IGP-KORROPRIMER. Sicherer und dauerhafter Korrosionsschutz für jeden Untergrund durch IGP Pulvergrundierungen IGP. FOR SURE.

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1 IGP-KORROPRIMER Sicherer und dauerhafter Korrosionsschutz für jeden Untergrund durch IGP Pulvergrundierungen IGP. FOR SURE.

2 WAS IST KORROSION? Nach DIN bedeutet Korrosion «die Zerstörung von Metallen durch chemische oder elektro-chemische Reaktionen mit ihrer Umgebung». Diese «Umgebung» setzt sich aus den natürlichen Begebenheiten wie Atmosphäre, Niederschlagshäufigkeit und Flussoder Meeresnähe zusammen. Korrosionsfaktoren Eine immer grössere Bedeutung nehmen die von «Menschen» verursachten Umwelteinflüsse wie Luftverschmutzung oder erhöhte Sonneneinstrahlung ein. Faktoren, welche die negative Korrosionsreaktion ebenfalls beschleunigen können, sind Rückstände aus den einzelnen Metallbearbeitungsstufen. Das bekannteste Beispiel einer Korrosion ist das Rosten von Eisen. Dessen Oxid ist ein Feststoff, der als voluminöser, poröser Belag auf dem Metall mit fortschreitender Reaktion wächst und Eigenschaften wie Tragfähigkeit, Festigkeit und Zähigkeit negativ beeinflusst. Korrosion ist jedoch nicht nur bei Stahluntergründen ein bekanntes Thema. Sie tritt durch den Einfluss von Chloriden im Zusammenhang mit entsprechender Luftfeuchtigkeit auch bei beschichteten Aluminiumuntergründen als Filiformkorrosion auf. Ökonomische Auswirkung und ökologische Lösung Schätzungen nach summieren sich die jährlich in den Industrieländern entstehenden Kosten durch Korrosion und die Folgekosten durch Produktions- oder Leistungsausfälle im Mittel auf 3.5 % des Nationaleinkommens: ein Verlust in Milliardenhöhe. Um dies zu vermeiden und um Stahl- und Aluminiumkonstruktionen zu schützen, können organische Beschich tungssysteme aufgetragen werden. Die 2-Schicht-Pulver lacksysteme der IGP schützen die verschiedenen Untergründe wie Stahl, verzinkten Stahl und Aluminium gezielt vor den unterschiedlichen Erscheinungsformen der Korrosion. Die Systeme bestehen aus dem korrosionsverhindernden und haftvermittelnden IGP-KORRO- PRIMER als Pulvergrundierung und einer wetterfesten, UVbeständigen Pulverbeschichtung. Die Vorteile der umweltfreundlichen und langzeitbeständigen IGP Pulverlacksysteme im Korrosionsschutz sektor von Industrie und Bauwesen werden durch Normen, wie z.b. der DIN «Beschichtungsstoffe, Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Pulverbeschichtungssysteme» genauso wie durch Produktzertifizierungen, z.b. gemäss Qualisteelcoat-Richtlinien, bestätigt. Gerade hiermit ist für den Metallbau ein wichtiger Baustein gesetzt, um die strengen Vorgaben der DIN EN 1090 «Ausführung von Stahltragwerken und Aluminiumtragwerken» zu erfüllen. Glatttalbahn, Zürich Brücke Leidschenveen, Den Haag

