Lean Management. REFA-Kompaktseminare Juli - Dezember Optimierung von Unternehmensstrukturen Lean Management hilft praxisnah.

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1 Lean Management REFA-Kompaktseminare Juli - Dezember 2014 Optimierung von Unternehmensstrukturen Lean Management hilft praxisnah.

2 Lean Management REFA-Kompaktseminare Juli - Dezember 2014 Lean Management Lean Production 3 Wertstromdesign Workshop Live 4 Rüstzeitoptimierung Workshop Live 5 Lean Management Werte ohne Verschwendung schaffen 6 P-D-C-A Permanente Verbesserung nach dem Vorbild Toyota 7 Sehen lernen Prozesse wertschöpfend und effizient gestalten 8 Kanban Workshop 9 5S-Aktion Selektiere. Sortiere. Säubere. Standardisiere. Selbstdisziplin 10 Low Cost Automation (LCA) 11 Schlanke Fertigungs- und Montageinseln 12 Lean Innovation Der effiziente Entwicklungsprozess 13 Büro und Kaizen 14 Lean Administration Potenziale erkennen und nutzen 15 Training Within Industry (TWI) 16 Führen und Coachen im Lean-Prozess 17 Shopfloor Management Führung vor Ort 18 Wissenswertes über die Seminarteilnahme REFA-Standards für Seminare 19 Eine Alternative für Unternehmen Inhouse-Seminare Sie wollen, dass mehrere Mitarbeiter Ihres Unternehmens an einem REFA-Seminar teilnehmen? Wir kommen gerne zu Ihnen vor Ort. Ihre Vorteile: Das Seminar wird auf Ihre konkreten Anforderungen ausgerichtet und ist damit noch praxisbezogener. Sie bestimmen Zeit, Ort und Dauer des Seminars. Es fallen keine Reise- und Übernachtungskosten für Mitarbeiter an. Die Abwesenheit der Mitarbeiter wird minimiert. Sprechen Sie mit uns. Wir unterbreiten Ihnen gern ein auf Ihr Unternehmen zugeschnittenes Angebot. Kunden von REFA (Auszug): AOK, Audi, BMW Group, Continental, Daimler AG, Deutsche Post, Die Bahn, EADS Defence & Security, ebmpapst, Electrolux, Endress+Hauser, EvoBus, HDW, INA Schäffler, Infineon, Karmann, Krombach Armaturen, LuK, MAN, Merck, MTU Aero Engines, OPEL, PHOENIX, RAFI, REWE, Stadtwerke Frankfurt a. M., SIEMENS, Weidmüller, Wieland, Winkhaus

3 Lean Production Erfolg mit Wertstromanalyse und kundenorientierter Produktion Toyota verfügt über das effizienteste Produktionssystem der Welt. Zu umfassenden und konjunkturresistenten Erfolgskonzepten im Rahmen einer Lean Production gehören aber auch Stichworte wie: stabile Prozesse, gleichmäßige Produktion, JIT, Erkennung von Verschwendungen sowie zuverlässige Mitarbeiter, erprobte Teamarbeit und nachhaltige Kundenorientierung. Dieses praxisnahe Seminar zeigt Ihnen nicht nur die wichtigsten Erfolgsfaktoren einer Lean Production Sie erfahren auch, wie sich ein Unternehmen ganzheitlich betrachten lässt. Geschäftsführer, Werks-, Betriebs- und Produktionsleiter, Fach- und Führungskräfte aus Produktion, Produktionsplanung und -steuerung, Fertigung, Qualitätsmanagement Anrechenbar für die Ausbildungen REFA ADVANCED Industrial Engineer und REFA-Ingenieur. Sie sind mit den Grundprinzipien der schlanken Produktion vertraut und wissen, welche Methoden auf dem Weg zur schlanken Produktion hilfreich sind. Sie kennen den Nutzen einer ganzheitlichen Unternehmensbetrachtung. Sie können Auftragsschwankungen beherrschen und Produktionsabläufe beruhigen. Sie kennen die einzelnen Lean Erfolgstools und Hilfen, um Ihre Mitarbeiter einzubinden. Elemente der Lean Production Grundprinzipien schlanker Produktion (Verschwendung im Informations- und Materialfluss eliminieren, Probleme lösen, Arbeiten mit Standards) Wertstromanalyse und -design (vom Ist-Zustand zum Soll-Zustand) Fließfertigung (Grundlagen, Entwicklung, Erfahrungswerte und Richtlinien) Wettbewerbsvorteil durch flexible und kundenorientierte Produktion Vortrag, Fallbeispiele, praktische Übungen, Diskussion und Erfahrungsaustausch MBA Peter Spalt Seine Meinung: Der Weg zur schlanken Produktion gelingt dann, wenn die Umsetzung der Grundprinzipien von Toyota verfolgt wird und gleichzeitig die entsprechenden Methoden konsequent angewendet werden. 2 Seminartage / 16 Seminarstunden (1. Tag ab 9:00 Uhr / 2. Tag bis 16:30 Uhr) Dortmund Darmstadt München REFA-Mitglieder (Seminargetränke + Mittagessen inbegriffen) REFA GmbH Darmstadt 3 daniela.krohn@refa.de Fon

