwendung versus Wirtschaftlichkeitsrechnung Welche Erfolgsfaktoren und Risiken gibt es Wo ist das Gesamtoptimum: Bedeutet Reduzierung der Produktionskosten = Erhöhung der Logistikkosten? Lean hört nicht am eigenen Werkstor auf Einbeziehung der Lieferanten Seminarzeiten Empfang mit Kaffee und Tee, Ausgabe der Seminarunterlagen bei beiden Vertiefungs-Seminaren ab 7.30 Uhr Beginn Business Lunch Ende Garant für erfolgreiche Arbeit im Team Rolle und Aufgaben des Hanchos und die positiven Effekte seines Einsatzes Woher stammt das Hancho-Konzept? Welche Aufgaben hat der Hancho? Wie ist er in das Toyota Produktionssystem eingebunden? Welche Rolle spielt die Teamarbeit? Welche Effekte sind mit dem Einsatz von Hanchos zu erzielen? Wie passt das Toyota Produktionssystem auf deutsche Verhältnisse? Formen der Teamarbeit in Deutschland Die Rolle des Teamleiters in unterschiedlichen Teamarbeitskonzepten Wann ist das Hancho-Konzept geeignet, wann das Konzept teilautonomer Gruppenarbeit, wann das Konzept ohne Teamleiter? Beispiele für unterschiedliche Konzepte aus der Praxis Wie arbeitet der Hancho? Wie definiert sich die Rolle des Hanchos? Was sind die konkreten Aufgaben des Hanchos? Welche Erwartungen werden an den Hancho gestellt? Welche Form der Betreuung braucht der Hancho? Wie sieht eine optimale Arbeitsorganisation der Hanchos aus? Qualifizierung des Hanchos und der Teams Welches Handwerkszeug braucht der Hancho? Wie kann die Weiterentwicklung des Hanchos gefördert werden? Praxisbeispiele erfolgreicher Weiterbildungskonzepte Wie kann eine positive Teamentwicklung gestaltet werden? Welche Begleitung und Unterstützung brauchen die Teams? 8.00 Uhr Uhr ca Uhr Kaffee- und Teepausen in Absprache mit dem jeweiligen Seminarleiter und den Teilnehmern.

8 Fax: +49 (0) 61 96/ Telefon: +49 (0) 61 96/ Wenn unzustellbar, zurück an Postfach , Mannheim Anmeldung Ich/Wir nehme/n an allen Tagen der Montage 2012 teil. (Jahrestagung + 1 Einführungs- + 1 Vertiefungsseminar, 6. bis 9. Februar 2012) Ich/Wir nehme/n an der Jahrestagung Montage 2012 teil. (7. und 8. Februar 2012) Ich/Wir nehme/n an einem der Seminare teil. Lean Montage aktiv gestalten (6. Februar 2012) Lean Logistics einfach schneller schlank (9. Februar 2012) Hancho: Toyotas Teamleiter in der Montage (9. Februar 2012) Begrenzte Teilnehmerzahl! 1 Name/Vorname Position/Abteilung / / / Veranstaltungsort Mövenpick Hotel Stuttgart Airport Flughafenstraße 50, Stuttgart, Tel.: 0711/ Fax: 0711/ hotel.stuttgart.airport@moevenpick.com Zimmerreservierung Für die Teilnehmer der Montage 2012 steht im genannten Tagungshotel ein begrenztes Zimmerkontingent (Einzelzimmer) zum Vorzugspreis zur Verfügung. Nehmen Sie die Reservierung bitte rechtzeitig selbst direkt im Hotel unter Berufung auf Management Circle vor. Die Anfahrtsskizze erhalten Sie zusammen mit der Anmeldebestätigung. 2 3 Name/Vorname Position/Abteilung Name/Vorname Position/Abteilung Firma Straße/Postfach 10 % Anmeldebedingungen Die Teilnahmegebühr für die zweitägige Montage 2012 (nur Jahrestagung) beträgt inkl. Business Lunch, Erfrischungsgetränken, Abendveranstaltung und der Dokumentation 2.095,. Bitte beachten Sie, dass die Teilnehmerzahl für die Werksbesichtigungen begrenzt ist. Bei Buchung von drei Tagen (Jahrestagung + eintägiges Einführungsseminar oder Jahrestagung + eintägiges Vertiefungsseminar) beträgt die Teilnahmegebühr 2.695,. Sie sparen 695,. Bei Einzelbuchung der eintägigen Seminare beträgt die Teilnahmegebühr 1.295,. Bei Buchung von vier Tagen (Einführungsseminar + Jahrestagung + Vertiefungsseminar) beträgt die Teilnahmegebühr 3.195,. Sie sparen 1.490,. Nach Ihrer Anmeldung erhalten Sie eine Anmelde-bestätigung und eine Rechnung. Sollten mehr als zwei Vertreter desselben Unternehmens an der Veranstaltung teilnehmen, bieten wir ab dem dritten Teilnehmer 10% Preisnachlass. Bis zu zwei Wochen vor dem Veranstaltungstermin können Sie kostenlos stornieren. Bei späterer Stornierung oder Nichterscheinen berechnen wir die gesamte Teilnahmegebühr. Die Stornierung bedarf der Schriftform. Selbstverständlich ist eine Vertretung des angemeldeten Teilnehmers möglich. Alle genannten Preise verstehen sich zzgl. gesetzlicher MwSt. Anmeldung/Kundenservice Telefon: + 49 (0) 61 96/ Fax: + 49 (0) 61 96/ anmeldung@managementcircle.de Internet: Postanschrift: Management Circle AG Postfach 56 29, Eschborn/Ts. Telefonzentrale: + 49 (0) 61 96/ PLZ/Ort Telefon/Fax Datum Ansprechpartner/in im Sekretariat: Anmeldebestätigung bitte an: Rechnung bitte an: Unterschrift Abteilung Abteilung Mitarbeiter: bis über 1000 Bitte senden Sie mir Informationen über Ausstellungs- und Sponsoringmöglichkeiten Bitte senden Sie mir Informationen über Kooperationsmöglichkeiten zu Datenschutzhinweis Die Management Circle AG und ihre Dienstleister (z.b. Lettershops) verwenden die bei Ihrer Anmeldung erhobenen Angaben für die Durchführung unserer Leistungen und um Ihnen Angebote zur Weiterbildung auch von unseren Partnerunternehmen aus der Management Circle Gruppe per Post zukommen zu lassen. Unsere Kunden informieren wir außerdem telefonisch und per über unsere interessanten Weiterbildungsangebote, die den vorher von Ihnen genutzten ähnlich sind. Sie können der Verwendung Ihrer Daten für Werbezwecke selbstverständlich jederzeit gegenüber Management Circle AG, Postfach 56 29, Eschborn, unter datenschutz@managementcircle.de oder telefonisch unter 06196/ widersprechen oder eine erteilte Einwilligung widerrufen. M/BZU