Betriebshandbuch. Modell 696 Metrisch. 400 & 420 Liter-Applikator zur Heukonservierung M-OPR 12/13

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1 Betriebshandbuch Modell 696 Metrisch 400 & 420 Liter-Applikator zur Heukonservierung M-OPR 12/13

2 EINBAUERKLÄRUNG FÜR EINE UNVOLLSTÄNDIGE MASCHINE HERSTELLER : Harvest Tec Inc Harvey St. P.O. Box 63 Hudson, WI 54016, USA BEVOLLMÄCHTIGTER MIT SITZ IN DER GEMEINSCHAFT: Profitable Farming Company Middle Barlington, Roborough Winkleigh, Devon, EX19 8AG ENGLAND Die oben angegebene Person bestätigt und erklärt Folgendes: DIE UNVOLLSTÄNDIGE MASCHINE: Geräte, die an einer Ballenpresse montiert sind und zur Ausbringung von Impfkulturen in Futterpflanzen dienen. MODELL : 696-M MARKE : Harvest Tec SERIENNUMMER: Diese von Harvest Tec hergestellte Maschine zur Ausbringung von Stoffen zur Heukonservierung erfüllt die Richtlinie 2006/42/CE des europäischen Parlaments und des Rates vom 17. Mai 2006 sowie die anderen geltenden europäischen Richtlinien, insbesondere die Richtlinie 2004/108/CE über die elektromagnetische Verträglichkeit. Die von Harvest Tec hergestellte Maschine zur Ausbringung von Stoffen zur Heukonservierung wird erst nach Einbau in eine Ballenpresse in Betrieb genommen, deren Konformität mit der Maschinenrichtlinie festgestellt wurde. Person in der Gemeinschaft, die zur Bereitstellung von Informationen über die unvollständige Maschine berechtigt ist und die vorliegende Erklärung durchführt: Richard SNELL, Vorsitzender, Profitable Farming Company Unterzeichnet am 21. Mai 2011 in : Middle Barlington, Roborough Winkleigh, Devon, EX19 8AG ENGLAND 2

3 Betrieb des Modells 696-M von Harvest Tec Inhaltsverzeichnis SEITE Einführung 5 Systemanforderungen 5 Referenztabelle für Installations-Kits 5-6 Sicherheit Sicherheits-Hinweisschilder 6 7 Positionen der Sicherheits-Hinweisschilder 8 Vorbereiten des Applikators für den Betrieb 9-10 Befüllen des Tanks 9 Anschließen der Kabelstränge für Stromversorgung und Datenübertragung 10 Betrieb des Hauptkugelventils 10 Betrieb des ISOBUS-Monitors 11 Beschreibungen der Bildschirme und Menüs Automatikmodus 13 Manueller Modus 14 Diagnosen 15 Setup-Modus Aufgabenprotokolle 18 Erstinbetriebnahme und jährliche Inbetriebnahme 19 Einrichten der Parameter für die Ausbringung und das Ballengewicht Ausbringgeschwindigkeit 20 Auswählen der Spitzen mit einer hohen und niedrigen Spritzleistung 20 Ballenpressgeschwindigkeit 21 Betriebsanweisungen Automatikmodus 22 Manueller Modus 23 Diagnosen 24 Mode de réglage Wartung Wartungsplan 27 Diagnosen 27 Reinigen des Filtertopfs 27 Reinigen der Spitzen und des Spitzensiebs 28 Reinigen des Tankdeckels 29 Auftragen von dielektrischem Fett auf Anschlüsse 29 Überarbeiten der Pumpen 29 Batterieanschlüsse 29 Rückschlagventile 29 Verschiedene Wartungsarbeiten 29 Unterstellung im Winter 30 Statusmeldungen 30 Installation der Traktor-Kabelstränge/Verkabelung 31 Schematische Darstellungen der Anschlussbelegungen für Kabelstränge und Verdrahtung Allgemeine Fragen 35 Problembehebung Stückliste Tank, Auflage & Füße Pumpenverteiler 50 Sternradsensoren 51 Schaltkästen und Kabelstränge für Verdrahtung 52 Schlauch und Ablass-/Füllleitung 53 Optionale berührungsempfindliche Anzeige (TSD) 53 Installations-Kits für Ballenpressen 4438B

4 4439B 4490B 4491B 4492B 4494B 4495B & 4528B 4497B & 4529B 4498B 4499B 4500B 4501B 4509B 4510B 4511B 4514B 4515B 4525B B 72 Vicon-Schablone für Quaderballen 73 Schablone 74 Garantiebestimmungen

5 Einführung Vielen Dank, dass Sie sich für den Applikator zur Heukonservierung, Modell 696, von Harvest Tec entschieden haben. Dieses Applikatorsystem 696 kann direkt mit jedem Prozessor verbunden werden, der die Norm ISO erfüllt. Das Applikatorsystem 696 bietet folgende Vorteile: 1. Abstimmung des Betriebs auf den Ballenpressbetrieb 2. Aufgeräumte Fahrerkabine für eine bessere Sicht 3. Einfache Bedienung durch Darstellung aller Daten auf einem Bildschirm 4. Wiederauffindbare Aufzeichnungen 5. Und das System ist für künftige Aktualisierungen vorbereitet. Der Applikator zur Heukonservierung, Modell 696, dient zur Ausbringung gepufferter Propionsäure in die Futterpflanzen, während sie gepresst werden. Der Applikator 696 stimmt die Ausbringgeschwindigkeit auf die Feuchtigkeit und die Förderleistung der geernteten Pflanze ab. In diesem Handbuch sind die Bearbeitungsschritte des Applikators und die während der Bedienung des Applikators zu beachtenden Sicherheitshinweise aufgeführt. Bitte lesen Sie dieses Handbuch sorgfältig durch, um sich mit der richtigen Verwendung der Maschine vertraut zu machen. Eine Nichtbeachtung der in diesem Handbuch enthaltenen Informationen kann zu Verletzungen und Schäden an der Maschine führen. Wenn Sie sich nach Lektüre dieses Handbuchs bezüglich der Bedienung des Systems im Unklaren sind, wenden Sie sich an Ihren lokalen autorisierten Händler, um Unterstützung zu erhalten. Wenn Sie für dieses System Ersatzteile benötigen, schlagen Sie diese bitte im Installationshandbuch nach und wenden Sie sich an Ihren lokalen autorisierten Händler, um Ersatzteile zu bestellen. Dieser Applikator wurde zur Ausbringung gepufferter Propionsäure von Harvest Tec entwickelt. Die rechten und linken Maschinenseiten werden durch den Blick in Fahrtrichtung bestimmt. Systemanforderungen Wenn Ihr Traktor nicht über einen ISOBUS-Monitor verfügt, benötigen Sie die berührungsempfindliche Anzeige PN A Beachten Sie: Für die Kits an den Ballenpressen 2010 Krone HDP muss die Krone-Teilenummer bestellt werden, um die Sternräder montieren zu können. Für weiterführende Anweisungen lesen Sie bitte das beigefügte Ergänzungshandbuch. Referenztabelle für Installations-Kits BALLENPRESS UNG AGCO Hesston MODELL Rotoschneider 4790 Rotoschneider Rotoschneider Case IH INSTALLATIO NS-KIT B B B B B B B B B B

6 LBX STD oder Packer LBX STD oder Packer LBX Rotoschneider LBX Rotoschneider LB STD oder Packer LB Rotoschneider LB 433 STD oder Packer ( ) LB 433 Rotoschneider ( ) Challenger LB33 LB34 LB44 Claas 2200/1200/3200/ Krone VFS 88 VFS 88 Schneider VFS 128 VFS 128 Schneider XC Kuhn LSB LSB Allesschneider Massey 2050 Ferguson 2050 Rotoschneider New Idea New Holland BB9080 STD oder Packer BB940 - BB9080 Rotoschneider BB9080 STD oder Packer ( ) BB9080 Rotoschneider ( ) Taarup OC OC Vermeer SQ2731 SQ3347 Vicon LB 8200 LB B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B Sicherheit Lesen Sie vor Verwendung des Applikators alle in diesem Handbuch und am Applikator angebrachten Sicherheits- Hinweisschilder sorgfältig durch. Halten Sie die Hinweisschilder sauber halten und decken Sie diese nicht ab. Ersetzen Sie fehlende oder beschädigte Sicherheits-Hinweisschilder. Ersatz-Hinweisschilder erhalten Sie von Ihrem lokalen autorisierten Händler. Die korrekten Teilenummern finden Sie in Ihrem Installationshandbuch im Abschnitt "Ersatzteile". Halten Sie den Applikator in einem guten Betriebszustand. Nicht zulässige Modifikationen des Applikators können dessen Funktionen und/oder die Sicherheit der Maschine beeinträchtigen. Vergewissern Sie sich, dass Sie vor Inbetriebnahme oder Wartung der Ballenpresse alle Sicherheits-Hinweisschilder der Ballenpresse gelesen und verstanden haben. Verwenden Sie zur Wartung des Applikators immer die zur Ballenpresse mitgelieferte Sicherheitsausrüstung. Stellen Sie vor der Bedienung sicher, dass sich keine Personen in der Nähe der Ballenpresse oder dem Applikator zur Heukonservierung befinden. Während des Betriebs dürfen sich keine Personen in der Nähe der Maschine aufhalten. 6

7 Sicherheits-Hinweisschilder Nummer 1 Gefahren beim Sprühen. Vor einer Wartung des Applikators diesen von der Stromversorgung trennen Teile-Nr. DCL-8007 Nummer 2 Absturzgefährdung. Nicht in diesen Bereich treten. Teile-Nr. DCL-8002 Nummer 3 Bei der Hantierung mit Chemikalien oder ätzenden Substanzen höchste Sorgfalt walten lassen. Alle gemäß der Sicherheitskennzeichnung des Produkts erforderlichen Schutzausrüstungen tragen und verwenden. Eine Schutzausrüstung ist bei Verwendung der Geräte und/oder Konservierungsstoffe unbedingt erforderlich. Teile-Nr. DCL-8006 Nummer 4 Vergewissern Sie sich, dass Sie vor Verwendung der Geräte und Maschinen oder dem Arbeiten in deren Nähe die Bedienungsanleitung gelesen und verstanden haben. Teile-Nr. DCL-8000 Nummer 5 Geöffnete (aufgesperrte) und geschlossene (abgesperrte) Position des Kugelventils. Teile-Nr. DCL

8 Positionen der Sicherheits-Hinweisschilder 3, 4, 5 1, 3 3, 5 8

9 Vorbereiten des Applikators für den Betrieb Nachdem der Applikator auf der Ballenpresse montiert worden ist, befolgen Sie bitte die folgenden Schritte zur sicheren und ordnungsgemäßen Vorbereitung der Inbetriebnahme des Applikators. Befüllen des Tanks: Lesen Sie die Hinweisschilder zum Befüllen mit dem von Ihnen ausgewählten Produkt, um zu bestimmen, welche persönlichen Schutzmaßnahmen Sie als Bediener ergreifen müssen. Suchen Sie die Ablass- /Füllleitung auf der rechten Seite der Ballenpresse. Öffnen Sie die Verbindungsstücke mit Haltenocken (A) und entfernen Sie den Sicherheitsstopfen (B). Stecken Sie das männliche Verbindungsstück (auf der Transferpumpe) in den weibliche Muffe und schließen Sie die Verbindungsstücke (A). Drehen Sie zum Öffnen des Kugelventils (C) den Griff in die Vertikale. Nachdem das Kugelventil geöffnet worden ist, schalten Sie die Pumpe in die Position "On". Überwachen Sie den Füllstand im Tank per Sichtprüfung und schalten Sie die Pumpe ab, sobald er vollständig gefüllt ist. Sobald die Pumpe ausgeschaltet wurde, schließen Sie das Kugelventil und entfernen Sie das männliche Verbindungsstück. Der Griff des Kugelventils (C) steht nach dem Schließen horizontal. Bringen Sie den Sicherheitsstopfen wieder an und schließen Sie die Verbindungsstücke. Für diesen Prozess werden die Transferpumpenmodelle 9212 und 9215 von Harvest Tec empfohlen. Für die Erstinbetriebnahme und jährliche Inbetriebnahme wird Wasser empfohlen. A C A B Ablass-/Füllleitung auf der rechten Seite der Ballenpresse Vergrößerte Ansicht der Baugruppe bestehend aus dem Ventil der Ablass- /Füllleitung und dem Verbindungsstück. 9