4 Wertstromdesign Workshop Live Wertstromdesign gehört mittlerweile wohl zu den wichtigsten Werkzeugen für eine schlanke Produktion. Es verkürzt Durchlaufzeiten (und damit die Bestände) im Unternehmen oder den ganzen Supply Chain. Unter der Wertstromperspektive, die ursprünglich von Toyota stammt, versteht man, über einzelne Funktionen und Abteilungen mit dem Ziel hinwegzusehen, sich auf Systemeffizienz anstatt nur Punkteffizienz zu konzentrieren. Wertstromverbesserung heißt, die einzelnen Prozesse derart zu verknüpfen, dass ein nahtloser Fluss vom Rohmaterial bis zum Kunden entsteht. Fach- und Führungskräfte aus Produktion, Produktionsplanung und -steuerung sowie Logistik Anrechenbar für die Ausbildung REFA-Ingenieur. Sie wissen, wie man Wertströme vom Rohmaterial bis zum Kunden optimiert. Sie können Wertstromflusskonzepte zeichnen und lesen. Sie können Durchlaufzeit und Verschwendung reduzieren sowie das EPEI ermitteln. Einführung: Was ist Wertstromdesign? Zeichnen des IST-Wertstroms anhand eines Fallbeispiels Aufnahme der IST-Situation und Vorstellung der IST-Zeichnung im Werksbereich Grundlagen Wertstrom-Design Einführung in Lean Production. Wie sieht die Produktion von morgen aus? Design eines SOLL-Wertstroms anhand des Fallbeispiels Entwicklung des SOLL-Konzeptes im Werksbereich Vortrag, Fallbeispiele, praktische Übungen und Praxisbeispiele, Produktions-Spiel Vom Push zum Pull, Diskussion und Erfahrungsaustausch Dipl.-Betriebswirt Joachim Klesius Seine Meinung: Wertstromdesign eröffnet neue Perspektiven und konzentriert sich auf Prozessfluss, Durchlaufzeit und EPEI. 2 Seminartage / 16 Seminarstunden (1. Tag ab 9:00 Uhr / 2. Tag bis 16:30 Uhr) Köln Köln Die Termine finden in einem Trainingszentrum mit Lernfabrik statt REFA-Mitglieder (Pausengetränke + Mittagessen sowie das Buch Sehen lernen inbegriffen) REFA GmbH Darmstadt 4 daniela.krohn@refa.de Fon

5 Rüstzeitoptimierung Workshop Live Sie verfolgen das Just-in-Time-Prinzip in Ihrem Unternehmen und wollen damit alles richtig machen : vom Personal über den Materialeinsatz bis hin zu Qualitätsstandards und Mengen? Kurze Rüstzeiten unterstützen Sie hier bei der Erfüllung von Kundenanforderungen. Nutzen Sie die Möglichkeiten der Rüstzeitoptimierung, um die Losgröße 1 wirtschaftlich herstellen zu können. Fach- und Führungskräfte aus Produktion, Produktionsplanung und -steuerung sowie Logistik Anrechenbar für die Ausbildung REFA-Ingenieur. Sie wissen, wie Rüstzeiten mit dem Potenzial der Mitarbeiter reduziert werden können. Sie kennen Methoden und Werkzeuge nach dem Prinzip Lernen, Anwenden, Vertiefen. Sie können Rüstzeitoptimierungen durchführen. Grundlagen Rüstzeitoptimierung Rüstzeit als wichtiger Parameter in der Lean Production Acht Schritte zur Umrüstzeit Null Ist-Zustand Rüstabläufe im Werksbereich Aufnahme und Auswertung Erarbeitung der Rüstverbesserungen und Umsetzung Probe -Rüsten und Überprüfung der neuen Abläufe Erfolgsfaktoren und Hinweise zur Umsetzung Vortrag, praktische Übungen und Praxisbeispiele, Produktionsspiel Vom Push zum Pull, Diskussion und Erfahrungsaustausch Dipl.-Betriebswirt Joachim Klesius Seine Meinung: Rüstzeithalbe bedeutet halbe Auftragsgrößen heißt halbe Durchlaufzeit. 2 Seminartage / 16 Seminarstunden (1. Tag ab 9:00 Uhr / 2. Tag bis 16:30 Uhr) Köln Köln Die Termine finden in einem Trainingszentrum mit Lernfabrik statt REFA-Mitglieder (Seminargetränke + Mittagessen inbegriffen) REFA GmbH Darmstadt 5 daniela.krohn@refa.de Fon

