RETROFIT. Besser, schneller, leistungsfähiger Lagerperformance steigern

Transkript

1 RETROFIT Besser, schneller, leistungsfähiger Lagerperformance steigern

2 Mechanik, Steuerung und Software: Modernisierung aus einer Hand Modernisierung zur Sicherung stabiler Prozesse SSI Schäfer bietet Ihnen mit einem Retrofit die Perspektive, Ihre bestehende Intralogistik in jeder Beziehung schnell und kostengünstig bei laufendem Betrieb zu modernisieren. Für Altanlagen aus dem Hause SSI Schäfer und für Anlagen von Drittanbietern bringen wir Lager- und Produktionsanlagen durch Komponentenaustausch, Erweiterungen oder IT-Modernisierung schnell und sicher auf den neuesten Stand der Technik und binden neue Materialflüsse optimal an bestehende Produktionsanlagen an. Mit allen Vorteilen, die aus dem Einsatz modernster, zuverlässiger Komponenten resultieren: Erhöhung der Produktivität, Optimierung und Transparenz der Warenflüsse, eine moderne Arbeitsplatzgestaltung und Energieeinsparung. Und mit allen Vorteilen, die eine langfristige Betriebssicherheit der Anlage unterstützen: langfristige Ersatzteilversorgung, zuverlässige Service-Verfügbarkeit und der Anschluss an zukünftige IT-Entwicklungen. 2

3 Retrofit während des laufenden Anlagenbetriebes Als erfahrener Komplettanbieter sind wir die Berücksichtigung enger Zeitfenster und einschränkender Gebäudestrukturen ebenso gewohnt, wie die Projektdurchführung im laufenden Betrieb bestehender Altanlagen. Auch in operativen Bereichen, in denen Ausfälle unternehmenskritische Folgen hätten. Termintreue, Flexibilität und eine hohe Kompetenz hin sichtlich branchentypischer Prozesse und nutzbarer Technologien machen uns zu einem zuverlässigen Partner unserer Kunden weltweit. Optimale Modernisierung bei minimaler Betriebseinschränkung In einem ersten Schritt ermitteln die Sachverständigen von SSI Schäfer zunächst den erforderlichen Bedarf an Retrofit-Maßnahmen. Für die Planung des neuen Intralogistik-Konzeptes liegen die Schwerpunkte dann bei der mechanischen und elektrischen Optimierung der Anlage und der Prozesse bei einer möglichst optimalen Raumausnutzung beziehungsweise Freiflächengenerierung. Anschließend erstellen wir gemeinsam mit unserem Kunden einen Zeitplan für die Realisierungsmaßnahmen, um die laufende Produktion so wenig wie möglich einzuschränken. Die Leistungen im Überblick K Modernisierung von Antrieben und Steuerungen K Effizienzsteigerung K Nachhaltigkeit K Erweiterungen K IT-Modernisierung 3

4 Leistungssteigerung durch Modernisierungen von Antrieben und Steuerungen Serielle Technik, aufwändig zu wartende Antriebe sowie hoher Stromverbrauch und alte proprietäre Steuerungen wir stellen die Kommunikation auf TCP/IP um und ersetzen die alten Antriebe und Umrichter durch moderne Aggregate. Die Steuerungen bauen wir auf Siemens S7 um und dies alles erfolgt mit nur minimalen Auswirkungen auf die laufende Produktion. Modernisierung heißt auch meistens Leistungssteigerung. Eine signifikante Steigerung kann erreicht werden durch ein besseres Positionierverhalten Ihrer Regalbediengeräte und durch Änderungen der alten Abläufe, die sich unter Umständen nicht wie Ihr Unternehmen weiterentwickelt haben. Leistungssteigerungen von bis zu 30% sind in Einzelfällen erreichbar. Energieeinsparung durch RBG-Komponenten Durch Ausrüstung der Regalbediengeräte (RBG) mit modernen Steuergeräten ergeben sich hohe Energiesparpotenziale. Nur die sinn volle, auf die Anwendung angepasste Kombination von effizienten Komponenten führt zu einem optimalen Einsparergebnis. Intelligente Zwischenkreiskoppelung: Die beiden Hauptachsen des Regalbediengeräts sind über den Zwischenkreis gekoppelt. Kinetische und potentielle Energie werden zurück ins Netz gespeist. Intelligente Ansteuerung von Fahr- und Hubantrieb mit MOVI-PLC : Minimale Fahr- und Hubzeiten für eine maximale Anzahl von Doppelspielen. Ansteuerung der Achsen unter Berücksichtigung von Energiekopplung im System freiwerdende Energie wird von der zweiten Achse genutzt. Regalbediengeräte mit Rückspeisung: Mit Rückspeisungen können Regalbediengeräte bis zu 60 % Energie einsparen. Der Einsatz im Heben kann alleine bis zu 66 % Energie einsparen. 4