10 Anschließen der Kabelstränge für Stromversorgung und Datenübertragung Die Kabelstränge befinden sich an der Vorderseite der Ballenpresse in der Nähe der Zugvorrichtung und am Heck des Traktors in der Nähe der Zugstange. Siehe Pfeil unten. Stellen Sie sicher, dass alle Anschlusskabel zwischen der Zugvorrichtung der Ballenpresse und dem Traktorheck nicht gespannt sind, insbesondere beim Abbiegen des Traktors. WARNUNG: Stellen Sie den Motor vor Verlassen des Traktors ab und stellen Sie ihn auf Parkstellung ein, ziehen Sie die Feststellbremse an und ziehen den Schlüssel heraus. Betrieb des Hauptkugelventils Das Kugelventil ist immer geschlossen zu halten, wenn der Applikator nicht in Verwendung ist. Das Ventil muss auch während der Durchführung von Wartungsarbeiten an der Ballenpresse oder am Applikator geschlossen sein. Das Kugelventil befindet sich an der linken Seite der Ballenpresse und ist mit dem Pumpenverteiler verbunden. Siehe Pfeil unten. Position des geöffneten Ventils Position des geschlossenen Ventils 10

11 Betrieb des ISOBUS-Monitors Der ISOBUS-Monitor muss am Fahrersitz installiert werden. Die Auswahl auf dem ISOBUS-Monitor erfolgt je nach ISOBUS-Monitormodell mithilfe von Drucktasten, Nummernmenüs oder einem Scrollrad oben rechts im Monitor. Nach dem erstmaligen Einschalten sollte sich die Statusleiste Daten werden hochgeladen beginnen zu füllen. Hinweise bezüglich der Art der Anzeige dieses Uploads sind im Handbuch des ISOBUS-Monitors enthalten. Sobald der Hochladevorgang abgeschlossen ist, kann der Bediener zwischen der Traktoranzeige und den Harvest Tec-Funktionen durch Betätigen der Taste Nächstes Gerät hin- und herschalten. Diese Taste besitzt eventuell umkreisende Pfeile oder Pfeile, die ein Dreieck formen. 11

12 Beschreibung der Bildschirme, Menüs und Drucktasten für den ISOBUS-Monitor Dieses System wurde für die Verwendung der gepufferten Propionsäure von Harvest Tec entwickelt. Die Verwendung anderer Produkte kann zu Problemen mit dem Ausbringen und zu Beschädigungen von Systemkomponenten führen. Es wurde für Ausbringgeschwindigkeiten von 44 bis 632 Pfund Säure/Stunde und Feuchtigkeitsgrade von 6 bis 70 Prozent entwickelt. Mit dem Monitor 665 lassen sich Größe und Gewicht des Ballens, die Einzelballenformzeit, die Feuchtigkeitsgrade und die Ausbringgeschwindigkeiten einstellen. Im Automatikmodus werden die Ausbringgeschwindigkeiten entsprechend den Änderungen des Feuchtigkeitsgrads verändert. Im manuellen Modus lassen sich die Ausbringgeschwindigkeiten unterwegs steuern. Hauptmenü für die Heu-Konservierungsmittel Nachfolgend sind die Optionen des Hauptmenüs aufgeführt. Automatikmodus ( 1 ) In diesem Betriebsmodus wird die Ausbringung des Konservierungsmittels während des Ballenpressens automatisch angepasst. Während des Ballenpressens werden folgende Menüpunkte angezeigt: Feuchtigkeit, Ballenpressgeschwindigkeit, Ausbringgeschwindigkeit (Ist und Soll), Durchschnitts- MC letzter Ballen, Gepresst (t) und Verbraucht (lb.). Manueller Modus ( 2 ) In diesem Betriebsmodus werden die drei verschiedenen Pumpen während des Ballenpressens bei einer bestimmten Drehzahl eingeschaltet. Während des Ballenpressens werden folgende Menüpunkte angezeigt: Feuchtigkeit, Ballenpressgeschwindigkeit, Ausbringgeschwindigkeit (nur Ist), Durchschnitts-MC letzter Ballen, Gepresst (t) und Verbraucht (lb.). Dieser Modus kann auch zur Vorbereitung der Pumpen verwendet werden. Diagnosen ( 3 ) Ermöglicht dem Bediener, Datum und Uhrzeit einzustellen. Hier können auch die installierten Softwareversionen angezeigt werden. Setup-Modus ( 4 ) In diesem Betriebsmodus kann der Bediener die Einstellungen der Applikatoren auf die Ballenpresse und die Anforderungen des Ballenpressens individuell anpassen. In diesem Modus können Änderungen in den folgenden Bereichen vorgenommen werden: Ausbringgeschwindigkeit, Ballenpressgeschwindigkeit, Sprache, US- oder metrische Einheiten und Ein-/Ausschalten der optionalen Heuanzeigen. Aufgabenprotokolle ( 5 ) Verfolgt mehr als 300 Aufgaben nach, einschließlich Gesamtverbrauch, Durchschnitts-MC, Höchster MC, Gepresst (t), Ballenpressdatum und Gesamtanzahl der gepressten Ballen. Es können auch einzelne Ballen angezeigt werden und die Aufzeichnungen lassen sich in diesem Modus per USB-Speichermedium herunterladen. 12

13 Bildschirmmenüs Zum Navigieren durch alle Betriebsbildschirme verwenden Sie die nachstehend aufgeführten Bildschirmmenüs. Die Navigation durch die Bildschirme erfolgt über die berührungsempfindliche Anzeige der Controller, die Drucktasten oder durch Drehen und Drücken des Rändelrads. Automatikmodus: 13

14 Manueller Modus: Diagnostics: 14

15 Diagnosen: 15

16 Setup-Modus: 16

17 Setup-Modus (Fortsetzung): 17

18 Aufgabenprotokolle: 18

19 Anweisungen zur Erstinbetriebnahme und jährlichen Inbetriebnahme Kontrollieren und Vorbereiten der Pumpen 1. Füllen Sie 10 Gallonen Wasser in den Tank und öffnen Sie das Hauptkugelventil. 2. Prüfen Sie die Pumpe auf undichte oder tropfende Stellen. Falls welche gefunden wurden, ziehen Sie die Verbindungen an oder tauschen Sie das betroffene Teil aus. 3. Schalten Sie den Controller ein (Drehen Sie den Schlüssel im Traktor auf "ON"). 4. Drücken Sie auf die Taste Setup-Modus. Stellen Sie die Sensoren Autom. Ballenpressgeschwindigkeit auf EIN (A), um die Sensoren für die Ballenpressgeschwindigkeit zu deaktivieren. Stellen Sie sicher, dass das AVG-Ballengewicht 1500 lbs, die AVG-Ballenlänge 96 in. und die Geschätzte Ballenpresszeit 60 Sekunden beträgt. Betätigen Sie die Taste HAUPTMENÜ, um zum Startbildschirm zurückzukehren. 5. Betätigen Sie die Taste MANUELLER MODUS. 6. Der rechts abgebildete Bildschirm sollte angezeigt werden. A C B D 7. HINWEIS: Das System wird bereits mit am Spritzschild installierten Spitzen mit einer hohen Spritzleistung geliefert. Prüfen Sie das System mit den Spitzen, die am häufigsten verwendet werden. Die nachstehend aufgeführten Geschwindigkeiten gelten für die gepufferte Propionsäure von Harvest Tec. Andere Produkte müssen erfasst und gewogen werden, um eine einwandfreie Funktion gewährleisten zu können. Bei installierten Spitzen mit einer niedrigen Spritzleistung: Schalten Sie Pump 1 ein (P1). Drücken Sie dazu auf den unterstrichenen Bereich auf dem Bildschirm, der mit AUS bezeichnet wird. Die Ausbringgeschwindigkeit sollte dann zwischen 1,1 und 1,5 lbs./s/t (0,5 bis 0,7 l/t) betragen. Idealerweise beträgt die Ausbringgeschwindigkeit bei 13,5 Volt 1,3 lbs./s/t (0,6 l/t). Wiederholen Sie den Vorgang für die Pumpen 2 und 3 (P2 und P3). Die Ausbringgeschwindigkeit sollte 1,9 bis 2,6 lbs./s/t (0,9 bis 1,2 l/t) bzw. 2,9 bis 3,9 lbs./s/t (1,3 bis 1,8 l/t) betragen. Idealerweise beträgt die Ausbringgeschwindigkeit bei 13,5 Volt für Pumpe 2 2,2 lbs./s/t (1,0 l/t) und für Pumpe 3 3,4 lbs./s/t (1,6 l/t). Bei installierten Spitzen mit einer hohen Spritzleistung: Schalten Sie Pump 1 ein (P1). Drücken Sie dazu auf den unterstrichenen Bereich auf dem Bildschirm, der mit AUS bezeichnet wird. Die Ausbringgeschwindigkeit sollte dann zwischen 1,9 und 2,6 lbs./s/t (0,9 bis 1,2 l/t) betragen. Idealerweise beträgt die Ausbringgeschwindigkeit bei 13,5 Volt 2,2 lbs./s/t (1,0 l/t). Wiederholen Sie den Vorgang für die Pumpen 2 und 3 (P2 und P3). Die Ausbringgeschwindigkeit sollte 2,9 bis 3,9 lbs./s/t (1,3 bis 1,8 l/t) bzw. 5,7 bis 7,7 lbs./s/t (2,6 bis 3,6 l/t) betragen. Idealerweise beträgt die Ausbringgeschwindigkeit bei 13,5 Volt für Pumpe 2 3,4 lbs./s/t (1,5 l/t) und für Pumpe 3 6,7 lbs./s/t (3,1 l/t). 8. Dieser Prozess kann auch zur bedarfsweisen Vorbereitung der Pumpen verwendet werden. 9. Während die Pumpen laufen, muss auf ein einwandfreies Sprühmuster aus den entsprechenden Spitzen und geachtet werden; zudem ist sicherzustellen, dass keine Teile der Anlage undicht sind. 10. Während dieser Überprüfung muss Verbraucht (lb.) (B) nach oben zählen; zudem ist sicherzustellen, dass der Durchflusszähler einwandfrei funktioniert. 11. Letzter Ballen (C) zeigt den durchschnittlichen Feuchtigkeitsgehalt des zuletzt gepressten Ballens an. Diese Information wird anschließend unter Aufgabenprotokolle gespeichert. 12. Drücken Sie die Taste HAUPTMENÜ (D), um zum Startbildschirm zurückzukehren. HINWEIS: Drücken Sie nach Abschluss der Erstinbetriebnahme und jährlichen Inbetriebnahme auf die Taste Setup-Modus und drehen Sie die Sensoren für die Autom. Ballenpressgeschwindigkeit für einen normalen Betrieb wieder auf EIN. Im normalen Betrieb empfiehlt es sich, das System mit den Sensoren für die Autom. Ballenpressgeschwindigkeit auf Position EIN zu belassen. (Zum Einstellen des Gewichts, der Länge und der Zeit des Ballens, siehe "Ballenpressgeschwindigkeit".) 19