6 Lean Management Werte ohne Verschwendung schaffen. Lean Management ist eine seit Langem etablierte Unternehmensphilosophie, die ständig weiterentwickelt wird. Erleben Sie in diesem Workshop das praktische Lean Management, d. h. den gezielten Weg, Werte ohne Verschwendung zu schaffen und zu pflegen. Machen Sie sich in praktischen Übungen damit vertraut, Verschwendung zu erkennen und auch selbst eine verschwendungsfreie Fabrik zu entwickeln. Schärfen Sie dabei Ihren Blick ebenfalls für Verschwendungspotenziale, die sich in scheinbar produktiven Arbeitsprozessen finden lassen. Das aktive Lernen wird in diesem Seminar stets mit theoretischen Grundlagen untermauert. Werksleiter, Produktionsleiter, Fach- und Führungskräfte aus Technik, Arbeitsvorbereitung, Fertigungsplanung und -steuerung sowie Arbeits- und Fertigungsplaner Sie kennen die Philosophie und deren Prinzipien. Sie wissen, wie sich ein von der klassischen Massenfertigung (Push) kommendes in ein auf Verschwendungsfreiheit fokussierendes Unternehmen (Pull) entwickelt. Sie sind sich bewusst, dass Lean Management eine von Branche und Unternehmensgröße unabhängige Philosophie ist, die Ihnen Impulse zu Verbesserungen im Unternehmen gibt. Produktionssysteme Ursprung; Ford- und Toyota-Produktionssystem Grundlagen Lean Management Ziel, Nutzen, Bausteine Lean Culture Unternehmenskultur, Führungsprozesse Lean Process Elemente schlanker Produktionssysteme Vortrag, praktische Übungen und Praxisbeispiele, Diskussion und Erfahrungsaustausch Dipl.-Betriebswirt Joachim Klesius Seine Meinung: Herausforderungen zur Optimierung von Unternehmensstrukturen hat es immer gegeben Lean Management hilft praxisnah Darmstadt REFA GmbH Darmstadt 6 daniela.krohn@refa.de Fon

7 P-D-C-A (Plan-Do-Check-Act) Permanente Verbesserung durch alle Mitarbeiter nach dem Vorbild Toyota Der PDCA-Kreis ist Grundlage der kontinuierlichen Verbesserung bei Toyota. Was ist hier das Besondere? Wird in westlichen Unternehmen eine Verbesserung eher im Rahmen eines Workshops (Projekt) gesucht, dreht sich das PDCA-Rad in der Toyota-Welt täglich mit hoher Drehzahl und zwar in allen Aktivitäten, bei jedem Mitarbeiter und auf jeder Hierarchiestufe. Teamleiter sowie Fach- und Führungskräfte im Produktionsbereich aller Branchen Sie wissen, wann PDCA eingesetzt werden soll. Sie kennen die PDCA-Systematik. Sie können nachvollziehen, warum Toyota sich in so enormer Geschwindigkeit weiterentwickelt. Traditionelle Optimierungsprojekte und PDCA-Verbesserungsprozesse Problemerkennung als Ausgangsbasis zum PDCA Wichtigkeit der Standardisierung Bedeutung von Experimenten und Pilotprojekten im Umfeld des PDCA Vortrag, praktische Übungen und Fallbeispiele, Gruppenarbeit, Diskussion und Erfahrungsaustausch B. Eng., B. Sc. Manuel Stange oder Dipl.-Ing. Ralph Winkler Ihre Meinung: Der PDCA-Kreis ist keine Zauberei, sondern beruht auf ebenso fundamentalen wie einfachen Managementprinzipien Dortmund REFA GmbH Darmstadt 7 daniela.krohn@refa.de Fon

8 Sehen lernen Prozesse wertschöpfend und effizient gestalten Die Wertschöpfung im Unternehmen steigern heißt, zunächst die Wechselwirkungen in den Prozessen am Ort des realen Geschehens zu erkennen und zu verbessern. Erst dann, nach dem Sehen bzw. Entdecken, lassen sich Optimierungen mit den entsprechenden Maßnahmen umsetzen. Werksleiter, Fach- und Führungskräfte aus Produktion, Produktionsplanung und -steuerung sowie KVP-Teamleiter und KVP-Moderatoren Sie erkennen die reine Wertschöpfung in Prozessen. Sie verbessern die Wertschöpfung in der Prozessgestaltung. Sie können erkannte Potenziale zielgerichtet umsetzen. Einführung Prozessauswertung Klassifizierung in wertschöpfend nicht wertschöpfend, aber notwendig Verschwendung Entwicklung des Zielzustandes Erstellen des Umsetzungsplans Vortrag, Fallbeispiele, Videoübungen und praktische Übungen mit Praxisbeispielen, Diskussion und Erfahrungsaustausch Dipl.-Betriebswirt Joachim Klesius Seine Meinung: Die Wertschöpfung lässt sich speziell auch durch Vermeidung von Verschwendung erhöhen Darmstadt REFA GmbH Darmstadt 8 daniela.krohn@refa.de Fon

