A uminium. Planungshandbuch: Aluminium. FENSTERBESCHLÄGE TÜRBESCHLÄGE SCHIEBETÜRBESCHLÄGE LÜFTUNGSTECHNIK GEBÄUDETECHNIK FENSTERBESCHLÄGE

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1 A uminium. Planungshandbuch: Aluminium. FENSTERBESCHLÄGE TÜRBESCHLÄGE SCHIEBETÜRBESCHLÄGE LÜFTUNGSTECHNIK GEBÄUDETECHNIK FENSTERBESCHLÄGE

2 Allgemeines LM Richtlinien der Gütegemeinschaft Schlösser und Beschläge e. V. Alles Wissenswerte über die richtige Nutzung und Wartung von Beschlägen für Fenster und Fenstertüren finden Sie in den Richtlinien der Gütegemeinschaft Schlösser und Beschläge e. V. Die aktuellen Richtlinien in verschiedenen Sprachen finden Sie hier: TBDK Befestigung tragender Beschlagteile von Dreh- und Drehkipp- Beschlägen mit Definitionen zu Dreh- und Drehkipp-Beschlägen sowie deren möglichen Einbaulagen. VHBH Beschläge für Fenster und Fenstertüren Vorgaben/Hinweise zum Produkt und zur Haftung VHBE Beschläge für Fenster und Fenstertüren Vorgaben und Hinweise für Endanwender FPKF Fang- und Putzscheren für Kippflügel und Kipp-Oberlichter Einsatz von Fang- und Putzscheren Weiterführende Dokumente Weiterführende Dokumente wie zum Beispiel Anwendungsdiagramme, Anschlaganleitungen, Profil- Datenblätter, Einzelbauteil-Seiten, die Wartungsanleitung, sowie die Bedienungs- und Pflegeanleitung finden Sie in unserem Dokumentationsportal: Feedback zur Dokumentation Hinweise und Vorschläge, die zur Verbesserung unserer Dokumentation beitragen, nehmen wir gerne entgegen. Bitte senden Sie uns Ihre Anregungen per an: H LS001DE

3 Allgemeines ALU ALU 5200 ALU 4200 ALU 200 ALU 300 ALU axxent Verzeichnis der verwendeten Abkürzungen Kürzel Beschreibung ALU Aluminium AV Andruckeinstellung BF Ausführung Barrierefrei BS Bandseite BSO Bandseite oben BSU Bandseite unten D Ausführung Dreh DK Ausführung Dreh-Kipp DS Ausführung Dreh-Stulp E (RC) Einbruchhemmung ESG Einsteckgetriebe EUL Eckumlenkung FB Flügelbreite FBS Fehlbedienungssperre FBS-EUL Fehlbedienungssperre an der Eckumlenkung FBS-G Fehlbedienungssperre am Griff FH Flügelhöhe G1, G2 Griffsitz 1, Griffsitz 2 Gr. Größe H1...H4 Hebel Ausführung KPS Kipp-Punkt Senkrecht KPW Kipp-Punkt Waagerecht LM Leichtmetall MV Mittelverschluss TBT Ausführung Kipp-Vor-Dreh (Tilt-Before-Turn) S1...S9 Schubstangen 1-9 USH Überschlaghöhe VE Verpackungseinheit VS Verschlussseite VSO Verschlussseite oben VSU Verschlussseite unten H LS002DE

4 3 5 Profilvorschlag LM Profilangaben, Schubstangenmaße und Drehpunkte für Aluminiumfenster und -fenstertüren ±0,1 4,5 ±0,1 3 Flügelmaße Y R 0,2 Y A0004 Rahmennutmaße A max.7 +0, ,1 4-0,2 4,3-0, ,15 --0, ,5 Die angegebenen Maße sind Fertigmaße nach der Oberflächenbehandlung der Profile z. B. Lackierung, Pulverbeschichtung etc.! 14 ±0,1 18-0,2 A ±0,1 14,5-0,2 A ,2 3,5 +0,2 3, , ,5±0,1 12 ±0,1 gedruckt auf chlorfrei gebleichtem Papier min. 35 4) min. 17,5 min. 28 (bei RB/SF) 21 < 15 2,7-3,2 Schubstangenmaße 19-19, ±0,2 2,6 4,2-4,5 Banddurchgang1) 4) Umlaufend > 25 1) bei LM - D ³ 3 mm LM 4200 ³ 4 mm LM 2200 ³ 3,5 mm LM RB/SF ³ 4 mm Drehpunkt LM 4200 Drehpunkt LM 2200 Drehpunkt LM RB/SF LMde1235_3_ / ,5 18, ,5 17, LMde1235 Seite 1

5 Erforderlicher Platzbedarf für Stulpflügelgetriebe und Kantenriegel Profilvorschlag Erforderlicher Platzbedarf für Stulpflügelgetriebe und Kantenriegel Profilvorschlag Stulpflügel für Stulpflügelgetriebe Erforderlicher Platzbedarf Profilvorschlag Stulpflügel für Kantenriegelprogramm A Æ 14 3,5 min min max ,15-0,1 4,3 3 4,5 15 ±0,1 1,8-0,2 Nut für Kantenriegel des Zweitflügels Nut für Schließteile des Erstflügels SIEGENIA-AUBI KG - Beschlag- und Lüftungstechnik Postfach D Siegen Telefon Fax LMde1235 Seite 2

6 Wartungsanleitung LM 4200 Alle Schließteile und Exzenterschließzapfen fetten bzw. ölen! Verwenden Sie ausschließlich säure- und harzfreies Fett oder Öl. = Schmierstellen = einstellbare Exzenterschließzapfen = sicherheitsrelevanter Bereich H49.WA-17772DE/ /4 DE Seite 1

7 LM 2200 Alle Schließteile und Exzenterschließzapfen fetten bzw. ölen! Verwenden Sie ausschließlich säure- und harzfreies Fett oder Öl. = Schmierstellen = einstellbare Exzenterschließzapfen = sicherheitsrelevanter Bereich Seite 2

8 LM-RB/SF (Rundbogen) Alle Schließteile und Exzenterschließzapfen fetten bzw. ölen! Verwenden Sie ausschließlich säure- und harzfreies Fett oder Öl. = Schmierstellen = einstellbare Exzenterschließzapfen = sicherheitsrelevanter Bereich Seite 3

9 LM-RB/SF (Schrägfenster) Alle Schließteile und Exzenterschließzapfen fetten bzw. ölen! Verwenden Sie ausschließlich säure- und harzfreies Fett oder Öl. = Schmierstellen = einstellbare Exzenterschließzapfen = sicherheitsrelevanter Bereich Seite 4

10 Wichtige Hinweise für Endgebraucher: Ihre Fenster/Fenstertüren sind mit einem hochwertigen SIEGENIA-AUBI- Beschlag ausgestattet. Damit seine Leichtgängigkeit und einwandfreie Funktion erhalten bleibt, müssen Sie folgende Wartungsarbeiten mindestens einmal jährlich durchführen (lassen): Fetten oder ölen Sie alle beweglichen Teile und Verschlussstellen ( ), siehe dazu Seiten 1 bis 4. Verwenden Sie dazu ausschließlich säure- und harzfreies Fett oder Öl. Prüfen Sie alle sicherheitsrelevanten Beschlagteile ( ) auf festen Sitz und auf Verschleiß. Lassen Sie gegebenenfalls die Befestigungsschrauben von einem Fensterfachbetrieb nachziehen und defekte Teile austauschen. Falls die sicherheitsrelevanten Beschlagteile ( ) bei Ihrem Fensterelement nicht mit Abdeckkappen versehen sind, prüfen Sie, ob der Bolzen am oberen Lager von unten bis zum Anschlag eingeschoben ist. Sollte der Bolzen unten aus dem Lager hervorstehen, schließen Sie zuerst das Fenster und drücken dann den Bolzen nach oben, bis er einrastet und sichern ihn ggf. mit dem dafür vorgesehenen Gewindestift. Reinigen Sie Ihr Fensterelement nur mit milden, ph-neutralen Reinigungsmitteln in verdünnter Form. Verwenden Sie niemals aggressive, säurehaltige Reinigungsmittel oder Scheuermittel, da diese den Korrosionsschutz der Beschlagteile angreifen können. Darüber hinaus empfehlen wir zur Erhaltung der Oberflächengüte, die Beschlagoberfläche nach der Reinigung mit einem silikon- und säurefreien Öl, z.b. Nähmaschinenöl zu behandeln. Achtung, bei einer Funktionsstörung des Fensterelements besteht Verletzungsgefahr! Wenn das Fensterelement nicht einwandfrei funktioniert, dürfen Sie es nicht weiter betätigen. Sichern Sie es und lassen es umgehend von einem Fensterfachbetrieb instand setzen. Folgende Arbeiten dürfen nur von einem Fensterfachbetrieb ausgeführt werden: - der Austausch von Beschlagteilen - das Ein- und Aushängen von Fensterflügeln - alle Arbeiten an den Fenster-Einstellungen insbesondere an Eckbändern, Ecklagern und Scheren, siehe Seiten 7 bis 10. Seite 5

11 Bitte beachten Sie: Es dürfen keine essig- oder säurevernetzenden Dichtstoffe oder solche mit den zuvor genannten Inhaltsstoffen am Fenster oder dessen unmittelbarer Umgebung verwendet werden. Der direkte Kontakt mit dem Dichtstoff sowie dessen Ausdünstungen können die Oberfläche der Beschläge angreifen. Bei einer Oberflächenbehandlung - z.b. beim Lackieren oder Lasieren - der Fenster und Fenstertüren sind alle Beschlagteile von dieser Behandlung auszuschließen und auch gegen Verunreinigung hierdurch zu schützen. Bestimmte Klimaverhältnisse verursachen ein Schwitzen von Glas, Rahmen und anderen Bauteilen am Fenster. Regelmäßiges und ausgiebiges Lüften vermeidet das Auftreten von Schwitzwasser. Dazu je nach Nutzung der Räume 3-4 mal täglich alle Fenster für ca. 5 Minuten öffnen. In der Bauphase müssen bestimmte Maßnahmen getroffen werden, um die Beschlagteile zu schützen. Fordern Sie hierzu unser Merkblatt Maßnahmen zum Schutz der Beschläge von Fenstern in der Bauphase bei Ihrem Fensterfachbetrieb an. Diese Wartungsanleitung gilt sinngemäß auch für Beschläge und Fenstertypen, die hier nicht speziell beschrieben sind. Ihr Fensterfachbetrieb: Seite 6

12 Einstellmöglichkeiten Arbeiten an den Fenster-Einstellungen (siehe Seiten 7-10) dürfen nur durch einen Fensterfachbetrieb vorgenommen werden: Schere Exzenterschließzapfen Eckband und Ecklager Exzenterschließzapfen Exzenterschließzapfen Scherenlager Scherenlager Eckband und Ecklager Eckband und Ecklager Auflauf und Kippschließteil Auflauf und Kippschließteil Seite 7

13 Einstellbare Beschlagteile Schere LM 4200 Seiteneinstellung Schere LM 2200 Seiteneinstellung SW 2,5 + 4 mm 2 mm + 4 mm 2 mm SW 4 Schere LM 4200 Schere LM 2200 ± 1 mm Andruckeinstellung Andruckeinstellung ± 1 mm SW 4 SW 4 Scherenlager LM-RB/SF Seiteneinstellung Fixierung SW 2,5 ± 2 mm Fixierung Seite 8

14 Einstellbare Beschlagteile Auflauf LM-RB/SF Höheneinstellung Kippschließteil LM-RB/SF Höheneinstellung + 1,5 mm 1,0 mm Schraubendreher max. 4 mm Klingenbreite + 1,5 mm 1,0 mm Eckband Höheneinstellung SW 4 + 1,5 mm 1,0 mm Ecklager Andruck- und Seiteneinstellung Standard- Druckstück entfernen! Andruckeinstellung: Druckstück AV einsetzen Seiteneinstellung: Druckstück SV einsetzen + 0,5 mm 0,5 mm + 0,8 mm 0,8 mm Seite 9

15 Einstellbare Beschlagteile Exzenterschließzapfen Flügelandruckeinstellung SW 4 ± 1 mm Einstellmöglichkeit Eckband LM 2200 Höheneinstellung + 2 mm 1 mm SW 4 Ecklager LM 2200 Seiteneinstellung Druckstück SV einsetzen Standard- Druckstück entfernen! Druckstück SV LM2200 LI Druckstück SV LM2200 RE + 0,8 mm 0,8 mm Seite 10

16 Wartungsanleitung axxent Alle Schließteile und Exzenterschließzapfen fetten bzw. ölen! Verwenden Sie ausschließlich säure- und harzfreies Fett oder Öl. = Schmierstellen = einstellbare Exzenterschließzapfen = sicherheitsrelevanter Bereich H49.WA-15750DE/ /1 DE Seite 1

17 Wichtige Hinweise für Endgebraucher: Ihre Fenster/Fenstertüren sind mit einem hochwertigen SIEGENIA-AUBI- Beschlag ausgestattet. Damit seine Leichtgängigkeit und einwandfreie Funktion erhalten bleibt, müssen Sie folgende Wartungsarbeiten mindestens einmal jährlich durchführen (lassen): Fetten oder ölen Sie alle beweglichen Teile und Verschlussstellen ( ), siehe dazu Seite 1. Verwenden Sie dazu ausschließlich säure- und harzfreies Fett oder Öl. Prüfen Sie alle sicherheitsrelevanten Beschlagteile ( ) auf festen Sitz und auf Verschleiß. Lassen Sie gegebenenfalls die Befestigungsschrauben von einem Fensterfachbetrieb nachziehen und defekte Teile austauschen. Reinigen Sie Ihr Fensterelement nur mit milden, ph-neutralen Reinigungsmitteln in verdünnter Form. Verwenden Sie niemals aggressive, säurehaltige Reinigungsmittel oder Scheuermittel, da diese den Korrosionsschutz der Beschlagteile angreifen können. Darüber hinaus empfehlen wir zur Erhaltung der Oberflächengüte, die Beschlagoberfläche nach der Reinigung mit einem silikon- und säurefreien Öl, z.b. Nähmaschinenöl zu behandeln. Achtung, bei einer Funktionsstörung des Fensterelements besteht Verletzungsgefahr! Wenn das Fensterelement nicht einwandfrei funktioniert, dürfen Sie es nicht weiter betätigen. Sichern Sie es und lassen es umgehend von einem Fensterfachbetrieb instand setzen. Folgende Arbeiten dürfen nur von einem Fensterfachbetrieb ausgeführt werden: - der Austausch von Beschlagteilen - das Ein- und Aushängen von Fensterflügeln - alle Arbeiten an den Fenster-Einstellungen insbesondere an Flügelbändern, Ecklagern und Scheren, siehe Seiten 4 bis 6. Seite 2

18 Bitte beachten Sie: Es dürfen keine essig- oder säurevernetzenden Dichtstoffe oder solche mit den zuvor genannten Inhaltsstoffen am Fenster oder dessen unmittelbarer Umgebung verwendet werden. Der direkte Kontakt mit dem Dichtstoff sowie dessen Ausdünstungen können die Oberfläche der Beschläge angreifen. Bei einer Oberflächenbehandlung - z.b. beim Lackieren oder Lasieren - der Fenster und Fenstertüren sind alle Beschlagteile von dieser Behandlung auszuschließen und auch gegen Verunreinigung hierdurch zu schützen. Bestimmte Klimaverhältnisse verursachen ein Schwitzen von Glas, Rahmen und anderen Bauteilen am Fenster. Regelmäßiges und ausgiebiges Lüften vermeidet das Auftreten von Schwitzwasser. Dazu je nach Nutzung der Räume 3-4 mal täglich alle Fenster für ca. 5 Minuten öffnen. In der Bauphase müssen bestimmte Maßnahmen getroffen werden, um die Beschlagteile zu schützen. Fordern Sie hierzu unser Merkblatt Maßnahmen zum Schutz der Beschläge von Fenstern in der Bauphase bei Ihrem Fensterfachbetrieb an. Diese Wartungsanleitung gilt sinngemäß auch für Beschläge und Fenstertypen, die hier nicht speziell beschrieben sind. Ihr Fensterfachbetrieb: Seite 3

19 Einstellmöglichkeiten Folgende Einstellungen dürfen nur durch einen Fenster-Fachbetrieb vorgenommen werden: Schere axxent Exzenterschließzapfen Schließteil AV Ecklager axxent Seite 4

20 Einstellbare Beschlagteile Führungsteil Schere axxent li. Seiteneinstellung Führungsteil Schere axxent re. Seiteneinstellung SW 4-3 mm + 2 mm SW mm - 3 mm Schere axxent re. / li. Andruckeinstellung Schließteil AV Andruckeinstellung SW 2,5 ±1mm PH 2 ±1 mm Exzenterschließzapfen Flügelandruckeinstellung SW 4 ± 1 mm Einstellmöglichkeit Seite 5

21 Einstellbare Beschlagteile Flügelband axxent re. Höhen- und Seiteneinstellung +2 mm SW 4 +2 mm SW 4 0 mm Flügelband axxent li. Höhen- und Seiteneinstellung +2 mm SW 4 0 mm SW 4 +2 mm Seite 6

22 LM 4200-DK Der klemmbare Drehkippbeschlag für Aluminiumfenster und -fenstertüren. Beschlag zerifiziert nach QM 328 Weitere Angaben und Vorgaben/Hinweise zum Produkt und Haftung (Richtlinien: VHBH, TBDK und VHBE) sind unbedingt dem Planungs-Handbuch Aluminium (H DE) zu entnehmen. Die angegebenen Maße sind Fertigmaße nach der Oberflächenbehandlung der Profile z. B. Lackierung, Pulverbeschichtung etc.! Bestimmungsgemäßer Gebrauch Profilauswahl/-abgleich Rahmenausführungen A ,2 A0006 4,3-0,2 < 9,5 Flügel- und Rahmenmaße < 10, X 3) 3 4, ³ ±0,1 10 ±0,1 3,5 Technische und farbliche Änderungen vorbehalten 18-0,2 A ,2 3,3 1,8 12 ±0,1 15 ±0,2 Alle Maße in mm ,5-0,2 2,7-3,2 ³ >26 Schubstangenmaße min. - max. min. - max , ,6 4,2-4,5 ³ 17,5 LMde1362_3_ /1 Flügelbreite 1) (a) min max Flügelhöhe 1) (b) min max Flügelgewicht 1) ( ) max. 100/130 kg 2) a/b 1,5 b 2400 b 2000 a 1300 a ) Siehe Diagramm auf Seite 4. 2) Mit Beutel Zubehör LM kg und Zusatzschere LM a 1020 mm. 3) Siehe Tabelle Seite 3. Inhaltsverzeichnis Anwendungsbereiche... Seite 1 Beschlagübersicht... Seite 2 Beschlagliste... Seite 3 Anschlaghilfe, Abkürzungen, Andruckeinst. und Diagramm... Seite 4 Montageanleitung... Seite 5 Flügelmaße... Seite 6 Rahmenmaße... Seite 7 Wichtige Hinweise... Seite 8 Anschlaganleitung LMde1362 Druckdatum LMde1362 Seite 1

23 Beschlagübersicht 40 LM 4200-DK 39 Beschlagübersicht A B C ca. 4 Nm SW4 11/ ) ) ) ) / ) 1 Hebel LM 2 Ecklager 3 Senkschraube M5 x 8,5 4 Ecklagerbolzen 5 Eckband 6 Klemmstück E 7 Lagerbuchse 8 Lagerbolzen 9 Lagerbock 10 Winkelbandlager 11 Senkschraube M5 x 7 12 Ecklager SV rechts/links 13 Eckband rechts/links 14 Lagerbolzen A Lagerbock 16 Winkelbandlager 17 Senkschraube M5 x 7 18 Senkschraube M5 x Haltestück 20 Schere LM Schließer DK 22 Klemmstück EUL 23.1 Eckumlenkung VSO-FBS 23.2 Eckumlenkung VSO 24.1 Schließteil EUL-FBS 24.2 Schließteil 25 Kippriegel 10 mm 26 Schließteil E 10 mm 27 Auflaufbock 28 Kippschließteil 29 Kupplungslasche A Zylinderschraube M5 x / / Zylinderschraube M5 x Fehlbedienungssperre LM 33 Kupplungslasche LM 34 Schließteil 35 Schieber 36 Eckumlenkung VSU/BSO Exzenterniet 38 Schließzapfen 39 Zusatzschere 40 Schließplatte 41 Hebelabstützung LM 42 Druckstück SV 43 Druckstück AV /43 1) VS LM-DK FBS-EUL KPS 2) VS LM-DK KPS 3) Fenstergriff 7 mm siehe LMde1361 LMde1362 Seite 2

24 Beschlagliste LM 4200-DK Beschlagliste Pos. links Ausf. rechts Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr. allgemein benötigt 1 1 Hebel LM Siehe Hebelübersicht LM Zchng.-Nr.: LMde BS LM 4200 silber 1 MMBS MMBS braun 1 MMBS MMBS weiß RAL MMBS MMBS weiß RAL MMBS MMBS schwarz RAL MMBS MMBS EV1 1 MMBS MMBS roh BS LM 4200/SV rechts silber 1 MMBS MMBS braun 1 MMBS MMBS weiß RAL MMBS MMBS schwarz RAL MMBS MMBS BS LM 4200/SV links silber 1 MMBS MMBS braun 1 MMBS MMBS weiß RAL MMBS MMBS schwarz RAL MMBS MMBS Zubehör LM kg ab Flügelgewicht 100 kg Schere LM 4200 Größe a (in mm) 1) bis max. 100 kg Flügelgewicht 20 1) 365 bis bis ) mit Zusatzschere LM 35 2) 1251 bis ) kg mit Zusatzschere LM 35 3) 1020 bis VS LM-DK FBS-EUL KPS 1 MMVS MMVS VS LM-DK KPS 1 MMVS MMVS Kupplungsset LM A MMKL MMKL Kupplungsset FBS-G 9 mm 1 MMKL MMKL mm 1 MMKL MMKL USH 12 mm 1 MMKL MMKL MV LM 4200-DK a/b 1250 mm Zusatzschere LM 4200 a 1251 mm mit Schere Gr. 35 (> 100 kg a 1020 mm) Zubehör Hebelabstützung LM einsetzbar nur bei VS LM-DK FBS-EUL KPS 200 siehe Tabelle Druckstück SV (nur bei BS LM 4200) für Seiteneinst. ± 0,8 mm Druckstück AV (nur bei BS LM 4200) für Seitenandruck ± 0,5 mm Ausführungsvarianten für Kupplungsset FBS-G (31-33) USH X Material-Nr mm 8,5 mm MMKL mm 7,5 mm MMKL mm 7 mm MMKL X ,5 Ausführungsvarianten der Hebelabstützung (41) USH Z X < 7 mm X 7,1-8,5 mm 7-10 mm < 2 mm MFHA MFHA mm 2,1-3 mm MFHA MFHA mm > 3 mm MFHA mm - MFHA X Z MFHA LMde1362 Seite 3

25 Anschlaghilfe, Abkürzungen, Andruckeinst. und Diagramm LM 4200-DK Anschlaghilfe, Abkürzungen, Andruckeinst. und Diagramm Materialkurztext 2 Distanzstück Montagehilfe für Scherenbefestigung Erforderliche Werkzeuge Bauseits geeignetes Distanzstück von 2 mm Dicke anfertigen und zwischen Flügelrahmen und Winkelbandlager einlegen, Schere fixieren. siehe Anschlaganleitung LMde1200 Abkürzungen In dieser Anschlaganleitung werden folgende Abkürzungen verwendet: a Flügelbreite AV Andruckeinstellung b Flügelhöhe b1 Griffsitz unten b2 Griffsitz oben BS Bandseite BSO Bandseite oben BSU Bandseite unten EV1 eloxiert ESLG Edelstahl Look gebürstet FBS-G Fehlbedienungssperre am Griff FBS-EUL Fehlbedienungssperre in der Eckumlenkung KPS Kipppunkt senkrecht MV Mittelverschluss Nm Drehmoment in Nm SV Seiteneinstellung SW Schlüsselweite VS Verschlussseite VSO Verschlussseite oben VSU Verschlussseite unten USH Überschlaghöhe S1 Schubstange, Verschlussseite unten S2 Schubstange, Verschlussseite oben S3 Schubstange, oben waagerecht S4 Schubstange, Bandseite S5 Schubstange, unten waagerecht Andruckeinstellung für Exzenterniet (37) und ca. ±1 Schließzapfen (38) -90 SW SW 11 aprox. 4 Nm SW4 Weitere Regulier- siehe Wartungs-/Pflegeanleitung ungsmöglichkeiten Bestell-Nr Diagramm zur Ermittlung der zulässigen Flügelgröße Bei Glasdicken unter 12 mm sind alle Flügelgrößen zulässig, die innerhalb des Anwendungsbereichs liegen und ein Seitenverhältnis FB/FH von 1,5 nicht überschreiten. Maximal zulässiges Flügelgewicht: 130 kg Beispiel ( ): Flügelhöhe = 1800 mm Glasdicke = 24 mm zulässige Flügelbreite = 1205 mm Glasdicke (mm) Gewicht (kg/m 2 ) Flügelhöhe (mm) Flügelbreite (mm) Glasdicke (mm) 20 LMde1362 Seite 4

26 Montageanleitung LM 4200-DK Montageanleitung Alle mit > gekennzeichneten Textpassagen bei Flügelbreite und Flügelhöhe 1250 mm. Vorbereitung A Ausstanzung für Hebel LM (1) vornehmen. B Schubstangenführungsnut öffnen. C Im Durchgangsbereich der Bänder Überschlagdichtung entfernen bzw. Flügelprofile nach Angaben auf Seite 6 nacharbeiten. D Schubstangen S1 - S5 nach Angaben auf Seite 6 nacharbeiten. > E Exzenterniet (37) und Schließzapfen (38) nach Ansicht (siehe Seite 2) an S3 montieren. Flügel FBS-EUL FBS-G BS LM 4200 BS LM 4200 BS LM 4200/SV > A Schieber (Seite 2: 35) mit Schubstange S4 und Eckumlenkung VSU/BSO (36) senkrecht an der BSO einschieben. B Schließer DK (21), Schere LM 4200 (20) und Schubstange S3 waagerecht an der VSO einschieben. > C Schließer DK (21), Schere LM 4200 (20), Schubstange S3 und Schließplatte (40) waagerecht an der VSO einschieben. > D Schließer DK (21) mit Eckumlenkung VSU/BSO (36) kuppeln. Auf korrekte Positionierung des Kupplungsstückes der Eckumlenkung VSU/BSO (36) achten. E Winkelbandlager (10/16) und Schere LM 4200 (20) mit Senkschraube M5 x 7 (11/17) verschrauben (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). F Winkelbandlager (10/16) nach Angaben auf Seite 4 positionieren und Schere LM 4200 (20) mit Stanzschrauben befestigen. > G Schieber (35) mit Schubstange S5 und Eckumlenkung VSU/BSO (36) waagerecht an der VSU einschieben. H Kippriegel 10 mm (25), Schubstange S1, Kupplungslasche LM (29/33), Schubstange S2 und Eckumlenkung VSO (23.1/23.2) senkrecht an der VSO einschieben. > I Kippriegel 10 mm (25) mit Eckumlenkung VSU/BSO (36) kuppeln. Auf korrekte Positionierung des Kupplungsstückes der Eckumlenkung VSU/BSO (36) achten (Bild 1). J Eckumlenkung VSO (23.1/23.2) mit Schubstange S3 >Schließplatte (40) kuppeln und mit Klemmstück EUL (22) sichern. K Auflaufbock (27) waagerecht an der VSU einschieben. L Hebel LM (1) mit Zylinderschrauben M5 x 12 (30) anschrauben (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm. Einschluß des Hebelmitnehmer in Kupplungslasche LM (29) beachten. L Fehlbedienungssperre LM (32) am Überschlag mit Zylinderschrauben M5 x 12 (31) an dem Hebel LM (1) anschrauben (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). Einschluß des Hebelmitnehmers in Kupplungslasche LM (33) beachten. L Ecklagerbolzen (4) in Eckband (5) DIN rechts oder DIN links eindrücken. M Klemmstück E (6) senkrecht an der BSU einschieben und Eckband (5) mit Senkschrauben M5 x 8,5 (3) verschrauben (Drehmoment 2,5 ± 0,25Nm). N Eckband rechts/links (13) in die Flügelnut einschieben und mit vormontierten Senkschrauben M5 x 8,5 befestigen (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). Bild 1 Rahmen A Bei Flügelgewichten über 100 kg Haltestück (19) mit Senkschraube M5 x 13 (18) am Rahmen befestigen (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm) (siehe Seite 7). BS LM 4200 B Ecklager (2) und Lagerbock (9) positionieren und durch Anziehen der Zylinderschrauben festklemmen (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). BS LM 4200/SV B Ecklager SV rechts/links (12) und Lagerbock (15) positionieren und durch Anziehen der Zylinderschrauben festklemmen (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). BS LM 4200 C Lagerbolzen (8) mit Lagerbuchse (7) verbinden und von unten in Lagerbock (9) einschieben. BS LM 4200/SV C Lagerbolzen A0026 (14) von unten in Lagerbock (15) einschieben. D Schließteil EUL-FBS (24.1) / Schließteil (24.2), Schließteil E 10 mm (26) und Kippschließteil (28) nach Angaben auf Seite 7 positionieren und jeweils mit Gewindestift festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). > E Schließteile (34) an der BS und der VS nach Angaben auf Seite 7 positionieren und jeweils mit Gewindestift festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). > F Schließteile (34) an der VSU und der VSO nach Angabe auf Seite 7 positionieren und jeweils mit Gewindestift festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). > G Bei einer Flügelbreite von 1251 mm bis 1600 mm und/oder Flügelgewichten über 100 kg (Flügelbreite min mm) Zusatzschere LM 4200 (39) einsetzen und nach Angabe auf Seite 7 positionieren (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). 2,5 Endmontage A Flügel einhängen. Lagerbolzen (8/14) durchschieben und einrasten. B Lagerbolzen (8/14) unbedingt mit Gewindestift im Winkelbandlager (10/16) sichern (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm) (siehe Bild 2). C Fenster auf Funktion prüfen. Bild 2 Einstellmöglichkeiten BS LM 4200 BS LM 4200/SV BS LM 4200 BS LM 4200 BS LM 4200/SV BS LM 4200 A Seiteneinstellung: stufenlos stufenlos über Schere LM 4200 (20) +2 mm / - 3 mm über Druckstück SV (42) ±0,8 mm über Ecklager SV rechts/links (12) ±1 mm (Einstellung nach Verglasung unter Last bei geöffneten Flügel vornehmen) B Höheneinstellung: nach Entfernung des oberen Druckstücks aus dem Ecklager (2) über 4-mm-Innensechskantschraube im Eckband (5) +1,5 / - 1 mm bei FH 1600 mm in Kippstellung, bei FH 1600 mm in Drehstellung über über 4-mm-Innensechskantschraube im Eckband rechts/links (13) +2 / -1 mm C Andruck: über Exzenterschließzapfen Druckstück AV (43) ±0,5 mm LMde1362 Seite 5

27 Flügelmaße LM 4200-DK Flügelmaße S3 Schere Gr. 20 = a Schere Gr. 35 = a > Schere Gr. 35 mit Zusatzschere = a (>100 kg a 1020 mm) 10 Æ 10 +0,1 10 Alle mit und > gekennzeichneten Textpassagen bei Flügelbreite und Flügelhöhe 1250 mm. Schließer DK (21) in die Scherenschubstange einhängen. Æ 5,2 > a/ ) min. 93 1) Kippstellung Drehstellung Verschlussstellung Griffsitz b2 ³ 300 Griffsitz b1 ³ 250 (min. b/3) 98 S1 = b1-161 (FBS-EUL) 78 S2 = b2-204 (FBS-EUL) S1 = b1-210 (FBS-G) S2 = b2-210 (FBS-G) Æ 5,2 Sämtliche Maße (in mm) und Angaben für: Aluminiumfenster Euro - Nut im Flügel Beschlagkammer Überschlagbreite 5,2 14,5 11,5 1) Im Durchgangsbereich der Bänder Überschlagdichtung entfernen bzw. Flügelprofile nacharbeiten. Mindestdurchgang 4 mm. > S5 = a/ /20 mm mm 22 mm > S4 = b/ ) min. 4 1) min. 93 (BS LM 4200) min. 96 1) (BS LM 4200/SV) b (Flügelhöhe) a (Flügelbreite) LMde1362 Seite 6

28 Rahmenmaße LM 4200-DK Rahmenmaße > Mitte Alle mit > gekennzeichneten Textpassagen bei Flügelbreite und Flügelhöhe 1250 mm. > Zusatzschere 297 2) 1) ab Flügelgewicht 100 kg 2) >100 kg a 1020 mm Æ 4,2 20 1) 1) > Griffsitz b (FBS-EUL) > Griffsitz b (FBS-G) (FBS-EUL) 85 (FBS-G) 3 bis 3,5 Sämtliche Maße (in mm) und Angaben für: Aluminiumfenster Euronut im Rahmen 10 bis14 mm Beschlagkammer mm Nutachse 10 mm bis 14 3,3 bis 4,3 1,5 bis min. 17,5 Blendrahmenfreimaß (Umlaufend) 5 1) 16,5 > Mitte > Mitte LMde1362 Seite 7

29 Wichtige Hinweise LM 4200-DK Wichtige Hinweise Grundlegende Hinweise zur Sicherheit Bestimmungsgemäßer Gebrauch Der in diesem Dokument beschriebene Beschlag ist zum Einbau in Aluminium-Fensterrahmen durch einen Fensterbau-Fachbetrieb gemäß dieser Anleitung bestimmt. Die Fenster dürfen nur lotrecht eingebaut werden. Der Fensterbau-Fachbetrieb muss die Eignung des Beschlags für den Einsatzzweck anhand der Angaben in dieser Anleitung und in den weiteren angegebenen Dokumenten sicherstellen. Überbeanspruchung vermeiden Lagerbauteile können durch Überbeanspruchung brechen. Dadurch kann der Fensterflügel herausfallen und schwere Verletzungen verursachen. Wenn eine hohe Beanspruchung der Lagerbauteile zu erwarten ist, begrenzen Sie den Öffnungswinkel mit einer Begrenzungsschere LM mit Bremse. Eine hohe Beanspruchung ist beispielsweise in Schulen und Kindergärten zu erwarten. Beschlagteile nicht mischen Die Beschlagteile sind technisch aufeinander abgestimmt. Wenn Beschlagteile aus anderen Systemen oder von anderen Herstellern an einem Fenster vermischt verwendet werden, ist die sichere Funktion des Beschlags nicht sichergestellt. Beschlagteile können brechen und Unfälle verursachen. Verwenden Sie nur die in dieser Anleitung genannten Beschlagteile zusammen an einem Fenster. Oberfläche der Fenster nur vor der Montage behandeln Eine Oberflächenbehandlung des Fensters nach der Montage der Beschlagteile kann die Funktionstüchtigkeit der Beschlagteile einschränken. Schäden durch Rost und Ablagerungen vermeiden Durch korrosionsfördernde Stoffe, Schmutz und Nässe können Beschlagteile beschädigt werden und Gefahren verursachen. Verwenden Sie keine essig- oder säurevernetzenden Dichtstoffe. Verwenden Sie die Beschlagteile nicht in Umgebungen, in denen sich aggressive oder korrosionsfördernde Bestandteile in der Luft befinden. Halten Sie alle Fälze von Ablagerungen und Verschmutzungen frei, insbesondere von Zement- oder Putzrückständen. Schützen Sie den Beschlag vor Nässe. Beschlag nur schonend reinigen Reinigen Sie den Beschlag ausschließlich mit einem weichen Tuch und milden, ph-neutralen Reinigungsmitteln in verdünnter Form. Vermeiden Sie Kontakt des Beschlags mit Scheuermitteln oder aggressiven, säurehaltigen Reinigungsmitteln. Trocknen Sie den Beschlag nach der Reinigung. Informationen an den Benutzer des Fensters weitergeben Bringen Sie die Benutzer-Information Bestell-Nr gut sichtbar am eingebauten Fenster- oder Türelement an. Geben Sie dem Benutzer folgende Druckschriften: - Wartungs-/Pflegeanleitung SI-AU Bestell-Nr Bedienungsanleitung SI-AU Bestell-Nr Haftungsausschluss Wir haften nicht für Funktionsstörungen und Beschädigungen der Beschläge sowie der damit ausgestatteten Fenster- und Fenstertüren, die auf unzureichende Ausschreibung, Nichtbeachtung dieser Anschlaganleitung oder Gewalteinwirkung auf den Beschlag (z.b. durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch) zurückzuführen sind. SIEGENIA-AUBI KG - Beschlag- und Lüftungstechnik Postfach D Siegen Telefon Fax LMde1362 Seite 8

30 LM 4200-TBT Der klemmbare Drehkippbeschlag für Aluminiumfenster und -fenstertüren. (Schaltfolge Kippen vor Drehen) Weitere Angaben und Vorgaben/Hinweise zum Produkt und Haftung (Richtlinien: VHBH, TBDK und VHBE) sind unbedingt dem Planungs-Handbuch Aluminium (H DE) zu entnehmen. Die angegebenen Maße sind Fertigmaße nach der Oberflächenbehandlung der Profile z. B. Lackierung, Pulverbeschichtung etc.! Bestimmungsgemäßer Gebrauch Profilauswahl/-abgleich Rahmenausführungen A ,2 A0006 4,3-0,2 < 9,5 Flügel- und Rahmenmaße < 10, X 3) 3 4, ³ ±0,1 10 ±0,1 3,5 Technische und farbliche Änderungen vorbehalten 18-0,2 A ,2 3,3 1,8 12 ±0,1 15 ±0,2 Alle Maße in mm ,5-0,2 2,7-3,2 ³ >26 Schubstangenmaße min. - max. min. - max , ,6 4,2-4,5 ³ 17,5 LMde1363_3_ /01 Flügelbreite 1) (a) min max Flügelhöhe 1) (b) min max Flügelgewicht 1) ( ) max. 100/130 kg 2) a/b 1,5 b 2400 b 2000 a 1300 a ) Siehe Diagramm auf Seite 4. 2) Mit Beutel Zubehör LM kg und Zusatzschere LM. 3) Siehe Tabelle Seite 3. Inhaltsverzeichnis Anwendungsbereiche... Seite 1 Beschlagübersicht... Seite 2 Beschlagliste... Seite 3 Anschlaghilfe, Abkürzungen, Andruckeinst. und Diagramm... Seite 4 Montageanleitung... Seite 5 Flügelmaße... Seite 6 Rahmenmaße... Seite 7 Wichtige Hinweise... Seite 8 Anschlaganleitung LMde1363 Druckdatum LMde1363 Seite 1

31 Beschlagübersicht LM 4200-TBT Beschlagübersicht A B C 0-1 ca. 4 Nm SW4 11/ ) ) ) ) / ) 1 Hebel LM abschließbar/tbt 2 Ecklagerbolzen 3 Ecklager 4 Senkschraube M5 x Eckband 6 Klemmstück E 7 Lagerbuchse 8 Lagerbolzen 9 Lagerbock 10 Winkelbandlager 11 Senkschraube M5 x 7 12 Ecklager SV rechts/links 13 Eckband rechts/links 14 Lagerbolzen A Lagerbock 16 Winkelbandlager 17 Senkschraube M5 x 7 18 Senkschraube M5 x Haltestück 20 Schere LM Schließer TBT 22 Klemmstück EUL 23.1 Eckumlenkung VSO-FBS 23.2 Eckumlenkung VSO 24.1 Schließteil EUL-FBS 24.2 Schließteil 24 Schließteil 25 Kippriegel TBT 26 Kippschließteil TBT 27 Feder 28 Auflaufbock 29 Auflaufbock TBT 21 10/ / Kupplungslasche A Zylinderschraube M5 x Zylinderschraube M5 x Fehlbedienungssperre LM 34 Kupplungslasche LM 35 Schließteil 36 Schieber 37 Eckumlenkung VSU/BSO Exzenterniet 39 Schließzapfen 40 Schließplatte 41 Zusatzschere 42 Scherenschließer MV 43 Hebelabstützung LM 44 Druckstück SV 45 Druckstück AV ) ) VS LM-TBT FBS-EUL KPS 2) VS LM-TBT KPS 3) Fenstergriff 7 mm siehe LMde1361 4) Feder (27) grau, von b 550 bis 1100 Feder (27) schwarz, ab b 1101 bis /45 LMde1363 Seite 2

32 Beschlagliste LM 4200-TBT Beschlagliste Pos. links Ausf. rechts Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr. allgemein benötigt 1 1 Hebel LM abschließbar/tbt Siehe Hebelübersicht LM Zchng.-Nr.: LMde1337 im Planungshandbuch Aluminium BS LM 4200 silber 1 MMBS MMBS (Überschlaghöhe 7-12 mm) braun 1 MMBS MMBS weiß RAL MMBS MMBS weiß RAL MMBS MMBS schwarz RAL MMBS MMBS EV1 1 MMBS MMBS ESLG 1 MMBS MMBS roh BS LM 4200/SV rechts silber 1 MMBS MMBS (Überschlaghöhe 7-10 mm) braun 1 MMBS MMBS weiß RAL MMBS MMBS schwarz RAL MMBS MMBS BS LM 4200/SV links silber 1 MMBS MMBS (Überschlaghöhe 7-10 mm) braun 1 MMBS MMBS weiß RAL MMBS MMBS schwarz RAL MMBS MMBS Zubehör LM kg ab Flügelgewicht 100 kg Schere LM 4200 Größe a (in mm) bis ) 601 bis ) 1251 bis ) bis max. 100 kg Flügelgewicht 2) mit Zusatzschere LM bis max.130 kg VS LM-TBT FBS-EUL KPS 1 MMVS MMVS VS LM-TBT KPS 1 MMVS MMVS Kupplungsset LM A MMKL MMKL Kupplungsset FBS-G 9 mm 1 MMKL MMKL mm 1 MMKL MMKL USH 12 mm 1 MMKL MMKL MV LM 4200-DK ab a/b 1250mm Zusatzschere LM 4200 ab a 1251 mm mit Schere Gr Scherenschließer MV a > 1250 mm 1 MXSK MXSK Zubehör Hebelabstützung LM einsetzbar nur bei VS LM-TBT FBS-EUL KPS 200 siehe Tabelle Druckstück SV (BS LM 4200) für Seiteneinst. ± 0,8 mm Druckstück AV (BS LM 4200) für Seitenandruck ± 0,5 mm Ausführungsvarianten für Kupplungsset FBS-G (32-34) USH X Material-Nr mm 8,5 mm MMKL mm 7,5 mm MMKL mm 7 mm MMKL X ,5 Ausführungsvarianten der Hebelabstützung (43) USH Z X < 7 mm X 7,1-8,5 mm 7-10 mm < 2 mm MFHA MFHA mm 2,1-3 mm MFHA MFHA mm > 3 mm MFHA mm - MFHA X Z MFHA LMde1363 Seite 3

33 Anschlaghilfe, Abkürzungen, Andruckeinst. und Diagramm LM 4200-TBT Anschlaghilfe, Abkürzungen, Andruckeinst. und Diagramm Materialkurztext 2 Distanzstück Montagehilfe für Scherenbefestigung Erforderliche Werkzeuge Bauseits geeignetes Distanzstück von 2 mm Dicke anfertigen und zwischen Flügelrahmen und Winkelbandlager einlegen, Schere fixieren. siehe Anschlaganleitung LMde1200 Abkürzungen In dieser Anschlaganleitung werden folgende Abkürzungen verwendet: a Flügelbreite AV Andruckeinstellung b Flügelhöhe b1 Griffsitz unten b2 Griffsitz obe BS Bandseite BSO Bandseite oben BSU Bandseite unten EV1 eloxiert ESLG Edelstahl Look gebürstet FBS-G Fehlbedienungssperre am Griff FBS-EUL Fehlbedienungssperre in der Eckumlenkung KPS Kipppunkt senkrecht MV Mittelverschluss Nm Drehmoment in Nm SV Seiteneinstellung SW Schlüsselweite TBT Kippen vor Drehen VS Verschlussseite VSO Verschlussseite oben VSU Verschlussseite unten USH Überschlaghöhe S1 Schubstange, Verschlussseite unten S2 Schubstange, Verschlussseite oben S3 Schubstange, oben waagerecht S4 Schubstange, Bandseite S5 Schubstange, unten waagerecht Andruckeinstellung für Exzenterniet (38) und ca. ±1 Schließzapfen (39) -90 SW SW 11 aprox. 4 Nm SW4 Weitere Regulier- siehe Wartungs-/Pflegeanleitung ungsmöglichkeiten Bestell-Nr Diagramm zur Ermittlung der zulässigen Flügelgröße Bei Glasdicken unter 12 mm sind alle Flügelgrößen zulässig, die innerhalb des Anwendungsbereichs liegen und ein Seitenverhältnis FB/FH von 1,5 nicht überschreiten. Maximal zulässiges Flügelgewicht:130 kg Beispiel ( ): Flügelhöhe = 1800 mm Glasdicke = 24 mm zulässige Flügelbreite = 1205 mm Glasdicke (mm) Gewicht (kg/m 2 ) Flügelhöhe (mm) Flügelbreite (mm) Glasdicke (mm) 20 LMde1363 Seite 4

34 Montageanleitung LM 4200-TBT Montageanleitung Montageanleitung Alle mit > gekennzeichneten Textpassagen bei Flügelbreite und Flügelhöhe 1250 mm. Vorbereitung A Ausstanzung für Hebel LM abschließbar/tbt (1) vornehmen. B Schubstangenführungsnut öffnen. C Im Durchgangsbereich der Bänder Überschlagdichtung entfernen bzw. Flügelprofile nach Angaben auf Seite 6 nacharbeiten. D Schubstangen S1 - S5 nach Angaben auf Seite 6 nacharbeiten. > E Exzenterniet (38) und Schließzapfen (39) nach Ansicht (siehe Seite 2) an S3 montieren. Flügel > A Schieber (Seite 2: 36) mit Schubstange S4 und Eckumlenkung VSU/BSO (37) senkrecht an der BSO einschieben. B Schließer TBT (21), Schere LM 4200 (20), Schubstange S3, waagerecht an der VSO einschieben. > C Schließer TBT (21), Schere LM 4200 (20) und Schubstange S3, Scherenschließer MV (42), Schließplatte (40) und >Schubstange (Länge 234 mm) waagerecht an der VSO einschieben. > D Schließer TBT (21) mit Eckumlenkung VSU/BSO (37) kuppeln. Auf korrekte Positionierung des Kupplungsstückes der Eckumlenkung VSU/BSO (37) achten. E Winkelbandlager (10/16) und Schere LM 4200 (20) mit Senkschraube M5 x 7 (11/17) verschrauben (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). > F Winkelbandlager (10/16) nach Angaben auf Seite 4 positionieren und Schere LM 4200 (20) mit Stanzschrauben befestigen. > G Schieber (36) mit Schubstange S5 und Eckumlenkung VSU/BSO (37) waagerecht an der VSU einschieben. H Kippriegel TBT (25), Schubstange S1, Kupplungslasche LM (30/34), Schubstange S2 und Eckumlenkung VSO (23.1/23.2) senkrecht an der VSO einschieben. > I Kippriegel TBT (25) mit Eckumlenkung VSU/BSO (37) kuppeln. Auf korrekte Positionierung des Kupplungsstückes der Eckumlenkung VSU/BSO (37) achten (Bild 1). J Eckumlenkung VSO (23.1/23.2) mit Schubstange S3 >Schubstange 234 kuppeln und mit Klemmstück EUL (22) sichern. K Auflaufbock (28) waagerecht an der VSU einschieben (entfällt bei MV an der VSU). FBS-EUL L Hebel LM abschließbar/tbt (1) mit Zylinderschrauben M5 x 12 (31) anschrauben (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm. Einschluß des Hebelmitnehmer in Kupplungslasche (30) beachten. FBS-G L Fehlbedienungssperre LM (33) am Überschlag mit Zylinderschrauben M5 x 12 (32) an dem Hebel LM (1) anschrauben (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). Einschluß des Hebelmitnehmers in Kupplungslasche (34) beachten. BS LM 4200 M Ecklagerbolzen (4) in Eckband (5) DIN rechts oder DIN links eindrücken. N Klemmstück E (6) senkrecht an der BSU einschieben und Eckband (5) mit Senkschrauben BS LM 4200 M5 x 8,5 (3) verschrauben (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). BS LM 4200/SV O Eckband rechts/links (13) in die Flügelnut einschieben und mit vormontierten Senkschrauben M5 x 8,5 befestigen (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). Bild 1 Rahmen BS LM 4200 BS LM 4200/SV BS LM 4200 BS LM 4200/SV A B B C C D Bei Flügelgewichten über 100 kg Haltestück (19) mit Senkschraube M5 x 13 (18) am Rahmen befestigen (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm) (siehe Seite 7). Ecklager (2) und Lagerbock (9) positionieren und durch Anziehen der Zylinderschrauben festklemmen (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). Ecklager SV rechts/links (12) und Lagerbock (15) positionieren und durch Anziehen der Zylinderschrauben festklemmen (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). Lagerbolzen (8) mit Lagerbuchse (7) verbinden und von unten in Lagerbock (9) einschieben. Lagerbolzen A0026 (14) von unten in Lagerbock (15) einschieben. Schließteil EUL-FBS (24.1)/Schließteil (24.2) (24), Kippschließteil TBT (26) und Auflaufbock TBT (29) nach Angaben auf Seite 7 positionieren und jeweils mit Gewindestift festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). Entsprechende Feder (27) nach Angaben auf Seite 2 in Kippschließteil TBT (26) eindrücken. E > F Schließteile (35) an der BS und der VS nach Angaben auf Seite 7 positionieren und jeweils mit Gewindestift festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). > G Schließteile (35) an der VSU und der VSO nach Angabe auf Seite 7 positionieren jeweils mit Gewindestift festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). > H Bei einer FB von 1250 mm bis 1600 mm und Flügelgewichten über 100 kg (Flügelbreite min mm) Zusatzschere LM 4200 einsetzen. Endmontage A Flügel einhängen. Lagerbolzen (8/14) durchschieben und einrasten. B Lagerbolzen (8/14) unbedingt mit Gewindestift im Winkelbandlager (10/15) sichern (siehe Bild 2). C Fenster auf Funktion prüfen. 2,5 Bild 2 Einstellmöglichkeiten BS LM 4200 BS LM 4200/SV BS LM 4200 BS LM 4200 BS LM 4200/SV BS LM 4200 A Seiteneinstellung: stufenlos über Schere LM 4200 (20) über Druckstück SV (44) stufenlos über Ecklager SV rechts/links (12) ±1 mm (Einstellung nach Verglasung unter Last bei geöffnetem Flügel vornehmen) B Höheneinstellung: nach Entfernung des oberen Druckstücks aus dem Ecklager (2) über 4-mm-Innensechskantschraube im Eckband (5) +1,5 / - 1 mm bei FH 1600 mm in Kippstellung / bei FH 1600 mm in Drehstellung über über 4-mm-Innensechskantschraube im Eckband rechts/links (13) +2 / -1 mm C Andruck: über Exzenterchließzapfen bei Druckstück AV (45) ±0,5 mm LMde1363 Seite 5

35 Flügelmaße LM 4200-TBT Flügelmaße Alle mit > gekennzeichneten Textpassagen bei Flügelbreite und Flügelhöhe 1250 mm. > 234 S3 Schere Gr. 20 = a Schere Gr. 35 = a > Schere Gr. 35 mit Zusatzschere = a (a min. 1000) 10 Æ 10 +0,1 10 Schließer TBT (21) in die Scherenschubstange einhängen. Æ 5,2 > FB/2-426 (Flügelgewicht ab 100 kg) 15 1) min. 93 1) Drehstellung Kippstellung Verschlussstellung Griffsitz b2 ³ 300 Griffsitz b1 ³ 250 (min. b/3) 98 S1 = b1-161 (FBS-EUL) 78 S2 = b2-204 (FBS-EUL) S1 = b1-210 (FBS-G) S2 = b2-210 (FBS-G) Æ 5,2 Sämtliche Maße (in mm) und Angaben für: Aluminiumfenster Euro - Nut im Flügel Beschlagkammer Überschlagbreite 5,2 14,5 11,5 1) Im Durchgangsbereich der Bänder Überschlagdichtung entfernen bzw. Flügelprofile nacharbeiten. Mindestdurchgang 4 mm. > S5 = a/ /20 mm mm 22 mm > S4 = b/ ) min. 4 1) min. 93 (BS LM 4200) min. 96 1) (BS LM 4200/SV) b (Flügelhöhe) a (Flügelbreite) LMde1363 Seite 6