3 GEPRÜFTER KORROSIONSSCHUTZ GARANTIE FÜR SICHEREN WERTERHALT Die IGP Pulvertechnik AG beschäftigt sich seit über 40 Jahren mit der Entwicklung und Produktion von ökologischen Pulverlacken. Das Thema «Korrosionsschutz» hat in der IGP einen grossen Stellenwert. Ständige Produktneuentwicklungen, laufende Zertifizierungen, ausgewiesenes Fachper sonal sowie die Durchführung von Fachseminar-Reihen rund um das Thema Korrosionsschutz beweisen den hohen Standard in Sachen Qualität und Sicherheit zum Nutzen unserer Kunden. Geprüfte fachliche Kompetenz Nur fachgerecht ausgeführte Korrosionsschutzmassnahmen können helfen, Schäden zu vermeiden. Dazu braucht es speziell ausgebildetes Personal mit besonderen Fachkenntnissen. Die IGP gewährleistet durch «DIN-geprüfte Beschichtungsinspektoren» den kompetenten Umgang mit Massnahmen zum Korrosionsschutz sowie zur Behebung von Korrosionsschäden. Durch die internationale Anerkennung des DIN-Zeichens und die Bestätigung eines anerkannten Zertifizierungsinstituts kann der Kunde bei der IGP auf die Qualitätsaussagen in Sachen Korrosion mit Sicherheit vertrauen. IGP Korrosionsprüfungen Unsere Serviceleistungen für Ihre Sicherheit. Mit den genormten IGP Prüfgeräten führen wir für Sie eine Korrosionsprüfung Ihrer Schichtaufbauten durch. Die Ergebnisse stellen wir Ihnen zu Ihrer Interpretation zur Verfügung (siehe DIN 55633). IGP Zertifikate IFO Institut für Oberflächentechnik GmbH Zulassung des IFO über die Einhaltung der Korrosionsschutzwirkung auf gestrahlten und verzinkten Stahlbauteilen mit Pulverlacksystemen. IGP Korrosionsschutzsysteme haben die Prüfung nach Qualisteelcoat C4-H und C5-H mit den Systemaufbauten ST2 und HD2 bestanden. Zugelassene Systeme: KORROPRIMER 10 und 60 + Decklacke 58. Zertifikate von unseren Korrosionsschutzsystemen stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung. SP Technisches Forschungsinstitut Schweden, Chemie und Materialtechnologie Das schwedische Institut testete erfolgreich Schichtaufbauten mit IGP-KORROPRIMER Systemen nach STD VCS «Accelerated corrosion test». Diese Prüfung ist eine anspruchsvolle Version des Salzsprühtests, der in der Automobilindustrie verbreitet angewendet wird. Qualicoat International Gütegemeinschaft für die Beschichtung von Aluminium bei Architekturanwendungen IGP-KORROsystem Qualicoat zertifiziertes Zweischichtsystem (Nr. P-1165) für Aluminiumuntergründe bestehend aus IGP- KORROPRIMER 30 und einem frei wählbaren, Qualicoat-geprüften IGP-Decklack (z.b. KORROPRIMER 3002A70420A00 und Decklack 5903A90050F00). Salzsprühtest nach DIN EN ISO 9227 DNV GL Germanischer Lloyd EC-Zertifizierung in den Modulen B + D über den Nachweis des Brandverhaltens von IGP-KORROPRIMER 18 gemäss Europäischer Direktive 2010/68/EC, für Schiffsausrüstungen gemäss A.1/ DNV GL DIN Beschichtungsinspektor SP Technisches Forschungsinstitut Schweden steel coat International Quality Label for Coated Steel

4 GEGEN JEDE KORROSION DEN RICHTIGEN SCHUTZ IGP-KORROPRIMER 10 Dieser Primer ist der moderne Klassiker auf Basis von Epoxidharzen und wurde speziell für Stahluntergründe entwickelt. Mit seinem ausgeprägten Benetzungsverhalten sorgt er für eine hervorragende Haftfestigkeit auf dem und mit seiner Barrierewirkung für ausgezeichneten Korrosionsschutz. Für den Einsatz auf verzinktem Stahl (oder anderen ausgasenden Untergründen) empfehlen wir IGP-KORROPRIMER 1001 (V). IGP-KORROPRIMER 18 Je dickwandiger die e, desto interessanter wird der Einsatz eines Epoxid-Niedrigtemperaturprimers. Bei ausgezeichneten Korrosionsschutzeigenschaften ermöglicht Ihnen der innovative IGP-KORROPRIMER 1809 grosse Einsparpotenziale. Mit Einbrennbedingungen ab 