Slotted Hole. Nominal Actual Dev. Check X Y Z Circular Hole 01

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1 1.42 [mm] Präzise industrielle 3D-Messtechnik Trim 01 dt (Nominal)± 0.30 Avg Sigma Min Pp Ppk Max Slotted Hole X Y Z Circular Hole 01 X Y Z Trim 02 Dev. Check dt Trim 03 Dev. Check dt Blechumformung 3D-Messtechnik für industrielle Blechumformprozesse Serienbegleitende Qualitätssicherung 3D-Form- und Maßkontrolle Grenzformänderungsanalyse

2 Qualitätssicherung in Blechumform-Prozessketten Steigende Qualitätsanforderungen sowie hoher Kosten- und Zeitdruck beeinflussen die gesamte Blechumformindustrie. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, nutzen Konstrukteure, Werkzeugbauer sowie Experten aus Forschung & Entwicklung, Produktion und Qualitätssicherung zunehmend optische Messsysteme. Messsysteme von GOM werden in Stanz-, Biege-, Zieh-, Press- und Umformprozessketten für die durchgängige Qualitätssicherung eingesetzt: von der Ermittlung der Blechkennwerte über die Beschleunigung von Werkzeug-Try-Out und Erstmusterprüfung bis hin zur serienbegleitenden Produktionskontrolle und Zusammenbauanalyse. Qualitätssicherung in der Blechumform-Prozesskette Materialkennwerte / FLC Konstruktion / CAD Simulation & Formänderungsanalyse Werkzeugbau & Erprobung Erstmusterprüfung Serienprüfung Zusammenbau & Vorrichtungen Für Konstruktion und Simulation liefern GOM Systeme exakte Materialkennwerte durch die Ermittlung der Grenzformänderungskurve (FLC). Im Try-Out werden Blechteile auf Form- und Maßhaltigkeit sowie auf Materialdefekte geprüft: Bauteilgeometrie, Rückfederung, Beschnitt, Lochmuster, Materialstärke und Grenzformänderungsanalyse. Für die serienbegleitende Qualitätskontrolle werden Messung und Auswertung automatisiert. Weltweit mehr als 10 Systeminstallationen Automobilhersteller: Audi, Benteler, Bentley, BMW, Chrysler, Daihatsu, Daimler, Fiat, Ford, General Motors, Honda, Hyundai, Jaguar Land Rover, John Deere, Lamborghini, Mitsubishi, Nissan, Opel, Porsche, Scania, Seat, Škoda, Subaru, Suzuki, Tata Motors, Toyota, Vauxhall, Volkswagen, Volvo Automobilzulieferer: Allgaier, Bosal, Bosch, Brose, Delphi, Eberspächer, Faurecia, Gedia, Gestamp, Husqvarna, Kirchhoff Automotive, Kirchhoff Witte, Magna, Minsk Automobile Plant, Schaeffler, Suzhou Jinhong Shun Auto Parts, Tofas, Tower Automotive, TRW Automotive, Unipres, ZF Konsumgüter: BSH Bosch Siemens Hausgeräte, Canon, Electrolux, Foxconn Electronics, Green Point Technology, HP, LG, Miele, Progress-Werk Oberkirch, Sharp Materialhersteller: Alcoa, Alfa Laval, ArcelorMittal, Baosteel, Han-Steel, Ilva, Nippon Steel, Novelis, Outokumpu, Salzgitter Mannesmann, Tata Steel, ThyssenKrupp, Valeo, Voestalpine...

3 GOM Präzise industrielle 3D-Messtechnik GOM entwickelt, produziert und vertreibt Software, Maschinen und Anlagen für industrielle und automatisierte 3D-Koordinatenmesstechnik und 3D-Testing auf Basis neuer Forschungsergebnisse und innovativer Technologien. Mit über 60 Standorten und einem Mitarbeiternetzwerk von mehr als Messtechnik-Spezialisten garantiert GOM eine fundierte Beratung sowie professionellen Support und Service bei den Anwendern vor Ort in der jeweiligen Landessprache. In Schulungen, Konferenzen und Branchenworkshops vermittelt GOM darüber hinaus prozess- und messtechnisches Wissen. Seit 1990 wird die GOM Messtechnik in Braunschweig entwickelt. In den dortigen Forschungs- und Entwicklungsabteilungen gestalten über 100 Ingenieure, Mathematiker und Naturwissenschaftler die Messtechnik der Gegenwart und Zukunft. Heute steigern und beschleunigen über 10 Systeminstallationen die Produktqualität sowie Produktentwicklungs- und Fertigungsabläufe bei internationalen Unternehmen aus der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie und der Konsumgüterindustrie, deren Zulieferern sowie in Forschungseinrichtungen und Universitäten. GOM Konzernzentrale in Braunschweig, Deutschland

