Die wartungsfreien Kolbenpumpen für Öl und Fett im Baukastensystem. Einsatz: - Änderungen vorbehalten -

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1 Schmierpumpen WPMM / WGMM Die wartungsfreien Kolbenpumpen für Öl und Fett im Baukastensystem Einsatz: Als Zentralschmieranlage nach dem Mehrleitssystem bei Kompressoren, Werkzeugmaschinen, Textilmaschinen, Holzbearbeitungsmaschinen und Industrieanlagen. Die Schmierpumpen der Typen WPMM und WGMM haben oder Auslässe. Das Fördervolumen ist für jeden Auslass einzeln einstellbar. Der Antrieb der Pumpen erfolgt rotierend. Die Pumpen WPMM-A, -B, -C, in Ausführung für Öl, kann zusätzlich mit einer Vor-schmiereinrichtung (Handkurbel) geliefert werden. Durch Niederdrücken und gleich-zeitiges Drehen der Handkurbel wird Schmierstoff zur Vorschmierung der Maschinen in größerer Menge den Schmierstellen zugeführt. Schmierpumpen WPMM / WGMM

2 Schema Pumpenkörper Stellschraube Hubrad Pumpenkolben Saugleitung Druckleitung Steuerwelle Antriebsart A Arbeitsweise: Die im Pumpenkörper zentral gelagerte Steuerwelle wird über einen Schneckentrieb von der Antriebswelle angetrieben. Auf der Steuerwelle ist ein Hubrad befestigt, das pro Umdrehung die Druck- und Saughubbewegung der Pumpenkolben zwangsläufig steuert. Während des Saughubes wird vom Pumpenkolben über den Saugkanal der Steuerwelle Schmierstoff angesaugt. Bei weiterer Drehung der Steuerwelle wird der Saugkanal geschlossen, der Druckkanal geöffnet und der Schmierstoff während des Druckhubes zum Auslass gefördert. Die Pumpen Type WPMM und WGMM arbeiten nur in einer Drehrichtung. Die gewünschte Drehrichtung ist bei der Bestellung anzugeben. Der Kolbenhub (Fördervolumen) ist durch die Stellschraube veränderbar. Die Pumpen mit Übersetzungen größer als 4:1 werden mit Vorgelege geliefert. Zum Ausgleich von Achsversetzungen zwischen Antriebswelle und antreibender Welle werden die Pumpen auf Wunsch mit Kupplungsteil geliefert. Betriebshinweise: Die Pumpen dürfen nur mit sauberem Öl bzw. Fett bis Konsistenz Nr.2 aus Originalgebinden betrieben werden. Wird bei Betrieb mit Fett die Befüllung nicht am Befüllnippel durchgeführt, ist bei der Erstbefüllung die Pumpe bis zum Rührflügel mit Getriebeöl und dann mit Fett voll zu füllen. Die Schmierleitungen müssen innen gereinigt sein und freien Durchgang haben. Sie sind dann an die Schmierstellen anzuschließen, wenn der Schmierstoff luftfrei austritt. Das Befüllen der Schmierleitungen kann durch Betätigen der Vorschmiereinrichtung (Handkurbel) beschleunigt werden. Bei den Pumpen Behälter ist bei Betrieb mit Gegendruck eine Leckölleitung, Anschluss R1/8, anzuschließen. Sämtliche Anschlüsse der Druck- und insbesondere Saugleitungen sind auf Dichtheit zu überprüfen. Die Pumpenkolben sind bei Auslieferung auf Vollhub eingestellt. Wird ein kleineres Fördervolumen gewünscht, ist der Deckel abzunehmen und der Hub an der Einstellschraube durch Rechtsdrehung zu verändern. Der Hub beträgt max. 3 mm, was 6 Umdrehungen an der Einstellschraube entspricht. Um eine einwandfreie Funktion zu gewährleisten, soll nicht weiter als 4 Umdrehungen reduziert werden. Somit ist das Fördervolumen von,2 bis 3,6 cm /Hub einstellbar. Sonderausführungen: Bei der Ausführung mit Behälter ist die Befüllung des Behälters von unten über einen in der Bestellung anzugebenden Befüllanschluss möglich. Pumpen für Rolltreppenschmierung. Pumpenaggregate mit Gleichstrommotoren 12 und 24V sowie Asynchronmotor. Pumpen mit Schrittschaltwerk.