130 C senken Sie Ihre Energiekosten und optimieren die Prozesszeiten. In Kombination mit Niedrigtemperatur-Deckbeschichtungen erhalten Sie somit ein ökologisch vorteilhaftes Beschichtungssystem für massive Bauteile aus Stahl. IGP-KORROPRIMER 30 Dieser korrosionsschützende Primer wurde speziell für den Beschichtungsaufbau auf Aluminium und Aluminiumlegierungen entwickelt. Seine besondere Kombination von Epoxid- und Polyesterharzen sorgt für ein optimales Haftvermögen zwischen vorbehandeltem Aluminium und Decklack. Sie profitieren von einem verbesserten Schutz vor Filiformkorrosion, einem Schutz gegen Chemikalien sowie von einer verbesserten Kantenabdeckung. IGP-KORROPRIMER 60 Hervorragender Korrosionsschutz in Verbindung mit einem verbesserten Haftvermögen zwischen dem und dem Decklack zeichnen diesen Primer aus. Durch seine Basis aus Polyesterharzen ist er vorgesehen für den Korrosionsschutz in Kombination mit hoher Witterungsstabilität. Unter einem hochwetterfesten Pulversystem (IGP-HWF) vereint KORROPRIMER 60 sowohl auf Stahl als auch auf Aluminium einen hohen Korrosionsschutz mit hoher Wetterbeständigkeit. Produktübersicht IGP Korrosionsschutzsysteme Einbrennbedingungen (Objekttemperatur) Farben IGP Artikelnummer IGP-KORROPRIMER C / Min. 180 C / Min. Lichtgrau ca. RAL 7035 Verkehrsgrau B ca. RAL A70354A A70434A00 Stahl IGP-KORROPRIMER 1001 V für verzinkten Stahl 190 C / Min. 180 C / Min. Eisengrau ca. RAL 7011 Telegrau 4 ca. RAL A70114V A70474V00 IGP-KORROPRIMER 1809 Niedrigtemperatursystem 140 C / Min. 130 C / Min. Lichtgrau ca. RAL 7035 Seidengrau ca. RAL A70354A A70444A00 Aluminium IGP-KORROPRIMER C / Min. 180 C / Min. 170 C / Min. Basaltgrau ca. RAL 7012 Verkehrsgrau A ca. RAL A70124A A70420A00 Stahl & Aluminium IGP-KORROPRIMER C / 8 12 Min. 180 C / Min. 170 C / Min. Verkehrsgrau ca. RAL A70354A00

5 IGP-KORROPRIMER SYSTEME KORROSIONSSCHUTZLÖSUNGEN AUF ALU UND STAHL Die korrosionsverhindernden IGP-KORROPRIMER überzeugen besonders durch die ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit und durch die sehr guten mechanischen Eigenschaften. Die Primer eignen sich für die Überbeschichtung mit allen IGP Pulverlacken sowie mit anderen Decklacksystemen. Produktvorteile: Schutzklasse C5-M/-I mit geeignetem Schichtaufbau erreichbar Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit Sehr gute Haftfestigkeit auf dem und zwischen den Schichten Gute mechanische Eigenschaften Frei von Schwermetallen Geringes spezifisches Gewicht (Wirtschaftlichkeit) Variables Überbeschichten (Beschichtungspulver oder Flüssiglackierung) Anwendungsbereiche: Gestrahlter Stahl Stahl chemisch vorbehandelt Verzinkter Stahl chromatiert Verzinkter Stahl gesweept Zincorblech zum Schutz von verletzten, zinkfreien Stellen Stahlblech in feuchten Innenräumen (Grundierung bei Grobstrukturen) IGP Lösungen für spezielle Untergründe IGP-KORROPRIMER 1001 V der ausgasungsfreundliche Korrosionsschutz für verzinkten Stahl Dieser Primer in V-Version ist speziell für verzinkten Stahl entwickelt worden und ist für alle gängigen Vorbehandlungen geeignet. Er lässt vor der Vernetzung Ausgasungen aus der porösen Zinkoberfläche zu. Eine glattere Oberfläche ist das Ergebnis. Tipp: je weniger Temperatur beim