Condition Monitoring, Sensorik und Maximo

Transkript

1 Condition Monitoring, Sensorik und Maximo

2 Condition Monitoring - Nichts Neues oder doch? Klassisches Condition Monitoring

3 Einschätzung: Wie wichtig ist Condition Monitoring? Sehr wichtig Wichtig Nicht wichtig Keine Anwendung CM Technik 21 % 60% 12% 6% 12% 6% 21% sehr wichtig wichtig nicht wichtig 60% keine Anwendung Quelle: Asset Management Handbuch 2010

4 Kostenverteilung Quelle: Asset Management Handbuch 2010

5 Instandhaltung Übersicht STRATEGIEN DER INSTANDHALTUNG Ausfallbedingte Instandhaltung (Ausfallsstrategie) Vorbeugende Instandhaltung (Präventivstrategie) Zustandsabhängige Instandhaltung (Inspektionsstrategie) Fokus Schadensbeseitigung Fokus Schadensvorbeugung Quelle: Rasch [Erfolgspotential der Instandhaltung], S.86 (modifiziert)

6 Instandhaltungsstrategien Die Bedeutung der Instandhaltungsstrategien heute und in fünf Jahren

7 Methoden Einschätzung des Nutzen Schwingungsdiagnose Stromaufnahmemessungen Ölqualitätsüberwachung Druckluftverbrauchsmessung Thermografie 0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45% 50% Unternehmen ohne CM Unternehmen mit CM Quelle: Studie Intelligent Maintenance

8 Quelle: hackmag.com-wp-content-uploads automation

9 Condition Monitoring Quelle: jedox, PRODUCTION INTELLIGENCE. Das Produktionscontrolling auf dem Weg zur Industrie 4.0, Adaptiert Messfeld

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11 Quelle: Forsa-Umfrage 2013, SAS Institute Gmbh

12 Instandhaltung 4.0 Die technischen Dinge in der Instandhaltung 4.0 sind gelöst. Was wir als Menschen noch nicht schaffen ist die Technologie so zu nutzen, dass wir damit arbeiten können. Experteninterview April 2014 DATEN HEUTE INFORMATIONEN MORGEN ENTSCHEIDUNGEN

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17 100 % Summe aller hergestellten Wälzlager 10 % 90 % Etwa 90% aller WL erreichen oder überschreiten die Maschinenlebensdauer 9,5% werden im Rahmen der vorbeugenden Instandhaltung getauscht 0,35% Lagerausfälle aufgrund von Fehlern Oder anders ausgedrückt : 0,15% Erreichen der L10 90 % verbleiben in der Maschine / werden mit dieser verschrottet 9,5 % werden im Rahmen vorbeugender Instandhaltung gewechselt 0,5 % bereiten durch ihren Ausfall Ärger beim Betreiber Quelle: Schaeffler

18 Alte Wege im Condition Monitoring Typische CM Applikation Leitsystem VISU SENSOR Erfassen der physikalischen Größe CM System Verstärkung, Verarbeitung und Verrechnung der Daten SPS Steuerung CM Software Darstellung und Analyse

19 Alte Wege im Condition Monitoring klassisches Condition Monitoring Erfassen der Zustände Automatisierung Verarbeitung der Daten

20 Neue Wege im Condition Monitoring Typische CM Applikation Leitsystem VISU SENSOR Erfassen der physikalischen Größe CM System Verstärkung, Verarbeitung und Verrechnung der Daten SPS Steuerung CM Software Darstellung und Analyse

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23 Jeder spricht mit jedem!

24 und dann? PMQ Sensoren Big Data Schnittstellen Verteilte Daten

25 ein Sandkasten!

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27 Condition Based Monitoring und Maximo

28 Versuchsaufbau

29 Versuchsaufbau Siemens Sensor Schwingung Controller Controller Frequenzumrichter Sensor Temperatur MAXIMO Maximo Integration Framework (MIF)

30 CBMonitoring vollintegriertes Werkzeug

31 Messen und Plotten (1) Use Cases Maximo fragt kontinuierlich die Sensoren ab und plottet die Messwerte als Grafen in Maximo CBMonitoring Alarming Auslösen von Aufträgen (2) Grenzwertverletzung löst Auftrag mit hinterlegtem Arbeitsplan aus Alle Grenzwertverletzungen werden an der Steuereinheit registriert und an Maximo gemeldet Steuern und Messen (3) Messen aus Maximo unter Referenzbedingungen Grenzwerte ändern (4) Ändern der Grenzwerte an der Steuereinheit

32 Messen und Plotten (1)

33 Alarming Auslösen von Aufträgen (2)

34 Steuern und Messen (3) In Richtung SPS agiert CBMonitoring äußerst defensiv Nur Sollwerte werden übertragen Wenn Alarming und der Arbeitsplan eine dokumentiert Messung unter Referenzbedingungen gefordert wird, kann Maximo eine Steuerung der Anlage, z.b. Motor unter Sichtkontakt auslösen. Anlage muss außer Betrieb sein Checkliste abarbeiten. Kontrollstruktur. Wenn Steuern&Messen, evt. mit Tablet. Sichtkontakt

35 Steuern und Messen (3)

36 Grenzwerte ändern (4) In Richtung SPS agiert CBMonitoring äußerst defensiv Maximo greift nicht in die Betriebsführung ein. Der Produktionsablauf wird nicht angetastet Das Ändern der Grenzwerte wird immer auf beiden Seite ausgeführt. An der SPS und In der Maximo Grenzwertüberwachung

37 Grenzwerte ändern (4)

38 Maximo Condition-Based Monitoring voll integriertes Werkzeug Grenzw ertüber wachun g Cockpit Grenzw ertüber wachun g Monitoring Grenzwertüberwachung Roundtrip Werkzeug Roundtrip

39 Ihr nächster Schritt zur Industrie 4.0 Bewerben Sie sich jetzt! ½ Jahr kostenlose Pilotstellung in Ihrem Unternehmen: Sensorik, CM und Maximo - Integration Weitere Informationen: Messfeld GmbH, Jutta Isopp Lakeside B07a, A-9020 Klagenfurt Tel.: jutta.isopp@messfeld.com Weitere Informationen: EAM Software GmbH, Thomas Ostertag Am Stadtgraben 25, D Markdorf Tel.: thomas.ostertag@eam-software.de