20 Einrichten der Parameter für die Ausbring- und Ballenpressgeschwindigkeit bei der ersten Verwendung Im Setup-Modus werden für die erste Verwendung die Parameter für die Ausbring- und Ballenpressgeschwindigkeit festgelegt. Ausbringgeschwindigkeit-Setup Nach dem Betätigen der Taste Setup-Modus auf dem Bildschirm HAUPTMENÜ zeigt der linke Bildschirm Folgendes an: Auf diesen Bildschirm drückt der Bediener auf die Taste Ausbringgeschwindigkeit-Setup (1). 2. Drücken Sie auf eine der unterstrichenen Zahlen rechts neben %MC (2), um die Werte einzustellen. Besonders ist zu beachten, dass der Feuchtigkeitsgrad 1 niedriger sein muss als der Feuchtigkeitsgrad 2, und dass der Feuchtigkeitsgrad 2 niedriger sein muss als der Feuchtigkeitsgrad 3. Für Produkte von Harvest Tec empfehlen sich Sollwerte von 16, 19 und 22 % Feuchtigkeitsgehalt (MC). Diese Werte sind werksseitig voreingestellt. Drücken Sie auf Zurück (8), um zum vorherigen Bildschirm zurückzukehren. 3. Um die Geschwindigkeit der (3) Ausbringung der Chemikalie zu ändern, drücken Sie auf eine der unterstrichenen Zahlen rechts neben Geschwindigkeit (3). Besonders ist zu beachten, dass der Feuchtigkeitsgrad 1 niedriger sein muss als der Feuchtigkeitsgrad 2, und dass der Feuchtigkeitsgrad 2 niedriger sein muss als der Feuchtigkeitsgrad 3. Für Produkte von Harvest Tec empfehlen sich Sollwerte von 4, 6 und 10 lbs./s/t (2, 3 und 5 l/t). Diese Geschwindigkeiten sind werksseitig voreingestellt. Drücken Sie auf Zurück(8), um zum vorherigen Bildschirm zurückzukehren. DER BEDIENER IST DAFÜR VERANTWORTLICH, DIE EMPFEHLUNGEN DES KONSERVIERUNGSMITTELS ZU BEACHTEN. DIE RICHTIGE GESCHWINDIGKEIT KANN NUR VOM BEDIENER FESTGELEGT WERDEN. 4. Um den Alarm (4) einzustellen, drücken Sie auf den unterstrichenen Bereich und stellen Sie den Auslösepegel für den Alarm ein. Um den Alarm zu deaktivieren, stellen Sie den Pegel auf über Drücken Sie auf den unterstrichenen Bereich neben Spitzenleistung (5), um zwischen den Spitzensätzen mit einer hohen und niedrigen Spritzleistung zu wechseln. Die Spitzen mit einer hohen Spritzleistung sind für Ausgänge von 84 bis 632 lbs/h (36 bis 270 l/h) bei annähernd 21 bis 63 S/T/h (19 bis 57 t/h) geeignet. Die Spitzen mit einer niedrigen Spritzleistung sind für Ausgänge von 44 bis 400 lbs/h (19 bis 172 l/h) bei annähernd 11 bis 40 S/T/h (10 bis 36 t/h) geeignet. Für die Bedingungen vor Ort sind die passenden Spitzen zu verwenden. 6. Das Pumpenmodul (6) muss auf EIN gestellt werden, damit die Pumpen und der Durchflusszähler einwandfrei funktionieren können. 7. Drücken Sie anschließend auf die Taste Zurück (8), die sich unten links auf dem Bildschirm befindet, um zum Bildschirm SETUP-MODUS zurückzukehren. Drücken Sie alternativ auf die Taste HAUPTMENÜ (7), die sich unten rechts auf dem Bildschirm befindet, um zum Startbildschirm zurückzukehren

21 Ballenpressgeschwindigkeit-Setup Nach dem Betätigen der Taste SETUP-MODUS auf dem Bildschirm HAUPTMENÜ zeigt der rechte Bildschirm Folgendes an: Auf diesen Bildschirm drückt der Bediener auf die Taste BALLENPRESSGESCHWINDIGKEITS-SETUP (1) Wählen Sie die Zahl rechts neben AVG-Ballengewicht (2) (lbs. oder kg) aus, um das Gewicht der Ballen einzustellen. Der abgebildete Nummernblock wird angezeigt. Wählen Sie auf diesem Bildschirm eine beliebige Zahl innerhalb der oberen/unteren Grenzwerte aus. Diese Informationen bleiben bis zur erneuten Änderung unverändert. 2. Wählen Sie die Zahl rechts neben AVG-Ballenlänge (3) (in. oder cm) aus, um die Länge der Ballen einzustellen. Wählen Sie auf diesem Bildschirm eine beliebige Zahl innerhalb der oberen/unteren Grenzwerte aus. Diese Informationen bleiben bis zur erneuten Änderung unverändert. 3. Wählen Sie die Zahl rechts neben Zeit pro Ballen (4) (Sekunden) aus, um die Zeit einzustellen, die zum Pressen eines Ballens benötigt wird. Wählen Sie auf diesem Bildschirm eine beliebige Zahl innerhalb der oberen/unteren Grenzwerte aus. Diese Informationen bleiben bis zur erneuten Änderung unverändert. 4. Wählen Sie die Zahl rechts neben Knüpfmaschine/Stern (5) (in. oder cm) aus, um den Abstand zwischen Knüpfmaschine und Sternrad einzustellen. Zum Bestimmen des Abstands messen Sie die Stecke zwischen Mitte Sternrad und Mitte Knüpfmaschine. Dies ist wichtig, damit das Aufgabenprotokoll mit den gepressten Ballen übereinstimmt. 5. Wenn die Sensoren für die Autom. Ballenpressgeschwindigkeit (6) auf der Position EIN sind, berechnet der Applikator die Tonnen pro Stunde automatisch. Wenn die Sensoren für die Autom. Ballenpressgeschwindigkeit (6) auf der Position AUS sind, werden konstante Tonnen pro Stunde (das eingegebene Ballengewicht und die Zeit) verwendet. Wenn die Sensoren für die Autom. Ballenpressgeschwindigkeit des Geräts auf der Position AUS stehen, bleiben die Gesamttonnen pro Stunde in Aufgabenprotokolle leer. Wählen Sie zum Hin- und Herwechseln zwischen EIN und AUS das unterstrichene Wort aus. Erstinbetriebnahme und jährliche Inbetriebnahme prüft mit den Sensoren für die Autom. Ballenpressgeschwindigkeit auf der Position AUS. 6. Wenn die Ballenpresse werksseitig mit Sensoren ausgestattet wurde, erscheint die Sensor-Schaltfläche auf dem Bildschirm. Um den Sensor der Ballenpresse nutzen zu können, muss die Sensoren-Option ausgewählt werden. Standardmäßig sind die Sensoren auf AUS eingestellt. Wenn die Sensoren der Ballenpresse genutzt werden sollen, muss sichergestellt werden, dass die Ballenpresse mit dieser Option ausgestattet ist. Wenn beispielsweise kein elektronischer Bausatz für die Ballenlänge vorhanden ist, drehen Sie den Sensor auf AUS. Die Sensoren der Ballenpresse zur Erkennung des Endes einer Reihe werden ausgelöst, sobald die Drehzahl der Zapfwelle unter 600 U/min fällt. Der Sensor zur Erkennung des Endes einer Reihe wird durch einen Alarm bei einem festen Zyklus ausgelöst. Der Sensor für den Ballenumfang ist für eine mit einem Schachtumfang ausgerüstete Ballenpresse gedacht. 7. Drücken Sie anschließend auf die Taste Zurück (8), die sich unten links auf dem Bildschirm befindet, um zum Bildschirm Setup-Modus zurückzukehren. Drücken Sie alternativ auf die Taste HAUPTMENÜ (9), die sich unten rechts auf dem Bildschirm befindet, um zum Startbildschirm zurückzukehren. 8. Drücken Sie auf die Taste Optionen (10), um festzulegen, ob für das System metrische oder amerikanische Einheiten verwendet werden sollen. Crop Eyes kann auf dem Bildschirm Optionen auch 11 auf EIN oder AUS eingestellt werden. Wählen Sie EIN/AUS neben Crop Eyes (11) aus, um diese Einstellung zu ändern. Hinweis: Beim Ändern der Sprache muss eventuell das System vom HAUPTMENÜ-Bildschirm aus zurückgesetzt werden. 9 21

22 Betriebsanweisungen Der Automatikmodus bringt das Produkt automatisch auf der Grundlage des von den Sternrädern gemessenen Feuchtigkeitsgehalts des Heus und den vom Bediener voreingestellten Parametern aus. (Zum Ändern einer dieser Einstellungen, siehe Einrichten des Systems für eine erste Verwendung). Mit dem Manuellen Modus wird das Konservierungsmittel mit einer festgelegten Ausbringgeschwindigkeit auf das Heu gesprüht, und zwar unabhängig vom Feuchtigkeitsgehalt oder der Ballenpressgeschwindigkeit. Automatikmodus Nach dem Betätigen der Taste AUTOMATIKMODUS auf dem Bildschirm HAUPTMENÜ wird der folgende Bildschirm angezeigt: Drücken Sie auf die Taste Pause (1), um die Ausbringung während des Betriebs anzuhalten. 2. Drücken Sie auf die Taste Überschreiben (2), um alle drei Pumpen gleichzeitig für eine volle Leistung der Anlage einzuschalten. Verwenden Sie diesen Modus, wenn der Traktor durch einen begrenzten Abschnitt mit nassen Pflanzen fährt. 3. Oben rechts wird Feuchtigkeitsgehalt (3) angezeigt. 4. In der Mitte werden die Ballenpressgeschwindigkeit und die Ausbringgeschwindigkeit (4) angezeigt. Im SETUP-MODUS stellt der Bediener die gewünschte Ausbringgeschwindigkeit ein. Die Soll- Ausbringgeschwindigkeit sollte im Betrieb mit einer Genauigkeit von +/- Pfund eingehalten werden. Im SETUP-MODUS wird auch die Ballenpressgeschwindigkeit berechnet. 5. Das Diagramm (5) zeigt den Feuchtigkeitstrend der letzten 90 Sekunden in Intervallen von 3 Sekunden an. 6. Die unten auf dem Bildschirm dargestellte Gesamtanzahl zeigt die Summe von Gepresst (t) (6) und Verbraucht (lb.) (Pfund oder Liter) des für die aktuelle Aufgabe verbrauchten Produkts an. Diese Zahlen werden auf Null zurückgestellt, wenn ein neues Aufgabenprotokoll gestartet ist. Wenn die Ballenpressgeschwindigkeits-Sensoren auf AUS stehen, ist die Summe von Gepresst (t) gleich Null. 7. Letzter Ballen (7) zeigt den durchschnittlichen Feuchtigkeitsgehalt des zuletzt gepressten Ballens an. 8. Alle Statusmeldungen des Systems werden in der Mitte des Bildschirms angezeigt. Für weitere Informationen, siehe den Abschnitt "Statusmeldungen". 9. Drücken Sie auf die Taste HAUPTMENÜ (8), um zum Startbildschirm zurückzukehren. 22

23 Manueller Modus Nach dem Betätigen der Taste MANUELLER MODUS auf dem Bildschirm HAUPTMENÜ wird der folgende Bildschirm angezeigt: Drücken Sie auf die Taste Pause (1), um die Ausbringung während des Betriebs anzuhalten. 2. Drücken Sie auf die Taste Überschreiben (2), um alle drei Pumpen gleichzeitig für eine volle Leistung der Anlage einzuschalten. Verwenden Sie diesen Modus, wenn der Traktor durch einen begrenzten Abschnitt mit nassen Pflanzen fährt. 3. Im MANUELLEN MODUS lassen sich die Pumpen durch Drücken auf den unterstrichenen Bereich neben den Pumpennummern auf EIN oder AUS stellen. Im MANUELLEN MODUS sind die Pumpenleistungen (unabhängig von Feuchtigkeitsgehalt, Tonnen pro Stunde oder Ballengewicht), wie im Folgenden dargestellt, feste Größen: Spitzen mit einer niedrigen Spritzleistung: Spritzleistung: Pumpe 1 = 60 lbs./h (25 l/h) Pumpe 1 = 100 lbs./h (40 l/h) Pumpe 2 = 100 lbs./h (40 l/h) Pumpe 2 = 150 lbs./h (65 l/h) Pumpe 3 = 150 lbs./h (65 l/h) Pumpe 3 = 300 lbs./h (130 l/h) Spitzen mit einer hohen 4. Oben rechts wird Feuchtigkeitsgehalt (3) angezeigt. 5. In der Mitte werden die Ballenpressgeschwindigkeit und die Ausbringgeschwindigkeit (4) angezeigt. Die Pumpenleistung lässt sich überprüfen, indem die voreingestellte Leistung (dargestellt in Schritt 3) durch die Ballenpressgeschwindigkeit geteilt wird. Wenn beispielsweise die Spitzen mit einer hohen Spritzleistung in Verwendung sind und der Bediener die Pumpe 3 betreibt, erhält er eine Leistung von 300 lbs./h (130 l/h). Bei einer Ballenpressgeschwindigkeit von 79 t/h (wie auf dem Bildschirm oben angezeigt) muss die Ausbringgeschwindigkeit etwa 3,77 lbs./s/t (300 lbs./h geteilt durch 79,5 t/h) betragen. 6. Der Pumpenstatus (5) wird in der Mitte des Bildschirms angezeigt. 7. Das Diagramm (6) zeigt den Feuchtigkeitstrend der letzten 90 Sekunden des Ballenpressvorgangs (in Intervallen von 3 Sekunden) an. 8. Die unten auf dem Bildschirm dargestellte Gesamtanzahl zeigt die Summe von Gepresst (t) (6) und Verbraucht (lb.)(7) (Pfund des verbrauchten Produkts) des für die aktuelle Aufgabe verbrauchten Produkts an. Diese Zahlen werden auf Null zurückgestellt, wenn ein neues Aufgabenprotokoll gestartet ist. Wenn die Sensoren für die Autom. Ballenpressgeschwindigkeit auf AUS stehen, ist die Summe von Gepresst (t) gleich Null. 9. Die Ballenpressgeschwindigkeit wird im Menü SETUP-MODUS eingestellt. 10. Letzter Ballen (8) zeigt den durchschnittlichen Feuchtigkeitsgehalt des zuletzt gepressten Ballens an. 11. Drücken Sie auf die Taste HAUPTMENÜ (9), um zum Startbildschirm zurückzukehren. 23

