Transparenz als Grundlage einer effizienten, effektiven und flexiblen Fertigung. Systemlösungen zum Erfolg!

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1 Transparenz als Grundlage einer effizienten, effektiven und flexiblen Fertigung Systemlösungen zum Erfolg!

2 Eine MES-Lösungen aus BDE, MDE und DNC sichert ein hohes Qualitätsniveau, Termintreue und Kostenersparnis in der Fertigung Verwalten Sie alle Daten und Fertigungsressourcen übersichtlich in einem System und nutzen Sie die Vorteile einer effizienten und automationsunterstützten Fertigungsplanung. Mit FDM werden relevante Auftragsdaten in Echtzeit kommuniziert bzw. visualisiert und zur gleichen Zeit sämtliche Produktionsdaten erfasst und aufgezeichnet. Dies ermöglicht eine zielgerichtete Datenauswertung und Produktionsüberwachung. Die vielseitig kombinierbaren Module ermöglichen eine individuelle Nutzungsanpassung. Das System kann flexibel an ihre Prozessabläufe angepasst werden, ist vielfach praxisgeprüft und verfügt über eine einfache und selbsterklärende Nutzeroberfläche. Neben der Unterstützung aller gängigen Grafikformate ermöglichen Systemschnittstellen eine vollständige Integration in bestehende und künftige Softwareumgebungen, angrenzenden Systemschichten wie ERP, PLM und der Fertigungsebene. Vielseitig kombinierbare Systembausteine ermöglichen eine individuelle und maßgeschneiderte Lösung für ihre Fertigung von Morgen. Die ACAM-FDM Module: Produktionsfeinplanung Die FDM Plantafel als Add-on zur BDE ist ein grafisch und inhaltlich frei konfigurierbares Werkzeug, welches alle Informationen visualisieren kann, die im Zuge des Feinplanungsprozesses Ihrer Fertigung anfallen. Eine zielgerichtete Visualisierung macht zeitliche Verzögerungen, wie z.b. einen gefährdeten Auslieferungstermin sofort erkennbar. Dementsprechende Korrekturmaßnahmen können unverzüglich eingeleitet werden. Durchgehende Planung von Beginn an Die FDM Schichtplanung zur komfortablen und computergestützten Maschinen und Personaleinsatzplanung bietet sämtliche Funktionen, die zur effizienten Erstellung und Verwaltung von Schichtplänen in Betrieben erforderlich sind. Die enge Verknüpfung mit der FDM Plantafel ermöglicht eine nahtlose Datenübergabe. Produktionsmonitoring in Echtzeit Durch Auswertung der OEE (Overall Equipment Effectiveness) und der Nutzung von umfangreichen Analysen und Reporting Tools sind Fehlerquellen und Engpassstationen sicher erkennbar und Optimierungspotentiale realisierbar. Die Erfassung von Daten und Dokumentation, von Ergebnissen und Zuständen an einer zentralen Stelle, schafft Transparenz und Rückverfolgbarkeit!

