VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie Leipzig

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Mareke Bauer
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1 Stahldraht Herstellung und Anwendung Von einem Autorenkollektiv Federführung: Dr. rer. nat. Dipl.-Ing. Friedel Schneider Dipl. -Ing. Günter Lang Mit 277 Bildern und 90 Tabellen VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie Leipzig

Inhaltsverzeichnis 2. 2. 2. 2. 2.2. 2.3. 2.4.

2 Inhaltsverzeichnis , Bedeutung von Stahldraht in der Volkswirtschaft Stahldraht in der Volkswirtschaft Allgemeine Merkmale der Herstellung und Anwendung von Stahldraht Herstellung von Stahldraht Vormaterial Allgemeine Gesichtspunkte hinsichtlich der Anforderungen an Ziehereivormaterial Geometrische Gestalt und Ringmasse Zunder Gefügeaufbau Begleitelemente St ahl we rksf ehl e r Walzwerksfehler Drahtvorbehandlung Zunderbildung Entzundern Mechanisches Entzundern Entzundern in mineralischen Säuren Intensivierung des Beizens Beizanlagen Einfluß des Werkstoffs auf den Beizverlauf sowie Beizschäden Reinigung des gebeizten Drahtes und Behandlung der Abbeizen Entzundern in Salzschmelzen und Spezialmitteln Schmiermittelträger Grundlagen Phosphatieren Boraxen Kalken Wasserglas- und SP" -Beschichtung Einschätzung der Verfahren Trocknen der Drähte Wärmebehandlung Grundlagen Wä rmebehandlungs v erf ah ren Entspannungsglühen Rekristallisationsglühen Weichglühen Normalisieren Vergüten Patentieren Drahtziehen Ziehvorgang Mechanisches Wirkprinzip der Ziehumformung Seite

Seite 2.4.2. Drahterwärmung beim Ziehen 90 2.4.3. Schmierung, Reibung und Verschleiß 92 2. 4. 2. Einfluß der Ziehumformung auf die Eigenschaften des gezogenen Drahtes 96 2.4.2. Verformungsmechanismus beim Ziehen 96 2.

3 Seite Drahterwärmung beim Ziehen Schmierung, Reibung und Verschleiß Einfluß der Ziehumformung auf die Eigenschaften des gezogenen Drahtes Verformungsmechanismus beim Ziehen Einfluß der Querschnittsabnahme Einfluß des Ziehwinkels Einfluß der Drahterwärmung Einfluß des Richtens Fehler beim Ziehen Ziehen von Stahldraht unter 0, 3 % Kohlenstoffgehalt im Trockenzug Ziehen von Stahldrähten für Nägel, Stifte, Niete und Eisenwaren Ziehen von Kaltstauchdrähten Ziehen von Betonstahl Ziehen von Stahldraht über 0,3 % Kohlenstoffgehalt Ziehen von Seildrähten und Polsterfederdrähten Ziehen von hochfesten Federstahldrähten und Seildrähten Einrichtungen zum Ziehen von Stahldraht Ziehmaschinen Nebeneinrichtungen zum Ziehen Spezielle Probleme bei der Veränderung der Stahldrahteigenschaften durch das Kaltziehen Zugfestigkeitseigenschaften Torsionsfestigkeitseigenschaften Gefügeveränderung der nach dem Patentieren gezogenen Drähte Stangenziehen Bedeutung des Stangenziehens Qualität des Blankstahles Technologischer Ablauf beim Stangenzug Vormaterialbehandlung von Stangen Anspitzen Entzundern von Stangen Ziehen Wärmebehandlung Trennen Richten Ziehen von Sonderprofilen Schälen, Schleifen und Polieren Herstellung von Stangenzug- und Profilziehwerkzeugen Oberflächenbeschichtung Korrosion und Korrosionsschutzverfahren Schmelzflüssige Verfahren zur Erzeugung metallischer Überzüge Feuerverzinken Feuerverzinnen 181

,6.2.3,6.2.4..1 7. 7.1 2. 7.2 2. 7.2 7.2 7.2 7.2 7.3 2.8. 2.8. 2.8. 2.8.2. 2.8.2. 2.8.2. 2.8.2.2. 2.8.2.3.,2..3. 9.2. 9.3. 9. 9.3.2. 9.3.3. 9.4. 2.9.5. 3.