9 Kanban Workshop Kanban ermöglicht Unternehmen, die teilweise sehr aufwendige und verschachtelte Produktionssteuerung in selbstständige Regelkreise umzuwandeln. Damit wird die Transparenz der Prozesszusammenhänge maßgeblich erhöht. Darüber hinaus können auch Umlaufbestände gesenkt und die Durchlaufzeiten reduziert werden. Werksleiter, Produktionsleiter, Fach- und Führungskräfte aus Technik, Arbeitsvorbereitung, Fertigungsplanung und -steuerung sowie Arbeits- und Fertigungsplaner Sie wissen, wo und wie Pull-Systeme einzusetzen sind. Sie kennen die Prinzipien einer Kanban-Steuerung. Sie können Kanban-Regelkreise selbstständig initiieren. Abgrenzung der Produktionssysteme Push und Pull Auswirkungen und Ergebnis auf Produktionsplanung und -steuerung Entstehung und Entwicklung von Kanban Auslotung der Kanban-Fähigkeit und Vorgehen zur Kanban-Einführung Auswahl und Festlegung der Regelkreise Kanban-Größen und -Hilfsmittel Erfolgsfaktoren und Grenzen von Kanban Vortrag, praktische Übungen und Praxisbeispiele, Planspiel Vom Push zum Pull, Diskussion und Erfahrungsaustausch Dipl.-Betriebswirt Joachim Klesius Seine Meinung: Kanban ist definitiv kein Modewort mit Kanban können Unternehmen auch ihren Steuerungsaufwand deutlich reduzieren! Darmstadt REFA GmbH Darmstadt 9 daniela.krohn@refa.de Fon

10 5S-Aktion Selektiere. Sortiere. Säubere. Standardisiere. Selbstdisziplin. Das Auslösen von erfolgreichen Veränderungen in Unternehmen bedingt, zunächst die Kreativität und die Energie der Mitarbeiter zu fördern. Die 5S-Aktion bildet hier Auftakt und Grundlage zugleich. Mit ihr werden Können, Wollen und Dürfen eingeübt, legitimiert und standardisiert. Werksleiter, Produktionsleiter, Fach- und Führungskräfte aus Produktion und produktionsnahen Bereichen Sie wissen, wie eine 5S-Aktion durchzuführen ist. Sie kennen die sieben Arten der Verschwendung. Sie können Veränderungen im Unternehmen einführen. Grundlagen, Methoden und Prinzipien von Lean Management Führen im Veränderungsprozess Die drei Hauptsäulen der Verlustquellen im Toyota Production System: Verschwendung (Muda), Unausgeglichenheit (Mura) und Überlastung (Muri) Die sieben Arten der Verschwendung Inhalte und Durchführung der 5S-Aktion Erfolgsfaktoren Vortrag, praktische Übungen, Diskussion und Erfahrungsaustausch Dipl.-Ing. Harald Scheuern Seine Meinung: Veränderungen und Mitarbeiterorientierung wollen gelebt und vorgelebt sein ein erster Schritt mit 5xS Darmstadt REFA GmbH Darmstadt 10 Fon

