Original Montageanleitung Beta Prusa DualX

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1 Original Montageanleitung Beta Prusa DualX 3D Drucker Version 2.6 Datum: Seite 1 / 71

2 Allgemeine Daten zur Montageanleitung für eine unvollständige Maschine nach Anhang VI der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Hersteller: Wenger & Krautwasser GbR - 2PrintBeta Reisstrasse Konstanz Beschreibung der Maschine: Bezeichnung / Fabrikat: Beta Prusa 3D Drucker Typ: DualX mit zwei Druckköpfen Baujahr: 2014 Bedingungen, die erfüllt sein müssen, damit die unvollständige Maschine ordnungsgemäß und ohne Beeinträchtigung der Sicherheit und Gesundheit von Personen mit anderen Teilen zur vollständigen Maschine zusammengebaut werden kann: Bedingung 1: Lassen Sie die elektrischen Anschlüsse von einem Fachmann überprüfen. Angaben zum Unterzeichner: Name: Dominik Wenger Funktion: Gesellschafter Wenger & Krautwasser GbR Datum, Unterschrift Dieses Werk bzw. Inhalt steht unter einer Creative Commons Namensnennung-Nicht-kommerziell 3.0 Deutschland Lizenz. Seite 2 / 71

3 Wir gratulieren zum Erwerb eines Beta Prusa 3D Druckers! Lesen Sie die folgende Montageanleitung sorgfältig durch und bewahren Sie diese an einem sicheren Ort auf. Befolgen Sie die Anweisungen in den einzelnen Schritten. Achten Sie auf die Warnsymbole. Inhaltsverzeichnis SICHERHEITSHINWEISE...4 MONTAGE DES RAHMENS...5 SCHRITT 1.1 SCHRITT 1.2 SCHRITT 1.3 SCHRITT 1.4 SCHRITT 1.5 SCHRITT 1.6 SCHRITT 1.7 SCHRITT 1.8 SCHRITT MONTAGE DER ACHSEN...18 SCHRITT 2.1 SCHRITT 2.2 SCHRITT 2.3 SCHRITT 2.4 SCHRITT 2.5 SCHRITT 2.6 SCHRITT MONTAGE DER EXTRUDER...35 SCHRITT 3.1 SCHRITT 3.2 SCHRITT 3.3 SCHRITT MONTAGE VON DRUCKBETT UND EXTRAS...42 SCHRITT 4.1 SCHRITT 4.2 SCHRITT MONTAGE DER ELEKTRONIK...48 SCHRITT 5.1 SCHRITT 5.2 SCHRITT 5.3 SCHRITT 5.4 (OPTIONAL) SCHRITT 5.5 (OPTIONAL) Seite 3 / 71

4 Sicherheitshinweise Symbol- und Hinweiserklärung Durchführung der Montage eines Beta Prusa 3D Druckers nur gemäß Montageanleitung. Bitte beachten Sie die Bedeutung folgender Symbol- und Hinweiserklärungen. Sie sind in Gefahrenstufen unterteilt und klassifiziert nach ISO GEFAHR Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn die Information nicht befolgt wird, sind Tod oder schwerste Körperverletzungen (Invalidität) die Folge. WARNUNG Bezeichnet eine mögliche gefährliche Situation. Wenn die Information nicht befolgt wird, sind Tod oder schwerste Körperverletzungen (Invalidität) die Folge. VORSICHT Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn die Information nicht befolgt wird, sind Sachschäden sowie leichte oder mittlere Körperverletzungen die Folgen. HINWEIS Bezeichnet allgemeine Hinweise, nützliche Anwender-Tipps und Arbeitsempfehlungen, welche aber keinen Einfluss auf die Sicherheit und Gesundheit des Personals haben. Seite 4 / 71

5 Kapitel I Montage des Rahmens Seite 5

6 Schritt 1.1 Benötigte Teile für Schritt 1.1 Folgende Teile werden benötigt: 2x Rahmenverbinder mit Fuß 1x Klammer 6x Unterlegscheibe M8 6x Mutter M8 1x Gewindestange M8 x 370 mm Montage Schritt 1.1 Montieren Sie die Klammer zwischen zwei Rahmenverbindern mit Fuß, wie im Bild dargestellt. Schrauben Sie die Muttern noch nicht fest. Seite 6 / 71

7 Schritt 1.2 Benötigte Teile Schritt 1.2 Folgende Teile werden benötigt: 1x vormontiertes Teil aus Schritt 1.1 1x Rahmenverbinder ohne Fuß 8x Unterlegscheibe M8 8x Mutter M8 2x Gewindestange M8 x 370 mm Montage Schritt 1.2 Seite 7 / 71

8 Verbinden Sie das Teil aus Schritt 1.1 mit dem Rahmenverbinder zu einem Dreieck. Achten Sie darauf, dass alle Schenkel des Dreiecks genau gleich lang sind. Der Abstand zwischen den Außenkanten der Kunststoffteile sollte 291 mm betragen. Wiederholen Sie die beiden vorherigen Schritte und bauen Sie ein zweites Dreieck auf. HINWEIS Achten Sie darauf, dass die Schenkellängen beider Dreiecke genau gleich sind. Ziehen Sie nun die Muttern an den Rahmenverbindern fest an. Montage Schritt 1.2 wiederholt Seite 8 / 71

9 Schritt 1.3 Benötigte Teile für Schritt 1.3 Folgende Teile werden benötigt: 4x Unterlegscheibe M8 4x Mutter M8 1x Gewindestange M8 x 294 mm Montage Schritt 1.3 Positionieren Sie die Muttern und Unterlegscheiben so auf der Gewindestange, wie im obigen Bild gezeigt. Seite 9 / 71

10 Schritt 1.4 Benötigte Teile für Schritt 1.4 Folgende Teile werden benötigt: 1x Zahnriemenführung 2x Klammer 10x Unterlegscheibe M8 8x Mutter M8 1x Kugellager 608ZZ 2x Karosseriescheibe M8 1x Gewindestange M8 x 294 mm Kugellager 608zz in Zahnriemenführung Drücken Sie das Kugellager 608ZZ in die Zahnriemenführung, bis das Kugellager mittig sitzt. Montage Schritt 1.4 Positionieren Sie die Teile so auf der Gewindestange, wie im obigen Bild gezeigt. Seite 10 / 71

11 Schritt 1.5 Benötigte Teile für Schritt 1.5 Folgende Teile werden benötigt: 2x Klammer 8x Unterlegscheibe M8 2x Karosseriescheibe M8 8x Mutter M8 1x Zahnriemenführung 1x Kugellager 608zz 1x Gewindestange M8 x 294 mm Montage Schritt 1.5 Positionieren Sie die Teile so auf der Gewindestange, wie im obigen Bild gezeigt. Seite 11 / 71