36 84 Rahmenmaße LM 4200-TBT Rahmenmaße 1) > Zusatzschere 110 > Mitte Alle mit > gekennzeichneten Textpassagen bei Flügelbreite und Flügelhöhe 1250 mm. 1) ab Flügelgewicht 100 kg 1) 4,2 20 1) 16, (FBS-EUL) 1) 85 (FBS-G) Sämtliche Maße (in mm) und Angaben für: Aluminiumfenster Euronut im Rahmen 10 bis14 mm Beschlagkammer mm Nutachse 10 mm > Griffsitz b (FBS-EUL) > Griffsitz b (FBS-G) 3 bis 3,5 min. 17,5 Blendrahmenfreimaß (Umlaufend) 3,3 bis 4,3 1,5 bis 2 > Mitte 10 bis > Mitte LMde1363 Seite 7

37 Wichtige Hinweise LM 4200-TBT Wichtige Hinweise Grundlegende Hinweise zur Sicherheit Bestimmungsgemäßer Gebrauch Der in diesem Dokument beschriebene Beschlag ist zum Einbau in Aluminium-Fensterrahmen durch einen Fensterbau-Fachbetrieb gemäß dieser Anleitung bestimmt. Die Fenster dürfen nur lotrecht eingebaut werden. Der Fensterbau-Fachbetrieb muss die Eignung des Beschlags für den Einsatzzweck anhand der Angaben in dieser Anleitung und in den weiteren angegebenen Dokumenten sicherstellen. Überbeanspruchung vermeiden Lagerbauteile können durch Überbeanspruchung brechen. Dadurch kann der Fensterflügel herausfallen und schwere Verletzungen verursachen. Wenn eine hohe Beanspruchung der Lagerbauteile zu erwarten ist, begrenzen Sie den Öffnungswinkel mit einer Begrenzungsschere LM mit Bremse. Eine hohe Beanspruchung ist beispielsweise in Schulen und Kindergärten zu erwarten. Beschlagteile nicht mischen Die Beschlagteile sind technisch aufeinander abgestimmt. Wenn Beschlagteile aus anderen Systemen oder von anderen Herstellern an einem Fenster vermischt verwendet werden, ist die sichere Funktion des Beschlags nicht sichergestellt. Beschlagteile können brechen und Unfälle verursachen. Verwenden Sie nur die in dieser Anleitung genannten Beschlagteile zusammen an einem Fenster. Oberfläche der Fenster nur vor der Montage behandeln Eine Oberflächenbehandlung des Fensters nach der Montage der Beschlagteile kann die Funktionstüchtigkeit der Beschlagteile einschränken. Schäden durch Rost und Ablagerungen vermeiden Durch korrosionsfördernde Stoffe, Schmutz und Nässe können Beschlagteile beschädigt werden und Gefahren verursachen. Verwenden Sie keine essig- oder säurevernetzenden Dichtstoffe. Verwenden Sie die Beschlagteile nicht in Umgebungen, in denen sich aggressive oder korrosionsfördernde Bestandteile in der Luft befinden. Halten Sie alle Fälze von Ablagerungen und Verschmutzungen frei, insbesondere von Zement- oder Putzrückständen. Schützen Sie den Beschlag vor Nässe. Beschlag nur schonend reinigen Reinigen Sie den Beschlag ausschließlich mit einem weichen Tuch und milden, ph-neutralen Reinigungsmitteln in verdünnter Form. Vermeiden Sie Kontakt des Beschlags mit Scheuermitteln oder aggressiven, säurehaltigen Reinigungsmitteln. Trocknen Sie den Beschlag nach der Reinigung. Informationen an den Benutzer des Fensters weitergeben Bringen Sie die Benutzer-Information Bestell-Nr gut sichtbar am eingebauten Fenster- oder Türelement an. Geben Sie dem Benutzer folgende Druckschriften: - Wartungs-/Pflegeanleitung SI-AU Bestell-Nr Bedienungsanleitung SI-AU Bestell-Nr Haftungsausschluss Wir haften nicht für Funktionsstörungen und Beschädigungen der Beschläge sowie der damit ausgestatteten Fenster- und Fenstertüren, die auf unzureichende Ausschreibung, Nichtbeachtung dieser Anschlaganleitung oder Gewalteinwirkung auf den Beschlag (z.b. durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch) zurückzuführen sind. SIEGENIA-AUBI KG - Beschlag- und Lüftungstechnik Postfach D Siegen Telefon Fax LMde1363 Seite 8

38 LM 4200-D Der klemmbare Drehflügelbeschlag für Aluminiumfenster und -fenstertüren. Weitere Angaben und Vorgaben/Hinweise zum Produkt und Haftung (Richtlinien: VHBH, TBDK und VHBE) sind unbedingt dem Planungs-Handbuch Aluminium (H DE) zu entnehmen. Die angegebenen Maße sind Fertigmaße nach der Oberflächenbehandlung der Profile z. B. Lackierung, Pulverbeschichtung etc.! Bestimmungsgemäßer Gebrauch Profilauswahl/-abgleich Rahmenausführungen A ,2 A0006 4,3-0,2 < 9,5 Flügel- und Rahmenmaße < 10, X 4) 3 4, ³ 36 3) ³ ±0,1 10 ±0,1 3,5 Technische und farbliche Änderungen vorbehalten 18-0,2 A ,2 3,3 1,8 12 ±0,1 15 ±0,2 Alle Maße in mm ,5-0,2 2,7-3,2 ³ >26 Schubstangenmaße min. - max. min. - max , ,6 4,2-4,5 ³ 17,5 LMde1364_3_ /1 Flügelbreite 1) (a) min max Flügelhöhe 1) (b) min max Flügelgewicht 1) ( ) max. 100/130 kg 2) a/b 1,5 b 2400 b 2000 a 1300 a ) Siehe Diagramm auf Seite 4. 2) Mit Beutel Zubehör LM kg. 3) Bei Getriebeset M6. 4) Siehe Tabelle Seite 3. Inhaltsverzeichnis Anwendungsbereiche... Seite 1 Beschlagübersicht... Seite 2 Beschlagliste... Seite 3 Anschlaghilfe, Abkürzungen und Diagramm... Seite 4 Montageanleitung... Seite 5 Flügelmaße... Seite 6 Rahmenmaße... Seite 7 Wichtige Hinweise... Seite 8 Anschlaganleitung LMde1364 Druckdatum LMde1364 Seite 1

39 Beschlagübersicht LM 4200-D Beschlagübersicht / / / a b a Hebel LM 1b Fenstergriff 2 Ecklagerbolzen 3 Ecklager 4 Senkschraube M5 x Eckband 6 Klemmstück E 7 Lagerbuchse 8 Lagerbolzen 9 Lagerbock 10 Senkschraube M5 x 7 11 Winkelbandlager 12 Ecklager SV rechts/links 13 Eckband rechts/links 14 Lagerbolzen A Lagerbock 16 Senkschraube M5 x 7 17 Winkelbandlager 18 Senkschraube M5 x Haltestück 20 Schere LM 4200-D 21 Schließteil 22 Schieber 23 Auflaufbock 24 Auflaufbock TBT 25 Kupplungslasche 26 Zylinderschraube M5 x Kupplungsschraube M6 28 ESG LM M6 29 Senkschraube PZ M5 x Schließteil MV 31 Schließer 32 Schließteil 33 Eckumlenkung VSO 34 Klemmstück EL 35 Schließer 36 Eckumlenkung VSU/BSO 37 Schließteil 38 Hebelabstützung LM 39 Druckstück SV 40 Druckstück AV /40 LMde1364 Seite 2

40 Beschlagliste LM 4200-D Beschlagliste Pos. links Ausf. rechts Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr. allgemein benötigt 1a Hebel LM Siehe Hebelübersicht LM Zchng.-Nr.: LMde1337 im Planungshandbuch Aluminium 1b Fenstergriff ( 7mm x 25, Nocken 10 mm) BS LM 4200 silber 1 MMBS MMBS (Überschlaghöhe 7-12 mm) braun 1 MMBS MMBS weiß RAL MMBS MMBS weiß RAL MMBS MMBS schwarz RAL MMBS MMBS EV1 1 MMBS MMBS ESLG 1 MMBS MMBS roh BS LM 4200/SV rechts silber 1 MMBS MMBS (Überschlaghöhe 7-10 mm) braun 1 MMBS MMBS weiß RAL MMBS MMBS schwarz RAL MMBS MMBS BS LM 4200/SV links silber 1 MMBS MMBS (Überschlaghöhe 7-10 mm) braun 1 MMBS MMBS weiß RAL MMBS MMBS schwarz RAL MMBS MMBS Zubehör LM kg ab Flügelgewicht 100 kg VS LM-D SDF 1 MMVS MMVS Kupplungsset LM A0156 für Hebel LM (1a) 1 MMKL MMKL Getriebeset M6 Trial/RR für Fenstergriff 7 x 25 /10 mm Nocken (1b) 1 MMGI MMGI MV LM 4200-D VS/BS ab b 1250 mm MV LM 4200/2200-D VSU/VSO ab a 1250 mm 1 MMMV MMMV Zubehör Hebelabstützung LM für Hebel LM (1a) 200 siehe Tabelle Druckstück SV (BS LM 4200) für Seiteneinst. ± 0,8 mm Druckstück AV (BS LM 4200) für Seitenandruck ± 0,5 mm Ausführungsvarianten der Hebelabstützung (38) 2 USH Z X < 7 mm X 7,1-8,5 mm 7-10 mm < 2 mm MFHA MFHA mm 2,1-3 mm MFHA MFHA mm > 3 mm MFHA mm - MFHA X Z 12 MFHA ,5 LMde1364 Seite 3

41 Anschlaghilfe, Abkürzungen und Diagramm LM 4200-D Anschlaghilfe, Abkürzungen und Diagramm Materialkurztext Erforderliche Werkzeuge siehe Anschlaganleitung LMde1200 Weitere Regulier- siehe Wartungs-/Pflegeanleitung ungsmöglichkeiten Bestell-Nr Abkürzungen In dieser Anschlaganleitung werden folgende Abkürzungen verwendet: a Flügelbreite AV Andruckeinstellung b Flügelhöhe b1 Griffsitz unten b2 Griffsitz oben BS Bandseite BSO Bandseite oben EV1 eloxiert ESLG Edelstahl Look gebürstet KPS Kipppunkt senkrecht MV Mittelverschluss Nm Drehmoment in Nm SV Seiteneinstellung SW Schlüsselweite VS Verschlussseite VSO Verschlussseite oben VSU Verschlussseite unten USH Überschlaghöhe SDF Schere Drehflügel S1 Schubstange, Verschlussseite unten S2 Schubstange, Verschlussseite oben S3 Schubstange, oben waagerecht S5 Schubstange, unten waagerecht Diagramm zur Ermittlung der zulässigen Flügelgröße Bei Glasdicken unter 12 mm sind alle Flügelgrößen zulässig, die innerhalb des Anwendungsbereichs liegen und ein Seitenverhältnis FB/FH von 1,5 nicht überschreiten. Maximal zulässiges Flügelgewicht: 130 kg Beispiel ( ): Flügelhöhe = 1800 mm Glasdicke = 24 mm zulässige Flügelbreite = 1205 mm Glasdicke (mm) Gewicht (kg/m 2 ) Flügelhöhe (mm) Flügelbreite (mm) Glasdicke (mm) 20 LMde1364 Seite 4

42 Montageanleitung LM 4200-D Montageanleitung Montageanleitung Alle mit > gekennzeichneten Textpassagen bei Flügelbreite und Flügelhöhe 1251 mm. Vorbereitung Flügel Getriebeset M6 Getriebeset M6 Getriebeset M6 Getriebeset M6 Getriebeset M6 BS LM 4200 BS LM 4200 BS LM 4200/SV A Ausstanzung für Hebel LM (1a), Fenstergriff (1b) vornehmen. B Schubstangenführungsnut öffnen. C Im Durchgangsbereich der Bänder Überschlagdichtung entfernen bzw. Flügelprofile nach Angaben auf Seite 6 nacharbeiten. D Schubstangen S1 - S5 nach Angaben auf Seite 6 nacharbeiten. > A Schieber (Seite 2: 22) mit Schubstange S5 und Eckumlenkung VSU/BSO (36) waagerecht an der VSU einschieben. > B Schieber (22) mit Schubstange S3 waagerecht an der VSO einschieben. C Schieber (22), Schubstange S1, Kupplungslasche (25), Schubstange S2 und Schieber (22) senkrecht an der VSO einschieben. C Schieber (22), Schubstange S1, Schubstange S2 und Schieber (22) senkrecht an der VSO einschieben. > D Schließer (35), Schubstange S1, Kupplungslasche (25), Schubstange S2 und Eckumlenkung VSO (33) senkrecht an der VSO einschieben. > D Schließer (35), Schubstange S1, Schubstange S2 und Eckumlenkung VSO (33) senkrecht an der VSO einschieben. E ESG LM M6 (28) mit Schubstangen verbinden und in vorgesehende Öffnung (siehe Seite 6 Bild 3) einsetzen. F ESG LM M6 (28) mit Kupplungsschraube M6 (27) an Schubstangen S1 und S2 verschrauben (PZ 2, Drehmoment 2,75 ± 0,25 Nm). > G Eckumlenkung VSU/BSO (36) mit Schließer (35) kuppeln. Auf korrekte Positionierung des Kupplungsstückes der Eckumlenkung VSU/BSO (36) achten (Bild 1). > H Eckumlenkung VSO (33) mit Schubstange S3 kuppeln und mit Klemmstück EUL (34) sichern. Bild 1 I Hebel LM (1a) und Hebelabstützung LM (38 )mit Zylinderschraube M5 x 12 (26) anschrauben (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm. Einschluß des Hebelmitnehmers in Kupplungslasche (25) beachten. J Fenstergriff (1b) mit Senkschraube PZ M5 x 35 (29) an ESG LM M6 (28) anschrauben (PZ 2, Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). K Winkelbandlager (11/17) und Schere LM 4200-D (20) mit Senkschraube M5 x 7 (10/16) verschrauben (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm), Schere LM 4200-D (20) an der BSO waagerecht bis zum Anschlag einschieben und mit Stanzschrauben befestigen (Drehmoment 2,5 ± 0,25Nm). L Ecklagerbolzen (2) in Eckband (5) DIN rechts oder DIN links eindrücken. M Klemmstück E (6) senkrecht an der BSU einschieben und Eckband (5) mit Senkschraube M5 x 8.5 (4) verschrauben (Drehmoment 2,5 ± 0,25Nm). N Eckband rechts/links (13) in die Flügelnut einschieben und mit vormontierten Senkschrauben M5 x 8,5 befestigen (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). > O Schließer (31) an der BS mittig einlegen und mit Gewindestift festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). Rahmen BS LM 4200 BS LM 4200/SV BS LM 4200 BS LM 4200/SV A Bei Flügelgewichten über 100 kg Haltestück (19) mit Senkschraube M5 x 13 (18) am Rahmen befestigen (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm) (siehe Seite 7). B Ecklager (3) und Lagerbock (9) positionieren und durch Anziehen der Zylinderschrauben festklemmen (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). B Ecklager SV rechts/links (12) und Lagerbock (15) positionieren und durch Anziehen der Zylinderschrauben festklemmen (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). C Lagerbolzen (8) mit Lagerbuchse (7) verbinden und von unten in Lagerbock (9) einschieben. C Lagerbolzen A0026 (14) von unten in Lagerbock (15) einschieben. D Schließteile (21) und Auflaufbock TBT (24) nach Angaben auf Seite 7 positionieren und jeweils mit Gewindestift festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). > E Schließteil MV (30) an der BS und Schließteil (32) an der VS nach Angaben auf Seite 7 positionieren und mit den Gewindestiften festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). > F Schließteil (37)an der VSU und an der VSO nach Angabe auf Seite 7 positionieren und jeweils mit Gewindestift festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). Endmontage A Flügel einhängen. Lagerbolzen (8/14) durchschieben und einrasten. B Lagerbolzen (8/14) unbedingt mit Gewindestift im Winkelbandlager (11/17) sichern (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm) (siehe Bild 2). C Fenster auf Funktion prüfen. 2,5 Bild 2 Einstellmöglichkeiten BS LM 4200 BS LM 4200/SV BS LM 4200 BS LM 4200 BS LM 4200/SV BS LM 4200 A Seiteneinstellung: stufenlos stufenlos über Schere LM 4200-D (20) +2 mm - 3 mm über Druckstück SV (39) ±0,8 mm über Ecklager SV rechts/links (12) ±1 mm (Einstellung nach Verglasung unter Last bei geöffnetem Flügel vornehmen) B Höheneinstellung: nach Entfernung des oberen Druckstücks aus dem Ecklager (3) über 4-mm-Innensechskantschraube im Eckband (5) +1,5 / - 1 mm über 4-mm-Innensechskantschraube im Eckband rechts/links (13) +2/-1 mm D Andruck: über Exzenterschließzapfen Druckstück AV (40) ±0,5 mm LMde1364 Seite 5

43 Flügelmaße LM 4200-D Flügelmaße 5,2 > S3 = a/ Alle mit > gekennzeichneten Textpassagen bei Flügelbreite und Flügelhöhe 1250 mm. 15 3) Griffsitz b2 ³ 300 Griffsitz b1 ³ 200 (min. b/3) 1) S2 = b2-161 min. 93 3) Verschlussstellung Drehstellung 98 1) S1 = b1-161 Æ 5,2 78 2) S1 = b ) S2 = b ,2 14,5 11,5 (ESG LM M6 ) X (ESG LM M6 ) Æ Bild 1 1) Bild 2 2) Bild 3 2) > S5 = a/2-192 Sämtliche Maße (in mm) und Angaben für: Aluminiumfenster Euro - Nut im Flügel Beschlagkammer Überschlagbreite /20 mm mm 22 mm R5 X R min. 4 3) 3) min. 93 (BS LM 4200) min. 96 3) (BS LM 4200/SV) b (Flügelhöhe) a (Flügelbreite) 1) Bearbeitungsmaße für Hebel LM (1a) siehe Bild 1 2) Bearbeitungsmaße für Fenstergriff (1b) siehe Bild 2 und 3 3) Im Durchgangsbereich der Bänder Überschlagdichtung entfernen bzw. Flügelprofile nacharbeiten. Mindestdurchgang 4 mm. LMde1364 Seite 6

44 Rahmenmaße LM 4200-D Rahmenmaße Alle mit > gekennzeichneten Textpassagen bei Flügelbreite und Flügelhöhe 1250 mm. > Mitte Æ 4, ) 16, ) > 85 (b > 1250) 1) Sämtliche Maße (in mm) und Angaben für: Aluminiumfenster Euronut im Rahmen 10 bis14 mm Beschlagkammer mm Nutachse 10 mm ab Flügelgewicht 100 kg > Griffsitz b (Kupplungsset LM A0156) > Griffsitz b (Getriebeset M6) min. 17,5 Blendrahmenfreimaß (Umlaufend) 3 bis 3,5 3,3 bis 4,3 1,5 bis 2 5 > Mitte 95 > 66 (b > 1250) 10 bis > Mitte 1) ab Flügelgewicht 100 kg LMde1364 Seite 7

45 Wichtige Hinweise LM 4200-D Wichtige Hinweise Grundlegende Hinweise zur Sicherheit Bestimmungsgemäßer Gebrauch Der in diesem Dokument beschriebene Beschlag ist zum Einbau in Aluminium-Fensterrahmen durch einen Fensterbau-Fachbetrieb gemäß dieser Anleitung bestimmt. Die Fenster dürfen nur lotrecht eingebaut werden. Der Fensterbau-Fachbetrieb muss die Eignung des Beschlags für den Einsatzzweck anhand der Angaben in dieser Anleitung und in den weiteren angegebenen Dokumenten sicherstellen. Überbeanspruchung vermeiden Lagerbauteile können durch Überbeanspruchung brechen. Dadurch kann der Fensterflügel herausfallen und schwere Verletzungen verursachen. Wenn eine hohe Beanspruchung der Lagerbauteile zu erwarten ist, begrenzen Sie den Öffnungswinkel mit einer Begrenzungsschere LM mit Bremse. Eine hohe Beanspruchung ist beispielsweise in Schulen und Kindergärten zu erwarten. Beschlagteile nicht mischen Die Beschlagteile sind technisch aufeinander abgestimmt. Wenn Beschlagteile aus anderen Systemen oder von anderen Herstellern an einem Fenster vermischt verwendet werden, ist die sichere Funktion des Beschlags nicht sichergestellt. Beschlagteile können brechen und Unfälle verursachen. Verwenden Sie nur die in dieser Anleitung genannten Beschlagteile zusammen an einem Fenster. Oberfläche der Fenster nur vor der Montage behandeln Eine Oberflächenbehandlung des Fensters nach der Montage der Beschlagteile kann die Funktionstüchtigkeit der Beschlagteile einschränken. Schäden durch Rost und Ablagerungen vermeiden Durch korrosionsfördernde Stoffe, Schmutz und Nässe können Beschlagteile beschädigt werden und Gefahren verursachen. Verwenden Sie keine essig- oder säurevernetzenden Dichtstoffe. Verwenden Sie die Beschlagteile nicht in Umgebungen, in denen sich aggressive oder korrosionsfördernde Bestandteile in der Luft befinden. Halten Sie alle Fälze von Ablagerungen und Verschmutzungen frei, insbesondere von Zement- oder Putzrückständen. Schützen Sie den Beschlag vor Nässe. Beschlag nur schonend reinigen Reinigen Sie den Beschlag ausschließlich mit einem weichen Tuch und milden, ph-neutralen Reinigungsmitteln in verdünnter Form. Vermeiden Sie Kontakt des Beschlags mit Scheuermitteln oder aggressiven, säurehaltigen Reinigungsmitteln. Trocknen Sie den Beschlag nach der Reinigung. Informationen an den Benutzer des Fensters weitergeben Bringen Sie die Benutzer-Information Bestell-Nr gut sichtbar am eingebauten Fenster- oder Türelement an. Geben Sie dem Benutzer folgende Druckschriften: - Wartungs-/Pflegeanleitung SI-AU Bestell-Nr Bedienungsanleitung SI-AU Bestell-Nr Haftungsausschluss Wir haften nicht für Funktionsstörungen und Beschädigungen der Beschläge sowie der damit ausgestatteten Fenster- und Fenstertüren, die auf unzureichende Ausschreibung, Nichtbeachtung dieser Anschlaganleitung oder Gewalteinwirkung auf den Beschlag (z.b. durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch) zurückzuführen sind. SIEGENIA-AUBI KG - Beschlag- und Lüftungstechnik Postfach D Siegen Telefon Fax LMde1364 Seite 8

46 LM 4200-K Der klemmbare Kippflügelbeschlag für Aluminiumfenster. Weitere Angaben und Vorgaben/Hinweise zum Produkt und Haftung (Richtlinien: VHBH, TBDK und VHBE) sind unbedingt dem Planungs-Handbuch Aluminium (H DE) zu entnehmen. Die angegebenen Maße sind Fertigmaße nach der Oberflächenbehandlung der Profile z. B. Lackierung, Pulverbeschichtung etc.! Bestimmungsgemäßer Gebrauch Profilauswahl/-abgleich Rahmenausführungen A ,2 Y 90 Flügel- und Rahmenmaße 15 Y 1,4-1,6 3 4, X 2) Technische und farbliche Änderungen vorbehalten 14 ±0,1 18-0,2 A0006 4,3-0, ±0,1 14,5-0,2 Alle Maße in mm ,5 5 A ,2 3,3 1,8 12 ±0,1 15 ±0,2 0, ,7-3, ³ >26 Schubstangenmaße min. - max. min. - max , ) Bei Getriebeset M6. 2) Siehe Tabelle Seite ³ 17,5 ³ 36 1) ³ 35 2,6 4,2-4,5 LMde1367_3_ /1 1 Kippflügelschere 2 Kippflügelscheren Flügelbreite (a) min max min max Flügelhöhe (b) min max min max Flügelgewicht ( ) max. 30 kg max. 50 kg a b Inhaltsverzeichnis Anwendungsbereiche... Seite 1 Beschlagübersicht... Seite 2 Beschlagliste... Seite 3 Anschlaghilfen, Abkürzungen... Seite 4 Montageanleitung... Seite 5 Montageanleitung der Fang-Putz-Schere.. Seite 6 Montage der Lehren LM EL/EB LM-FP... Seite 7 Flügelmaße... Seite 8 Rahmenmaße... Seite 9 Wichtige Hinweise... Seite 10 Anschlaganleitung LMde1367 Druckdatum LMde1367 Seite 1

47 Beschlagübersicht LM 4200-K Beschlagübersicht a von 400 mm bis 750 mm Handelsüblicher Oberlichtschnäpper a von 751 mm bis 1020 mm a von 1021 mm bis 2400 mm a b 18 1a Hebel LM 12 Schließteil 1b Fenstergriff 13 Schieber 2 Kippband LM Kupplungslasche 3 Schere rechts 15 Zylinderschraube M5 x 12 4 Schere links 16 Kupplungsschraube M6 5 Senkschraube M5 x ESG LM M6 6 Halteplatte 18 Senkschraube M5 x 35 7 Bolzen 19 Schließteil 8 Kippflügelschere LM 20 Unterlegplatte A Sperre 21 Hebelabstützung LM 10 Anschlag 11 Schließteil 2 2 LMde1367 Seite 2

48 Beschlagliste LM 4200-K Beschlagliste Pos. Stück Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr. 1a Hebel LM ab b 751 einsetzen Fenstergriff ab b 1021 einsetzen 1b ( 7mm x 25, Nocken 10 mm) Siehe Hebelübersicht LM Zchng.-Nr.: LMde1337 im Planungshandbuch Aluminium allgemein benötigt ) Kippband LM 4200 silber 1 MMKB MMKB braun 1 MMKB MMKB weiß RAL MMKB MMKB weiß RAL MMKB MMKB schwarz RAL MMKB MMKB EV1 1 MMKB MMKB ESLG 1 MMKB MMKB roh 1 MMKB MMKB ) Fang-Putz-Schere Gr. 1 ab b 450 mm bis 600 mm 1 AMFP AMFP ) Fang-Putz-Schere Gr. 2 ab b 601 mm bis 1200 mm 1 AMFP AMFP Kippflügelschere LM ab a 1021 mm 2 Kippflügelscheren einsetzen Schließteil ab a 751 mm bis 1020 mm VS LM-K Var. Set ab a 1021 mm (1a oder 1b) 1 MMVS MMVS Kupplungsset LM A0156 für Hebel LM (1a) 1 MMKL MMKL Getriebeset M6 Trial/RR (a > 1021) für Fenstergriff (1b) 7 x 25 / 10 mm Nocken 1 MMGI MMGI Schließteil ab a 1250 mm zusätzlich als MV Unterlegplatte bei A Hebelabstützung LM für Hebel LM (1a) 200 siehe Tabelle 1) ab FB 1201 mm wird empfohlen, ein zusätzliches Kippband LM als MV einzusetzen Ausführungsvarianten der Hebelabstützung (21) 2 USH Z X < 7 mm X 7,1-8,5 mm 7-10 mm < 2 mm MFHA MFHA mm 2,1-3 mm MFHA MFHA mm > 3 mm MFHA mm - MFHA X Z 12 MFHA ,5 LMde1367 Seite 3

49 Anschlaghilfen, Abkürzungen LM 4200-K Anschlaghilfen, Abkürzungen Materialkurztext Material-Nr. Lehre LM EL LM-FP Lehre LM EL LM-FP Flügellehre Lehre LM EB LM-FP Rahmenlehre Lehre LM EL LM-FP (Flügellehre) Lehre LM EB LM-FP (Rahmenlehre) Erforderliche Werkzeuge siehe Anschlaganleitung LMde1200 a Abkürzungen In dieser Anschlaganleitung werden folgende Abkürzungen verwendet: VS a Flügelbreite b Flügelhöhe S3 S3 BS Bandseite FP MV FP EV1 ESLG FP eloxiert Edelstahl Look gebürstet Fang- und Putzschere b MV Mittelverschluss Nm Drehmoment in Nm VS Verschlussseite USH Überschlaghöhe MV S3 Schubstangen, oben waagerecht BS LMde1367 Seite 4

50 Montageanleitung LM 4200-K Montageanleitung Vorbereitung A Ab a FB (Flügelbreite) von 751 mm von Ausstanzung 751 mm Ausstanzung für Hebel für LM Hebel (1a), LM Fenstergriff (1a), Fenstergriff (1b) vornehmen (1b) vornehmen (siehe Seite (siehe 8). Seite 8). B Schubstangenführungsnut öffnen. C Im Durchgangsbereich der Bänder gegebenfalls Überschlagdichtung entfernen bzw. Flügel- profile nach Angaben auf Seite 8 nacharbeiten. D Ab FB a von von mm mm Schubstangen Schubstangen S3 S1 nach und S2 Angaben nach Angaben auf Seite auf 8 nacharbeiten. Seite 8 nacharbeiten. Flügel bei Getriebe LM bei Getriebe LM bei Getriebe LM bei Getriebe LM a von mm A Kippband LM 4200 (2) unten waagerecht einschieben. B Kippband LM 4200 (2) nach Angaben auf Seite 8 positionieren und mit Senkschrauben M5 x 7 verschrauben (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). C Anschlag (10) nach Maßangabe auf Seite 8 positionieren und mit Stanzschraube arretieren (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). a von mm D Handelsüblichen Oberlichtschnäpper befestigen (Flügelbeschlagteil). a von mm E Kupplungslasche (14) oben waagerecht einschieben. F Hebel LM (1a) mit Zylinderschrauben M5 x 12 (15) anschrauben (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). a von mm E Schieber (13) mit Schubstange S3, Kupplungslasche (14), Schubstange S3 und Schieber (13) oben waagerecht einschieben. F Hebel LM (1a) mit Zylinderschrauben M5 x 12 (15) anschrauben (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). a von mm E Schieber (13) mit Schubstange S3, Schubstange S3 und Schieber (13) oben waagerecht einschieben. F ESG LM M6 (17) in vorgesehende Öffnung (siehe Seite 8 Bild 3) einsetzen. G ESG LM M6 (17) mit Kupplungsschrauben M6 (16) an den Schubstangen S3 verschrauben (PZ 2, Drehmoment 2,75 ± 0,25 Nm). H Fenstergriff (1b) mit Senkschraube M5 x 35 (18) anschrauben (PZ 2, Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). Rahmen a von mm A Kippflügelscheren LM (8) nach Angaben auf Seite 9 positionieren und jeweils mit Gewindestift (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). a von mm B Handelsüblichen Oberlichtschnäpper befestigen (Rahmenbeschlagteil). a von mm C Schließteile (11, 12, 19) nach Angaben auf Seite 9 positionieren und jeweils mit Gewindestift festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). Endmontage A Flügel in den Rahmen einlegen. B Flügel seitlich ausrichten. D Flügel öffnen und Zylinderschrauben am Lagerbock anziehen (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). C Fenster auf Funktion prüfen. D Bei Bedarf, Flügelandruck über Exzenterschließzapfen einstellen. Einhängen der Kippflügelschere A Aushebesicherung des Anschlages (10) zurückschieben (Bild 1). B Fasenkopfniet der Kippflügelschere LM (8) in die vorgesehene Führung einlegen (Bild 1). A Bild 1 B C Aushebesicherung des Anschlages (10) loslassen (Bild 2). D C D Sperre (9) in vorgesehende Nut einschieben und einrasten (Bild 2). Bild 2 LMde1367 Seite 5

51 Montage der Fang-Putz-Schere LM 4200-K Montage der Fang-Putz-Schere 1) Verletzungsgefahr durch ungesicherten Flügelrahmen! Beim Einhängen in den Rahmen kann der ungesicherte Flügelrahmen plötzlich herunterkippen und zu schweren körperlichen Verletzungen führen. Den Kippflügel grundsätzlich nur mit zwei Personen ein- bzw. aushängen. Dabei sind die Vorschriften und Regeln zur Arbeitssicherheit bei Arbeiten über Kopf, auf Leitern und in großen Höhen zwingend zu beachten. 1. Unterlegplatte (20) Anschraubplatte Bolzen (7) Halteplatte (6) Sicherungsblech Montage der Fang-Putz-Schere Vorbereitung Bohrungen für Fang-Putz-Schere nach Angaben auf den Seiten 7, 8 und 9 vornehmen. 1. Anschraubplatte auf Rahmennut anlegen und mit Senkschrauben M5 x 13 (5) befestigen (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). 2. Halteplatte (6) und Bolzen (7) in die Führungsnut einlegen und mit Senkschrauben M5 x 13 (5) befestigen (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). 3. Sicherungsblech der Fang- Putz-Schere aufschwenken. 4. Fang-Putz-Schere in den montierten Bolzen (7) einhängen. 5. Sicherungsblech wieder zurückschwenken. Aushängen in umgekehrter Reihenfolge Schere in Putzstellung 6. Flügel in Kippstellung etwas anheben 7. Scherenlenker nach unten drücken und Flügel in Putzstellung absenken. 6. Scherenlenker 7. LMde1367 Seite 6

52 Montage der Lehren LM EL/EB LM-FP LM 4200-K Montage der Lehren LM EL/EB LM-FP Maß X Maß X Markierung für Lehre LM EB LM-FP (Rahmenlehre) Winkel muß in Richtung Überschlag zeigen. Ø 4,2 SW 2,5 Markierung für Lehre LM EB LM-FP (Rahmenlehre) Bild 1 Montage der Lehre LM EL LM-FP (Flügellehre) 8. Lehre LM EL LM-FP in die Flügelnut einschieben. 9. Lehre LM EL LM-FP nach Maßangabe positionieren und mit Gewindestift SW 2,5 gegen verschieben sichern. 10. Bohrungen 4,2 für Halteplatte (6) bohren (siehe Bild 1). 11. Markierungen für Lehre LM EB LM-FP (Rahmenlehre) am Rahmen vornehmen (siehe Bild 1). Markierung für Lehre LM EB LM-FP (Rahmenlehre) Anschlag links Ø 4,2 Anschlag rechts Markierung für Lehre LM EB LM-FP (Rahmenlehre) EB LM-FP EB LM-FP Anschlag rechts Ø 6 links Anschlag Bild 2 Montage der Lehre LM EB LM-FP (Rahmenlehre) 12. Lehre LM EB LM-FP positionieren und festklemmen (siehe Bild 2). 13. Bohrungen 4,2 und Bohrung 6 bohren (siehe Bild 2). LMde1367 Seite 7

53 Flügelmaße Sämtliche Maße (in mm) und Angaben für: Aluminiumfenster Euronut im Flügel Beschlagkammer Überschlagbreite 15/20 mm mm 22 mm S3= a/ ) 4) S3 = a/ Ø 5,2 LM 4200-K Flügelmaße S3 = a/ ) S3 = a/ ) 199 3) (Getriebe LM) (Getriebe LM) 199 1) a von 400 bis ) (1a) a von 751 bis ) a von 1021 bis ) (1a) ab a von 1021 bis ) (1b) ab a von 1021 bis 2400 X 2) Æ 5, ,5 11,5 X + 5,5 X + 56,5 5,2 Æ Æ 4,2 5) 5) 15 R5 X 72 R5 Flügelhöhe Maß X 450 bis 500 b bis 550 b bis 600 b bis 700 b bis 800 b bis 900 b bis1000 b bis1100 b bis1200 b b (Flügelhöhe) X min. 4 6) 22 6) Im Durchgangsbereich der Bänder Überschlagdichtung entfernen bzw. Flügelprofile nacharbeiten. Mindestdurchgang 4 mm. min. 16 min. 16 min. 936) min. 93 6) a (Flügelbreite) LMde1367 Seite 8

54 Rahmenmaße LM 4200-K Rahmenmaße 1) FB von 400 bis ) FB von 751 bis ) FB von 1021 bis ) FB von 1251 bis 2400 a/2-63 2) a/2-112 (1a oder 1b) 4) 324 3) 364 3) 3) 1) X + 31 Anschlag links Sämtliche Maße (in mm) und Angaben für: Aluminiumfenster Euronut im Rahmen 10 bis14 mm Beschlagkammer mm Nutachse 10 mm Æ 6 Æ 4,2 X + 59 Anschlag rechts EB-LM-FP X + 76 EB LM-FP 34 X + 31 rechts Anschlag links Anschlag min. 17,5 3 bis 3,5 Blendrahmenfreimaß ,3 bis 4,3 1,5 bis 2 Y A0004 mit Unterlegplatte (20) bis 14 LMde1367 Seite 9

55 Wichtige Hinweise LM 4200-K Wichtige Hinweise Grundlegende Hinweise zur Sicherheit Bestimmungsgemäßer Gebrauch Der in diesem Dokument beschriebene Beschlag ist zum Einbau in Aluminium-Fensterrahmen durch einen Fensterbau-Fachbetrieb gemäß dieser Anleitung bestimmt. Die Fenster dürfen nur lotrecht eingebaut werden. Der Fensterbau-Fachbetrieb muss die Eignung des Beschlags für den Einsatzzweck anhand der Angaben in dieser Anleitung und in den weiteren angegebenen Dokumenten sicherstellen. Überbeanspruchung vermeiden Lagerbauteile können durch Überbeanspruchung brechen. Dadurch kann der Fensterflügel herausfallen und schwere Verletzungen verursachen. Beschlagteile nicht mischen Die Beschlagteile sind technisch aufeinander abgestimmt. Wenn Beschlagteile aus anderen Systemen oder von anderen Herstellern an einem Fenster vermischt verwendet werden, ist die sichere Funktion des Beschlags nicht sichergestellt. Beschlagteile können brechen und Unfälle verursachen. Verwenden Sie nur die in dieser Anleitung genannten Beschlagteile zusammen an einem Fenster. Oberfläche der Fenster nur vor der Montage behandeln Eine Oberflächenbehandlung des Fensters nach der Montage der Beschlagteile kann die Funktionstüchtigkeit der Beschlagteile einschränken. Schäden durch Rost und Ablagerungen vermeiden Durch korrosionsfördernde Stoffe, Schmutz und Nässe können Beschlagteile beschädigt werden und Gefahren verursachen. Verwenden Sie keine essig- oder säurevernetzenden Dichtstoffe. Verwenden Sie die Beschlagteile nicht in Umgebungen, in denen sich aggressive oder korrosionsfördernde Bestandteile in der Luft befinden. Halten Sie alle Fälze von Ablagerungen und Verschmutzungen frei, insbesondere von Zement- oder Putzrückständen. Schützen Sie den Beschlag vor Nässe. Beschlag nur schonend reinigen Reinigen Sie den Beschlag ausschließlich mit einem weichen Tuch und milden, ph-neutralen Reinigungsmitteln in verdünnter Form. Vermeiden Sie Kontakt des Beschlags mit Scheuermitteln oder aggressiven, säurehaltigen Reinigungsmitteln. Trocknen Sie den Beschlag nach der Reinigung. Informationen an den Benutzer des Fensters weitergeben Bringen Sie die Benutzer-Information Bestell-Nr gut sichtbar am eingebauten Fenster- oder Türelement an. Geben Sie dem Benutzer folgende Druckschriften: - Wartungs-/Pflegeanleitung SI-AU Bestell-Nr Bedienungsanleitung SI-AU Bestell-Nr Haftungsausschluss Wir haften nicht für Funktionsstörungen und Beschädigungen der Beschläge sowie der damit ausgestatteten Fenster- und Fenstertüren, die auf unzureichende Ausschreibung, Nichtbeachtung dieser Anschlaganleitung oder Gewalteinwirkung auf den Beschlag (z.b. durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch) zurückzuführen sind. SIEGENIA-AUBI KG - Beschlag- und Lüftungstechnik Postfach D Siegen Telefon Fax LMde1367 Seite 10

56 LM 4200-K/ZV Der klemmbare Kippflügelbeschlag mit Zentralverschluss für Aluminiumfenster Weitere Angaben und Vorgaben/Hinweise zum Produkt und Haftung (Richtlinien: VHBH, TBDK und VHBE) sind unbedingt dem Planungs-Handbuch Aluminium (H DE) zu entnehmen. Die angegebenen Maße sind Fertigmaße nach der Oberflächenbehandlung der Profile z. B. Lackierung, Pulverbeschichtung etc.! Bestimmungsgemäßer Gebrauch Profilauswahl/-abgleich Rahmenausführungen A ,2 Y 90 Flügel- und Rahmenmaße 15 Y 1,4-1,6 3 4, X 2) Technische und farbliche Änderungen vorbehalten 14 ±0,1 18-0,2 A0006 4,3-0, ±0,1 14,5-0,2 Alle Maße in mm ,5 5 A ,2 3,3 1,8 12 ±0,1 15 ±0,2 0, ,7-3, ³ >26 Schubstangenmaße min. - max. min. - max , ) Bei Getriebeset M6. 2) Siehe Tabelle Seite ³ 17,5 ³ 36 1) ³ 35 2,6 4,2-4,5 LMde1368_3_ /1 1 Kippflügelschere 2 Kippflügelscheren Flügelbreite (a) min max. 935 min max Flügelhöhe (b) min max min max Flügelgewicht ( ) max. 40 kg max. 100 kg a b Inhaltsverzeichnis Anwendungsbereiche... Seite 1 Beschlagübersicht... Seite 2 Beschlagliste... Seite 3 Anschlaghilfen, Abkürzungen... Seite 4 Montageanleitung... Seite 5 Flügelmaße... Seite 6 Rahmenmaße... Seite 7 Wichtige Hinweise... Seite 8 Anschlaganleitung LMde1368 Druckdatum LMde1368 Seite 1

57 LM 4200-K/ZV Beschlagübersicht a von 936 mm bis 1600 mm a von 535 mm bis 935 mm a b a Hebel LM 1b Fenstergriff 2 Kippband LM Schließteil 4 Schieber 5 Eckumlenkung VSU 6 Klemmstück EUL 7 Schließer 8 Kupplungslasche 9 Zylinderschraube M5 x Kupplungsschraube M6 11 ESG LM M6 12 Senkschraube PZ M5 x Sperre 14 Anschlag 15 Kippflügelschere 16 Schubstange 17 Hebelabstützung LM 2 2 LMde1368 Seite 2

58 Beschlagliste LM 4200-K/ZV Beschlagliste Pos. Stück Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr Hebel LM Fenstergriff ( 7mm x 25, Nocken 10 mm) Siehe Hebelübersicht LM Zchng.-Nr.: LMde1337 im Planungshandbuch Aluminium allgemein benötigt ) Kippband LM 4200 silber 1 MMKB MMKB braun 1 MMKB MMKB weiß RAL MMKB MMKB weiß RAL MMKB MMKB schwarz RAL MMKB MMKB EV1 1 MMKB MMKB ESLG 1 MMKB MMKB roh 1 MMKB MMKB ZV LM-K Var. Set 1 MMZV MMZV Kupplungsset LM A0156 für Hebel LM 1a 1 MMKL MMKL Getriebeset M6 Trial/RR für Fenstergriff 7 x 25/ 10 mm Nocken 1 MMGI MMGI Kippflügelschere LM ab FB 936 mm 2 Kippflügelscheren einsetzen Schubstange ab FB 936 mm 2 Schubstangen einsetzen Hebelabstützung LM 200 siehe Tabelle Ausführungsvarianten der Hebelabstützung (17) 2 USH Z X < 7 mm X 7,1-8,5 mm 7-10 mm < 2 mm MFHA MFHA mm 2,1-3 mm MFHA MFHA mm > 3 mm MFHA mm - MFHA X Z 12 MFHA ,5 LMde1368 Seite 3

59 Anschlaghilfen, Abkürzungen LM 4200-K/ZV Anschlaghilfen, Abkürzungen Materialkurztext Erforderliche Werkzeuge siehe Anschlaganleitung LMde1200 a Abkürzungen In dieser Anschlaganleitung werden folgende Abkürzungen verwendet: b2 MV S2 VSO S3 S3 S3 MV S4 a b BS Flügelbreite Flügelhöhe Bandseite b VS MV ESG Einsteckgetriebe b2 Griffsitz oben MV Mittelverschluss S1 MV VS VSO S1 Verschlussseite Verschlussseite oben Schubstange, Verschlussseite unten (ESG) BS S2 Schubstange, Verschlussseite oben S3 Schubstangen, oben waagerecht S4 Schubstange, entgegen Verschlussseite LMde1368 Seite 4

60 LM 4200-K/ZV Montageanleitung Montageanleitung Vorbereitung A Ausstanzung für Hebel LM (1a) / Fenstergriff (1b) vornehmen. B Schubstangenführungsnut öffnen. C Im Durchgangsbereich der Bänder gegebenfalls Überschlagdichtung entfernen bzw. Flügelprofile nach Angaben auf Seite 6 nacharbeiten. D Schubstangen S1 - S4 nach Angaben auf Seite 6 bearbeiten. Flügel bei Getriebe LM bei Getriebe LM bei Getriebe LM a (Flügelbreite) von 535 mm bis 935 mm: A Anschlag (14) mit Schubstange S3 (16) oben waagerecht einschieben. B Kupplungslasche (8) mit Schubstange S2 und Eckumlenkung VSU (5) an der VS einschieben. C Eckumlenkung VSU (5) mit Schubstange S3 (16) kuppeln und mit Klemmstück EUL (6) sichern. D Anschlag (14) nach Maßangaben auf Seite 6 positionieren und mit Stanzschrauben arretieren (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). E ESG LM M6 (11) in vorgesehende Öffnung (siehe Seite 6 Bild 3) einsetzen. F ESG LM M6 (11) mit Kupplungsschraube M6 (10) an den Schubstangen S1 und S2 verbinden (PZ 2, Drehmoment 2,75 ± 0,25 Nm). G Fenstergriff (1b) mit Senkschraube PZ M5 x 35 (12) anschrauben (PH 2, Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). bei Getriebe LM bei Getriebe LM bei Getriebe LM a von 936 mm bis 1600 mm: C Anschlag (14) mit Schubstange S3 (16), Schließer (7) und Schubstange S3 (16) mit Anschlag (14) oben waagerecht einschieben. D Kupplungslasche (8) mit Schubstange S2 und Eckumlenkung VSU (5) an der VS einschieben. E Eckumlenkung VSU (5) mit Schubstange S3 (16) kuppeln und mit Klemmstück EUL (6) sichern. H I ESG LM M6 (11) in vorgesehende Öffnung einsetzen. ESG LM M6 (11) mit Kupplungsschraube M6 (10) an der Schubstange S1 + S2 verschrauben. (PZ 2, Drehmoment 2,75 ± 0,25 Nm). F Fenstergriff (1b) mit Senkschraube PZ M5 x 35 (12) anschrauben (PZ 2, Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). Anschläge (14) nach Maßangaben auf Seite 6 positionieren und mit Stanzschrauben arretieren (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). a von 535 mm bis 1600 mm: J Schieber (4) mit Schubstange S4 und Eckumlenkung VSU (5) gegenüber der VS einschieben, mit Schubstange S3 (16) kuppeln und mit Klemmstück EUL (6) sichern. K Hebel LM (1a) mit Zylinderschrauben M5 x 12 (9) anschrauben (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). L Kippband LM 4200 (2) nach Angaben auf Seite 6 positionieren und mit Senkschrauben M5 x 7 befestigen (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). Rahmen Schließteile (3) nach Angaben auf Seite 7 positionieren und jeweils mit Gewindestift festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). Endmontage A Flügel in den Rahmen einlegen. B Lagerbock in Rahmennut einlegen. B Flügel seitlich ausrichten, Flügel öffnen und Zylinderschrauben am Lagerbock anziehen (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). C Fenster auf Funktion prüfen. D Bei Bedarf, Flügelandruck über Exzenterschließzapfen einstellen. Einhängen der Kippflügelschere A Aushebesicherung des Anschlages (14) zurückschieben (Bild 1). B Fasenkopfniet der Kippflügelschere (15) in die vorgesehene Führung einlegen (Bild 1). B A Bild 1 C Aushebesicherung des Anschlages (14) loslassen (Bild 2). D Sperre (13) in vorgesehende Nut einschieben und einrasten (Bild 2). C D Bild 2 LMde1368 Seite 5

61 Flügelmaße LM 4200-K/ZV Flügelmaße Flügelbreite von 936 bis 1600 Flügelbreite von 936 bis 1600 S3 = a/2-71 S3 = a/ ,2 108 Flügelbreite von 535 bis 935 S3 = a Griffsitz b2 ³ 280 S2 = b ) Æ 5,2 S2 = b ) Sämtliche Maße (in mm) und Angaben für: Aluminiumfenster Euronut im Flügel 15/20 mm Beschlagkammer mm Überschlagbreite 22 mm X 5,2 S4 = b/2-258 Æ 10 Kippstellung Verschlussstellung ,2 14,5 11, R5 R5 15 b (Flügelhöhe) S1 = 35 2) Bild 1 1) Bild 2 2) Bild 3 2) Griffsitz b1 ³ 220 (Getriebe LM) 1) Bearbeitungsmaße für Hebel LM (1a) Bild 1. 2) Bearbeitungsmaße für Fenstergriff (1b) Bild 2 und 3. 3) Im Durchgangsbereich der Bänder gegebenenfalls Überschlagdichtung entfernen bzw. Flügelprofile nacharbeiten. Mindestdurchgang 4 mm. X ) min. 4 min. 16 min. 16 min. 933) min. 933) a (Flügelbreite) LMde1368 Seite 6

62 Rahmenmaße LM 4200-K/ZV Rahmenmaße a/ Kippflügelschere Kippflügelschere Sämtliche Maße (in mm) und Angaben für: 125 Aluminiumfenster Euronut im Rahmen Beschlagkammer Nutachse mm mm 10 mm Mitte (b ³ 1200) 10 Griffsitz b (Kupplungsset LM A0156) (1a) (b ³ 1200) Griffsitz b (Getriebeset M6) (1b) (b ³ 1200) 3 bis 3,5 10 bis 14 3,3 bis 4,3 1,5 bis 2 5 min. 17,5 Blendrahmenfreimaß (Umlaufend) LMde1368 Seite 7

63 Wichtige Hinweise LM 4200-K/ZV Wichtige Hinweise Grundlegende Hinweise zur Sicherheit Bestimmungsgemäßer Gebrauch Der in diesem Dokument beschriebene Beschlag ist zum Einbau in Aluminium-Fensterrahmen durch einen Fensterbau-Fachbetrieb gemäß dieser Anleitung bestimmt. Die Fenster dürfen nur lotrecht eingebaut werden. Der Fensterbau-Fachbetrieb muss die Eignung des Beschlags für den Einsatzzweck anhand der Angaben in dieser Anleitung und in den weiteren angegebenen Dokumenten sicherstellen. Überbeanspruchung vermeiden Lagerbauteile können durch Überbeanspruchung brechen. Dadurch kann der Fensterflügel herausfallen und schwere Verletzungen verursachen. Beschlagteile nicht mischen Die Beschlagteile sind technisch aufeinander abgestimmt. Wenn Beschlagteile aus anderen Systemen oder von anderen Herstellern an einem Fenster vermischt verwendet werden, ist die sichere Funktion des Beschlags nicht sichergestellt. Beschlagteile können brechen und Unfälle verursachen. Verwenden Sie nur die in dieser Anleitung genannten Beschlagteile zusammen an einem Fenster. Oberfläche der Fenster nur vor der Montage behandeln Eine Oberflächenbehandlung des Fensters nach der Montage der Beschlagteile kann die Funktionstüchtigkeit der Beschlagteile einschränken. Schäden durch Rost und Ablagerungen vermeiden Durch korrosionsfördernde Stoffe, Schmutz und Nässe können Beschlagteile beschädigt werden und Gefahren verursachen. Verwenden Sie keine essig- oder säurevernetzenden Dichtstoffe. Verwenden Sie die Beschlagteile nicht in Umgebungen, in denen sich aggressive oder korrosionsfördernde Bestandteile in der Luft befinden. Halten Sie alle Fälze von Ablagerungen und Verschmutzungen frei, insbesondere von Zement- oder Putzrückständen. Schützen Sie den Beschlag vor Nässe. Beschlag nur schonend reinigen Reinigen Sie den Beschlag ausschließlich mit einem weichen Tuch und milden, ph-neutralen Reinigungsmitteln in verdünnter Form. Vermeiden Sie Kontakt des Beschlags mit Scheuermitteln oder aggressiven, säurehaltigen Reinigungsmitteln. Trocknen Sie den Beschlag nach der Reinigung. Informationen an den Benutzer des Fensters weitergeben Bringen Sie die Benutzer-Information Bestell-Nr gut sichtbar am eingebauten Fenster- oder Türelement an. Geben Sie dem Benutzer folgende Druckschriften: - Wartungs-/Pflegeanleitung SI-AU Bestell-Nr Bedienungsanleitung SI-AU Bestell-Nr Haftungsausschluss Wir haften nicht für Funktionsstörungen und Beschädigungen der Beschläge sowie der damit ausgestatteten Fenster- und Fenstertüren, die auf unzureichende Ausschreibung, Nichtbeachtung dieser Anschlaganleitung oder Gewalteinwirkung auf den Beschlag (z.b. durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch) zurückzuführen sind. SIEGENIA-AUBI KG - Beschlag- und Lüftungstechnik Postfach D Siegen Telefon Fax LMde1368 Seite8