11 Low Cost Automation (LCA) Mehr Produktivität über einfache Automatisierung Es ist im Wettbewerbsumfeld immer von entscheidender Bedeutung, Arbeitsplätze flexibel und kostengünstig zu gestalten. Es gilt, vor Ort (der Wertschöpfung) mit Kreativität, gemeinsam mit Mitarbeitern, Technikern, Entwicklern und Ingenieuren Lösungen sowie Ideen zu entwickeln und diese Schritt für Schritt zu verfeinern. Die Voraussetzungen für die Anwendung von firmeneigenem Know-how für den Einsatz von einfachen, leicht zu handhabenden Maschinen zu schaffen das ist ein Beispiel für die Verbesserung der Produktivität über einfache Automatisierung. Fach- und Führungskräfte aus Produktion, Produktionsplanung und -steuerung Sie sind sich der Bedeutung von LCA in einem synchronen Produktionssystem bewusst. Sie wissen, wie Sie mit den Gestaltungsgrundlagen zum Einsatz von LCA Arbeitsplätze und Produktionsabläufe signifikant verbessern. Sie können LCA eigenständig anwenden und sind in der Lage, eigene Lösungen für Ihr Unternehmen zu entwickeln. Vorteile und Notwendigkeit von LCA-Lösungen (Praxisbeispiele) Identifizierung von Verschwendungen und Entwicklung von LCA-Gegenmaßnahmen Einsatzmöglichkeiten in Montage, mechanischer Bearbeitung und beim Transport Gestaltungsrichtlinien mit Anwendungsbeispielen Aufbau von LCA-Lösungen (Arbeitsplatzbeispiele und Arbeitssituationen) Vortrag, praktische Übungen und Fallbeispiele, Gruppenarbeit, Diskussion und Erfahrungsaustausch Timm Kuhlmann oder Dipl.-Ing. (FH) Helge Hanslik Ihre Meinung: In der Regel geht es darum, mit gesundem Menschenverstand den Arbeitsplatz zu erkennen und zu verstehen hierbei ist LCA ein ideales Hilfsmittel Darmstadt REFA GmbH Darmstadt 11 Fon

12 Schlanke Fertigungs- und Montageinseln Toyotas Prinzip flexibler Arbeitsorganisation und teilautonomer Teams in der Produktion Im heutigen turbulenten Umfeld der globalen Produktion werden beständige Taktfertigungen immer seltener. Die Produktion muss sich vielmehr den enormen Schwankungen in Stückzahl und Varianten stellen. Hohe Anforderungen an die Produktivität, geringste Bestände und synchrone Bearbeitungsschritte kommen hinzu. In diesem Seminar erfahren Sie, wie der Produktivitätsmeister Toyota auf außergewöhnliche Weise diese Herausforderung meistert. Neben fundierten Praxisbeispielen wird Ihnen hier vermittelt, wie diese Inseln entwickelt werden, getreu dem Motto: kapieren, nicht kopieren! Fach- und Führungskräfte aus Montage, Produktion, Produktionsplanung und -steuerung sowie Betriebsmittelplanung Sie kennen die Eigenschaften dieser flexiblen Arbeitsorganisation. Sie wissen, wann welche Form der Automation wirtschaftlicher ist. Sie können diese Inseln planen und implementieren. Konzepte der schlanken Montage bei schwankenden Stückzahlen Entwurf einer Insel mit der 5-Stufen-Planung Toyotas Die richtige Differenzierung zwischen Low-Cost-Automation und High-Automation Konzepte des Mitarbeitereinsatzes inkl. deren Schichtmodelle und Supportorganisation Vortrag mit hohem Praxisbezug, Übungen, Diskussion und Erfahrungsaustausch Dipl.-Ing. Henning Stötzel oder Dipl.-Ing. / MBA Bernd Mittelhuber Ihre Meinung: Es muss nicht immer Automatisierung sein Fertigungsinseln sind eine flexible und vor allem kostengünstige Alternative im anspruchsvollen Produktionsumfeld! Darmstadt REFA GmbH Darmstadt 12 daniela.krohn@refa.de Fon

13 Lean Innovation Der effiziente Entwicklungsprozess Im globalen Wettbewerb wird es immer wichtiger, sich durch Innovationen von Wettbewerbern zu differenzieren und den Kundenwunsch effizienter zu erfüllen. Verkürzte Entwicklungszeiten und stark begrenzter F&E-Aufwand sind die resultierenden Herausforderungen. Das Seminar vermittelt Ihnen das nötige Handlungswissen, um auf die Anforderungen des Marktes reagieren zu können. Geschäftsführer, Fach- und Führungskräfte aus Produktmanagement, F&E, Technologie- und Innovationsmanagement sowie strategischer Produktplanung Sie kennen die Grundlagen der neusten Erkenntnisse im Bereich Lean Innovation. Sie haben das Handlungswissen für die praktische Umsetzung in Ihrem Unternehmen. Sie identifizieren Stellhebel für eine nachhaltige Implementierung im Unternehmen. Lean-Innovation-Systematik: eindeutig priorisieren, früh strukturieren, einfach synchronisieren und sicher adaptieren Den Kundenwunsch identifizieren (Technology Push vs. Market Pull) Umfeld- und Fokusmanagement (u. a. Stakeholderanalyse, Stage-Gate-Prozess) Die Möglichkeiten des Open-Innovation-Ansatzes Überleitung zur produktionsgerechten Produktgestaltung Einführung von Lean Innovation im Unternehmen Vortrag, praktische Übungen und Praxisbeispiele, Diskussion und Erfahrungsaustausch B. Eng., B. Sc. Manuel Stange Seine Meinung:,,Der systematische und effiziente Weg zur Innovation Dortmund REFA GmbH Darmstadt 13 Fon

