MES. We track your production. Intelligente GNT.NET/MES- Lösungen für die spanende Fertigung Produktivitätssteigerung
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1 Industrie 4.0 MES der Industrie 4.0 Baustein für Ihre Fertigung. Manufacturing Execution System MES We track your production Intelligente GNT.NET/MES- Lösungen für die spanende Fertigung Produktivitätssteigerung leicht gemacht. CAM / MES / TMS SOLUTION
2 MESONE > Cockpit - Auswertungen Auf Knopfdruck alle für die Fertigung relevanten Daten. _ Report und spezielle Auswertungen _ Kennzahlen und Kenngrößen Auswertung/Reporting Wichtig für einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess sind verlässliche Kennzahlen, per Mausklick liefert Ihnen GNT.NET alle wichtigen Daten, zuverlässig und schnell. OEE (Gesamtanlageneffizienz), Produktivität und das Auswerten von Störgrößen hilft Ihnen bei der Beurteilung Ihres Fertigungsablaufes und ermöglicht die positive Beeinflussung der Prozesse. Die einfache und an allen Anlagen identische Handhabe von GNT.NET MES, führen zu einer sehr hohen Akzeptanz bei den Werkern und Benutzern. Dies beeinflusst die Qualität der erfassten Meldungen um ein Vielfaches und wirkt sich anschießend nicht unwesentlich auf die Qualität der Auswertungen aus. Über Standard-Hardware (PC-IPC-Tablet etc.) oder aber über unser robustes MDE/BDE-Terminal werden die Meldungen in einer ergonomisch angepassten html-oberfläche vom Bediener abgesetzt. Die Erfassung der Maschinendaten erfolgt über unsere LogiBox oder auch über Standard-Schnittstellen wie OPC-UP, ProfiBus, MTConnect oder ähnliches. + Kennzahlen auf Knopfdruck + Belastbare Daten + Viele Auswertungen im Standard + Beliebig erweiterbar
3 MESONE > Cockpit - Statusanzeige - InfoMonitor Die Fertigung immer im Blick für mehr Produktivität. _ Alle Anlage im Blick Echtzeit-Status _ Monitoring im Fertigungsbereich Statusanzeige/InfoMonitor Ein exakter Einblick in den Produktionsprozess jeder einzelnen Ressource, gibt Sicherheit und ermöglicht ein rasches Eingreifen bei Fehlentwicklungen. Über einen in GNT.NET integrierten WEB-Dienst werden alle Stadies zu jeder Zeit und an jedem Ort verfügbar. Es können einzelne Anlagen, Gruppen (Kostenstellen) oder aber auch der gesamte Betrieb dargestellt werden. Gruppenmonitore, direkt im Fertigungsbereich oder aber auch in der Arbeitsvorbereitung erhöhen die Transparenz, was den Status der Anlage oder aber auch den Auftragsfortschritt angeht. Über eine Ampelfunktion wird die aktuelle Stückzeit, bzw. die Rüstzeit sowie das voraussichtlich Ende des Auftrags, visualisiert. + Alle Aufträge im Blick + Ampelfunktion Produktion + Optimale Prozesskontrolle
4 MESONE > Cockpit Feinplanung Aufträge auf die Anlage/Ressource planen. _ Mit drag and drop Aufträge planen _ Ressourcenverfügbarkeit (Mitarbeiter) planen Feinplanung/Auftragsübersicht Den Auftragsvorrat und die Auslastung der Fertigung in den nächsten Tagen, Wochen und Monaten im Blick. Im Auftragsmanagement von GNT.NET werden die Aufträge/Arbeitsgänge entweder manuell angelegt oder über die Standardschnittstelle direkt aus dem führenden ERP-System (SAP, AP+, INFOR, Navision etc.) übertragen. Die Feinplanung auf die einzelnen Ressourcen/ Anlagen, werden von der Fertigungssteuerung im GNT.NET VISIO per drag+drop vorgenommen. Die Koppelung von VISIO und M/BDE spiegelt exakten Stand der Fertigung und ermöglicht somit eine präzise und verlässliche Planung. Der Schichtkalender jeder einzelnen Ressource zeigt die Kapazität auf. Im Modul Szenario kann der Planer die unterschiedlichen Planungsstände (Eilaufträge oder ähnliches) simulieren und abspeichern, anschließend wird bei Bedarf das Szenario zur Planungsvorgabe. Dargestellt wird die Planungsvorgabe, papierlos auf den einzelnen Maschinenterminals oder ebenfalls an einen Gruppen-Monitor im Fertigungsbereich. + Schluss mit Zettelwirtschaft + Schluss mit den EXCEL-Tabellen + Aufträge mit drag&drop planen + Erstellen von Szenarien