64 axxent-dk/tbt Der verdecktliegende Beschlag für Aluminiumfenster und -fenstertüren Weitere Angaben und Vorgaben/Hinweise zum Produkt und Haftung (Richtlinien: VHBH, TBDK und VHBE) sind unbedingt dem Planungs-Handbuch Aluminium (H DE) zu entnehmen. Flügel- und Rahmenmaße Die angegebenen Maße sind Fertigmaße nach der Oberflächenbehandlung der Profile z. B. Lackierung, Pulverbeschichtung etc.! Bestimmungsgemäßer Gebrauch Profilauswahl/-abgleich Rahmenausführungen A ,2 2 4) A0006 4,3-0, ±0,1 10 ±0,1 3,5 18-0,2 14,5-0,2 Technische und farbliche Änderungen vorbehalten 4) A ±0,1 15 ±0,2 3,3 Alle Maße in mm +0,2 1, ) Siehe Diagramm auf Seite 6 2) Bei Getriebeset M6 3) Siehe Tabelle Seite 2, 3, 14 und 15 4) Hinweis siehe Seite 6 2,7-3,2 Schubstangenmaße min. - max. min. - max , ,6 4,2-4,5 LMde1375_3_ /1 Flügelbreite 1) (a) min max Flügelhöhe 1) (b) min max Öffnungsbegrenzung ( ) max. 110 Flügelgewicht 1) ( ) max. 130 kg a/b 1,5 b 2400 b 2000 a 1300 a 1600 Inhaltsverzeichnis Anwendungsbereiche...Seite 1 Beschlagliste u. Einbauhinweise (DK)...Seite 2 Wichtige Hinweise...Seite 3 Beschlagliste u. Einbauhinweise (DK)...Seite 4 Begrenzungsschere LM und Einbauhinweise...Seite 5 Diagramm u. Abkürzungen...Seite 6 Beschlagübersicht u. Einbaumaße (DK)...Seite 7 Beschlagübersicht u. Einbaumaße (DK)...Seite 8 Beschlagübersicht u. Einbaumaße (DK)...Seite 9 Montage Zubehör BS axxent re./li. 130 kg...seite 10 Stanzen und Profilbearbeitung axxent...seite 11 Beschlagübersicht u. Einbaumaße (TBT)...Seite 12 Beschlagübersicht u. Einbaumaße (TBT)...Seite 13 Beschlagübersicht u. Einbaumaße (TBT)...Seite 14 Montage der Beschlagteile an der BSO/BSU.Seite 15 Andruck u. Regulierung...Seite 16 Beschlagliste u. Einbauhinweise (TBT)...Seite 17 Funktionshinweise Hebel LM abschl. (TBT)... Seite 18 Beschlagliste u. Einbauhinweise (TBT)...Seite 19 Demontage Schere axxent...seite 20 Anschlaganleitung LMde1375 Druckdatum LMde1375 Seite 1

65 Beschlagliste und Einbauhinweise axxent-dk Beschlagliste und Einbauhinweise Pos. Stück Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr VS LM-DK FBS-EUL KPS (Abbildung siehe Seite 7) 1 MMVS MMVS Kupplungsset LM A0156 (1a) 1 MMKL MMVS Getriebeset M6 Trial/RR (1b) 1 MMGI MMGI Zubehör 39 1 Hebelabstützung LM (1a) Ausführungsvarianten der Hebelabstützung (39) 2 2) USH Z X < 7 mm X 7,1-8,5 mm 7-10 mm < 2 mm MFHA MFHA mm 2,1-3 mm MFHA MFHA mm > 3 mm MFHA mm - MFHA X 2) 1,5 Z MFHA Beschlagübersicht siehe Seite 7. Druckdatum LMde1375 Seite 2

66 Beschlagliste und Einbauhinweise axxent-dk/tbt Wichtige Hinweise Grundlegende Hinweise zur Sicherheit Bestimmungsgemäßer Gebrauch Der in diesem Dokument beschriebene Beschlag ist zum Einbau in Aluminium-Fensterrahmen durch einen Fensterbau-Fachbetrieb gemäß dieser Anleitung bestimmt. Die Fenster dürfen nur lotrecht eingebaut werden. Der Fensterbau-Fachbetrieb muss die Eignung des Beschlags für den Einsatzzweck anhand der Angaben in dieser Anleitung und in den weiteren angegebenen Dokumenten sicherstellen. Überbeanspruchung vermeiden Lagerbauteile können durch Überbeanspruchung brechen. Dadurch kann der Fensterflügel herausfallen und schwere Verletzungen verursachen. Wenn eine hohe Beanspruchung der Lagerbauteile zu erwarten ist, begrenzen Sie den Öffnungswinkel mit einer Begrenzungsschere LM mit Bremse. Eine hohe Beanspruchung ist beispielsweise in Schulen und Kindergärten zu erwarten. Beschlagteile nicht mischen Die Beschlagteile sind technisch aufeinander abgestimmt. Wenn Beschlagteile aus anderen Systemen oder von anderen Herstellern an einem Fenster vermischt verwendet werden, ist die sichere Funktion des Beschlags nicht sichergestellt. Beschlagteile können brechen und Unfälle verursachen. Verwenden Sie nur die in dieser Anleitung genannten Beschlagteile zusammen an einem Fenster. Oberfläche der Fenster nur vor der Montage behandeln Eine Oberflächenbehandlung des Fensters nach der Montage der Beschlagteile kann die Funktionstüchtigkeit der Beschlagteile einschränken. Schäden durch Rost und Ablagerungen vermeiden Durch korrosionsfördernde Stoffe, Schmutz und Nässe können Beschlagteile beschädigt werden und Gefahren verursachen. Verwenden Sie keine essig- oder säurevernetzenden Dichtstoffe. Verwenden Sie die Beschlagteile nicht in Umgebungen, in denen sich aggressive oder korrosionsfördernde Bestandteile in der Luft befinden. Halten Sie alle Fälze von Ablagerungen und Verschmutzungen frei, insbesondere von Zement- oder Putzrückständen. Schützen Sie den Beschlag vor Nässe. Beschlag nur schonend reinigen Reinigen Sie den Beschlag ausschließlich mit einem weichen Tuch und milden, ph-neutralen Reinigungsmitteln in verdünnter Form. Vermeiden Sie Kontakt des Beschlags mit Scheuermitteln oder aggressiven, säurehaltigen Reinigungsmitteln. Trocknen Sie den Beschlag nach der Reinigung. Informationen an den Benutzer des Fensters weitergeben Bringen Sie die Benutzer-Information Bestell-Nr gut sichtbar am eingebauten Fenster- oder Türelement an. Geben Sie dem Benutzer folgende Druckschriften: - Wartungs-/Pflegeanleitung SI-AU Bestell-Nr Bedienungsanleitung SI-AU Bestell-Nr Haftungsausschluss Wir haften nicht für Funktionsstörungen und Beschädigungen der Beschläge sowie der damit ausgestatteten Fenster- und Fenstertüren, die auf unzureichende Ausschreibung, Nichtbeachtung dieser Anschlaganleitung oder Gewalteinwirkung auf den Beschlag (z.b. durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch) zurückzuführen sind. Druckdatum LMde1375 Seite 3

67 Beschlagliste und Einbauhinweise axxent-dk Beschlagliste und Einbauhinweise Pos. Stück Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr. li. re. 1a Hebel Si-line LM / Hebel LM Globe (o. Abb.) 1b Fenstergriff 7mm x 25 mm Nocken 10 mm Siehe Hebelübersicht LM Zchng.-Nr.: LMde1337 im Planungshandbuch Aluminium BS axxent DK rechts Gr. 1 < 100 kg 1 MMBS MMBS BS axxent DK links Gr. 1 < 100 kg Anwendungsbereiche 1 MMBS MMBS BS axxent DK rechts Gr. 2S siehe Seite 6 1 MMBS MMBS BS axxent DK links Gr. 2S 1 MMBS MMBS Zusatzschere LM A0040 a 1250 mm (> 100 kg a 1020 mm) 1 MMSZ MMSZ VS LM-DK KPS 1 MMVS MMVS Kupplungsset FBS-G 9 MM (1a) 1 MMKL MMVS Kupplungsset FBS-G 10 MM (1a) 1 MMKL MMVS Kupplungsset FBS-G USH 12 MM (1a) 1 MMKL MMVS Getriebeset FBS M6 Trial/RR (1b) 1 MMGI MMGI MV LM 4200-DK a 1250 mm MV LM VS/BS A0040 b 1250 mm 1 MMMV MMMV Zubehör - 1 Begrenzungsschere LM mit Bremse A0040 a 600 mm mm 1 MSBR MSBR Begrenzungsschere LM mit Bremse, lang a 1001 mm mm Bohrlehre BS axxent 130 kg (Abb. siehe Seite 10) 1 MARB Zubehör BS axxent rechts 130 kg 1) (Abb. siehe Seite 10) 1 MZBS MZBS Zubehör BS axxent links 130 kg 1) 1 MZBS MZBS ) Inhalt der Packeinheit: Haltestück BSO A0040 (42), Senkschrauben M5 x 13 (43), Rahmenteil BSU A0040 re./li. (44), Stab BSU A0040 (45) und Flügelteil BSU A0040 re./li. (46). Ausführungsvarianten für Kupplungsset FBS-G (21-23) USH X Material-Nr mm 8,5 mm MMKL mm 7,5 mm MMKL mm 7 mm MMKL X Beschlagübersicht siehe Seite 8 und 9. Druckdatum LMde1375 Seite 4

68 Begrenzungsschere LM und Einbauhinweise axxent-dk/tbt Begrenzungsschere LM und Einbauhinweise Einbaumaße für Begrenzungsschere LM mit Bremse Montageanleitung siehe Dokument-Nr. LMde1226 im Planungshandbuch Aluminium. Öffnungswinkel 90 Maße in mm Begrenzungsschere LM mit Bremse, A0040 (a ) 145 Begrenzungsschere LM mit Bremse, lang (a ) 232 Y Einbau der Begrenzungsschere LM an der Bandseite unten (BSU) Verletzungsgefahr durch herausfallenden Fensterflügel! -Begrenzungsschere LM nur an der Bandseite unten einbauen (DK) 37 (TBT) 36 (DK) 38 (TBT) Y 37 (DK) 39 (TBT) 38 (DK) 40 (TBT) 140 Fensterflügel in Endstellung der Begrenzungsschere LM drehen Verletzungsgefahr und Sachschaden (Lagerbruch) durch herausfallenden Flügel bei unsachgemäßem Öffnen. -Flügel beim Öffnen nicht an den Blendrahmen oder anderen Flügel stoßen. -Flügel langsam von Hand in die Endstellung führen -Flügel nie unkontrolliert aufschwingen lassen. Beschlagübersicht siehe Seite 8. Druckdatum LMde1375 Seite 5

69 Diagramm 130 kg zur Ermittlung der zulässigen Flügelgrößen axxent DK/TBT Diagramm 130 kg zur Ermittlung der zulässigen Flügelgrößen, u. Abkürzungen Glasdicke in mm ohne Luftzwischenraum (16) 16 mm Glasdicke (entspricht 40 kg/m 2 ) mm Glasdicke (entspricht 50 kg/m 2 ) 24 mm Glasdicke (entspricht 60 kg/m 2 ) 2000 (16) 28 mm Glasdicke (entspricht 70 kg/m 2 ) 1 mm/m 2 Glasdicke = 2,5 kg Beispiel ( ):Flügelhöhe = 1800 mm Glasdicke = 24 mm zulässige Flügelbreite = 1205 mm Flügelhöhe (b) in mm Glasdicke in mm Bei Glasdicken unter 16 mm sind alle Flügelgrößen zulässig, die innerhalb des Anwendungsbereichs liegen und ein Seitenverhältnis a/b von 1,5 nicht überschreiten. Maximal zulässiges Flügelgewicht: 130 kg Gr. 2S Gr Flügelbreite (a) in mm a 1250: Gr. 2S + Zusatzschere LM A0040 > 100 kg a 1020 Gr. 2S + Zusatzschere LM A0040 Abkürzungen In dieser Anschlaganleitung werden folgende Abkürzungen verwendet: AV Andruckeinstellung S1 Schubstange, Verschlussseite unten BS Bandseite S2 Schubstange, Verschlussseite oben BSO Bandseite oben S3 Schubstange, oben waagerecht BSU Bandseite unten S4 Schubstange, Bandseite a Flügelbreite S5 Schubstange, unten waagerecht b Flügelhöhe b1 Griffsitz unten b2 Griffsitz oben ESG Einsteckgetriebe FBS-G Fehlbedienungssperre am Griff FBS-EUL Fehlbedienungssperre in der Eckumlenkung MV Mittelverschluss Nm Drehmoment in Nm SV Seiteneinstellung SW Schlüsselweite TBT Kippen vor Drehen VS Verschlussseite VSO Verschlussseite oben VSU Verschlussseite unten USH Überschlaghöhe Druckdatum LMde1375 Seite 6

70 Montage der Beschlagteile an der BSO und BSU axxent-dk Beschlagübersicht und Einbaumaße Fehlbedienungssperre in Eckumlenkung VSO 16 1) 2) 1,5 Nm 2,5 5,2 1,5 Nm 2,5 S2 = b2-204 S2 = b Kupplungsset LM A ) 2) Getriebeset M ,5 Nm 4 b ) b ) (b ³ 1250) 17 1) 2) S1 = b1-161 S1 = b ,75 Nm PZ 2 2,5 Nm PZ 2 1,5 Nm 2, ,5 Nm 2,5 20 Beschlagliste siehe Seite 2. Druckdatum LMde1375 Seite 7

71 325 Schere Gr Schere Gr. 2 2,5 Nm 2, ,5 Nm 2,5 32 1,5 Nm 2, ,5 Nm 2, (a ³ 1250) (> 100 kg a ³ 1020) = (a ³ 1250) 1,5 Nm 1,5 Nm 2,5 2, a S5 = a/ b1 ³ 250 (min. b/3) b2 ³ Gr. 1 = a (Anwendungsbereich siehe Seite 6) b b ,5 Nm 1,5 Nm 1,5 Nm 2,5 2,5 2,5 S4 = b/2-217 = 150 (b ³ 1250) (b ³ 1250) 2,5 Nm 2,5 b (b ³ 1250) Æ 5,2 10 S1 = b1-210 S1 = b ) 2) 2,5 Nm 4 S2 = b2-210 S2 = b ) 2) Bild 1 1) (a ³ 1250) ca. 4 Nm 1) Bild 2 Æ 5,2 5,2 14,5 11,5 +0,1 Æ 10 2,75 Nm PZ 2 a/2-465 (a ³ 1250) Æ 10 Æ 10 Bild 32) max. 25 2,5 Nm PZ 2 R5 R5 2) Bild Montagehinweis zu den erforderlichen Positionen (b ³ 1250) (44, 45 und 46) > 100 kg siehe Seite 10. 2,5 Nm 2,5 2,5 Nm 2,5 LMde1375 Seite 9 Beschlagabbildung Schema C (I) axxent-dk Beschlagübersicht und Einbaumaße Beschlagabbildung Schema C (II) axxent-dk Beschlagübersicht und Einbaumaße Montagehinweis zu den erforderlichen Positionen (42 und 43) > 100 kg siehe Seite 10. 1) Bearbeitungsmaße für Hebel LM (1a) (Bild 1 und 2). 2) Bearbeitungsmaße für Fenstergriff (1b) (Bild 3 und 4). 4 Nm S3 = a (a ³ 1250) (> 100 kg a ³ 1020) (Gr. 2S + Pos. 13) S3 = a (Gr. 2S) Nocken Æ 10 Montagefolge Zum Einführen der Beschläge keinen Hammer verwenden. Gr. 2 (Anwendungsbereich siehe Seite 6) Flügelbeschlagteile im Flügel montieren. Reihenfolge ohne MV Reihenfolge mit MV ,5 Nm 2, ,5 Nm 2,5 35 2,5 Nm 2, a > 450 2,5 Nm 2,5 2,5 Nm 2,5 a/2-75 (a ³ 1250) 140 Beschlagliste siehe Seite 4. Druckdatum LMde1375 Seite 8

72 axxent-dk/tbt Montage Zubehör BS axxent re./li. 130 kg Befestigung Haltestück BSO A Bohrlehre BS axxent 130 kg (41) an aufgedrehter Schere, wie in neben stehender Abbildung (Bild 1), einlegen. 2. Bohrungen 4,2 für Haltestück BSO A0040 (42) vornehmen. PZ Haltestück BSO A0040 (42) in die Rahmennut einlegen, an Schere positionieren und mit Senkschrauben M5x13 (43) befestigen. 4. Senkschrauben M5x13 (43) mit 2,5 ±0,25 Nm anziehen. Ø 4,2 41 Befestigung Rahmenteil BSU A0040 re./li. 5. Rahmenteil BSU A0040 re./li. (44) in Rahmennut einlegen und auf Ecklager axxent wie in neben stehender Abbildung (Bild 2) positionieren. 6. Gewindestifte des Rahmenteils BSU A0040 re./li. (44) mit 2,5 ±0,25 Nm anziehen. Bild 1 2,5 ± 0,25 Nm 2,5 44 Bild 2 Einbau Stab BSU A0040 in Flügel und Rahmen (ohne Glaslast) 7. Flügelteil BSU A0040 re./li. (46) in Flügelnut einlegen und sichern (Bild 3). 8. Flügel einhängen und Flügel aufdrehen. 9. Stab BSU A0040 (45) in Rahmenteil BSU A0040 re./li. (44) einsetzen (Bild 4). 10.Stab BSU A0040 (45) in Flügelteil BSU A0040 re./li. (46) einsetzen (Bild 4). 11.Flügelteil BSU A0040 re./li. (46) wie in neben stehender Abbildung (Bild 3) positionieren und mit 2,5 ±0,25 Nm festklemmen. 12.Durch einstellen des Gewindestiftes im Flügelteil BSU A0040 re./li. (46) muss das Spiel des Stabes BSU (45) reduziert werden (Bild 4). Hinweis a: Darauf achten, dass der Stab BSU A0040 (45) spürbar kein Spiel hat. Hinweis b: Durch zu hohe Spannung des Stabes BSU A0040 (45), kann der Flügel nicht geschlossen werden. Hinweis c: Nach Einstellungen an der BSU, Maßnahmen von Hinweis a und b wiederholen ,5 ± 0,25 Nm 2,5 Bild b a a Bild 4 b Beschlagliste siehe Seite 4. Druckdatum LMde1375 Seite 10

73 Beschlagübersicht und Einbaumaße axxent-dk/tbt Stanzen und Profibearbeitung axxent Materialkurztext Material-Nr. Profilbearbeitung mit Stanze BS axxent Stanze axxent Ausstanzung Rahmen- 1 MART profil A0006/A Schnittkante 20 Profilnacharbeit am losen Stab DIN rechts 20 BSO A ,2 A0022 BSU ,2 Erforderliche Werkzeuge siehe Planungshandbuch Aluminium Zeichnungs-Nr.: LMde1200 / LMde1355 Druckdatum LMde1375 Seite 11

74 Montage der Beschlagteile an der BSO und BSU axxent-tbt Beschlagübersicht und Einbaumaße Fehlbedienungssperre in Eckumlenkung VSO ,2 1,5 Nm 2,5 10 1,5 Nm 2,5 S2 = b ) S2 = b ) Kupplungsset LM A ) 2) 2) Getriebeset M ,5 Nm 4 b ) b ) (b ³ 1250) 1) 2) S1 = b1-161 S1 = b ,75 Nm PZ 2 2,5 Nm PZ ,5 Nm 1,5 Nm 2,5 2, ,5 Nm 2,5 19 Beschlagliste siehe Seite 17. Druckdatum LMde1375 Seite 12

75 1) 2) 1) 2) b 140 1,5 Nm 2, (a ³ 1250) (> 100 kg a ³ 1020) = (a ³ 1250) b (b ³ 1250) 1,5 Nm 1,5 Nm 1,5 Nm 1,5 Nm 2,5 2,5 2,5 2,5 S1 = b1-210 S1 = b1-195 S2 = b2-210 S2 = b (a ³ 1250) (> 100 kg a ³ 1020) b1 ³ 250 (min. b/3) b2 ³ 300 = (b ³ 1250) (b ³ 1250) ,5 Nm 2,5 2,5 Nm 2, ,5 Nm 2,5 1,5 Nm 2,5 4 3 Flügelbeschlagteile im Flügel montieren. Reihenfolge ohne MV 3 4 Reihenfolge mit MV a > 450 S4 = b/ (b ³ 1250) 1,5 Nm 2,5 2,5 Nm 2,5 84 2,5 Nm 4 1) Bearbeitungsmaße für Hebel Si-line LM (1a) (Bild 1 und 2). 2) Bearbeitungsmaße für Fenstergriff (1b) (Bild 3 und 4). Bild 1 1) ca. 4 Nm S5 = a/2-250 (a ³ 1250) Bild 2 1) Æ 5,2 5,2 14,5 11,5 2,75 Nm PZ Æ 10 R5 R5 Bild 4 2) a/2-465 (a ³ 1250) +0,1 Æ 10 S3 = a (a ³ 1250) (> 100 kg a ³ 1020) (Gr. 2S + Pos ) S3 = a (Gr. 2S) Æ Nocken Æ 10 Montagehinweis zu den erforderlichen Positionen 1,5 Nm 2, (44, 45 und 46) > 100 kg siehe Seite ,5 Nm 2,5 2,5 Nm 2,5 2 LMde1375 Seite 14 Beschlagabbildung Schema C (I) axxent-tbt Beschlagübersicht und Einbaumaße Beschlagabbildung Schema C (II) axxent-tbt Beschlagübersicht und Einbaumaße Schere Gr Schere Gr. 2S Montagehinweis zu den erforderlichen Positionen (42 und 43) > 100 kg siehe Seite a 4 Nm Bild 3 2) Gr. 1 = a (Anwendungsbereich siehe Seite 6) Montagefolge Zum Einführen der Beschläge keinen Hammer verwenden. Gr. 2S (Anwendungsbereich siehe Seite 6) max b 2,5 Nm PZ ,5 Nm 2,5 8 1,5 Nm 2,5 19 a/2-75 (a ³ 1250) Beschlagübersicht siehe Seite 19 Druckdatum LMde1375 Seite 13

76 Montage der Beschlagteile an der BSO und BSU axxent-dk/tbt Montage der Beschlagteile an der BSO und BSU - beachten! Montage Schere axxent DK/TBT re./li. Gr.1-2 (4) und Führungsteil axxent Gr. 1-2 (5), Reihenfolge (a-b) beim Festklemmen der Gewindestifte beachten! Positionsverlauf 1 15 Flügelband axxent re./li. (3) und Ecklager axxent re./li. (2). 2) 1 2,5 Nm 2,5 5 4 a 2,5 Nm 2,5 b 1) 325 Schere Gr Schere Gr. 2S 2 1) Bei der Montage des Flügels werden min. 2 Personen benötigt. 2) Spiegelbildlich, Beschlagteile siehe Stücklisten Seite 2 und rr Materialkurztext Material-Nr. 3 Lehre BS axxent benötigt 1 Stück MAEW ,5 Nm 2,5 2 c x Reihenfolge (a-b-c) beim Festklemmen der Gewindestifte beachten! x a 2,5 Nm 2,5 b RE DK TBT Druckdatum LMde1375 Seite 15

77 Andruckeinstellung und Regulierungsmöglichkeiten axxent-dk/tbt Andruckeinstellung und Regulierungsmöglichkeiten ca. 4 Nm Andruckeinstellung für Exzenterniet (10) und Schließzapfen (11) mit Ringschlüssel vornehmen Führungsteil Schere axxent und Flügelband axxent einstellen Verletzungsgefahr durch herausfallenden Fensterflügel. - Einstellschrauben nur in gezeigte Richtung drehen. BS axxent DK/TBT li. 4-3 mm +2 mm 4 +2 mm - 3 mm 4 ±1 BS axxent DK/TBT re. +1 mm BS axxent DK/TBT b > mm 4 VS LM MV BS A0040 PH 2 ±1 10 VS LM BS axxent DK/TBT re. 9 < 100 kg +2 mm BS axxent DK/TBTli. +2 mm 4 < 100 kg mm 4 +2 mm Druckdatum LMde1375 Seite 16

78 Beschlagliste und Einbauhinweise axxent-tbt Beschlagliste und Einbauhinweise Pos. Stück Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr VS LM-TBT FBS-EUL KPS (Abbildung siehe Seite 13) 1 MMVS MMVS Kupplungsset LM A0156 (1a) 1 MMKL MMVS Getriebeset M6 (1b) 1 MMGI MMGI Zubehör Hebelabstützung LM (1a) ) Einsatz der Feder Pos. 20 in grau, von FH in schwarz, ab Ausführungsvarianten der Hebelabstützung (41) 2 2) USH Z X < 7 mm X 7,1-8,5 mm 7-10 mm < 2 mm MFHA MFHA mm 2,1-3 mm MFHA MFHA mm > 3 mm MFHA mm - MFHA X 2) 1,5 Z MFHA Beschlagübersicht siehe Seite 12. Druckdatum LMde1375 Seite 17

79 Beschlagliste und Funktionshinweise axxent-tbt Funktionshinweise für Hebel LM abschließbar TBT Funktionshinweise für Hebel LM abschließbar TBT Drehstellung Kippstellung Kippstellung Verschlussstellung Verschlussstellung Verschlussstellung LMde1375 Seite 18

80 Beschlagliste und Einbauhinweise axxent-tbt Beschlagliste und Einbauhinweise Pos. Stück Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr. li. re. Hebel Si-line LM abschließbar-tbt/ 1a Hebel LM Globe abschließbar-tbt (o. Abb.) 1b Fenstergriff abschließbar 7 mm x 25 mm Nocken 10 mm Siehe Hebelübersicht LM Zchng.-Nr.: LMde1337 im Planungshandbuch Aluminium BS axxent TBT rechts Gr. 1 < 100 kg 1 MMBS MMBS BS axxent TBT links Gr. 1 < 100 kg Anwendungsbereiche 1 MMBS MMBS BS axxent TBT rechts Gr. 2S siehe Seite 6 1 MMBS MMBS BS axxent TBT links Gr. 2S 1 MMBS MMBS Zusatzschere LM A Scherenschließer MV a 1250 mm (> 100 kg a 1020 mm) a 1250 mm (> 100 kg a 1020 mm) 1 MMSZ MMSZ MXSK MXSK VS LM-TBT KPS 1) 1 MMVS MMVS Kupplungsset FBS-G 9 MM (1a) 1 MMKL MMVS Kupplungsset FBS-G 10 MM (1a) 1 MMKL MMVS Kupplungsset FBS-G USH 12 MM (1a) 1 MMKL MMVS Getriebeset FBS M6 Trial/RR (1b) 1 MMGI MMGI MV LM 4200-DK a 1250 mm MV LM VS/BS A0040 b 1250 mm 1 MMMV MMMV Zubehör - 1 Begrenzungsschere LM mit Bremse A0040 a 600 mm mm 1 MSBR MSBR Begrenzungsschere LM mit Bremse, lang a 1001 mm mm Bohrlehre BS axxent 130 kg (Abb. siehe Seite 10) 1 MARB Zubehör BS axxent rechts 1) (Abb. siehe Seite 10) 1 MZBS MZBS Zubehör BS axxent links 1) 1 MZBS MZBS ) Inhalt der Packeinheit: Haltestück BSO A0040 (42), Senkschrauben M5 x 13 (43), Rahmenteil BSU A0040 re./li. (44), Stab BSU A0040 (45) und Flügelteil BSU A0040 re./li. (46). Ausführungsvarianten für Kupplungsset FBS-G (23-25) USH X Material-Nr mm 8,5 mm MMKL mm 7,5 mm MMKL mm 7 mm MMKL X Beschlagübersicht siehe Seite 13 und 14. Druckdatum LMde1375 Seite 19

81 axxent-dk/tbt Demontage Schere axxent DK/TBT Demontage Schere axxent DK/TBT re. Gr. 1-2 (4) und Führungsteil axxzent Gr. 1-2 (5) Positionsverlauf 1-8 beachten! 1 3 1) 1) Bei der Demontage des Flügels werden min. 2 Personen benötigt. 2 DK 1 3 b TBT DK TBT 2) 20 A0006 A0022 BSO ,2 2) 12,2 2) BSU 2) 20 SIEGENIA-AUBI KG - Beschlag- und Lüftungstechnik Postfach D Siegen Telefon Fax Druckdatum LMde1375 Seite 20

82 axxent-d/ds Der verdecktliegende Beschlag für Aluminiumfenster und -fenstertüren Weitere Angaben und Vorgaben/Hinweise zum Produkt und Haftung (Richtlinien: VHBH, TBDK und VHBE) sind unbedingt dem Planungs-Handbuch Aluminium (H DE) zu entnehmen. Die angegebenen Maße sind Fertigmaße nach der Oberflächenbehandlung der Profile z. B. Lackierung, Pulverbeschichtung etc.! Bestimmungsgemäßer Gebrauch Profilauswahl/-abgleich Rahmenausführungen A ,2 A0006 5) 4,3-0,2 2) < 9,5 Flügel- und Rahmenmaße < 10, X 3) 3 4, ³ 36 2) ³ 35 Technische und farbliche Änderungen vorbehalten 14 ±0,1 18-0,2 A0022 5) +0,2 3,3 1,8 12 ±0,1 15 ±0,2 Alle Maße in mm ±0,1 14,5-0,2 3,5 2,7-3,2 ³ 3, >26 Schubstangenmaße min. max. min. - max , ,6 4,2-4,5 ³ 8 ³ 17,5 4) LMde1355_3_ /3 b 2400 Flügelbreite (a) min ) /620 4) - max Flügelhöhe (b) min ) - max Öffnungsbegrenzung ( ) max. 110 Flügelgewicht ( ) max. 100 kg 1) /130 kg 4) b 2000 a/b 1,5 a 1300 a 1600 b ) Siehe Diagramm auf Seite 6 2) Bei Getriebeset M6 3) Maßangaben siehe Seite 3 4) 100 kg kg (Seiten 14, 15, 19 und 20. 5) Profilnacharbeit siehe Seite 3 a 1250 a 1250 Anschlaganleitung LMde1355 Druckdatum LMde1355 Seite 1

83 Wichtige Hinweise axxent-d/ds SS Wichtige Hinweise Grundlegende Hinweise zur Sicherheit Bestimmungsgemäßer Gebrauch Der in diesem Dokument beschriebene Beschlag ist zum Einbau in Aluminium-Fensterrahmen durch einen Fensterbau-Fachbetrieb gemäß dieser Anleitung bestimmt. Die Fenster dürfen nur lotrecht eingebaut werden. Der Fensterbau-Fachbetrieb muss die Eignung des Beschlags für den Einsatzzweck anhand der Angaben in dieser Anleitung und in den weiteren angegebenen Dokumenten sicherstellen. Überbeanspruchung vermeiden Lagerbauteile können durch Überbeanspruchung brechen. Dadurch kann der Fensterflügel herausfallen und schwere Verletzungen verursachen. Wenn eine hohe Beanspruchung der Lagerbauteile zu erwarten ist, begrenzen Sie den Öffnungswinkel mit einer Begrenzungsschere LM mit Bremse. Eine hohe Beanspruchung ist beispielsweise in Schulen und Kindergärten zu erwarten. Beschlagteile nicht mischen Die Beschlagteile sind technisch aufeinander abgestimmt. Wenn Beschlagteile aus anderen Systemen oder von anderen Herstellern an einem Fenster vermischt verwendet werden, ist die sichere Funktion des Beschlags nicht sichergestellt. Beschlagteile können brechen und Unfälle verursachen. Verwenden Sie nur die in dieser Anleitung genannten Beschlagteile zusammen an einem Fenster. Oberfläche der Fenster nur vor der Montage behandeln Eine Oberflächenbehandlung des Fensters nach der Montage der Beschlagteile kann die Funktionstüchtigkeit der Beschlagteile einschränken. Schäden durch Rost und Ablagerungen vermeiden Durch korrosionsfördernde Stoffe, Schmutz und Nässe können Beschlagteile beschädigt werden und Gefahren verursachen. Verwenden Sie keine essig- oder säurevernetzenden Dichtstoffe. Verwenden Sie die Beschlagteile nicht in Umgebungen, in denen sich aggressive oder korrosionsfördernde Bestandteile in der Luft befinden. Halten Sie alle Fälze von Ablagerungen und Verschmutzungen frei, insbesondere von Zement- oder Putzrückständen. Schützen Sie den Beschlag vor Nässe. Beschlag nur schonend reinigen Reinigen Sie den Beschlag ausschließlich mit einem weichen Tuch und milden, ph-neutralen Reinigungsmitteln in verdünnter Form. Vermeiden Sie Kontakt des Beschlags mit Scheuermitteln oder aggressiven, säurehaltigen Reinigungsmitteln. Trocknen Sie den Beschlag nach der Reinigung. Informationen an den Benutzer des Fensters weitergeben Bringen Sie die Benutzer-Information Bestell-Nr gut sichtbar am eingebauten Fenster- oder Türelement an. Geben Sie dem Benutzer folgende Druckschriften: - Wartungs-/Pflegeanleitung Bestell-Nr Bedienungsanleitung Bestell-Nr Haftungsausschluss Wir haften nicht für Funktionsstörungen und Beschädigungen der Beschläge sowie der damit ausgestatteten Fenster- und Fenstertüren, die auf unzureichende Ausschreibung, Nichtbeachtung dieser Anschlaganleitung oder Gewalteinwirkung auf den Beschlag (z.b. durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch) zurückzuführen sind. Druckdatum LMde1355 Seite 2

84 Beschlagliste und Einbauhinweise axxent-d Beschlagliste und Einbauhinweise Pos. Stück Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr. 1a Hebel Si-line LM / Hebel LM Globe (o. Abb.) 1b Fenstergriff 7mm x 25 mm Nocken 10 mm Siehe Hebelübersicht LM Zchng.-Nr.: LMde1337 im Planungshandbuch Aluminium BS axxent-d 1 MMBS MMBS VS LM-D 1 MMVS MMVS Kupplungsset LM A0156 (1a) 1 MMKL MMKL Getriebeset M6 Trial/RR (1b) 1 MMGI MMGI MV LM 4200-D VS/BS b 1250 mm MV LM 4200/2200-D VSU/VSO a 1250 mm 1 MMMV MMMV Zubehör 22 1 Hebelabstützung LM 1) (1a) 200 (siehe Tabelle) Begrenzungsschere LM mit Bremse A0040 2) a 600 mm mm 1 MSBR MSBR Begrenzungsschere LM mit Bremse, lang 2) a 1001 mm mm o. Abb. 2 Lehre BS axxent (Abbildung siehe Seiten 9-10) 1 MAEW Ausführungsvarianten der Hebelabstützung (22) 2 1) USH Z X < 7 mm X 7,1-8,5 mm 7-10 mm < 2 mm MFHA MFHA mm 2,1-3 mm MFHA MFHA mm > 3 mm MFHA mm - MFHA X 1) 1,5 Z 1) Benötigter Platzbedarf 2) Einbauhinweise der Begrenzungsschere LM mit Bremse siehe Seite MFHA Materialkurztext Material-Nr. BSO A0006 Stanze axxent Ausstanzung Rahmen- 1 MART profil A0006/A ,2 A0022 BSU Schnittkante 12,2 Erforderliche Werkzeuge siehe Planungshanduch Aluminium Zeichnungs-Nr.: LMde Beschlagübersicht siehe Seiten 7-8. Druckdatum LMde1355 Seite 3

85 Regulierungsmöglichkeiten axxent-d/ds Justiermöglichkeiten Ecklager axxent-d Ecklager einstellen Verletzungsgefahr durch herausfallenden Fensterflügel.? Einstellschrauben nur in gezeigte Richtung drehen. Ecklager axxent-d re. Ecklager axxent-d li mm +2 mm 4 20,5 mm 20,5 mm Ecklager axxent-d li. +2 mm 4 Ecklager axxent-d re. +2 mm mm +2 mm 4 20,5 mm 20,5 mm Druckdatum LMde1355 Seite 4

86 Einbauhinweise Begrenzungsschere axxent-d/ds Justierung und Einbaumaße für Begrenzungsschere LM Regulierungsmöglichkeiten b > mm VS LM-D 2 +1 mm -1 mm HINWEIS 4 MV LM-D/DS 1 10 Kupplungsset LM A Einbaumaße für Begrenzungsschere LM mit Bremse Montageanleitung siehe Dokument-Nr. LMde1226 Öffnungswinkel 90 Maße in mm Begrenzungsschere LM mit Bremse, A0040 (a ) 145 Begrenzungsschere LM mit Bremse, lang (a ) 232 Y Einbau der Begrenzungsschere LM an der Bandseite unten (BSU) Verletzungsgefahr durch herausfallenden Fensterflügel! -Begrenzungsschere LM nur an der Bandseite unten einbauen Y 90 Fensterflügel in Endstellung der Begrenzungsschere LM drehen Verletzungsgefahr und Sachschaden (Lagerbruch) durch herausfallenden Flügel bei unsachgemäßem Öffnen. -Flügel beim Öffnen nicht an den Blendrahmen oder anderen Flügel stoßen. -Flügel langsam von Hand in die Endstellung führen -Flügel nie unkontrolliert aufschwingen lassen. Druckdatum LMde1355 Seite 5

87 Montage der Beschlagteile an der BSO und BSU axxent-d/ds Diagramm 100 kg zur Ermittlung der zulässigen Flügelgröße, Abkürzungen Glasdicke in mm ohne Luftzwischenraum mm Glasdicke (entspricht 30 kg/m 2 ) 16 mm Glasdicke (entspricht 40 kg/m 2 ) 20 mm Glasdicke (entspricht 50 kg/m 2 ) mm Glasdicke (entspricht 60 kg/m 2 ) 28 mm Glasdicke (entspricht 70 kg/m 2 ) 1 mm/m 2 Glasdicke = 2,5 kg b (in mm) Glasdicke in mm Beispiel ( ): Flügelhöhe = 1800 mm Glasdicke = 24 mm zulässige Flügelbreite = 925 mm 1000 Bei Glasdicken unter 12 mm sind alle Flügelgrößen zulässig, die innerhalb des Anwendungsbereichs liegen und ein Seitenverhältnis a/b von 1,5 nicht überschreiten. Maximal zulässiges Flügelgewicht: 100 kg a (in mm) Abkürzungen In dieser Anschlaganleitung werden folgende Abkürzungen verwendet: AV Andruckeinstellung S1 Schubstange, Verschlussseite unten BS Bandseite S2 Schubstange, Verschlussseite oben BSO Bandseite oben S3 Schubstange, oben waagerecht BSU Bandseite unten S5 Schubstange, unten waagerecht a Flügelbreite S6 Schubstange, Verschlussseite Zweitflügel unten a1 Flügelbreite Erstflügel S7 Schubstange, Verschlussseite Zweitflügel oben a2 Flügelbreite Zweitflügel S8 Schubstange, Verschlussseite Zweitflügel oben b Flügelhöhe b1 Griffsitz unten b2 Griffsitz oben D Drehflügel DK Drehkipp DS Drehstulp ESG Einsteckgetriebe FBS-G Fehlbedienungssperre am Griff MV Mittelverschluss Nm Drehmoment in Nm SV Seiteneinstellung SW Schlüsselweite VS Verschlussseite VSO Verschlussseite oben VSU Verschlussseite unten USH Überschlaghöhe Druckdatum LMde1355 Seite 6

88 = (a ³ 1250) 1,5 Nm 2,5 21 Flügelbeschlagteile im Flügel montieren Reihenfolge ohne MV Reihenfolge mit MV 18 S3 = a/2-133 (a ³ 1250) 5 a b1 ³ 200 (min. b/3) b2 ³ a b 2) ,5 Nm 23 2, a/2-75 (a ³ 1250) ,5 Nm 2,5 1,5 Nm 2,5 S2 = b ,5 Nm 2,5 b (a ³ 1250) S5 = a/ ,5 Nm 1,5 Nm 2,5 1 1,5 Nm 2,5 (a ³ 1250) 2,5 Nm 2,5 Nm 2,5 S1 = b1-161 (a ³ 1250) (a ³ 1250) 1) S1 = b ) 72 1) 2,5 Nm 4 S2 = b ) 1) 10 max. 24 R5 R ,2 1 5,2 2,75 Nm PZ ,5 Nm PZ ,5 11,5 2,5 Nm 2,5 2,5 Nm 2,5 b (b ³1250) b (b ³ 1250) 1) 2) 1) Bild 2 1) 2) Bild ,5 Nm 2,5 2,5 Nm 2,5 1,5 Nm 2,5 2,5 Nm 2,5 5,2 10 = (b ³ 1250) Beschlagabbildung Schema C (I) axxent-d Beschlagübersicht und Einbaumaße Beschlagabbildung Schema C (II) axxent-d Beschlagübersicht und Einbaumaße 1) Bearbeitungsmaße für Hebel LM (1a) (Bild 1 und 2). 2) Bearbeitungsmaße für Fenstergriff (1b) (Bild 3 und 4). Bild 1 Bild 4 2 Nocken 10 2) Beschlagliste siehe Seite 3. Druckdatum LMde1355 Seite 7 LMde1355 Seite 8

89 Montage der Beschlagteile an der BSO und BSU axxent-d Montageablauf Vorbereitung Prüfen, ob das Stellstück am Ecklager in Grundposition ist (s. Abb. Grundposition Stellstück ). 2. Bei Bedarf Stellstück in Grundposition bringen. Hinweis: Ecklager können nicht justiert werden, wenn die Stellstücke beim Einbau nicht in Grundposition sind. Grundposition Stellstück, mit 2 mm Spaltmaß Ecklager in Fensterrahmen festklemmen a b c 2,5 Reihenfolge beim Festklemmen (Beispiel BSO) 1. Ecklager aufdrehen. Überstehende Gewindestifte führen beim Schließen des Fensterflügels zum Bruch des Ecklagers. Verletzungsgefahr durch herausfallenden Fensterflügel! -Gewindestifte vollständig einschrauben. 2. Gewindestifte (a-b-c) einschrauben und mit 2,5 Nm anziehen. 3. Mittlerer Gewindestift (b) kann mit dem SIEGENIA-AUBI Sechskant schraubendreher (Material-Nr ) erreicht werden. Sechskantschraubendreher Sechskant 2,5 mm Lehren BS axxent auf Ecklager aufschieben d x 1. Ecklager auf 90 aufdrehen. 2. Lehren an der BSO und BSU (d) aufschieben. Hinweis: Die Lehren fixieren die Ecklager, dadurch kann der Flügel leichter auf die Ecklager geschoben werden. 90 x RE Einbau Lehre und Ansichten Ecklager (Beispiel BSU) Druckdatum LMde1355 Seite 9

90 Montage der Beschlagteile an der BSO und BSU axxent-d Montageablauf Fensterflügel auf Ecklager schieben g 1. Fensterflügel sind schwer, deswegen erfolgt der Einbau ohne Verglasung. 2. Für den Einbau des Fensterflügels werden 2 Personen (e) benötigt. f e Verkanten des Fensterflügels bei der Montage führt zum Bruch der Ecklager. Verletzungsgefahr durch herausfallenden Fensterflügel! - Fensterflügel parallel zu beiden Ecklagern einschieben. 3. Fensterflügel an der BSU (f) und and der BSO (g) einschieben. e Fensterflügel mit Ecklager festklemmen h 2,5 Verkanten des losen Fensterflügels führt zum Bruch der Ecklager. Verletzungsgefahr durch herausfallenden Fensterflügel! -Erste Person sichert den Fensterflügel gegen Verkanten. 1. Zweite Person klemmt die Ecklager mit den Gewindestiften fest. 2. Alle Gewindestifte (h, i) mit 2,5 Nm anziehen. i 2,5 Lehren BS axxent von Ecklager entfernen j 1. Alle Lehren an der BSO (j) und BSU entfernen. 2. Fensterflügel schließen. Entfernen der Lehre (Beispiel BSO) Druckdatum LMde1355 Seite 10

91 Beschlagübersicht und Einbaumaße VS axxent-ds a2-48 Beschlagübersicht SS und Einbaumaße Ergänzung zu der Anschlaganleitung LMde1365 siehe Planungshanduch Aluminium. 1,5 Nm 2, A - A 175 A A Ø 14 12,5 1,5 Nm 2,5 Nm 2,5 B5 b1 ³ 375 b a2 a S7 = b - (b1-73) S6 = b , ,5 Nm 2,5 a1 a2-48 Beschlagliste, Montageanleitung und Andruckeinstellung siehe Seite 16. Druckdatum LMde1355 Seite 11

92 1,5 Nm SW 1,5 1,5 Nm Beschlagübersicht und Einbaumaße VS axxent-ds/k Beschlagübersicht und Einbaumaße VS axxent-ds/a a2-27 Ergänzung zu den Anschlaganleitungen LMde1106 und LMde1107 siehe Planungshanduch Aluminium. a2-27 1,5 Nm 1,5 Nm 1,5 1, b b ) b ) a2 a , ,5 12 B B 4 X X b ) 150 1) 3) a2 a S7 = b - (b ) (> 30) 2,5 S7 = b - (b1 + 44) S6 = b ) 1,5 Nm SW 2,5 b1 ³ 350 (VS LM-DS/K) 2) b1 ³ 380 (VS LM-DS/A) 2) b1 ³ 425 1) 3) ,5 Nm 1,5 1,5 Nm 1,5 a1 a2-57 a2-57 1) Kupplungsset FBS-G 2) Kupplungsset LM A0156 3) Getriebeset M6 Beschlagliste, Montageanleitung und Profilvorschlag siehe Seite 17. Druckdatum LMde1355 Seite 12

93 Beschlagübersicht und Einbaumaße VS axxent-ds/k A0004 Beschlagübersicht und Einbaumaße VS axxent-ds/k DN A0004 a2-20 Ergänzung zu den Anschlaganleitungen LMde1138 und LMde1401 (Verschlussseite im Erstflügel) siehe Planungshanduch Aluminium. a2-20 1,5 Nm 1, ,5 Nm 1, ) b a2 a D D 17 (5) 17, C C X 12 b1 ³ 470 (VS LM-DS/K DN/A) 1) 2) b a2 a S8 = b2-440 S7 = b2-80 X S6 = b1-370 PZ-D1 b1 ³ 320 (VS LM-DS) 2) ,5 Nm 1,5 1,5 Nm 1,5 a1 a2-3 a2-3 1) Position 1 bis 12 2) Position 13 bis 21 Beschlagliste, Montageanleitung und weitere Informationen siehe Seite 18. Druckdatum LMde1355 Seite 13

94 408 Schere Gr. 2S (Flügel Nutgrund) Montagehinweis zu den erforderlichen Positionen (39 und 40) > 100 kg siehe Seite b1 ³ 250 (min. b/3) b2 ³ Reihenfolge ohne MV 3 4 b b1 ³ 200 (min. b/3) b2 ³ ) Bearbeitungsmaße für Hebel LM (1a) (Bild 1 und 2). 2) Bearbeitungsmaße für Fenstergriff (1b) (Bild 3 und 4). 1a 30 S3 = a (Gr. 2S) Gr. 2S b Reihenfolge mit MV a > Nocken Æ 10 1,5 Nm 1,5 Nm 2,5 2,5 S2 = b2-161 S2 = b ) 5,2 4 Nm = 150 (b ³ 1250) (b ³ 1250) = (a ³ 1250) 1,5 Nm 2,5 2,5 Nm 2,5 2,5 Nm 2,5 S4 = b/ ca. 4 Nm 5,2 Æ 10 +0,1 a/2-465 (a ³ 1250) 1,5 Nm 2,5 (b ³ 1250) Æ 10 max. 25 R5 R5 Bild 1 S5 = a/2-250 (a ³ 1250) Bild 2 5,2 14,5 11,5 1) 23 Bild 3 2 Bild 4 15 Flügelbeschlagteile im Flügel montieren. 1 b (b ³ 1250) 1) b (b ³ 1250) 2) Æ 10 2,75 Nm PZ 2 2) 2,5 Nm PZ 2 2) 1,5 Nm 2, (a ³ 1250) 1,5 Nm 2, ,5 Nm 4 1) Montagehinweis zu den erforderlichen Positionen (41, 42 und 43) > 100 kg siehe Seite 20. S1 = b ) S1 = b ) S1 = b1-161 (a ³ 1250) 1) S1 = b1-195 (a ³ 1250)2) 10 1) 2,5 Nm 2,5 2,5 Nm 2,5 Beschlagabbildung Schema C (I) axxent-d 130 kg Beschlagübersicht und Einbaumaße Beschlagabbildung Schema C (II) axxent-d 130 kg Beschlagübersicht und Einbaumaße 2,5 Nm 1) 4 (a ³1250) 2,5 Nm 4 1,5 Nm 2, ,5 Nm 2,5 2,5 Nm 2, ,5 Nm 2,5 2,5 Nm 2,5 Nm 2,5 2,5 140 Beschlagliste siehe Seite 19. a/2-75 (a ³ 1250) Druckdatum LMde1355 Seite 14 LMde1355 Seite 15

95 Beschlagliste, Montageanleitung und Andruckeinstellung axxent-ds Beschlagliste, Montageanleitung und Andruckeinstellung Pos. Stück Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr VS LM 4200-DS A BS axxent-d (Abb. siehe Seite 8 Pos.2-3) 1 MMBS MMBS MV LM 4200-D VS/BS b 1250 mm (Abb. siehe Seite 8 Pos ) Montageanleitung Vorbereitung A Schubstangenführungsnut öffnen. B Schubstangen S6 - S7 nach Angaben auf Seite 11 bearbeiten. C Stulpprofil nach Angaben auf Seite 11 bearbeiten ( 14). D Auflaufbock (9) an der VSU waagerecht einschieben. Flügel A Riegel (3), Schubstange S6, Stulpflügelgetriebe (4), Schubstange S7 und Riegel (3) an der VS senkrecht einschieben. B Stulpflügelgetriebe (4) positionieren und mit den Gewindestiften befestigen (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). C Stulpprofil aufsetzen und fixieren. D Druckfeder (5), Kunststoffbuchse (6) und Hebel (7) mit Senkschraube M4 x 16 (8) nach Angaben auf Seite 11 anschrauben. Rahmen A Schließteile DS (1 und 10) DIN rechts oder DIN linksnach Angaben auf Seite 11 positionieren und jeweils mit Gewindestift festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). B Druckstücke (2) nach Darstellung auf Seite 11 in die Schließteile DS (1 und 10) einstecken. Andruckeinstellung der Druckstücke (2) +1 mm 1 2 X 1,3 X 2, Beschlagübersicht siehe Seite 11. Druckdatum LMde1355 Seite 16

96 Beschlagliste, Montageanleitung und Profilvorschläge VS axxent-ds/k Beschlagliste, Montageanleitung und Profilvorschläge VS axxent-ds/a Pos. Stück Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr VS LM-DS/A A0026 Zweitflügel VS LM-DS/A A0006 Zweitflügel VS LM-DS/K Zweitflügel BS axxent-d (Abb. siehe Seite 8 Pos.2-3) 1 MMBS MMBS MV LM 4200-D VS/BS (b 1250 mm) (Abb. siehe Seite 8 Pos ) Montageanleitung Vorbereitung A Schubstangenführungsnut öffnen. B Schubstangen S6 - S7 nach Angaben auf Seite 12 bearbeiten. C Auflaufbock (6/14) an der VSU waagerecht einschieben. Flügel VS LM-DS/A VS LM-DS/K A Anschlag (5) DIN rechts oder DIN links auf das Stulpflügelgetriebe (4) stecken. B Kantenriegel (3) mit Schubstange S6 und Schubstange S7 mit Kantenriegel (3) an der VSO senkrecht einschieben. C Stulpflügelgetriebe (4) auf die Schubstangen S6 und S7 aufstecken und mit Senkschraube festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). A Kantenriegel (11) mit Riegelschieber (12) senkrecht an der VSU einschieben. Klemmstück (13) nach Maßangaben auf Seite 12 positionieren und jeweils mit Gewindestift festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). B Riegelschieber (12), Schubstange S7 und Kantenriegel (11) senkrecht an der VSO einschieben. Klemmstück (13) nach Maßangaben auf Seite 12 positionieren und jeweils mit Gewindestift festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). Rahmen A Schließteile DS (1/9 und 8/16) DIN rechts oder DIN links mit Auflaufbock TBT (7/15) nach Angaben auf Seite 12 positionieren und jeweils mit Gewindestift festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). B Druckstücke (2/10) nach Darstellung auf Seite 12 in die Schließteile DS (1/9 und 8/16) einstecken. B - B Z.1 Ausführung A0026 Z Z 1,8 4,5 4,3 6 Z.2 Ausführung A Andruckeinstellung der Druckstücke (2/10) +1 mm siehe Seite 16. Nut für Kantenriegel des Zweitflügels Nut für Schließteile des Erstflügels 1,8 3 4,5 4,3 Beschlagübersicht siehe Seite 12. Druckdatum LMde1355 Seite 17