3 Übersicht der Pumpen und Aggregate 1 2 Pumpe WPMM-C WPMM-S Pumpe WPMM-A WPMM-B Aggregat WGMM-A WGMM-B Pumpe WPMM-F WPMM-R Pumpe WPMM-D WPMM-E Aggregat WGMM-D WGMM-E Pumpe WPMM-K WPMM-P Pumpe WPMM-G PWMM-H Aggregat WGMM-G WGMM-H Pumpe WPMM-N WPMM-O Pumpe WPMM-L WPMM-M Aggregat WGMM-L WGMM-M Pos 1 bis 3 und 7 bis 12 kann mit Vorschmiereinrichtung geliefert werden. Pos. 1,4,7 und 1 kann mit Schaltwerk ausgerüstet sein. WPMM-A / B / C / D / E / F / G / H K / L / M / N / O / P / R / S WGMM-A / B / D / E / G / H / L / M

4 Pumpe WPMM-A Vorschmiereinrichtung 2 PVC- transparent 3 Sauganschluss lötbar für Rohr 6; SW 12 4 Druckanschluss lötlos für Rohr 4; SW 8 5 Leckölanschluss für G 1/8 6 4 Auslässe 7 6 Auslässe 8 Wellenende 1 bis 5 max. 1,1 kg Pumpe WPMM-B Vorschmiereinrichtung 2 PVC- transparent 3 Sauganschluss lötbar für Rohr 6; SW 12 4 Druckanschluss lötlos für Rohr 4; SW 8 5 Leckölanschluss für G 1/8 6 4 Auslässe 7 6 Auslässe 8 Wellenende 1 bis 5 max. 1,1 kg

5 Pumpe WPMM-C Vorschmiereinrichtung 2 PVC- transparent 3 SauganschlusslötbarfürRohr 6; SW12 4 DruckanschlusslötlosfürRohr 4; SW8 5 Wellenende1,2,3,4,5oder7 6 Antriebsanordnunglinks A 7 AntriebsanordnungrechtsB 8 LeckölanschlussfürG1/8 9 4 Auslässe 1 6 Auslässe max. 1, kg Pumpe WPMM-D Behälter= Polyäthylen Nutzinhalt,7 l Bestell-Nr Druckanschluss lötlos für Rohr 6; SW 1 3 Druckanschluss beiausführung E* G1/8 4 Befüllanschluss B VN-S-4; SK-4 WN 54 5 Be- und Entlüftung 6 4 Auslässe 7 6 Auslässe 8 Wellenende 1,2,3,4 oder 5 max. 1,3 kg WPMM-C / D / E / F

6 Pumpe WPMM-E Behälter= Polyäthylen Nutzinhalt,7 l Bestell-Nr Druckanschluss lötlos für Rohr 6; SW 1 3 Druckanschluss bei Ausführung E* G1/8 4 Befüllanschluss B VN-S-4; SK-4 WN 54 5 Be- und Entlüftung 6 6 Auslässe 7 4 Auslässe 8 Wellenende 1,2,3,4 oder 5 max. 1,3 kg Pumpe WPMM-F Behälter= Polyäthylen Nutzinhalt,7 l Bestell-Nr Druckanschluss lötlos für Rohr 6; SW 1 3 Wellenende 1,2,3,4,5 oder 7 4 Antriebsanordnung linksa 5 Be- und Entlüftung 6 6 Auslässe 7 4 Auslässe 8 Antriebsanordnung rechts B 9 Befüllanschluss B VN-S-4; SK-4 WN 54 1 Druckanschluss beiausführung E* R1/8 max. 1,2 kg