4 digitalstock / Fotolia.com Schuler Schuler Materialkennwerte / FLC Konstruktion / CAD Simulation & Grenzformänderungsanalyse Werkzeugbau, Erprobung & Maschinenfähigkeitsanalyse Anwendungen Kenntnisse über die Materialeigenschaften eines Blechwerkstoffes liefern eine sichere Basis für die bauteilgerechte Konstruktion (CAD), für die Entwicklung eines funktionierenden Werkzeuges mit guten Wirkflächen sowie für eine realistische Simulation (CAE). Dadurch kann eine verlässliche Simulation und Optimierung von Produktvarianten, Werkzeuglayout und Umformverfahren erzielt werden. Anwendungen Die vollflächige Geometrieerfassung ermöglicht die Rückführung und Adaption von Bauteil- und Werkzeuggeometrien in bestehenden CAD-Softwarepaketen. Darüber hinaus werden CAD-Daten bereits bei der Konstruktion mit Inspektionsmerkmalen versehen, bzw. erfolgt die 3D-Mess planung direkt am CAD-Datensatz, z. B. mittels standardisierter Messpläne oder PMI-Inspektionsmerkmalen. Anwendungen Die flächenhafte 3D-Formänderungsanalyse zeigt umformbedingte Materialschwächen auf, bevor sie für das menschliche Auge sichtbar sind. Im Grenzformänderungsdiagramm werden gemessene Formänderungen mit Materialkennwerten des Halbzeuges (Grenzformänderungskurve) verglichen und kritische Verformungsbereiche erkannt. Die zuvor simulierte Geometrie und Dehnung werden zudem flächenhaft und numerisch mit realen Bauteilmessungen abgeglichen. Anwendungen Die 3D-Digitalisierung bietet bei der Werkzeugfertigung und -wartung Vorteile durch direktes Fräsen auf STL-Daten. Im Try-Out führen 3D-Messdaten zu gezielten Werkzeugkorrekturen. Eine Messung des dynamischen Umformprozesses liefert zudem Aussagen zur Werkzeugmaschine hinsichtlich Steifigkeit, Verkippung, Winkellagen etc., da nicht immer die Werkzeuggeometrie Ursache für fehlerhafte Teile ist. Blechkennwerte und Materialkarten Materialtypische Grenzformänderungskurve (FLC) nach ISO Nakajima, Marciniak, Bulge nach ISO Zugversuche, Lochaufweitungs- und Scherversuche Inspektionsplanung am CAD Erfassung von Bauteilgeometrien Erfassung von (geänderten) Werkzeugen Rückfederungskompensation Blechdickenabnahme und Materialausdünnung (flache Halbzeuge, Rohre ) Haupt- und Nebenformänderung Grenzformänderungsdiagramm Verifikation numerischer FE-Simulationen CNC-Fräsen auf STL-Messdaten Aufmaßkontrolle und Positionierung Verschleißmessung, Markierung von Aufschweißungen, Restmaterialerkennung Bewegungsanalyse von Maschinen (MFU) [mm] 0.30 Major strain (log) Major Strain [%] , Minor strain (log) Minor Strain [%] Nutzen Messung von Materialdehnung (Haupt- und Nebenrichtung) erfolgt vollflächig und wesentlich genauer als die Ermittlung per Hand, Lupe oder Mikroskop. Reproduzierbare Bestimmung von Materialeigenschaften bei neuen Legierungen, Wareneingangskontrolle und Qualitätsschwankungen innerhalb eines Coils. Nutzen Flächenrückführung (Reverse Engineering) von Regelgeometrien und Freiformflächen. Gezielte Rückfederungskompensation im CAD (Morphing / Advanced Modeling). Aktualisierung des CAD-Bestandes nach manuellen Werkzeugänderungen. 3D-Mess planung am CAD-Datensatz vor der eigentlichen Bauteilfertigung. Nutzen Unterstützung bei der Werkstoffauswahl, Beurteilung von Werkzeugen und Optimierung von Prozessparametern der Umformmaschine sowie des Umformprozesses. Wissensaufbau und Erhöhung der Zuverlässigkeit von numerischen Simulationen durch Verifikation von FE-Simulationen mit 3D-Messdaten. Nutzen Reduzierung von CNC-Maschinenlaufzeiten durch direktes Fräsen auf STL-Daten (WZB und Wartung). Weniger Iterationen bis zur Werkzeugfreigabe. Erhöhung der Werkzeugstandzeiten sowie Reduzierung von Wartungsund Instandhaltungskosten durch genaue Abstimmung von Werkzeug und Werkzeugmaschine. ARAMIS, GOM Correlate ATOS, GOM Inspect ARGUS, ARAMIS ATOS, ARAMIS