97 Beschlagliste, Montageanleitung und Profilvorschläge VS axxent-ds/k A0004 Beschlagliste, Montageanleitung und Profilvorschläge Pos. Stück Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr VS LM-DS/K DN A0004 Z5.0 Zweitflügel 1 MMVS MMVS Getriebeset DS/A DN A0004 Z5.0 Zweitflügel 1 MMGI MMGI VS LM-DS/K A0004 Zweitflügel 1 MMVS MMVS BS axxent-d (Abb. siehe Seite 8 Pos.2-3) 1 MMBS MMBS MV LM 4200-D VS/BS (b 1250 mm) (Abb. siehe Seite 8 Pos ) Einleglehre LM A0004 (siehe unten) Montageanleitung Vorbereitung A Schubstangenführungsnut öffnen. B Schubstangen S6, S7, S8 nach Angabe auf Seite 13 bearbeiten. C Auflaufbock (8/20) an der VSU waagerecht einschieben. Flügelprofilschnitt D - D Getriebeset DN (D-D) Flügelprofilschnitt C - C A Kantenriegel LM VSU/DN A0004 Z5.0 (7) mit aufgesteckten Schließteil E (6) und Schubstange S6 von unten in das Stulpprofil einschieben. B Kantenriegel LM VSO/DN A0004 Z5.0 (3) und Schubstange S7 (bei Riegelschieber (5), Schubstange S8) mit aufgestecktem Schließteil VSO (4) von oben in das Stulpprofil einschieben. C Anschlag (12) DIN rechts oder DIN links auf das Stulpflügelgetriebe DN (11) stecken. D Stulpflügelgetriebe DN (11) auf die Schubstangen S6 und S7 aufstecken und mit Bohrschrauben 3,9 x 32 (10) fixieren (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). E F Kantenriegel LM VSU A0004 (19) mit aufgesteckten Schließteil E (18) von unten in das Stulpprofil einschieben. Kantenriegel LM VSO A0004 (15) mit aufgestecktem Schließteil VSO (16), Schubstange S8 und Riegelschieber (17) von oben in das Stulpprofil einschieben. G Schließteil E (6/18) mit Einlegelehre LM positionieren und mit Gewindestiften M5 festklemmen (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm) (Bild 1). H Schließteil VSO (4/16) mit Einlegelehre LM positionieren und mit den Gewindestiften M5 festklemmen (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm) (Bild 2). Rahmen Kippschließteil (9/21) und Schließteil oben (1/13) oder nach Angaben auf Seite 13 positionieren und jeweils mit Gewindestift M5 festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). Position der Einlegelehre LM Andruckeinstellung mit Profilvorschlag Rastfedern (2) +0,5 mm 1/13 C - C D - D 2/ ,5 Nm 2,5 Bild 2 2/14 9/ ,5 Nm 2,5 50 Bild 1 Beschlagübersicht siehe Seite 13. Druckdatum LMde1355 Seite 18

98 Beschlagliste und Diagramm 130 kg axxent-d 130 kg Beschlagliste und Diagramm 130 kg Pos. li. Stück re. Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr. 1a Hebel Si-line LM / Hebel LM Globe (o. Abb.) 1 1b Fenstergriff 7mm x 25 mm Nocken 10 mm 1 Siehe Hebelübersicht LM Zchng.-Nr.: LMde1337 im Planungshandbuch Aluminium BS axxent DK rechts Gr. 2S 1 MMBS MMBS BS axxent DK links Gr. 2S 1 MMBS MMBS VS LM-D Anschlag/Eckumlenkung VSO (1a) 1 MMVS MMVS Getriebeset M6 Trial/RR (1b) 1 MMGI MMGI MV LM 4200-DK a 1250 mm MV LM VS/BS A0040 b 1250 mm 1 MMMV MMMV Verriegelung LM a 1250 mm Begrenzungsschere LM mit Bremse A0040 a 600 mm mm 1 MSBR MSBR Begrenzungsschere LM mit Bremse, lang a 1001 mm mm Hebelabstützung LM (1a) Ausführungsvarianten siehe Seite Bohrlehre BS axxent 130 kg (Abb. siehe Seite 20) 1 MARB Zubehör BS axxent rechts 130 kg 1) (Abb. siehe Seite 20) 1 MZBS MZBS Zubehör BS axxent links 130 kg 1) 1 MZBS MZBS ) Inhalt der Packeinheit: Haltestück BSO A0040 (39), Senkschrauben M5 x 13 (40), Rahmenteil BSU A0040 re./li. (41), Stab BSU A0040 (42) und Flügelteil BSU A0040 re./li. (43) (siehe Seite 20). Hinweis: Montage und Demontage, Andruckeinstellung und Regulierungsmöglichkeiten siehe LMde1375 im Planungshandbuch Aluminium. Glasdicke in mm ohne Luftzwischenraum mm Glasdicke (entspricht 40 kg/m 2 ) 20 mm Glasdicke (entspricht 50 kg/m 2 ) 24 mm Glasdicke (entspricht 60 kg/m 2 ) mm Glasdicke (entspricht 70 kg/m 2 ) 1800 Glasdicke in mm 1 mm/m 2 Glasdicke = 2,5 kg Beispiel ( ): Flügelhöhe = 1800 mm Glasdicke = 24 mm zulässige Flügelbreite = 1205 mm b (in mm) Bei Glasdicken unter 16 mm sind alle Flügelgrößen zulässig, die innerhalb des Anwendungsbereichs liegen und ein Seitenverhältnis a/b von 1,5 nicht überschreiten. Maximal zulässiges Flügelgewicht: 130 kg a (in mm) 1600 Beschlagübersicht siehe Seite 14. Druckdatum LMde1355 Seite 19

99 axxent-d 130 kg Montage Zubehör BS axxent re./li. 130 kg Bohrlehre BS axxent 130 kg (38) an aufgedrehter Schere, wie in neben stehender Abbildung (Bild 1) einlegen. 2. Bohrungen 4,2 für Haltestück BSO A0040 (39) vornehmen. PZ Haltestück BSO A0040 (39) in die Rahmennut einlegen, an Schere positionieren und mit Senkschrauben M5x13 (40) befestigen. 4. Senkschrauben M5x13 (40) mit 2,5 ±0,25 Nm anziehen. Ø 4,2 38 Bild 1 Befestigung Rahmenteil BSU A0040 re./li. 1. Rahmenteil BSU A0040 re./li. (41) in Rahmennut einlegen und auf Ecklager axxent wie in neben stehender Abbildung (Bild 2) positionieren. 2. Gewindestifte des Rahmenteils BSU A0040 re./li. (41) mit 2,5 ±0,25 Nm anziehen. 2,5 ± 0,25 Nm 2,5 41 Bild 2 Einbau Stab BSU A0040 in Flügel und Rahmen (ohne Glaslast) a b 1. Flügelteil BSU A0040 re./li. (43) in Flügelnut einlegen und b 3 sichern (Bild 3). 2. Flügel einhängen (P 2-10) und Flügel aufdrehen. 3. Stab BSU A0040 (42) in Rahmenteil BSU A0040 re./li. (41) 2,5 ± 0,25 Nm 2, a 43 einsetzen (Bild 4). 4. Stab BSU A0040 (42) in Flügelteil BSU A0040 re./li. (43) einsetzen (Bild 4). 5. Flügelteil BSU A0040 re./li. (43) wie in neben stehender Abbildung (Bild 3) positionieren und mit 42 2,5 ±0,25 Nm festklemmen. 6. Durch einstellen des Gewindestiftes im Flügelteil BSU A0040 re./li. (43) muss das Spiel des Stabes BSU (42) reduziert werden (Bild 4). 190 Hinweis a: Darauf achten, dass der Stab BSU A0040 (42) spürbar kein Spiel hat. 41 Hinweis b: Durch zu hohe Spannung des Stabes BSU A0040 (42), kann der Flügel nicht geschlossen werden. Hinweis c: Nach Einstellungen an der BSU, Maßnahmen von Hinweis a und b wiederholen. Bild 3 Bild 4 SIEGENIA-AUBI KG - Beschlag- und Lüftungstechnik Postfach D Siegen Telefon Fax Druckdatum LMde1355 Seite 20

100 axxent-k Der verdecktliegende Kippflügelbeschlag für Aluminiumfenster. Weitere Angaben und Vorgaben/Hinweise zum Produkt und Haftung (Richtlinien: VHBH, TBDK und VHBE) sind unbedingt dem Planungs-Handbuch Aluminium (H DE) zu entnehmen. Die angegebenen Maße sind Fertigmaße nach der Oberflächenbehandlung der Profile z. B. Lackierung, Pulverbeschichtung etc.! Bestimmungsgemäßer Gebrauch Profilauswahl/-abgleich Rahmenausführungen A ,2 Y 90 Flügel- und Rahmenmaße 15 Y 1,4-1,6 3 4, X 2) Technische und farbliche Änderungen vorbehalten 14 ±0,1 18-0,2 A0006 4,3-0, ±0,1 14,5-0,2 Alle Maße in mm ,5 5 A ,2 3,3 1,8 12 ±0,1 15 ±0,2 0, ,7-3, ³ 3, >26 Schubstangenmaße min. - max. min. - max , ) Bei Getriebeset M6. 2) Siehe Tabelle Seite ³ 8 ³ 36 1) ³ 35 2,6 4,2-4,5 LMde1376_3_ /1 1 Kippflügelschere 2 Kippflügelscheren Flügelbreite (a) min max min max Flügelhöhe (b) min max min max Flügelgewicht ( ) max. 30 kg max. 50 kg a b Inhaltsverzeichnis Anwendungsbereiche... Seite 1 Beschlagübersicht... Seite 2 Beschlagliste, Abkürzungen... Seite 3 Montageanleitung... Seite 4 Flügelmaße... Seite 5 Rahmenmaße... Seite 6 Montageablauf 1... Seite 7 Montageablauf 2... Seite 8 Justiermöglichkeiten, Profilbearbeitung... Seite 9 Montageanleitung der Fang-Putz-Schere. Seite 10 Montage der Lehren LM EL/EB LM-FP... Seite 11 Wichtige Hinweise... Seite 12 Anschlaganleitung LMde1376 Druckdatum LMde1376 Seite 1

101 Beschlagübersicht axxent-k Beschlagübersicht a von 400 mm bis 750 mm Handelsüblicher Oberlichtschnäpper a von 751 mm bis 1020 mm a von 1021 mm bis 2400 mm a a Hebel LM 1b Fenstergriff 2a Ecklager axxent-d rechts 2b Ecklager axxent-d links 3 Schere rechts 4 Schere links 5 Senkschraube M5 x 13 6 Halteplatte 7 Bolzen 8 Kippflügelschere LM 9 Sperre 10 Anschlag 11 Schließteil 1b Schließteil 13 Schieber 14 Kupplungslasche 15 Zylinderschraube M5 x Kupplungsschraube M6 17 ESG LM M6 18 Senkschraube M5 x Schließteil MV 20 Schließer 21 Schließteil 22 Auflaufbock 23 Unterlegplatte A Hebelabstützung LM 2a b LMde1376 Seite 2

102 Beschlagliste axxent-k Beschlagliste, Abkürzungen Pos. Stück Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr. allgemein benötigt Siehe Hebelübersicht LM Zchng.-Nr.: LMde1337 1a Hebel LM ab b 751 mm einsetzen im Planungshandbuch Aluminium Fenstergriff ab b 1021 mm einsetzen 1b ( 7mm x 25, Nocken 10 mm) 2 1 BS axxent-d 1 MMBS MMBS ) Fang-Putz-Schere Gr. 1 ab b 450 mm bis 600 mm 1 AMFP AMFP ) Fang-Putz-Schere Gr. 2 ab b 601 mm bis 1200 mm 1 AMFP AMFP Kippflügelschere LM ab a 1021 mm 2 Kippflügelscheren einsetzen Schließteil ab a 751 mm bis 1020 mm VS LM-K Var. Set ab a 1021 mm (1a oder 1b) 1 MMVS MMVS Kupplungsset LM A0156 für Hebel LM 1a 1 MMKL MMKL Getriebeset M6 Trial/RR (a > 1021 mm) für Fenstergriff (1b) 7 x 25 / 10 mm Nocken 1 MMGI MMGI MV LM 4200-D VS/BS 1x ab a > 1250 mm mm 2x ab a > 1601 mm mm Auflaufbock a > 1251 mm 1 MFAL MFAL Unterlegplatte bei A Hebelabstützung LM für Hebel LM 1a 200 siehe Tabelle 1) Inhalt der Packeinheit 1 rechte- und 1 linke Fang-Putz-Schere Ausführungsvarianten der Hebelabstützung (24) USH Z X < 7 mm X 7,1-8,5 mm 7-10 mm < 2 mm MFHA MFHA mm 2,1-3 mm MFHA MFHA mm > 3 mm MFHA mm - MFHA Abkürzungen In dieser Anschlaganleitung werden folgende Abkürzungen verwendet: a Flügelbreite b Flügelhöhe BS Bandseite FP Fang- und Putzschere MV Mittelverschluss Nm Drehmoment in Nm VS Verschlussseite USH Überschlaghöhe S3 Schubstangen, oben waagerecht b FP S3 a VS MV MV 2 X Z a/2 S3 FP MFHA ,5 BS LMde1376 Seite 3

103 Montageanleitung axxent-k Montageanleitung Vorbereitung A Ab a FB (Flügelbreite) von 751 mm von Ausstanzung 751 mm bis für 2400 Hebel mm LM (1a), Ausstanzung Fenstergriff für (1b) Hebel vornehmen LM (1a) /(siehe Seite 8). B von Schubstangenführungsnut a 1021 mm bis 2400 mm öffnen. Fenstergriff (1b) vornehmen (siehe Seite 5). CB Im Schubstangenführungsnut Durchgangsbereich der öffnen. Bänder gegebenfalls Überschlagdichtung entfernen bzw. Flügel- C profile Ab a von nach 1021 Angaben mm Schubstangen auf Seite 8 nacharbeiten. S3 Angaben auf Seite 5 nacharbeiten. D Profil Ab FB der von Rahmennut 1021 mm Ausführung Schubstangen A 0006 S1 und A0022 S2 nach nach Angaben Angaben auf auf Seite Seite 8 nacharbeiten. 9 bearbeiten. Flügel a a a Kupplungsset LM a Getriebeset M6 > 1250 > 1250 < 1600 > 1600 A Anschlag (10) nach Maßangaben auf Seite 5 positionieren und mit Stanzschraube arretieren (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). B Handelsüblichen Oberlichtschnäpper befestigen (Flügelbeschlagteil). C Kupplungslasche (14) oben waagerecht einschieben. D Hebel LM (1a) und Hebelabstützung LM (24) mit Zylinderschrauben M5 x 12 (15) anschrauben (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). E Schieber (13) mit Schubstange S3, Kupplungslasche (14), Schubstange S3 und Schieber (13) oben waagerecht einschieben. F Hebel LM (1a) und Hebelabstützung LM (24) mit Zylinderschrauben M5 x 12 (15) anschrauben (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). E Schieber (13) mit Schubstange S3, Schubstange S3 und Schieber (13) oben waagerecht einschieben. F ESG LM M6 (17) in vorgesehende Öffnung (siehe Seite 5) einsetzen. G ESG LM M6 (17) mit Kupplungsschrauben M6 (16) an den Schubstangen S3 verschrauben (PZ 2, Drehmoment 2,75 ± 0,25 Nm). H Fenstergriff (1b) mit Senkschraube M5 x 35 (18) anschrauben (PZ 2, Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). I Auflaufbock (22) nach Angaben auf Seite 6 positionieren. J Schließer (20) nach Angaben auf Seite 5 positionieren und mit Gewindestift festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). K Schließer (20) nach Angaben auf Seite 5 positionieren und mit Gewindestift festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). Rahmen a a > 1250 < 1600 > 1600 A BS axxent-d (2) nach Angaben auf Seiten 6 und 7 positionieren und jeweils mit Gewindestift festklemmen (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). B Handelsüblichen Oberlichtschnäpper befestigen (Rahmenbeschlagteil). C Schließteile (11, 12, 19, 21) nach Angaben auf Seite 6 positionieren und jeweils mit Gewindestift festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). D Schließteil MV (19) nach Angaben auf Seite 6 positionieren und jeweils mit Gewindestift festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). E Schließteil MV (19) nach Angaben auf Seite 6 positionieren und mit Gewindestift festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). Endmontage A Flügel mit den Rahmen verbinden (siehe Seite 8). B Fenster auf Funktion prüfen. C Bei Bedarf, Flügelandruck über Exzenterschließzapfen einstellen. D Bei Bedarf, Flügel justieren (siehe Seite 9). Einhängen der Kippflügelschere A Aushebesicherung des Anschlages (10) zurückschieben (Bild 1). B Fasenkopfniet der Kippflügelschere LM (8) in die vorgesehene Führung einlegen (Bild 1). A Bild 1 B C Aushebesicherung des Anschlages (10) loslassen (Bild 2). D C D Sperre (9) in vorgesehende Nut einschieben und einrasten (Bild 2). Bild 2 LMde1376 Seite 4

104 Flügelmaße Sämtliche Maße (in mm) und Angaben für: Aluminiumfenster Euronut im Flügel Beschlagkammer Überschlagbreite 15/20 mm mm 22 mm S3= a/ ) 4) S3 = a/ Ø 5,2 axxent-k Flügelmaße S3 = a/ ) S3 = a/ ) 199 3) (Getriebe LM) (Getriebe LM) 199 1) a von 400 bis ) (1a) a von 751 bis ) a von 1021 bis ) (1a) ab a von 1021 bis ) (1b) ab a von 1021 bis 2400 X 2) Æ 5, X + 5,5 X + 56,5 14,5 11,5 5,2 Æ Æ 4,2 5) 5) 15 R5 X 72 R5 Flügelhöhe Maß X 500 bis 550 b bis 600 b bis 700 b bis 800 b bis 900 b bis1000 b bis1100 b bis1200 b b (Flügelhöhe) X min. 3,5 22 a/2-50 (a von 1250 bis 1600) a/3 (a > 1600) a/3 (a > 1600) = (a > 1250) a (Flügelbreite) LMde1376 Seite 5

105 Rahmenmaße axxent-k Rahmenmaße a/2-63 2) a/2-112 (1a oder 1b) 4) 324 3) 1) a von 400 bis ) a von 751 bis ) a von 1021 bis ) a von 1251 bis ) 3) 1) Anschlag rechts EB-LM-FP X + 31 Anschlag links Sämtliche Maße (in mm) und Angaben für: Aluminiumfenster Euronut im Rahmen 10 bis14 mm Beschlagkammer mm Nutachse 10 mm Æ 6 Æ 4,2 X + 59 X + 76 X + 31 EB LM-FP 34 rechts Anschlag links Anschlag bis 3,5 3,3 bis 4,3 1,5 bis 2 Y A0004 mit Unterlegplatte (23) ³ 8 10 bis 14 a/3-4 (a > 1600) a/2-54 (a von 1250 bis 1600) a/3-4 (a > 1600) LMde1376 Seite 6

106 Montage der Beschlagteile an der BSO und BSU axxent-k Montageablauf 1 Vorbereitung 4 1. Prüfen, ob das Stellstück am Ecklager in Grundposition ist (s. Abb. Grundposition Stellstück ). 2. Bei Bedarf Stellstück in Grundposition bringen. Hinweis: Ecklager können nicht justiert werden, wenn die Stellstücke beim Einbau nicht in Grundposition sind. 2 Grundposition Stellstück, mit 2 mm Spaltmaß Ecklager in Fensterrahmen festklemmen 2,5 b a b Reihenfolge beim Festklemmen (Beispiel BSU rechts) 1. Ecklager aufdrehen. Überstehende Gewindestifte führen beim Schließen des Fensterflügels zum Bruch des Ecklagers. Verletzungsgefahr durch herausfallenden Fensterflügel! Gewindestifte vollständig einschrauben. 2. Mittleren Gewindestift (a) einschrauben und mit 2,5 Nm anziehen. Der Gewindestift kann mit dem SIEGENIA-AUBI Sechskant schraubendreher (Material-Nr ) erreicht werden. 3. Äußere Gewindestifte (b) einschrauben und Gewindestifte mit 2,5 Nm anziehen. Vorbereitung Endmontage 1. Ecklager auf 110 aufdrehen. 110 C Ecklager (Beispiel BSU rechts) LMde1376 Seite 7

107 Montage der Beschlagteile an der BSO und BSU axxent-k Montageablauf 2 Fensterflügel auf Ecklager schieben f 110 d e d 1. Fensterflügel sind schwer, deswegen erfolgt der Einbau ohne Verglasung. 2. Für den Einbau des Fensterflügels werden 2 Personen (d) benötigt. Verkanten des Fensterflügels bei der Montage führt zum Bruch der Ecklager. Verletzungsgefahr durch herausfallenden Fensterflügel! Fensterflügel parallel zu beiden Ecklagern einschieben. 3. Fensterflügel an der BSU rechts (e) und an der BSU links (f) einschieben. Fensterflügel mit Ecklager festklemmen h 2,5 Verkanten des losen Fensterflügels führt zum Bruch der Ecklager. Verletzungsgefahr durch herausfallenden Fensterflügel! Erste Person sichert den Fensterflügel gegen Verkanten. g 2,5 1. Zweite Person klemmt die Ecklager mit den Gewindestiften fest. 2. Alle Gewindestifte (g, h) mit 2,5 Nm anziehen. LMde1376 Seite 8

108 Regulierungsmöglichkeiten axxent-k Justiermöglichkeiten Ecklager axxent-d, Profilbearbeitung Ecklager einstellen Ecklager axxent-d re. +2 mm Verletzungsgefahr durch herausfallenden Fensterflügel. Einstellschrauben nur in gezeigte Richtung drehen. Ecklager axxent-d li. +2 mm 20,5 mm 20,5 mm 4 4 Profilbearbeitung mit Stanze BS axxent Materialkurztext Material-Nr. Stanze axxent Ausstanzung Rahmen- 1 MART profil A0006/A Schnittkante 20 X A0006 A X , ,2 LMde1376 Seite 9

109 Montage der Fang-Putz-Schere axxent-k Montage der Fang-Putz-Schere 1) Verletzungsgefahr durch ungesicherten Flügelrahmen! Beim Einhängen in den Rahmen kann der ungesicherte Flügelrahmen plötzlich herunterkippen und zu schweren körperlichen Verletzungen führen. Den Kippflügel grundsätzlich nur mit zwei Personen ein- bzw. aushängen. Dabei sind die Vorschriften und Regeln zur Arbeitssicherheit bei Arbeiten über Kopf, auf Leitern und in großen Höhen zwingend zu beachten. 1. Unterlegplatte (23) Anschraubplatte Bolzen (7) Halteplatte (6) Sicherungsblech Montage der Fang-Putz-Schere Vorbereitung Bohrungen für Fang-Putz-Schere nach Angaben auf den Seiten 5, 6 und 11 vornehmen. 1. Anschraubplatte auf Rahmennut anlegen und mit Senkschrauben M5 x 13 (5) befestigen (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). 2. Halteplatte (6) und Bolzen (7) in die Führungsnut einlegen und mit Senkschrauben M5 x 13 (5) befestigen (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). 3. Sicherungsblech der Fang- Putz-Schere aufschwenken. 4. Fang-Putz-Schere in den montierten Bolzen (7) einhängen. 5. Sicherungsblech wieder zurückschwenken. Aushängen in umgekehrter Reihenfolge Schere in Putzstellung 6. Flügel in Kippstellung etwas anheben 7. Scherenlenker nach unten drücken und Flügel in Putzstellung absenken. 6. Scherenlenker 7. LMde1376 Seite 10

110 Montage der Lehren LM EL/EB LM-FP axxent-k Montage der Lehren LM EL/EB LM-FP Bild 1 Maß X Maß X Markierung für Lehre LM EB LM-FP (Rahmenlehre) Winkel muß in Richtung Überschlag zeigen. Ø 4,2 SW 2,5 Markierung für Lehre LM EB LM-FP (Rahmenlehre) Montage der Lehre LM EL LM-FP (Flügellehre) 8. Lehre LM EL LM-FP in die Flügelnut einschieben. 9. Lehre LM EL LM-FP nach Maßangabe positionieren und mit Gewindestift SW 2,5 gegen verschieben sichern. 10. Bohrungen 4,2 für Halteplatte (6) bohren (siehe Bild 1). 11. Markierungen für Lehre LM EB LM-FP (Rahmenlehre) am Rahmen vornehmen (siehe Bild 1). Materialkurztext Material-Nr. Lehre LM EL LM-FP Lehre LM EL LM-FP Flügellehre Lehre LM EB LM-FP Rahmenlehre Erforderliche siehe Anschlaganleitung Werkzeuge LMde1200 Bild 2 Markierung für Lehre LM EB LM-FP (Rahmenlehre) Anschlag links Ø 4,2 Anschlag rechts Markierung für Lehre LM EB LM-FP (Rahmenlehre) EB LM-FP EB LM-FP Anschlag rechts Ø 6 links Anschlag Montage der Lehre LM EB LM-FP (Rahmenlehre) 12. Lehre LM EB LM-FP positionieren und festklemmen (siehe Bild 2). 13. Bohrungen 4,2 und Bohrung 6 bohren (siehe Bild 2). LMde1376 Seite 11

111 Wichtige Hinweise axxent-k Wichtige Hinweise Grundlegende Hinweise zur Sicherheit Bestimmungsgemäßer Gebrauch Der in diesem Dokument beschriebene Beschlag ist zum Einbau in Aluminium-Fensterrahmen durch einen Fensterbau-Fachbetrieb gemäß dieser Anleitung bestimmt. Die Fenster dürfen nur lotrecht eingebaut werden. Der Fensterbau-Fachbetrieb muss die Eignung des Beschlags für den Einsatzzweck anhand der Angaben in dieser Anleitung und in den weiteren angegebenen Dokumenten sicherstellen. Überbeanspruchung vermeiden Lagerbauteile können durch Überbeanspruchung brechen. Dadurch kann der Fensterflügel herausfallen und schwere Verletzungen verursachen. Beschlagteile nicht mischen Die Beschlagteile sind technisch aufeinander abgestimmt. Wenn Beschlagteile aus anderen Systemen oder von anderen Herstellern an einem Fenster vermischt verwendet werden, ist die sichere Funktion des Beschlags nicht sichergestellt. Beschlagteile können brechen und Unfälle verursachen. Verwenden Sie nur die in dieser Anleitung genannten Beschlagteile zusammen an einem Fenster. Oberfläche der Fenster nur vor der Montage behandeln Eine Oberflächenbehandlung des Fensters nach der Montage der Beschlagteile kann die Funktionstüchtigkeit der Beschlagteile einschränken. Schäden durch Rost und Ablagerungen vermeiden Durch korrosionsfördernde Stoffe, Schmutz und Nässe können Beschlagteile beschädigt werden und Gefahren verursachen. Verwenden Sie keine essig- oder säurevernetzenden Dichtstoffe. Verwenden Sie die Beschlagteile nicht in Umgebungen, in denen sich aggressive oder korrosionsfördernde Bestandteile in der Luft befinden. Halten Sie alle Fälze von Ablagerungen und Verschmutzungen frei, insbesondere von Zement- oder Putzrückständen. Schützen Sie den Beschlag vor Nässe. Beschlag nur schonend reinigen Reinigen Sie den Beschlag ausschließlich mit einem weichen Tuch und milden, ph-neutralen Reinigungsmitteln in verdünnter Form. Vermeiden Sie Kontakt des Beschlags mit Scheuermitteln oder aggressiven, säurehaltigen Reinigungsmitteln. Trocknen Sie den Beschlag nach der Reinigung. Informationen an den Benutzer des Fensters weitergeben Bringen Sie die Benutzer-Information Bestell-Nr gut sichtbar am eingebauten Fenster- oder Türelement an. Haftungsausschluss Wir haften nicht für Funktionsstörungen und Beschädigungen der Beschläge sowie der damit ausgestatteten Fenster- und Fenstertüren, die auf unzureichende Ausschreibung, Nichtbeachtung dieser Anschlaganleitung oder Gewalteinwirkung auf den Beschlag (z.b. durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch) zurückzuführen sind. SIEGENIA-AUBI KG - Beschlag- und Lüftungstechnik Postfach D Siegen Telefon Fax LMde1376 Seite 12

112 axxent-k/zv Der verdecktliegende Kippflügelbeschlag mit Zentralverschluss für Aluminiumfenster Weitere Angaben und Vorgaben/Hinweise zum Produkt und Haftung (Richtlinien: VHBH, TBDK und VHBE) sind unbedingt dem Planungs-Handbuch Aluminium (H DE) zu entnehmen. Die angegebenen Maße sind Fertigmaße nach der Oberflächenbehandlung der Profile z. B. Lackierung, Pulverbeschichtung etc.! Bestimmungsgemäßer Gebrauch Profilauswahl/-abgleich Rahmenausführungen A ,2 Y 90 Flügel- und Rahmenmaße 15 Y 1,4-1,6 3 4, X 2) Technische und farbliche Änderungen vorbehalten 14 ±0,1 18-0,2 A0006 4,3-0, ±0,1 14,5-0,2 Alle Maße in mm ,5 5 A ,2 3,3 1,8 12 ±0,1 15 ±0,2 0, ,7-3, ³ 3, >26 Schubstangenmaße min. - max. min. - max , ) Bei Getriebeset M6. 2) Siehe Tabelle Seite ³ 8 ³ 36 1) ³ 35 2,6 4,2-4,5 LMde1377_3_ /1 1 Kippflügelschere 2 Kippflügelscheren Flügelbreite (a) min max. 935 min max Flügelhöhe (b) min max min max Flügelgewicht ( ) max. 40 kg max. 50 kg a b Inhaltsverzeichnis Anwendungsbereiche... Seite 1 Beschlagübersicht... Seite 2 Beschlagliste... Seite 3 Montageanleitung... Seite 4 Wichtige Hinweise... Seite 5 Flügelmaße... Seite 6 Rahmenmaße... Seite 7 Montageablauf 1... Seite 8 Montageablauf 2... Seite 9 Justiermöglichkeiten, Profilbearbeitung. Seite 10 Anschlaganleitung LMde1377 Druckdatum LMde1377 Seite 1

113 axxent-k/zv Beschlagübersicht a von 936 mm bis 1600 mm a von 535 mm bis 935 mm a b a Hebel LM 1b Fenstergriff 2a Ecklager axxent-d rechts 2b Ecklager axxent-d links 3 Schließteil 4 Schieber 5 Eckumlenkung VSU 6 Klemmstück EUL 7 Schließer 8 Kupplungslasche 9 Zylinderschraube M5 x Kupplungsschraube M6 11 ESG LM M6 12 Senkschraube PZ M5 x Sperre 14 Anschlag 15 Kippflügelschere 16 Schubstange 17 Schließteil MV 18 Schließer 19 Auflaufbock 20 Hebelabstützung LM 2a b LMde1377 Seite 2

114 Beschlagliste axxent-k/zv Beschlagliste, Abkürzungen Pos. Stück Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr Hebel LM Fenstergriff ( 7mm x 25, Nocken 10 mm) Siehe Hebelübersicht LM Zchng.-Nr.: LMde1337 im Planungshandbuch Aluminium allgemein benötigt 2 1 BS axxent-d 1 MMBS MMBS ZV LM-K Var. Set 1 MMZV MMZV Kupplungsset LM A0156 für Hebel LM 1a 1 MMKL MMKL Getriebeset M6 Trial/RR für Fenstergriff (1b) 7 x 25 / 10 mm Nocken 1 MMGI MMGI Kippflügelschere LM ab FB 936 mm 2 Kippflügelscheren einsetzen Schubstange ab FB 936 mm 2 Schubstangen einsetzen MV LM 4200-D VS/BS 1x ab a > 1250 mm mm 2x ab a > 1601 mm mm Auflaufbock a > 1251 mm 1 MFAL MFAL Hebelabstützung LM 200 siehe Tabelle Ausführungsvarianten der Hebelabstützung (20) 2 USH Z X < 7 mm X 7,1-8,5 mm 7-10 mm < 2 mm MFHA MFHA mm 2,1-3 mm MFHA MFHA mm > 3 mm MFHA mm - MFHA X Z 12 MFHA ,5 a Abkürzungen b b2 MV VS S1 S2 VSO S3 S3 S3 MV MV BS S4 MV In dieser Anschlaganleitung werden folgende Abkürzungen verwendet: a b BS ESG b2 MV VS VSO S1 S2 S3 S4 Flügelbreite Flügelhöhe Bandseite Einsteckgetriebe Griffsitz oben Mittelverschluss Verschlussseite Verschlussseite oben Schubstange, Verschlussseite unten (ESG) Schubstange, Verschlussseite oben Schubstangen, oben waagerecht Schubstange, entgegen Verschlussseite LMde1377 Seite 3

115 axxent-k/zv Montageanleitung Montageanleitung Vorbereitung A Ausstanzung für Hebel LM (1a) / Fenstergriff (1b) vornehmen. B Schubstangenführungsnut öffnen. C Schubstangen S1 - S4 nach Angaben auf Seite 6 bearbeiten. D Profil der Rahmennut Ausführung A 0006 und A0022 nach Angaben auf Seite 10 bearbeiten. Flügel Kupplungsset LM Kupplungsset LM Getriebeset M6 Getriebeset M6 Getriebeset M6 Kupplungsset LM Kupplungsset LM Getriebeset M6 Getriebeset M6 Getriebeset M6 >1250 mm >1250 mm A B C D a (Flügelbreite) von 535 mm bis 935 mm: Anschlag (Seite 2:14) mit Schubstange S3 (16) oben waagerecht einschieben. Kupplungslasche (8) mit Schubstange S2 und Eckumlenkung VSU (5) an der VS einschieben. Eckumlenkung VSU (5) mit Schubstange S3 (16) kuppeln und mit Klemmstück EUL (6) sichern. Hebel LM (1a) und Hebelabstützung LM (20) mit Zylinderschrauben M5 x 12 (9) anschrauben (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). B ESG LM M6 (11) in vorgesehende Öffnung (siehe Seite 6) einsetzen. D ESG LM M6 (11) mit Kupplungsschraube M6 (10) an den Schubstangen S1 und S2 verschrauben (PZ 2, Drehmoment 2,75 ± 0,25 Nm). E Fenstergriff (1b) mit Senkschraube PZ M5 x 35 (12) anschrauben (PH 2, Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). a von 936 mm bis 1600 mm: A Anschlag (14) mit Schubstange S3 (16), Schließer (7) und Schubstange S3 (16) mit Anschlag (14) oben waagerecht einschieben. B Kupplungslasche (8) mit Schubstange S2 und Eckumlenkung VSU (5) an der VS einschieben. C Eckumlenkung VSU (5) mit Schubstange S3 (16) kuppeln und mit Klemmstück EUL (6) sichern. D Hebel LM (1a) und Hebelabstützung LM (20) mit Zylinderschrauben M5 x 12 (9) anschrauben (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). B ESG LM M6 (11) in vorgesehende Öffnung einsetzen. D ESG LM M6 (11) mit Kupplungsschraube M6 (10) an der Schubstange S1 + S2 verschrauben. (PZ 2, Drehmoment 2,75 ± 0,25 Nm). E Fenstergriff (1b) mit Senkschraube PZ M5 x 35 (12) anschrauben (PZ 2, Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). a von 535 mm bis 1600 mm: F Schieber (4) mit Schubstange S4 und Eckumlenkung VSU (5) gegenüber der VS einschieben. Eckumlenkung VSU (5) mit Schubstange S3 (16) kuppeln und mit Klemmstück EUL (6) sichern. G Anschläge (14) nach Maßangaben auf Seite 6 positionieren und mit Stanzschrauben arretieren (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). H Schließer (18) nach Maßangaben auf Seite 6 positionieren und mit Gewindestift festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). I Auflaufbock (19) nach Maßangabe auf Seite 6 positionieren. Rahmen a >1250 mm A B C D BS axxent-d (2) nach Angaben auf Seite positionieren und jeweils mit Gewindestift festklemmen (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). Schließteile (3) nach Angaben auf Seite 7 positionieren und jeweils mit Gewindestift festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). Kippflügelscheren (15) nach Angaben auf Seite 7 positionieren und mit Gewindestiften festklemmen (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). Schließteil MV (17) nach Maßangaben auf Seite 7 positionieren und mit Gewindestift festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). Endmontage A Flügel mit den Rahmen verbinden (siehe Seite 9). B Fenster auf Funktion prüfen. C Bei Bedarf, Flügelandruck über Exzenterschließzapfen einstellen. D Bei Bedarf, Flügel justieren (siehe Seite 10). Einhängen der Kippflügelschere A Aushebesicherung des Anschlages (14) zurückschieben (Bild 1). B Fasenkopfniet der Kippflügelschere (15) in die vorgesehene Führung einlegen (Bild 1). B A Bild 1 C Aushebesicherung des Anschlages (14) loslassen (Bild 2). D Sperre (13) in vorgesehende Nut einschieben und einrasten (Bild 2). C D Bild 2 LMde1377 Seite 4

116 Flügelmaße axxent-k/zv Wichtige Hinweise Grundlegende Hinweise zur Sicherheit Bestimmungsgemäßer Gebrauch Der in diesem Dokument beschriebene Beschlag ist zum Einbau in Aluminium-Fensterrahmen durch einen Fensterbau-Fachbetrieb gemäß dieser Anleitung bestimmt. Die Fenster dürfen nur lotrecht eingebaut werden. Der Fensterbau-Fachbetrieb muss die Eignung des Beschlags für den Einsatzzweck anhand der Angaben in dieser Anleitung und in den weiteren angegebenen Dokumenten sicherstellen. Überbeanspruchung vermeiden Lagerbauteile können durch Überbeanspruchung brechen. Dadurch kann der Fensterflügel herausfallen und schwere Verletzungen verursachen. Beschlagteile nicht mischen Die Beschlagteile sind technisch aufeinander abgestimmt. Wenn Beschlagteile aus anderen Systemen oder von anderen Herstellern an einem Fenster vermischt verwendet werden, ist die sichere Funktion des Beschlags nicht sichergestellt. Beschlagteile können brechen und Unfälle verursachen. Verwenden Sie nur die in dieser Anleitung genannten Beschlagteile zusammen an einem Fenster. Oberfläche der Fenster nur vor der Montage behandeln Eine Oberflächenbehandlung des Fensters nach der Montage der Beschlagteile kann die Funktionstüchtigkeit der Beschlagteile einschränken. Schäden durch Rost und Ablagerungen vermeiden Durch korrosionsfördernde Stoffe, Schmutz und Nässe können Beschlagteile beschädigt werden und Gefahren verursachen. Verwenden Sie keine essig- oder säurevernetzenden Dichtstoffe. Verwenden Sie die Beschlagteile nicht in Umgebungen, in denen sich aggressive oder korrosionsfördernde Bestandteile in der Luft befinden. Halten Sie alle Fälze von Ablagerungen und Verschmutzungen frei, insbesondere von Zement- oder Putzrückständen. Schützen Sie den Beschlag vor Nässe. Beschlag nur schonend reinigen Reinigen Sie den Beschlag ausschließlich mit einem weichen Tuch und milden, ph-neutralen Reinigungsmitteln in verdünnter Form. Vermeiden Sie Kontakt des Beschlags mit Scheuermitteln oder aggressiven, säurehaltigen Reinigungsmitteln. Trocknen Sie den Beschlag nach der Reinigung. Informationen an den Benutzer des Fensters weitergeben Bringen Sie die Benutzer-Information Bestell-Nr gut sichtbar am eingebauten Fenster- oder Türelement an. Haftungsausschluss Wir haften nicht für Funktionsstörungen und Beschädigungen der Beschläge sowie der damit ausgestatteten Fenster- und Fenstertüren, die auf unzureichende Ausschreibung, Nichtbeachtung dieser Anschlaganleitung oder Gewalteinwirkung auf den Beschlag (z.b. durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch) zurückzuführen sind. LMde1377 Seite 5

117 Flügelmaße axxent-k/zv Flügelmaße Flügelbreite von 936 bis 1600 Flügelbreite von 936 bis 1600 S3 = a/2-71 S3 = a/ ,2 108 Flügelbreite von 535 bis 935 S3 = a Kippstellung Verschlussstellung Griffsitz b2 ³ 280 S2 = b ) Æ 5, S2 = b ) 5,2 14,5 Æ Sämtliche Maße (in mm) und Angaben für: Aluminiumfenster Euronut im Flügel 15/20 mm Beschlagkammer mm Überschlagbreite 22 mm 72 R5 X R5 5,2 S4 = b/2-258 b (Flügelhöhe) 11,5 15 Griffsitz b1 ³ 220 S1 = 35 2) (Getriebe LM) Bild 1 1) Bild 2 2) 1) Bearbeitungsmaße für Hebel LM (1a) Bild 1. 2) Bearbeitungsmaße für Fenstergriff (1b) Bild 2 und 3. Bild 3 2) X min. 3,5 (a > 1250) a/2-55 (a > 1250) a (Flügelbreite) LMde1377 Seite 6

118 Rahmenmaße axxent-k/zv Rahmenmaße a/ Kippflügelschere Kippflügelschere Sämtliche Maße (in mm) und Angaben für: 125 Aluminiumfenster Euronut im Rahmen mm Beschlagkammer mm Nutachse 10 mm Mitte (b ³ 1200) 10 Griffsitz b (Kupplungsset LM A0156) (1a) (b ³ 1200) Griffsitz b (Getriebeset M6) (1b) (b ³ 1200) 3 bis 3,5 10 bis 14 3,3 bis 4,3 1,5 bis 2 5 ³ 8 a/2-54 (a > 1200) LMde1377 Seite 7

119 Montage der Beschlagteile an der BSO und BSU axxent-k/zv Montageablauf 1 Vorbereitung 4 1. Prüfen, ob das Stellstück am Ecklager in Grundposition ist (s. Abb. Grundposition Stellstück ). 2. Bei Bedarf Stellstück in Grundposition bringen. Hinweis: Ecklager können nicht justiert werden, wenn die Stellstücke beim Einbau nicht in Grundposition sind. 2 Grundposition Stellstück, mit 2 mm Spaltmaß Ecklager in Fensterrahmen festklemmen 2,5 b a b Reihenfolge beim Festklemmen (Beispiel BSU rechts) 1. Ecklager aufdrehen. Überstehende Gewindestifte führen beim Schließen des Fensterflügels zum Bruch des Ecklagers. Verletzungsgefahr durch herausfallenden Fensterflügel! Gewindestifte vollständig einschrauben. 2. Mittleren Gewindestift (a) einschrauben und mit 2,5 Nm anziehen. Der Gewindestift kann mit dem SIEGENIA-AUBI Sechskant schraubendreher (Material-Nr ) erreicht werden. 3. Äußere Gewindestifte (b) einschrauben und Gewindestifte mit 2,5 Nm anziehen. Vorbereitung Endmontage 1. Ecklager auf 110 aufdrehen. 110 C Ansicht Ecklager (Beispiel BSU rechts) LMde1377 Seite 8

120 Montage der Beschlagteile an der BSO und BSU axxent-k/zv Montageablauf 2 Fensterflügel auf Ecklager schieben f 110 d e d 1. Fensterflügel sind schwer, deswegen erfolgt der Einbau ohne Verglasung. 2. Für den Einbau des Fensterflügels werden 2 Personen (d) benötigt. Verkanten des Fensterflügels bei der Montage führt zum Bruch der Ecklager. Verletzungsgefahr durch herausfallenden Fensterflügel! Fensterflügel parallel zu beiden Ecklagern einschieben. 3. Fensterflügel an der BSU rechts (e) und an der BSU links (f) einschieben. Fensterflügel mit Ecklager festklemmen g 2,5 h 2,5 Verkanten des losen Fensterflügels führt zum Bruch der Ecklager. Verletzungsgefahr durch herausfallenden Fensterflügel! Erste Person sichert den Fensterflügel gegen Verkanten. 1. Zweite Person klemmt die Ecklager mit den Gewindestiften fest. 2. Alle Gewindestifte (g, h) mit 2,5 Nm anziehen. LMde1377 Seite 9

121 Wichtige Hinweise axxent-k/zv Justiermöglichkeiten Ecklager axxent-d, Profilbearbeitung Ecklager einstellen Ecklager axxent-d re. +2 mm 20,5 mm 4 +2 mm Verletzungsgefahr durch herausfallenden Fensterflügel. Einstellschrauben nur in gezeigte Richtung drehen. Ecklager axxent-d li. 20,5 mm 4 Profilbearbeitung mit Stanze BS axxent Materialkurztext Material-Nr. Stanze axxent Ausstanzung Rahmen- 1 MART profil A0006/A Schnittkante 20 Erforderliche Werkzeuge siehe Anschlaganleitung LMde1200 X A0006 A X , ,2 SIEGENIA-AUBI KG - Beschlag- und Lüftungstechnik Postfach D Siegen Telefon Fax LMde1377 Seite 10

122 LM 2200 Der klemmbare Beschlag für Aluminiumfenster und -fenstertüren Beschlag zertifiziert nach QM 328 Weitere Angaben und Vorgaben/Hinweise zum Produkt und Haftung (Richtlinien: VHBH, TBDK und VHBE) sind unbedingt dem Planungs-Handbuch Aluminium (H DE) zu entnehmen. 3 4,5 Die angegebenen Maße sind Fertigmaße nach der Oberflächenbehandlung der Profile z. B. Lackierung, Pulverbeschichtung etc.! Rahmennutmaße ,5 A0004 A ,2 4,3-0, , ³ ±0,1 10 ±0,1 Technische und farbliche Änderungen vorbehalten 18-0,2 A ,2 3,3 1,8 12 ±0,1 15 ±0,2 Alle Maße in mm 14,5-0,2 2,7-3,2 ³ 3, min. - max , ³ 17,5 2,6 4,2-4,5 Flügelbreite (a) min max Flügelhöhe (b) min max H LS001DE_1_ b 2400 Flügelgewicht ( ) max. 80 kg a/b 1,5 b 2400 b 2000 a 1300 a 1250 a 1250 a 1600 Anschlaganleitung H LS001DE H LS001DE Seite 1

123 Beschlagliste und Einbauhinweise LM 2200-DK Beschlagliste und Einbauhinweise Pos. Stück Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr. allgemein benötigt 1 1 Hebel LM Globe Siehe Hebelübersicht LM Zchng.-Nr.: H48.ZubhLMS0007DE BS LM 2200 silber 1 MMBS MMBS braun 1 MMBS MMBS weiß RAL MMBS MMBS schwarz RAL MMBS MMBS roh 10 MMBS Schere LM 2200 Größe a (in mm) MSKK MSKK MSKK MSKK ) mit Zusatzschere LM ) MSKK MSKK Zusatzschere LM 4200 a 1250 mm + Schere VS LM-DK KPS 1 MMVS MMVS Kupplungsset FBS-G 9 mm 1 MMKL MMKL MV LM 4200-DK a/b 1250 mm MV LM4200/2200-DK A0172 a/b 1250 mm (s. Abb.) 1 MMMV MMMV Zubehör 32 1 Scherenschließer MV (a ) nur Schere Gr MXSK MXSK Kippbegrenzung LM 2200 (a ) nur Schere Gr MXSK MXSK Druckstück SV rechts Seiteneinstellung 0,8 mm 1 MBDR MBDR Druckstück SV links Seiteneinstellung 0,8 mm 1 MBDR MBDR Schließteil nur Schere Gr Montage der Kippbegrenzung (33) Einbauhinweis der Eckumlenkung VSU/ BSO (31) A >13,5 4 Demontage der Kippbegrenzung (33) 30 MV LM 4200-DK A0172 (Nur bei dieser Flügelnut benötigt) Einbauhinweise für Position 32 und 18 6 SW 2,5 Auf Wunsch Scherenschließer MV (32) als zusätzlicher Verschlusspunkt einsetzen. Schließteil (35) separat bestellen. Bei Flügelnut (siehe Abb.) Scherenschließer MV (32) erforderlich. Schubstange S3 um 20 mm kürzen ca. 2,5 Nm >8 13 2) ƒ ) Nur Schere Gr. 35 S3-20 H LS001DE Seite 2

124 Beschlagliste und Einbauhinweise LM 2200-D Beschlagliste und Einbauhinweise Pos. Stück Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr. allgemein benötigt 1 1 Hebel LM Globe Siehe Hebelübersicht LM Zchng.-Nr.: H48.ZubhLMS0007DE BS LM 2200 silber 1 MMBS MMBS (Abb. siehe Seite 7) braun 1 MMBS MMBS weiß RAL MMBS MMBS schwarz RAL MMBS MMBS roh 10 MMBS Zubehör Drehflügelschere LM MZBS MZBS VS LM 4200-D MV LM 4200-D VS/BS b 1250 mm MV LM4200/2200-D VSU/VSO a 1250 mm 1 MMMV MMMV MV LM4200/2200-D VSU/VSO A0172 a 1250 mm (s. Abb.) 1 MMMV MMMV Zubehör 29 1 Hebelabstützung LM 200 (siehe Tabelle) 30 1 Anschlag Druckstück SV rechts (Abb. siehe Seite 7) Seiteneinstellung 0,8 mm 1 MBDR MBDR Druckstück SV links (Abb. siehe Seite 7) Seiteneinstellung 0,8 mm 1 MBDR MBDR Ausführungsvarianten der Hebelabstützung (29) Z X < 7 mm X 7,1-7,5 mm < 2 mm MFHA MFHA ,1-3 mm MFHA MFHA > 3 mm MFHA Einbauhinweis der Eckumlenkung VSU/ BSO (30) A ) 27 1,5 1) X Z 3 >13,5 MV LM 4200-D VSU/VSO A0172 (Nur bei dieser Flügelnut benötigt). 1) ) benötigter Platzbedarf Einbauhinweis für Winkelbandlager (12), Adapter (14) und Lagerbolzen (9). 2 Gewindestift nach Drehmomentangaben anziehen. 1 Einrasten! ,5 Nm SW 2,5 SW2,5 2,5 Nm 9 H LS001DE Seite 3

125 Beschlagliste und Andruckeinstellung VS 2200-DS Beschlagliste und Andruckeinstellung Pos. Stück Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr VS LM 4200-DS A Schere LM 4200/2200-D Zweitflügel 1 MSKD MSKD Zubehör Drehflügelschere LM MZBS MZBS MV LM 4200-D VS/BS b 1250 mm (Abb. siehe Seite 8 Pos ) Andruckeinstellung der Druckstücke (2) +1 mm 1 2 X 1,3 X 2, H LS001DE Seite 4

126 Beschlagliste, Einbauhinweise und Andruckeinstellung VS LM 2200-DS/K A0004 Beschlagliste, Einbauhinweise und Andruckeinstellung Pos. Stück Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr VS LM-DS/K DN A0004 Z5.0 Zweitflügel 1 MMVS MMVS Getriebeset DS/A DN A0004 Z5.0 Zweitflügel 1 MMGI MMGI Schere LM 4200/2200-D Zweitflügel 1 MSKD MSKD Zubehör Drehflügelschere LM 2200 Zweitflügel 1 MZBS MZBS VS LM-DK FBS-G 9 MM A0172 Erstflügel 1 MMVS MMVS Positionshinweise der Einlegelehre LM am Stulpflügel Materialkurztext Material-Nr. Einlegelehre LM A ,5 Nm SW 2,5 2,5 Nm SW 2,5 50 Andruckeinstellung mit Rastfedern (2) +0,5 mm H LS001DE Seite 5

127 X X Reihenfolge mit MV b (b > 1250) 85 = (b > 1250) = (a > 1250) 297 (a > 1250) 1,5 Nm SW 2,5 1,5 Nm SW 2,5 = (a > 1250) 1,5 Nm SW 2,5 1,5 Nm SW 2,5 3 Nm PH 2 1,5 Nm SW 2,5 3 Nm PH 2 3 Nm PH 2 1,5 Nm SW 2, ,5 Nm SW4 1,5 Nm SW 2,5 1,5 Nm SW 2, ,1 Æ 10 S3 = (13 Gr ) = a (a > 1250) Æ 5,2 5,2 14,5 11,5 a/2-420 (a > 1250) 1 2 2,5 Nm SW 2,5 S1 = b1-210 S2 = b2-210 Æ 5, b1 ³ 250 (min. b/3) b2 ³ 300 1) 110 1) b S3 = (13 Gr. 20) = a S3 = (13 Gr. 35) = a ,5 Nm SW 2, a 3 SW4 0-1 S4 = b/2-245 (A0172) S4 = b/2-230 (a ³ 1250) S5 = a/2-192 S5 = a/2-207 (A0172) (a > 1250) ca. 4 Nm 4 Gewindestifte bündig einschrauben 3 Einrasten! 1 Montagefolge Zum Einführen der Beschlagteile keinen Hammer verwenden. >13,5 (A0172) Beschlagabbildung Schema C (I) LM 2200-DK Beschlagübersicht und Einbaumaße Anschlaganleitung für Fenstergriff mit 7 mm siehe Anschlaganleitung LMde1361 im Planungshanbuch Aluminium. H LS001DE Seite 6 Beschlagabbildung Schema C (II) LM 2200-DK Beschlagübersicht und Einbaumaße Flügelbeschlagteile im Flügel montieren Reihenfolge ohne MV Gewindestift nach Drehmomentangaben anziehen. 1) 2 Buchse (6) vor dem Einbau fetten! H LS001DE Seite 7