12 Schritt 1.6 Benötigte Teile für Schritt 1.6 Folgende Teile werden benötigt: 2x Unterlegscheibe M8 2x Mutter M8 1x Gewindestange M8 x 294 mm Montage Schritt 1.6 Positionieren Sie die Teile so auf der Gewindestange, wie im obigen Bild gezeigt. Seite 12 / 71

13 Schritt 1.7 Benötigte Teile für Schritt 1.7 Folgende Teile werden benötigt: 4x Mutter M8 4x Unterlegscheibe M8 2x Gewindestange M8 x 440 mm Montage Schritt 1.7 Positionieren Sie die Teile so auf der Gewindestange, wie im obigen Bild gezeigt. Seite 13 / 71

14 Schritt 1.8 Benötigte Teile für Schritt 1.8 Folgende Teile werden benötigt: 1x Y-Motorhalter 2x Z-Motorhalterung 20x Unterlegscheibe M8 16x Mutter M8 sowie die alle bisher montierten Teile Montage Schritt 1.8 Stecken Sie die beiden Dreiecke von außen auf die vorbereiteten Gewindestangen und fixieren Sie sie mit jeweils einer Unterlegscheibe und einer Mutter. Die längeren Gewindestangen (440 mm) stecken in den Rahmenverbindern ohne Fuß, die Kürzeren (294 mm) in den Rahmenverbindern mit Fuß, wie im Bild oben gezeigt. Seite 14 / 71

15 Abstand zwischen den Rahmendreiecken Messen Sie nun an allen drei Seiten des Rahmens den Abstand zwischen den Dreiecken von Stangenmitte zu Stangenmitte, wie im Bild oben gezeigt. Position der Muttern an der Außenseite des Rahmens Stellen Sie nun durch Drehen der Muttern an den Rahmenverbindern sorgfältig an allen Stangen den gleichen Abstand ein. Montieren Sie die Dreiecke so weit außen wie möglich, wie im Bild oben gezeigt. Der Abstand zwischen den Stangen sollte bei etwa 260 mm liegen. Montage eines Z-Motorhalters Seite 15 / 71

16 Stecken Sie nun die Z-Motorhalter auf beiden Seiten durch die überstehenden Enden der längeren Stangen am Rahmen, wie im Bild oben gezeigt mit der glatten Seite nach unten und fixieren Sie diese mit jeweils einer Unterlegscheibe und einer Mutter. Montage des Y- Motorhalters Als letztes stecken Sie den Y-Motorhalter auf die Stangen neben die Zahnriemenführung und fixieren Sie ihn in dem Sie die Muttern auf den Stangen anziehen. Seite 16 / 71

17 Schritt 1.9 Benötigte Teile für Schritt 1.9 Folgende Teile werden benötigt: 2x Klammer 4x Unterlegscheibe M8 4x Mutter M8 1x Gewindestange M8 x 440 mm sowie den Aufbau aus dem vorherigen Schritt Montage Schritt 1.9 Schieben Sie die Gewindestange durch die beiden Klammern unten am Rahmen und montieren Sie auf beiden Seiten eine Klammer mit Unterlegscheiben und Muttern, wie auf dem folgenden Bild gezeigt. Montagedetail Seite 17 / 71

18 Kapitel II Montage der Achsen Seite 18

19 Schritt 2.1 Benötigte Teile für Schritt 2.1 Folgende Teile werden benötigt: 1x Zahnrad 4x Linearkugellager SC8UU 1x Motor Nema17 mit Kabel und Stecker 3x Unterlegscheiben M3 3x Schraube M3 x 10 mm 1x Madenschraube M3 x 8 mm 2x glatte Stange 8mm x 406 mm sowie den Aufbau aus den vorherigen Schritten Montage Schritt 2.1 Seite 19 / 71

20 Schieben Sie zuerst die glatten Stangen durch die Klammern am Rahmen und schieben Sie dabei die Linearkugellager auf die Stangen. Lassen Sie dabei die Klammern am Rahmen noch locker. HINWEIS Fetten Sie die Linearkugellager vor der Benutzung. Vergessen Sie nicht, die Linearkugellager auf die Stangen zu stecken. Montage des Motors der Y- Achse Schieben Sie das Zahnrad auf den Motorschaft und fixieren Sie das Zahnrad mit der 8mm Madenschraube. Das Zahnrad besitzt dazu Löcher mit integrierten M3-Muttern. Achten Sie dabei darauf, dass die eine Madenschraube auf die abgeflachte Seite des Motorschafts zeigt. Fixieren Sie dann den Motor am Y-Motorhalter mit den M3-Schrauben und Unterlegscheiben, wie im obigen Bild gezeigt. Achten Sie dabei darauf, dass die Motorkabel nach unten zeigen. Seite 20 / 71

21 Schritt 2.2 Benötigte Teile für Schritt 2.2 Folgende Teile werden benötigt: 1x Zahnriemenklammer mit Kanal und Schraubenloch 1x Zahnriemenklammer ohne Kanal 1x Y-Halterung 5x Mutter M3 8x Unterlegscheibe M3 1x Zahnriemen 3x Schraube M3 x 20 mm 2x Schraube M3 x 16 mm 16x Schraube M4 x 10mm 16x Unterlegscheibe M4 sowie den Aufbau aus den vorherigen Schritten Montage der Y-Halterung Seite 21 / 71

22 Entfernen Sie die Schutzfolie von der Y-Halterung und legen Sie dann die Y-Halterung auf die Linearkugellager auf den glatten Stangen. So, dass die Seite mit dem zusätzlichen Loch am Rand Richtung Y-Motor zeigt. Schrauben Sie die Linearkugellager an der Platte mit M4x10mm Schrauben und Unterlegscheiben fest. Aber ziehen Sie die Schrauben noch nicht ganz an. Verschieben Sie dann die glatten Stangen am Rahmen mittels den Klammern so, dass die Y-Halterung genau mittig angebracht ist und ohne Probleme auf den glatten Stangen laufen kann. Die glatten Stangen sollten dabei genau parallel zueinander sein und den gleichen Abstand zu den Gewindestangen des Rahmens auf beiden Seiten haben. Ziehen Sie dann vorsichtig die Muttern an den Klammern an, bis sich die glatten Stangen nicht mehr bewegen können. Ziehen Sie dann die Schrauben der Linearkugellager fest an und prüfen Sie noch einmal ob die Y-Halterung gut läuft. Montage des Zahnriemens Schrauben Sie nun eine Zahnriemenklammer ohne Kanal mit M3 x 16 mm Schrauben und den entsprechenden Unterlegscheiben und Muttern an der Y-Halterung fest und fixieren Sie damit ein Ende des Zahnriemens. Achten Sie dabei darauf, dass die Zähne nach unten zeigen. Montage des Zahnriemens Seite 22 / 71