3 DNC-System & Programmverwaltung Vom einfachen Datentransfer zu Maschinen, bis hin zur integrierten Programmverwaltung mit individuell anpassbarem User-Interface realisieren wir DNCSysteme in genau jenem Umfang wie sie für Ihre Fertigung ideal sind. Von der Einbindung beliebiger CAD - Systeme über die mehrfach gesicherte Datenverwaltung bis hin zu vielen, wertvollen NC gerechten Einzelfunktionen und beliebigen Datentransferprotokollen werden alle Anforderungen an eine moderne Lösung von ACAM - DNC abgedeckt. Simultane Kommunikation mit allen CNC-Maschinen Zusatzinformationen gemeinsam mit NC-Dateien verwalten Optimierung von Produktionsabläufen und Fertigungszeiten Flexibles Ein- und Umplanen von Aufträgen Zentrale Verwaltung, Freigabe und Visualisierung Gesteigerte Anlageneffektivität Das ACAM - DNC System mit Direktverbindung für alle gängigen Schnittstelle steuert bis zu 128 Maschinen. BDE-Betriebsdatenerfassung Durch Rückmeldung der Betriebsdaten an übergeordnete Planungssysteme ist eine lückenlose Rückverfolgbarkeit von Produktionsdaten zu Produkten, Bauteilen und Chargen gegeben. Basierend auf einer laufenden Kontrolle Ihrer Vorgabezeiten unterstützt BDE bei der Ermittlung realistischer Vorgabezeiten zukünftiger Aufträge und optimiert die Feinplanung. Der aktuelle Auftragsfortschritt und alle Produktionsdaten sind jederzeit auf einen Blick ersichtlich. Die intelligente Visualisierung von Problemen und Abweichungen zum geplanten Fertigungsablauf macht Korrekturmaßnahmen schneller und flexibler umsetzbar. Benötigte Basisdaten, wie Auftragsinformationen, Arbeitspläne und Arbeitsgänge können integriert von vorgelagerten ERP Systemen übernommen oder auch manuell angelegt werden. Reduktion Eingabeaufwand Minimierung von Fehleingaben Datenerfassung in höchstmöglicher Qualität Automatische Störungs- und Zustandsauswertung Basis nachhaltiger Prozessverbesserungen Um eine zielgerichtete Feinplanung durchführen zu können, müssen zahlreiche Rahmenbedingungen miteinbezogen werden wie z.b.: Aktuelle Maschinenkapazitäten Sollmengen Rüst- und Stückzeiten Transport- und Liegezeiten fertigungsbedingte Abhängigkeiten der Arbeitsvorgänge Verkürzung von Ausfallzeiten Durch visuelle Darstellung Lückenlose Rückverfolgbarkeit MDE - Maschinendatenerfassung Datencockpit - MDE Add On Durch die MDE wird der Verbrauch an Material, Energie und Hilfsmitteln ersichtlich. Gefertigte Stückzahlen, Eingriffe des bedienenden Personals oder Daten der Instandhaltung (Laufzeiten, Schaltspiel) werden dokumentiert bzw. können einfach und direkt am Terminal nachvollzogen werden. Produktionsmonitoring in Echtzeit stellt sicher, dass Produktivitätsverluste ohne Verzögerung erkannt werden. Die Datenerfassung kann manuell mittels PC, Bedienterminal, Tablets oder Industry Pads und voll automatisiert implementiert werden. Plantafel - BDE Add On werden zeitliche Verzögerungen, wie z.b. einen gefährdeten Auslieferungstermin sofort erkennbar. Dementsprechende Korrekturmaßnahmen können unverzüglich eingeleitet werden. Plantafelansicht zur lückenlosen Planung von Arbeitsschritten. Die Plantafel als Add-on zur BDE ist ein grafisch und inhaltlich frei konfigurierbares Werkzeug, welches alle Informationen visualisieren kann, die im Zuge des Feinplanungsprozesses anfallen. Dank aktueller Zustandsinformationen und Transparenz der Störgründe werden Ausfallzeiten verkürzt und die Gesamtanlageneffektivität gesteigert. Das einfache Selektieren und Zuweisen von Anlagen, Aufträgen und Ressourcen mittels Drag & Drop beschleunigt den Feinplanungsvorgang. Durch Auswertung der OEE (Overall Equipment Effectivness) und der Nutzung von umfangreichen Analyse und Reporting Tools sind Fehlerquellen und Engpassstationen sicher erkennbar und Optimierungspotentiale realisierbar. Identifikation von wiederholt auftretenden Engpässen und ungenutzten Kapazitäten, ermöglicht es Entscheidungen über Erweiterungsinvestitionen, Outsourcing oder Mehrarbeit auf fundierter Grundlage zu treffen. OEE, OEE-Ziel und Nutzungsgrad Jahresanalyse