5 Erstmusterprüfung Serienprüfung Zusammenbau & Vorrichtungen Anwendungen Die vollflächige Form- und Maßanalyse Anwendungen Automatisierte, fertigungsnahe und mobi- Anwendungen Vollflächiges oder punktuelles Tracken mit kompletten Mess- und Prüfberichten (EMP) sichert die le Messzellen senken in der serienbegleiten den Produktions- bietet Möglichkeiten für die Ausrichtung und Positionierung Einhaltung der Funktion, der optischen Anforderungen und kontrolle Ausschuss und Nacharbeitszeiten. Der Transport von physischen Bauteilen zueinander (optische Lehre) sowie sorgt für einen spannungsfreien Einbau des Bauteiles. Die Erstbemusterung kann nach Messplan (CMM-Inspektion), von Bauteilen zu entlegenen Messräumen entfällt. Die Programmierung, einschließlich der Roboterkinematik sowie für die Übertragung der optimalen virtuellen Ausrichtung in die reale, physikalische Welt. Mit der Funktion zur Rückpro- ATOS Industrieller optischer 3D-Digitalisierer 2D-Zeichnung oder CAD mit PMI-Merkmalen und Form- und der Inspektionsplanung, findet offline im VMR am CAD statt, jektion können darüber hinaus Merkmale wie Linien, Kreise Lagetoleranzen durchgeführt werden. wobei die Messzelle produktiv bleibt. und Punkte direkt auf ein Bauteil projiziert werden. Oberflächenfehler visualisieren (digitaler Abziehstein) Automatische Qualitätskontrolle Kalibrieren von Aufnahmen, Halterungen, Vorrichtungen Inspektion von Geometrie und Materialstärke Rückfederungsanalyse (Kompensation) Beschnitt und Auffederung Prüfberichte an der Produktionsanlage Trend-Analyse in Echtzeit (Ursache/ Verlauf) Prozess- und Verschleißkontrolle Online-Positionierung von Bauteilen in Soll-Position oder in Baugruppen (Zusammenbau) Spaltmaß- und Bündigkeitsanalyse ATOS ScanBox Optische 3D-Koordinatenmessmaschine Bördelkanten, Lochmuster Statistische Analysen und Export Bauteilmarkierung (Schneidlinien, Kreise) Gezielte Werkzeugkorrekturen (Cp/Cpk/Pp/Ppk/Min/Max/Avg/Sigma) Slotted Hole X:0.10 Z:0.29 Edge Point Dev. dn dt Check Surface Point X Y Z Point 1.n Tol. [ ] Avg Sigma Min Cp Cpk Max Flush & Gap F G ARAMIS 3D-Bewegungs- und Verformungssensor Nutzen Bei vollflächiger Bauteilmessung bleibt keine Nutzen Schlüsselfertige Messzellen sind ortsflexibel, direkt in Nutzen Schnelle Zusammenbauanalyse für Prototypen, ARGUS Optisches System für Formänderungsanalysen Stelle ungeprüft. Leicht verständliche Ergebnisse statt langer der Produktion einsetzbar und liefern schnelle Messergebnisse. Serie sowie Meisterbock und Cubing durch Echtzeitdarstel- Tabellenprüfberichte ermöglichen die schnelle Ermittlung Automatisierte Messzellen mit integriertem Arbeitsschutz sind lung. Prüfung von Unterzusammenbau sowie von kritischen von Kor rekturwerten für Werkzeuggeometrien (Rückfederung, Beschnitt) sowie für Maschinen- und Prozess parameter in 1 2 Tagen einsatzbereit. Sie werden vom Werkspersonal bedient und sind adaptierbar für Prototypenentwicklung, Einzelteilen (Anschlussgeometrien und Bauteilfläche). Bedienbarkeit durch jedermann bei geringem Rüstaufwand führt GOM Inspect Auswertesoftware für 3D-Messdaten (Schmierung, Niederhalterkraft, Schließkraft ). Werkzeugbau, Analyse, Fertigung und Zusammenbau. zum Ersatz herkömmlicher Lehren und Vorrichtungen. ATOS, ARGUS, GOM Inspect ATOS ScanBox ATOS, ARAMIS GOM Correlate Auswertesoftware für 3D-Testing

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