128 Beschlagübersicht und Einbaumaße LM 2200-D Beschlagübersicht und Einbaumaße = (a > 1250) 1,5 Nm SW 2,5 1,5 Nm SW 2,5 44 (a 1250) 85 (a > 1250) 1,5 Nm SW 2, S3 = a/ ,5 Nm SW 2,5 13 Gewindestifte bündig einschrauben S2 = b ,5 Nm SW 2, ,5 Nm SW 4 1 2,5 Nm SW 2,5 23 1,5 Nm SW 2,5 22 b (b > 1250) S1 = b = (b > 1250) 1,5 Nm SW 2, S5 = a/2-207 (A0172) S5 = a/2-192 (a > 1250) 95 (a 1250) 66 (a > 1250) 30 2,5 Nm SW (a > 1250) 2,5 Nm SW ,5 Nm SW 2,5 29 1,5 Nm SW 2,5 19 = (a > 1250) H LS001DE Seite 8

129 Beschlagübersicht und Einbaumaße LM 2200-DS Beschlagübersicht SS und Einbaumaße a ,5 Nm SW 2,5 1,5 Nm SW 2,5 Gewindestifte bündig einschrauben 1,5 Nm SW 2, Ø 14 1,5 Nm SW 2,5 2,5 Nm B5 b1 ³ 375 b a2 a S7 = b - (b1-73) 12, S6 = b , ,5 Nm SW 2,5 a1 a2-48 H LS001DE Seite 9

130 Beschlagübersicht und Einbaumaße VS LM 2200-DS/K A0004 SS/ Beschlagübersicht und Einbaumaße a2-20 1,5 Nm 16 1,5 Nm SW 2, ,5 Nm SW 2,5 2,5 Nm SW 2,5 2,5 Nm SW 1, b a2 a , S7 = b2-80 S6 = b1-370 (S8 = b2-440) (5) 11 1,5 Nm SW 2, ,5 Nm SW S1 = b1-210 S2 = b2-210 b2 ³ 350 (Pos. 1-4) b2 ³ 470 (Pos. 1-5) b1 ³ 470 (Pos Pos ) b1 ³ 320 (Pos. 6-10) ,5 Nm SW 1,5 a1 a2-3 H LS001DE Seite 10

131 1) 1) Beschlagabbildung Schema C (I) LM 2200-TBT Beschlagübersicht und Einbaumaße Beschlagabbildung Schema C (II) LM 2200-TBT Beschlagübersicht und Einbaumaße = 111 (a > 1250) (a > 1250) 16 H LS001DE Seite 11 H LS001DE Seite (a > 1250) S3 = (13 Gr. 20) = a S3 = (13 Gr. 35) = a a/2-420 (a > 1250) 34 +0,1 Æ 10 S3 = (13 Gr ) = a (a > 1250) Reihenfolge ohne MV 3 4 Reihenfolge mit MV X X (b > 1250) 85 S1 = b1-210 b1 ³ 250 (min. b/3) b b2 ³ 300 S2 = b2-210 (a > 1250) a = b (a ³ 1250) = (b > 1250) Gewindestifte bündig einschrauben 1,5 Nm SW 2,5 1,5 Nm SW 2,5 1,5 Nm SW 2, ,5 Nm SW 2,5 19 1,5 Nm SW 2,5 (a > 1250) 3 Nm PH 2 1,5 Nm SW 2,5 3 Nm PH 2 3 Nm PH 2 1,5 Nm SW 2,5 1,5 Nm SW 2,5 1,5 Nm SW 2,5 1,5 Nm SW 2,5 Æ 5,2 5, ,5 Nm SW ca. 4 Nm 14,5 11, ,5 Nm SW 2, ,5 Nm SW 2,5 >13,5 (A0172) Montagefolge S4 = b/2-245 (A0172) S4 = b/2-230 SW4 Anschlaganleitung für Fenstergriff mit 7 mm siehe Anschlaganleitung LMde1361 im Planungshanbuch Aluminium. S5 = a/2-192 S5 = a/2-207 (A0172) Einrasten! Flügelbeschlagteile im Flügel montieren Gewindestift nach Drehmomentangaben anziehen. 1)

132 Beschlagübersicht und Einbaumaße VS LM 2200-TBT/DS Beschlagübersicht und Einbaumaße b (b > 1250) (31) ,5 Nm SW 2,5 b1 ³ 460 b2 ³ ,5 Nm SW 2,5 b a2 a Ø 14 12,5 1,5 Nm SW 2,5 S2 = b ,5 Nm SW 4 S1 = b ,5 Nm SW 1,5 1,5 Nm SW 1,5 a1 a1-181 a1-34 H LS001DE Seite 13

133 1,5 Nm SW 1,5 1,5 Nm SW 1,5 Beschlagübersicht und Einbaumaße VS LM 2200-DS/K Beschlagübersicht und Einbaumaße VS LM 2200-DS/A a2-48 a2-48 1,5 Nm SW 1, ,5 Nm SW 1,5 1 2 b b ) b ) a2 a ,5 5 14,5 G S7 = b - (b ) (> 30) A A Profilschnitt siehe Seite S6 (105) = b ) S7 = b - (b1 + 90) 2) S6 (150) = b ) S7 = b - (b1 + 45) 1) 2) X 150 X a2 a ) 1,5 Nm SW 2,5 b1 ³ 350 (VS LM-DS/K) b1 ³ 380 (VS LM-DS/A) 2) b1 ³ 425 (VS LM-DS/A) 1) ,5 Nm SW 1,5 1,5 Nm SW 1,5 a1 a2-57 a2-57 1) (VS LM LM 4200-DK) 2) (VS LM LM 4200-D) H LS001DE Seite 14

134 Diagramm zur Ermittlung der zulässigen Flügelgrößen LM 2200 Diagramm zur Ermittlung der zulässigen Flügelgrößen, Abkürzungen Glasdicke in mm ohne Luftzwischenraum mm Glasdicke (entspricht 30 kg/m 2 ) 16 mm Glasdicke (entspricht 40 kg/m 2 ) mm Glasdicke (entspricht 50 kg/m 2 ) mm Glasdicke (entspricht 60 kg/m 2 ) 28 mm Glasdicke (entspricht 70 kg/m 2 ) b (in mm) 1500 Glasdicke in mm mm/m 2 Glasdicke = 2,5 kg Beispiel ( ): Flügelhöhe = 1800 mm Glasdicke = 24 mm zulässige Flügelbreite = 740 mm Bei Glasdicken unter 12 mm sind alle Flügelgrößen zulässig, die innerhalb des Anwendungsbereichs liegen und ein Seitenverhältnis a/b von 1,5 nicht überschreiten. a (in mm) Abkürzungen In dieser Anschlaganleitung werden folgende Abkürzungen verwendet: BS BSO a a1 a2 b b1 b2 FBS-G MV SV VS VSO VSU S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 Bandseite Bandseite oben Flügelbreite Flügelbreite Erstflügel Flügelbreite Zweitflügel Flügelhöhe Griffsitz unten Griffsitz oben Fehlbedienungssperre am Griff Mittelverschluss Seiteneinstellung Verschlussseite Verschlussseite oben Verschlussseite unten Schubstange, Verschlussseite unten Schubstange, Verschlussseite oben Schubstange, oben waagerecht Schubstange, Bandseite Schubstange, unten waagerecht Schubstange, Verschlussseite Zweitflügel unten Schubstange, Verschlussseite Zweitflüge oben H LS001DE Seite 15

135 Andruckeinstellung und Regulierungsmöglichkeiten LM 2200 Andruckeinstellung und Regulierungsmöglichkeiten Andruckeinstellung ±1 mm -1 (für Position 14 und 15) 1 2 ca. 4 Nm Andruckeinstellung für Exzenterniet (14) und Schließzapfen (15) mit Ringschlüssel vornehmen Regulierungsmöglichkeiten LM 2200 Schere LM 4200-D ohne Abb. (SW 2,5). SW /33 9 SW 4 +1 mm -1 mm 12 LM 2200-DK/TBT LM 2200-DK/TBT LM 2200-DK/TBT +1 mm +/- 1-1 mm SW 4 VS LM LM 2200-D/DS 2 +1 mm 1 23 VS LM BS BS SW /35 33/36-1 mm +2 mm + 0,8 mm - 0,8 mm H LS001DE Seite 16

136 Beschlagliste und Einbauhinweis LM 2200-TBT Beschlagliste und Einbauhinweis Pos. Stück Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr. 1 1 Hebel LM Globe abschließbar/tbt Siehe Hebelübersicht LM Zchng.-Nr.: H48.ZubhLMS0007DE BS LM 2200 silber 1 MMBS MMBS braun 1 MMBS MMBS weiß RAL MMBS MMBS schwarz RAL MMBS MMBS roh 10 MMBS allgemein benötigt 13 1 Schere LM 2200 Größe a (in mm) MSKK MSKK MSKK MSKK ) mit Zusatzschere LM 35 1) MSKK MSKK Zusatzschere LM 4200 a 1250 mm + Schere Scherenschließer MV a 1250 mm 1 MXSK MXSK VS LM-TBT KPS 1 MMVS MMVS Kupplungsset FBS-G 9 mm 1 MMKL MMKL MV LM 4200-DK a/b 1250 mm MV LM 4200-DK A0172 a/b 1250 mm (s. Abb.) 1 MMMV MMMV Zubehör 34 1 Scherenschließer MV (a ) nur Schere Gr (siehe Position 18) (siehe Position 18) 35 1 Kippbegrenzung LM 2200 (a ) nur Schere Gr MXSK MXSK Druckstück SV rechts Seiteneinstellung 0,8 mm 1 MBDR MBDR Druckstück SV links Seiteneinstellung 0,8 mm 1 MBDR MBDR Montage der Kippbegrenzung (35) Einbauhinweis der Eckumlenkung VSU/ BSO (31) A >13,5 4 Demontage der Kippbegrenzung (35) 31 MV LM 4200-DK A0172 (Nur bei dieser Flügelnut benötigt) Einbauhinweise für Position 34 und 19 6 SW 2,5 Auf Wunsch Scherenschließer MV (34) als zusätzlicher Verschlusspunkt einsetzen. Schließteil (38) separat bestellen. Bei Flügelnut (siehe Abb.) Scherenschließer (33) erforderlich. Schubstange S3 um 20 mm kürzen ca. 2,5 Nm > ) ) Nur Schere Gr. 35 S H LS001DE Seite 17

137 Beschlagliste und Funktionshinweise VS LM 2200-TBT/DS Beschlagliste und Funktionshinweise Pos. Stück Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr VS LM-DK-TBT KPW Erstflügel 1 MMVS MMVS Kupplungsset LM FBS-G 9MM Erstflügel 1 MMKL MMKL Schere LM 2200 Größe a (in mm) (Abb. siehe Seiten 11-12) MSKK MSKK MSKK MSKK MV LM 4200-DK b 1250 mm MV LM 4200/2200-DK A0172 b 1250 mm (Abb. siehe Seite 12 Pos ) (Abb. siehe Seite 12 Pos ) MMMV MMMV Scherenschließer MV nur Schere Gr. 35 (a ) (Abb. siehe Seite 12 Pos. 34) 1 MXSK MXSK Kippbegrenzung LM 2200 nur Schere Gr. 35 (a ) Einbau siehe Seite 17 Pos. 35) 1 MXSK MXSK Angaben für den Zweitflügel siehe Seite 4 und 9 Funktionshinweise für Hebel abschließbar/tbt Verschlussstellung Kippstellung Verschlussstellung Drehstellung Kippstellung Verschlussstellung H LS001DE Seite 18

138 Beschlagliste, Profilvorschläge für Stulpflügel VS LM 2200-DS/K/A Beschlagliste, Profilvorschläge für Stulpflügel Pos. Stück Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr VS LM-DS/K Zweitflügel VS LM-DS/A A0026 Zweitflügel VS LM-DS/A A0006 Zweitflügel Schere LM 4200/2200-D (Abb. siehe Seite 10 Pos. 12) 1 MSKD MSKD Zubehör Drehflügelschere LM 2200 (Abb. siehe Seite 10 Pos ) 1 MZBS MZBS MV LM 4200-D VS/BS (b > 1250 mm) (Abb. siehe Seite 8 Pos ) Profilvorschläge für Stulpflügel Z Ausführung A0026 Z 1, Z 4,5 4,3 6 Z Ausführung A0006 Pos. 3-5 Zweitflügel Nut für Schließteile des Erstflügels 1,8 3 4,5 4,3 Andruckeinstellung der Druckstücke (2) +1 mm 1 2 X 1,3 X 2,3 2 8 H LS001DE Seite 19

139 Wichtige Hinweise LM 2200 Wichtige Hinweise Grundlegende Hinweise zur Sicherheit Bestimmungsgemäßer Gebrauch Der in diesem Dokument beschriebene Beschlag ist zum Einbau in Aluminium-Fensterrahmen durch einen Fensterbau-Fachbetrieb gemäß dieser Anleitung bestimmt. Die Fenster dürfen nur lotrecht eingebaut werden. Der Fensterbau-Fachbetrieb muss die Eignung des Beschlags für den Einsatzzweck anhand der Angaben in dieser Anleitung und in den weiteren angegebenen Dokumenten sicherstellen. Überbeanspruchung vermeiden Lagerbauteile können durch Überbeanspruchung brechen. Dadurch kann der Fensterflügel herausfallen und schwere Verletzungen verursachen. Wenn eine hohe Beanspruchung der Lagerbauteile zu erwarten ist, begrenzen Sie den Öffnungswinkel mit einer Begrenzungsschere LM mit Bremse. Eine hohe Beanspruchung ist beispielsweise in Schulen und Kindergärten zu erwarten. Beschlagteile nicht mischen Die Beschlagteile sind technisch aufeinander abgestimmt. Wenn Beschlagteile aus anderen Systemen oder von anderen Herstellern an einem Fenster vermischt verwendet werden, ist die sichere Funktion des Beschlags nicht sichergestellt. Beschlagteile können brechen und Unfälle verursachen. Verwenden Sie nur die in dieser Anleitung genannten Beschlagteile zusammen an einem Fenster. Oberfläche der Fenster nur vor der Montage behandeln Eine Oberflächenbehandlung des Fensters nach der Montage der Beschlagteile kann die Funktionstüchtigkeit der Beschlagteile einschränken. Schäden durch Rost und Ablagerungen vermeiden Durch korrosionsfördernde Stoffe, Schmutz und Nässe können Beschlagteile beschädigt werden und Gefahren verursachen. Verwenden Sie keine essig- oder säurevernetzenden Dichtstoffe. Verwenden Sie die Beschlagteile nicht in Umgebungen, in denen sich aggressive oder korrosionsfördernde Bestandteile in der Luft befinden. Halten Sie alle Fälze von Ablagerungen und Verschmutzungen frei, insbesondere von Zement- oder Putzrückständen. Schützen Sie den Beschlag vor Nässe. Beschlag nur schonend reinigen Reinigen Sie den Beschlag ausschließlich mit einem weichen Tuch und milden, ph-neutralen Reinigungsmitteln in verdünnter Form. Vermeiden Sie Kontakt des Beschlags mit Scheuermitteln oder aggressiven, säurehaltigen Reinigungsmitteln. Trocknen Sie den Beschlag nach der Reinigung. Informationen an den Benutzer des Fensters weitergeben Bringen Sie die Benutzer-Information Bestell-Nr gut sichtbar am eingebauten Fenster- oder Türelement an. Geben Sie dem Benutzer folgende Druckschriften: - Wartungs-/Pflegeanleitung SI-AU Bestell-Nr Bedienungsanleitung SI-AU Bestell-Nr (DK) Bestell-Nr (TBT) Haftungsausschluss Wir haften nicht für Funktionsstörungen und Beschädigungen der Beschläge sowie der damit ausgestatteten Fenster- und Fenstertüren, die auf unzureichende Ausschreibung, Nichtbeachtung dieser Anschlaganleitung oder Gewalteinwirkung auf den Beschlag (z.b. durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch) zurückzuführen sind. SIEGENIA-AUBI KG - Beschlag- und Lüftungstechnik Postfach D Siegen Telefon Fax H LS001DE Seite 20

140 LM-D Gütezeichen Drehbeschläge FTD 80-4 Drehflügelband mit Verschlussseiten für Aluminiumfenster / Turn sash hinge with locking sides for aluminium windows F 80 Weitere Angaben, wie Richtlinien zur Produkthaftung, Montageanleitungen, Wartungs-/Bedienungsanleitungen und Wichtige Hinweise, sind unbedingt dem Planungshandbuch LM zu entnehmen. 4, gedruckt auf chlorfrei gebleichtem Papier / printed on chlorine-free bleached paper LMde/gb1236_3_09.02 Other details such as guidelines on product liability, assembly instructions, maintenance / operating instructions and important notes, must always be taken from the LM planning manual. Alle Maße in mm / All dimensions in mm b Flügelbreite/sash width (a) min max Flügelhöhe/sash height (b) min max Flügelgewicht/sash weight( ) a b ³ a max. 80 kg a b ³ 35 ³ 16,5 22 4, ,5 Z 1) Y ³ 3 1) ,5-18 1) siehe Tabelle Ausführung Drehflügelband, auf Seite 4 Flügel- und Rahmenmaße / see Turn Sash Design table on Sash and Frame Dimensions sheet 4 a Anschlaganleitung/Installation Instructions LMde/gb LMde/gb1236 Seite/Page 1

141 Beschlagübersicht / Fittings Layout I Drehflügel LM / Turn sash LM Beschlagübersicht / Fittings Layout I VS LM-D economic 1 VS LM-D A0109 standard 2 BSO BSO 2,5 Nm 2,5 Nm 1,5 Nm 1,5 Nm BSO BSO 116 BSU LM-D Schliessteil Auflauf 116 BSU LM-D Schliessteil Auflauf 116 BSU BSO 1,5 Nm S1 = b1-120 Æ 5,2 Æ 5,2 S1 = b1-183 Æ 5,2 LM-D Schliessteil Auflauf Æ 5,2 Æ 5,2 S2 = b ,1 S2 = b2-155 Æ 10 Æ 5, ,1 Æ BSU LM-D Schliessteil Auflauf BSO 1,5 Nm ca. 4 Nm SW4 BSO BSO 1,5 Nm 19 VKE Bezeichnung/Description EAN silber/silver braun/brown weiß/white schwarz/black roh/mill lack./painted elox./anodised RAL9010 RAL9016 RAL Hebel/Handle Si-line LM VS LM-D economic VS LM-D A0109 standard Anschlag/Stop Lehre/Jig LM-D Liefertermin ab 2003 / Available from LMde/gb1236 Seite/Page 2

142 Beschlagübersicht / Fittings Layout II Drehflügel LM / Turn sash LM Beschlagübersicht / Fittings Layout II Spaltlüftung / Night vent LM-D/VS comfort 3 1,5 Nm VS LM-DG 4 Æ 4,2 9,5 2,5 Nm Æ 5,2 Æ 5,2 2,5 Nm 2,5 Nm S2 = b2-110 Æ 4,2 9, ,5 Nm Æ 5,2 Æ 5,2 S2 = b2-150 Æ 5,2 Æ 5,2 Æ 5,2 S1 = b1-150 ca. +1 Æ 5,2 S1 = b ,5 Nm 1,5 Nm VKE Bezeichnung/Description EAN silber/silver braun/brown weiß/white schwarz/black roh/mill lack./painted elox./anodised RAL9010 RAL9016 RAL Hebel/Handle Si-line LM DG Spaltlüftung / Night vent LM-D/VS comfort VS LM-DG LMde/gb1236 Seite/Page 3

143 100 = Flügel- und Rahmenmaße/Sash- and Frame preparation Drehflügel LM / Turn sash LM Flügel- und Rahmenmaße/Sash- and Frame preparation 25 BSO Schliessteil Auflauf BSO 27 LM-D 3 Nm (PH2) BSU b2 ³ 200 b1 ³ 200 (min. b/3) Æ 5,2 5,2 14,5 11, ) 1) 95 b 1,5 Nm 3 Nm (PH2) = = BSO BSU LM-D Schliessteil Auflauf BSO 50,5 1) Dichtung enfernen bzw.flügelprofile nacharbeiten. Mindestdurchgang 3 mm. / Remove weatherseal and/or rework profile. Minimum 3 mm diameter a Y Z 5 ³3 1) 6 1,5 Nm 3 Nm (PH2) Typ 0 Typ 1 1,5 Nm 6 b Nm (PH2) = Ausführung Drehflügelband / Execution Turn sash hinge side Z Y 3-3,5 Y 3,6-4,3 5 1,5-1,7 Typ 1 Typ 0 1,8-2 Typ 0 Typ 0 VKE Bezeichnung/Description EAN silber/silver braun/brown weiß/white schwarz/black roh/mill elox./anodised RAL8019 RAL9010 RAL9016 RAL Drehflügelband / Turn sash hinge LM-D Typ Drehflügelband / Turn sash hinge LM-D Typ MV LM-D VS/BS b Lehre/Jig LM-D Liefertermin ab 2003 / Available from LMde/gb1236 Seite/Page 4

144 Beschlagübersicht / Fittings Layout III Drehflügel LM / Turn sash LM a2-48 Beschlagübersicht / Fittings Layout III VS LM-DS A0109 1,5 Nm 7 b a2 a S2 = b - (b1-73) Æ 5,2 Æ 5,2 2,5 Nm Ø 14 12, S1 = b1-275 Æ 5,2 Æ 5,2 b1 ³ 375 ca. +1 a2-48 1,5 Nm a1 VKE Bezeichnung/Description EAN VS LM-DS A LMde/gb1236 Seite/Page 5

145 Beschlagübersicht / Fittings Layout IV Drehflügel LM / Turn sash LM Beschlagübersicht / Fittings Layout IV a2-20 1,5 Nm VS LM-DG/DS A ca. +0,5 b ,5 Nm a2 a ,5 Nm Æ 5,2 Æ 5,2 S2 = b2-203 Æ 5,2 Æ 5,2 S1 = b ,5 Nm b1 ³ 300 b2 ³ 300 ca. +0,5 a2-20 1,5 Nm a1 VKE Bezeichnung/Description EAN silber/silver braun/brown weiß/white schwarz/black roh/mill lack./painted elox./anodised RAL9010 RAL9016 RAL Hebel/Handle Si-line LM DG VS LM-DG/DS A Einlegelehre / Striker jpg LM A LMde/gb1236 Seite/Page 6

146 Lehren und Werkzeuge LM / Jigs and Tools LM Drehflügel LM / Turn sash LM Lehren und Werkzeuge LM / Jigs and Tools LM Bezeichnung/Description EAN Sechskantschrau- Sechskant 2,5 mm gehärtet bendreher Profi / Professional hex. 2.5 mm hexagon, hardened screwdriver Sechskant- Sechskant 4 mm schraubendreher / Hex. screwdriver 4 mm hexagon Multitool Ø 10 mm Lehre LM / Jig LM 10 mm 10 mm 10 mm Handstanze LM / Hand punch LM 10 mm 6-7 bar Liefertermin ab 2003 / Available from 2003 Kombistanze LM / Combination tool 5,2 mm 6-7 bar Stanztisch für Kombistanze LM / Punching table for combination tool LMde/gb1236 Seite/Page 7

147 Regulierungsmöglichkeiten / Adjustment options Drehflügel LM Regulierungsmöglichkeiten / Adjustment options Andruckeinstellung mittels Rastfeder ca. +0,5 / Contact pressure setting using stop spring, approx ,3 2,3 Andruckeinstellung mittels Druckstück ca. +1 / Contact pressure setting using pressure piece, approx Andruckeinstellung ca. ±1 / Contact pressure setting approx. ± 1 1 SW SW ca. 4 Nm SW4 SW 4 ±1 Andruckeinstellung ca. ±1 über Exzenterschließzapfen / Contact pressure setting approx. ± 1 using eccentric locking cam Andruckeinstellung ca. +1 über Stellstück im Schließer / Contact pressure setting approx. + 1 using striker adjustment piece 6 SIEGENIA-FRANK KG - BESCHLAG- UND LÜFTUNGSTECHNIK POSTFACH D SIEGEN - TEL. (0271) FAX (0271) LMde/gb1236 Seite/Page 8

148 LM-DK/TBT200 Der schraubbare Drehkippbeschlag für Aluminiumfenster und -fenstertüren Weitere Angaben und Vorgaben/Hinweise zum Produkt und Haftung (Richtlinien: VHBH, TBDK und VHBE) sind unbedingt dem Planungs-Handbuch Aluminium (H DE) zu entnehmen. Die angegebenen Maße sind Fertigmaße nach der Oberflächenbehandlung der Profile z. B. Lackierung, Pulverbeschichtung etc.! Alle Maße in mm Flügelmaße a/b 1,2 Flügelbreite (a) min max Flügelhöhe (b) min max Flügelgewicht ( ) max. 200 kg b 2000 Profilmaße a 1800 Technische und farbliche Änderungen vorbehalten H48.200LS001de_0_ X Eine tragende Gewindelänge von 6 mm ist rahmenseits bei allen Senkschrauben M5 x 19 PZ 2 erforderlich. Rahmennutmaße A0004 A ±0,1 18-0,2 A X X ³ 5/6 2 ) 13,5±0,1 4-0, ,2 3, ) 5 5 ³ 36 ³ 23 ³ 35 Y 0,8 Y 15 1,4-1, ±0,1 14,5-0,2 A ±0,1 15 ±0,2 90 4,3-0,2 2 3,5 +0,2 3,3 1, ) Z 4,5 1) Bei Getriebe M6 2) Siehe Seite 4 3) Maß Z siehe Tabelle Seite 15 b 2800 a 1500 Inhaltsverzeichnis Anwendungsbereiche... Seite 1 Beschlagliste u. Berechnungsmaße... Seite 2 Bohrangaben... Seite 3 Anwendung der Lehren... Seite 4 Diagramm, u. Demontage Lagerbolzen... Seite 5 Beschlagübersicht u. Einbaumaße (DK)... Seite 6 Beschlagübersicht u. Einbaumaße (DK)... Seite 7 Anschlaghilfen... Seite 8 Wichtige Hinweise... Seite 9 Beschlagübersicht u. Einbaumaße (TBT)... Seite 10 Beschlagübersicht u. Einbaumaße (TBT)... Seite 11 Montage Getriebeset M6... Seite 12 Andruck u. Regulierung... Seite 13 Beschlagliste u. Berechnungsmaße... Seite 14 Funktionshinweise, Kupplungssets, Abk... Seite 15 Beschlagliste u. Einbaumaße Begrenz.... Seite 16 Anschlaganleitung H48.200LS001de Druckdatum H48.200LS001de Seite 1

149 Beschlagliste und Lehren LM LM-DK200 Beschlagliste und zusätzliche Berechnungsmaße b > 2200 Pos. Stück Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr. allgemein benötigt 1a Hebel LM Siehe Hebelübersicht LM Zchng.-Nr.: H48.ZUBHLS007de im Planungshandbuch Aluminium 1b Fenstergriff ( 7mm x 25, Nocken 10 mm) 1 BS LM-DK200 rechts silber 1 MMBS MMBS BS LM-DK200 links silber 1 MMBS MMBS BS LM-DK200 rechts weiß RAL MMBS MMBS BS LM-DK200 links weiß RAL MMBS MMBS BS LM-DK200 rechts roh 1 MMBS MMBS BS LM-DK200 links roh 1 MMBS MMBS Schere LM-DK200 Gr MSKK MSKK Zusatzschere LM 4200 a 1100 mm + Schere VS LM-DK KPW 1 MMVS MMVS Kupplungsset FBS-G 9 mm 1 MMKL MMKL Profilvorschlag siehe in Verbindung mit (1a) 10 mm 1 MMKL MMKL tabelle auf Seite USH 12 mm 1 MMKL MMKL Getriebeset FBS M6 Trial/RR in Verbindung mit (1b) unterschiedliche Bauteile- farbig hinterlegt 1 MMGI MMGI MV LM 4200-DK b 1250 mm Verriegelung LM b 2200 mm MV LM RB/SF a 1100 mm Begrenzungsschere LM mit Bremse, kurz Begrenzungsschere LM mit Bremse, lang a 550 mm mm Einbaumaße siehe Seite 16 a 1301 mm mm Einbaumaße siehe Seite b/3 (b > 2200) 37 b/3-110 (b > 2200) Æ 10 +0, ,5 Nm 2,5 b/3 (b > 2200) b/3 (b > 2200) Zusätzliche Verriegelung LM (Pos ) bei b > 2200 S4 = 2/3 b b/3-163 (b > 2200) +0,1 Æ ,5 Nm 2, S2 34 Druckdatum H48.200LS001de Seite 2

150 17 7 Ø 4, ,5 Y Y Y Y Diagramm zur Ermittlung der zulässigen Flügelgrößen LM-DK/TBT200 Bohrangaben Bohrangaben für Flügel Bohrangaben für Rahmen X 2 18,5 Ø 4,3 Æ4,3 (48) 9,2 122,5 48 X Æ 4,3 18,5 Markierung für die Positionierung der Schere. Verletzungsgefahr durch heraus fallenden Fensterflügel! â Bei Flügelgewichten größer 160 kg Kupp- lungsschraube (Pos. 8) (siehe Seite 7 und 11) zusätzlich in Klemmstück E (Pos. 10) einschrauben (Drehmoment 2,75 0,25 Nm). Æ 5,2 129 Verletzungsgefahr durch heraus fallenden Fensterflügel! â Eine tragende Gewindelänge von 6 mm ist rahmenseits bei allen Senkschrauben M5 x 19 PZ 2 (Pos. 2) (siehe Seite 7) erforderlich (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). Æ 4, ,5 17 Druckdatum H48.200LS001de Seite 3

151 Diagramm zur Ermittlung der zulässigen Flügelgrößen LM-DK/TBT200 Anwendung der Lehren am Flügel und Rahmen Einbaufolge beachten! Ø 4,3 Anschlaghilfen siehe Seite 8 6 2) ) 14 1) Ø 4,3 Ø 4,3 1 1) 2) Markierung für die Positionierung der Schere. (Flügelgewicht > 160 kg) 1) 14 1) 150 Ø 5,2 1) 3 1 1) Im Durchgangsbereich der Bänder Überschlagdichtung entfernen. 2) Profilbearbeitung für Bandurchgang 6 mm (siehe Seite 1). Ø 4,3 Druckdatum H48.200LS001de Seite 4

152 Diagramm zur Ermittlung der zulässigen Flügelgrößen LM-DK/TBT200 Diagramm 200 kg und Demontage Lagerbolzen Glasdicke in mm ohne Luftzwischenraum 20 mm Glasdicke (entspricht 50 kg/m 2 ) 24 mm Glasdicke (entspricht 60 kg/m 2 ) 28 mm Glasdicke (entspricht 70 kg/m 2 ) 32 mm Glasdicke (entspricht 80 kg/m 2 ) 36 mm Glasdicke (entspricht 90 kg/m 2 ) 40 mm Glasdicke (entspricht 100 kg/m 2 ) 44 mm Glasdicke (entspricht 110 kg/m 2 ) 48 mm Glasdicke (entspricht 120 kg/m 2 ) 52 mm Glasdicke (entspricht 130 kg/m 2 ) 56 mm Glasdicke (entspricht 140 kg/m 2 ) 60 mm Glasdicke (entspricht 150 kg/m 2 ) 1 mm/m 2 Glasdicke = 2,5 kg Beispiel ( ): Flügelhöhe = 1800 mm Glasdicke = 48 mm zulässige Flügelbreite = 925 mm Bei Glasdicken unter 20 mm sind alle Flügelgrößen zulässig, die innerhalb des Anwendungsbereichs liegen und ein Seitenverhältnis a/b von 1,2 nicht überschreiten. Flügelhöhe (b) in mm Glasdicke in mm Flügelbreite (a) in mm Demontage Lagerbolzen (Pos. 11) (Bestellangabe der Anschlaghilfe siehe Seite 8) 2 3 ca. 15 mm 1 2,5 4 5 Druckdatum H48.200LS001de Seite 5

153 2,5 Nm SW 4 14 a/b 1,2 b1 ³ 370 (min. b/3) 150 b2 ³ 300 1) 160 1) b max Fenster max Fenstertüren = max. 200 kg a 14 S2 = b2-210 PZ 2 2,5 Nm 125 b (b > 2200 siehe Seite 2) S1 = b (b ) S4 = b/2-230 S5 = a/2-150 (a > 1100) = 2,5 Nm PZ 2 1) = (a > 1100) 297 (a > 1100) 1,5 Nm 2, Æ 10 S3 = a (a > 1100) +0,1 S3 = a Æ (a > 1100) 2,5 Nm PZ 2 1,5 Nm SW 2,5 1 2 a/2-396 (a > 1100) Ø 4,3 Æ 5,2 5,2 1) ) ,5 11,5 S1 = b1-233 S2 = b ) 2,75 Nm PZ 2 Æ 10 max. 25 USH 12 1,5 Nm 2,5 23 SW4 43 Æ 10 1,5 Nm 2,5 1,5 Nm 1,5 1b 1) 5 mm / 6 mm Beschlagabbildung Schema C (I) LM-DK200 Beschlagübersicht und Einbaumaße ca. 4 Nm 1,5 Nm 2,5 1,5 Nm 2,5 1,5 Nm 2,5 1,5 Nm 2,5 1,5 Nm 2, a H48.200LS001de Seite 6 Beschlagabbildung Schema C (II) LM-DK200 Beschlagübersicht und Einbaumaße Markierung für die Positionierung der Schere Montageablauf und Maßangaben für Getriebe FBS M6 siehe Seite ) H48.200LS001de Seite 7 Banddurchgang (b ) (b > 2200 siehe Seite 2) Nocken 10 Druckdatum ) Bei Flügelgewicht ab 160 kg Kupplungsschra ube (8) einsetzen. 3) Siehe Seite 4 max Fenster max Fenstertüren (Einbaumaße für Begrenzungsschere LM siehe Seite 16)

154 Diagramm zur Ermittlung der zulässigen Flügelgrößen LM-DK/TBT200 Anschlaghilfen Materialkurztext Material-Nr. Lehre für Schere Gr MASB LM-DK200 (Pos. 15) 4,3 mm Lehre BS Flügelgewicht > 160 kg 1 MABB LM-DK200 EB für Kupplungschraube 5,2 mm (Pos. 8) Lehre BS für Ecklager (Pos. 3) 1 MABB LM-DK200 und Lagerbock (Pos. 12) schwarz 4,3 mm Lehre LM für Schubstangen mm lochung Ø 10 A (30) L - 30 B A Æ 10 B Æ L Handstanze LM für Schubstangen mm lochung 6-7 bar Demontage- Demontage 1 MAEW schlüssel für Lagerbolzen (Pos. 11) LM 200/300 Druckdatum H48.200LS001de Seite 8

155 Wichtige Hinweise SS LM-DK/TBT200 Wichtige Hinweise Grundlegende Hinweise zur Sicherheit Bestimmungsgemäßer Gebrauch Der in diesem Dokument beschriebene Beschlag ist zum Einbau in Aluminium-Fensterrahmen durch einen Fensterbau-Fachbetrieb gemäß dieser Anleitung bestimmt. Die Fenster dürfen nur lotrecht eingebaut werden. Der Fensterbau-Fachbetrieb muss die Eignung des Beschlags für den Einsatzzweck anhand der Angaben in dieser Anleitung und in den weiteren angegebenen Dokumenten sicherstellen. Überbeanspruchung vermeiden Lagerbauteile können durch Überbeanspruchung brechen. Dadurch kann der Fensterflügel herausfallen und schwere Verletzungen verursachen. Wenn eine hohe Beanspruchung der Lagerbauteile zu erwarten ist, begrenzen Sie den Öffnungswinkel mit einer Begrenzungsschere LM mit Bremse. Eine hohe Beanspruchung ist beispielsweise in Schulen und Kindergärten zu erwarten. Beschlagteile nicht mischen Die Beschlagteile sind technisch aufeinander abgestimmt. Wenn Beschlagteile aus anderen Systemen oder von anderen Herstellern an einem Fenster vermischt verwendet werden, ist die sichere Funktion des Beschlags nicht sichergestellt. Beschlagteile können brechen und Unfälle verursachen. Verwenden Sie nur die in dieser Anleitung genannten Beschlagteile zusammen an einem Fenster. Oberfläche der Fenster nur vor der Montage behandeln Eine Oberflächenbehandlung des Fensters nach der Montage der Beschlagteile kann die Funktionstüchtigkeit der Beschlagteile einschränken. Schäden durch Rost und Ablagerungen vermeiden Durch korrosionsfördernde Stoffe, Schmutz und Nässe können Beschlagteile beschädigt werden und Gefahren verursachen. Verwenden Sie keine essig- oder säurevernetzenden Dichtstoffe. Verwenden Sie die Beschlagteile nicht in Umgebungen, in denen sich aggressive oder korrosionsfördernde Bestandteile in der Luft befinden. Halten Sie alle Fälze von Ablagerungen und Verschmutzungen frei, insbesondere von Zement- oder Putzrückständen. Schützen Sie den Beschlag vor Nässe. Beschlag nur schonend reinigen Reinigen Sie den Beschlag ausschließlich mit einem weichen Tuch und milden, ph-neutralen Reinigungsmitteln in verdünnter Form. Vermeiden Sie Kontakt des Beschlags mit Scheuermitteln oder aggressiven, säurehaltigen Reinigungsmitteln. Trocknen Sie den Beschlag nach der Reinigung. Informationen an den Benutzer des Fensters weitergeben Bringen Sie die Benutzer-Information Bestell-Nr gut sichtbar am eingebauten Fenster- oder Türelement an. Geben Sie dem Benutzer folgende Druckschriften: - Wartungs-/Pflegeanleitung SI-AU Bestell-Nr Bedienungsanleitung SI-AU Bestell-Nr Haftungsausschluss Wir haften nicht für Funktionsstörungen und Beschädigungen der Beschläge sowie der damit ausgestatteten Fensterund Fenstertüren, die auf unzureichende Ausschreibung, Nichtbeachtung dieser Anschlaganleitung oder Gewalteinwirkung auf den Beschlag (z.b. durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch) zurückzuführen sind. Feedback zur Dokumentation Hinweise und Vorschläge, die zur Verbesserung unserer Dokumentation beitragen, nehmen wir gerne entgegen. Bitte senden Sie uns Ihre Anregungen per an 'dokumentation@siegenia-aubi.com'. Druckdatum H48.200LS001de Seite 9

156 Beschlagabbildung Schema C (I) LM-TBT200 Beschlagübersicht und Einbaumaße Beschlagabbildung Schema C (II) LM-TBT200 Beschlagübersicht und Einbaumaße 110 (a > 1100) = (a > 1100) 2,5 Nm PZ ,5 Nm 2,5 1,5 Nm 2,5 2,5 Nm PZ a/2-396 (a > 1100) 10 Ø 4, (a > 1100) Æ 10 +0,1 S3 = a (a > 1100) S3 = (13 Gr. 30) = a a/b 1,2 14 b1 ³ 370 (min. b/3) 150 b2 ³ 300 1) 160 1) b max Fenster max Fenstertüren = S2 = b2-210 PZ 2 2,5 Nm b (b > 2200 siehe Seite 14) ca. 4 Nm 2 12 S5 = a/2-150 (a > 1100 max. 200 kg a 14 1) 1) S4 = b/2-230 (b ) 0-1 2,5 Nm 4 Æ Æ 5,2 5,2 14,5 11,5 3) S1 = b1-233 S2 = b2-195 SW4 2,75 Nm PZ 2 23 S1 = b ) Æ Æ 10 1b max. 25 USH 12 1,5 Nm 2,5 1,5 Nm 2,5 1,5 Nm 2,5 Markierung für die Positionierung der Schere ,5 Nm 2,5 1) 5 mm / 6 mm a ) 6 Banddurchgang (b ) (b > 2200 siehe Seite 14) Nocken 10 3) Siehe Seite 4 2) Bei Flügelgewicht ab 160 kg Kupplungsschraube (8) einsetzen. Montageablauf und Maßangaben für Getriebe FBS M6 siehe Seite 12. max Fenster max Fenstertüren ,5 Nm 2,5 28 1,5 Nm 1,5 41 1,5 Nm 2, ,5 Nm 2, = (Einbaumaße für Begrenzungsschere LM siehe Seite 16) 2 (a > 1100) Druckdatum H48.200LMS0001DE Seite 10 H48.200LMS0001DE Seite 11

157 LM-DK/-TBT200 - Montageablauf und Maßangaben für Getriebeset FBS M6 Vorbereitung 1. Profilbearbeitung für Fenstergriff (Pos. 1b) X vornehmen (Bild 1+2). 2. Schubstangenführungsnut öffnen (Bild 2). 3. Schubstange S1 und S2 nach Angabe auf Seiten 5-6 (DK) oder (TBT) bearbeiten. 3. b1 b2 X Æ 10 Æ 10 Nocken Æ 10 max. 25 USH 12 R5 R Bild 1 Bild 2 Flügel 4. ESG LM M6 (Pos. 32/33) in die Profilbearbeitung 72 x 15 einlegen (Bild 3). 5. PZ 2 2,75 Nm 1b 5. ESG LM M6 (Pos. 32/33) mit Kupplungsschraube M6 (Pos. 31/32) in Schubstangenlochung 5,2 verschrauben (PZ 2, Drehmoment 2,75 Nm ± 0,25 Nm) 4. (Bild 3). 6. Fenstergriff (Pos. 1b) mit Senkschrauben M5 x 35 (Pos. 33/34) anschrauben (PZ 2, Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm) (Bild 4). 31/320 32/33 21 Bild 3 Bild /34 22 PZ 2 2,5 Nm Rahmen 7. Bei b > 1250 mm Schließteil nach Maßangabe (Bild 5) positionieren und mit Gewindestift festklemmen ( 2,5, Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). 7. G1 G ( 76 b 1250 (MV-VS) ) (b1 > 1250) Hinweis: Weitere Bearbeitungshinweise siehe Zchng.-Nr.: LMde1361 im Planungshandbuch Aluminium. Bild 5 Druckdatum H48.200LS001de Seite 12

158 Diagramm zur Ermittlung der zulässigen Flügelgrößen LM-DK/TBT200 Andruckeinstellung und Regulierungsmöglichkeiten Andruckeinstellung ±1 mm (für Position 16 und 17) Andruckeinstellung für Exzenterniet (Pos. 16) und Schließzapfen (Pos. 17) mit Ringschlüssel vornehmen ca. 4 Nm Regulierungsmöglichkeiten mm -1 mm LM-DK/TBT200 LM-DK/TBT200 23/24 ±1,5 +1 mm VS LM SW 4-1 mm 22/ mm -1 mm 9 VS LM 6 BS LM-DK /29 9-1,5 mm +1,5 mm Andruckeinstellung Höheneinstellung Seiteneinstellung Druckdatum H48.200LS001de Seite 13

159 Beschlagliste und Lehren LM LM-TBT200 Beschlagliste und zusätzliche Berechnungsmaße b > 2200 Pos. Stück Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr. 1a 1 Hebel LM abschließbar/tbt Siehe Hebelübersicht LM Zchng.-Nr.: H48.ZUBHLS007de im Planungshandbuch Aluminium 1b 1 Fenstergriff abschließbar/tbt ( 7mm x 25, Nocken 10 mm) 1 BS LM-DK200 rechts silber 1 MMBS MMBS BS LM-DK200 links silber 1 MMBS MMBS BS LM-DK200 rechts weiß RAL MMBS MMBS BS LM-DK200 links weiß RAL MMBS MMBS BS LM-DK200 rechts roh 1 MMBS MMBS BS LM-DK200 links roh 1 MMBS MMBS allgemein benötigt 15 1 Schere LM-DK200 Gr MSKK MSKK Zusatzschere LM 4200 a 1100 mm + Schere Scherenschließer MV a 1100 mm 1 MXSK MXSK VS LM-TBT KPW 1 MMVS MMVS Kupplungsset FBS-G 9 mm 1 MMKL MMKL Profilvorschlag siehe in Verbindung mit (1a) 10 mm 1 MMKL MMKL Tabelle auf Seite USH 12 mm 1 MMKL MMKL Getriebeset FBS M6 Trial/RR in Verbindung mit (1b) unterschiedliche Bauteile farbig hinterlegt 1 MMGI MMGI MV LM 4200-DK b 1250 mm Verriegelung LM b 2200 mm MV LM RB/SF a 1100 mm Begrenzungsschere LM mit Bremse, kurz Begrenzungsschere LM mit Bremse, lang a 550 mm mm Einbaumaße siehe Seite 16 a 1301 mm mm Einbaumaße siehe Seite Zusätzliche Verriegelung LM (Pos ) bei b > 2200 b/3 (b > 2200) 38 b/3-110 (b > 2200) Æ 10 +0,1 S4 = 2/3 b b/3-163 (b > 2200) +0,1 Æ ,5 Nm 2,5 38 b/3 (b > 2200) b/3 (b > 2200) 1,5 Nm 2, S2 35 Druckdatum H48.200LMS0001DE Seite 14

160 Beschlagliste, Einbauvarianten und Andruckeinstellung LM-DK/TBT200 Funktionshinweise, Kupplungsset und Abkürzungen Funktionshinweise für Hebel abschließbar/tbt Drehstellung Kippstellung Kippstellung Verschlussstellung Verschlussstellung Verschlussstellung Ausführungsvarianten für Kupplungsset FBS-G (28/29-30/31) USH Z Material-Nr mm 8,5 mm MMKL mm 7,5 mm MMKL mm 7 mm MMKL Z Abkürzungen In dieser Anschlaganleitung werden folgende Abkürzungen verwendet: a Flügelbreite S1 Schubstange, Verschlussseite unten BS Bandseite S2 Schubstange, Verschlussseite oben BSO Bandseite oben S3 Schubstange, oben waagerecht BSU Bandseite unten S4 Schubstange, Bandseite b Flügelhöhe S5 Schubstange, unten waagerecht b1 Griffsitz unten b2 Griffsitz oben EB Einbohrlehre ESG Einsteckgetriebe KPW Kipppunkt waagerecht MV Mittelverschluss Nm Drehmoment in Nm RB Rundbogen SF Schrägfenster SW Schlüsselweite USH Überschlaghöhe VS Verschlussseite Druckdatum H48.200LS001de Seite 15

161 Diagramm und Abkürzungen LM-DK/-TBT200 Beschlagliste und Einbaumaße für Begrenzungsschere LM Pos. Stück Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr Begrenzungsschere LM mit Bremse, kurz a 550 mm mm Begrenzungsschere LM mit Bremse, lang a 1301 mm mm Einbaumaße für Begrenzungsschere LM mit Bremse, lang (Beschlageinbau siehe Seiten 6-7 (DK) und (TBT)) Öffnungswinkel Maße in mm X Y Y Y Begrenzungsschere LM mit Bremse, kurz (FB ) Begrenzungsschere LM mit Bremse, lang (FB ) Verletzungsgefahr durch herausfallenden Fensterflügel! - Begrenzungsschere LM nur an der Bandseite unten einbauen. - Einbau der Begrenzungsschere LM mit Bremse siehe Seiten 6-7 (DK) und (TBT). - Begrenzungsschere LM mit Bremse Zchng-Nr.: H48.ZUBHLS001de (siehe Planungshandbuch Aluminium). 43/44 44/45 Y 90 45/46 46/47 X Druckdatum SIEGENIA-AUBI KG - Beschlag- und Lüftungstechnik Postfach D Siegen Telefon Fax H48.200LS001de Seite 16

162 LM-D300 Der schraubbare Drehflügelbeschlag für Aluminiumfenster und -fenstertüren Weitere Angaben und Vorgaben/Hinweise zum Produkt und Haftung (Richtlinien: VHBH, TBDK und VHBE) sind unbedingt dem Planungs-Handbuch Aluminium (H DE) zu entnehmen. Flügelmaße a/b 1,2 Die angegebenen Maße sind Fertigmaße nach der Oberflächenbehandlung der Profile z. B. Lackierung, Pulverbeschichtung etc.! Alle Maße in mm b 2000 Flügelbreite (a) min max Flügelhöhe (b) min max Flügelgewicht ( ) max. 300 kg a 1800 Technische und farbliche Änderungen vorbehalten LMde1379_3_ / X X ³ 6,5 22 ³ 36 1) ³ 20 ³ ) Bei Getriebe M6 2) Siehe Tabelle auf Seite 2 X Eine tragende Gewindelänge von 6 mm ist rahmenseits bei allen Senkschrauben M5 x 19 PZ 2 erforderlich. A ±0,1 18-0,2 A ,5±0,1 4-0, ,2 3,5 3 Profilmaße Rahmennutmaße 5 5 A ±0,1 14,5-0,2 A ±0,1 15 ±0,2 4,3-0,2 2 3,5 +0,2 3,3 1, ) Y 4,5 b 2800 b 2800 a 1250 a 1500 a 1250 Inhaltsverzeichnis Anwendungsbereiche... Seite 1 Beschlagliste und Zubehör... Seite 2 Diagramm... Seite 3 Bohrangaben... Seite 4 Beschlagübersicht u. Einbaumaße (VS)... Seite 5 Beschlagübersicht u. Einbaumaße (VS)... Seite 6 Beschlagübersicht u. Einbaumaße (BS)... Seite 7 Beschlagübersicht u. Einbaumaße (BS)... Seite 8 Abkürzungen u. Demontage Lagerbolzen Seite 9 Beschlagübersicht u. Einbaumaße (VS-DS) Seite 10 Beschlagübersicht u. Einbaum. (VS-DS-A) Seite 11 Montage Getriebeset M6... Seite 12 Anschlaghilfen u. Regulierung... Seite 13 Beschlagliste (DS), Wichtige Hinweise... Seite 14 Beschlagliste (DS/A), Profilvorschlag... Seite 15 Beschlagliste u. Einbaumaße Begrenz. Seite 16 Anschlaganleitung LMde1379 Druckdatum LMde1379 Seite 1

163 Beschlagliste und Lehren LM LM-D300 Beschlagliste und Zubehör Pos. Stück Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr. allgemein benötigt 1a Hebel LM Siehe Hebelübersicht LM Zchng.-Nr.: LMde1337 im Planungshandbuch Aluminium 1b Fenstergriff ( 7mm, Nocken 10 mm) 1 BS LM-D300 BD 6,5 rechts silber 1 MMBS MMBS BS LM-D300 BD 6,5 links silber 1 MMBS MMBS BS LM-D300 BD 6,5 rechts weiß RAL MMBS MMBS BS LM-D300 BD 6,5 links weiß RAL MMBS MMBS BS LM-D300 BD 6,5 rechts roh 1 MMBS MMBS BS LM-D300 BD 6,5 links roh 1 MMBS MMBS VS LM-D 1 MMVS MMVS Kupplungsset LM-D in Verbindung mit (Pos. 1a) 1 MMKL MMKL Getriebeset M6 Trial/RR in Verbindung mit (Pos. 1b) unterschiedliche Bauteile farbig hinterlegt 1 MMGI MMGI MV LM 4200-D VS/BS b > 1250 mm MV LM 4200/2200-D VSU/VSO a > 1250 mm 1 MMMV MMMV Verriegelung LM-MV b > 2200 mm 1 MMVR MMVR Zubehör Bandset LM Universal b > 2200 > 200 kg silber 1 MMDB MMDB Bandset LM Universal b > 2200 > 200 kg weiß RAL MMDB MMDB Bandset LM Universal b > 2200 > 200 kg roh 1 MMDB MMDB Mitnehmer Si-line LM 34 mm (Pos. 1a) USH mm 1 MHSM Begrenzungsschere LM mit Bremse, kurz a 350 mm mm Einbaumaße siehe Seite Begrenzungsschere LM mit Bremse, lang a 901 mm mm Einbaumaße siehe Seite Hebelabstützung LM (Pos. 1a) 200 siehe Tabelle Druckstück SV für Seiteneinstellung ± 0,8 mm Druckstück AV für Seitenandruck ± 0,5 mm Ausführungsvarianten der Hebelabstützung (Pos. 42) 2 USH Z Y < 7 mm Y 7,1-8,5 mm 7-10 mm < 2 mm MFHA MFHA mm 2,1-3 mm MFHA MFHA mm > 3 mm MFHA mm - MFHA Y Z 12 MFHA ,5 Druckdatum LMde1379 Seite 2