24 Diagnosen Nach dem Betätigen der Taste DIAGNOSEN auf dem Bildschirm HAUPTMENÜ wird der links dargestellte Bildschirm angezeigt: Zum Einstellen von Datum und Uhrzeit drücken Sie auf die Taste Datum/Uhrzeit festlegen (1). Geben Sie auf dem nächsten Bildschirm das Datum (Tag/Monat/Jahr) und anschließend die Uhrzeit ein. Drücken Sie danach auf die EINGABE-Taste. HINWEIS: Die Uhr verwendet das 24-Stunden-Format. 2. Drücken Sie auf die Taste Softwareversionen (2), um alle Softwareversionen der Module zu überprüfen, die mit dem unten abgebildeten Doppelkanal-Prozessor (DCP) verbunden sind Drücken Sie auf die Taste HAUPTMENÜ (3), um zum Startbildschirm zurückzukehren. 24

25 Mode de réglage Nach dem Betätigen der Taste AUFGABENPROTOKOLLE auf dem Bildschirm HAUPTMENÜ wird der nachstehend obere linke Bildschirm angezeigt: Durch Auswählen von Neue Aufgabe (1) werden alle vorherigen Ballenprotokolle gespeichert und der Bildschirm Feldname (2) geöffnet. 2. Geben Sie mithilfe des Nummernblocks auf dem Bildschirm "Feldname" einen Feldnamen mit bis zu acht Zeichen ein. Mit der Sternchentaste kann auf den nächsten Buchstaben oder die nächste Ziffer gesprungen werden, wenn diese identisch sind. Das Symbol für Pfund wird als Leerzeichen zwischen den Zeichen verwendet. Drücken Sie nach erfolgter Eingabe des Feldnamens auf die Eingabetaste. 3. Drücken Sie auf Taste Aufgabendetails (3), um den Bildschirm "Aufgabendetails" zu öffnen. Mit den Symbolen für Weiter und Vorheriger (4) können die unterschiedlichen Aufgaben angezeigt werden. Travail: 0 ist immer das aktuelle und geöffnete Aufgabenprotokoll. Drücken Sie auf Zurück(5), um zum Bildschirm Aufgabenprotokolle oder zum Hauptmenü (6) des Hauptbildschirms zurückzukehren. 4. Durch Auswählen von Ballen (7) unten auf dem Bildschirm wird der Bildschirm Ballendetails (8) geöffnet. Auf diesem Bildschirm können die Protokolle der einzelnen, jeweils ersten 5 gepressten Ballen angezeigt werden. Mit den Symbolen für Weiter und Vorheriger kann gleichzeitig durch 5 Ballen gescrollt werden. Drücken Sie auf Zurück, um zum Bildschirm Aufgabendetails oder zum Hauptmenü des Hauptbildschirms zurückzukehren. Weiter auf der folgenden Seite

26 Aufgabenprotokolle (Fortsetzung) Durch Drücken der Taste Download (1) wird der Bildschirm Aufgabenprotokolle herunterladen (2) geöffnet. Auf diesem Bildschirm lassen sich Aufgaben auswählen, die auf ein USB-Speichermedium heruntergeladen werden können. Zum Herunterladen stecken Sie ein USB-Speichermedium in den Anschluss des Doppelkanal-Prozessors. Markieren Sie die herunterzuladende(n) Aufgabe(n) mithilfe der Symbole Weiter und Vorherige (3). Nach erfolgter Auswahl der Aufgaben drücken Sie auf die Taste Download (1). Drücken Sie zur Bestätigung erneut auf die Taste Download (1). Wenn die Leuchte des USB-Speichermediums ausgeht, sind alle ausgewählten Aufgaben gespeichert. Die Aufgaben lassen sich an jedem beliebigen Computer mit Excel oder Notepad öffnen. Um die Markierung ausgewählter Aufgaben zu löschen, wählen Sie diese aus und drücken auf Löschen (4) sowie anschließend zur Bestätigung erneut auf Löschen (4). Drücken Sie auf Zurück (5), um zum Bildschirm "Aufgabenprotokolle" oder zum Hauptmenü (6) des Hauptbildschirms zurückzukehren. 2. Drücken Sie auf die Taste Auswählen (7), um die markierten Aufgaben auszuwählen oder die Auswahl aufzuheben. 3. Durch Drücken auf die Taste Alle auswählen (8) werden alle Aufgaben mit Ausnahme der aktuellen Aufgabe (0) ausgewählt. Um die Auswahl aufzuheben, drücken Sie auf die Taste Zurück (5). 4. In Excel wird das Aufgabenprotokoll wie auf dem linken Bildschirm oben (9) angezeigt. Für eine angemessene Ansicht muss die Spalte "Ballen-ID" angepasst werden. 5. In Notepad wird das Aufgabenprotokoll wie auf dem rechten Bildschirm oben (10) angezeigt. Um alle Informationen sehen zu können, muss nach rechts gescrollt werden. 26

27 Wartung Wenn Sie sich nicht sicher sind, wie bestimmte Wartungsschritte auszuführen sind, bitten Sie Ihren lokalen autorisierten Händler, diese Aufgaben auszuführen. Wartungsplan täglich 10 Stunden 400 Stunden wöchentlich monatlich saisonal Diagnosen X X Reinigen des Filtertopfs X X Reinigen der Spitzen und des X X Spitzensiebs Reinigen des Tankdeckels X X Auftragen von dielektrischem Fett auf Anschlüsse X X Überarbeiten der Pumpen X Batterieanschlüsse X X Rückschlagventile X Sichtkontrolle der Schläuche X X Diagnosen: Zur Ausführung des Diagnose-Modus sind die in diesem Handbuch enthaltenen Anweisungen zu beachten. Reinigen des Filtertopfs: Der Filtertopf befindet sich vor dem Tank des Applikators und ist mit dem Kugelventil verbunden. Vor dem Reinigen des Filtertopfs ist eine vollständige PSA anzulegen (Gesichtsschutz oder Schutzbrille, chemiebeständige Schürze, Stiefel und Handschuhe). Stellen Sie sicher, dass das neben der Pumpe befindliche Kugelventil geschlossen ist. Suchen Sie den Filtertopf an der Seite des Pumpenverteilers (A). Schrauben Sie den unteren Teil des Filtertopfs ab und nehmen Sie das Sieb heraus. (B) Entfernen Sie Verunreinigungen und weichen Sie das Sieb bei Bedarf in warmem und mildem Seifenwasser ein. Sobald das Sieb wieder sauber ist, bauen dieses wieder ein, indem die Anweisungsschritte in umgekehrter Reihenfolge ausgeführt werden. A B 27

28 Reinigen der Spitzen und des Spitzensiebs: Das Spritzschild, das die Spitzen und das Spitzensieb enthält, befindet sich über dem Pickup-Kopf. Vor dem Reinigen der Spitzen und des Spitzensiebs ist eine vollständige PSA anzulegen (Gesichtsschutz oder Schutzbrille, chemiebeständige Schürze, Stiefel und Handschuhe). Stellen Sie sicher, dass das neben der Pumpe befindliche Kugelventil geschlossen ist. Trennen Sie das Spritzschild durch Entfernen der Klappsplinte (A) von den Halterungen. Schrauben Sie die Muttern des Rückschlagventils ab und entfernen Sie die Schläuche vom Schild (B). Nehmen Sie das Schild aus der Ballenpresse. Entfernen Sie alle 6 Düsenkappen (C) mit einem 7/8-Zoll-Schlüssel. Halten Sie den Düsenkörper während des Entfernens der Düsenkappen mit einem 11/16-Zoll-Schlüssel fest, damit er sich nicht dreht. Entfernen Sie die Spitze und das Sieb. Entfernen Sie Verunreinigungen und weichen Sie das Sieb bei Bedarf in warmem und mildem Seifenwasser ein. Sobald die Spitzen und die Siebe wieder sauber sind, bauen Sie diese wieder ein, indem die Anweisungsschritte in umgekehrter Reihenfolge ausgeführt werden. B A C 28

29 Reinigen des Tankdeckels: Vor dem Reinigen des Tankdeckels ist eine vollständige PSA anzulegen (Gesichtsschutz oder Schutzbrille, chemiebeständige Schürze, Stiefel und Handschuhe). Der Tankdeckel befindet sich oben auf dem Tank. Halten Sie sich mithilfe des am Tank befindlichen Griffs fest und entfernen Sie mit der anderen Hand eventuelle Verunreinigungen oben auf dem Tank. Schrauben Sie den Tankdeckel ab und legen Sie ihn auf dem Erdboden ab. Reinigen Sie die Be- und Entlüftungsöffnung des Tanks (D) mit Druckluft. Schrauben Sie den Deckel nach erfolgter Reinigung der Be- und Entlüftungsöffnung wieder an. D Auftragen von dielektrischem Fett auf Anschlüsse: Schließen Sie alle am Applikator angeschlossenen Kabelstränge ab, reinigen Sie die Anschlüsse und tragen Sie erneut dielektrisches Fett auf. Überarbeiten der Pumpen: Wenn im Diagnose- oder Manuellem Modus angezeigt wird, dass die Pumpen langsamer laufen als üblich, müssen eventuell die Pumpen überarbeitet werden. Dazu müssen die Pumpen aus dem Pumpenverteiler ausgebaut werden. Die Teilenummer für eine Pumpenüberarbeitung lautet Ein diesbezügliches Wartungsset, das Teile für die Pumpenüberarbeitung und Rückschlagventile enthält, erhalten Sie bei Ihrem lokalen Händler. Stellen Sie sicher, dass das Kugelventil geschlossen ist. Vor Aufnahme der Arbeiten an den Pumpen ist eine vollständige PSA anzulegen (Gesichtsschutz oder Schutzbrille, chemiebeständige Schürze, Stiefel und Handschuhe). Bauen Sie die Pumpe aus dem Verteiler aus. Es sind die mit dem Pumpenüberarbeitungs-Set mitgelieferten Anweisungen zur Überarbeitung zu befolgen. Bauen Sie nach erfolgter Überarbeitung die Pumpe erneut ein. Batterieanschlüsse: Die Sicherheitshinweise bezüglich der Batterien sind einzuhalten und die Batterieanschlüsse müssen gereinigt werden. Wenn die Anschlüsse nicht gereinigt werden können, tauschen Sie den Kabelstrang aus. Rückschlagventile: Vor der Wartung der Rückschlagventile ist eine vollständige PSA anzulegen (Gesichtsschutz oder Schutzbrille, chemiebeständige Schürze, Stiefel und Handschuhe). Stellen Sie sicher, dass vor Aufnahme der Wartungsarbeiten für die Rückschlagventile das Kugelventil geschlossen ist. Entfernen Sie die Einlass-Rückschlagventile von den Pumpen ( F) und die Auslass-Rückschlagventile von der Spitze ( VB). Verschiedene Wartungsarbeiten: 1. Das System muss in Abhängigkeit vom eingesetzten Produkt eventuell in regelmäßigen Abständen mit Wasser gespült werden (wenden Sie sich an den Hersteller des Konservierungsmittels). Bei der Verwendung von Produkten von Harvest Tec ist keine Spülung erforderlich. 2. Obwohl die Pumpe auch trockenlaufen kann, führt der trockene Betrieb der Pumpe über einen längeren Zeitraum zu einem erhöhten Verschleiß. Achten Sie auf den Füllstand des Konservierungsmittels im Tank. 3. Bei der Verwendung von bakteriellen Impfstoffen muss das System täglich nach jedem Einsatz gespült werden. 29