23 Führen Sie dann den Zahnriemen um die Zahnriemenführung, um das Zahnrad und unter dem Rahmen hindurch, bis zur anderen Zahnriemenführung auf der anderen Seite, wie im obigen Bild gezeigt. Montage des Zahnriemens Auf der anderen Seite der Y-Halterung montieren Sie die Zahnriemenklammer mit Kanal und Schraubenloch, wobei der Kanal nach oben zeigen sollte. Legen Sie in die Vertiefung der Klammer eine M3 Mutter ein und schrauben Sie von außen eine M3 x 20 Schrauben in die Klammer. Fixieren Sie dann die Klammer mit M3 x 20 mm Schrauben und den dazugehörigen Unterlegscheiben und Muttern, ziehen Sie die Schrauben aber noch nicht fest. Führen Sie dann den Zahnriemen durch den Kanal an der Klammer, um die Klammer herum und unter der Klammer wieder nach außen, wie im obigen Bild gezeigt. Ziehen Sie den Riemen stramm und fixieren Sie ihn mit den Schrauben der Zahnriemenklammern. Mittels der horizontalen Schraube in der Klammer können Sie nun die Riemenspannung regulieren. Schneiden Sie dann den überstehenden Rest des Zahnriemens sehr nahe an der Zahnriemenklammer ab, er wird für die X-Achse benötigt. Kontrollieren Sie nochmal, ob die Y-Halterung problemlos gerade und mittig auf den glatten Stangen läuft. Seite 23 / 71

24 Schritt 2.3 Benötigte Teile für Schritt 2.3 Folgende Teile werden benötigt: 4x Linearkugellager SC8VUU 2x Stangenklammern 4x Unterlegscheiben M4 4x Muttern M4 4x Schraube M4 x 16 mm 2x glatte Stangen 8mm x 350 mm sowie den Aufbau aus den vorherigen Schritten Montage Schritt 2.3 Seite 24 / 71

25 Montieren Sie die beiden glatten Stangen auf beiden Seiten des Rahmens, wie im obigen Bild gezeigt. HINWEIS Fetten Sie die Linearkugellager vor der Benutzung. Vergessen Sie nicht die Linearkugellager auf die Stangen zu stecken. An der Oberseite werden die Stangen mit den Stangenklammern, M4 x 16 mm Schrauben und entsprechenden Unterlegscheiben und Muttern fixiert. Wie das genau aussieht, können Sie auf den folgenden Detailbildern sehen. Je nach Set könnte es sein das die M4 Muttern schon eingegossen sind. Montagedetail Schritt 2.3 Justage Schritt 2.3 Verschieben Sie nun die beiden Klammern, wie auf dem obigen Bild gezeigt, bis die neuen glatten Stangen genau senkrecht stehen. Benutzten Sie dazu ein Lot, welches Sie sich einfach mit einem Stück Faden und einer M8 Mutter erstellen können, um festzustellen ob die Stange exakt senkrecht steht. Wenn Sie sich vergewissert haben das die Stange senkrecht ist, ziehen Sie vorsichtig die Klammern am Rahmen soweit fest, bis sich die Stangen nicht mehr bewegen können. Seite 25 / 71

26 Schritt 2.4 Benötigte Teile für Schritt 2.4 Folgende Teile werden benötigt: 2x X-End 8x Schrauben M3 x 25 mm 8x Unterlegscheibe M3 2x Schraube M8 x 50 mm 16x Unterlegscheibe M8 4x Mutter M8 2x Kugellager 608ZZ 4x Karosseriescheibe M8 2x Zahnriemenführung 4x Stangenklammern Kugellager 608ZZ in Zahnriemenführung Drücken Sie die beiden Kugellager 608ZZ in die Zahnriemenführungen, bis die Kugellager mittig sitzen. Seite 26 / 71

27 Zahnriemenführung an X-End Montieren Sie die Zahnriemenführungen mit den Kugellagern mit den M8 x 50 mm Schrauben und den entsprechenden Unterlegscheiben und zwei M8 Muttern am X-End Bauteil ohne Motorhalter wie im obigen Bild gezeigt. Montage der X-End Anbauteile an den X-Ends Setzten Sie nun die Stangenklammern auf die X-End Teile auf, und verschrauben Sie sie mit jeweils zwei M3 x 25 mm Schrauben und Unterlegscheiben oben. Lassen Sie dabei die Schrauben noch locker. Seite 27 / 71

28 Schritt 2.5 Benötigte Teile für Schritt 2.5 Folgende Teile werden benötigt: 2x X-Ends aus dem vorherigen Schritt 6x Linearkugellager SC8VUU 8x Schrauben M4 x 16 mm 8x Unterlegscheibe M4 2x glatte Stange 8mm x 420 mm sowie den Aufbau aus den vorherigen Schritten Montage Schritt 2.5 Stecken Sie die sechs Linearkugellager auf die glatten Stangen und montieren Sie die beiden X-End Bauteile auf den glatten Stangen. Führen Sie dann die Konstruktion in den 3D Drucker Rahmen ein und schrauben Sie die X-End Bauteile mit den M4 x 16 mm Schrauben und Unterlegscheiben von Innen auf die Linearkugellager der senkrechten Stangen wie im obigen Bild gezeigt. Seite 28 / 71

29 HINWEIS Fetten Sie die Linearkugellager vor der Benutzung. Vergessen Sie nicht, die Linearkugellager auf die Stangen zu stecken. Montagedetail Schritt 2.5 Fixieren Sie dann die Stangen mit den Stangenklammern an den X-End Bauteilen. Achten Sie dabei darauf, dass die Stangen mittig montiert sind. Prüfen Sie dann ob die neue Konstruktion problemlos an den senkrechten Stangen herauf und herunter gleiten kann ohne zu blockieren. Variieren Sie eventuell die Spannung der Schrauben an den Linearkugellagern bis die Konstruktion leicht läuft. Lassen Sie nun die Z-Achse nach Unten gleiten, bis sie auf der Y-Halterung aufliegt. Seite 29 / 71

30 Schritt 2.6 Benötigte Teile für Schritt 2.6 Folgende Teile werden benötigt: 2x Z-Achsen Koppler 8x Schrauben M3 x 10 mm 8x Unterlegscheibe M3 2x Mutter M8 2x Motor Nema17 mit Kabel und Stecker 2x Gewindestange M8 x 210 mm sowie den Aufbau aus den vorherigen Schritten Montage Schritt 2.6 Seite 30 / 71