14 Büro und Kaizen Optimierung und Effektivitätssteigerung im Unternehmen beginnen mit der Wahrnehmung der aktuellen Situation mit allen Ineffizienzen, Hemmnissen, Schnittstellenproblemen, Verlusten, Zeitfressern, Rückfragen, ungeklärten Verantwortlichkeiten usw. Basis der Veränderung mit dem Ziel einer hohen Produktivität und Flexibilität ist die bewährte 5S-Aktion, die in diesem Workshop behandelt wird. Dabei geht es um mehr als Aufräumen und die Struktur im Büro: Es geht um das Aufräumen im Kopf, um Ordnung in den Abläufen, Klarheit und Transparenz in der Zusammenarbeit, um Standards, die eine kontinuierliche Verbesserung ermöglichen und um die Perfektion durch lebenslanges Lernen. Darüber hinaus werden einfache Methoden zur Organisationsgestaltung wie Prozessanalyse und -optimierung, Tätigkeitsanalyse und -gestaltung sowie Kernkompetenzbestimmung vorgestellt. Fach- und Führungskräfte aus den administrativen und verwaltenden Bereichen sowie Kaizen-Trainer und -Moderatoren Sie wissen, wie eine 5S-Aktion im Büro durchzuführen ist. Sie kennen die Grundlagen der Organisationsgestaltung. Sie können Veränderungen in administrativen/verwaltenden Bereichen vornehmen. Grundlagen Kaizen und 5S-Aktion im Büro Erfolgsfaktoren und Hemmnisse Grundlagen der Organisationsgestaltung Analyse und Gestaltung von Prozessen und Tätigkeiten Bewertung der Kernkompetenz von Bereichen und Unternehmen Vorgehen bei der Organisationsgestaltung Vortrag, theoretische Grundlagen, Praxisbeispiele, Diskussion und Erfahrungsaustausch Dipl.-Ing. Harald Scheuern Seine Meinung:,,Die bedarfsgerechte und dynamische Ausrichtung der verwaltenden Prozesse ist Voraussetzung für eine kontinuierliche Unternehmensentwicklung Dortmund REFA GmbH Darmstadt 14 Fon

15 Lean Administration Potenziale erkennen und nutzen Lean Management verkörpert eine bewährte Philosophie zur Prozessverbesserung. Es wurde ursprünglich ausschließlich in der Produktion angewendet. Mittlerweile gilt, dass dieser Ansatz auch in Bereichen außerhalb der Fertigung funktioniert. Der Fokus liegt hier allerdings nicht auf Materialflüssen, sondern vielmehr auf Informationsflüssen. Daher sind die Probleme und Potenziale häufig verdeckter und weniger (be-)greifbar als in der Produktion. Machen Sie sich in diesem Seminar mit den angepassten Vorgehensweisen und Methoden für die Administration vertraut. Führungskräfte und Mitarbeiter aus indirekten Bereichen (Einkauf, Rechnungswesen, Vertrieb, Entwicklung, IT, ) und produktionsnahen Bereichen mit administrativen Prozessen (z. B. Arbeitsvorbereitung, Fertigungsplanung), die sich mit der Einführung oder Umsetzung von Lean Administration befassen Sie haben einen Einblick in die Philosophie und deren Prinzipien. Sie erkennen Potenziale, aber auch Stolperfallen in den Verwaltungsbereichen. Sie sind mit den wichtigsten Lean-Administration-Methoden vertraut. Sie kennen die wichtigsten Aspekte, um den kontinuierlichen Verbesserungsprozess zu initiieren und aufrechtzuerhalten. Lean Management und Kaizen (KVP) Ursprung, Prinzipien, Grundlagen Wertschöpfung versus Verschwendung: Welche Potenziale schlummern in administrativen Prozessen und welche neuen Herausforderungen gibt es in Büro- und Wissensarbeit? Typische Methoden auf Arbeitsplatz-, Team- und Prozessebene Die ersten Schritte für den Start von Lean Administration Voraussetzungen und Rahmenbedingungen für den kontinuierlichen Verbesserungsprozess Vortrag, praktische Übungen und Praxisbeispiele, Diskussion und Erfahrungsaustausch Dipl.-Kaufmann (FH) Jens Albat Seine Meinung: Lean Administration kann zwei Fliegen mit einem Schlag treffen nämlich helfen, Effektivität und Effizienz im Team zu steigern sowie gleichzeitig die Belastung für den Einzelnen zu reduzieren. 2 Seminartage / 16 Seminarstunden (1. Tag ab 9:00 Uhr / 2. Tag bis 16:30 Uhr) Darmstadt REFA-Mitglieder 930 (Seminargetränke + Mittagessen inbegriffen) REFA GmbH Darmstadt 15 daniela.krohn@refa.de Fon