7 Pumpe WPMM-G Füllstandsschalter KFH/F/A/S 6 KFH/F/A/SS 7,KFH/F/A/ 8 KFH/F/1,5 F 2 Vorschmiereinrichtung 3 Behälter PVC-transparent Nutzinhalt 1,5 l Bestell-Nr Einfüllsieb Schutzmantel, Stahlblech Druckanschluss lötlos für Rohr 6; SW Auslässe 8 6 Auslässe 9 Druckanschluss beiausführung E* G 1/8 1 Befüllanschluss B VN-S-4; SK-4 WN Wellenende 1,2,3,4 oder 5 max. 1,7 kg Pumpe WPMM-H Füllstandsschalter KFH/F/A/S 6 KFH/F/A/SS 7,KFH/F/A/ 8 KFH/F/1,5 F 2 Vorschmiereinrichtung 3 Behälter PVC-transparent Nutzinhalt 1,5 l Bestell-Nr Einfüllsieb Schutzmantel galv. Stahlblech Druckanschluss lötlos für Rohr 6; SW Auslässe 8 Druckanschluss beiausführung E* G1/8 9 4 Auslässe 1 Befüllanschluss B VN-S-4; SK-4 WN Wellenende 1,2,3,4 oder 5 max. 1,7 kg WPMM-G / H / K

8 Pumpe WPMM-K Füllstandsschalter KFH/F/A/S 6 KFH/F/A/SS 7 ; KFH/F/A/O 8 KFH/F/1,5 F 2 Vorschmiereinrichtung 3 Behälter PVC-transparent Nutzinhalt 1,5 l Bestell-Nr Einfüllsieb Schutzmantel, Stahlblech Druckanschluss lötlos für Rohr 6; SW 1 7 Antriebsanordnung linksa 8 4 Auslässe 9 6 Auslässe 1 Antriebsanordnung rechts B 11 Befüllanschluss B VN-S-4; SK-4 WN Druckanschluss beiausführung E* G 1/8 13 Wellenende 1,2,3,4,5 oder 7 max. 1,6 kg

9 Pumpe WPMM-L Füllstandsschalter KFH/F/A/S 6 KFH/F/A/SS 7,KFH/F/A/ 8 KFH/F/3, F 2 Vorschmiereinrichtung 3 Behälter PVC-transparent Nutzinhalt 3, l Bestell-Nr Einfüllsieb Schutzmantel, Stahlblech Druckanschluss lötlos für Rohr 6; SW Auslässe 8 4 Auslässe 9 Druckanschluss beiausführung E* G 1/8 1 Befüllanschluss B VN-S-4 WN 54 SK-4 WN Wellenende 1,2,3,4 oder 5 max. 1,9 kg WPMM-L / M

10 Pumpe WPMM-M Füllstandsschalter KFH/F/A/S 6 KFH/F/A/SS 7,KFH/F/A/ 8 KFH/F/3, F 2 Vorschmiereinrichtung 3 Behälter PVC-transparent Nutzinhalt 3, l Bestell-Nr Einfüllsieb Schutzmantel, Stahlblech Druckanschluss lötlos für Rohr 6; SW Auslässe 8 4 Auslässe 9 Druckanschluss beiausführung E* G 1/8 1 Befüllanschluss B VN-S-4 WN 54 SK-4 WN Wellenende 1,2,3,4 oder 5 max. 1,9 kg

11 Pumpe WPMM-N Füllstandsschalter KFH/F/A/S 6 KFH/F/A/SS 7,KFH/F/A/ 8 KFH/F/3, F 2 Vorschmiereinrichtung 3 Behälter PVC-transparent Nutzinhalt 3, l Bestell-Nr Einfüllsieb Schutzmantel, Stahlblech Druckanschluss lötlos für Rohr 6; SW Auslässe 8 4 Auslässe 9 Antriebsanordnung rechts B 1 Antriebsanordnung linksa 11 Befüllanschluss B VN-S-4 WN 54 SK-4 WN Druckanschluss beiausführung E* G 1/8 13 Wellenende 1,2,3,4,5 oder 7 max. 1,8 kg WPMM-N / O