31 Als Erstes stecken Sie die beiden Motoren oben auf den 3D Drucker Rahmen und fixieren sie mit jeweils 4 Schrauben M3 x 10 mm dazugehörigen Unterlegscheiben, wie in folgendem Bild gezeigt. Motor Montage Montage der Z Antriebsstange Stecken Sie dann eine M8 Mutter von Unten in die X-End Bauteile und schrauben Sie die Antriebsstangen von oben durch die Mutter in den X-End Bauteilen. Falls die M8 Mutter zu lose in den X-ends sitzt, umwickeln Sie die M8 Muttern vor dem Einsetzten mit ein paar Lagen Klebeband. Zuletzt verbinden Sie die Antriebsstangen mit den Motoren über die ZAchsen Koppler. Verwenden Sie dazu jeweils ein Z-Koppler Bauteil und klemmen Sie die Antriebsstangen und die Motoren mit den eingebauten Madenschrauben fest. Achten Sie darauf, dass die Antriebsstangen genau senkrecht stehen und schön parallel zu den glatten Stangen des Rahmens sind, sowie dass die X-Achse genau waagrecht steht. Prüfen Sie dann, ob sich die Achse mit den Muttern leicht drehen lässt und ohne Probleme ganz nach oben und unten fahren kann. Seite 31 / 71

32 Schritt 2.7 Benötigte Teile für Schritt 2.7 Folgende Teile werden benötigt: 2x X-Träger 4x Zahnriemenklammern ohne Kanal 2x Zahnriemenklammer mit Kanal und Schraubenloch 2x Zahnrad 6x Mutter M3 14x Unterlegscheibe M3 1x Zahnriemen 2x Motor Nema17 mit Kabel und Stecker 4x Schraube M3 x 35 mm 2x Schraube M3 x 20 mm 6x Schraube M3 x 10 mm 12x Schraube M4 x 12 mm 12x Unterlegscheibe M4 sowie den Aufbau aus den vorherigen Schritten Montage Schritt 2.7 Seite 32 / 71

33 Motormontage Schieben Sie die Zähnrader, wie auf obigem Bild gezeigt, auf den Schaft des jeweiligen Motors und fixieren Sie sie mit den Madenschrauben. Achten Sie dabei darauf, dass eine Madenschraube auf die abgeflachte Seite der Motorachse zeigt. Schrauben Sie dann die Motoren mit je 3 Schrauben M3 x 10 mm und den dazugehörigen Unterlegscheiben jeweils an einem X-End fest. Drehen Sie dabei die Motoren so, dass die Kabel nach außen zeigen. Schrauben Sie dann mit den M4 x 10mm Schrauben und Unterlegscheiben die X-Träger Bauteile auf die Linearkugellager der X-Achse und prüfen Sie ob die X-Träger problemlos hin und hergeschoben werden können. Achten Sie dabei darauf, in welche Richtung die XTräger-Ausleger für die Befestigung des Zahnriemens zeigen. Montagedetail Schritt 2.7 Montieren Sie dann die Zahnriemenklammern an den X-Träger Bauteilen, wie im obigen Bild gezeigt. Auf die obere Seite kommt eine Zahnriemenklammer ohne Kanal (Zacken unten), auf die untere Seite kommt die Klammer mit Kanal (Kanal oben) und darunter eine Zahnriemen-klammer ohne Kanal (Zacken oben). Fixieren Sie diese Klammer mit zwei M3 x 35mm Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern. Zusätzlich kommt auf dieser Seite eine M3 Mutter in die Vertiefung in der Mitte und eine M3 x 20 mm Schraube horizontal durch das Bauteil. Je nach Modell kann es sein, dass diese Mutter hier schon eingegossen ist. Klemmen Sie nun den Zahnriemen auf der oberen Seite fest und führen Sie ihn um die Zahnriemenführung auf der einen Seite und über das Zahnrad auf der anderen Seite wieder zum X-Träger. Hier geht der Riemen durch den Kanal der Klammer mit dem Kanal zur Mitte Seite 33 / 71

34 und unter ihr, aber oberhalb der Klammer ohne Kanal wieder hinaus. Spannen Sie den Riemen leicht an und klemmen Sie ihn mit den Schrauben fest. Sie können nun die Riemenspannung über die horizontale Schraube regulieren. Prüfen Sie noch einmal ob sich die X-Träger auch ohne Probleme bewegen lassen, und schneiden Sie die überstehenden Zahnriemen ab. Seite 34 / 71

35 Kapitel III Montage der Extruder Seite 35

36 Schritt 3.1 Benötigte Teile für Schritt 3.1 Folgende Teile werden benötigt: 2x dünne Feder (6mm) 4x Unterlegscheiben M4 2x Mutter M4 2x Schraube M4 x 50 mm 1x Wades Grundkörper 1x Wades Inlet 1x vormontiertes Beta-Head Montage Schritt 3.1 Seite 36 / 71

37 Als Erstes teilen Sie die beiliegende dünne Feder in zwei etwa 1.5 cm lange Teile auf. Fädeln Sie auf beiden M4 x 50 mm Schrauben eine Unterlegscheibe M4, eine Feder und wieder eine Unterlegscheibe M4 auf. Dann legen Sie oben in den Wades Grundkörper die zwei M4 Muttern ein und schrauben die gerade vorbereiteten M4 Schrauben von vorne ein, wie im obigen Bild gezeigt. Legen Sie den Wades Inlet mit der konischen Öffnung in den Extruder zeigend in die Einfassung unten im Wades Grundkörper Stecken Sie dann das vorbereitete Beta-Head vorsichtig in die Einfassung unten im Wades Grundkörper. HINWEIS Überprüfen Sie, ob die Montagelöcher der Hotend-Klammer und des Wades Grundkörpers übereinstimmen. Seite 37 / 71

38 Schritt 3.2 Benötigte Teile für Schritt 3.2 Folgende Teile werden benötigt: 1x Kugellager 608ZZ 1x Mutter M3 1x Stange M8 x 20 mm 1x Wades Idler Bauteil Montage Schritt 3.2 Schieben Sie das Kugellager auf die kurze M8 Stange und klicken Sie diese in das Wades Idler Bauteil. Legen Sie die M3 Mutter in die Vertiefung des Wades Idlers wie im obigen Bild gezeigt. Je nach Kit, kann es sein, dass die Mutter schon eingegossen ist. Seite 38 / 71