5 Effizienzsteigerung durch Erweiterungen Durch Ausrüstung der Regalbediengeräte mit modernen Steuergeräten ergeben sich hohe Energiesparpotenziale. Nur die sinn volle, auf die Anwendung angepasste Kombination von effizienten Komponenten führt zu einem opti malen Einsparergebnis. SSI Schäfer bietet Ihnen im Rahmen einer Modernisierung oder auch im Rahmen eines separaten Projektes sein volles Leistungsspektrum für Erweiterungen an. Dazu gehören unter Anderem: K Zusätzliche Lagergassen K Neue Förderstrecken K Änderungen der bestehenden Strecken K Austausch von Komponenten, z. B. Unstetigfördertechnik gegen Stetigförderer K Veränderung des Regalbaus für mehr Stellplätze Prozessoptimierung durch IT-Modernisierung SSI Schäfer bieten Ihnen im Rahmen einer Modernisierung der IT-Systemlandschaft u. a. folgende Möglichkeiten an: K Austausch der Server- oder Client-Hardware am Ende des Lebenszyklus oder zur Erhöhung der Verfügbarkeit, Datensicherheit und zukünftigen Skalierbarkeit K Betriebssystem- oder Datenbank-Updates K Modifikation oder Erweiterung der aktuellen IT-Prozesse in der bestehenden Applikation im laufenden Betrieb K Release-Wechsel bei Bedarf Moderne Benutzerdialoge, ergonomisch optimal gestaltet, vereinfachen die Prozesse in Ihrem Lager und minimieren den Schulungsbedarf. 5

6 Referenzbeispiele Zott SE & Co. KG, Mertingen, Deutschland: Steigerung der Anlagenverfügbarkeit durch Retrofit bei laufendem Betrieb Seit den 50-er Jahren gilt die Genuss-Molkerei Zott als einer der wichtigsten Hersteller von Joghurt-, Dessert- und Käsespezialitäten in Deutschland. Mit einem Retrofit-Projekt für Fördertechnik und Steuerung hat SSI Schäfer die erste Phase eines mehrstufigen umfangreichen Modernisierungsprogramms für das Zentrallager des Markenherstellers Zott erfolgreich abgeschlossen. Besonderheit des Projektes: In einer ersten Projektstufe wurde zunächst die Fördertechnik für die Ein- und Auslagerungsprozesse der Kommissionierung erneuert. Dazu musste die herkömmliche Steuerung der Fördertechnik neu gegliedert werden. Darauf aufbauend erfolgten die Umbaumaßnahmen an der Einlagerungsfördertechnik und dem Lagerbereich des Obergeschosses. Mit einem detaillierten Realisierungskonzept wurde die planmäßige Durchführung der einzelnen Umbauschritte intensiv vorbereitet. Es galt alle elektrischen und mechanischen Komponenten genau zu planen, die Anlieferungen exakt zu takten und mit den Produktionsterminen sowie den Sanierungsarbeiten der Zott-Mitarbeiter zu koordinieren. Mit intensiven Vorab-Tests wurden zudem die SPS-Programme so weit vorbereitet, dass sie an den Wochen enden möglichst problemlos aufgeschaltet werden konnten. Die Arbeiten am Kommissionierbereich außerhalb des Lagersystems konnten innerhalb von nur zwei Wochen durchgeführt und abgeschlossen werden. Steuerung und Sensorik wurden auf die aktuellen S7-Steuerungskomponen ten umgerüstet und über das Feldbussystem Profibus DP an die neuen Förderelemente gekoppelt. Markante Folge: Die Schaltschränke, die zuvor einen gesamten Raum belegt hatten, sind durch den Einsatz von BUS-Verbindungen auf einen Technikschrank von 2 x 2 m geschrumpft. Er enthält alle Komponenten für die Steuerung der Fördertechnik im Obergeschoss und ist bei Bedarf künftig mit Anreihschränken erweiterbar. Mit der nächsten Umbaustufe wurde die Fördertechnik des vorhandenen Hochregallagers (HRL) zur Ein- und Auslagerung modernisiert inklusive der erforderlichen Steuerungsmodernisierung und Anpassung der SPS-Programme. Projektmerkmale: K Modernisierung der Anlagenkomponenten zur Sicherung der Ersatzteilversorgung sowie stabiler, störungsfreier Prozesse K Steigerung der Energieeffizienz K Ruhiger Transport der Ladungsträger und problemlose Einlagerung ungewickelter Paletten K Retrofit während des laufenden Anlagenbetriebes in mehreren Teilprojekten innerhalb vorgegebener Zeitfenster Resultat: Bereits wenige Wochen nach der Projektrealisierung sind deutliche Steigerungen hin sichtlich Prozessstabilität, Anlagenverfügbarkeit und Energieeffizienz spürbar. Durch das eingespielte Implementierungsteam wurde das Modernisierungsprojekt ganze zwei Wochen vor Planungs termin fertiggestellt. Die Anlage läuft in den modernisierten Bereichen nun wesentlich stabiler und störungsfreier, resümiert Stefan Pfanner, Leiter Verkaufsservice und Logistik der Zott SE & Co. KG die ersten Ergebnisse. Mit der ganzheitlichen Umsetzung von SSI Schäfer aus einer Hand und der partnerschaftlichen Zusammenarbeit sind wir sehr zufrieden. 6