30 Unterstellung im Winter 1. Spülen Sie die Anlage vollständig mit Wasser. 2. Entfernen Sie den Filtertopf und lassen Sie ihn trockenlaufen, bis das Wasser die Einlassseite durchspült hat. 3. Entfernen Sie den roten Stopfen von der Unterseite der Pumpe, lassen Sie das Wasser ab und lassen Sie die Pumpe für 30 Sekunden laufen, bis sie trocken ist. 4. Lassen Sie alle Leitungen an der Auslassseite ab. 5. Füllen Sie niemals Öle oder alkoholhaltige Frostschutzmittel in die Anlage. 6. Wenn bei der Inbetriebnahme im Frühling die Pumpe eingefroren ist, schalten Sie diese sofort wieder aus, um ein Durchbrennen des Motors oder einer Sicherung zu vermeiden. In den meisten Fällen lässt sich der Pumpenkopf demontieren und gängig machen oder überarbeiten. Nachdem die Pumpe gängig gemacht worden ist, überprüfen Sie die Sicherungen. 7. Trennen Sie den Präzisionsdaten-Prozessor von der Stromversorgung. 8. Nehmen Sie die Anzeige aus dem Traktor heraus und bewahren Sie diese an einem warmen, trockenen Ort auf. Statusmeldungen Wenn die zulässige Anzahl der Auftragsprotokolle erreicht ist oder kurz davor ist, erreicht zu werden, werden auf den Bildschirmen des Automatikmodus und des manuellen Modus zwei Statusmeldungen angezeigt. Statusmeldungen "Ballenprotokolle: Weniger als 1K verbleibend." Das System nähert sich nun der maximal möglichen Anzahl der Protokolle, die gespeichert werden können. Wenn dieser Code angezeigt wird, laden Sie die Aufträge im Menü "Auftragsprotokolle" herunter und löschen diese. Befolgen Sie dazu die Anweisungen unter Aufgabenprotokolle. Statusmeldungen "Ballenprotokolle fehlgeschlagen Speicher voll". Das System nimmt keine weiteren Daten auf, bevor nicht Aufträge im Menü "Auftragsprotokolle" heruntergeladen und gelöscht worden sind. Befolgen Sie dazu die Anweisungen unter "Aufgabenprotokolle". 30

31 Installation der Traktor-Kabelstränge/Verkabelung für Applikatorsysteme mit ISOBUS-Monitor für Traktoren 1 Suchen Sie die Kabelstränge für die Stromversorgung/Datenübertragung des Traktors ( TM). 2 Vom Heck des Traktors verlaufen die Stromleitungen zur Batterie und die Datenübertragungsleitung zum ISOBUS-Stecker. 3 Schließen Sie den roten Stromdraht mit der 50-Ampere-Sicherung an den Pluspol (12 V) der Batterie an. a. Der Kabelstrang für die Stromversorgung muss an der Batterie angeschlossen sein! Das Gerät benötigt eine höhere Stromstärke als bei üblichen Anschlüssen vorgesehen. Veränderungen am Kabelstrang für die Stromversorgung führen zum Erlöschen der Gewährleistung für das System. BEI ERFORDERLICHEN VERÄNDERUNGEN WENDEN SIE SICH ZUERST AN HARVEST TEC! b. Dieses Gerät funktioniert nicht, wenn beim Traktor die Erdung der Masse über den Pluspol der Batterie erfolgt. c. Wenn beim Gerät während des Betriebs die Stromversorgung unterbrochen ist, werden die angelaufenen Pfund des verbrauchten Produkts und die Ballenprotokolle nicht nachverfolgt. 4 Schließen Sie den schwarzen Massedraht an den Rahmen des Traktors oder den Minuspol (12 V) der Batterie an. 5 Verbinden Sie den ISOBUS_Steckverbinder ( A) mit dem Ende des Datenübertragungskabels ( TM). 6 Schließen Sie die orangefarbenen Drähte an. 7. Stecken Sie den Stecker in den ISOBUS-Anschluss des Traktors. Sternrad-Baugruppe (2X) Näherungssensor (2X) S Kabelstrang für Feuchtigkeit und Ballenpressgesch windigkeit H Doppelkanal- Prozessor (DCP) LS Datenübertragungs Sensor für Ballenende DurchflusszählerH A Optionale Anschluss Kabelstrang der Pumpe Z Orangefarbenes Kabel für die über einen Schlüsselschalter geführte Stromversorgung Pumpensteuerung ISO-Adapter A Lastwiderstand Z Kabelstrang Pumpensteuerung FM Kabelstrang für die Stromversorgung/Datenübertragung am Ballenpresse LS2 Kabelstrang für die Stromversorgung/Datenübertragung am Traktor TM 31

32 Schematische Darstellungen der Anschlussbelegungen für Kabelstränge und Verdrahtung Kabelstrang für die Stromversorgung/Datenübertragung TM an der Zugvorrichtung Stift 1 Rouge +12 V Stromversorgung an TSD Stift 2 Rouge +12 V Stromversorgung an DCP Stift 3 Orange Über einen Schlüsselschalter geführte Stromversorgung Stift 4 Grau Schild Stift 5 Verte HT CAN-Low Stift 6 Gelb HT CAN-High Stift 7 Orange CAN1-High Stift 8 Schwarz Masse vom TSD Stift 9 Schwarz Masse vom DCP Stift 10 Bleue CAN1-Low Kabelstrang für die Stromversorgung/Datenübertragung LS2 an der Zugvorrichtung Stift 1 Rouge +12 V Stromversorgung an TSD Stift 2 Rouge +12 V Stromversorgung an DCP Stift 3 Orange Über einen Schlüsselschalter geführte Stromversorgung Stift 4 Grau Schild Stift 5 Verte HT CAN-Low Stift 6 Gelb HT CAN-High Stift 7 Orange CAN1-High Stift 8 Schwarz Masse vom TSD Stift 9 Schwarz Masse vom DCP Stift 10 Bleue CAN1-Low Stecker für Anzeige am Kabelstrang TM Stift 1 Rouge +12 V Stromversorgung von DCP Stift 2 Schwarz Masse vom TSD Stift 3 Gelb HT CAN-Low Stift 4 Grau Schild Stift 5 Verte HT CAN-High Stift 6 Orange CAN1-High Stift 7 Bleue CAN1-Low ISOBUS-Stecker, Ballenseite Stift 1 k.a. Stift 2 k.a. Stift OHM mit Stift 5 Stift 4 k.a. Stift OHM mit Stift 3 Stift 6 Orange CAN1-High Stift 7 Bleue CAN1-Low ISOBUS-Stecker, Traktorseite Stift 1 k.a. Stift 2 k.a. Stift 3 Über einen Schlüsselschalter geführte Stromversorgung des Traktors mit +12 V Stift 4 k.a. Stift 5 k.a. Stift 6 k.a. Stift 7 k.a. Stift 8 Orange CAN1-High Stift 9 Bleue CAN1-Low 32

33 Hauptstromanschluss an DCP Stift 1 Rouge +12 V Stromversorgung vom Traktor Stift 2 Schwarz Masse vom Traktor Stift 3 Orange Über einen Schlüsselschalter geführte Stromversorgung Steckverbinder für Sternrad- und Ballengeschwindigkeits-Sensor am DCP Stift 1 Bleue +12-V-Stromanschluss Stift 2 Orange Masse Stift 3 Schwarz Signal für Sensor 1 Stift 4 Blanche Signal für Sensor 2 Stift 5 k.a. Stift 6 k.a. Stift 7 k.a. Stift 8 Violett Sternrad-Eingang 1 Stift 9 Brune Sternrad-Eingang 2 Sensor für Ballenende am DCP Stift 1 Brune Sensorstrom Stift 2 Bleue Sensormasse Stift 3 k.a. Stift 4 Schwarz Signal vom Sensor Datenübertragungsstecker für Pumpe am DCP Stift 1 Rouge +12 V CAN Stift 2 Rouge +12-V-Stromanschluss Stift 3 Grau Schild Stift 4 Verte Datenübertragungskanal OH Stift 5 Gelb Datenübertragungskanal OL Stift 6 Bleue Datenübertragungskanal IH Stift 7 Orange Datenübertragungskanal IL Stift 8 Schwarz CAN-Masse Stift 9 Schwarz Masse der Stromversorgung Stift 10 k.a. Pumpenanschlussfarben Stift 1 Schwarz mit orangefarbenen Streifen Masse Pumpe 1 Stift 2 Schwarz mit grünen Streifen Masse Pumpe 2 Stift 3 Schwarz mit gelben Streifen Masse Pumpe 3 Stift 4 k.a. Stift 5 Orange mit schwarzen Streifen Pluspol Pumpe 1 Stift 6 Grün mit schwarzen Streifen Pluspol Pumpe 2 Stift 7 Gelb mit schwarzen Streifen Pluspol Pumpe 3 33

34 Durchflusszähleranschluss an Pumpensteuerung Stift 1 Blanche Stromversorgung 5 bis 12 V (+) Stift 2 Verte Masse Stift 3 Brune Signal Stift 4 Schwarz Schild Anschluss für Crop Eyes am DCP Stift 1 Rouge +12-V-Stromanschluss Stift 2 Schwarz Masse Stift 3 Blanche Signal Stift 4 k.a. 34

35 Allgemeine Fragen 1. Wie schalte ich das System ein/aus? Drehen Sie den Zündschlüssel im Traktor in die Position EIN/AUS. 2. Wie rufe ich die Menüs für "lbs./s/t", "%MC" und "t/h" auf? Drücken Sie im Hauptmenü auf die Option Setup-Modus. Von diesem Bildschirm aus lassen sich die Ausbringgeschwindigkeiten und die Menge des ausgebrachten Produkts einstellen. Für eine detaillierte Erklärung dieses Verfahrens, siehe den Abschnitt Einrichten des Systems für eine erste Verwendung. 3. Das Gerät hat sich beim Bildschirm "%MC" aufgehangen. Auf dem Bildschirm "%MC" muss der Feuchtigkeitsgrad 1 niedriger sein als der Feuchtigkeitsgrad 2 und der Feuchtigkeitsgrad 2 muss niedriger sein als der Feuchtigkeitsgrad 3. Wenn beispielsweise der Feuchtigkeitsgrad 1 auf 16 eingestellt ist, muss der Feuchtigkeitsgrad 2 auf 17 oder höher eingestellt sein, und Feuchtigkeitsgrad 3 muss höher sein als Feuchtigkeitsgrad Wie funktioniert das Überschreiben? Durch das Überschreiben werden alle drei Pumpen gleichzeitig bei voller Leistung gefahren. Die Pumpen werden solange bei voller Leistung gefahren, bis der Bediener diese drei Pumpen durch erneutes Betätigen der Taste Überschreiben ausschaltet. 5. Der Messwert des Durchflusszählers entspricht mehr oder weniger dem im Schaltkasten einprogrammierten Wert. Gewisse Abweichungen zwischen dem Messwert des Durchflusszählers und dem vorprogrammierten Sollwert sind aufgrund werksseitiger Toleranzen der Pumpenmotoren sowie wegen Spannungsschwankungen des vom Traktor in den Schaltkasten eingespeisten Stroms normal. Der Messwert des Durchflusszählers bietet eine genaue Darstellung des tatsächlich aufgebrachten Produkts. Die Sollwerte müssen nachjustiert werden, wenn ein anderer Messwert des Durchflusszählers erhalten werden soll. 6. Warum werden auch bei höheren Ausbringgeschwindigkeiten nicht alle Pumpen eingeschaltet? Die Auswahl bezüglich der einzuschaltenden Pumpen und des Zeitpunkts des Einschaltens wird automatisch über das Durchflussmengendiagramm des Schaltkastens geregelt. Daher werden nicht alle Pumpen auf einmal eingeschaltet, und der Zeitpunkt, wann eine Pumpe zugeschaltet wird, wird automatisch von der Software geregelt. Wenn sichergestellt werden soll, dass alle drei Pumpen eingeschaltet sind, kann dies auf dem Bildschirm "Diagnosen" durch Einschalten der Pumpenleistungen erfolgen. 7. Der Feuchtigkeitsgehalt wird ständig als "NIEDRIG" oder "HOCH" angezeigt. Wenn die Anzeige des Feuchtigkeitsgehalts sich während des Ballenpressens nicht häufig ändert, ist wahrscheinlich die Verbindung zu einem Sternrad gestört. Als erster Inspektionsort empfiehlt sich das Innere des weißen Sternradblocks. Überprüfen Sie, ob sich die elektronische Überwurfmutter in der Welle des Sternrads befindet, und stellen Sie sicher, dass die Welle des Sternrads sich nicht aus dem Block herausarbeitet. Überprüfen Sie weiterhin alle Anschlussdrähte und Steckverbinder zum Sternrad, um Verbindungsunterbrechungen oder Probleme mit dem Anschluss an die Masse ausschließen zu können. 8. Müssen die Batterieanschlüsse vor dem Geben einer Starthilfe oder dem Laden der Batterie abgeklemmt werden? Ja. Diese Anschlüsse müssen immer dann abgeklemmt werden, wenn die Spannung am Traktor schnell ansteigen kann. 9. Wie können die optionalen Heuanzeigen Crop Eyes von der Fahrerkabine aus ein- und ausgeschaltet werden? Drücken Sie auf dem Bildschirm Setup-Modus auf Optionen. Drücken Sie auf den unterstrichenen Bereich Ein/Aus neben Crop Eyes. 35