39 Schritt 3.3 Benötigte Teile für Schritt 3.3 Folgende Teile werden benötigt: 1x großes Zahnrad 2x Mutter M8 1x Mutter M8 Nyloc 5x Unterlegscheibe M8 1x Filament Antriebsstange 3x Schraube M3 x 12 mm 1x Schraube M3 x 30 mm 1x kleines Zahnrad 5x Unterlegscheibe M3 1x Mutter M3 2x Kugellager 608ZZ 1x Madenschraube M3 x 3 mm 1x Motor Nema17 mit Kabel und Stecker sowie die Bauteile aus den vorherigen Schritten Montagedetail Schritt 3.3 Seite 39 / 71

40 Schrauben Sie dann den Motor mit drei M3 x 12 mm Schrauben und dazugehörigen Unterlegscheiben an den Wades Grundkörper, aber ziehen Sie die Schrauben noch nicht ganz fest. Schrauben Sie dann mit einer M3 x 30 mm Schraube und dazu passenden Unterlegscheiben den vorher vorbereiteten Idler am Grundkörper fest. Klappen Sie dann die M4 Schrauben mit den Federn am Wades Grundkörper über den Idler wie im obigen Bild gezeigt. In die beiden Vertiefungen am Grundkörper werden dann die Kugellager eingesetzt. Montage Schritt 3.4 Drücken Sie die M8 Nyloc Mutter in das große Zahnrad und schrauben Sie es auf die längere Seite der Filament Antriebsstange. Stecken Sie auch noch vier M8 Unterlegscheiben auf die Antriebsstange. Stecken Sie dann das kleine Zahnrad auf den Motor und stecken gleichzeitig die Antriebsstange mit dem großen Zahnrad durch die Kugellager des Wades Grundkörpers. Prüfen Sie ob sich die Zahnräder problemlos drehen lassen. Verschieben Sie nun den Motor so, dass das kleine und das große Zahnrad ohne Spiel leicht drehbar sind. Entfernen Sie die Antriebsstange wieder und schrauben Sie dann den Motor fest an. Zuletzt schieben Sie die Antriebsstange wieder auf, fixieren Sie mit einer Unterlegscheibe und zwei M8 Muttern auf der anderen Seite und sichern noch das kleine Zahnrad mit einer Madenschraube. Wiederholen Sie nun die Schritte 3.1 bis 3.3 für den zweiten Extruder. Seite 40 / 71

41 Schritt 3.4 Benötigte Teile für Schritt 3.4 Folgende Teile werden benötigt: 4x Schraube M4 x 20 mm 4x Unterlegscheibe M4 4x Mutter M4 2x Extruder inkl. Druckdüse sowie die Aufbauten aus den vorherigen Schritten Montage Schritt 3.4 Setzten Sie den Extruder auf den X-Träger, wie im obigen Bild gezeigt. Benutzen Sie dann die zwei M4 x 20 mm Schrauben und die dazugehörigen Unterlegscheiben und Muttern und fixieren Sie den Extruder auf dem Träger. Es ist auch möglich den Extruder um 180 verdreht zu montieren. Seite 41 / 71

42 Kapitel IV Montage von Druckbett und Extras Seite 42

43 Schritt 4.1 Benötigte Teile für Schritt 4.1 Folgende Teile werden benötigt: 16x Kabelbinder 2x Rahmenversteifer links 2x Rahmenversteifer rechts sowie den Aufbau aus den vorherigen Schritten Montage Schritt 4.1 Klicken Sie jeweils ein Rahmenversteifer an die oberen Ecken des Rahmens und fixieren Sie sie mit Kabelbindern. Seite 43 / 71

44 Schritt 4.2 Benötigte Teile für Schritt 4.2 Folgende Teile werden benötigt: 2x Kugellagerhalter 2x Kugellager 608ZZ 2x Schrauben M3 x 25 mm 2x Mutter M3 4x Unterlegscheibe M3 sowie den Aufbau aus den vorherigen Schritten Montage Schritt 4.2 Pressen Sie jeweils ein Kugellager in die Kugellagerhalter und platzieren Sie die Halter am unteren Ende der beiden Z-Antriebsstangen. Fixieren Sie die Halter mit jeweils einer Schraube M3 x 25 mm mit Unterlegscheiben auf beiden Seiten und einer Mutter. Seite 44 / 71

45 Schritt 4.3 Benötigte Teile für Schritt 4.3 Folgende Teile werden benötigt: 1x Spiegelplatte 200 mm x 200 mm 4x dicke Federn (8mm) 1x Thermistor 1x Kabel 2polig dick, 50 cm Länge 1x Kabel 2polig dünn, 1m Länge 1x Kapton-Klebeband 8x Unterlegscheibe M3 4x Mutter M3 Nyloc 4x Schraube M3 x 30 mm 1x Heizbett 4x Foldback Klammer sowie den Aufbau aus den vorherigen Schritten Löten des Heizbetts Je nach Bausatz ist bereits ein NTC aufgelötet. Wenn nicht, löten Sie den mitgelieferten Thermistor an den Kontakten in der Mitte des Heizbetts fest und sichern Sie ihn mit einem Streifen Kapton-Klebeband. Löten Sie dann das dünne zweipolige Kabel an die beiden inneren Kontakte des Heizbetts und das dickere 2polige Kabel an die äußeren Kontakte, wie im obigen Bild gezeigt. Sichern Sie dann die Lötstellen und Kabel mit einem Streifen Kapton-Klebeband. Seite 45 / 71

46 HINWEIS Achten Sie beim Abschneiden des dicken Kabels für das beheizte Druckbett darauf, dass das Kabel etwa 50cm lang sind. Sichern der Durchkontaktierung Sichern Sie die Durchkontaktierung an den Rändern des Heizbetts mit Kapton-Klebeband, so dass diese keine Kurzschlüsse mit der Aluplatte erzeugen können. Nach dem Abkleben sollten Sie die Löcher am Heizbett wieder durchstechen, so dass später eine Schraube hindurch passt. Sichern Sie nun die Kabel mit ausreichend Kapton-Klebeband am Heizbett, so dass sie nicht abknicken und dadurch abfallen können. Montage Schritt 4.3 Seite 46 / 71

47 Montieren Sie das Heizbett auf der Y-Achsen Halterung mit den vier Schrauben M3 x 30 mm und entsprechend der in vier Teile zerlegten Feder, Unterlegscheiben und Muttern wie in obigem Bild gezeigt. Dabei sollten die Kabel des Heizbetts weg vom Y-Achsen Motor zeigen. Die selbstsichernde M3 Nyloc Mutter kommt dabei ganz nach unten. Achten Sie darauf, dass die Druckplatte genau waagrecht liegt. Optional können Sie zum Schutz des PCBHeizbettes vier Unterlegscheiben zwischen die Federn und das Heizbett plazieren. Mit den Nyloc Muttern können Sie nun die Höhe und Lage des Druckbetts justieren. Platzieren Sie dann die Spiegelplatte auf dem Heizbett und fixieren Sie sie mit den vier Foldback Klammern. Seite 47 / 71