5 9 überzeugende Gründe für Ihre Fertigungsüberwachung. Reporting - Auswertungen 1 BDE - BetriebsDatenErfassung direkt am Ort des Geschehens Mit Terminals, PCs, Industrie PCs oder Tablets 2 MDE MaschinenDatenErfassung für alle Arten von Anlagen Mit LogiBox, SPS, OPC UA, MT Connect etc. 3 PZE PersonalZeitErfassung direkt am Arbeitsplatz Über RFID oder BarCode Reporting - Auswertungen 4 Monitoring Statusübersicht alle Ressourcen im Blick Auf Großbildschirm oder Smartphone etc. 5 Reporting Auswertungen und Kennzahlen auf Knopfdruck OEE Gesamtanlagenproduktivität, Störgründe 6 Alarmierung - Messaging Störungen sofort erkennen und per oder SMS direkt weiterleiten VISIO - Feinplanung 7 Feinplanung Auftragsvisualisierung bessere Auslastung der Ressourcen und deren Kapazitäten 8 Szenario Planung mit Lifedaten Eilaufträge und Schnellschüsse simulieren 9 Ressourcenmanagement Personal inkl. Qualifikation Planungssicherheit, Prozessstabilität
6 GNT.NET Programm-Übersicht CAD/CAM GO2cam NC-Programmiersystem, Postprozessorgestützt Highend Programmiersystem für alle Bearbeitungsarten: Drehen, Fräsen, Dreh-Fräsen, Erodieren. - Fräsen 2 1 /2 D bis 5Achs Simultan - Drehen Dreh/Fräsen auch komplexe Multitasking Maschinen mit Y/B-Achse - Option: Maschinenraumsimulation - Option: MillyouGo adaptive Schruppzyklen für harte Materialien - Option: Go2operator Schnittstelle zur Werkstattprogrammierung NNPro NC-Programmiersystem, Editorbasierend Werkstattprogrammierung für alle Bearbeitungsarten: Drehen, Fräsen, Dreh-Fräsen. Schnell bestehende DIN-ISO-Programme ändern und optimieren. - Makroprogrammierung - CAM Modul Drehen, Fräsen, Bohren - CAD-Schnittstelle 2D/3D - Option: Mehrkanalprogrammierung mit Synchronisation der Waitmarken - Option: Maschinenraumsimulation vom NC-Code MazaCAM NC-Programmiersystem, Mazatrol für alle Generationen von Mazaksteuerungen. Für alle Bearbeitungsarten: Drehen, Fräsen, Integrex Maschinen - MazakEditor mit Strichsimulation - Konvertieren von Programmen aller Steuerungsgenerationen bis Smooth - CAD-Schnittstelle 2D/3D - Option: Trochoidal-Fräsen - Option: 5Achs-Fräsen MES MDE MaschinenDatenErfassung für alle Arten von Fertigungsanlagen. - Statusübersicht - Monitoring - Auswertungen Reporting - Alarmierung - Messaging Direkte Kopplung der Ressourcen über LogiBox, OPC UA, MTConnect etc. - Mit und ohne Handmeldungen - Mit und ohne Auftragsbezug - Mit und ohne Personaldaten BDE BetriebsDatenErfassung für alle Arten von Maschinen und Fertigungsanlagen. Standard ERP-Schnittstelle - Statusübersicht - Monitoring - Auswertungen Reporting - Alarmierung - Messaging Direkte Kopplung der Ressourcen über LogiBox, OPC UA, MTConnect etc. - Mit und ohne Handmeldungen - Mit und ohne Auftragsbezug - Mit und ohne Personaldaten VISIO Feinplanung von Aufträgen und Arbeitsgängen Ressourcenbezogen. Als Stand Alone Lösung oder mit direkter Schnittstelle zu einem führenden ERP (SAP, INFOR, AP+, PSI PENTA, SAGE..) - Feinplanung auf die Kostenstelle - Mit dynamischem Schichtkalender - Möglichkeit der Szenario Planung - Mit Ressourcenplanung (Mitarbeiterverfügbarkeit inkl. Qualifikation) TMS TMS toolcloud Werkzeug- und Betriebsmittelverwaltung für Produktionsbetriebe. Alles in einem Ordnungssystem, unabhängig von bestehenden CAD/CAM oder ERP-Systemen werden alle relevanten Daten in einem System verwaltet: - Komplettwerkzeuge, Komponenten - Betriebsmittel, Vorrichtungen - Mess- und Prüfmittel - Verbrauchsmaterialien PDM ProduktionsDatenManagement unabhängig von führenden Systemen. Datenbankgestützte NC-Programmverwaltung mit direkter Koppelung zu allen fertigungsrelevanten Daten. Standardschnittstellen zu ERP, CAM und TMS ermöglichen eine optimale Nutzung. - Auftrags- und Artikeldaten - Zeichnungen und Aufspannskizzen - Werkzeuglisten - Fotos von Artikeln, Vorrichtungen und Aufspannsituationen DNC WinProDNC NC-Programmübertragung für alle Schnittstellen und Hardwarekomponenten. Kommunikationssoftware für die modere Anbindung der unterschiedlichsten Steuerungs- und Schnittstellenvarianten. - Über RS232 / TCPIP (Netzwerk) - Über WLAN oder DECT Funk - Über USB mit Adapter oder Terminal - Mit Terminals, I-PC s oder Tablets - Direkt für Siemens 840D Steuerungen GNT4U GmbH Henschelring 2a Kirchheim bei München Telefon +49 (0) Telefax +49 (0) info@gnt4u.net
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