Einbrennen, desto weniger Ausgasung. Alternativ bietet der Niedrigtemperatur-Primer IGP-KORROPRIMER 1809 eine interessante Lösungsmöglichkeit. IGP-KORROPRIMER 3002A korrosionsschützender Primer für Aluminium und Aluminium-Legierungen Für optimale Haftfestigkeit zwischen vorbehandeltem Aluminium und Decklack: Verbesserter Schutz vor Filiformkorrosion Verstärkter Schutz gegen Chemikalien Bessere Kantendeckung Qualicoat zertifiziertes 2-Schicht-System Insbesondere anzuwenden in aggressiven Umgebungsbedingungen wie chlorhaltige Hallenbäder und in Meeresnähe. Oberflächenstörung durch Ausgasung Blasenfreie Beschichtungslösung durch IGP-KORROPRIMER 1001 V

6 OPTIMALER SCHUTZ GEGEN JEDE KORROSIONSBELASTUNG Drei Schritte bis zum optimalen Schutz In der Norm DIN (2009) wurden alle Gesichtspunkte berücksichtigt, die für einen angemessenen Korrosionsschutz mit Pulverlacksystemen von Bedeutung sind. Sie ergänzt somit die Norm DIN EN ISO 12944, welche sich ausschliesslich mit dem Schutz durch flüssige Beschichtungssysteme befasst und stellt einen engen Bezug zu dieser her. Beide Normen charakterisieren die atmosphärischen Umgebungen in Form von Korrosivitätskategorien auf der Grundlage von Massenverlustangaben unbeschichteten Stahls im ersten Jahr der Bewitterung. Um das richtige Pulverlacksystem zu finden, folgen Sie den unterhalb der Tabelle beschriebenen 3 Schrittabfolgen. Hinweise Um geringe Ansprüche gemäss Korrosivitätskategorie C2 abzudecken, sind einschichtige IGP Innen- und Aussenqualitäten verwendbar. Bei galvanisch verzinkten Oberflächen empfehlen wir eine chemische Vorbehandlung (Phosphatierung oder Siliciumorganisch). Bei spritzverzinkten Teilen empfehlen wir grundsätzlich den IGP-KORROPRIMER 1001 in V-Version sowie den IGP-KORROPRIMER 1809 (NT-Pulver) plus jeweils einen IGP Decklack. Zinkphosphatierungen mit IGP Pulverlack lösungen ermöglichen Ergebnisse in der Korrosivitätskategorie C4. Tabelle für die Auswahl des optimalen Beschichtungssystems Korrosivitätskategorie (Korrosionsbelastung) Typische Umgebung Aussenbereich Typische Umgebung Innenbereich Schutzdauer Klasse Jahre Testverfahren ISO Chemikalienbeständigkeit C3 (Mässig) Stadt- und Industrieatmosphäre mit mässiger Schwefeldioxid-Belastung. Gemässigtes Küstenklima mit geringer Salzbelastung. Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z. B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien. low < 5 medium 5 15 high* > 15 low < 5 C4 (Stark) Industrieatmosphäre und Küstenbereiche mit mittlerer Salzbelastung. Chemieanlagen, Schwimmbäder, Trockendocks. medium 5 15 high* > 15 C5-I (Sehr stark, Industrie) Industrieatmosphäre mit hoher relativer Luftfeuchtigkeit und aggressiver Atmosphäre. Gebäude oder Bereiche mit nahezu ständiger Kondensation und mit starker Verunreinigung. low < medium high* > C5-M (Sehr stark, Meer) Küsten- und küstennahe Bereiche mit hoher Salzbelastung. Gebäude oder Bereiche mit nahezu ständiger Kondensation und mit starker Verunreinigung. low < 5 medium 5 15 high* > Schritt 2. Schritt Schritt 1 Auswahl der Korrosivitätskategorie Wählen Sie mit Hilfe des obigen Tabellenbereichs die entsprechende Korrosivitätskategorie aus. Schritt 2 Entscheid über die Schutzdauer und damit verbundene Testanforderungen Anhand der Klassen low, medium und high entscheiden Sie, welche vorgesehene Schutzdauer das zu beschichtende Objekt in der jeweiligen Umgebung hat. Dabei bedeutet Schutzdauer nach DIN EN ISO die Standzeit bis zur ersten grösseren Instandsetzung. Die in den Testverfahren aufgeführten Prüfzeiten geben Ihnen die Verbindung zu der jeweiligen Schutzdauer (Klasse und Jahre) und damit der Korrosivitäts kategorie an. *siehe empfohlenes IGP Decklacksystem im 3. Schritt