48 Kapitel V Montage der Elektronik Seite 48

49 Schritt 5.1 Benötigte Teile für Schritt 5.1 Folgende Teile werden benötigt: 4x Optoendstop 2x gebogener Endstophalter 2x gerader Endstophalter 4x metallene flags 4x Schraube M3 x 20 mm 4x Schraube M3 x 16 mm 1x Schraube M3 x 10 mm 16x Unterlegscheibe M3 6x Mutter M3 sowie den Aufbau aus den vorherigen Schritten Montage Optoendstop Y-Achse Schrauben Sie einen Optoendstop an das äußerste Ende eines gebogenen Endstophalters mit einer M3x 16 mm Schraube, Unterlegscheiben auf beiden Seiten und einer M3 Mutter. Seite 49 / 71

50 Montieren Sie dann den Endstophalter an der äußeren Stange des 3D Druckerrahmens in Richtung Y-Motor mit einer M3 x 20 mm Schraube und einer Unterlegscheibe, wie auf dem obigen Bild gezeigt. Montieren Sie eine Metallfahne am Y-Träger mit einer M3 x 10 mm Schraube und dazugehörigen Unterlegscheiben und Muttern. Achten Sie darauf, dass die Metallfahne schön in den Optoendstop einfährt, wenn Sie die YAchse komplett in eine Richtung fahren. Wenn nötig, verbiegen und beschneiden Sie die Fahne, bis sie passt. Montage Optoendstop Z-Achse Montieren Sie den nächsten Optoendstop an dem zweiten Endstophalter, wie im obigen Bild gezeigt. Benutzten Sie dazu eine M3 x 16 mm Schrauben und dazugehörige Unterlegscheiben und Muttern. Schrauben Sie dann das Ganze mit einer M3 x 20 mm Schraube und einer Unterlagscheibe an die glatte Z Stange unterhalb eines X-End Bauteils. Montieren Sie dann eine Metallfahne an der äußeren Schraube unten am X-End Bauteil. Benutzten Sie dazu eine M3 Mutter und zwei Unterlegscheiben, um das Flag festzuklemmen. Biegen Sie dann die Fahne nach unten und justieren Sie Fahne und Endstop so, das die ZAchse die Fahne ohne Probleme in den Endstop fahren kann. Montage Optoendstop X-Achse Montieren Sie einen Optoendstop an dem geraden Endstophalter mit einer M3 x 16 mm Schrauben und dazugehörigen Muttern und Unterlegscheiben. Stecken Sie das Ganze auf die glatte Stange der X-Achse, die näher beim Zahnriemen ist, ganz nahe an das X-End Bauteil. Fixieren Sie den Halter mit einer M3 x 20 mm Schraube und einer Unterlegscheibe. Seite 50 / 71

51 Montieren Sie dann die letzte Metallfahne am X-Träger an einer der M4 Schrauben, welche die Linearkugellager fixieren. Das Gleiche gilt für den zweiten X-Endstop auf der gegenüberliegenden Seite. Biegen und kürzen Sie dann die Metallfahne so, dass Sie ohne ohne Probleme in den Endstop einfahren kann, wenn die X-Achse ganz in eine Richtung bewegt wird. Postion der Endstops Seite 51 / 71

52 Schritt 5.2 Benötigte Teile für Schritt 5.2 Folgende Teile werden benötigt: 1x Echinus Elektronik 1x Echinus Elektronik Halter 4x Stangenklammern 2x Filamentführung 2x 40mm Lüfter 2x Lüfteraufsatz 2x metallener Streifen 4x Schraube M3 x 20 mm 4x Schraube M3 x 30 mm 4x Schraube M3 x 10 mm 4x 6-Kant Abstandshalter 4x Schraube M3 x 6 mm 20x Unterlegscheibe M3 16x Mutter M3 sowie den Aufbau aus den vorherigen Schritten Montage Schritt 5.2 Platzieren Sie dabei die Elektronik neben dem 3D Drucker wie im obigen Bild gezeigt. Seite 52 / 71

53 Klicken Sie die Filamentführungen oben zwischen die Stangen in den 3D Drucker ein. Dies sorgt dafür, dass sich das Filament beim Druck nicht verheddern kann. Schrauben Sie dann den 40mm Lüfter mit zwei M3 x 20 mm Schrauben und zwei Unterlegscheiben an dem beiliegenden metallenen Streifen fest. Schrauben Sie den Lüfteraufatz an den Lüfter mit zwei M3 x 10mm Schrauben. Fixieren Sie dann den Streifen an einer Schraube am X-Träger und biegen Sie die Streifen, so dass der Lüfter schön auf den schwarzen Teil der Düse bläst. Montage Echinus Board Montieren Sie dann den Echinus Elektronikhalter an der Seite des 3D Druckers mit den vier Stangenklammern und jeweils zwei M3 x 30 mm Schrauben und dazugehörigen Unterlegscheiben und Muttern, wie im Bild gezeigt. Setzten Sie dann die Echinus Elektronik auf den Halter und fixieren Sie sie mit den vier 6Kant Abstandshalter und vier M3 x 6 mm von unten und mit Muttern und Unterlegscheiben von oben. Seite 53 / 71

54 Schritt 5.3 Benötigte Teile für Schritt 5.3 Folgende Teile werden benötigt: 30x Kabelbinder 2x Lüsterklemme zweifach 6x Kühlkörper 6x Kühlkörper Kleber 4x Kabel 3polig mit Stecker beidseitig 1x Kabel 2polig dick 2x Kabel 2polig dünn mit Stecker einseitig 1x ATX Netzteil sowie den Aufbau aus den vorherigen Schritten Montage Schritt 5.3 Seite 54 / 71

55 HINWEIS Generell beim Verlegen der Kabel darauf achten, dass die Kabel nicht zu kurz abgeschnitten werden. Immer zuerst das Kabel am benötigten Ort testweise verlegen und erst dann abschneiden. Beim Verkabeln fangen Sie mit den Z Achsen Motoren an. Führen Sie die beiden Kabel der Z Motoren zu der Seite, an der die Elektronik ist, führen Sie da dann die Kabel an der Stange herunter. Anschluss der Z Motoren Kabelführung Z Motor Seite 55 / 71