12 Pumpe WPMM-O Füllstandsschalter KFH/F/A/S 6 KFH/F/A/SS 7,KFH/F/A/ 8 KFH/F/3, F 2 Vorschmiereinrichtung 3 Behälter PVC-transparent Nutzinhalt 3, l Bestell-Nr Einfüllsieb Schutzmantel, Stahlblech Druckanschluss lötlos für Rohr 6; SW Auslässe 8 4 Auslässe 9 Wellenende 6 1 Druckanschluss beiausführung E* G 1/8 11 Befüllanschluss B VN-S-4 WN 54 SK-4 WN 54 max. 3,4 kg

13 Pumpe WPMM-P Füllstandsschalter KFH/F/A/S 6 KFH/F/A/SS 7 ; KFH/F/A/O 8 KFH/F/1,5 F 2 Vorschmiereinrichtung 3 Behälter PVC-transparent Nutzinhalt 1,5 l Bestell-Nr Einfüllsieb Schutzmantel, Stahlblech Druckanschluss lötlos für Rohr 6; SW Auslässe 8 4 Auslässe 9 Druckanschluss beiausführung E* G 1/8 1 Wellenende 6 11 Befüllanschluss B VN-S-4 WN 54 SK-4 WN 54 max. 2, kg WPMM-P / R / S

14 Pumpe WPMM-R Behälter = Polyäthylen Nutzinhalt,7 l Bestell-Nr Druckanschluss lötlos für Rohr 6; SW 1 3 Be- und Entlüftung 4 Wellenende Auslässe 6 6 Auslässe 7 Druckanschluss beiausführung E* G 1/8 8 Befüllanschluss B VN-S-4 WN 54 SK-4 WN 54 max. 2, kg Pumpe WPMM-S Vorschmiereinrichtung 2 PVC- transparent 3 SauganschlusslötbarfürRohr 6; SW12 4 DruckanschlusslötlosfürRohr 4; SW Auslässe 6 6 Auslässe 7 Wellenende 6 8 Leckölanschluss für G 1/8 max. 1,5 kg

15 Aggregate WGMM-A WGMM-B WGMM-D WGMM-E WGMM-G WGMM-H WGMM-L WGMM-M BG 63 1 ab 21: Motorbaugröße 63 FrühereAusführung: Motorbaugröße 56 1 BG , , , , ,9 5,9 6,1 6,1 WGMM-A / B / D / E / G / H / L / M

16 Es sind folgende Antriebswellenenden zum Antrieb der Pumpe lieferbar. Technische Daten: Fördervolumen je Kolben bei Vollhub: max.,6 cm 3 Kolbenhub für jeden Kolben einzeln einstellbar: max. 3 mm Förderdruck: Öl max. 15 bar Fett max. 6 bar Saughöhe gilt für dieausführung Behälter max: 5 mm Fördermedium: Öl und Fett bis Konsistenzklasse 2 Temperaturbereich: C Übersetzung 1) 2:1 4:1 16:1 32:1 64:1 max. Antriebsdrehzahl 7 min min -1 4 min -1 Einbaulage: wie abgebilded 1) Bei Auswahl bitte die Angaben in der Tabelle der Bestellbezeichnung beachten Elektrische Daten Öl-Füllstandsschalter KFH-F-A-S KFH-F-A-SS KFH-F-A-O Schutzart: IP 65 Steckverbindung: DIN EN A3pol.+PE Schaltspannung max.: Schaltstrom max.: 23VUC,5A Schaltleistung max.: 1/3 W/VA Motor Baugröße 63/B3/B14 Schutzart: IP 55-1 Nenndrehzahl: 132 min Leistungsaufnahme:,18 KW Anschlussspannung: 23/4 V Frequenz: 5 Hz Sonderspannungen und -frequenzen möglich, bitte anfragen.