164 Diagramm zur Ermittlung der zulässigen Flügelgrößen LM-D300 Diagramme zur Ermittlung der zulässigen Flügelgrößen Diagramm für Flügelgewicht 200 kg (Glasdicke in mm ohne Luftzwischenraum) 20 mm Glasdicke (entspricht 50 kg/m 2 ) 24 mm Glasdicke (entspricht 60 kg/m 2 ) 28 mm Glasdicke (entspricht 70 kg/m 2 ) 32 mm Glasdicke (entspricht 80 kg/m 2 ) 36 mm Glasdicke (entspricht 90 kg/m 2 ) 40 mm Glasdicke (entspricht 100 kg/m 2 ) 44 mm Glasdicke (entspricht 110 kg/m 2 ) 48 mm Glasdicke (entspricht 120 kg/m 2 ) 52 mm Glasdicke (entspricht 130 kg/m 2 ) 56 mm Glasdicke (entspricht 140 kg/m 2 ) 60 mm Glasdicke (entspricht 150 kg/m 2 ) 1 mm/m 2 Glasdicke = 2,5 kg Beispiel ( ): Flügelhöhe = 1800 mm Glasdicke = 48 mm zulässige Flügelbreite = 925 mm Flügelhöhe (b) in mm Glasdicke in mm 24 Bei Glasdicken unter 20 mm sind alle Flügelgrößen zulässig, die innerhalb des Anwendungsbereichs liegen und ein Seitenverhältnis a/b von 1,2 nicht überschreiten Flügelbreite (a) in mm Diagramm für Flügelgewicht 300 kg (Glasdicke in mm ohne Luftzwischenraum) 24 mm Glasdicke (entspricht 60 kg/m 2 ) 28 mm Glasdicke (entspricht 70 kg/m 2 ) 32 mm Glasdicke (entspricht 80 kg/m 2 ) 36 mm Glasdicke (entspricht 90 kg/m 2 ) 40 mm Glasdicke (entspricht 100 kg/m 2 ) 44 mm Glasdicke (entspricht 110 kg/m 2 ) 48 mm Glasdicke (entspricht 120 kg/m 2 ) 52 mm Glasdicke (entspricht 130 kg/m 2 ) 56 mm Glasdicke (entspricht 140 kg/m 2 ) 60 mm Glasdicke (entspricht 150 kg/m 2 ) 64 mm Glasdicke (entspricht 160 kg/m 2 ) 1 mm/m 2 Glasdicke = 2,5 kg Flügelhöhe (b) in mm Glasdicke in mm Beispiel ( ): Flügelhöhe = 1800 mm Glasdicke = 48 mm zulässige Flügelbreite = 1385 mm Bei Glasdicken unter 28 mm sind alle Flügelgrößen zulässig, die innerhalb des Anwendungsbereichs liegen und ein Seitenverhältnis a/b von 1,2 nicht überschreiten Flügelbreite (a) in mm Druckdatum LMde1379 Seite 3

165 Æ 4, Y X W W W W Diagramm zur Ermittlung der zulässigen Flügelgrößen LM-D300 Bohrangaben Bohrangaben für Flügel Bohrangaben für Rahmen Æ 6 33, ,5 157 Æ 4,3 (34) 9, X 18, (b 1650 > 200 kg) b/3-96 (b > 1650 > 200 kg) (b > 2200) Hinweis: Angaben zu den tragenden Gewindelängen und Anwendung der Bandsets LM Universal siehe Seite (b 1650 > 200 kg) b/3-83,5 (b > 1650 > 200 kg) (b > 2200) Æ 4,3 483 (b 1650 > 200 kg) b/3-64,5 (b > 1650 > 200 kg) (b > 2200) > 200 kg b > 2200 mm Æ 4,3 > 200 kg b > 2200 mm 38,5 9,2 84 Y 45 38, , ,5 Æ 6 33,5 118, Æ 4,3 9,2 Z (34) Z Æ 4,3 27 Hinweis: Alle Bohrungen für Senkschrauben M5 x 19 (2, 34) mit 4,3 bohren. 18,5 12 Druckdatum LMde1379 Seite 4

166 b1 ³ 370 (min. b/3) b2 ³ 300 b (min. 1100) a 24 PZ 2 2,5 Nm = (a > 1250) S3 = a/2-133 (a > 1250) a > b ,5 Nm ,5 Nm SW 2, b/3 (b >2200) b (b ) S1.1= b/3-168 S1 = b1-210 S1.2= S1-(b/3-93) S2.1= S2-(b/3-87) S2 = b2-210 S2.2= b/ = (a > 1250) (a > 1250) b/3 (b > 2200) S1 = b1-195 S2 = b2-195 = (b > 1250) S5 = a/2-192 (a > 1250) (a > 1250) (a > 1250) b > 2200 A B X R5 R5 2,75 Nm PZ 2 X 23 Æ 10 max. 25 (USH 12) 43 Æ Beschlagabbildung Schema C (I) LM-D300 Beschlagübersicht und Einbaumaße der Verschlussseite 2,5 Nm 4 1,5 Nm 2,5 Æ 5,2 5,2 14,5 11,5 1,5 Nm 2,5 2,5 Nm 2,5 2,5 Nm 2,5 1,5 Nm 2,5 1,5 Nm 2,5 2,5 Nm 4 1,5 Nm 2,5 1,5 Nm 2,5 37 LMde1379 Seite 5 Beschlagabbildung Schema C (II) LM-D300 Beschlagübersicht und Einbaumaße der Verschlussseite LMde1379 Seite 6 Nocken 10 Druckdatum (siehe Seite 16)

167 Ø 4, ) 1) ) b/3-82 (b > 1650 > 200 kg) (b > 2200) , Ø 4,3 Ø 4,3 Ø 4,3 2,5 2,5 ±0,25 Nm (b 1650 > 200 kg) b/3-112 (b > 1650 > 200 kg) (b > 2200) Beschlagabbildung Schema C (I) LM-D300 Beschlagübersicht und Einbaumaße der Bandseite Beschlagabbildung Schema C (II) LM-D300 Beschlagübersicht und Einbaumaße der Bandseite Ø 6 Kerbstift (Pos. 7) mit Hammer einschlagen. Einbaufolge beachten! Ø 4,3 Ø 4, Ø 4,3 Ø 6 Ø 4,3 Ø 4,3 Ø 4,3 465 (b 1650 > 200 kg) 1) 1) 453 (b 1650 > 200 kg) b/3-94 (b > 1650 > 200 kg) (b > 2200) Verletzungsgefahr durch heraus fallenden Fensterflügel! Bei FH > 2200 mm und Flügelgewicht > 200 kg Bandsets LM Universal (Pos ) einsetzen. 4 Verletzungsgefahr durch heraus fallenden Fensterflügel! Eine tragende Gewindelänge von 6 mm ist rahmenseits bei allen Senkschrauben M5 x 19 PZ 2 (Pos. 2 und 34) erforderlich (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). 2,5 ±0,25 Nm PZ ,5 ±0,25 Nm PZ 2 10 Demontage Lagerbolzen (Pos. 7) siehe Seite 9. Verletzungsgefahr durch heraus fallenden Fensterflügel! Lagerbolzen (Pos. 9) nach Ansicht von unten in den Lagerbock einschieben. Hinweis: Planfläche in Ansicht vorne. Lagerbolzen (Pos. 9) muss in Endstellung einrasten. 3 Kerbstift (7) mit Hammer einschlagen. 1) 6 1) Im Durchgangsbereich der Bänder Überschlagdichtung entfernen. > /44 2 Ø 4,3 Druckdatum LMde1379 Seite 7 2 LMde1379 Seite 8

168 Beschlagliste, Einbauvarianten und Andruckeinstellung LM-D300 Abkürzungen und Demontage Lagerbolzen Abkürzungen In dieser Anschlaganleitung werden folgende Abkürzungen verwendet: AV Andruckeinstellung S1 Schubstange, Verschlussseite unten BS Bandseite S2 Schubstange, Verschlussseite oben BSO Bandseite oben S3 Schubstange, oben waagerecht BSU Bandseite unten S5 Schubstange, unten waagerecht a Flügelbreite S6 Schubstange, Verschlussseite Zweitflügel unten a1 Flügelbreite Erstflügel S7 Schubstange, Verschlussseite Zweitflüge oben a2 Flügelbreite Zweitflügel b Flügelhöhe b1 Griffsitz unten b2 Griffsitz oben D Drehflügel DS Drehstulp ESG Einsteckgetriebe MV Mittelverschluss Nm Drehmoment in Nm SV Seiteneinstellung SW Schlüsselweite USH Überschlaghöhe VS Verschlussseite VSO Verschlussseite oben VSU Verschlussseite unten Demontage Lagerbolzen (Pos. 9) 2 3 ca. 15 mm 1 2,5 4 5 Druckdatum LMde1379 Seite 9

169 Beschlagübersicht und Einbaumaße LM-D300 VS-DS Beschlagübersicht SS und Einbaumaße a2-48 1,5 Nm 2, Ø 14 12,5 1,5 Nm SW 2,5 2,5 Nm B5 b1 ³ 375 b a2 a S7 = b - (b1-73) > 200 kg b > 2200 b > S6 = b , ,5 Nm 2,5 a1 a2-48 Druckdatum LMde1379 Seite 10

170 Beschlagübersicht und Einbaumaße LM-D300 VS-DS/A Beschlagübersicht und Einbaumaße a2-48 1,5 Nm 2, b a2 a > 200 kg b > Profilschnitt siehe Seite 14 S7 = b - (b1 + 45) 14,5 b > S6 (150) = b X X 1,5 Nm 2,5 5 b1 ³ ,5 Nm 2,5 a1 a2-57 Druckdatum LMde1379 Seite 11

171 LM-D300 - Montageablauf und Maßangaben für Getriebeset M6 Vorbereitung 1. Profilbearbeitung für Fenstergriff (Pos. 1b) X vornehmen (Bild 1+2). 2. Schubstangenführungsnut öffnen (Bild 2). 3. Schubstange S1 und S2 nach Angabe auf Seite 5-6 bearbeiten. 1. b1 b2 X Æ 10 Æ 10 Nocken Æ 10 max. 25 (USH 12) R5 R Bild 1 Bild 2 Flügel 4. ESG LM M6 (Pos. 21) in die Profilbearbeitung 72 x 15 einlegen (Bild 3). 5. PZ 2 2,75 Nm 1b 5. ESG LM M6 (Pos. 21) mit Kupplungsschraube M6 (Pos. 20) in Schubstangenlochung 5,2 verschrauben (PZ 2, Drehmoment 2,75 Nm ± 0,25 Nm) 4. (Bild 3). 6. Fenstergriff (Pos. 1b) mit Senkschrauben M5 x 35 (Pos. 22) anschrauben (PZ 2, Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm) (Bild 4) PZ 2 2,5 Nm Bild 3 Bild 4 Rahmen 7. Bei b > 1250 mm Schließteil nach Maßangabe (Bild 5) positionieren und mit Gewindestift festklemmen (SW 2,5, Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). 7 G1 + G (b (MV-VS) ) (b1 > 1250) Hinweis: Weitere Bearbeitungshinweise siehe Zchng.-Nr.: LMde1361 im Planungshandbuch Aluminium. Bild 5 Druckdatum LMde1379 Seite 12

172 Diagramm zur Ermittlung der zulässigen Flügelgrößen LM-D300 Anschlaghilfen und Regulierungsmöglichkeiten Materialkurztext Material-Nr. Lehre Haltestück für Haltestück BSU 1 MABB BS LM-D300 grau (Pos. 8) und Haltestück 4,3 mm BSO (Pos. 12) 6 mm Lehre Flügel BS für Flügelband BSU 1 MABB LM-D300 grau (Pos. 5) und Flügel- 4,3 mm band (Pos. 11, Pos. 36) Lehre Rahmen BS für Ecklager (Pos. 3), 1 MABB LM-D300 grau Lagerbock (Pos. 10) und 4,3 mm Lagerbock M (Pos. 35) Demontage- Demontage 1 MAEW schlüssel für Lagerbolzen LM 200/300 (Pos. 9, Pos. 33) Regulierungsmöglichkeiten 13 ±1 +1 mm 2 +1 mm 24-1 mm SW ,5 mm -2,5 mm /- 0,8 mm +/- 0,5 mm Druckdatum LMde1379 Seite 13

173 Wichtige Hinweise LM-D300 Beschlagliste SS VS DS und Wichtige Hinweise Pos. Stück Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr VS LM 4200-DS A0109 Zweitflügel BS 300-D BD 6,5 (Abb. siehe Seite 7-8) (Material-Nr. siehe Seite 2) MV LM 4200-D VS/BS (b > 1250 mm) (Abb. siehe Seite 5-6) Bandset LM Universal (b > 2200 mm) (Abb. siehe Seite 7-8) (Material-Nr. siehe Seite 2) (> 200 kg) Grundlegende Hinweise zur Sicherheit Bestimmungsgemäßer Gebrauch Der in diesem Dokument beschriebene Beschlag ist zum Einbau in Aluminium-Fensterrahmen durch einen Fensterbau-Fachbetrieb gemäß dieser Anleitung bestimmt. Die Fenster dürfen nur lotrecht eingebaut werden. Der Fensterbau-Fachbetrieb muss die Eignung des Beschlags für den Einsatzzweck anhand der Angaben in dieser Anleitung und in den weiteren angegebenen Dokumenten sicherstellen. Überbeanspruchung vermeiden Lagerbauteile können durch Überbeanspruchung brechen. Dadurch kann der Fensterflügel herausfallen und schwere Verletzungen verursachen. Wenn eine hohe Beanspruchung der Lagerbauteile zu erwarten ist, begrenzen Sie den Öffnungswinkel mit einer Begrenzungsschere LM mit Bremse. Eine hohe Beanspruchung ist beispielsweise in Schulen und Kindergärten zu erwarten. Beschlagteile nicht mischen Die Beschlagteile sind technisch aufeinander abgestimmt. Wenn Beschlagteile aus anderen Systemen oder von anderen Herstellern an einem Fenster vermischt verwendet werden, ist die sichere Funktion des Beschlags nicht sichergestellt. Beschlagteile können brechen und Unfälle verursachen. Verwenden Sie nur die in dieser Anleitung genannten Beschlagteile zusammen an einem Fenster. Oberfläche der Fenster nur vor der Montage behandeln Eine Oberflächenbehandlung des Fensters nach der Montage der Beschlagteile kann die Funktionstüchtigkeit der Beschlagteile einschränken. Schäden durch Rost und Ablagerungen vermeiden Durch korrosionsfördernde Stoffe, Schmutz und Nässe können Beschlagteile beschädigt werden und Gefahren verursachen. Verwenden Sie keine essig- oder säurevernetzenden Dichtstoffe. Verwenden Sie die Beschlagteile nicht in Umgebungen, in denen sich aggressive oder korrosionsfördernde Bestandteile in der Luft befinden. Halten Sie alle Fälze von Ablagerungen und Verschmutzungen frei, insbesondere von Zement- oder Putzrückständen. Schützen Sie den Beschlag vor Nässe. Beschlag nur schonend reinigen Reinigen Sie den Beschlag ausschließlich mit einem weichen Tuch und milden, ph-neutralen Reinigungsmitteln in verdünnter Form. Vermeiden Sie Kontakt des Beschlags mit Scheuermitteln oder aggressiven, säurehaltigen Reinigungsmitteln. Trocknen Sie den Beschlag nach der Reinigung. Informationen an den Benutzer des Fensters weitergeben Bringen Sie die Benutzer-Information Bestell-Nr gut sichtbar am eingebauten Fenster- oder Türelement an. Geben Sie dem Benutzer folgende Druckschriften: - Wartungs-/Pflegeanleitung SI-AU Bestell-Nr Bedienungsanleitung SI-AU Bestell-Nr Haftungsausschluss Wir haften nicht für Funktionsstörungen und Beschädigungen der Beschläge sowie der damit ausgestatteten Fenster- und Fenstertüren, die auf unzureichende Ausschreibung, Nichtbeachtung dieser Anschlaganleitung oder Gewalteinwirkung auf den Beschlag (z.b. durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch) zurückzuführen sind. Druckdatum LMde1379 Seite 14

174 Beschlagliste, Profilvorschläge und Andruckeinstellung LM-D300 VS-DS/A Beschlagliste, Profilvorschläge und Andruckeinstellung Pos. Stück Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr VS LM-DS/A A0026 Zweitflügel VS LM-DS/A A0006 Zweitflügel BS 300-D BD 6,5 (Abb. siehe Seite 7-8) (Material-Nr. siehe Seite 2) MV LM 4200-D VS/BS (b > 1250 mm) (Abb. siehe Seite 5-6) Bandset LM Universal (b > 2200 mm) (Abb. siehe Seite 7-8) (Material-Nr. siehe Seite 2) (> 200 kg) Profilvorschläge für Stulpflügel Z Ausführung A0026 Z Z 1,8 4,5 4,3 6 Z Ausführung A0006 Pos. 3-5 Zweitflügel Nut für Schließteile des Erstflügels 1,8 3 4,5 4,3 Andruckeinstellung der Druckstücke (Pos. 2) +1 mm 1 2 X 2,3 X 1,3 2 8 Druckdatum LMde1379 Seite 15

175 Diagramm und Abkürzungen LM-D300 Beschlagliste und Einbaumaße für Begrenzungsschere LM Pos. Stück Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr Begrenzungsschere LM mit Bremse, kurz a 450 mm mm Begrenzungsschere LM mit Bremse, lang a 901 mm mm Einbaumaße für Begrenzungsschere LM mit Bremse, lang (Beschlageinbau siehe Seiten 5-6) Öffnungswinkel Maße in mm X Y Y Y Begrenzungsschere LM mit Bremse, kurz (FB ) Begrenzungsschere LM mit Bremse, lang (FB ) Einbau der Begrenzungsschere LM an der Bandseite unten (BSU) Verletzungsgefahr durch herausfallenden Fensterflügel! Begrenzungsschere LM nur an der Bandseite unten einbauen. Einbau der Begrenzungsschere LM mit Bremse siehe Seiten 5-6. Begrenzungsschere LM mit Bremse Zchng-Nr.: LMde1226 (siehe Planungshandbuch Aluminium) Y X Druckdatum SIEGENIA-AUBI KG - Beschlag- und Lüftungstechnik Postfach D Siegen Telefon Fax LMde1379 Seite 16

176 VS LM-DG Verschlussseite LM-DG für Aluminiumfenster... mit den entscheidenden Vorteilen: kombinierbar mit BS LM 4200 BS LM 2200 BS axxent-d LM-D DIN rechts und DIN links verwendbar universell verwendbare Modulpackeinheit Technische und farbliche Veränderungen vorbehalten Anwendungsbereich (beschlagabhängig) Fenster min. max. Flügelbreite (FB1) (mm) 350 bis ) Flügelbreite (FB2) (mm) 350 bis ) Flügelhöhe (FH) (mm) 500 bis ) Achtung: Die Flügelbreite darf das 1,5-fache der Flügelhöhe nicht überschreiten! LMde1089_3_10.04/3 Für die SIEGENIA-AUBI Verschlussseite LM-DG gelten die Angaben zur LM Euronut (Seiten 5 und 6) mit einem Kammermaß von 21 mm (Aluminiumprofile für Fenster und Fenstertüren). Darüber hinaus sind die Angaben der Systemhersteller zu beachten. Bei abweichenden Maßen von Fenstern nehmen Sie bitte Rücksprache mit Ihrem SIEGENIA-AUBI-Verkaufsberater. Inhaltsverzeichnis Anwendungsbereich..... Seite 1 Montageanleitung und wichtige Hinweise..Seite 4 Beschlagübersicht und -liste... Seite 2 Flügelmaße...Seite 5 Anschlaghilfen, Abkürzungen... Seite 3 Rahmenmaße...Seite 6 Anschlaganleitung LMde LMde1089 Seite 1

177 Beschlagübersicht und -liste VS LM-DG Beschlagübersicht und -liste FB2 = Zweitflügel kombinierbar mit VS LM -DG LMde1089 (siehe grau konturierte Abb.) VS LM 4200-DS LMde1098 VS LM -DS/A LMde1106 VS LM -DS/K LMde1107 VS LM-D economic LMde/gb1236 VS LM-D A109 LMde/gb1236 Maß G1 siehe jeweils gültige Anschlaganleitung FB1 = Erstflügel 1 Hebel Si-line LM DG 2 Schließteil DS rechts 3 Druckstück 4 Auflaufbock 5 Riegel 6 Mitnehmer 7 Schließteil DS links 8 Zylinderschrauben M5 x Pos. Stück Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr Hebe Si-line LM DG Siehe Hebelübersicht Si-line LM Zchng.-Nr.: LMde VS LM-DG LMde1089 Seite 2

178 Anschlaghilfen, Abkürzungen VS LM-DG Anschlaghilfen, Abkürzungen Bezeichnung Material-Nr Kombiwerkzeug 1. Ausstanzung Hebel Öffnung der Schubstangenführungsnut 3. Schubstangenlochung und Ablängung 1. geeignete Stanze: BST 105 (15 mm Hub) Montagehinweis Hebel Si-line LM DG DG rechts DG links Abkürzungen In dieser Anschlaganleitung werden folgende Abkürzungen verwendet: S2 BS BSO Bandseite Bandseite oben FB Flügelbreite BS MV VS FH FB1 FB2 Erstflügel Zweitflügel S1 G FH G Flügelhöhe Griffsitz MV Mittelverschluss FB (FB2) FB (FB1) VS Verschlussseite S1 Schubstange, Verschlussseite unten S2 Schubstange, Verschlussseite oben LMde1089 Seite 3

179 Montageanleitung und wichtige Hinweise VS LM-DG Montageanleitung und wichtige Hinweise Montageanleitung Vorbereitung A Ausstanzung für Hebel Si-line LM DG (1) vornehmen. B Schubstangenführungsnut öffnen. C Schubstangen S1 - S2 nach Angaben auf Seite 5 bearbeiten. Flügel A Schubstange S1 und S2 mit Mitnehmer (6) und Riegel (5) an der VSO und VSU einschieben. B Hebel Si-line LM DG (1) mit Zylinderschrauben M5 x 12 (8) anschrauben (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). C Auflaufbock (4) montieren. Rahmen A Schließteil DS (2 und 7) DIN rechts oder DIN links nach Angaben auf Seite 6 positionieren und mit den Gewindestiften festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). B Druckstücke (3) nach Angaben auf Seite 6 einsetzen. FB1 Erstflügel und FB2 Zweitflügel Als Bandseitenvarianten stehen zur Verfügung: - BS LM 4200 (Anschlaganleitung LMde1097) - BS LM 2200 (Anschlaganleitung LMde1253) - BS axxent-d (Anschlaganleitung LMde1275) - LM-D (Anschlaganleitung LMde/gb1236) Wichtige Hinweise - Beachten Sie unsere Produkt-Information Drehkippbeschläge für Fenster- und Fenstertüren. - Für den in dieser Anschlaganleitung beschriebenen Beschlag gelten verbindlich die Angaben zu den Profilschnitten. Bitte nehmen Sie bei abweichenden Maßen von Fenstern und Fenstertüren Rücksprache mit Ihrem SIEGENIA-AUBI-Verkaufsberater. - Die in dieser Anschlaganleitung beschriebenen Beschlagteile sind aus nichtrostendem Werkstoff oder galvanisch verzinkt nach DIN Sie dürfen nicht in Umgebungen mit aggressiven, korrosionsfördernden Luftinhalten verwendet werden. - Stellen Sie den Gesamtbeschlag nur aus SIEGENIA-AUBI-Beschlagteilen zusammen. Andernfalls können Schäden auftreten, für die wir keine Haftung übernehmen. - Montieren Sie alle Beschlagteile fachgerecht nach der Montageanleitung Seite 4. - Fenster- und Türelemente dürfen nur vor der Montage der Beschlagteile oberflächenbehandelt werden. Eine nachträgliche Oberflächenbehandlung kann die Funktionstüchtigkeit der Beschlagteile einschränken. In diesem Fall sind wir zu keinerlei Gewährleistung verpflichtet. - Beachten Sie bei der Klotzung die Technische Richtlinie Nr. 3 des Glaserhandwerks Klotzung von Verglasungseinheiten. - Verwenden Sie keine essig- oder säurevernetzenden Dichtstoffe, da diese zur Korrosion der Beschlagteile führen können. - Halten Sie alle Fälze von Ablagerungen und Verschmutzungen frei - insbesondere von Zement- oder Putzrückständen. Vermeiden Sie direkte Nässeeinwirkung auf den Beschlag und einen Kontakt des Beschlages mit dem Reinigungsmittel. - Bringen Sie die Benutzer-Information Bestell-Nr bei Bedarf gut sichtbar am eingebauten Fenster- oder Türelement an. - Händigen Sie dem Benutzer bei Bedarf folgende Druckschriften aus: Wartungs-/Pflegeanleitung Bestell-Nr Haftungsausschluß Wir haften nicht für Funktionsstörungen und Beschädigungen der Beschläge sowie der damit ausgestatteten Fenster- und Fenstertüren, die auf unzureichende Ausschreibung, Nichtbeachtung dieser Anschlaganleitung oder Gewalteinwirkung auf den Beschlag (z.b. durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch) zurückzuführen sind. LMde1089 Seite 4

180 Flügelmaße VS LM-DG Flügelmaße FB (Flügelbreite) (FB2 Zweitflügel) FB (Flügelbreite) (FB1 Erstflügel) Sämtliche Maße (in mm) und Angaben für: Aluminiumfenster Euro - Nut im Flügel Beschlagkammer Überschlagbreite 15/20 mm mm 22 mm 21+1 Griffsitz G1 ³ 250 Griffsitz G2 ³ 250 (min. FH/3) 98 5,2 78 5,2 14,5 11,5 S2 = G2-110 S1 = G1-110 FH (Flügelhöhe) LMde1089 Seite 5

181 Rahmenmaße VS LM-DG Rahmenmaße FB2-48 (bei Zweitflügel) FB1-48 (bei Erstflügel) 1) Sämtliche Maße (in mm) und Angaben für: G2-76 (FH ³ 1200) Aluminiumfenster Euro - Nut im Rahmen Beschlagkammer Nutachse 10/14 mm mm 10 mm 10 3,3 bis 4, bis 3,5 1,5 bis 2 min. 17,5 Blendrahmenfreimaß 10 bis 14 2,3 1,3 1) Kombinierbar mit: BS LM 4200 BS LM 2200 BS axxent-d LM-D 1) FB2-48 (bei Zweitflügel) FB1-48 (bei Erstflügel) SIEGENIA-AUBI KG - Beschlag- und Lüftungstechnik Postfach D Siegen Telefon Fax LMde1089 Seite 6

182 VS LM-DS/A Verschlußseite LM-DS/A für Aluminiumfenster... mit den entscheidenden Vorteilen: kombinierbar mit BS LM 4200 BS LM 3100-D LM-D DIN rechts und DIN links verwendbar universell verwendbare Modulpackeinheiten Anwendungsbereich (beschlagabhängig) LMde1106_3_04.04/8 gedruckt auf chlorfrei gebleichtem Papier Fenster min. max. Flügelbreite Erstflügel (FB1) (mm) 350 bis ) 2) Flügelbreite Zweitflügel (FB2) (mm) 350 bis ) 2) Flügelhöhe (FH) (mm) 680 bis ) Flügelhöhe (FH) (mm) nur bei Einsteckgetriebe LM, innen 810 bis ) 1) Achtung: Die Flügelbreite darf das 1,5-fache der Flügelhöhe nicht überschreiten! 2) Flügelbreite max mm bei LM-D 3) Flügelhöhe max mm bei Verwendung der VS LM-DG Für die SIEGENIA-AUBI Verschlußseite LM-DS/A gelten die Angaben zur LM Euronut (Seiten 5 und 6) mit einem Kammermaß von 21 mm (Aluminiumprofile für Fenster und Fenstertüren). Darüber hinaus sind die Angaben der Systemhersteller zu beachten. Bei abweichenden Maßen von Fenstern oder Fenstertüren nehmen Sie bitte Rücksprache mit Ihrem SIEGENIA-AUBI-Verkaufsberater. Ergänzung zu den Anschlaganleitungen: LM 4200-DK LMde1096 LM 3100-D LMde1016 LM 4200-D LMde1097 LM 3100-TBT LMde1018 LM 4200-DK/BS 3,5 LMde1128 VS LM-DG LMde1089 LM 4200-D/BS 3,5 LMde1129 LM-D LMde/gb1236 LM 3100-DK LMde1015 Inhaltsverzeichnis Anwendungsbereich..... Seite 1 Montageanleitung und wichtige Hinweise..Seite 4 Beschlagübersicht und -liste... Seite 2 Flügelmaße...Seite 5 Anschlaghilfen, Abkürzungen... Seite 3 Rahmenmaße...Seite 6 Anschlaganleitung LMde LMde1106 Seite 1

183 Beschlagübersicht und -liste VS LM-DS/A Beschlagübersicht und -liste Zweitflügel 5 Erstflügel kombinierbar mit VS LM 4200-DK (siehe grau konturierte Abb.) VS LM 4200-D VS LM-DK VS LM-D VS LM-TBT VS LM-DG FH max mm VS LM-D economic VS LM-D A109 standard 1 Schließteil DS links 2 Auflaufbock TBT 3 Druckstück 4 Auflaufbock 5 Kantenriegel 6 Stulpflügelgetriebe 7 Anschlag 8 Schließteil DS rechts 9 Schere LM 4200-D X 7 6 X Pos. Stück/Ausf. A0026 A0006 Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr VS LM-DS/A A VS LM-DS/A A Schere LM 4200-D LMde1106 Seite 2

184 Anschlaghilfen, Abkürzungen VS LM-DS/A Anschlaghilfen, Abkürzungen Materialkurztext Material-Nr. c b Kombiwerkzeug a Ausstanzung Hebel b Öffnung der Schubstangenführungsnut c Schubstangenlochung und Ablängung a geeignete Stanze: BST 105 (15 mm Hub) Erforderliche Werkzeuge siehe Anschlaganleitung LMde1200 Regulierungs- siehe Wartungs-/Pflegeanleitung möglichkeiten Bestell-Nr Abkürzungen In dieser Anschlaganleitung werden folgende Abkürzungen verwendet: BS VS S7 S6 BS G FH BS FB1 FB2 FH G VS Bandseite Flügelbreite Erstflügel Flügelbreite Zweitflügel Flügelhöhe Griffsitz Verschlußseite (FB2) (FB1) S6 S7 Schubstange, Verschlußseite unten Schubstange, Verschlußseite oben LMde1106 Seite 3

185 Montageanleitung und wichtige Hinweise VS LM-DS/A Montageanleitung und wichtige Hinweise Montageanleitung Vorbereitung A Schubstangenführungsnut öffnen. B Schubstangen S6 - S7 nach Angaben auf Seite 5 bearbeiten. Flügel A Anschlag (7) DIN rechts oder DIN links auf das Stulpflügelgetriebe (6) stecken. B Kantenriegel (5) mit Schubstange S6 und Schubstange S7 mit Kantenriegel (5) an der VS senkrecht einschieben. C Stulpflügelgetriebe (6) auf die Schubstangen S6 und S7 aufstecken und mit Senkschraube festklemmen. D Auflaufbock (4) montieren. E Schere LM 4200-D (9) nach den Angaben in den Anschlaganleitungen LMde1097 montieren (siehe Seite 5). Rahmen A Schließteile DS (1 und 8) DIN rechts oder DIN links mit Auflaufbock TBT (2) nach Angaben auf Seite 6 positionieren und jeweils mit Gewindestift festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). B Druckstücke (3) nach Darstellung auf Seite 6 in die Schließteile DS (1 und 8) einstecken. Hinweis Beim wiederholten Einbau muß Kantenriegel (5) mit Schubstange S6, Stulpflügelgetriebe (6) und Schubstange S7 mit Kantenriegel (5) an der VS senkrecht eingeschoben werden. Wichtige Hinweise - Beachten Sie unsere Produkt-Information Drehkippbeschläge für Fenster- und Fenstertüren. - Für den in dieser Anschlaganleitung beschriebenen Beschlag gelten verbindlich die Angaben zu den Profilschnitten. Bitte nehmen Sie bei abweichenden Maßen von Fenstern und Fenstertüren Rücksprache mit Ihrem SIEGENIA- AUBI-Verkaufsberater. - Die in dieser Anschlaganleitung beschriebenen Beschlagteile sind aus nichtrostendem Werkstoff oder galvanisch verzinkt nach DIN Sie dürfen nicht in Umgebungen mit aggressiven, korrosionsfördernden Luftinhalten verwendet werden. - Stellen Sie den Gesamtbeschlag nur aus SIEGENIA-AUBI-Beschlagteilen zusammen. Andernfalls können Schäden auftreten, für die wir keine Haftung übernehmen. - Montieren Sie alle Beschlagteile fachgerecht nach der Montageanleitung auf dieser Seite. - Fenster- und Türelemente dürfen nur vor der Montage der Beschlagteile oberflächenbehandelt werden. Eine nachträgliche Oberflächenbehandlung kann die Funktionstüchtigkeit der Beschlagteile einschränken. In diesem Fall sind wir zu keinerlei Gewährleistung verpflichtet. - Beachten Sie bei der Klotzung die Technische Richtlinie Nr. 3 des Glaserhandwerks Klotzung von Verglasungseinheiten. - Verwenden Sie keine essig- oder säurevernetzenden Dichtstoffe, da diese zur Korrosion der Beschlagteile führen können. - Halten Sie alle Fälze von Ablagerungen und Verschmutzungen frei - insbesondere von Zement- oder Putzrückständen. Vermeiden Sie direkte Nässeeinwirkung auf den Beschlag und einen Kontakt des Beschlages mit dem Reinigungsmittel. Haftungsausschluß Wir haften nicht für Funktionsstörungen und Beschädigungen der Beschläge sowie der damit ausgestatteten Fenster- und Fenstertüren, die auf unzureichende Ausschreibung, Nichtbeachtung dieser Anschlaganleitung oder Gewalteinwirkung auf den Beschlag (z.b. durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch) zurückzuführen sind. LMde1106 Seite 4

186 Flügelmaße VS LM-DS/A Flügelmaße FB2 = Flügelbreite Zweitflügel FB1 = Flügelbreite Erstflügel Sämtliche Maße (in mm) und Angaben für: Z Ausführung A0006 (z.b. Heroal) Aluminiumfenster Euro - Nut im Flügel Beschlagkammer Überschlagbreite 15/20 mm mm 22 mm 15 1,8 15 1,8 3 4,5 4,5 10 4,3 Z Ausführung A0026 (Alcoa) 10 4,3 S6 = G S7 = FH - (G + 90) S6 = G ) S7 = FH - (G + 45) 1) G = min. 380 G = min ) ) Z 21+1 Z FH = Flügelhöhe 6 Nut für Kantenriegel des Zweitflügels Nut für Schließteile des Erstflügels 1) Bei Getriebe LM 23 und Getriebe LM 30,5 LMde1106 Seite 5

187 Rahmenmaße VS LM-DS/A Rahmenmaße FB2-27 1) 1) Sämtliche Maße (in mm) und Angaben für: Aluminiumfenster Euro - Nut im Rahmen Beschlagkammer Nutachse 10/14 mm mm 10 mm ,5 bis 3,5 3,3 bis 4,3 1,5 bis 2 5 min. 17,5 Blendrahmenfreimaß 10 bis 14 2,3 1,3 1) 1) Kombinierbar mit: BS LM 4200/3,5 BS LM 3100-DK BS LM 3100-D Drehflügelband LM-D 1) FB2-57 FB1-66 SIEGENIA-AUBI KG - Beschlag- und Lüftungstechnik Postfach D Siegen Telefon Fax LMde1106 Seite 6

188 VS LM-DS/K Verschlußseite LM-DS/K für Aluminiumfenster... mit den entscheidenden Vorteilen: kombinierbar mit BS LM 4200 BS LM 4200/3,5 BS LM 3100-D Drehflügelband LM-D DIN rechts und DIN links verwendbar universell verwendbare Modulpackeinheiten Anwendungsbereich (beschlagabhängig) LMde1107_3_10.04/4 gedruckt auf chlorfrei gebleichtem Papier Fenster min. max. Flügelbreite Erstflügel (FB1) (mm) 350 bis 12501) 2) Flügelbreite Zweitflügel (FB2) (mm) 350 bis 12501) 2) Flügelhöhe (FH) (mm) 830 bis ) 1) Achtung: Die Flügelbreite darf das 1,5-fache der Flügelhöhe nicht überschreiten! 2) Fügelbreite max mm bei Drehflügelband LM-D 3) Fügelhöhe max mm bei Verwendung der VS LM-DG und Drehflügelband LM-D Für die SIEGENIA-AUBI Verschlußseite LM-DS/K gelten die Angaben zur LM Euronut (Seiten 5 und 6) mit einem Kammermaß von 21 mm (Aluminiumprofile für Fenster und Fenstertüren). Darüber hinaus sind die Angaben der Systemhersteller zu beachten. Bei abweichenden Maßen von Fenstern oder Fenstertüren nehmen Sie bitte Rücksprache mit Ihrem SIEGENIA-AUBI-Verkaufsberater. Ergänzung zu den Anschlaganleitungen: LM 4200-DK LMde1096 LM 3100-DK LMde1015 LM 4200-D LMde1097 LM 3100-D LMde1016 LM 4200-DK/BS 3,5 LMde1128 LM 3100-TBT LMde1018 LM 4200-D/BS 3,5 LMde1129 VS LM-DG LMde1089 LM-D LMde/gb1236 Inhaltsverzeichnis Anwendungsbereich..... Seite 1 Montageanleitung und wichtige Hinweise..Seite 4 Beschlagübersicht und -liste... Seite 2 Flügelmaße...Seite 5 Anschlaghilfen, Abkürzungen... Seite 3 Rahmenmaße...Seite 6 Anschlaganleitung LMde LMde1107 Seite 1

189 Beschlagübersicht und -liste VS LM-DS/K Beschlagübersicht und -liste Zweitflügel Erstflügel kombinierbar mit VS LM 4200-DK (siehe grau konturierte Abb.) VS LM 4200-D VS LM-DK VS LM-D VS LM-TBT VS LM-DG FH max mm VS LM-D economic VS LM-D A0109 standard 1 Schließteil DS links 2 Auflaufbock TBT 3 Druckstück 4 Auflaufbock 5 Kantenriegel 6 Klemmstück 7 Riegelschieber 8 Schließteil DS rechts 9 Schere LM 4200-D Pos. Stück Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr VS LM-DS/K A Schere LM 4200-D LMde1107 Seite 2

190 Anschlaghilfen, Abkürzungen VS LM-DS/K Anschlaghilfen, Abkürzungen Materialkurztext Material-Nr. c b Kombiwerkzeug a Ausstanzung Hebel b Öffnung der Schubstangenführungsnut c Schubstangenlochung und Ablängung a geeignete Stanze: BST 105 (15 mm Hub) Erforderliche Werkzeuge siehe Anschlaganleitung LMde1200 Regulierungs- siehe Wartungs-/Pflegeanleitung möglichkeiten Bestell-Nr Abkürzungen In dieser Anschlaganleitung werden folgende Abkürzungen verwendet: BS VS S8 BS G FH BS FB1 FB2 FH G VS Bandseite Flügelbreite Erstflügel Flügelbreite Zweitflügel Flügelhöhe Griffsitz Verschlußseite (FB2) (FB1) S8 Schubstange, Verschlußseite LMde1107 Seite 3

191 Montageanleitung und wichtige Hinweise VS LM-DS/K Montageanleitung und wichtige Hinweise Montageanleitung Vorbereitung A Schubstangenführungsnut öffnen. B Schubstange S8 nach Angabe auf Seite 5 bearbeiten. Flügel A Kantenriegel (5) mit Riegelschieber (7) senkrecht an der VS einschieben. Klemmstücke (6) nach Maßangaben auf Seite 5 positionieren und jeweils mit Gewindestift festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). B Riegelschieber (7), Schubstange S8 und Kantenriegel (5) senkrecht an der VS einschieben. Klemmstücke (6) nach Maßangaben auf Seite 5 positionieren und jeweils mit Gewindestift festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). C Auflaufbock (4) montieren. D Schere LM 4200-D (9) nach den Angaben in der Anschlaganleitung LMde1097 montieren (siehe Seite 5). Rahmen A Schließteile DS (1 und 8) DIN rechts oder DIN links mit Auflaufbock TBT (2) nach Angaben auf Seite 6 positionieren und jeweils mit Gewindestift festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). B Druckstücke (3) nach Darstellung auf Seite 6 in die Wichtige Hinweise - Beachten Sie unsere Produktinformation Drehkippbeschläge für Fenster- und Fenstertüren. - Für den in dieser Anschlaganleitung beschriebenen Beschlag gelten verbindlich die Angaben zu den Profilschnitten. Bitte nehmen Sie bei abweichenden Maßen von Fenstern und Fenstertüren Rücksprache mit Ihrem SIEGENIA-AUBI-Verkaufsberater. - Die in dieser Anschlaganleitung beschriebenen Beschlagteile sind aus nichtrostendem Werkstoff oder galvanisch verzinkt nach DIN Sie dürfen nicht in Umgebungen mit aggressiven, korrosionsfördernden Luftinhalten verwendet werden. - Stellen Sie den Gesamtbeschlag nur aus SIEGENIA-AUBI-Beschlagteilen zusammen. Andernfalls können Schäden auftreten, für die wir keine Haftung übernehmen. - Montieren Sie alle Beschlagteile fachgerecht nach der Montageanleitung auf dieser Seite. - Fenster- und Türelemente dürfen nur vor der Montage der Beschlagteile oberflächenbehandelt werden. Eine nachträgliche Oberflächenbehandlung kann die Funktionstüchtigkeit der Beschlagteile einschränken. In diesem Fall sind wir zu keinerlei Gewährleistung verpflichtet. - Beachten Sie bei der Klotzung die Technische Richtlinie Nr. 3 des Glaserhandwerks Klotzung von Verglasungseinheiten. - Verwenden Sie keine essig- oder säurevernetzenden Dichtstoffe, da diese zur Korrosion der Beschlagteile führen können. - Halten Sie alle Fälze von Ablagerungen und Verschmutzungen frei - insbesondere von Zement- oder Putzrückständen. Vermeiden Sie direkte Nässeeinwirkung auf den Beschlag und einen Kontakt des Beschlages mit dem Reinigungsmittel. Haftungsausschluß Wir haften nicht für Funktionsstörungen und Beschädigungen der Beschläge sowie der damit ausgestatteten Fenster- und Fenstertüren, die auf unzureichende Ausschreibung, Nichtbeachtung dieser Anschlaganleitung oder Gewalteinwirkung auf den Beschlag (z.b. durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch) zurückzuführen sind. LMde1107 Seite 4

192 Flügelmaße VS LM-DS/K Flügelmaße FB2 = Flügelbreite Zweitflügel FB1 = Flügelbreite Erstflügel Sämtliche Maße (in mm) und Angaben für: Aluminiumfenster Euronut im Flügel Beschlagkammer Überschlagbreite 15/20 mm mm 22 mm X S8 = FH - (G ) (min. 30) X Z (G ) 21+1 Z FH = Flügelhöhe Y G Y (209) G1 = min Nut für Kantenriegel des Zweitflügels Nut für Schließteile des Erstflügels LMde1107 Seite 5

193 Rahmenmaße VS LM-DS/K Rahmenmaße FB ) 1) Sämtliche Maße (in mm) und Angaben für: Aluminiumfenster Euronut im Rahmen Beschlagkammer Nutachse 10/14 mm mm 10 mm ,5 bis 3,5 3,3 bis 4,3 1,5 bis 2 5 min. 17,5 Blendrahmenfreimaß 10 bis 14 2,3 1,3 1) 1) Kombinierbar mit: BS LM 4200 BS LM 4200/3,5 BS LM 3100-DK BS LM 3100-D Drehflügelband LM-D 1) FB - 57 FB - 66 SIEGENIA-AUBI KG - Beschlag- und Lüftungstechnik Postfach D Siegen Telefon Fax LMde1107 Seite 6

194 VS LM 4200-DS/K (A0004) Verschlussseite LM 4200-DS/K (A0004) für Aluminiumfenster... mit den entscheidenden Vorteilen: Stulpverriegelung mit Andruckeinstellung Kantenriegel, klemmbar für 14 mm Beschlagaufnahmenut keine Bearbeitung des Stulpprofils DIN rechts und DIN links verwendbar Kippschließteil, Schließteil und Schließteil E integriert Riegelschieber mit Schubstange variabel positionierbar Anwendungsbereich (beschlagabhängig) LMde1138_3_04.04/2 gedruckt auf chlorfrei gebleichtem Papier Fenster min. max. Flügelbreite Erstflügel (FB1) (mm) 355 bis 12001) 2) Flügelbreite Zweitflügel (FB2) (mm) 355 bis 12001) 2) Flügelhöhe (FH) (mm) 680 bis ) Flügelhöhe (FH) (mm) nur bei Einsteckgetriebe LM, innen 725 bis ) 1) Achtung: Die Flügelbreite darf das 1,5-fache der Flügelhöhe nicht überschreiten! 2) Anwendungsbereich BS LM 4200 Für die SIEGENIA-AUBI Verschlussseite LM 4200-DS/K (A0004) und Verschlussseite LM 4200-DK/-D (A0172) gelten die Angaben zur LM Euronut (Seiten 6, 7 und 8) mit einem Kammermaß von 21 mm (Aluminiumprofile für Fenster und Fenstertüren). Darüber hinaus sind die Angaben der Systemhersteller zu beachten. Bei abweichenden Maßen von Fenstern oder Fenstertüren nehmen Sie bitte Rücksprache mit Ihrem SIEGENIA-AUBI-Verkaufsberater. Ergänzung zu den Anschlaganleitungen: LM 4200-DK LMde1096 BS LM 4200/SV LMde1220 LM 4200-D LMde1097 LM 3100-DK LMde1015 LM 4200-DK/BS 3,5 LMde1128 LM 3100-D LMde1016 LM 4200-D/BS 3,5 LMde1129 Inhaltsverzeichnis Anwendungsbereich... Seite 1 Montageanleitung und wichtige Hinweise...Seite 5 Beschlagübersicht Zweitflügel... Seite 2 Flügelmaße...Seite 6 Beschlagübersicht Erstflügel... Seite 3 Flügelmaße für Getriebe LM-23/-30,5...Seite 7 Anschlaghilfen, Abkürzungen... Seite 4 Rahmenmaße...Seite 8 Anschlaganleitung LMde LMde1138 Seite 1

195 Beschlagabbildung Zweitflügel VS LM 4200-DS/K (A0004) Beschlagübersicht Zweitflügel Kippschließteil 2 Auflaufbock TBT 3 Auflaufbock 4 Rastfeder 8 5 Schließteil E 6 Kantenriegel LM unten 7 Riegelschieber 7 8 Kupplungsstück 9 Kantenriegel LM oben 10 Schließteil 11 Schließteil oben 12 Schere LM 4200-D Pos. Stück Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr VS LM 4200-DS/K A Schere LM 4200-D LMde1138 Seite 2 Beschlagabbildung Erstflügel VS LM 4200-DK/-D (A0172) Beschlagübersicht Erstflügel Hebel Si-line LM 14 Auflaufbock 15 Kippriegel 16 Schließer Zylinderschraube M5 x Fehlbedienungssperre LM Kupplungslasche 20 Kupplungslasche 21 Schieber 22 Eckumlenkung VSO 23 Schließer DK 24 Schere LM 4200-D Pos. Stück Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr Hebel Si-line LM 1 Siehe Hebelübersicht Zchng.-Nr.: LMde VS LM 4200-DK A VS LM 4200-D A Schere LM 4200-D LMde1138 Seite 3

196 Anschlaghilfen, Abkürzungen VS LM 4200-DS/K (A0004) Anschlaghilfen, Abkürzungen Materialkurztext Material-Nr. Einlegelehre LM hier anreißen Markierungskante VS LM-DS/K A0004 VSO 1. Einlegelehre LM an Zweitflügel anlegen und Position des Schließteil oben (11) markieren (siehe Abb). 2. Schließteil (10) mit Kantenriegel LM oben (9) nach Abbildung positionieren und mit den Gewindestiften M5 festklemmen (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). VSU VS LM-DS/K A0004 Markierungskante hier anreißen (Zweitflügel DIN links) 3. Einlegelehre LM an Zweitflügel anlegen und Position des Kippschließteil (1) markieren (siehe Abb). 4. Schließteil E (5) mit Kantenriegel LM unten unten (6) nach Abbildung positionieren und mit den Gewindestiften M5 festklemmen (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). Abkürzungen In dieser Anschlaganleitung werden folgende Abkürzungen verwendet: BS VS S9 S10 VS BS G FH BS FB1 FB2 FH G VS Bandseite Flügelbreite Erstflügel Flügelbreite Zweitflügel Flügelhöhe Griffsitz Verschlussseite (FB2) (FB1) S9 S10 Schubstange, Verschlußseite Zweitflügel Schubstange, Verschlußseite Erstflügel LMde1138 Seite 4

197 Montageanleitung und wichtige Hinweise VS LM 4200-DS/K (A0004) Montageanleitung und wichtige Hinweise Montageanleitung Vorbereitung Zur Montage des Erstflügels siehe entsprechende Anschlaganleitung auf Seite 1. A Schubstangenführungsnut öffnen. B Schubstangen S1, S9 und S10 nach Angaben auf Seite 6 bzw. 7 bearbeiten. Flügel ohne Schubstange mit Schubstange Rahmen A Riegelschieber (7) und Kantenriegel LM unten (6) mit aufgesteckten Schließteil E (5) von unten in das Stulpprofil einschieben.schließteil E (5) mit Einlegelehre LM positionieren und mit Gewindestiften M5 festklemmen (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). B Riegelschieber (7) und Kantenriegel LM oben (9) mit aufgestecktem Schließteil (10) von oben in das Stulpprofil einschieben. B Riegelschieber (7), Kupplungsstück (8), Schubstange S9 und Kantenriegel LM oben (9) mit aufgestecktem Schließteil (10) von oben in das Stulpprofil einschieben. C Schließteil (10) mit Einlegelehre LM positionieren und mit den Gewindestiften M5 festklemmen (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). D Auflaufbock (3) montieren. A Kippschließteil (1) und Schließteil oben (11) mit Einlegelehre LM (siehe Seite 4) oder nach Angaben auf Seite 8 positionieren und jeweils mit Gewindestift M5 festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). B Auflaufbock TBT (2) positionieren und mit Gewindestift M5 festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). - Beachten Sie unsere Produktinformation Drehkippbeschläge für Fenster und Fenstertüren. - Für den in dieser Anschlaganleitung beschriebenen Beschlag gelten verbindlich die Angaben zu den Profilschnitten. Bitte nehmen Sie bei abweichenden Maßen von Fenstern und Fenstertüren Rücksprache mit Ihrem SIEGENIA-AUBI-Verkaufsberater. - Die in dieser Anschlaganleitung beschriebenen Beschlagteile sind aus nichtrostendem Werkstoff oder galvanisch verzinkt nach DIN Sie dürfen nicht in Umgebungen mit aggressiven, korrosionsfördernden Luftinhalten verwendet werden. - Stellen Sie den Gesamtbeschlag nur aus SIEGENIA-AUBI-Beschlagteilen zusammen. Andernfalls können Schäden auftreten, für die wir keine Haftung übernehmen. - Montieren Sie alle Beschlagteile fachgerecht nach der Montageanleitung auf dieser Seite. - Fenster- und Türelemente dürfen nur vor der Montage der Beschlagteile oberflächenbehandelt werden. Eine nachträgliche Oberflächenbehandlung kann die Funktionstüchtigkeit der Beschlagteile einschränken. In diesem Fall sind wir zu keinerlei Gewährleistung verpflichtet. - Verwenden Sie keine essig- säurevernetzenden Dichtstoffe, da diese zur Korrosion der Beschlagteile führen können. - Beachten Sie bei der Klotzung die Technische Richtlinie Nr. 3 des Glaserhandwerks Klotzung von Verglasungseinheiten. - Halten Sie alle Fälze von Ablagerungen und Verschmutzungen frei - insbesondere von Zement- oder Putzrückständen. Vermeiden Sie direkte Nässeeinwirkung auf den Beschlag und einen Kontakt des Beschlages mit dem Reinigungsmittel. Einstellmöglichkeiten Andruck: - mittels Rastfeder (4) ca. +0,5 mm in Kippschließteil (1) und Schließteil oben (11) (siehe Seite 8) einklipsen. - über Excenterschließzapfen der Flügelbeschlagteile bei Erstflügel Wichtige Hinweise Haftungsausschluß Wir haften nicht für Funktionsstörungen und Beschädigungen der Beschläge sowie der damit ausgestatteten Fenster- und Fenstertüren, die auf unzureichende Ausschreibung, Nichtbeachtung dieser Anschlaganleitung oder Gewalteinwirkung auf den Beschlag (z.b. durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch) zurückzuführen sind. LMde1138 Seite 5