56 Die gelb hervorgehobenen Kabel in diesem Bild sind die beiden Z Motor Kabel. Verbinden Sie beide Kabel mit der dritten Klemme, wie in den folgenden Bildern gezeigt. Achten Sie dabei auf die Reihenfolge der Kabel. Von links nach rechts: Blau, Rot, Grün, Schwarz. Anschluss der Z Motoren an der Elektronik Anschluss des Y Motors Als Nächstes führen Sie das Kabel des Y Achsen Motors entlang der Stangen bis zur Elektronik, wie im obigen Bild mit dem hervorgehobenen Kabel gezeigt. Anschluss des Y Motors an der Elektronik Seite 56 / 71

57 Verbinden Sie das Kabel mit der zweiten Klemme der Elektronik wie im obigen Bild mit dem rot umrandeten Kabel gezeigt. Achten Sie auch hier darauf, dass die Reihenfolge der Kabel stimmt. Von links nach rechts: Blau, Rot, Grün, Schwarz. Anschluss des X1 Motors Zum Anschluss des X1-Achsen Motors führen Sie das Motorkabel in einem losen Bogen zu der diagonalen Stange und dann daran herunter. Achten Sie dabei darauf, dass das Kabel genügend Luft hat, so dass sich die Z-Achse komplett nach oben und unten bewegen kann. Führen Sie dann das Kabel unter dem Druckbett hindurch, entlang der mittleren Stange bis zur Elektronik. Anschluss des X1 Motors an der Elektronik An der Elektronik verbinden Sie das Kabel mit der ersten Klemme der Elektronik wie mit dem rot umrandeten Kabel im Bild oben gezeigt. Achten Sie auch hier darauf, dass die Reihenfolge der Kabel stimmt. Von links nach rechts: Blau, Rot, Grün, Schwarz. Seite 57 / 71

58 Anschluss des X2 Motors Zum Anschluss des X2 Achsen Motors führen Sie das Motorkabel in einem losen Bogen zur Stange und dann daran herunter. Achten Sie dabei darauf, dass das Kabel genügend Luft hat, so dass sich die Z Achse komplett nach oben und unten bewegen kann. Seite 58 / 71

59 Anschluss des X2 Motors an der Elektronik An der Elektronik verbinden Sie das Kabel mit der fünften Klemme der Elektronik wie mit dem rot umrandeten Kabel im Bild oben gezeigt. Achten Sie auch hier darauf, dass die Reihenfolge der Kabel stimmt. Von oben nach unten: Blau, Rot, Grün, Schwarz. Anschluss der Ventilatoren Platzieren Sie je eine Lüsterklemme auf dem Motor der Extruder. Schließen Sie dann das jeweilige Lüfter Kabel an die Lüsterklemme wie oben gezeigt an. Nehmen Sie ein dünnes Seite 59 / 71

60 zweipoliges Kabel mit einseitigem Stecker und verbinden Sie es mit der Lüsterklemme. Achten Sie dabei auf die Farbkodierung. Kabelführung des ersten Extruders Führen Sie dann die Kabel des ersten Extruder-Motors, des zugehörigen Heizelements, des ersten Lüfters und auch das schon befestigte Kabel des zugehörigen Thermistors, in einem großen Bogen oben an den 3D Drucker und seitlich daran herunter. Achten Sie darauf, das Sie oben am Bogen den Kabeln genügend Luft lassen, dass sich der erste Extruder sowohl in X als auch in Z Richtung bis an die Grenzen der Achsen bewegen kann, ohne das die Kabel in die Quere kommen. Seite 60 / 71

61 Anschluss des ersten Extruders an der Elektronik Anschluss des ersten Extruders an der Elektronik An der Elektronik angekommen, verbinden Sie den Extrudermotor des ersten Extruders mit der vierten Klemme der Elektronik, wie im obigen Bild gezeigt. Achten Sie auch hier darauf, dass die Reihenfolge der Kabel stimmt. Von oben nach unten: Blau, Rot, Grün, Schwarz. Das Kabel des Thermistors wird auf der linken Seite der mittleren Leiste auf der Oberseite der Elektronik eingesteckt, wie oben gezeigt. Hierbei ist die Polung egal. Achten Sie darauf, dass der mit +5V beschriftete Pin frei bleibt, wie oben gezeigt. Das Kabel des Heizelements kommt unten an den rechten Schraubkontakt der Elektronik, nahe dem ATX Anschluss. Auch hier ist die Farbkodierung der Kabel egal. Seite 61 / 71

62 Das Lüfter Kabel wird daneben an den unteren Anschluss eingesteckt, mit dem schwarzen Kabel nach aussen. Kabelführung des zweiten Extruders Führen Sie nun die Kabel des zweiten Extruder Motors, des zugehörigen Heizelements, des zweiten Lüfters und das schon befestigte Kabel des zugehörigen Thermistors, in einem großen Bogen oben an den 3D Drucker und seitlich daran herunter. Achten Sie wieder darauf, das Sie oben am Bogen den Kabeln genügend Luft lassen, dass sich der zweiten Extruder sowohl in X als auch in Z Richtung bis an die Grenzen der Achsen bewegen kann, ohne das die Kabel in die Quere kommen. Seite 62 / 71

63 Anschluss des zweiten Extruders an der Elektronik Anschluss des zweiten Extruders an der Elektronik Verbinden Sie den Extrudermotor des zweiten Extruders mit der sechsten Klemme der Elektronik, wie im obigen Bild gezeigt. Achten Sie auch hier darauf, dass die Reihenfolge der Kabel stimmt. Von oben nach unten: Blau, Rot, Grün, Schwarz. Seite 63 / 71

64 Das Kabel des Thermistors wird auf der mittleren Leiste in die zweite Pinreihe von links auf der Oberseite der Elektronik eingesteckt, wie oben gezeigt. Hierbei ist die Polung egal. Achten Sie darauf, dass der mit +5V beschriftete Pin frei bleibt, wie beim ersten NTC. Das Kabel des Heizelements kommt an den mittleren Schraubkontakt der Elektronik. Auch hier ist die Farbkodierung der Kabel egal. Das Lüfter-Kabel wird daneben an den oberen Anschluss eingesteckt, mit dem schwarzen Kabel nach aussen. Das Plus auf der Leiterplatte markiert den positiven Pol. (rotes Kabel) Anschluss der X1 Endstops Anschluss der X2 Endstops Für die X Endstops nehmen Sie jeweils ein dreipoliges Kabel mit Stecker auf beiden Seiten. Stecken Sie die Stecker auf den jeweiligen Endstop mit der farbig markierten Seite auf der Seite der Lichtschranke, und führen Sie die Kabel mit einen kleinen Bogen zur Seite des Seite 64 / 71