4 ,6.2.3, , Seite Feueraluminieren 181 Weitere schmelzflüssige Verfahren 182 Elektrochemische Beschichtungsverfahren 183 Stromloses Verkupfern 183 Stromloses Verbronzen 184 Galvanisches Verkupfern 184 Galvanisches Verzinken 185 Galvanisches Vermessingen 185 Herstellung von legiertem Stahldraht 186 Legierte Stähle 186 Fertigung von legiertem Stahldraht 187 Fertigung von Wälzkörperdraht 187 Fertigung von legierten Werkzeugstahldrähten 189 Fertigung von nichtrostenden Stahldrähten 193 Fertigung von Heizleiterwerkstoffen 201 Besondere Gesichtspunkte für den Betrieb einer Edelstahlzieherei 202 Spezielle Verfahren der Drahtherstellung 204 Neuartige Werkzeuge für die Herstellung von Runddraht 204 Rotierende Ziehwerkzeuge 204 Vorrichtungen mit nicht angetriebenen und angetriebenen Walzen zur Herstellung von Runddraht 208 Ziehen unter Zuführung von Energie 211 Ziehen im Halbwarmgebiet 211 Ziehen im Bereich der Umwandlungstemperaturen 215 Einbeziehung thermomechanischer Behandlungsstufen in Ziehprozesse 218 Ziehen unter Ultraschalleinwirkung 220 Ausblick 223 Organisation der Drahtherstellung 225 Vorbereitung der Produktion 225 Technisch-organisatorische und ökonomische Vorbereitung 225 Technologische Arbeitspläne für wichtige Drahtqualitäten 226 Operative Produkt ion splanung und Durchführung der Produktion 236 Produktionskontrolle und Qualitätsprüfung 237 Eingangskontrolle 238 Zwischenkontrollen 239 Endkontrolle 240 Einsatzmöglichkeiten der EDV 240 Intensivierung und Steigerung der Effektivität der Produktion 242 Anwendung von Stahldraht 250 Drahtseile und Kabel 251 Drahtseile 251 Standards zum Drahtseil 252 Grundwerkstoffe und Grundbauelemente eines Drahtseiles 254 Grundformen der Drahtseile 259

Seite 4. Grundmacharten der Rundseile 261 5. Verseilung 263 6. Zweifach geschlagenes Drahtseil 270 2. Kabel, Leitungen und Freileitungsseile 287 2. Funktion von Stahldrähten und Einsatzformen 287 3.

5 Seite 4. Grundmacharten der Rundseile Verseilung Zweifach geschlagenes Drahtseil Kabel, Leitungen und Freileitungsseile Funktion von Stahldrähten und Einsatzformen ,2. 2. Maschinen und Technologien zur Verarbeitung von Stahldraht Entwicklungstendenzen Stahldrahtfedern Allgemeines Ausführungsformen von Drahtfedern Herstellung von Drahtfedern Berechnung von Drahtfedern Anforderungen an gezogene Federstahldrähte Eigenschaften der Federstahldrähte Patentiert gezogene Federstahldrähte Vergütete Federstahldrähte Vergütbare gezogene Federstahldrähte einschließlich gezogener Federstahldrähte aus warmfesten Stählen Gezogene Federstahldrähte aus rost- und säurebeständigen Stählen Befestigungselemente Anwendung der Befestigungselemente Sortiment der Befestigungselemente Gesichtspunkte der Auswahl der Befestigungselemente Herstellung der Befestigungselemente Ausgewählte Verfahren der Formgebung Wärmebehandlung Beschichtung Stahldraht als Vormaterial für Befestigungselemente Besondere Anforderungen an Werkstoffeigenschaften und Oberflächenbeschaffenheit Eür spanende Formgebung Für Kaltumformung Für Warmumformung Besondere Anforderungen an Abmessungen und Toleranzen Für spanende Formgebung Für Kaltumformung Für Warmumformung Schweißdrähte Allgemeines Schweißverfahren Eigenschaften und Anwendung von Schweißdrähten Erschmelzung Chemische Zusammensetzung Eigenschaften Anwendung Bewehrungsdrähte Bedeutung von Bewehrungsdrähten

6 Bewehrungsdrähte für schlaffe Bewehrung (Betonstähle) Eigenschaften Verarbeitung Bewehrungsdrähte für vorgespannte Bewehrung (Spannbetonstähle) Eigenschaften Verarbeitung Seite Anlage Der Gebrauch des Rechenstabes bei der Stahldrahtherstellung 386 Berechnung des Verformungsgrades Ermittlung der Zugfestigkeit in kp mm~^ Das Metergewicht von Seüdrähten aus Stahl Ermittlung der Patentierabmessung 388 Literaturverzeichnis 388

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