36 Problembehebung Problem Mögliche Ursache Lösung Pumpe läuft nicht. 1. Keine Spannung zum DCP oder zur Pumpensteuerung. Pumpe läuft, aber zieht keine Flüssigkeit an. Die Pumpe entwickelt nicht genügend Leistung. Fehler bei den Feuchtigkeitsmesswerten (zu hoch oder zu niedrig) Fehlerhafte Feuchtigkeitsmesswerte. 1. Prüfen Sie die Pumpe auf Kurzschluss und zu geringe Spannung und tauschen Sie bei Bedarf die Sicherung(en) aus. 2. Pumpe ist blockiert. 2. Reinigen oder überarbeiten Sie die Pumpe, wenn der Motor in Ordnung ist. 3. Beschädigtes Kabel. 3. Reparieren Sie das beschädigte Kabel. 4. Sicherung an Pumpensteuerung durchgebrannt. 4. Tauschen Sie die Sicherung aus prüfen Sie auf Kurzschluss im Verbindungskabel oder am blockierten Motor. 1. Luftleckage am Einlass. 1. Ziehen Sie die Schlauchverbindungen an der Einlassseite an. 2. Verstopfter Einlass. 2. Reinigen. 3. Verstopfter Auslass. 3. Prüfen Sie die Spitzen und reinigen Sie diese. 4. Ventil am Auslass ist in 4. Überprüfen oder reparieren Sie das geschlossener Position blockiert. Rückschlagventil. 5. Schmutz im Innern der Pumpe. 5. Tauschen Sie das Rückschlagventil der Pumpe aus. 1. Zieht an der Einlassseite Luft 1. Ziehen Sie den Filtertopf an oder oder ist verstopft. reinigen Sie diesen. 2. Pumpe verschlissen oder 2. Überarbeiten Sie die Pumpe. verschmutzt. 1. Nicht angeschlossener Draht 1. Schließen Sie den Draht wieder an. oder mangelhafte Verbindung zwischen Sternrädern und DCP. 2. Stromversorgung des DCP nicht ausreichend. 3. Nasses Heu mit Feuchtigkeitsgehalt von über 75 %. 4. Mit einem oder beiden Sternrädern und dem an der Ballenpresse installierten Prozessor besteht Kontakt mit der Masse. 5. Kurzschluss am Kabel zwischen den Sternrädern und dem DCP. 6. Um sicherzugehen, prüfen Sie das Heu mit dem Handmessgerät. 2. Überprüfen Sie die Spannung am Schaltkasten. (Mind. 12 V erforderlich.) Siehe Abschnitt "Diagnosen" des Handbuchs. 4. Erneut anschließen. 5. Tauschen Sie das Kabel / den Draht aus. 6. Wenn die Probleme weiterhin bestehen, wenden Sie sich an Harvest Tec. 1. Prüfen Sie die Ballen mit dem Handmessgerät, um sicherzustellen, dass der Monitor in der Fahrerkabine eine größere Abweichung als das Handmessgerät anzeigt. 2. Prüfen Sie alle Drahtanschlüsse 2. Tragen Sie auf alle Anschlüsse auf Korrosion oder mangelhafte dielektrisches Fett auf. Kontakte. 3. Prüfen Sie die Stromversorgung 3. Installieren Sie an der Lichtmaschine 36

37 Messwerte des Durchflusszählers stimmen nicht mit dem Produktverbrauch überein. Das vorhandene Volumen ist geringer als das verbrauchte Volumen des Produkts. Das Volumen des angezeigten Produktes ist höher als das Volumen des tatsächlich verbrauchten Produkts. Aus dem System tritt nach dem Ausschalten an den Spitzen Konservierungsmittel aus. Zu hohe oder zu niedrige Spannung am Terminal angezeigt. Das System hält am Ende einer Reihe nicht an. Ballenpressgeschwindigkeit zeigt Null an. am Traktor. Die Spannung muss zwischen 12 und 14 Volt liegen. 1. Die am Messgerät anliegende Spannung beträgt weniger als 6 Volt. 2. Kurzschluss beim Senden eines Signals zum an der Ballenpresse 37 des Traktors einen Überspannungsschutz. 1. Prüfen Sie, ob die Pumpensteuerung mit mindestens 6 Volt versorgt wird. 2. Überprüfen Sie den Draht und wechseln Sie ihn bei Bedarf aus. installierten Prozessor. 3. Verstopftes Messgerät. 3. Führen Sie eine Rückspülung mit Wasser durch. VERWENDEN SIE KEINE KEINE DRUCKLUFT. 4. Verwenden eines nicht von Harvest Tec stammenden Produkts 1. Am Messgerät liegt eine zu hohe Spannung an. 4. Erfassen und wiegen Sie das Produkt, um die erforderliche Förderleistung zu ermitteln. 1. Überprüfen Sie die Spannung an der Pumpensteuerung. Max. 18 Volt. 2. Lichtstörung am Messgerät. 2. Reflektionen im Messgerät können hohe Messwerte zur Folge haben. Bewegen Sie das Messgerät oder schützen Sie es vor Sonnenlicht. 3. Luftleckage am Einlass. 3. Suchen Sie nach Luftblasen in der Leitung. Tauschen Sie die Leitung oder schadhafte Abschnitte aus, bei denen Luft in das System gelangt. 4. Verwenden eines nicht von Harvest Tec stammenden Produkts 1. Verunreinigte oder funktionsuntüchtige Rückschlagventile. 1. Messen Sie mit einem Multimeter die tatsächliche Spannung. Die Spannung muss zwischen 12 und 14 Volt liegen. 1. Kurzschluss an einem Kabel. 2. Beschädigter Sensor. 3. Mangelhafte Ausrichtung der Sensoren. 1. Die Ballenpressgeschwindigkeits- Sensoren sind umgekehrt eingebaut. 2. Kurzschluss an einem Kabel. 3. Beschädigter Sensor. 1. CAN-Datenübertragung reagiert nicht. 2. Unterbrochene Verbindung zwischen Anzeige und DCP oder Pumpensteuerung und DCP. 4. Erfassen und wiegen Sie das Produkt, um die erforderliche Förderleistung zu ermitteln. 1. Reinigen oder austauschen. 1. Reinigen Sie die Anschlüsse und stellen Sie sicher, dass der Applikator an der Batterie angeschlossen ist. Siehe Abschnitt "Diagnosen" des Handbuchs. 1. Tauschen Sie das Kabel aus. 2. Tauschen Sie den Sensor aus 3. Lesen Sie zur Ausrichtung der Sensoren die Anweisungen im Handbuch Tauschen Sie die Sensoren neben dem Sternrad aus. 2. Tauschen Sie das Kabel aus. 3. Tauschen Sie den Sensor aus. Anzeige ist gesperrt/eingefroren. 1. Überprüfen Sie die Verbindungen an DCP und Pumpensteuerung sowie die Abschlusswiderstände. 2. Prüfen, reinigen und ziehen Sie die Anschlüsse an. 3. Schalten Sie das Gerät durch Trennen der Verbindung zum DCP ab, starten Sie es anschließend nach 20 Sekunden neu und führen Sie die Schritte 1 und 2 aus. Die Anzeige fährt hoch, wenn der 1. CAN-Datenübertragung reagiert 1. Überprüfen Sie die Verbindungen an

38 Zündschlüssel gedreht wird, und zeigt nicht den Bildschirm "Hauptmenü" an. Die Anzeige ist gesperrt/eingefroren und die Pumpen laufen weiter. Anzeige zeigt den Fehler "PAC" an. Service des autorisierten Händlers nicht. 2. Unterbrochene Verbindung zwischen Anzeige und DCP oder Pumpensteuerung und DCP. 1. CAN-Datenübertragung reagiert nicht. 2. Unterbrochene Verbindung zwischen Anzeige und DCP oder Pumpensteuerung und DCP. 1. Der DCP und die Pumpensteuerung kommunizieren nicht miteinander. 2. Unterbrochene Verbindung zwischen Anzeige und DCP oder Pumpensteuerung und DCP. DCP und Pumpensteuerung sowie die Abschlusswiderstände. 2. Prüfen, reinigen und ziehen Sie die Anschlüsse an. 3. Schalten Sie das Gerät ab und starten es neu, nachdem die Schritte 1 und 2 ausgeführt worden waren. 1. Überprüfen Sie die Verbindungen an DCP und Pumpensteuerung sowie die Abschlusswiderstände. 2. Prüfen, reinigen und ziehen Sie die Anschlüsse an. 3. Schalten Sie das Gerät ab und starten es neu, nachdem die Schritte 1 und 2 ausgeführt worden waren. 1. Überprüfen Sie alle Verbindungen an DCP und Pumpensteuerung sowie die Abschlusswiderstände. 2. Prüfen, reinigen und ziehen Sie die Anschlüsse an. Bei Verwendung einer berührungsempfindlichen Anzeige statt des ISOBUS-Monitors: Auf dem Monitor wird angezeigt, dass nach Aktualisierungen gesucht wird, und es wird kein Hauptmenü aufgerufen. Der Status Prüfen auf Aktualisierungen auf dem Bildschirm wird nicht beendet Das Gerät von der Hauptstromversorgung trennen und erneut anschließen "Nach Aktualisierungen suchen" wird ausgeblendet und das System öffnet das Hauptmenü. Problem gelöst. Trennen Sie das Gerät und den Bildschirm von der Hauptstromversorgung. Schließen Sie den Bildschirm mit dem kurzen Kabelstrang der Anzeige an den DCP und anschließend wieder an die Alle Kabelstränge auf Beschädigungen überprüfen und bei Bedarf austauschen. Alle Anschlüsse reinigen und überprüfen. Bei Bedarf erneut dielektrisches Fett auftragen. Wenden Sie sich an Profitable Farming Company 38

39 Auf dem Bildschirm wird der Fehler "PAC" angezeigt. Bildschirm zeigt nur die Fehlermeldung "PAC" an Überprüfen, ob der Abschlusswiderstand ( Z) angeschlossen ist Das Gerät von der Stromversorgung trennen und prüfen, ob die Fehlermeldung verschwunden ist. Problem gelöst. Alle Verbindungen zwischen dem DCP, der Pumpensteuerung und der Anzeige überprüfen (bei Verwendung der berührungsempfindlichen Anzeige von Harvest Tec). Beschädigte Kabelstränge bei Bedarf austauschen. Alle Anschlüsse reinigen und überprüfen. Bei Bedarf erneut dielektrisches Fett auftragen. Wenden Sie sich an Profitable Farming Company 39

40 Bei Verwendung einer berührungsempfindlichen Anzeige (TSD-Teilenummer A): Der Bildschirm fährt nicht hoch. Die Anzeige verfügt nicht über eine Hintergrundbeleuchtung. Der Bildschirm fährt nicht hoch Das Gerät von der Hauptstromversorgung trennen und erneut anschließen Das Gerät von der Stromversorgung trennen und prüfen, ob die Fehlermeldung verschwunden ist. Problem gelöst. Sicherstellen, dass die Kontrasteinstellung nicht verstellt wurde. (Kleiner Drehknopf aus Kunststoff an der Unterseite des Bildschirms.) Alle Kabelstränge auf Beschädigungen überprüfen und bei Bedarf austauschen. Alle Anschlüsse reinigen und überprüfen. Bei Bedarf erneut dielektrisches Fett auftragen. Spannung am PIP für die per Batterie bereitgestellte und über einen Schlüsselschalter geführte Stromversorgung prüfen. Siehe Schaltplan. Wenden Sie sich an Profitable Farming Company 40

41 Die Pumpe läuft nicht oder hat eine geringe Ausbringgeschwindigkeit. Die Pumpe läuft nicht oder hat eine geringe Ausbringgeschwindigkeit. Sicherstellen, dass keiner der Leistungsschalter an der Seite der Pumpensteuerung ausgelöst hat. Hauptfiltertopf und Tankdeckel reinigen. Die Pumpen vorbereiten. Die Pumpen im Manuellen Modus laufen lassen und sicherstellen, dass alle Symptome verschwunden sind Spitzen kontrollieren und reinigen und die Ventile vor den Spitzen überprüfen. Die Pumpen vorbereiten. Die Drahtanschlüsse an der Pumpe kontrollieren. Anschlüsse vollständig von Korrosionspartikeln befreien und alle anderen Kabelanschlüsse des Applikators überprüfen. Wenden Sie sich an Profitable Farming Company 41