7 Identifikation IGP Beschichtungssysteme Decklack Aussenbereich IGP-DURA pol IGP-DURA than IGP-DURA cryl* IGP-DURA face IGP-DURA xal* IGP-HWF* IGP-KORROPRIMER Systeme 10 Primer für Eisen- und Stahluntergründe 10V Primer für verzinkte Untergründe 18 Niedrigtemperatur-Primer für Eisen und Stahl 30 Primer für Aluminium-Untergründe 60 Primer für Eisen-, Stahl- und Aluminiumuntergründe (Nach DIN und DIN EN ISO ) in Stunden ISO 6270 Kondenswassertest ISO 9227 Salzsprühtest Vorbehandlungsverfahren und empfohlenes IGP Beschichtungssystem Phosphatieren und vergleichbare phosphatfreie Verfahren Strahlen SA 2½ Feuerverzinken sweepen chromatieren Primer 10/18/60 60 µm Primer 10/18/60 60 µm Decklack 60 µm Decklack 60 µm nicht empfohlen Primer 10/18/60 80 µm Primer 10V/18 60 µm Primer 10V/18 60 µm nicht empfohlen Primer 10/18/ µm Primer 10V/18 80 µm Primer 10V/18 80 µm nicht empfohlen Primer 10/18/ µm Primer 10V/18 80 µm Primer 10V/18 80 µm Schritt Schritt 3 Auswahl der Vorbehandlung und des Beschichtungssystems Wählen Sie anhand Ihrer Korrosivitätskategorie das entsprechende Beschichtungssystem mit passender Vorbehandlung aus. Achten Sie dabei auf die empfohlenen IGP-KORROPRIMER Systeme und die Mindestschichtdicken gemäss DIN EN ISO Die richtige Auswahl der Vorbehandlung sowie deren sachgemässe Durchführung beeinflusst dabei erheblich die Leistungsfähigkeit des gesamten Korrosionsschutzsystems. low = kurz medium = mittel high = lang IFO-zertifiziertes IGP Beschichtungssystem DIN geprüft und erfüllt

8 ANWENDUNGSHINWEISE UND NUTZENVORTEILE «Angelieren» der Primerschicht Zweischichtige Applikationsprozesse sind aufwendig. Daher ist auf eine möglichst kurze Ofenverweilzeit zu achten. Unter «Angelieren» verstehen wir das einmalige Erreichen der empfohlenen Objekttemperatur gemäss unseren «Technischen Datenblättern». Angelieren führt nicht zu vollständigem Ausreagieren der Primerschicht. Dennoch ist die Standfestigkeit gegeben (keine Kantenflucht mehr). Damit erhalten Sie eine Zeit- und Kosten reduk tion im Beschichtungsprozess. Beachten Sie bitte auch unsere Verarbeitungsrichtlinien ( Ökologisch und ökonomisch dank Zinkfreiheit Die IGP-KORROPRIMER enthalten kein Zink! Da der mögliche Zinkanteil in Pulverlacken nicht hoch genug sein kann, um einen aktiven Korrosionsschutz zu bilden, macht das kennzeichnungspflichtige Schwermetall den Pulverlack durch sein hohes spezifisches Gewicht nur unwirtschaftlich, ohne dabei die Schutzwirkung zu erhöhen. dicke und erforderliche Zeit-/Temperaturkombinationen Ofen-Umlufttemperatur 200 C Benötigte Objekttemperatur für Angelierung 140 C 160 C 18 0 C 20 0 C dicke 0,8 mm 2,2 Min. 3,2 Min. 4,4 Min. 7,9 Min. dicke 3,0 mm 6,0 Min. 7,3 Min. 11,1 Min. ~ 25 Min. dicke 20,0 mm 16 Min. 22 