16 Training Within Industry (TWI) Toyotas Mitarbeiterqualifizierung am Shopfloor Hohe Fluktuation durch die aktuelle Entwicklung am Arbeitsmarkt, aber auch die kontinuierliche Prozessverbesserung und der flexible Einsatz von Produktionsmitarbeitern verlangen nach schnellen und geeigneten Weiterbildungsmethoden. Das bewährte Lean-Tool hierfür heißt Training Within Industry (TWI). Entdecken Sie in diesem Seminar, wie Toyota die Inhalte des TWI-Programms verwendet, weiterentwickelt und warum es Toyotas erfolgreichstes Instrument zur Mitarbeiterweiterbildung ist. Machen Sie sich vertraut damit, erfolgskritisches Wissen am Arbeitsplatz zu identifizieren und dieses optimal zu vermitteln. Produktionsleiter, Meister bis zum Vorarbeiter, alle Führungskräfte, die Mitarbeiter unterweisen und Prozessverantwortung tragen, Vertreter der betrieblichen Aus- und Weiterbildung Sie kennen Toyotas Art der Mitarbeiterschulung und die Bestandteile der TWI-Methode. Sie können das erfolgskritische Wissen und die Schlüsselpunkte einer Aufgabe identifizieren. Sie wissen, wie eine Weiterbildung effektiv gestaltet werden kann. Sie kennen Rolle, Anforderungen und Qualifikationen, die Führungskräfte dafür benötigen. Besonderheiten des TWI in Theorie und Praxis Zerlegen einer Arbeitsaufgabe in kleine, überschaubare Teilschritte Erstellen eines Arbeits-Inhalte-Blattes (Job Breakdown Sheet) Grundlagen und Üben der Vier-Stufen-Methode der Arbeitsunterweisung Vermittlung von Handlungswissen durch die Kombination von Vortrag, praktischen Übungen und Fallbeispielen in Gruppenarbeit. Diskussion und Erfahrungsaustausch B. Eng., B. Sc. Manuel Stange oder Dipl.-Ing. Henning Stötzel Ihre Meinung: Wenn Mitarbeiter das wertvollste Kapital für Unternehmen sind, dann muss deren stetige und professionelle Weiterentwicklung in der Praxis einfach einen sehr hohen Stellenwert einnehmen Dortmund REFA GmbH Darmstadt 16 Fon

17 Führen und Coachen im Lean-Prozess So kommen Sie zu einem täglich gelebten KVP. Viele Unternehmen haben sich auf den Lean-Weg begeben und setzen verschiedene Lean- Methoden ein. Der nachhaltige Erfolg bleibt aber oft aus. Denn es geht ja nicht allein um die Anwendung einzelner Lean-Methoden, -Praktiken und -Prinzipien. Vielmehr sind veränderte Denk- und Handlungsmuster aller Mitarbeiter gefragt. Entscheidend ist letztlich ein Umdenken in der Führung. Dieses Seminar zeigt Ihnen, wie Sie nachhaltige Verhaltensänderungen bei Ihren Mitarbeitern initiieren und den kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) zur selbstverständlichen Tagesaufgabe machen. Sie eignen sich hier das erforderliche Werkzeug für Ihren Rollenwechsel zwischen Führungskraft und Coach an und nehmen zahlreiche Praxistipps für Ihren Führungsalltag mit. Fach- und Führungskräfte sowie KVP-Verantwortliche, die ihren Lean-Weg erfolgreich gestalten wollen Sie wissen, wie man Führung im Lean-Prozess richtig wahrnimmt. Sie können Mitarbeiter im Verbesserungsprozess täglich weiterentwickeln. Sie sind in der Lage, Widerständen und Ängsten erfolgreich zu begegnen. Sie können das Handwerkszeug eines Coachs situativ anwenden. Die Rolle der Führungskraft im Lean-Prozess Die eigenen Führungspotenziale reflektieren: Selbst- und Fremdbild Coachen und Führen im PDCA-Prozess Führen mit Zielen und Zielzuständen Wirkungsvolle Instrumente und Techniken im Coaching Coaching-Kata erfolgreiche Führungsroutine im Einsatz Mitarbeiter im KVP begeistern und weiterentwickeln Impulsvortrag, Fallstudien, Diskussion und Erfahrungsaustausch Britta Kammel Ihre Meinung: Mitarbeiter möchten Leistung bringen und sich weiterentwickeln. Um das vorhandene Potenzial auch wirklich zu entfalten, braucht es definitiv ein Umdenken in der Führung Dortmund REFA GmbH Darmstadt 17 Fon