42 Es werden keine Messergebnisse des Durchflusszählers angezeigt. Keine Messergebnisse des Durchflusszählers Hauptfiltertopf und Tankdeckel reinigen. Die Pumpen vorbereiten. Überprüfen, ob auf dem Bildschirm die Förderleistung angezeigt wird. (t/h). Wenn diese Werte gleich Null sind, Näherungssensoren überprüfen. An der Anlage die Schritte für "Erstinbetriebnahme und jährliche Inbetriebnahme" durchführen. Sicherstellen, dass der Durchflusszähler Messergebnisse anzeigt. Wenden Sie sich an Profitable Farming Company 42

43 Es wird keine Förderleistung angezeigt (t/h ist 0) Es wird keine Förderleistung angezeigt Ballenkammer leeren, um an die Sternräder zu gelangen. Die zwei Näherungssensoren am rechten Sternradsensor auf Schäden überprüfen. Überprüfen, dass sie einen Abstand von nicht mehr als 3 mm zum Sternrad haben. Drehen Sie das Rad, um Sterne Ballen simulieren. Nach 15 Sekunden sollte eine Tonnagelese angezeigt. (MT / HR) Den Kabelstrang prüfen und sicherstellen, dass die LED am Sensor leuchtet, wenn sich das Metall genau davor befindet. Wenn die Sensoren oder der Kabelstrang beschädigt sind, die Ballenpresse jedoch weiter betrieben werden muss, nachstehende Schritte befolgen: 1. Auf "Hauptmenü" drücken 2. Auf "Setup-Modus" drücken 3. Auf "Ballenpressgeschwindigkeit" drücken 4. Bei den Ballensensoren auf "EIN" drücken 5. Der Bildschirm fährt herunter. Zum Neustarten des Systems auf den Bildschirm drücken. 6. Die Förderleistung des Applikators wird nun aus der Zeit, die zum Pressen eines Ballens benötigt wird (Sekunden) und dem Gewicht (kg) berechnet. Im Menü für die Ballenpressgeschwindigkeit die richtige Zeit einstellen und 7. Sobald wie möglich Sensoren oder Kabelstränge austauschen. Wenden Sie sich an Profitable Farming Company 43

44 Probleme mit den Feuchtigkeitsmesswerten Probleme mit den Feuchtigkeitsmesswerten Prüfen Sie, ob der Feuchtigkeitssensor dem Feuchtigkeitsstandard entspricht. Überprüfen Sie die Verbindungen der Überwurfmuttern am Ende der Sternradwelle. Prüfen Sie zudem den Bereich der Überwurfmutter sowie deren Einsatz am Ende der Sternradwelle auf Korrosion.. Überprüfen Sie, ob der Kabelstrang nicht mit dem Ballenpressrahmen in Kontakt oder zusammengedrückt bzw. beschädigt ist. Reinigen Sie die Scheiben von allen Fremdkörpern (nur bei Rundballenpressen). Wenden Sie sich an Profitable Farming Company 44

45 Die Ausbringgeschwindigkeit unterscheidet sich erheblich von der Soll- Ausbringgeschwindigkeit. Die Ausbringgeschwindigkeit unterscheidet sich erheblich von der Soll-Ausbringgeschwindigkeit. Hauptfilter, Tankdeckel, Spitzen und Spitzensiebe reinigen. Die Pumpen vorbereiten. Das System im Manuellen Modus oder Automatikmodus ausführen, um zu prüfen, ob die Probleme verschwunden sind. Den Anweisungen zur Erstinbetriebnahme und jährlichen Inbetriebnahme folgen, um prüfen zu können, bei welcher Pumpe Probleme aufgetreten sind. Sicherstellen, dass die richtigen Spitzen verwendet werden. Siehe "Auswählen der Spitzen". Die Spitzen mit einer hohen und niedrigen Spritzleistung entsprechend verwenden, um eine korrekte Ausbringgeschwindigkeit zu gewährleisten. Wenden Sie sich an Profitable Farming Company 45

46 Bei vorhandenem Anbauteil: Heuanzeigen/Crop Eyes Heuanzeige funktioniert nicht Heuanzeige funktioniert nicht Sensoren oder Kabelstränge auf Schäden untersuchen. Das System im Manuellen Modus nur bei ausgeschalteten Pumpen prüfen. Wenn das System in die Pause und zurück geschaltet werden kann, ist das Problem behoben. Überprüfen, ob an beiden Crop Eyes eine Spannung anliegt und die LED mit der Bezeichnung "A" leuchtet. Überprüfen, ob der Empfängersensor (rot) eine Signalstärke von 2 bis 3 empfängt. Falls nicht, die Sensoren nachjustieren. Wenden Sie sich an Profitable Farming Company 46

47 Ballenpressen von Vermeer, Claas und Krone mit 400-Liter-Tank Stückliste Tank, Auflage & Füße 400 Liter Tankdeckel C 400 litre Tank Tankbänder Tankanschlüsse ¾ s Ohne Abbildung: Winkelstück 003-EL3412 Tankauflage A Füße für Vermeer, Claas and Krone Balers Part #: V Füße für Claas 3300 Part #: C 47

48 Tank, Auflage & Füße 420 Liter Tankdeckel Part#: E Tank-420 Litre Part#: Handlauf Part#: HR Tankbänder Part#: B Not Pictured: Elbow Part#: 003-EL3412 Tankauflage Part#: A Füße für: Agco, Hesston, Massey & Challenger Auflage Füße Part#: C Füße für: New Holland BB940A, BB960A and Case IH LBX 332, LBX 432 series baler with 420 litre tank Ohne Abbildung: Vicon Distanzbleche der Füße: Part#: BS - qty 2 Handlauf: Part#: HR - qty 1 Linker Fuß Part#: BL 4 ft wide Rechter Fuß Part#: BR 4 ft wide 48

49 Tank, Auflage & Füße 420 Liter (Fortsetzung) Füße für: New Holland BB9080 and Case IH LB 433 Balers 2011 and newer with 420 litre tank Legs for: Krone Baler with 420 litre tank Tankauflage Füße Part#: KA Linker Fuß Part#: DL (2011 and newer 4 ft wide) Rechter Fuß Part#: DR (2011 and newer 4 ft wide) 49

50 Stückliste für Pumpenverteiler c 4 12b 5 12a Ref.- Beschreibung Teile-Nr. Qté Nr. 1 Pumpenaufnahme D 1 2 Befestigungswinkel C 1 3 Pompe H 3 4 Winkelstück mit einseitiger 003-SE38 3 Muffe 5 Nippel 003-M Rückschlagventil F 3 7 Winkelstück 003-EL T-Stück 003-T3812HB 2 9 Durchflusszähler-Baugruppe A 1 10 Durchgangsverbindung 003-A Winkelverschraubung 003-JEL Filtertopf-Baugruppe a Nur Filtertopf F 1 12b Filtertopfdichtung D 1 12c Filtertopfsieb B 1 13 Nippel 003-M Kugelventil Winkelstück mit einseitiger 003-SE12 1 Muffe 16 Schlauchklemme Schlauchklemme (Durchflusszähler) 18 Pumpenkabel Z 1 o.a. Winkelstück 003-EL o.a. Pumpenüberarbeitungs-Set (1 pro Pumpe) o.a. ohne Abbildung 50

51 Stückliste für Feuchtigkeitssensoren des Sternrads Ref.- Beschreibung Teile-Nr. Qté Ref.- Beschreibung Teile-Nr. Qté Nr. Nr. 1. Blockabdeckung B 2 9. Sternradblock A 2 2. Elektronische A Sternradsensor C 2 Überwurfmutter 3. Einsatz der mit Ref.-Nr Bindegarnschutz links Überwurfmutter 4. Sicherungsring (pro Seite) K 2 Bindegarnschutz rechts (nächster) 5. Distanzscheibe (pro Seite) mit K Staubdichtung (pro Seite) mit K Stopfen 003-F Sternrad-Baugruppe Kabeldurchführung A 2 1 Ref.- Beschreibung Teile-Nr. Qté Nr. 1 Ballenpressgeschwindigkeitssensor S 2 2 Kabelstrang für Feuchtigkeit und Ballenpressgeschwindigkeit H 1 2 Ballenpressen von Vicon und Kuhn Ref.-Nr. Beschreibung Teile-Nr. Qté Ref.-Nr. Beschreibung Teile-Nr. Qté 1 Distanzscheibe (pro Seite) K 2 6 Einsatz mit Ref.-Nr Staubdichtung (pro Seite) mit K 1 7 Kabeldurchführung A 2 3 Sicherungsring (pro Seite) mit K 2 8 Sternradblock A 2 4 Überwurfmutter A 2 9 Stopfen 003-F Sternrad E 2 10 Blockabdeckung B Sternrad-Baugruppe

52 Stückliste für Steuerung und Kabelstränge der Serie 696 Doppelkanal-Prozessor (DCP) a 2 3b 3c 3d 3e Ref.- Beschreibung Teilenummer Qté Nr. 1 Pumpensteuerung Sensor für Ballenende a Hesston 4755, 4910 Befestigung am H 1 Ballenende 3b Befestigungswinkel für Ballenende, CLAAS C c Befestigungswinkel für Ballenende von Krone K 1 3d Befestigungswinkel für Ballenende von Krone K e Befestigungswinkel für Ballenende-Sensor DCP-Abschirmung/Abdeckung X 1 5 DCP-Hauptsteuerung LS 600 AUTO LS 1 6 Abschlussstecker mit grüner Kappe Z 1 7 DCP-Kabelstrang für Ballenpresse 30 Fuß LS2 1 8 Modularer 10-Fuß-Kabelstrang für die FM 1 Stromversorgung/Datenübertragung 9 ISOBUS-Traktorbuchse A 1 10 DCP-Kabelstrang für Traktor TM 1 11 Kabel für Schlüsselschalter K 1 12 Staubkappen PLUGS 1 52

53 Stückliste für Schlauch und Ablass-/Füllleitung Ref.- Beschreibung Teile-Nr. Qté Ref.- Beschreibung Teile-Nr. Qté Nr. Nr. 1 3-fach verschweißter Schlauch Weibliches A 1 (Pumpen zu Spitzen) Fuß Verbindungsstück B 35 8 Männliches G 1 Fuß Verbindungsstück G 35 9 Ventilhaltewinkel H 1 Fuß Bausatz mit drei Schläuchen LS 1 10 Kugelventil /2-Zoll-Schlauch (Tank zum Schnellverschlussschelle Filter) Fuß 3 3/4-Zoll-Schlauch (Tank zum Ablass-/Füllventil) Fuß 4 Durchgangsverbindung 003-A Winkelstück 003-EL Schlauchklemmen Optionale berührungsempfindliche Anzeige (TSD) 1 1 Berührungsempfindliche Anzeige Saugnapfhalterung SCM 3 RAM-Halterung H Komplett-Set A

54 Installations-Kit 4438B Ref.- Beschreibung Teile-Nr. Qté Beschreibung Teile-Nr. Qté Nr. 1 Rückschlagventil VB 3 Tête PT 2 2 Durchgangsverbindung Tête 004-TT11001VP 2 A1414VB 3 Durchgangsverbindung 003-A Tête 004-TT110015VP 2 4 T-Stück 003-TT14SQ 3 Tête 004-TT11003VP 2 5 Winkelstück mit 003-SE14F 3 einseitiger Muffe 6 Düsenkörper Düsenkappe Spitzensieb Schlauchklemme Klappsplint Spritzschild A 1 12 Befestigungswinkel B 1 13 Schlauch 1/4 Zoll Fuß 54

55 Installations-Kit 4439B Ref.- Beschreibung Teile-Nr. Qté Beschreibung Teile-Nr. Qté Nr. 1 Rückschlagventil VB 3 Tête PT 2 2 Durchgangsverbindung 003-A1414VB 3 Tête 004-TT11001VP 2 3 Durchgangsverbindung 003-A Tête 004-TT110015VP 2 4 T-Stück 003-TT14SQ 3 Tête 004-TT11003VP 2 5 Winkelstück mit 003-SE14F 3 einseitiger Muffe 6 Düsenkörper Düsenkappe Spitzensieb Schlauchklemme Klappsplint Spritzschild A 1 12 Befestigungswinkel B 1 13 Schlauch 1/4 Zoll

56 Installations-Kit 4490B Ref.- Beschreibung Teile-Nr. Qté Beschreibung Teile-Nr. Qté Nr. 1 Rückschlagventil VB 3 Tête PT 2 2 Durchgangsverbindung 003-A1414VB 3 Tête 004-TT11001VP 2 3 Durchgangsverbindung 003-A Tête 004-TT110015VP 2 4 T-Stück 003-TT14SQ 3 Tête 004-TT11003VP 2 5 Winkelstück mit 003-SE14F 3 Spitzensieb einseitiger Muffe 6 Düsenkörper Düsenkappe Schlauchklemme Klappsplint Spritzschild Schildhalterung B 1 12 Verstärkungsblech A 1 13 Schlauch 1/4 Zoll Fuß 14 Befestigungsblech für Ballenende H 1 56