Min. 33 Min. > 60 Min. Die Tabelle zeigt Abhängigkeiten von Umlufttemperatur im Ofen, dicke und den unterschiedlichen Zeitspannen bis zur erstmaligen Erreichung einer bestimmten Objekttemperatur (Angelierung). Ergiebigkeit IGP-KORROPRIMER Zinkhaltiger Primer Spezifisches Gewicht 1,6 g / cm 3 3,2 g / cm 3 Schichtdicke 70 µm 70 µm Beschichtungsergebnis 8,9 m 2 / kg 4,4 m 2 / kg Vorteile in der praktischen Anwendung Alle IGP-KORROPRIMER Pulverlacke für Stahl- (1001, 1809, 6007) und Aluminiumbeschichtungen (3002, 6007) zeichnen sich durch gute mechanische Eigenschaften aus. Aufgrund ihrer Filmflexibilität zeigen sie bei den nachgelagerten Bearbeitungsstufen eine hohe Funktionalität. Sie beeindrucken durch ihr anwendungsfreundliches Verhalten und durch ihren hohen praktischen Gebrauchsnutzen. Produktionstechnische und/oder applikationsbedingte Abweichungen sind möglich. Bitte beachten Sie unsere Technische Merkblätter, Technische Informationen sowie die Verarbeitungsrichtlinien. Zu empfehlen sind in jedem Fall praktische Versuche, abgestimmt auf das jeweilige Objekt und den Einbrennofen, um optimale Einbrennbedingungen zu ermitteln. Leutenegger + Frei AG, Andwil

9 REFERENZEN Leutenegger + Frei AG, Andwil ENVIRAL, Deutschland Gemeindehaus, Volketswil Busbahnhof, Winterthur

10 KONZERNGESELLSCHAFTEN VERTRIEBSPARTNER Benelux IGP Benelux BV Rietveldstraat 18 NL-8013 RW Zwolle Telefon Telefax Deutschland IGP Pulvertechnik Deutschland GmbH Alte Regensburger Strasse 14 DE Ergolding Telefon +49 (0) Telefax +49 (0) Österreich IGP Pulvertechnik GesmbH Alois Lutter-Strasse 33 Tor 2 / M38 / 8A AT-2514 Traiskirchen Telefon +43 (0) Telefax +43 (0) verkauf@igpulver.at Nordamerika IGP North America LLC 312 South 4 th St. STE 700 Louisville, Kentucky 40202, USA Telefon info.us@igp-powder.com Bulgarien TM Gamasystem Ltd. 35, Aleko Konstantinov BG-1505 Sofia Telefon tmgama@omega.bg Rumänien S.C. Paint Art S.R.L. Str. Gorjului nr. 5, sc. C, ap. 26 RO Sibiu Telefon +40 (0) Telefax +40 (0) office@paintart.ro Frankreich IGP Pulvertechnik SAS Bâtiment Europa 1 BP avenue Marie Curie Archamps Technopole FR St Julien en Genevois Cedex Telefon +33 (0) Telefax +33 (0) ig.poudre@wanadoo.fr Grossbritannien IGP UK Fromeforde House Church Road, Yate GB-Bristol, BS37 5JB Telefon +44 (0) Telefax +44 (0) enquiries@igpuk.com Polen IGP Pulvertechnik Polska Sp. z o.o. ul. Łąkowa 3 PL Milanówek Telefon Telefon/Fax Fax igp@igp.pl Skandinavien IGP Scandinavia AB Drottensgatan 2 SE Lund Telefon info.se@igp-powder.com Ungarn IGP Hungary Kft. Bercsényi M. u. 14. HU-6000 Kecskemét Telefon Telefax info@igphungary.hu Russland Industrial coating systems «KSK» Lubertsy, ul. Krasnaya, Moscow Region Telefon/Fax +7 (495) Tschechien/Slowakei OK Color spol. s.r.o. F.V. Veselého 2760 CZ Praha 9 Telefon Telefax praha@okcolor.cz Türkei Altinboy Ltd. Perpa Is Merkezi A blok Kat: 6 No: 526 TR Okmeydani-Sisli, Istanbul Telefon Telefax omer@altinboy.com.tr Italien IGP Markt Manager Massimiliano Stanganelli Mobil massimiliano.stanganelli@igp.ch IGP Pulvertechnik AG Ringstrasse Wil Schweiz Telefon +41 (0) Telefax +41 (0) info@igp.ch Ein Unternehmen der DOLD GROUP Search for international distribution partners! More information under BBK ND