65 Druckers und dann dran herunter. Achten Sie darauf, dass Sie den Kabeln genügend Luft lassen, damit die Z Achse komplett nach oben und unten fahren kann. Anschluss der X Endstops an der Elektronik An der Elektronik wird das Kabel für den X1 Endstop in die Pinleiste ganz rechts gesteckt, wie im obigen Bild gezeigt. Der X2 Endstop wird in die vierte Pinleiste gesteckt, wie im obigen Bild gezeigt. Stecken Sie den Stecker jeweils so ein, dass die farbige Seite zu den Motoranschlüssen der Elektronik zeigt. Die Endstops sind gegen Verpolung geschützt, so dass Sie ein falsch herum eingestecktes Kabel später ohne Probleme korrigieren können. Anschluss des Z Endstops Benützten Sie ein weiteres dreipoliges Kabel für den Z Endstop und führen Sie dann das Kabel an der senkrechten Stange nach unten und stecken Sie das Kabel in die Elektronik, wie im obigen Bild gezeigt. Stecken Sie den Stecker auf den Endstop mit der farbig markierten Seite auf der Seite der Lichtschranke. Stecken Sie den Stecker so auf die Elektronik, dass die farbige Seite zu den Motoranschlüssen der Elektronik zeigt. Achten Sie Seite 65 / 71

66 dabei darauf, dass Sie den Endstop an der richtigen Stelle einstecken. Der Z Endstop wird in die Position 3, direkt neben dem X2 Endstop, gesteckt. Anschluss des Y Endstops Für den letzten Endstop nehmen Sie wiederum ein 3poliges Kabel und führen Sie dann das Kabel vom Endstop an der Seite des Druckers entlang bis Sie zur mittleren Stange kommen. Dort führen Sie das Kabel unter dem Drucker hindurch, entlang der mittleren Stange und zur Elektronik hin. Anschluss des Y Endstops an der Elektronik Seite 66 / 71

67 Stecken Sie den Stecker auf den Endstop mit der farbig markierten Seite auf der Seite der Lichtschranke. Der andere Stecker wird dann mit der farbigen Seite in Richtung der Motoranschlüsse in die Elektronik gesteckt, wie im obigen Bild gezeigt. Achten Sie wiederum darauf, dass Sie die richtigen Pins verwenden (zwischen X1 und Z Endstops). Anschluss des beheizten Druckbetts Verlegen Sie die beiden Kabel des beheizten Druckbetts ähnlich, wie im obigen Bild gezeigt. Achten Sie dabei darauf, dass die Y-Achse weiterhin ohne Probleme bis an ihre Grenzen fahren kann, und dass die Kabel dem Zahnriemen nicht in die Quere kommen können. Anschluss des beheizten Druckbetts an die Elektronik Seite 67 / 71

68 Der Thermistor des beheizten Druckbetts wird, wie im obigen Bild gezeigt, an die Elektronik rechts neben dem Thermistor des zweiten Extruders angeschlossen. Die Heizspulen des Druckbetts kommen an die linke Schraubklemmen der Elektronik. Bei beiden Kabel ist die Farbkodierung egal. Platzieren der Kühlkörper Nehmen Sie nun die 6 Kühlkörper und bekleben Sie sie mit den dafür vorgesehenen Kühlkörperklebern. Platzieren Sie dann die Kühlkörper vorsichtig auf die einzelnen Schrittmotortreiber und drücken Sie sie vorsichtig an. Achten Sie dabei darauf, dass die Potentiometer weiterhin erreichbar bleiben. Seite 68 / 71

69 Schritt 5.4 (optional) Benötigte Teile für Schritt 5.4 Folgende Teile werden benötigt: 2x Silikonabstreifer 2x Schraube M3 x 20 mm 6x Unterlegscheibe M3 4x Mutter M3 2x Metallstreifen sowie den Aufbau aus den vorherigen Schritten Montage der Silikonabstreifer Zuletzt können Sie die Silikonabstreifer anbringen. Schrauben Sie diese jeweils mit einer Schraube M3 x 20 mm und zugehörigen Unterlegscheiben und Muttern an das eine Ende eines Metallstreifens. Das andere Ende befestigen Sie, wie im Bild gezeigt an das X-End. Biegen Sie die Steifen so zurecht, dass die Silikonpads jeweils unterhalb einer Düse zu liegen kommt, wenn diese im Endstop eingefahren ist. Das spitze Ende der Düse sollte dabei in das Silikon eintauchen. Seite 69 / 71

70 Schritt 5.5 (optional) Benötigte Teile für Schritt 5.5 Folgende Teile werden benötigt: 2x Ventilator 30 x 30 mm 2x Schraube M3 x 10 mm 4x Unterlegscheibe M3 2x Mutter M3 2x Metallfahne sowie den Aufbau aus den vorherigen Schritten Montieren Sie die Metallfahnen mit den M3 x 10 mm Schrauben, den zugehörigen Unterlegscheiben und den Muttern an den Ventilatoren. Biegen Sie nun die Metallfahnen so zurecht, dass Sie die Ventilatoren unter die X-Träger neben die Druckdüsen montieren können. Verbinden Sie die Metallfahnen je mit einer der M4 Schrauben des jeweiligen X-Trägers und schließen Sie die zugehörigen Kabel an die Lüsterklemmen der primären Ventilatoren an. Montage der zusätzlichen Ventilatoren unterhalb der X-Träger Seite 70 / 71

71 GEFAHR Achten Sie bei den folgenden Arbeiten darauf, dass das ATX Netzteil noch nicht mit den Stromnetz verbunden ist. Verbinden Sie nun das ATX Netzteil mit der Elektronik. Als letzten Schritt fixieren Sie alle Kabel mit Kabelbindern an den Stangen des 3D Druckers und prüfen noch einmal ob sich alle Achsen über ihren vollen Bereich bewegen können, ohne das die Kabel im Weg sind oder spannen. Bei den Kabeln der Extruder ist es zu empfehlen, jeweils alle Kabel eines Extruders mittels mehreren Kabelbindern zu bündeln und somit ein steiferes Bündel daraus zu machen, damit die Kabel weniger in Gefahr geraten, irgendwo festzuhängen. Fetten Sie alle glatten Stangen und die Z Antriebsstangen mit einem Maschinen-Fett oder Öl damit die Achsen gut laufen können. Bevor Sie die Elektronik unter Strom setzten, sollten Sie die Verkabelung noch einmal sorgfältig prüfen und am besten von einem Fachmann abnehmen lassen. Vor der Inbetriebnahme lesen Sie bitte die allgemeine Betriebsanleitung für 3D Drucker von 2PrintBeta. Seite 71 / 71