17 Elektrische Daten: Fett- Füllstandsschalter Schaltdaten: Schaltleistung: max. 4W/6VA Schaltspannung: max.23v Schaltstrom: max.,5a Bei Gleichspannungen mit induktiver Last ist unbedingt eine Schutzbeschaltung vorzunehmen. Steckverbindung: DIN Schutzart: IP 65 Anschlussart: Crimpen Anzahl der Pole: =3 + Schutzkontakt 2 Leiterquerschnitt:,5... 1,5 mm Anschlussschaltbild: Behälter gefüllt Behälter leer schwarz schwarz gelb blau gelb Bestell-Bezeichnung: Füllstandsschalter KFF-F blau für Behälter Hinweis: Bei nachträglichem Einbau eines Füllstandsschalters muss der Rührflügel ausgewechselt werden. Füllstandsschalter KFF-F Einsatz: Zum Überwachen der minimalen Fettfüllung in Behältern Aufbau: 1 Deckel 2 Folgeplatte 3 Schaltrohr 4 Rührflügel Arbeitsweise: Die Folgeplatte, die eben auf dem Fettspiegel liegen muss, folgt bei Entleerung des Behälters nach unten. Der Magnet in der Folgeplatte betätigt bei Erreichung des Minimalabstandes den Kontakt im Schaltrohr. Dieser Kontakt kann zur Abschaltung der Pumpe, Anzeige oder Überwachung verwendet werden. Betriebshinweise: Nach der Befüllung des Behälters von oben wird die Folgeplatte eben auf dem Fett aufgelegt. Als nächstes wird der Deckel mir Schaltrohr aufgesetzt. Bei Befüllung über den Befüllanschluss muss nur bei der Erstbefüllung des Behälters der Deckel mit Folgeplatte abgenommen werden, damit die Luft unter der Folgeplatte entweichen kann. Nutzbares Behältervolumen zwischen Minimalstand und Maximalstand =,9kg und 2,4kg.

18 Beispiel-Bestelltext:Pumpe ( Motor) Type PMM-A, Kolbenanzahl 6, Auslässe 5, Übersetzung 4, Drehrichtung R, Wellenende 3, AntriebsanordnungA, Vorschmiereinrichtung N, Anschluss L, Schmierstoff Öl, Füllstandsschalter, Schutzmantel, Sieb, Rohr 4 mm. Bestell-Beispiel: PMM-A/6/5/4/R/3/A/N/L/////4 Bestell-Bezeichnung: Pumpe : Spannung und Frequenz bitte angeben Typ mit Motor Motor max. Anzahl der Anzahl der Auslässe Übersetzung Kolben 2) Sonderspannungen und -frequenzen möglich, bitte anfragen 3) Wird E angegeben, so werden alle Förderelemente (also 4 oder 6) zu einem 4) Bei den Typen GMM ist die Übersetzung 2:1 nicht möglich 5) Die Drehrichtung ist auf dieantriebswelle gesehen anzugeben. Bei den Pumpenaggregaten GMM...R wählen 6) BeiAusführung GMMAntriebswellenende 5 angeben 7) Füllstandsschalter nur beiausführung Vorschmiereinrichtung bzw. Sieb möglich 8) Sieb für Öl nur beiausführung Vorschmiereinrichtung bzw. Füllstandsschalter möglich mit B Öl Öl Fett F F Drehrichtung Antriebswellenenden Antriebsanordnung Vorschmier- Anschlüsse Schmierstofeinrichtung Füllstandsschalter Schutzmantel für Behälter siehe 2) siehe 3) siehe 4) siehe 5) siehe 6) siehe 7) siehe 8) GMM-A GMM-B GMM-D GMM-E GMM-G GMM-H GMM-L GMM-M PMM-A PMM-B PMM-C PMM-D PMM-E PMM-F PMM-G PMM-H PMM-K PMM-L PMM-M PMM-N PMM-O PMM-P PMM-R PMM-S 4 bzw E rechts R links L A A A A B B A B A A A B mit N mit N Befüllanschluss Leckölanschluss L Rohr für Auslässe (mm) Öl mit N L 6 8 mit M Einfüllsieb mit Z mit S 6 8 mit Z