198 Flügelmaße VS LM 4200-DS/K (A0004) Flügelmaße Sämtliche Maße (in mm) und Angaben für: Aluminiumfenster Euronut im Flügel Beschlagkammer Überschlagbreite 15/20 mm mm 22 mm Bei FH 1250 mm Bei FH 1250 mm Bei FH 1250 mm Je nach Profilsystem ist die Anschlaglippe des Auflaufbockes (3) zu entfernen S9 = FH G1 = min. 262 G2 = min. 418 S10 = G2-190 (nur bei Drehflügel) S1 = G1-161 (nur bei Drehflügel) G2 = min. 372 (ohne MV) G1 = mín. min. 416 S9 = G2 - (431 + X) Griffsitz G (bei Drehkipp) Griffsitz G (bei Drehflügel) X = min. 45 G2 = min. 509 (mit MV ) G1 = min. 262 Fehlende Schubstangenmaße S1 und S2 siehe Anschlaganleitung LMde1096 Ausf. A0102 LMde1138 Seite 6

199 Flügelmaße für Getriebe LM-23/-30,5 VS LM 4200-DS/K (A0004) Flügelmaße für Getriebe LM-23/-30,5 Sämtliche Maße (in mm) und Angaben für: Aluminiumfenster Euronut im Flügel Beschlagkammer Überschlagbreite 15/20 mm mm 22 mm Bei FH 1250 mm Bei FH 1250 mm Bei FH 1250 mm G2 = min. 484 (Getriebe LM-23) G2 = min. 461 (Getriebe LM-30,5) S9 = FH S10 = G2-232 (ohne MV) (mit MV) (bei Getriebe LM-23)1) S10 = G2-209 (ohne MV) (mit MV) (bei Getriebe LM-30,5)1) 22 G2 = min. 413 (Getriebe LM-23) G2 = min. 390 (Getriebe LM-30,5) S9 = G2 - (505 + X) (Getriebe LM-23) S9 = G2 - (449 + X) (Getriebe LM-30,5) X = min. 45 G2 = min. 580 (Getriebe LM-23) G2 = min. 557 (Getriebe LM-30,5) Je nach Profilsystem ist die Anschlaglippe des Auflaufbockes (3) zu entfernen. G1 = min. 310 (Getriebe LM-23) G1 = min. 287 (Getriebe LM-30,5) G1 = min. 464 (Getriebe LM-23) G1 = min. 441 (Getriebe LM-30,5) Griffsitz G (FH ³ 1250) Getriebe LM-23) Griffsitz G (FH ³ 1250) Getriebe LM-30,5) G1 = min. 310 (Getriebe LM-23) G1 = min. 287 (Getriebe LM-30,5) 1) Nur bei Drehflügel Getriebe LM 30,5 ohne Abbildung. Fehlende Schubstangenmaße S1 und S2 siehe Anschlaganleitung LMde1030 bzw. LMde1114 unter LM 4200 Ausf. A0102. LMde1138 Seite 7

200 Rahmenmaße VS LM 4200-DS/K (A0004) Rahmenmaße FB2-20 1) 1) Sämtliche Maße (in mm) und Angaben für: Aluminiumfenster Euronut im Rahmen 10 bis 14 mm Beschlagkammer mm Nutachse 10 mm Andruckeinstellung mittels Rastfeder (4) ca. +0,5 mm 10 Beschlagaufnahmenut Stulpprofil min. 17,5 Blendrahmenfreimaß Andruckeinstellung mittels Rastfeder (4) ca. +0,5 mm 1) 1) Kombinierbar mit: BS LM 4200 BS LM 4200/3,5 BS LM 4200/SV BS LM 3100-DK BS LM 3100-D 1) FB2-3 SIEGENIA-AUBI KG - Beschlag- und Lüftungstechnik Postfach D Siegen Telefon Fax LMde1138 Seite 8

201 VS LM-DS Verschlussseite LM-DS Stulpflügelbeschlag für Aluminiumfenster und -fenstertüren. Weitere Angaben und Vorgaben/Hinweise zum Produkt und Haftung (Richtlinien: VHBH, TBDK und VHBE) sind unbedingt dem Planungs-Handbuch Aluminium (H DE) zu entnehmen. Profilvorschlag Stulpflügel für verdecktliegendes Stulpflügelgetriebe Technische und farbliche Änderungen vorbehalten LMde1365_3_ /0 Erforderlicher Platzbedarf 18 min max. 37 Alle Maße in mm Flügelbreite 1) (Erst.- Zweitflügel) (a1) (a2) min ) - max Flügelbreite 1) (Erst.- Zweitflügel) (a1) (a2) min ) - max Flügelbreite 1) (Erst.- Zweitflügel) (a1) (a2) min ) - max Flügelbreite 1) (Erst.- Zweitflügel) (a1) (a2) min ) - max Flügelbreite 1) (Erst.- Zweitflügel) (a1) (a2) min ) - max Flügelhöhe (b) min max ) Achtung: Die Flügelbreite darf das 1,5-fache der Flügelhöhe nicht überschreiten! Nachstehende Anschlaganleitung gilt mit: 2) LM 2200 LMde1253 3) LM 4200-DK LMde1362 4) LM 4200-D LMde1364 4) LM-D300 LMde1290 5) axxent-dk LMde1354 6) axxent-d LMde1355 Æ 14 3,5 21 min. 23 Inhaltsverzeichnis Anwendungsbereiche... Seite 1 Beschlagübersicht und Einbaumaße...Seite 2 Beschlagliste und Montageanleitung...Seite 3 Wichtige Hinweise...Seite 4 Anschlaganleitung LMde1365 Druckdatum LMde1365 Seite 1

202 Ø 5,2 Ø 5,2 Ø 14 Beschlagübersicht und Einbaumaße VS LM-DS Beschlagübersicht SS und Einbaumaße a2-48 1,5 Nm 2, A - A 175 A A 1,5 Nm 2,5 Nm 2,5 B5 b1 ³ 375 b a2 a1... 1) ) ) Die min. Maße (a1) und (a2) sind Beschlagabhängig. Auflistung der Dokumentationen siehe Seite 1. S7 = b - (b1-73) 12, S6 = b , ,5 Nm 2,5 a1 a2-48 LMde1365 Seite 2

203 Beschlagliste, Montageanleitung, Andruckeinstellung und Abkürzungen VS LM-DS Beschlagliste, Montageanleitung, Andruckeinstellung und Abkürzungen Pos. Stück Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr VS LM 4200-DS A VS LM 4200-DS (mit Schere LM 4200-D) Montageanleitung Vorbereitung A Schubstangenführungsnut öffnen. B Schubstangen S6 - S7 nach Angaben auf Seite 2 bearbeiten. C Stulpprofil nach Angaben auf Seite 2 bearbeiten ( 14). Flügel VS LM 4200-DS VS LM DS A0109 A Winkelbandlager LM 4200 und Schere LM 4200-D (11) mit Senkschraube M5 x 7 verschrauben (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm), an der BSO waagerecht bis zum Anschlag einschieben und mit den Stanzschrauben befestigen (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). B Riegel (4), Schubstange S6, Stulpflügelgetriebe (5), Schubstange S7 und Riegel (4) an der VS senkrecht einschieben. C Stulpflügelgetriebe (5) positionieren und mit den Gewindestiften befestigen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). D Auflaufbock (3) an der VSU waagerecht einschieben. E F Stulpprofiel aufsetzen und fixieren. Druckfeder (6), Kunststoffbuchse (7) und Hebel (8) mit Senkschraube M4 x 16 (9) nach Angaben auf Seite 2 anschrauben (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm). Rahmen A Schließteile DS (1 und 10) DIN rechts oder DIN links nach Angaben auf Seite 2 positionieren und jeweils mit Gewindestift festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm). B Druckstücke (2) nach Darstellung auf Seite 2 in die Schließteile DS (1 und 10) einstecken. Andruckeinstellung der Druckstücke (2) +1 mm 10 Abkürzungen In dieser Anschlaganleitung werden folgende Abkürzungen verwendet: 2 2 X 1,3 X 2,3 a1 a2 b b1 BS VS S6 S7 Flügelbreite Erstflügel Flügelbreite Zweitflügel Flügelhöhe Griffsitz Bandseite Verschlussseite Schubstange, Verschlussseite unten Schubstange, Verschlussseite oben 1 LMde1365 Seite 3

204 Wichtige Hinweise VS LM-DS Wichtige Hinweise Grundlegende Hinweise zur Sicherheit Bestimmungsgemäßer Gebrauch Der in diesem Dokument beschriebene Beschlag ist zum Einbau in Aluminium-Fensterrahmen durch einen Fensterbau-Fachbetrieb gemäß dieser Anleitung bestimmt. Die Fenster dürfen nur lotrecht eingebaut werden. Der Fensterbau-Fachbetrieb muss die Eignung des Beschlags für den Einsatzzweck anhand der Angaben in dieser Anleitung und in den weiteren angegebenen Dokumenten sicherstellen. Überbeanspruchung vermeiden Lagerbauteile können durch Überbeanspruchung brechen. Dadurch kann der Fensterflügel herausfallen und schwere Verletzungen verursachen. Wenn eine hohe Beanspruchung der Lagerbauteile zu erwarten ist, begrenzen Sie den Öffnungswinkel mit einer Begrenzungsschere LM mit Bremse. Eine hohe Beanspruchung ist beispielsweise in Schulen und Kindergärten zu erwarten. Beschlagteile nicht mischen Die Beschlagteile sind technisch aufeinander abgestimmt. Wenn Beschlagteile aus anderen Systemen oder von anderen Herstellern an einem Fenster vermischt verwendet werden, ist die sichere Funktion des Beschlags nicht sichergestellt. Beschlagteile können brechen und Unfälle verursachen. Verwenden Sie nur die in dieser Anleitung genannten Beschlagteile zusammen an einem Fenster. Oberfläche der Fenster nur vor der Montage behandeln Eine Oberflächenbehandlung des Fensters nach der Montage der Beschlagteile kann die Funktionstüchtigkeit der Beschlagteile einschränken. Schäden durch Rost und Ablagerungen vermeiden Durch korrosionsfördernde Stoffe, Schmutz und Nässe können Beschlagteile beschädigt werden und Gefahren verursachen. Verwenden Sie keine essig- oder säurevernetzenden Dichtstoffe. Verwenden Sie die Beschlagteile nicht in Umgebungen, in denen sich aggressive oder korrosionsfördernde Bestandteile in der Luft befinden. Halten Sie alle Fälze von Ablagerungen und Verschmutzungen frei, insbesondere von Zement- oder Putzrückständen. Schützen Sie den Beschlag vor Nässe. Beschlag nur schonend reinigen Reinigen Sie den Beschlag ausschließlich mit einem weichen Tuch und milden, ph-neutralen Reinigungsmitteln in verdünnter Form. Vermeiden Sie Kontakt des Beschlags mit Scheuermitteln oder aggressiven, säurehaltigen Reinigungsmitteln. Trocknen Sie den Beschlag nach der Reinigung. Informationen an den Benutzer des Fensters weitergeben Bringen Sie die Benutzer-Information Bestell-Nr gut sichtbar am eingebauten Fenster- oder Türelement an. Geben Sie dem Benutzer folgende Druckschriften: - Wartungs-/Pflegeanleitung SI-AU Bestell-Nr Bedienungsanleitung SI-AU Bestell-Nr Haftungsausschluss Wir haften nicht für Funktionsstörungen und Beschädigungen der Beschläge sowie der damit ausgestatteten Fenster- und Fenstertüren, die auf unzureichende Ausschreibung, Nichtbeachtung dieser Anschlaganleitung oder Gewalteinwirkung auf den Beschlag (z.b. durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch) zurückzuführen sind. SIEGENIA-AUBI KG - Beschlag- und Lüftungstechnik Postfach D Siegen Telefon Fax LMde1365 Seite 4

205 LM 4200-E WK 1+2 Weitere Angaben und Vorgaben/Hinweise zum Produkt und Haftung (Richtlinien: VHBH, TBDK und VHBE) sind unbedingt dem Planungs-Handbuch Aluminium (H DE) zu entnehmen. Die angegebenen Maße sind Fertigmaße nach der Oberflächenbehandlung der Profile z. B. Lackierung, Pulverbeschichtung etc.! Bestimmungsgemäßer Gebrauch Profilauswahl/-abgleich Rahmenausführungen A ,2 Der einbruchhemmende Beschlag für Aluminiumfenster und -fenstertüren. Geeignet für E-Prüfung nach DIN V ENV 1627 ff WK 1 und WK 2. A0006 4,3-0,2 < 9,5 Flügel- und Rahmenmaße < 10, ,5 3 X ³ 36 2) ³ ±0,1 10 ±0,1 3,5 Technische und farbliche Änderungen vorbehalten 18-0,2 A ,2 3,3 1,8 12 ±0,1 15 ±0,2 Alle Maße in mm ,5-0,2 1) Siehe Diagramm auf Seite 2. 3) Bei Getriebeset M6 LM-E. 4) Siehe Tabelle Seite 3 und 16. 2,7-3,2 ³ 4 2) 8-12 >26 Schubstangenmaße min. - max. min. - max , ,6 4,2-4,5 ³ 17,5 LMde1366_3_ /2 Flügelbreite 1) (1- flügelig) (a) min max Flügelbreite 1) (2- flügelig) (a1+a2) min max Flügelhöhe 1) (Kupplungsset-E) (b) min max ) Flügelhöhe 1) (Getriebeset-E) (b) min max ) Flügelgewicht 1) (1- flügelig) ( )max. 130 kg Flügelgewicht 1) (2- flügelig) ( )max. 100 kg Nachstehende Anschlaganleitung gilt mit: LMde1361 Getriebe M6 LMde1362 LM 4200-DK LMde1363 LM 4200-TBT Inhaltsverzeichnis Anwendungsbereiche... Seite 1 Beschlagliste... Seite 2 Rahmenmaße Erst.- Zweitflügel... Seite 3-4 Beschlagübersicht Erst.- Zweitflügel... Seite 5-6 Flügelmaße Erst.- Zweitflügel... Seite 7-8 Verriegelungen, Diagramme... Seite 9 Beschlagübersicht... Seite 10 Flügelmaße LM 4200-TBT... Seite 11 Getriebeset M6... Seite 12 Wichtige Hinweise... Seite 13 Beschlagliste LM 4200-TBT, Abkürz... Seite 14 Rahmenmaße LM 4200-TBT... Seite 15 Anschlaghilfen... Seite 16 Wichtige Hinweise... Seite 17 Beschlagliste LM 4200-TBT, Abkürz... Seite 18 Rahmenmaße LM 4200-TBT... Seite 19 Anschlaghilfen... Seite 20 Anschlaganleitung LMde1366 Druckdatum LMde1366 Seite 1

206 LM 4200-E WK 1+2 Position der Verriegelungen LM-E, Diagramme Anzahl und Position der Verriegelungen LM-E am Erst.- und Zweitflügel (1- flügelig) (2- flügelig) b WK1 a WK 1 a > 1250 WK 2 a WK 2 a > 900 b WK 1 a WK 2 a WK 1 a > 1250 WK 2 a > 900 b > 2000 WK 2 b > 1400 WK 1 a > 1250 WK 2 a > 900 Zweitflügel Erstflügel b > 2000 b > 2000 WK 2 WK 2 b > 1400 b > 1400 Diagramme zur Ermittlung der zulässigen Flügelgröße Flügelgewicht 100 kg für 2-flügelige Fenster Flügelgewicht 130 kg für 1-flügelige Fenster Glasdicke (mm) Gewicht (kg/m 2 ) (16) Bei Glasdicken unter 12 mm sind alle Flügelgrößen zulässig, die innerhalb des Anwendungsbereichs liegen und ein Seitenverhältnis a/b von 1/1,5 nicht überschreiten. Maximal zulässiges Flügelgewicht: 2-flügelig 100 kg 1-flügelig 130 kg Flügelhöhe (b) in mm Glasdicke in mm Flügelbreite (a) in mm Flügelhöhe (b) in mm Glasdicke in mm Flügelbreite (a) in mm 28 (16) Beispiel ( ): 100 kg 130 kg Flügelhöhe = 1800 mm 1800 mm Glasdicke = 24 kg 24 kg zulässige Flügelbreite = 925 mm 1205 mm LMde1366 Seite 2

207 Beschlagliste LM 4200-DK-DS-E WK 1+2 Beschlagliste, Anwendungsbereiche Pos. Zweitflügel Stück Erstflügel Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr. 1a Hebel LM abschließbar Siehe Hebelübersicht LM Zchng.-Nr.: LMde1337 im Planungshandbuch Aluminium 1b Fenstergriff abschließbar ( 7mm x 25, Nocken 10 mm) Eckumlenkung VSU/BSO VS LM-DK-TBT FBS-EUL KPW 1 MMVS MMVS Kupplungsset LM-E Hebel LM abschl. (1a) einsetzen 1 MMKL MMKL Getriebeset M6 LM-E Fenstergriff abschl. (1b) einsetzen 1 MMGI MMGI Verriegelung LM-E (A0004) Anzahl der Verriegelungen Verriegelung LM-E (A0006) siehe Seite 9 Verriegelung LM-E (A0022) 1 MMVR MMVR Verriegelung LM b > Schere LM 4200 Größe a (1-flg.) (in mm) Größe a (2- flg.) in mm) bis bis ) 601 bis ) 681 bis ) 1251 bis ) bis max. 100 kg Flügelgewicht (1-2 flg.) 2) mit Zusatzschere LM bis max.130 kg (1 flg.) Zusatzschere LM 4200 ab a 1250 mm mit Schere Gr. 35 und /oder kg Flügelgewicht MV LM-RB/SF a > Zubehör LM kg ab Flügelgewicht 100 kg Hebelabstützung LM Hebel LM abschl. (1a) einsetzen 200 siehe Tabelle VS LM-D-DS 1 MMVS MMVS Schere LM 4200 Gr. 20 a von 565 bis Ausführungsvarianten der Hebelabstützung LM (36) USH Z X < 7 mm X 7,1-8,5 mm 7-10 mm < 2 mm MFHA MFHA mm 2,1-3 mm MFHA MFHA mm > 3 mm MFHA mm - MFHA LM 4200-E WK 2 2-flg.: Anwendungsbereiche der Begrezungsschere LM 7-10 X Z 12 MFHA ,5 Maße in mm Begrenzungsschere LM mit Bremse, kurz (FB ) Begrenzungsschere LM mit Bremse, lang (FB ) Weitere Informationen siehe Begrenzungsschere LM mit Bremse, Dokumenten Nr.: LMde1226 im Planungshandbuch Aluminium. Beschlagübersicht siehe Seiten 7-8. LMde1366 Seite 3

208 (228) (1a) b1+ 62 (b ³ 1250) a2-140 (a2-259) 26 (120) (253) (a2-226) 26 a2-120 a ) 3) 26 a1= a/ (a > 900) (204) (120) (253) b/3 (b > 2000) 297 (a > 1250 > 100 kg) Mitte (a > 1250) 16,5 Sämtliche Maße (in mm) und Angaben für: b/2-105 (1400 < b 2000) b/3 (b > 2000) b (b > 2000) (1400 < b 2000) 2) b/3 (b > 2000) b1-140 (b > 2000) (1400 < b 2000) 1) b/3 (b > 2000) Æ 4,2 b/2-105 (1400 < b 2000) 20 3) a ) 485 (a ) a1= a/2-105 (a > 1250) 3) 3) 3) 5) Æ 4,2 5) 9,5 X Y Z min. 17,5 Blendrahmenfreimaß Mitte (b > 1250) Beschlagabbildung Zweitflügel LM 4200-DS-E WK 1+2 Rahmenmaße Zweitflügel Sämtliche Maße (in mm) und Angaben für: Aluminiumfenster Euronut im Rahmen 10 bis14 mm Beschlagkammer mm Nutachse 10 mm Schließteile E (21) vor dem Zusammenpressen der Rahmenprofile in die Beschlagaufnahmenut einschieben. Einbaumarkierung beachten! LMde1366 Seite 4 Beschlagabbildung Erstflügel LM 4200-DK-E WK 1+2 Rahmenmaße Erstflügel Zusatzschere Aluminiumfenster Euronut im Rahmen 10 bis14 mm Beschlagkammer mm Nutachse 10 mm ab Flügelgewicht 100 kg 1) b1 b2 10 2) b1 < b2 3) 1-flügelig 4) 2-flügelig 5) Rahmenbohrungen 4,2 für Senkschrauben M5 x 19 (20) vorsehen Ausführung X Y Z A A ,5 10 3,5 A Mitte (a > 1250) LMde1366 Seite 5 Mitte (b > 1250)

209 Wichtige Hinweise LM 4200-E WK 1+2 Wichtige Hinweise Grundlegende Hinweise zur Sicherheit Bestimmungsgemäßer Gebrauch Der in diesem Dokument beschriebene Beschlag ist zum Einbau in Aluminium-Fensterrahmen durch einen Fensterbau-Fachbetrieb gemäß dieser Anleitung bestimmt. Die Fenster dürfen nur lotrecht eingebaut werden. Der Fensterbau-Fachbetrieb muss die Eignung des Beschlags für den Einsatzzweck anhand der Angaben in dieser Anleitung und in den weiteren angegebenen Dokumenten sicherstellen. Überbeanspruchung vermeiden Lagerbauteile können durch Überbeanspruchung brechen. Dadurch kann der Fensterflügel herausfallen und schwere Verletzungen verursachen. Wenn eine hohe Beanspruchung der Lagerbauteile zu erwarten ist, begrenzen Sie den Öffnungswinkel mit einer Begrenzungsschere LM mit Bremse. Eine hohe Beanspruchung ist beispielsweise in Schulen und Kindergärten zu erwarten. Beschlagteile nicht mischen Die Beschlagteile sind technisch aufeinander abgestimmt. Wenn Beschlagteile aus anderen Systemen oder von anderen Herstellern an einem Fenster vermischt verwendet werden, ist die sichere Funktion des Beschlags nicht sichergestellt. Beschlagteile können brechen und Unfälle verursachen. Verwenden Sie nur die in dieser Anleitung genannten Beschlagteile zusammen an einem Fenster. Oberfläche der Fenster nur vor der Montage behandeln Eine Oberflächenbehandlung des Fensters nach der Montage der Beschlagteile kann die Funktionstüchtigkeit der Beschlagteile einschränken. Schäden durch Rost und Ablagerungen vermeiden Durch korrosionsfördernde Stoffe, Schmutz und Nässe können Beschlagteile beschädigt werden und Gefahren verursachen. Verwenden Sie keine essig- oder säurevernetzenden Dichtstoffe. Verwenden Sie die Beschlagteile nicht in Umgebungen, in denen sich aggressive oder korrosionsfördernde Bestandteile in der Luft befinden. Halten Sie alle Fälze von Ablagerungen und Verschmutzungen frei, insbesondere von Zement- oder Putzrückständen. Schützen Sie den Beschlag vor Nässe. Beschlag nur schonend reinigen Reinigen Sie den Beschlag ausschließlich mit einem weichen Tuch und milden, ph-neutralen Reinigungsmitteln in verdünnter Form. Vermeiden Sie Kontakt des Beschlags mit Scheuermitteln oder aggressiven, säurehaltigen Reinigungsmitteln. Trocknen Sie den Beschlag nach der Reinigung. Informationen an den Benutzer des Fensters weitergeben Bringen Sie die Benutzer-Information Bestell-Nr gut sichtbar am eingebauten Fenster- oder Türelement an. Geben Sie dem Benutzer folgende Druckschriften: - Wartungs-/Pflegeanleitung SI-AU Bestell-Nr Bedienungsanleitung SI-AU Bestell-Nr Haftungsausschluss Wir haften nicht für Funktionsstörungen und Beschädigungen der Beschläge sowie der damit ausgestatteten Fenster- und Fenstertüren, die auf unzureichende Ausschreibung, Nichtbeachtung dieser Anschlaganleitung oder Gewalteinwirkung auf den Beschlag (z.b. durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch) zurückzuführen sind. LMde1366 Seite 6

210 Position der Verriegelungen LM-E siehe Seite a Drehmomentangaben Erst.- und Zweitflügel Schließteil (EUL) (6, 7, 23, 31, 40) (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm, 2,5) Kupplungsschraube M6 (13, 16) (Drehmoment 2,75 ± 0,25 Nm, PZ 2) Zylinderschraube M5 x 12 (14) (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm, 4) Kippschließteil (11) (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm, 2,5) Senkschraube M5 x 35 PZ (19) (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm, PH 2) Auflaufbock (10, 39) (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm, 2,5) Senkschraube M5 x 19 (20) (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm, PH 2) Zusatzschere (29) (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm, 2,5) Senkschraube M5 x 13 (34) (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm, PZ 2) Anschlag (41) (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm, 2,5) Schließteil (40/23) (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm, 2,5) A B C ca. 4 Nm 1a Hebel Si-line LM abschließbar/tbt 1b Fentergriff abschließbar 2 Eckumlenkung VSU/BSO 3 Schließer DK 4 Klemmstück EUL 5 Eckumlenkung VSO FBS 6 Schließteil EUL - FBS 7 Schließteil 8 Eckumlenkung VSU 9 Kippriegel 10 Auflaufbock 11 Kippschließteil 12 Kupplungslasche E M6 13 Kupplungsschraube M6 14 Zylinderschraube M5 x Senkblechschr. PH 16 Kupplungsschraube M6 17 Anbohrschutz 18 ESG LM M6 19 Senkschraube M5 x 35 PZ 20 Senkschraube M5 x Schließteil E 22 Riegelstück E 23 Schließteil 24 Schließzapfen 25 Exzenterniet 26 Schere LM 4200-DK Exzenterniet 28 Schließzapfen 29 Zusatzschere 30 Schließplatte Schließteil 32 Schließzapfen 33 Exzenterniet 34 Senkschraube M5 x Haltestück 36 Hebelabstützung LM Nur bei einflügelig einsetzen SW4 0-1 Beschlagabbildung Zweitflügel LM 4200-DS-E WK 1+2 Beschlagübersicht Zweitflügel 1a Hebel Si-line LM abschließbar/tbt 1b Fenstergriff abschließbar 2 Eckumlenkung VSU/BSO 12 Kupplungslasche E M6 13 Kupplungsschraube M6 14 Zylinderschraube M5 x Senkblechschr. PH 16 Kupplungsschraube M6 17 Anbohrschutz 18 ESG LM M6 19 Senkschraube M5 x 35 PZ 20 Senkschraube M5 x Schließteil E 22 Riegelstück E 23 Schließteil 24 Schließzapfen 25 Exzenterniet 36 Hebelabstützung LM 37 Eckumlenkung VSO 38 Klemmstück EUL 39 Auflaufbock 40 Schließteil 41 Anschlag 42 Schließer DK 43 Eckumlenkung VSU 44 Schere LM 4200 Gr b Beschlagliste siehe Seite LMde1366 Seite 7 Beschlagabbildung Erstflügel LM 4200-DK-E WK 1+2 Beschlagübersicht Erstflügel 28 Nur bei einflügelig einsetzen a b LMde1366 Seite 8

211 Beschlagabbildung Zweitflügel LM 4200-DS-E WK 1+2 Flügelmaße Zweitflügel Beschlagabbildung Erstflügel LM 4200-DK-E WK 1+2 Flügelmaße Erstflügel Sämtliche Maße (in mm) und Angaben für: Æ 5,2 10 S3 Schere Gr. 20 = b Æ 5,2 10 Schere Gr. 20 = a Schere Gr. 35 = a Schere Gr. 35 mit Zusatzschere = a (a > Flügelgewicht >100 kg) 50,2 50, ,1 Æ 5,2 Æ 10 Æ 5,2 85 (2-flügelig) FB/ (a ) a/2-505 (a > 1250) 3) (a > 1250) 3) 3) 3) Sämtliche Maße (in mm) und Angaben für: Aluminiumfenster Euronut im Flügel 15/20 mm Beschlagkammer mm Überschlagbreite 22 mm 15 5) 5) 5) min. 93 5) min. 93 5) Bohrlehre MAFB Æ 5,2 Æ 5,2 Æ 5,2 für Kupplungslasche E (12) Æ Æ 5,2 5,2 b1-80 S8 = b ,2 106 Æ 5,2 S9 = Æ 5,2 Æ 5,2 145 S5 = 195 4) S5 = a/2-150 (a > 900) 7,5 S4 = b b/3-160 (b > 2000) ,1 Æ 10 b1-203 b/3-75 (b > 2000) S1 = b ,2 106 Æ 5,2 b/2-180 (b > 1250) b/2-95 (1400 < b 2000) Æ 10 +0,1 b1-328 (1400 < b 2000) (b > 2000) (1a) b1-123 (b > 1250) S4 = b b/3-160 (b > 2000) Æ 10 +0,1 Æ 5,2 b/3-75 (b > 2000) b/2-180 (b > 1250) 5,2 b/2-95 (1400 < b 2000) 50,2 Æ 5,2 5, ,5 11,5 14,5 11,5 b (1400 < b 2000) (b > 2000) (a > 900) 50 b1 min. 380 (min. b/3) 1) 2) b2 min. 350 (min. b/3) 4) 3) 10 3) Æ 10 3) min. 93 min. 93 (1a) b (Flügelhöhe) min ,5 7,5 Aluminiumfenster Euronut im Flügel 15/20 mm Beschlagkammer mm Überschlagbreite 22 mm 15 5) 1) b1 b2 2) b1 < b2 3) 1-flügelig 4) 2-flügelig 5) Im Durchgangsbereich der Bänder Überschlagdichtung entfernen bzw. Flügelprofile nacharbeiten. Mindestdurchgang 4 mm. a min. 365 = Flügelbreite (bei Schere Gr. 20) a2 min. 565 = Flügelbreite (Schere Gr. 20) a1 min. 565 = Flügelbreite (bei Schere Gr. 20) a1 min. 681 = Flügelbreite (bei Schere Gr. 35) 3) 4) 4) LMde1366 Seite 9 LMde1366 Seite 10

212 LM 4200-TBT-E WK 1+2 Beschlagübersicht Nur bei einflügelig einsetzen a A B C 0-1 SW4 ca. 4 Nm Position der Verriegelungen LM-E siehe Seite b 19 1a Hebel LM abschließbar/tbt 1b Fenstergriff abschließbar TBT 2 Eckumlenkung VSU/BSO 3 Schließer TBT 4 Klemmstück EUL 5 Eckumlenkung VSO FBS 6 Schließteil EUL - FBS 7 Schließteil 8 Eckumlenkung VSU 9 Kippriegel 10 Auflaufbock 11 Kippschließteil 12 Kupplungslasche E M6 13 Kupplungsschraube M6 14 Zylinderschraube M5 x Senkblechschr. PH 16 Kupplungsschraube M6 17 Anbohrschutz 18 ESG LM M6 19 Senkschraube M5 x 35 PZ 20 Senkschraube M5 x Schließteil E 22 Riegelstück E 23 Schließteil 24 Schließzapfen 25 Exzenterniet 26 Schere LM Exzenterniet 28 Schließzapfen 29 Zusatzschere LM 30 Schließplatte 31 Scherenschließer MV Schließteil 33 Schließzapfen 34 Exzenterniet Senkschraube M5 x Haltestück Hebelabstützung LM Nur bei einflügelig einsetzen Angaben zu den Drehmomenten siehe Seite 5. LMde1366 Seite 11

213 Flügelmaße LM 4200-TBT-E WK 1+2 Flügelmaße 5) Im Durchgangsbereich der Bänder Überschlagdichtung entfernen bzw. Flügelprofile nacharbeiten. Mindestdurchgang 4 mm. Æ 5,2 3) Schere Gr. 20 = a Schere Gr. 35 = a ) Schere Gr. 35 mit Zusatzschere = a (a > Flügelgewicht >100 kg) 50,2 +0,1 50,2 10 Æ 10 Æ 5,2 Æ 5,2 4) 85 7,5 85 (a ) 3) a/2-505 (a > 1250) 3) FB/2-426 (a > 1250) 3) 7,5 15 5) min. 93 5) Æ 5,2 Sämtliche Maße (in mm) und Angaben für: Drehstellung Kippstellung Verschlussstellung (1a) b2 min. 350 Æ 5,2 Æ 5,2 S5 = 195 4) S5 = a/2-150 (a > 900) 3) 145 4) 85 3) (a > 900) Æ 5, ) (1a) b1 min. 380 (min. b/3) S1 = b b1-328 (1400 < b 2000) (b > 2000) 1) Æ 5,2 85 Aluminiumfenster Euro - Nut im Flügel Beschlagkammer Überschlagbreite Æ 10 +0,1 50, b1-203 (1a) b1-123 (b > 1250) b (1400 < b 2000) (b > 2000) 2) /20 mm mm 22 mm 1) b1 b2 2) b1 < b2 3) 1-flügelig 4) 2-flügelig Æ 5,2 5,2 14,5 11,5 S4 = b b/3-75 (b > 2000) b/3-160 (b > 2000) Æ 10 +0,1 b/2-180 (b > 1250) b/2-95 (1400 < b 2000) Æ 10 3) 10 min. 93 (1a) b (Flügelhöhe) min. 730 a min. 365 = Flügelbreite (bei Schere Gr. 20) 3) a1 min. 565 = Flügelbreite (bei Schere Gr. 20) 4) a1 min. 681 = Flügelbreite (bei Schere Gr. 35) 4) Seite 12

214 LM 4200-D-E WK 1+2 Beschlagübersicht Position der Verriegelungen LM-E siehe Seite 9 1a 1b Hebel LM abschließbar/tbt Fenstergriff abschließbar 2 Eckumlenkung VSU/BSO 3 Schließer DK 4 Klemmstück EUL 5 Schließteil 6 Eckumlenkung VSO 7 Eckumlenkung VSU 8 Auflaufbock 9 Anschlag a b Kupplungslasche E M6 11 Kupplungsschraube M6 12 Zylinderschraube M5 x Senkblechschraube PH 14 Kupplungsschraube M6 15 Anbohrschutz 16 ESG LM M6 17 Senkschraube M5 x 35 PZ 18 Senkschraube M5 x Schließteil E 20 Riegelstück E Positionen 22/ /27 A B C 0-1 ca. 4 Nm 21 Schließteil 22 Schließzapfen 23 Exzenterniet 24 Schere LM 4200 Gr Schließteil 26 Schließzapfen 27 Exzenterniet 28 Senkschraube M5 x Haltestück 30 Hebelabstützung LM SW Nur bei einflügelig einsetzen 9 Beschlagliste siehe Seite 18. LMde1366 Seite 13

215 Flügelmaße LM 4200-D-E WK 1+2 Flügelmaße Æ 5,2 10 S3 Schere Gr. 20 = a ) 85 a/ ) Æ 10 +0,1 (a > 900) 10 a/2-258 (a > 1250) Æ 5,2 15 5) 5) min. 93 5) Sämtliche Maße (in mm) und Angaben für: Æ 5,2 Aluminiumfenster Euro - Nut im Flügel Beschlagkammer Überschlagbreite 15/20 mm mm 22 mm Æ 5,2 Drehstellung Verschlussstellung (1a) b2 min. 350 (1a) b1 min. 380 S1 = b Æ 5,2 85 b1-290 (b > 2000) (1400 < b 2000) 1) Æ 10 +0,1 50, Bohrlehre MAFB Æ 5,2 für Kupplungslasche E M6 (12) b1-165 (1a) b1-85 (b > 1250) b (b > 2000) (1400 < b 2000) 2) ) 210 Æ 5,2 5,2 14,5 11,5 1) b1 b2 2) b1 < b2 3) 1-flügelig 4) 2-flügelig b/2-180 (b > 1250) b/2-95 (1400 < b 2000) b/3-75 (b > 2000) b/3-160 (b > 2000) S4 = b Æ 10 +0,1 4) S5 = 260 S5 = a/2-30 3) 3) 85 (a > 900) 10 (1a) b (Flügelhöhe) min Æ 10 +0,1 min. 93 a (Flügelbreite) min ) Im Durchgangsbereich der Bänder Überschlagdichtung entfernen bzw. Flügelprofile nacharbeiten. Mindestdurchgang 4 mm. LMde1366 Seite 14

216 Montageanleitung LM 4200-E WK 1+2 (Getriebeset M6) - Montageanleitung Vorbereitung Flügel Rahmen Hinweis A Nacharbeit für Fenstergriff abschließbar (1b) und ESG LM M6 (18) nach Maßangaben am Flügel vornehmen (Bilder 1 und 4). B Länge des Vierkantstiftes auf das verwendete Profil abstimmen. Nötigenfalls kürzen. C Schubstangen S1, S2, S6 und S7 nach Maßangaben (siehe Tabelle) bearbeiten. D Anbohrschutz (17) mit Senkblechschr. PH (15) an ESG LM M6 (18) anschrauben (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm, PH1). E Positionierung der Riegelstücke E (22) siehe Schubstange S1und S2 (Bild 2+3). A ESG LM M6 (18) in vorgesehende Ausfräsung (Bild 4) einsetzen. ESG LM M6 (18) mit Kupplungsschrauben M6 (16) an Schubstangen verschrauben (Drehmoment 2,75 ± 0,25 Nm, PZ). B Fenstergriff abschließbar (1b) mit Senkschraube M5 x 35 PZ (19) anschrauben (Drehmoment 2,5 ± 0,25 Nm, PZ 2). Bei FH > 1250 mm Schließteil (23) nach Maßangabe (Bild 5) positionieren und mit den Gewindestift festklemmen (Drehmoment 1,5 ± 0,25 Nm, SW 2,5). Angaben zu den Positionen siehe z. B. Beschlagübersicht Seite 11. Weitere Informationen siehe Getriebeset M6 (FBS) Dokumenten Nr.: LMde1361 im Planungshandbuch Aluminium. Æ 5,2 Æ 5,2 Griffsitz b2 Griffsitz b Æ 10 Æ S1 50 b1-328 (b > 2000) (1400 < b 2000) 1) S2 112 (b > 2000) (1400 < b 2000) 2) R5 R5 72 b2 min b1 min. 380 (min. b/3) b (b > 1250) Bild 1 Bild 2 Bild 3 Bild 4 Bild 5 1) b1 b2 2) b1 < b2 Berechnungstabelle für Schubstangenablängmaße WK 1+2 S1(mm) S2 (mm) S6 (mm) S7 (mm) DK/TBT b1-233 b D b1-233 b DS - - b1-110 b2-110 LMde1366 Seite 15

217 Beschlagliste LM 4200-TBT-E WK 1+2 Beschlagliste Pos. Erstflügel Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr. 1a Hebel LM abschließbar TBT Siehe Hebelübersicht LM Zchng.-Nr.: LMde1337 im Planungshandbuch Aluminium 1b Fenstergriff abschließbar ( 7mm x 25, Nocken 10 mm) 2 1 Eckumlenkung VSU/BSO VS LM-DK-TBT FBS-EUL KPW Erstflügel 1 MMVS MMVS Kupplungsset LM-E Hebel LM abschl. TBT (1a) einsetzen 1 MMKL MMKL Getriebeset M6 LM-E Fenstergriff abschl. (1b) einsetzen 1 MMGI MMGI Verriegelung LM-E (A0004) Anzahl der Verriegelungen Verriegelung LM-E (A0006) siehe Seite 9 Verriegelung LM-E (A0022) 1 MMVR MMVR Verriegelung LM b > Schere LM 4200 Größe a (1-flg.) (in mm) Größe a (2- flg.) in mm) bis bis ) 601 bis ) 681 bis ) 1251 bis ) bis max. 100 kg Flügelgewicht (1-2 flg.) 2) mit Zusatzschere LM bis max.130 kg (1 flg.) Zusatzschere LM 4200 ab a 1250 mm mit Schere Gr. 35 und /oder kg Flügelgewicht Scherenschließer MV a > 1250 mm 1 MXSK MXSK MV LM-RB/SF (1-flg.) a > Zubehör LM kg ab Flügelgewicht 100 kg Zubehör Hebelabstützung LM (1a) 200 siehe Tabelle Ausführungsvarianten der Hebelabstützung (37) bei Dreh (30) 2 USH Z X < 7 mm X 7,1-8,5 mm 7-10 mm < 2 mm MFHA MFHA mm 2,1-3 mm MFHA MFHA mm > 3 mm MFHA mm - MFHA Abkürzungen 7-10 X Z 12 MFHA ,5 In dieser Anschlaganleitung werden folgende Abkürzungen verwendet: a Flügelbreite MV Mittelverschluss a 1 Flügelbreite Erstflügel USH Überschlaghöhe a 2 Flügelbreite Zweitflügel VS Verschlussseite b Flügelhöhe VSO Verschlussseite oben b1 Griffsitz unten VSU Verschlussseite unten b2 Griffsitz oben S2 Schubstange, Verschlussseite oben BSO Bandseite oben S2 Schubstange, Verschlussseite oben EUL Eckumlenkung S3 Schubstange, oben waagerecht ESG Einsteckgetriebe S4 Schubstange, Bandseite FBS Fehlbedienungssperre S5 Schubstange, unten waagerecht LMde1366 Seite 16

218 Rahmenmaße LM 4200-TBT-E WK 1+2 Rahmenmaße Zusatzschere 110 (a > 1250 > 100 kg) 3) 26 4) a ) 485 (a ) a1=a/2-105 (a > 1250) 3) Mitte (a > 1250) 3) Sämtliche Maße (in mm) und Angaben für: Aluminiumfenster Euro - Nut im Rahmen Beschlagkammer Nutachse mm mm 10 mm 1) b1 b2 2) b1 < b2 3) 1-flügelig 4) 2-flügelig 5) Rahmenbohrungen 4,2 für Senkschrauben M5 x 19 (20) vorsehen. ab Flügelgewicht 100 kg 3) Æ 4,2 16,5 26 (253) b/3 (b > 2000) Ausführung X Y Z A A ,5 10 3,5 A X Y 2) (1a) b (204) ) b1-140 (b > 2000) (1400 < b 2000) b (b > 2000) (1400 < b 2000) Schließteile E (21) vor dem Zusammenpressen der Rahmenprofile in die Beschlagaufnahmenut einschieben. Einbaumarkierung beachten! 5) Æ 4,2 Z 5) 9,5 b/3 (b > 2000) (120) 26 b/2-105 (1400 < b 2000) 26 Mitte (b > 1250) 100 4) a Mitte (a > 1250) 3) 3) a1= a/ (a > 900) LMde1366 Seite 17

219 Beschlagliste LM 4200-D-E WK 1+2 Beschlagliste Pos. Stück Erstflügel Materialkurztext Material-Nr. Material-Nr. 1a Hebel LM abschließbar/tbt Siehe Hebelübersicht LM Zchng.-Nr.: LMde1337 im Planungshandbuch Aluminium 1b Fenstergriff abschließbar ( 7mm x 25, Nocken 10 mm) 2 1 Eckumlenkung VSU/BSO VS LM-D-DS 1 MMVS MMVS Kupplungsset LM-E Hebel LM abschl. (1a) einsetzen 1 MMKL MMKL Getriebeset M6 LM-E Fenstergriff abschl. (1b) einsetzen 1 MMGI MMGI Verriegelung LM-E (A0004) Anzahl der Verriegelungen Verriegelung LM-E (A0006) siehe Seite 9 Verriegelung LM-E (A0022) 1 MMVR MMVR Verriegelung LM b > Schere LM 4200 Größe a (1-flg.) (in mm) Größe a (1-2 flg.) in mm) bis bis Verriegelung LM a > Zubehör LM kg ab Flügelgewicht 100 kg Zubehör Hebelabstützung LM Hebel LM abschl. (1a) einsetzen (Tabelle siehe Seite 16) 200 siehe Tabelle LM 4200-E WK 2 2-flg.: Magnetschaltertypen UMS001, UMS002, UMS003 FB Markierung für Lehre LM EB LM-UE (Rahmenlehre) Schere Gr. 20 a Gr. 35 a S3 a a Anschlag rechts EB LM-UE Anschlag links Schere Gr. 20 a S3 a Richtung Magnet 1) (Schubstangenlänge) Magnetschalter S3 Schliesser UE 1) Bohrmaße Magnetschalter (Hebelstellung wie in nebenstehender Abbildung) 85 Weitere Informationen siehe AEROCONTROL LM, Dokumenten-Nr.: H de_LM im Planungshandbuch Aluminium. Beschlagübersicht siehe Seite 13. LMde1366 Seite 18

220 Rahmenmaße LM 4200-D-E WK 1+2 Rahmenmaße 26 4) a ) 485 (a ) a1=a/2-105 (a > 1250) 3) Mitte (a > 1250) 3) Sämtliche Maße (in mm) und Angaben für: ab Flügelgewicht 100 kg 3) Æ 4,2 16,5 (253) 26 Aluminiumfenster Euro - Nut im Rahmen Beschlagkammer Nutachse mm mm 10 mm b/3 (b > 2000) 26 1) b1 b2 2) b1 < b2 3) 1-flügelig 4) 2-flügelig 5) Rahmenbohrungen 4,2 für Senkschrauben M5 x 19 (20) vorsehen. 26 Ausführung X Y Z A A ,5 10 3,5 A X 2) Y (1a) b (204) ) b1-140 (b > 2000) (1400 < b 2000) b (b > 2000) (1400 < b 2000) Schließteile E (21) vor dem Zusammenpressen der Rahmenprofile in die Beschlagaufnahmenut einschieben. Einbaumarkierung beachten! 5) Æ 4,2 Z 5) 9,5 b/3 (b > 2000) (120) 26 b/2-105 (1400 < b 2000) 26 Mitte (b > 1250) 4) a Mitte (a > 1250) 3) 3) a1= a/ (a > 900) a - 60 LMde1366 Seite 19

221 Rahmenmaße LM 4200-E WK 1+2 Anschlaghilfen Bezeichnung Material-Nr. 1) Stanzwerkzeug 1) Schubstangenlochung und Ablängung 2) Stanzung LM-E 2) 2) 50,2 7,5 geeignete Stanze: BST 105 (15 mm Hub) Æ5,2 Bohrlehre LM-E für Kupplungslasche E (13) 5,2 für Schubstange S1 MAFB Bohrlehre Trial LM-ESG (o. Abb.) Weitere Informationen siehe LMde1361 Seite 4 MMAH Lehre LM-E Lehre EL LM-E für Flügel Inhalt: 12 Stück Lehre EB LM-E für Rahmen Inhalt: 1 Stück Montage am Flügel Bild 1 Bild 2 Markierungsöffnung Montage der Lehren EL LM-E am Flügel A Lehren EL LM-E in Riegelstücke E (22/20) einschieben (siehe Bild 1). B1 Bei DK-D-DS: Hebel in Drehstellung schalten. B2 Flügel schließen, dabei Hebelstellung beibehalten. B3 Bei TBT: Flügel schließen und Hebel in Kippstellung schalten. B4 Markierungen für Lehre EB LM-E am Rahmen vornehmen (siehe Bild 2). C Flügel öffnen. D Lehren EL LM-E entnehmen. Montage am Rahmen Ø 4,2 A Lehre EB LM-E positionieren und Bohrungen für Schließteile E (21/19) 4,2 bohren (siehe Bild 3). Markierung Bild 3 Montage der Lehre EB LM-E am Rahmen SIEGENIA-AUBI KG - Beschlag- und Lüftungstechnik Postfach D Siegen Telefon Fax LMde1366 Seite 20

222 AEROCONTROL für LM Inhalt (I) 1. Allgemeine Angaben Allgemeines Gewährleistung und Verwendungszweck 1.3 Hinweise für Einbau und Montage Empfehlung für ein Abnahmeprotokoll 1.6 Bestellangaben für Magnetschalter, Flügel- und Rahmenbauteile 1.7 Bestellangaben für Zubehör 1.8 Mögliche AEROCONTROL Überwachungsfunktionen Bohrangaben für LM LM Bohrangaben oben waagerecht für Drehkippfenster LM LM Bohrangaben oben waagerecht für Drehkippfenster axxent 2.2 LM Bohrangaben oben waagerecht für Drehkippfenster LM-DK/TBT LM Bohrangaben oben waagerecht für Drehfenster Magnetschalter verdecktliegend Magnetschaltertyp UMS001 - Technische Daten 3.1 Magnetschaltertyp UMS001 - Technische Leistungsbeschreibung 3.2 Magnetschaltertyp UMS002 - Technische Daten 3.3 Magnetschaltertyp UMS002 - Technische Leistungsbeschreibung 3.4 Magnetschaltertyp UMS003 - Technische Daten 3.5 Magnetschaltertyp UMS003 - Technische Leistungsbeschreibung 3.6 Magnetschaltertypen UMS001, UMS002, UMS003 - Montage (I) 3.7 Magnetschaltertypen UMS001, UMS002, UMS003 - Montage (II) Zubehör/Schaltbilder Verteiler, VdS-geprüft und Steckernetzteil für Heizkörperabschaltung Technische Leistungsbeschreibung 4.1 Verteiler für Heizkörperabschaltung, VdS-geprüft - Montage (I) 4.2 Schaltbild (I) für Heizkörperabschaltung Fensterfront/fest installierter Netztransformator (I) 4.3 H de_LM/ /0 Schaltbild (II) für Heizkörperabschaltung Einzelfenster/Steckernetzteil Schaltbild (III) für Heizkörperabschaltung Fensterfront/fest installierter Netztransformator (II) UVG Kabelübergang AEROCONTROL für Alarm-Glasspinnen und Motorik (I) 4.6 UVG Kabelübergang AEROCONTROL für Alarm-Glasspinnen und Motorik (II) 4.7 Trennbarer Kabelübergang, mit Anschlusskabel für Alarm-Glasspinnen (I) 4.8 Trennbarer Kabelübergang, mit Anschlusskabel für Alarm-Glasspinnen (II)

223 AEROCONTROL für LM Inhalt (II) 4. Zubehör/Schaltbilder - Fortsetzung Trennbarer Kabelübergang, für Motorik (I) 4.10 Trennbarer Kabelübergang, für Motorik (II) 4.11 Zwischenstecker DAS (für Dunstabzugshaube) Anwendungsbereich und Montage Prüfgerät Magnetschalter Anwendungsbereich und technische Daten Prüfgerät Magnetschalter Anwendung (I) - Anschluss Prüfgerät Magnetschalter Anwendung (II) - Schaltbeispiele Kontaktloser Übertrager für Glasspinnen Anwendungsbereich, Abstandsdiagramm und Montageversatz Kontaktloser Übertrager für Glasspinnen Technische Daten und Anschluss Sender Kontaktloser Übertrager für Glasspinnen Montage Sender und Empfänger Kontaktloser Übertrager für Glasspinnen Einbaubeispiele, Lieferumfang, Prüf- und Verarbeitungshinweise H de_LM/ /0

224 1 AEROCONTROL für LM Allgemeines Der AEROCONTROL (Magnetschalter) von SIEGENIA-AUBI wurde entwickelt, um die mechanische Einbruchhemmung bei Fenstern und Fenstertüren durch den Beschlag um eine elektronische Absicherung zu ergänzen. Hier wirkt er als signalgebendes Bauteil innerhalb eines Einbruchmeldesystems (EMS). Darüber hinaus kann der AEROCONTROL je nach Ausführung weitere Aufgaben übernehmen, z.b. die Abschaltung von Heizkörperventilen während des Lüftens. Beide Funktionen lassen sich auch miteinander kombinieren. Funktionsweise des Magnetschalters Jeder AEROCONTROL ist ein Magnetschalter, der in Kombination mit einem Magneten eingesetzt wird. Dabei wird das Feld des Magneten benutzt, um Kontakte im Magnetschalter (Reedschalter) offen oder geschlossen zu halten. Die Art des Kontaktes hängt von der Ausführung des Magnetschalters ab. Eine Änderung des Magnetfeldes durch mechanische Bewegung des Magneten führt jeweils zu einer Änderung des Schaltzustandes im Magnetschalter. Der Reedschalter besteht aus ferromagnetischen Schaltzungen. Die Zungen sind hermetisch dicht verschlossen in einem Glasröhrchen eingeschmolzen. Die beiden Schaltzungen überlappen mit einem minimalen Abstand zueinander. Wirkt ein entsprechendes Magnetfeld auf diese Zungen, bewegen sie sich aufeinander zu oder voneinander weg. Der Kontaktbereich der Schaltzungen ist mit einem Metall beschichtet (z.b. Rhodium oder Ruthenium). Diese harten Kontaktflächen sind wichtig für das Erreichen von hohen Schaltleistungen. Die Lebensdauer beträgt je nach Last und Schalter zwischen 10 Millionen und 1 Billionen Schaltspiele. Je nach Ausführung sind die Magnetschalter mit 4- oder 6-poligen, fest montierten Schaltleitungen (Schaltlitzen) nach DIN VDE 0812, VDE 0814 und DIN VDE 0881 ausgestattet. Alle in diesem Handbuch angegebenen Magnetschalter sind gleichermaßen für Holz-, Aluminium- und Kunststoff-Fenster geeignet. Bei der Montage wird zwischen verdecktliegenden und aufliegenden Magnetschaltern unterschieden. Voraussetzungen für die Installation Alle AEROCONTROL-Produkte wurden vor dem Verlassen unseres Hauses auf einwandfreie Funktion geprüft. Zusätzlich werden diese Produkte seitens des VdS mit hohen Belastungen und Dauerschaltversuchen beaufschlagt. Um Beschädigungen und Reklamationen durch unsachgemäßen Einbau zu vermeiden, sind alle Punkte dieser technischen Dokumentation zu beachten. H de_LM/Reg. 1/ /0 Bitte lesen Sie vor jedem Arbeitsschritt den dazugehörigen Abschnitt dieser Dokumentation sorgfältig durch und halten Sie die vorgegebenen Reihenfolgen ein. Montage und Installation des AEROCONTROL dürfen nur von folgenden Personen durchgeführt werden: Montage: Fensterfachbetrieb Installation: Alarmanlagenerrichter mit VdS-Zulassung Alle VdS-Zertifikate sind auf Anfrage erhältlich. 1.1