57 Installations-Kit 4491B Ref.- Beschreibung Teile-Nr. Qté Beschreibung Teile-Nr. Qté Nr. 1 Rückschlagventil VB 3 Tête PT 2 2 Durchgangsverbindung 003-A1414VB 3 Tête 004-TT11001VP 2 3 Durchgangsverbindung 003-A Tête 004-TT110015VP 2 4 T-Stück 003-TT14SQ 3 Tête 004-TT11003VP 2 5 Winkelstück mit 003-SE14F 3 einseitiger Muffe 6 Düsenkörper Düsenkappe Spitzensieb Schlauchklemme Klappsplint Spritzschild Schildhalterung B 1 13 Verstärkungsblech A 2 14 Schlauch 1/4 Zoll Fuß 15 Leiterhalterung H 2 16 Befestigungsblech für Ballenende H 1 57

58 Installations-Kit 4492B Ref.- Beschreibung Teile-Nr. Qté Beschreibung Teile-Nr. Qté Nr. 1 Rückschlagventil VB 3 Tête PT 2 2 Durchgangsverbindung 003-A1414VB 3 Tête 004-TT11001VP 2 3 Durchgangsverbindung 003-A Tête 004-TT110015VP 2 4 T-Stück 003-TT14SQ 3 Tête 004-TT11003VP 2 5 Winkelstück mit 003-SE14F 3 einseitiger Muffe 6 Düsenkörper Düsenkappe Spitzensieb Schlauchklemme Klappsplint Spritzschild A 1 12 Linke Schildhalterung DL 1 13 Rechte Schildhalterung DR 1 14 Schlauch 1/4 Zoll Fuß 15 Distanzblech S 2 58

59 Installations-Kit 4494B Ref.- Beschreibung Teile-Nr. Qté Beschreibung Teile-Nr. Qté Nr. 1 Rückschlagventil VB 3 Tête PT 2 2 Durchgangsverbindung 003-A1414VB 3 Tête 004-TT11001VP 2 3 Durchgangsverbindung 003-A Tête 004-TT110015VP 2 4 T-Stück 003-TT14SQ 3 Tête 004-TT11003VP 2 5 Winkelstück mit 003-SE14F 3 einseitiger Muffe 6 Düsenkörper Düsenkappe Spitzensieb Schlauchklemme Klappsplint Spritzschild Linke Schildhalterung DL 1 13 Rechte Schildhalterung DR 1 14 Schlauch 1/4 Zoll Fuß 15 Distanzblech S 2 59

60 Installations-Kits 4495B & 4528B Ref.- Beschreibung Teile-Nr. Qté Beschreibung Teile-Nr. Qté Nr. 1 Rückschlagventil VB 3 Tête PT 2 2 Durchgangsverbindung 003-A1414VB 3 Tête 004-TT11001VP 2 3 Durchgangsverbindung 003-A Tête 004-TT110015VP 2 4 T-Stück 003-TT14SQ 3 Tête 004-TT11003VP 2 5 Winkelstück mit 003-SE14F 3 einseitiger Muffe 6 Düsenkörper Düsenkappe Spitzensieb Schlauchklemme Klappsplint Spritzschild Schildhalterung B 1 13 Schlauch 1/4 Zoll Fuß 14 Windschutzanschlag D 2 60

61 Installations-Kits 4497B & 4529B Ref.- Nr. Beschreibung Teile-Nr. Qté Beschreibung Teile-Nr. Qté 1 Befestigungswinkel E 2 Tête 004-TT11001VP 2 2 Spritzschild ES 1 Tête 004-TT110015VP 2 3 Durchgangsverbindung 003-A1414VB 3 Tête 004-TT11003VP 2 4 Düsenkappe Tête PT 2 5 Rückschlagventil VB 3 Spitzensiebe Durchgangsverbindung 003-A Düsenkörper T-Stück 003-TT14SQ 3 9 Winkelstück mit 003-SE14F 3 einseitiger Muffe 10 Klappsplint Schlauch Fuß 12 Schlauchklemmen

62 Installations-Kit 4498B Ref.- Beschreibung Teile-Nr. Qté Ref.- Beschreibung Teile-Nr. Qté Nr. Nr. 1 Spritzschild o.a. Tête 004-TT11001VP 2 2 Schildhalterung A 2 o.a. Tête 004-TT110015VP 2 3 Durchgangsverbindung 003-A1414VB 3 o.a. Tête 004-TT11003VP 2 4 Rückschlagventil VB 3 o.a. Tête PT 2 5 Düsenkappe o.a. Spitzensiebe T-Stück 003-TT14 6 o.a. Schlauchklemmen Durchgangsverbindung 003-A Stopfen 003-F14 3 o.a. ohne Abbildung 9 Düsenkörper Klappsplint Schlauch Fuß 62

63 Installations-Kit 4499B Ref.- Beschreibung Teile-Nr. Qté Beschreibung Teile-Nr. Qté Nr. 1 Rückschlagventil VB 3 Tête PT 2 2 Durchgangsverbindung 003-A1414VB 3 Tête 004-TT11001VP 2 3 Durchgangsverbindung 003-A Tête 004-TT110015VP 2 4 T-Stück 003-TT14SQ 3 Tête 004-TT11003VP 2 5 Winkelstück mit 003-SE14F 3 einseitiger Muffe 6 Düsenkörper Düsenkappe Spitzensieb Schlauchklemme Klappsplint Spritzschild A 1 12 Schildhalterung Schlauch 1/4 Zoll Fuß 63

64 Installations-Kit 4500B Ref.- Beschreibung Teile-Nr. Qté Beschreibung Teile-Nr. Qté Nr. 1 Rückschlagventil VB 3 Tête PT 2 2 Durchgangsverbindung 003-A1414VB 3 Tête 004-TT11001VP 2 3 Durchgangsverbindung 003-A Tête 004-TT110015VP 2 4 T-Stück 003-TT14SQ 3 Tête 004-TT11003VP 2 5 Winkelstück mit 003-SE14F 3 einseitiger Muffe 6 Düsenkörper Düsenkappe Spitzensieb Schlauchklemme Klappsplint Spritzschild A 1 12 Linke Schildhalterung CL 1 13 Rechte Schildhalterung CR 1 14 Schlauch Fuß 64

65 Installations-Kit 4501B Ref.- Beschreibung Teile-Nr. Qté Beschreibung Teile-Nr. Qté Nr. 1 Rückschlagventil VB 3 Tête PT 2 2 Durchgangsverbindung 003-A1414VB 3 Tête 004-TT11001VP 2 3 Durchgangsverbindung 003-A Tête 004-TT110015VP 2 4 T-Stück 003-TT14SQ 3 Tête 004-TT11003VP 2 5 Winkelstück mit 003-SE14F 3 einseitiger Muffe 6 Düsenkörper Düsenkappe Spitzensieb Schlauchklemme Klappsplint Spritzschild CS 1 12 Linke Schildhalterung CL 1 13 Rechte Schildhalterung CR 1 14 Schlauch 1/4 Zoll Fuß 65

66 Installations-Kit 4509B Ref.-Nr. Beschreibung Teile-Nr. Qté Beschreibung Teile-Nr. Qté 1 Spritzschild Tête 004-TT11001VP 2 2 Schildhalterung A 1 Tête 004-TT110015VP 2 3 Klappsplint Tête 004-TT11003VP 2 4 Schlauchklemmen Tête PT 2 5 Durchgangsverbindung 003-A1414VB 3 Spitzensiebe Rückschlagventil VB 3 7 T-Stück 003-TT14SQ 3 8 Durchgangsverbindung 003-A Grad-Winkelstück 003-SE14F 3 10 Düsenkappe Düsenkörper Schlauch Fuß 66

67 Installations-Kit 4510B Ref.- Beschreibung Teile-Nr. Qté Beschreibung Teile-Nr. Qté Nr. 1 Spritzschild A 1 Tête 004-TT11001VP 2 2 Durchgangsverbindung 003-A1414VB 3 Tête 004-TT110015VP 2 3 Düsenkappe Tête 004-TT11003VP 2 4 Rückschlagventil VB 3 Tête PT 2 5 T-Stück 003-TT14SQ 3 6 Schlauch Durchgangsverbindung 003-A Schlauchklemme Winkelstück 003-SE14F 3 10 Schildhalterung A 1 11 Schildhalterung B 1 12 Klappsplint Düsenkörper Spitzensiebe

68 Installations-Kit 4511B Ref.- Beschreibung Teile-Nr. Qté Beschreibung Teile-Nr. Qté Nr. 1 Spritzschild C 1 Tête 004-TT11001VP 2 2 Durchgangsverbindung 003-A1414VB 3 Tête 004-TT110015VP 2 3 Düsenkappe Tête 004-TT11003VP 2 4 Rückschlagventil VB 3 Tête PT 2 5 T-Stück 003-TT14SQ 3 Spitzensiebe Schlauch Durchgangsverbindung 003-A Schlauchklemme Winkelstück 003-SE14F 3 10 Schildhalterung A 1 11 Schildhalterung B 1 12 Klappsplint Düsenkörper

69 Installations-Kit 4514B Ref.- Nr. Beschreibung Teile-Nr. Qté Beschreibung Teile-Nr. Qté 1 Spritzschild B 1 Tête 004-TT11001VP 2 2 Schildhalterung KA 1 Tête 004-TT110015VP 2 3 Befestigungswinkel KB 2 Tête 003-TT11003VP 2 4 Durchgangsverbindung 003-A1414VB 3 Tête PT 2 5 Düsenkappe Rückschlagventil VB 3 7 T-Stück 003-TT14SQ 3 8 Schlauch Durchgangsverbindung 003-A Spitzensiebe Winkelstück 003-SE14F 3 12 Düsenkörper Klappsplint Schlauchklemme Befestigungsblech für K 1 Ballenende-Sensor o.a. Befestigungsblech für K2 1 Ballenende-Sensor (nur Krone 12130) o.a. ohne Abbildung 69

70 Installations-Kit 4515B Ref.- Nr. Beschreibung Teile-Nr. Qté Beschreibung Teile-Nr. Qté 1 Spritzschild ES 1 Tête 004-TT11001VP 2 2 Durchgangsverbindung 003-A1414VB 3 14 Tête 004-TT110015VP 2 3 Düsenkappe Tête 004-TT11003VP 2 4 Rückschlagventil VB 3 Tête PT 2 5 T-Stück 003-TT14SQ 3 6 Schlauchklemme Schlauch Durchgangsverbindung 003-A Winkelstück 003-SE14F 3 10 Schildhalterung K 2 11 Düsenkörper Klappsplint Spitzensiebe Befestigungsblech für K 1 Ballenende-Sensor o.a. Befestigungsblech für K2 1 Ballenende-Sensor (nur Krone 12130) o.a. ohne Abbildung 70

71 Installations-Kit 4525B Ref.- Nr. Beschreibung Teile-Nr. Qté Beschreibung Teile-Nr. Qté 1 Spritzschild ES 1 Tête PT 2 2 Schildhalterung EK 1 Tête 004-TT11001VP 2 3 Winkelstück 003-SE14SQ 3 Tête 004-TT110015VP 2 4 Durchgangsverbindung 003-A Tête 004-TT11003VP 2 5 Schlauch Schlauchklemme T-Stück 003-TT14SQ 3 8 Rückschlagventil VB 3 9 Durchgangsverbindung 003- A1414VB 3 10 Klappsplint Düsenkörper Düsenkappe Spitzensieb

72 Installations-Kit 4537B Ref.- Beschreibung Teile-Nr. Qté Beschreibung Teile-Nr. Qté Nr. 1 Winkelstück mit 003-SE14F 3 19 enthält einseitiger Muffe 2 Formstücke 003-A Plano-Box Spritzschild N 1 Tête PT 2 4 Schildhalterung L 1 Tête 004-TT11001VP 2 5 T-Stück 003-TT14SQ 3 Tête 004-TT110015VP 2 6 Schlauch, transparent Tête 004-TT11003VP 2 7 Schlauch, blau B 4 8 Schlauch, grün G 4 9 Formstücke 003-M Winkelstück 003-SE4514F 6 11 Düsenkörper Sieb Düsenkappe Schlauchklemme Formstücke 003-A1414F 3 16 Rückschlagventil VB Formstücke Klappsplint 003-A1414VB