7 SKF Lubrication Systems Germany AG, Berlin, Deutschland: Retrofit des Zentral lagers für Schmieranlagenbauteile SKF ist weltweit einer der führenden Hersteller von Qualitätslagern, Dichtungen, Mechatronik-Bauteilen, Schmiersystemen und tech nischen Dienstleistungen. Am Standort Berlin sind verschiedene Materialien, Schrauben, Muttern, Pumpen und Wellen für Zen tralschmieranlagen nach der Lagerstrategie FIFO gelagert. In einer ersten Projektphase wurde das neue Lagerverwaltungssystem von SSI Schäfer eingeführt und mit dem Material wirtschaftssystem von SAP verbunden. In der zweiten Projektphase wurden die Regalbediengeräte des AKL modernisiert. Projektmerkmale: K Retrofit während des laufenden Anlagenbetriebes K Einführung des neuen LVS und Kopplung an das Materialwirtschaftssystem von SAP K Senkung des Energieverbrauchs durch moderne RBG-Antriebe mit Energierückspeiseeinheit K Erneuerung der Steuerung von Behälterund Tablarfördertechnik K Senkung von Verschleiß, Wartungs- und Reparaturkosten auf Seiten der Hardware K Entlastung der Logistik in der auftragsbezogenen Make-by-Order Kommissionierung Besonderheit des Projektes: Die Herausforderung war der Austausch des alten Zahnriemenantriebs durch direkt angetriebene Laufräder unter Berücksich tigung der knappen Platzverhältnisse aufgrund des sehr geringen unteren Anfahrmaßes. Die Drehstrom-Asynchron-Antriebe ermöglichen eine Überwachung der Drehzahl der neu installierten gehärteten Laufräder und somit einen geringeren Verschleiß. Moderne Laserpositioniersysteme sorgen überdies für eine exakte Positionierung und eine schnellere Durchführung des Ein- und Auslagerprozesses bei gleichzeitig weniger Verschleiß. Wesentliche Aspekte sind die intelligente Gerätesteuerung und die Ener gieeinsparung durch integrierte Energierückspeiseeinheiten. Parallel dazu wurden Behälterförderanlage und Tablarfördertechnik auf den neuesten Stand der Technik gebracht. Resultat: Mit einer intelligenten Konzeption für die umfassende Modernisierung von Hardware und Steuerung hat SSI Schäfer das 15 Jahre alte, automatische Kleinteilelager (AKL) für den in- und externen Materialbedarf auf den aktuellen Stand der Technik gebracht. Die Umstellung während des laufenden Betriebs innerhalb von wenigen Monaten gewährleistet dem Anlagenbetreiber heute einen langfristigen Unternehmenserfolg durch eine gesicherte Ersatzteilversorgung und eine hohe Anlagenverfügbarkeit. 7

8 Nr de, SSI Schäfer Noell GmbH. Gedruckt in Deutschland. Für Druckfehler keine Haftung.