225 1 AEROCONTROL für LM Allgemeines - Fortsetzung Bestimmungsgemäßer Gebrauch Alle Magnetschalter sind in Verbindung mit den SIEGENIA-AUBI Beschlägen nach den VdS-Richtlinien (VdS 2311, VdS 2120) geprüft und lassen sich in den jeweils möglichen VdS-Klassen zusammen mit Einbruchmeldeanlagen verwenden. In der VdS Richtlinie für Einbruchmeldeanlagen Nr. VdS 2311 heißt es: "Die Auswahl und der Einsatz von Einbruchmeldern müssen unter Berücksichtigung der jeweiligen Überwachungsaufgaben, der Umgebungseinflüsse und unter Beachtung der Einbauanweisungen des Systeminhabers/Herstellers erfolgen". VdS-Klassifizierung und Zulassung Die Magnetschalter unterliegen besonderen Anforderungen bezüglich des Sabotageschutzes und der Sabotageüberwachung. Sie werden in der Regel mit einer Sabotageleitung ausgerüstet. Daher haben die Adern auch alle den gleichen Farbton (weiß). Die Klassen sind vereinfacht wie folgt zu unterscheiden. Klasse A: Kein oder nur geringer Sabotageschutz, in der Regel keine Sabotageleitung. Klasse B: Erhöhte Anforderungen gegen Sabotage, Sabotageleitungen vorhanden. Klasse C: Hohe Anforderungen gegen Sabotage (z.b. Fremdmagnetfelder), Sabotageleitungen vorhanden Bei unsachgemäß durchgeführter Montage des AEROCONTROL oder bei Verwendung von nicht originalen bzw. nicht von SIEGENIA-AUBI freigegebenen Systemzubehörteilen erlischt die VdS-Zulassung! Veränderungen an den Magnetschaltern oder Flügelbauteilen (Magnetzapfen) und deren Anschlusskabel führen zum Erlöschen der Produkthaftung. Die VdS-Zulassung besteht nur für das AEROCONTROL-Gesamtsystem. Positionierung der Magnetschalter Die Positionierung ist von den vorhandenen Beschlagkomponenten und der Bauart der Fenster abhängig und gemäß den Beschlagsübersichten dieser Dokumentation vorzunehmen. In jedem Falle muss die dauerhafte Funktionstauglichkeit der Magnetschalter sichergestellt sein. Eine VdS-konforme Anlage ist nur gegeben, wenn die Alarmmeldung nicht durch einen zusätzlichen Magnetschalter unterdrückt wird (z.b. Überwachung eines gekippten Fensters). Gemäß VdS Richtlinie: "Öffnungsmelder müssen so an Fenstern und Türen angeordnet werden, daß jede bestimmungsgemäße Öffnungsart zur Meldung führt. Die Montage sollte nach Möglichkeit oben mittig, jedoch maximal 60 cm von der Öffnungsseite - Anschlagseite - entfernt erfolgen. Bei mehrflügeligen Türen/Toren und Fenstern muss je Flügel mindestens ein Öffnungsmelder montiert werden." Kabelverlängerung Beim Austausch eines defekten Magnetschalters ist das Auftrennen oder Verändern (z.b. Anflicken, Anlöten,...) der vorhandenen Leitung nicht erlaubt. Der Magnetschalter muss dann komplett mit Kabel ersetzt werden. Das Kabel ist Bestandteil der nach den VdS Richtlinien geprüften Baugruppe. Diese Baugruppe darf nachträglich nicht mehr verändert werden. H de_LM/Reg. 1/ /0 1.2

226 1 AEROCONTROL für LM Gewährleistung und Verwendungszweck Verwendungszweck Sämtliche, nicht der bestimmungsgemäßen Verwendung entsprechende Anwendungen und Einsatzfälle sowie alle nicht ausdrücklich von SIEGENIA-AUBI erlaubten Anpassungen oder Änderungen am Produkt und allen dazugehörigen Bauteilen und Komponenten sind ausdrücklich verboten. Bei Nichteinhaltung dieser Bestimmung übernimmt SIEGENIA- AUBI keinerlei Haftung für Schäden an Personen oder Material. Gewährleistung Für unsere Geräte leisten wir fachgerechten Einbau und richtige Handhabung vorausgesetzt 2 Jahre Gewähr nach den gesetzlichen Vorschriften. Im Rahmen etwaiger Nachbesserungen sind wir berechtigt, einzelne Komponenten oder ganze Geräte der Anlage auszutauschen. Mangelfolgeschäden sind soweit gesetzlich zulässig von der Gewährleistung ausgeschlossen. Werden an der Anlage und/oder einzelnen Komponenten Veränderungen vorgenommen, die nicht von uns autorisiert sind bzw. hier nicht beschrieben werden oder wird die Anlage und/oder einzelne Komponenten demontiert oder (teil-)zerlegt, erlischt die Gewährleistung. Haftungsausschluss Die Anlage und deren Bauteile unterliegen strengen Qualitätskontrollen. Sie arbeiten daher bei regelgerechter Anwendung zuverlässig und sicher. Unsere Haftung für Mangelfolgeschäden und/oder Schadensersatzansprüche schließen wir aus, es sei denn, wir hätten vorsätzlich oder grob fahrlässig gehandelt bzw. eine Verletzung von Leben, Körper oder Gesundheit zu verantworten. Davon unberührt bleibt etwaige, verschuldensunabhängige Haftung nach dem Produkthaftungsgesetz. Unberührt bleibt auch die Haftung für die schuldhafte Verletzung wesentlicher Vertragspflichten; die Haftung ist in solchen Fällen jedoch auf den vorhersehbaren, vertragstypischen Schaden beschränkt. Eine Änderung der Beweislast zum Nachteil des Verbrauchers ist mit den vorstehenden Regelungen nicht verbunden. Konformitätserklärung Wir, SIEGENIA-AUBI KG, erklären voll verantwortlich, dass die AEROCONTROL-Produkte den Bestimmungen der Directive 2008/108/EC und 2006/95/EC des Rats der Europäischen Union entsprechen. H de_LM/Reg. 1/ /0 Umweltschutz Obwohl unsere Produkte nicht in den Anwendungsbereich des Elektrogesetzes fallen, wird die SIEGENIA-AUBI KG genauso wie schon bisher darauf achten, daß Sie nicht nur die darin aufgestellten Anforderungen erfüllen, sondern daß der Einsatz umweltgefährlicher Stoffe, so schnell es technisch möglich ist, ganz entfällt. Elektroprodukte gehören generell nicht in den Hausmüll. 1.3

227 1 AEROCONTROL für LM Hinweise für Einbau und Montage Um einen reibungslosen Ablauf in der Auftragsbearbeitung des AEROCONTROL zu gewährleisten, müssen folgende Punkte berücksichtigt werden: Im Rahmen der Projektierungsarbeiten sollte eine genaue und detaillierte Abstimmung mit den Kooperationspartnern wie z.b. Alarmanlagenerrichter über die zu schaffenden Anbindungsschnittstellen (Verteilerdose usw.) erfolgen. Eine Funktionsprüfung der im Fenster eingebauten Magnetschalter muss noch in der Werkstatt vor Auslieferung und Montage mit dem dafür vorgesehenen Prüfgerät (siehe Zubehör) durchgeführt werden. Eine zusätzliche Überprüfung der Magnetschalter nach dem Einbau der Fenster auf der Baustelle muss ebenfalls erfolgen, um mögliche Reklamationen und Funktionsstörungen angebundener Alarmanlagen bei der Abnahme zu vermeiden. Die Abnahme muss durch das Abnahmeprotokoll dokumentiert werden. Die technischen Unterlagen in diesem Register müssen für die Planungs- und Anschlussarbeiten den beteiligten Gewerken frühzeitig zur Einsicht ausgehändigt werden. Checkliste für die Projektierung Welche Anforderungen sind gestellt? Wird eine Verschluss- und Öffnungsüberwachung gewünscht? Welche VdS-Klasse ist gefordert? Magnetschalter verdeckt- oder aufliegend? Soll eine Heizkörperabschaltung realisiert werden? Soll der Magnetschalter für eine Dunstabzugshauben-Ansteuerung eingesetzt werden (vgl. Feuerstättenverordnung)? Welches Zubehör wird zusätzlich gewünscht (Glasspinne, Kabelübergang usw.)? Wer ist der Alarmanlagenerrichter (Zusenden der technischen Datenblätter)? Wer ist Auftraggeber? Wer ist für die Bauabnahme zuständig? Wer verlegt das Kabel? Wohin muss das Kabel verlegt werden? Wie lang muss das Kabel sein? Ist das Kabel im Fensterrahmen ausreichend geschlauft? Wird eine Anbindung an den LSN-BUS (Lokales Sicherheits-Netzwerk) gefordert? Wieviele Magnetschalter müssen in Reihe geschaltet werden (max. 20 Stück zulässig)? Sind Prüfnachweise (z.b. nach DIN V ENV 1627 ff) für das Fenstersystem erforderlich? Wurde ein Abnahmeprotokoll vom abnehmenden Gewerk unterzeichnet? H de_LM/Reg. 1/ /0 1.4

228 1 AEROCONTROL für LM Hinweise für Einbau und Montage- Fortsetzung Mögliche Fehlerquellen Kabelquetschung (kein Schutzschlauch) zu hohe Anschlussspannung und zu hohe Ströme äußere Gewalteinwirkung (Stöße, Schläge, keinen Hammer verwenden) Schaltabstand/Einbausituation (Falzluft/Kammermaß zu groß) induktive und kapazitive Überlast (z.b. Relais, ungeeignete Messgeräte) Störungen treten ggf. nicht direkt nach der Beschädigung auf Hitze (Temperaturbereich > 75 C) gleichnamige Pole mit Gewalt zusammenpressen Magnetfeldänderung bei Stahl Bei direkter Stahlmontage können sich die Magnete im Laufe der Zeit schwächen. Ferromagnetisch leitende Materialien verändern den Schaltabstand. Es sind keine antimagnetischen Befestigungsschrauben verwendet worden. Achtung: Setzen Sie bei der Montage unbedingt den im Zubehörprogramm erhältlichen Schutzschlauch ein, um mögliche Reklamationen zu vermeiden (z.b. Kabelabtrennung oder Kabelquetschung) und um einen späteren Austausch der Magnetschalter sicherzustellen. Weitere Informationen finden Sie auf Seite 1.9, 3.7 und 3.8. H de_LM/Reg. 1/ /0 1.5

229 1 AEROCONTROL für LM Empfehlung für ein Abnahmeprotokoll Wir empfehlen, den einwandfreien Einbau gemäß der Vorgaben des Herstellers sowie die volle Funktionsfähigkeit von Elementen mit AEROCONTROL-Bauteilen durch ein Abnahmeprotokoll bestätigen zu lassen. Das Abnahmeprotokoll sollte Folgendes beinhalten: Welche Fenster/Fenstertüren wurden mit Magnetschalter und Magnetzapfen ausgestattet? (Bitte in gesonderter Anlage genau angeben, einzelne Fenster sind raumweise oder wenn bekannt alarmschleifenbezogen zuzuordnen. Sind die Anforderungen der VdS und der Kriminalpolizei erfüllt? Wurden folgende Prüfnachweise übergeben: VdS-Zertifikat, Prüfbericht DIN ENV 1627 ff? Angabe des abnehmenden Fachbetriebs (z. B. Alarmanlagenerrichter, Elektrofachbetrieb). Ist die Kabelverlegung am Fensterrahmen ohne Quetschung sichergestellt? Wurde eine Funktionsprüfung der Magnetschalter vor und nach dem Einbau der Fenster mit einem geeigneten Prüfgerät (z. B. Prüfgerät Magnetschalter) durchgeführt? Sind die Magnetschalter mechanisch im einwandfreien Zustand? Ist die Kabellänge der Magnetschalter ausreichend für Anschlussarbeiten (6 m, 10 m oder Sonderlänge)? Wurden die vorgeschriebenen Einbaumaße - Abstände Magnetschalter und Magnetzapfen - nach Vorgabe eingehalten (der Magnetschalter sollte bei einer "25 Grad/5 Uhr Hebelstellung" reagieren bzw. schalten)? Wieviele Magnetschalter sind in Reihe geschaltet (max. 20)? Ist der Einbau der Magnetschalter ohne Gewaltanwendung sichergestellt? Ist ein späterer Austausch der Magnetschalter sichergestellt (Kabelführung)? Ist das Kabel hinter dem Magnetschalter im eingebauten Zustand für Korrekturen/Ausbau ausreichend geschlauft? Wurde die richtige Anschlussspannung angelegt (gemäß der technischen Daten auf den Seiten 3.1 bis 3.5)? Wurden nur die vom Hersteller freigegebenen Originalbauteile eingesetzt? Wurden alle erforderlichen Dokumente übergeben? H de_LM/Reg. 1/ /0 1.6

230 1 AEROCONTROL für LM Bestellangaben für Magnetschalter, Flügel- und Rahmenbauteile Magnetschalter für LM Materialkurztext Überwachungsart Kontaktart verdecktliegende Magnetschalter mit VdS-Zulassung UMS001* bestehend aus: - Magnetschalter - Befestigungsschrauben UMS002* bestehend aus: - Magnetschalter - Befestigungsschrauben UMS003* bestehend aus: - Magnetschalter - Befestigungsschrauben kombinierte Verschluss- u. Öffnungsüberwachung Öffnungsüberwachung in Kippstellung (ohne VdS) kombinierte Verschluss- u. Öffnungsüberwachung Heizkörperabschaltung für Dunstabzugshaube (siehe Seite 4.10) kombinierte Verschluss- u. Öffnungsüberwachung mit Fremdfeldüberwachung Schließer Sabotagelinie Schließer Schließer Sabotagelinie Öffner Öffner Schließer Sabotagelinie Öffner VdS-Klasse Anerkennungs-Nr. B** G B** G C** G Stück: Stück: Stück: Material-Nr. 6 m Kabel edelst.-silber 25 Stück: Stück: Stück: * Um einen Schutz der Schaltleitungen z. B. beim Transport und die Austauschbarkeit der Magnetschalter zu gewährleisten, empfehlen wir, die Schaltleitung durch einen flexiblen Schutzschlauch zu verlegen. Der Schutzschlauch muss kleine Biegeradien ermöglichen (r = 20 mm) und darf im Bogen nicht abknicken (siehe dazu nächste Seite Abschnitt Zubehör ). ** VdS-Zulassung bis 10 m Leitungslänge. Flügelbauteile für LM Materialkurztext Anwendungsbereich Material-Nummer Schließer UE LM (siehe Seiten 2.1 bis 2.4) Senkschraube PZD M5 x 13 LM (siehe Seite 2.4) 1 Stück: Stück: Stück: MFSL Stück: Rahmenbauteile für LM Materialkurztext Anwendungsbereich Material-Nummer Distanzplatte UE LM bei Rahmennut A0004 (siehe Seite 3.7) 1 Stück: Stück: MRDZ H de_LM/Reg. 1/ /0 1.7

231 1 AEROCONTROL für LM Bestellangaben für Zubehör Zubehör für LM Materialkurztext Anwendungsbereich Material-Nummer Lehre EB LM-UE (für AEROCONTROL) Bohrung für Magnetschalter (siehe Seiten 2.1 und 2.2) UVG Kabelübergang AEROCONTROL Aluminium M 1280 (siehe Seiten 4.6 und 4.7) Kabelübergang trennbar Kabelübergang trennbar (mit Alarm-Glas-Steckverbindung) UNT Steckernetzteil 12 V UKS flexibler Schutzschlauch (inkl. Zubehör) Zubehör Schutzschlauch (Schellen) Zwischenstecker DAS Prüfgerät Magnetschalter Kontaktloser Übertrager für Glasspinnen für Motorik (z. B. Anschluss Motorhebel MH10) Kabel 4 m / 6 m Kabel 1 m / 2 m (VdS Klasse C) für Alarm-Glasspinnen Kabel 0,33 m / 6 m Zubehör für Heizkörperabschaltung zum Schutz der Schaltleitungen des Magnetschalters vor Beschädigungen (siehe Seite 3.7) zusätzl. Befestigungsmaterial für flexiblen Schutzschlauch Steuerung von elektrischen Verbrauchern (z.b. Dunstabzugshauben) Prüfgerät zur Funktionsprüfung von Magnetschaltern Sender und Empfänger zur kontaktlosen Anschaltung von Alarm-Glasspinnen 1 Stück: MAEB Stück: Stück: GZKT Stück: GZKT Stück: GZKT Stück: Stück: Stück: Stück: Stück: ZUPG Stück: ZUKU Stück: Stück: GZKT Stück: Stück: Abkürzungen und Symbole für LM LM Aluminium AEROCONTROL verdecktliegend für Aluminiumelemente Rahmenausführungen für LM A0004 A0006 A ,2 4,3-0,2 2 +0,2 3,3 1, ±0,1 18-0,2 5 3,5 10 ±0,1 14,5-0, ±0,1 15 ±0,2 H de_LM/Reg. 1/ /0 1.8

232 1 AEROCONTROL für LM Mögliche AEROCONTROL Überwachungsfunktionen (zur Verwendung in Ausschreibungstexten) Verschlussüberwachung Zur Prüfung der Verschlussfunktion Schließzapfen im Schließblech. Nach VdS-Klassifizierung C. Bei der Funktion Verschlussüberwachung wird geprüft, ob ein Fenster oder eine Fenstertür verriegelt ist. Hierzu wird ein spezielles Beschlagteil mit magnetischen Zapfen eingesetzt, dass in Verschlussstellung des Beschlages einen Kontakt im Magnetschalter schließt. Der Magnetschalter ist mit der Einbruchmeldeanlage verbunden. Wird der Hebel des Fensters oder der Fenstertür betätigt oder versucht, die Schließzapfen des Beschlages gewaltsam zu verschieben, bewegt sich der magnetische Zapfen vom Magnetschalter weg und unterbricht die Verbindung zur Einbruchmeldeanlage. Dieser Impuls löst über die Einbruchmeldeanlage Alarm aus. Öffnungsüberwachung Zur Prüfung der Flügelstellung "offen Flügel liegt nicht am Blendrahmen an. Nach VdS- Klassifizierung, wahlweise A, B oder C. Bei der Funktion Öffnungsüberwachung wird geprüft, ob der Flügel eines Fensters oder einer Fenstertür geschlossen ist. Dazu wird ein Magnet verwendet, der bei geschlossenem Flügel durch sein Magnetfeld einen Kontakt im Magnetschalter schließt. Der Magnet braucht keine Verbindung zum Beschlagsystem zu haben. Der Magnetschalter ist mit der Einbruchmeldeanlage verbunden. Wird der Flügel des Fensters oder der Fenstertür geöffnet, bewegt sich der Magnet vom Magnetschalter weg. Durch das nachlassende Magnetfeld öffnet sich der Kontakt und unterbricht die Verbindung zur Einbruchmeldeanlage. Dieser Impuls löst über die Einbruchmeldeanlage Alarm aus. Kombinierte Verschluss- und Öffnungsüberwachung H de_LM/Reg. 1/ /0 Zur Prüfung der Verschlussfunktion Schließzapfen im Schließblech und zur Prüfung der Flügelstellung "offen Fügel liegt nicht am Blendrahmen an. Nach VdS-Klassifizierung, wahlweise A, B oder C. Bei der kombinierten Verschluss- und Öffnungsüberwachung wird sowohl das Öffnen des Flügels eines Fensters oder einer Fenstertür wie auch seine Verriegelung überprüft. Hierzu wird ein Beschlagteil mit magnetischem Zapfen eingesetzt, dass in Verschlussstellung des Beschlages einen Kontakt im Magnetschalter schließt. Der Magnetschalter ist mit der Einbruchmeldeanlage verbunden. Wird der Flügel geöffnet, der Hebel betätigt oder versucht, die Schließzapfen des Beschlages gewaltsam zu verschieben, bewegt sich der magnetische Schließzapfen vom Magnetschalter weg. Er unterbricht die Verbindung zur Einbruchmeldeanlage bzw. stellt eine Verbindung zu ihr her. Jeder dieser Impulse löst über die Einbruchmeldeanlage Alarm aus. Sabotagelinie Eine Sabotagelinie ist ein elektrischer Stromkreis, an den eine Spannung angelegt ist. Der Stromkreis wird von einer Einbruchmeldeanlage gespeist und überwacht. Wird der Stromkreis z. B. durch Zerstörung der Kabelverbindung unterbrochen, löst die Einbruchmeldeanlage Alarm aus. Bei Magnetschaltertypen mit Sabotagelinie sind zwei gleich aussehende Schaltleitungen im Kopf des Magnetschalters miteinander verbunden. 1.9

233 1 AEROCONTROL für LM Mögliche AEROCONTROL Überwachungsfunktionen - Fortsetzung (zur Verwendung in Ausschreibungstexten) Fremdfeldüberwachung Bei der Funktion Fremdfeldüberwachung wird geprüft, ob durch ein Fremdmagnetfeld der Magnetschalter manipuliert und die Einbruchmeldeanlage getäuscht werden soll. Hierzu wird ein spezieller Magnetschalter mit zwei Kontakten eingesetzt, die beide mit der Einbruchmeldeanlage verbunden sind. Während der erste Kontakt auf das Magnetfeld des Magneten reagiert (Verschluss- und/ oder Öffnungsüberwachung), öffnet sich der zweite Kontakt nur, wenn von außen ein Fremdmagnetfeld durch ferromagnetische Werkstoffe angelegt wird. Jeder dieser Impulse löst über die Einbruchmeldeanlage Alarm aus. Verschlussüberwachung mit Heizkörperabschaltung Zur Prüfung der Verschlussfunktion Schließzapfen im Schließblech. Befindet sich der Schließzapfen nicht im Schließblech, erfolgt ein Signal zur Heizköperabschaltung. Nach VdS-Klassifizierung, wahlweise A, B oder C. Heizkörperabschaltung Bei der Funktion Heizkörperabschaltung wird geprüft, ob der Flügel eines Fensters oder einer Fenstertür geschlossen ist. Dazu wird ein Magnet verwendet, der bei geschlossenem Flügel durch sein Magnetfeld einen Kontakt im Magnetschalter offen hält. Der Magnetschalter ist mit dem Fühlerkasten eines elektrisch gesteuerten Thermostatventils verbunden. Wird der Flügel des Fensters oder der Fenstertür in Drehöffnungs- oder Kippstellung gebracht, bewegt sich der Magnet vom Magnetschalter weg. Durch das nachlassende Magnetfeld schließt sich der Kontakt und schaltet über das Thermostatventil den Heizkörper ab. Das Thermostastventil öffnet sich erst dann wieder, wenn der Flügel wieder geschlossen wird und der Magnet den Kontakt im Magnetschalter öffnet. Öffnungsüberwachung mit Heizkörperabschaltung Zur Prüfung der Flügelstellung "offen". Liegt der Flügel nicht am Blendrahmen an, erfolgt ein Signal zur Heizkörperabschaltung. Nach VdS-Klassifizierung A. Kombinierte Verschluss- und Öffnungsüberwachung mit Heizkörperabschaltung Zur Prüfung der Verschlussfunktion Schließzapfen im Schließblech und zur Prüfung der Flügelstellung "offen". Befindet sich der Schließzapfen nicht im Schließblech, erfolgt ein Signal zur Heizkörperabschaltung. Nach VdS-Klassifizierung A. H de_LM/Reg. 1/ /0 1.10

234 2 AEROCONTROL für LM Magnetschaltertypen UMS001, UMS002, UMS003 LM Bohrangaben oben waagerecht für Drehkippfenster LM 4200 LM 4200-DK/TBT FB Markierung für Lehre LM EB LM-UE (Rahmenlehre) Anschlag rechts EB LM-UE Anschlag links Maße in mm Alle Maßangaben für Fenster und Fenstertüren mit einem Kammermaß von 21 mm. Schere Gr. 20 FB ) Gr. 35 FB Gr. 35 mit Zusatzsch. FB S3 FB FB FB Richtung Magnet Magnetschalter 1) Bei FB von 600 bis 700 mm Magnetschalter und Schliesser UE an der VS auf Anfrage einsetzen. 77 (Schubstangenlänge) 26 S3 Schliesser UE Rahmennutoberkante - Verschlussseite Eckumlenkung VSO (siehe Anschlaganleitungen, bei LM 4200-DK LMde1362 bei LM 4200-TBT LMde1363) FB > (mit Zusatzschere LM 4200) Markierung für Lehre LM EB LM-UE (Rahmenlehre) Bohrmaße Magnetschalter in Drehstellung Anschlag rechts EB LM-UE Anschlag links 493 (mit Zusatzschere LM 4200) 297 (LM 4200-DK) Richtung Magnet Magnetschalter 234 (Schubstangenlänge) 26 S3 H de_LM/Reg. 2/ /0 110 (LM TBT) 234 (Schubstangenlänge) Schliesser UE 26 S3 2.1

235 2 AEROCONTROL für LM Magnetschaltertypen UMS001, UMS002, UMS003 LM Bohrangaben oben waagerecht für Drehkippfenster axxent axxent-dk/tbt FB Markierung für Lehre LM EB LM-UE (Rahmenlehre) Anschlag rechts EB LM-UE Anschlag links Maße in mm Alle Maßangaben für Fenster und Fenstertüren mit einem Kammermaß von 21 mm. Schere S3 Gr. 2 FB FB Gr. 2 mit Zusatzschere (A0040) FB FB Richtung Magnet Magnetschalter 77 (Schubstangenlänge) 26 S3 Schliesser UE Eckumlenkung VSO (siehe jeweils gültige Anschlaganleitung) Bohrmaße Magnetschalter in Drehstellung Rahmennutoberkante - Verschlussseite FB > (mit Zusatzschere A0040) Markierung für Lehre LM EB LM-UE (Rahmenlehre) Anschlag rechts EB LM-UE Anschlag links 521 (mit Zusatzschere A0040) 333 (axxent-dk) Richtung Magnet Magnetschalter 262 (Schubstangenlänge) 26 S3 103 (axxent-tbt) 262 (Schubstangenlänge) Schliesser UE 26 S3 H de_LM/Reg. 2/ /0 2.2

236 2 AEROCONTROL für LM Magnetschaltertypen UMS001, UMS002, UMS003 LM Bohrangaben oben waagerecht für Drehkippfenster LM-DK/TBT200 LM-DK/-TBT200 FB Markierung für Lehre LM EB LM-UE (Rahmenlehre) Anschlag rechts Richtung Magnet EB LM-UE Anschlag links Magnetschalter Maße in mm Alle Maßangaben für Fenster und Fenstertüren mit einem Kammermaß von 21 mm. Schere S3 Gr. 30 FB FB Gr. 30 mit Zusatzs. LM 4200 (DK) FB FB Gr. 30 mit Zusatzs. LM 4200 (TBT) FB FB (Schubstangenlänge) 26 S3 Schliesser UE Eckumlenkung VSO (siehe jeweils gültige Anschlaganleitung) Bohrmaße Magnetschalter in Drehstellung Rahmennutoberkante - Verschlussseite FB > (mit Zusatzschere LM 4200) Markierung für Lehre LM EB LM-UE (Rahmenlehre) Anschlag rechts EB LM-UE Anschlag links 493 (mit Zusatzschere LM 4200) 297 (LM-DK200) Richtung Magnet Magnetschalter 234 (Schubstangenlänge) 26 S3 H de_LM/Reg. 2/ /0 103 (LM-TBT200) 226 (Schubstangenlänge) Schliesser UE 26 S3 2.3

237 2 AEROCONTROL für LM Magnetschaltertypen UMS001, UMS002, UMS003 LM Bohrangaben oben waagerecht für Drehfenster LM 4200-D FB axxent-d FB LM-D300 FB Anschlag rechts EB LM-UE Anschlag links Markierung für Lehre LM EB LM-UE (Rahmenlehre) 178 Magnetschalter 21 Senkschraube M5 x 13 (Material-Nr.: ) Rahmennutoberkante Rahmennutoberkante - Verschlussseite Flügelnutgrund - Verschlussseite 21 Æ 4,2 (105) 40 Sitz des Magneten in Drehstellung anzeichnen. Hinweis: Æ 4,2 nach Maßangabe bohren. Schubstange mit Senkschraube M5 x 13 positionieren und gegen verschieben sichern. 7 Flügelnutoberkante Schliesser UE LM 4200-D FB > ) axxent-d FB > ) LM-D300 FB > 1250 LM-D200 FB ) 4) 26 1)2) 3) S3 = FB/2-286 S3 = FB ) H de_LM/Reg. 2/ /0 2.4

238 3 AEROCONTROL für LM Magnetschaltertyp UMS001 4-polig mit Sabotagelinie Technische Daten Kabel: Ø 4 mm Länge: 6000 mm +100 wahlweise mm Magnetschalterhülse Blechschraube DIN ISO 7050 ST 2,9 x 9,5 V2A ST 2,9 x 13 V2A ST 2,9 x 16 V2A weitestgehend antimagnetisch Sabotagelinie 10 Kontaktart: Schließer H de_LM/Reg. 3/ /0 Material-Nummer: (1 Stück) und (25 Stück), edelst.-silber, 6 m Kabellänge Arbeitskontakt A Gehäusematerial ABS Kontaktbelastung 10 Watt Schaltgleichspannung max. 100 V DC Schaltgleichstrom max. 0,5 A Kontaktübergangswiderstand bei 10 AW Überregung max. 0,15 Ohm Temperatur bei festverlegtem Kabel -20 C bis +70 C Temperatur bei bewegtem Kabel -5 C bis +50 C Umweltklasse nach VdS Schutzart nach DIN wasserdicht vergossen IP 68 Öffnungsüberwachung VdS Anerkennungs-Nr. Klasse B: G Verschlussüberwachung VdS Anerkennungs-Nr. Klasse C: G Kombinierte Verschluss- Öffnungsüberwachung VdS Anerkennungs-Nr. Klasse B: G Minimalwerte für Schließer sind Strom 0,05 ma und Spannung 1 V DC Hinweis: Zur Sicherheit gegen Manipulationen sind alle Leitungsadern gleichfarbig. Beachten Sie die Hinweise zu möglichen Fehlerquellen. 3.1

239 3 AEROCONTROL für LM Magnetschaltertyp UMS001 4-polig mit Sabotagelinie Technische Leistungsbeschreibung Kombinierte Verschluss- und Öffnungsüberwachung VdS-Klasse VdS Anerkennungs-Nr. G Anzahl Schaltleitungen 4 Arbeitskontakte Alarm bei Hinweise zum Anschluss B Schließer (geschlossen bei angelegtem Magnet) zur Verschluss- bzw. Öffnungsüberwachung Sabotagelinie (erforderlich bei VdS-Klasse B) Öffnung des Fensters/der Fenstertür Betätigung des Hebels gewaltsamem Verschieben eines Schließzapfens Unterbrechung der Sabotagelinie Achtung: Magnetschalter können durch zu hohe Spannungen und Ströme beschädigt werden! Zur Prüfung eignet sich das Prüfgerät Magnetschalter ZUPG0010 oder handelsübliche Digitalmultimeter mit Durchgangsprüfer. Niemals einen Glühlampen-Durchgangsprüfer verwenden. Die Technischen Daten des Magnetschalters dürfen nicht überschritten werden. Technische Daten Die Anschlussbelegung muss durch Ausmessen ermittelt werden. siehe Datenblatt Verschlussüberwachung VdS-Klasse C VdS Anerkennungs-Nr. G Anzahl Schaltleitungen 4 Arbeitskontakt Schließer (geschlossen bei angelegtem Magnet) zur Verschlussüberwachung Alarm bei Betätigung des Hebels gewaltsamem Verschieben eines Schließzapfens Hinweise zum Anschluss Technische Daten Achtung: Magnetschalter können durch zu hohe Spannungen und Ströme beschädigt werden! Zur Prüfung eignet sich das Prüfgerät Magnetschalter ZUPG0010 oder handelsübliche Digitalmultimeter mit Durchgangsprüfer. Niemals einen Glühlampen-Durchgangsprüfer verwenden. Die Technischen Daten des Magnetschalters dürfen nicht überschritten werden. Die Anschlussbelegung muss durch Ausmessen ermittelt werden. Bei VdS-Klasse C ist keine Sabotagelinie erforderlich. siehe Datenblatt Hinweis: Zur Sicherheit gegen Manipulationen sind alle Leitungsadern gleichfarbig. Beachten Sie die Hinweise zu möglichen Fehlerquellen. H de_LM/Reg. 3/ /0 3.2

240 3 AEROCONTROL für LM Magnetschaltertyp UMS002 6-polig Schließer/Öffner mit Sabotagelinie Technische Daten Kabel: Ø 4,5 mm Länge: 6000 mm +100 Magnetschalterhülse Blechschraube DIN ISO 7050 ST 2,9 x 9,5 V2A ST 2,9 x 13 V2A ST 2,9 x 16 V2A weitestgehend antimagnetisch Kontaktart: Schließer A Sabotagelinie a2 a1 c2 c1 10 Kontaktart: Öffner C b2 b1 Material-Nummer: (1 Stück) und (25 Stück), edelst.-silber, 6 m Kabellänge Schließer Verschlussüberwachung Umschalter als Öffner für Heizkörperabschaltung H de_LM/Reg. 3/ /0 Arbeitskontakte A C Gehäusematerial ABS Leitung LIYY 6 x 0,14 mm 2 ZGL Kontaktbelastung 10 W 3 W Schaltgleichspannung max. 100 V DC 30 V DC Schaltgleichstrom max. 0,5 A 0,2 A Isolationswiderstand min Ohm Kontaktübergangswiderstand bei 10 AW Überregung 0,1 Ohm 0,15 Ohm Temperatur bei festverlegtem Kabel -20 C bis + 70 C Temperatur bei bewegtem Kabel -5 C bis + 50 C Umweltklasse nach VdS Schutzart nach DIN wasserdicht vergossen IP 68 Öffnungsüberwachung VdS Anerkennungs-Nr. Klasse B: G Verschlussüberwachung VdS Anerkennungs-Nr. Klasse C: G Kombinierte Verschluss- Öffnungsüberwachung VdS Anerkennungs-Nr. Klasse B: G Minimalwerte für Schließer und Öffner sind Strom 0,05 ma und Spannung 1 V DC Hinweis: Zur Sicherheit gegen Manipulationen sind alle Leitungsadern gleichfarbig. Beachten Sie die Hinweise zu möglichen Fehlerquellen. 3.3

241 3 AEROCONTROL für LM Magnetschaltertyp UMS002 6-polig Schließer/Öffner mit Sabotagelinie Technische Leistungsbeschreibung Kombinierte Verschluss- und Öffnungsüberwachung VdS-Klasse VdS Anerkennungs-Nr. G Anzahl Schaltleitungen 6 Kontakte Alarm bei Hinweise zum Anschluss B Öffner (geöffnet bei angelegtem Magnet) zur Steuerung, z. B. Heizungsanlagen Schließer (geschlossen bei angelegtem Magnet) zur Verschluss- bzw. Öffnungsüberwachung Sabotagelinie Öffnung des Fensters/der Fenstertür Betätigung des Hebels gewaltsamem Verschieben eines Schließzapfens Unterbrechung der Sabotagelinie Achtung: Magnetschalter können durch zu hohe Spannungen und Ströme beschädigt werden! Zur Prüfung eignet sich das Prüfgerät Magnetschalter ZUPG0010 oder handelsübliche Digitalmultimeter mit Durchgangsprüfer. Niemals einen Glühlampen-Durchgangsprüfer verwenden. Die Technischen Daten des Magnetschalters dürfen nicht überschritten werden. Technische Daten Die Anschlussbelegung muss durch Ausmessen ermittelt werden. Die Schaltleitungen für den Öffner dürfen nicht an eine Einbruchmeldeanlage angeschlossen werden. siehe Datenblatt Verschlussüberwachung VdS-Klasse C VdS Anerkennungs-Nr. G Anzahl Schaltleitungen 6 Arbeitskontakt Schließer (geschlossen bei angelegtem Magnet) zur Verschlussüberwachung Alarm bei Betätigung des Hebels gewaltsamem Verschieben eines Schließzapfens Hinweis: Zur Sicherheit gegen Manipulationen sind alle Leitungsadern gleichfarbig. Beachten Sie die Hinweise zu möglichen Fehlerquellen. H de_LM/Reg. 3/ /0 3.4

242 3 AEROCONTROL für LM Magnetschaltertyp UMS003 6-polig mit Fremdfeldüberwachung Technische Daten Kabel: Ø 4,5 mm Länge: 6000 mm +100 Magnetschalterhülse Blechschraube DIN ISO 7050 ST 2,9 x 9,5 V2A ST 2,9 x 13 V2A ST 2,9 x 16 V2A weitestgehend antimagnetisch Kontaktart: Öffner (Fremdfeldkontakt) B A Sabotagelinie b1 b2 c1 c2 a1 a2 10 Kontaktart: Schließer Material-Nummer: (1 Stück) und (25 Stück), edelst.-silber, 6 m Kabellänge Schließer Verschlussüberwachung Öffner Fremdfeldkontakt H de_LM/Reg. 3/ /0 Arbeitskontakte A B Gehäusematerial ABS Leitung LIYY 6 x 0,14 mm 2 ZGL Kontaktbelastung 10 W 3 W Schaltgleichspannung max. 100 V DC 30 V DC Schaltgleichstrom max. 0,5 A 0,2 A Isolationswiderstand min Ohm Kontaktübergangswiderstand bei 10 AW Überregung 0,1 Ohm 0,15 Ohm Temperatur bei festverlegtem Kabel -25 C bis + 70 C Temperatur bei bewegtem Kabel -5 C bis + 50 C Umweltklasse nach VdS Schutzart nach DIN wasserdicht vergossen IP 68 Öffnungsüberwachung VdS Anerkennungs-Nr. Klasse C: G Verschlussüberwachung VdS Anerkennungs-Nr. Klasse C: G Kombinierte Verschluss- Öffnungsüberwachung VdS Anerkennungs-Nr. Klasse C: G Minimalwerte für Schließer und Öffner sind Strom 0,05 ma und Spannung 1 V DC Hinweis: Zur Sicherheit gegen Manipulationen sind alle Leitungsadern gleichfarbig. Beachten Sie die Hinweise zu möglichen Fehlerquellen. 3.5

243 3 AEROCONTROL für LM Magnetschaltertyp UMS003 6-polig mit Fremdfeldüberwachung Technische Leistungsbeschreibung Kombinierte Verschluss- und Öffnungsüberwachung mit Fremdfeldüberwachung VdS-Klasse C VdS Anerkennungs-Nr. G Anzahl Schaltleitungen 6 Arbeitskontakte Schließer (geschlossen bei angelegtem Magnet) zur Verschluss- bzw. Öffnungsüberwachung Öffner (Kontakt öffnet bei Manipulation mit einem Fremdmagnet) zur Fremdfeldüberwachung Sabotagelinie Alarm bei Öffnung des Fensters/der Fenstertür Betätigung des Hebels gewaltsamem Verschieben eines Schließzapfens Manipulation mit Fremdmagnetfeldern Unterbrechung der Sabotagelinie Hinweise zum Anschluss Achtung: Magnetschalter können durch zu hohe Spannungen und Ströme beschädigt werden! Zur Prüfung eignet sich das Prüfgerät Magnetschalter ZUPG0010 oder handelsübliche Digitalmultimeter mit Durchgangsprüfer. Niemals einen Glühlampen-Durchgangsprüfer verwenden. Die Technischen Daten des Magnetschalters dürfen nicht überschritten werden. Technische Daten Die Anschlussbelegung muss durch Ausmessen in folgender Reihenfolge ermittelt werden: Ermitteln der Sabotagelinie: Adernpaar hat immer Verbindung Keine Änderung bei angelegtem Magnet Schließerkontakt: Adernpaar hat Verbindung bei angelegtem Magnet Wird der Magnet entfernt öffnet der Kontakt Öffnerkontakt (Fremdfeldkontakt): Adernpaar hat bei nicht angelegtem Magnet Verbindung Wird der Magnet direkt an die Stirnseite der Magnetschalterhülse gelegt, ohne Luftspalt, öffnet die Verbindung Als beste Prüfmethode hat sich bewährt, mit drei unabhängigen Durchgangsprüfern zu arbeiten. siehe Datenblatt Hinweis: Zur Sicherheit gegen Manipulationen sind alle Leitungsadern gleichfarbig. Beachten Sie die Hinweise zu möglichen Fehlerquellen. H de_LM/Reg. 3/ /0 3.6

244 3 AEROCONTROL für LM Magnetschaltertypen UMS001, UMS002, UMS003, Montage (I) Einbaubedingungen Kabelverlegung Einbaulage des Magnetschalters Bohrungen Bohrabstände siehe Seiten Befestigung des Magnetschalters Zusammenbau Magnetschalter z. B. UMS001 Einbaubeispiel durch den Blendrahmen, unter Putz oben waagerecht am Fenster- oder Türelement Ø 2,5 mm für Magnetschalter im Blendrahmen Ø 10 mm als Durchgangsbohrung für Kabelverlegung nichtmagnetische Schrauben siehe technische Datenblätter (im Lieferumfang) Hinweis: Befestigungsschaube nicht zu fest anziehen flexibler Schutzschlauch Befestigungsschrauben 3,5 x.. bauseits Endstück Endtülle Montageschelle ohne Abbildung Distanzplatte UE bei A0004 H de_LM/Reg. 3/ /0 Kabelverlegung Magnetschalter Befestigungsschraube 2,9 x 13 Bei der Verlegung der Schaltleitungen vom Blendrahmen bis zur Bussteuerung oder Abzweigdose der Einbruchmeldeanlage ist auf Schutz der Schaltleitungen vor Beschädigungen und Austauschbarkeit der Magnetschalter zu achten. Ein Stück Kabel (ca mm lang) ist direkt hinter dem Magnetschalter als Schutz und Reserve für nachträgliches Ausbauen zu schlaufen. Hierzu empfehlen wir die Verlegung durch einen flexiblen Schutzschlauch, der kleine Biegeradien von r = 20 mm ohne Abknicken des Schlauchs ermöglicht. 3.7

245 3 AEROCONTROL für LM Magnetschaltertypen UMS001, UMS002, UMS003 Montage (II) Montageanleitung Um Beschädigungen beim Einbau des Magnetschalters in den Blendrahmen zu vermeiden: Den Magnetschalter niemals am Kabel einziehen! Vermeiden Sie unbedingt mechanische Beanspruchungen des Magnetschalters wie Schläge oder Stösse, da sie den Magnetschalter zerstören können. Magnetschalter niemals mit grobem Werkzeug z. B. Hammer montieren, sondern immer vorsichtig mit der Hand einsetzen bzw. einpassen! Das Montageteil von Hand in die Bohrung einschieben. Den Magnetschalter mit den mitgelieferten, nichtmagnetischen Schrauben befestigen. Distanzplatte UE bei A0004 in die Rahmennut einsetzen (siehe Seite 3.7). Bei Verwendung des flexiblen Schutzschlauchs (siehe Seite 3.7): Endtülle bis zum Blendrahmen über das Kabel ziehen. Dabei spätere Aufsteckrichtung auf den flexiblen Schutzschlauch beachten. Flexiblen Schutzschlauch über das Kabel ziehen und Endtülle auf das Schlauchende aufstecken. Endstück auf das Schlauchende stecken und am Blendrahmen befestigen. Schutzschlauch samt dem eingeschobenen Kabel aufrollen und knicksicher am Blendrahmen befestigen. Hinweis: Frühester Schaltpunkt bzw. Verschlusszustandsanzeige bei 50 %igem Eingriff des Schließzapfens in das Schließblech. Zusätzlicher Hinweis für Aluminiumfenster Sofern seitens der Profilhersteller besondere Fertigungsvorschriften oder Verarbeitungsrichtlinien bestehen, sind diese ausdrücklich zu beachten. Befestigungselemente des Blendrahmens (z.b. Maueranker oder Rahmendübel) können das Kabel beim Einbau beschädigen. Bei der Kabelverlegung ist deshalb die Schraubebene für die Befestigungselemente des Blendrahmens zu berücksichtigen. H de_LM/Reg. 3/ /0 3.8

246 4 AEROCONTROL für LM Verteiler, VdS-geprüft und Steckernetzteil für Heizkörperabschaltung Technische Leistungsbeschreibung Verteiler VdS-geprüft (nicht im Lieferumfang) Anforderung Hinweise zum Anschluss 8 Doppelader-Lötstützpunkte Deckelüberwachung (Deckelkontakt) auf Lötstützpunkten 4 und 5 Der Verteiler sollte mit dem Fühlerkasten des Heizkörperthermostaten eingesetzt werden. Fühlerkasten und Thermostatventil gehören nicht zum SIEGENIA-AUBI Lieferumfang. Steckernetzteil Primärspannung Sekundärspannung Leerlaufspannung max. Stromaufnahme Hinweise zum Anschluss 220 V AC 12 V DC 20 V 650 ma Maximal können 16 Fühlerkästen an ein Steckernetzteil angeschlossen werden. Achtung, Überhitzungsgefahr! Netzteil wird bei maximaler Belastung sehr heiss. Nicht abdecken, für gute Belüftung sorgen! Hinweis: Zur Sicherheit gegen Manipulationen sind alle Leitungsadern gleichfarbig. Beachten Sie die Hinweise zu möglichen Fehlerquellen. Magnetschalter H de_LM/Reg. 4/ /0 Zur Vermeidung von Energieverlusten bei geöffneten Fenstern und gleichzeitigem Heizungsbetrieb können unsere Magnetschalter eingesetzt werden. Die Magnetschalter sind im Beschlag integriert. Durch einen Kontakt mit geeigneten Heizkörper-Thermostatventilen bzw. Heizungssteuerungen kann die Leistung eines Heizkörpers beim Öffnen des Fensters/Fenstertür verringert werden (geeignete Heizkörper-Thermostatventile bzw. Heizungssteuerungen oder Heizungsnetzteile sind z.b. über den Sanitärfachhandel zu beziehen). 4.1

247 4 AEROCONTROL für LM Verteiler für Heizkörperabschaltung, VdS-geprüft Montage (I) Montageanleitung für Verteiler Deckelschrauben lösen. Die Deckelschrauben sind gegen Herausfallen gesichert. Deckel abnehmen. Schrauben, Dübel, Belegungsaufkleber und Sicherheitsfolienaufkleber herausnehmen. Verteiler montieren. Bei Montage auf Hohlkammerprofile mit 2,4 mm vorbohren. Einzeladern nach Wunsch anlöten. Dabei Deckelkontakt mit den gewünschten Einzeladern auf die Lötstützpunkte 4 und 5 auflöten. Kabel in die Zugentlastung einlegen. Lötstellenbelegung auf dem beigefügten Aufkleber notieren. Aufkleber in den Deckel kleben. Am Deckel Öffnungen zur Kabeleinführung ausbrechen oder -schneiden. Deckel anschrauben. Dabei richtigen Sitz beachten. VdS-Sicherheitsfolienaufkleber über die Deckschrauben kleben. Magnetschalter Zur Vermeidung von Energieverlusten bei geöffneten Fenstern und gleichzeitigem Heizungsbetrieb können unsere Magnetschalter eingesetzt werden. Die Magnetschalter sind im Beschlag integriert. Durch einen Kontakt mit geeigneten Heizkörper-Thermostatventilen bzw. Heizungssteuerungen kann die Leistung eines Heizkörpers beim Öffnen des Fensters/Fenstertür verringert werden (geeignete Heizkörper-Thermostatventile bzw. Heizungssteuerungen oder Heizungsnetzteile sind z.b. über den Sanitärfachhandel zu beziehen). H de_LM/Reg. 4/ /0 4.2

248 4 AEROCONTROL für LM Schaltbild (I) für Heizkörperabschaltung Fensterfront/fest installierter Netztransformator (I) gültig nur in Verbindung mit Einbruchmeldeanlage Magnet * Einbruchmeldeanlage Schließer a2 a1 b2 Öffner Reedschalter b1 * Verteiler sekundär 12 V primär 230 V, 50 Hz * Netztrafo * Fühlerkasten C B * Thermostat * Ventil A * nicht im Lieferumfang Magnetschalter H de_LM/Reg. 4/ /0 Zur Vermeidung von Energieverlusten bei geöffneten Fenstern und gleichzeitigem Heizungsbetrieb können unsere Magnetschalter eingesetzt werden. Die Magnetschalter sind im Beschlag integriert. Durch einen Kontakt mit geeigneten Heizkörper-Thermostatventilen bzw. Heizungssteuerungen kann die Leistung eines Heizkörpers beim Öffnen des Fensters/Fenstertür verringert werden (geeignete Heizkörper-Thermostatventile bzw. Heizungssteuerungen oder Heizungsnetzteile sind z.b. über den Sanitärfachhandel zu beziehen). 4.3

249 4 AEROCONTROL für LM Schaltbild (II) für Heizkörperabschaltung Einzelfenster/Steckernetzteil Magnet Schließer a2 a1 nicht anschließen, wird nur bei Einbruchmelder benötigt! Steckernetzteil 12 V (Material-Nr ) b2 Öffner b1 Reedschalter * Verteiler * Fühlerkasten B C * Thermostat * Ventil A * nicht im Lieferumfang Magnetschalter Zur Vermeidung von Energieverlusten bei geöffneten Fenstern und gleichzeitigem Heizungsbetrieb können unsere Magnetschalter eingesetzt werden. Die Magnetschalter sind im Beschlag integriert. Durch einen Kontakt mit geeigneten Heizkörper-Thermostatventilen bzw. Heizungssteuerungen kann die Leistung eines Heizkörpers beim Öffnen des Fensters/Fenstertür verringert werden (geeignete Heizkörper-Thermostatventile bzw. Heizungssteuerungen oder Heizungsnetzteile sind z.b. über den Sanitärfachhandel zu beziehen). H de_LM/Reg. 4/ /0 4.4

250 4 AEROCONTROL für LM Schaltbild (III) für Heizkörperabschaltung Fensterfront/fest installierter Netztransformator (II) Magnet Schließer Öffner Reedschalter a2 a1 b2 b1 nicht anschließen, wird nur bei Einbruchmelder benötigt! sekundär 12 V primär 230 V, 50 Hz * Netztrafo * Fühlerkasten C B * Thermostat * Ventil A * nicht im Lieferumfang Magnetschalter H de_LM/Reg. 4/ /0 Zur Vermeidung von Energieverlusten bei geöffneten Fenstern und gleichzeitigem Heizungsbetrieb können unsere Magnetschalter eingesetzt werden. Die Magnetschalter sind im Beschlag integriert. Durch einen Kontakt mit geeigneten Heizkörper-Thermostatventilen bzw. Heizungssteuerungen kann die Leistung eines Heizkörpers beim Öffnen des Fensters/Fenstertür verringert werden (geeignete Heizkörper-Thermostatventile bzw. Heizungssteuerungen oder Heizungsnetzteile sind z.b. über den Sanitärfachhandel zu beziehen). 4.5

251 4 AEROCONTROL für LM UVG Kabelübergang AEROCONTROL für Alarm-Glasspinnen / Motorik (I) Der UVG Kabelübergang AEROCONTROL (Mat.-Nr ) ermöglicht die verdeckte Führung von Kabeln in Fenstern oder Türen. Der geringe Platzbedarf lässt fast überall den Einbau im Falzbereich zu. Dadurch entfallen die meist unansehnlichen, offenliegenden Kabelübergänge (auch als Affenschaukel bekannt) sowie die aufwendige Montage der bisher üblichen, verdeckt liegenden Kabelübergänge. Vorteile Die Kippfunktion sowie die erhöhte Sicherheit bleiben erhalten, da der Kabelübergang erst beim Öffnen des Fensters oder der Tür zugänglich wird. Keine erhöhten Montagekosten, da die Installation sehr einfach ist. In den wenigsten Fällen ist eine Einschränkung des Öffnungswinkels zu erwarten. Es können Rundkabel wie Flachkabel (z. B. für Alarm-Glas) verwendet werden. Geeignet für Holz-, Kunststoff- und Aluprofile Ein Stauraum für das Kabel und zur Kabelführung ist nicht notwendig. Rahmenseitig Flügelseitig 7,6 191 (Feder verkürzt gezeichnet) 5 8 8,5 Kabelbohrung max. Ø 7 mm H de_LM/Reg. 4/ /0 4.6