18 Shopfloor Management Führung vor Ort Im Shopfloor Management rückt die Produktion konsequent in den Fokus der betrieblichen Tätigkeit. Besonderer Wert wird darauf gelegt, dass auch die Führungskräfte regelmäßig vor Ort (der Produktion) sind. Hier findet die Wertschöpfung statt, hier ist die Präsenz des Managements gefordert. Das heißt auch: Management beginnt auf der Meister-Ebene und hört beim Produktionsleiter noch lange nicht auf. Kennzahlen, Störungen und Probleme werden an Shopfloor-Tafeln unmittelbar visualisiert und Gegenmaßnahmen direkt eingeleitet. Der Manager wird so zum Dienstleister für seine Mitarbeiter. Werks-, Betriebs- und Produktionsleiter, Fach- und Führungskräfte aus Produktion, Produktionsplanung und -steuerung sowie Logistik Sie wissen, wie man Shopfloor-Tafeln aufbaut und zur zeitnahen Kommunikation über alle Ebenen bis zur Chefetage nutzt. Sie führen über sinnvolle Kenngrößen und kommunizieren diese verbindlich. Sie lernen die Sokratische Führung oder das Mentor-Mentee-Prinzip kennen. Elemente des Shopfloor Managements Elemente der Tafeln Kaskade der Kommunikation Shopfloor-Kennzahlen Verbindung zu monetären Zielen der Chefetage Einführung des Shopfloor Management Management-Rollenspiel: Führen versus Coachen Das Mentor-Mentee-Prinzip und die Sokratische Führung Vortrag, praktische Übungen und Fallbeispiele, Gruppenarbeit, Diskussion und Erfahrungsaustausch Jens Priemer oder Dipl.-Ing. Ralph Winkler Ihre Meinung:,,Shopfloor Management ist für alle, die schon immer eine Abneigung gegen Führen aus dem Büro heraus hatten, dagegen Respekt vor Mitarbeitern haben und ihre Aufgabe als Dienstleistung empfinden und leben Dortmund REFA GmbH Darmstadt 18 Fon

19 Seminarhinweise REFA-Standards für Seminare Die Fairplay-Regeln REFA setzt auf Transparenz. Auch in den Punkten, über die häufig nur irgendwo im Kleingedruckten informiert wird. ANMELDE- BESTÄTIGUNG ABMELDUNG/ STORNO REFERENTEN SPEZIALPREISE FÜR REFA-MITGLIEDER Nach Eingang Ihrer schriftlichen Anmeldung erhalten Sie eine Bestätigung mit allen zweckdienlichen Informationen. Da bei einigen Seminaren die Teilnehmerzahl begrenzt ist, kann eine frühzeitige Anmeldung nur in Ihrem Interesse sein die Einschreibungen werden in der Reihenfolge des Eingangs berücksichtigt. Die Einladung und die Rechnung zum gebuchten Seminar erhalten Sie spätestens 2 Wochen vor Seminarbeginn. Je nachdem, wann Sie sich von einem gebuchten Seminar abmelden, zahlen Sie nichts bei mehr als 21 Tagen vor Seminarbeginn 50 % des Seminarpreises zwischen 8 und 21 Tagen vor Seminarbeginn den vollen Seminarpreis bis zu 7 Tagen vor Seminarbeginn REFA behält sich vor, einen anderen als im Programm ausgeschriebenen Referenten einzusetzen. Die in diesem Programm aufgeführten Preise sind bis Ende 2014 gültig. Seminarpreise zzgl. 19 % Mehrwertsteuer. Für REFA-Mitglieder gelten Vorzugspreise. Aus rechtlichen Gründen dürfen die Rabatte den Jahresmitgliedsbeitrag nicht überschreiten. IHRE ANSPRECHPARTNER Daniela Krohn Seminarorganisation Fon Fax daniela.krohn@refa.de REFA GmbH Darmstadt 19 daniela.krohn@refa.de Fon

20 Ihr Thema ist nicht dabei? Wir haben auch aktuelle Kompaktseminare zu den Themen: Betriebswirtschaft und Controlling Führungskompetenz Persönlichkeitsentwicklung Haftung und Recht Arbeits- und Prozessmanagement Arbeitsgestaltung und Arbeitssicherheit Daten- und Entgeltmanagement Instandhaltungsmanagement Logistikmanagement Qualitätsmanagement Sprechen Sie uns an! Herausgeber: REFA GmbH ein Unternehmen der REFA Group Wittichstraße 2, Darmstadt Fon Fax Die REFA GmbH ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Im Sinne dieser Zertifizierung ist für REFA Qualität in der Weiterbildung eine permanente Herausforderung. REFA 06/ Das Know-how.