4 WZV-Werkzeugverwaltung Zerspanwerkzeuge erbringen heute Leistungen die noch vor wenigen Jahren als undenkbar galten. Bedingt durch diese Entwicklung sind jedoch auch deren Anschaffungspreise gestiegen. Auch wenn die verbesserten Werkzeuge sich im Allgemeinen schnell amortisieren, stellen sie dennoch einen relevanten Kostenfaktor in der Fertigung dar. Vor allem, wenn ein großes Werkstückspektrum eine hohe Werkzeugvielfalt erfordert, steigt der Aufwand für die Bereitstellung der Werkzeuge. Durch die eindeutige Erfassung von Werkzeugen und Betriebsmitteln können Bestände gezielt optimiert werden. RPV-Rüstplanverwaltung Um eine wirtschaftliche Bereitstellung der für den Fertigungsvorgang notwendigen Betriebsmittel (Werkzeuge, Spannmittel, Prüfmittel,..) sicherzustellen ist es erforderlich, dass alle Betriebsmittel, Lagerorte und Arbeitsplätze in einem System verwaltet werden. Ausgehend von Datenlisten, die alle benötigten Betriebsmitteln für den nächsten Bearbeitungsprozess enthalten und den aktuell am Arbeitsplatz vorhandenen Betriebsmitteln werden hinsichtlich Material, Montage- und Rüstaufwand optimierte Rüstlisten berechnet. Berücksichtigung aller Betriebsmittel Berücksichtigung aller internen und externen Lager Minimaler Rüstaufwand durch optimierte Rüstvorgänge Betriebsmitteleinsatz optimieren Flexibilität steigern Fehlerquellen reduzieren Genau an diesem Punkt setzt die Werkzeugverwaltung ein. Durch die Verwaltung aller Werkzeuge- und Betriebsmittel einschließlich aller dazugehörigen Informationen in einem System, ist der aktuelle Verfügbarkeitsstatus und Lagerort jederzeit ersichtlich. Durch die Definition von Mindestmengen und Sicherheitsbeständen werden Werkzeug und Betriebsmittelbestände gesteuert. Die durch Werkzeuge und Betriebsmittel entstandenen Kosten können schnell und einfach Maschinen, Aufträgen oder Kostenstellen zugeordnet werden. Geringerer Suchaufwand Fehlerreduktion durch eindeutige Werkzeugkennung Transparenz beim Werkzeugeinsatz Optimierte Werkzeugbestände Bessere Maschinenauslastung durch optimale Werkzeugverfügbarkeit Hierbei wird die aktuelle Werkzeugbelegung und sowohl maschineninterne als auch externe Werkzeuglager berücksichtigt. Somit können Datenlisten mit Betriebsmitteln zu mehreren Arbeitsgängen in einem Rüstvorgang abgearbeitet werden. Die Optimierung ist über Kriterien wie Identnummer, Gewicht, Größe, Magazinart, usw. anpassbar. Die aktuelle Belegung, der Auf- bzw. Abrüstvorgang sowie nützliche Informationen zum Arbeitsplatz werden in übersichtlicher Weise dargestellt. Werkzeuglisten zu mehreren Arbeitsgängen können in einem Rüstvorgang zusammengefasst bearbeitet werden. Tool 3D WZV Add On PMV - Mess- und Prüfmittelverwaltung Das WZV-Add On unterstützt den Mitarbeiter im Rahmen der Werkzeugdatenerstellung und des Werkzeugzusammenbaus. Hinterlegte 2D/3D- Grafiken beschleunigen und erleichtern die Erstellung von Werkzeugen. Mittels 3-Punkte-System kann der Zusammenbauprozess beschrieben und virtuell durchgeführt werden. Mess- und Prüfmittel (MPM) bilden die technische Grundlage für die Qualitätssicherung. PMV stellt die Qualität von Mess und Prüfmitteln sicher. Erst die Verwaltung aller Mess- und Prüfmittel inklusive Ersatzteilen und Zubehör in einem System, ermöglicht die Durchführung eines zielgerichteten Mess- und Prüfmittelmanagements. Rechtzeitiges Kalibrieren Mess und Prüfqualität Automatisierter Messdatenabgleich Das Werkzeugeinstellblatt und die dazugehörige Stückliste werden automatisiert erzeugt.

5 Production 4.0 Big Data Mobility Die ACAM Systemautomation unterstützt als innovatives Unternehmen seine Kunden vorwiegend in den Bereichen Produktentwicklung/Fertigung und bietet integrierte Gesamtlösungen welche alle Phasen des Produktlebenszyklus abdecken, aus einer Hand. Mit über 20 Jahren Erfahrung im Bereich Product Lifecycle Management (CAD/CAE/CAM/PDM/FDM/BDE ) entwerfen und implementieren wir maßgeschneiderte Lösungen für KMUs und führende multinationale Konzerne. Zahlreiche erfolgreiche Projekte im In- und Ausland, der Einsatz modernster Technologien und eine kontinuierliche Aus- und Weiterbildung der Mitarbeiter sind ein Garant für erstklassige und zielgerichtete Implementierungen, hochwertige Schulungen und einen kompetenten Produktsupport. Unser Portfolio wird durch weltweit führende Standardprodukte (TEAMCENTER, NX, SOLID EDGE, Femap, Vericut) ergänzt. Der Leistungsumfang reicht von der Beratung, Planung, Lieferung, Installation und Inbetriebnahme der Anlagen bis hin zur Schulung, laufender Wartung, Betreuung und der Durchführung von Folgeprojekten. Unsere Vision ist es, Sie durch qualitative und innovative IT-Lösungen der Zukunft einen Schritt näher zu bringen. Wir bauen auf zukunftsweisende und nachhaltige Basistechnologien für eine effiziente IT und Fertigungsgestaltung. ACAM Systemautomation GmbH Leobnerstraße 94, A-8712 Niklasdorf Tel.: +43 (0) 3842 / , Fax: DW 11 office@acam.at Standort Linz Franzosenhausweg 53, A-4030 Linz Tel.: +43 (0) 732 / , Fax: DW 44 Standort Villach Europastraße 8, A-9524 Villach Tel.: +43 (0) 676 /