Im Überblick. Mittelständisches Familienunternehmen. Einer der Technologieführer unter den Faltschachtelproduzenten in Europa. Fullservice Anbieter

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1 Herzlich Willkommen

2 Im Überblick Mittelständisches Familienunternehmen Seit 1954 >191 Mitarbeiter 37 Mio. Umsatz Einer der Technologieführer unter den Faltschachtelproduzenten in Europa Hochmoderne Druck- und Weiterverarbeitung Automation des inneren Transportwesens Nachhaltigkeit als zentrale Unternehmensphilosophie Fullservice Anbieter Verpackungsentwicklung Herstellung von Verpackungen Hochmoderner Packaging Service Geschäftsführer: (von links) Frank Büsching, Thomas Pfefferle, Martin Bruttel Mit gelebten Werten kontinuierlich besser werden.

3 Unser Standort Natur Menschen - verwöhnen In der Ferienregion des Nordschwarzwalds Hier sind die schönsten Berge des Nordschwarzwalds Wir haben Europas weitläufigstes Wanderwegenetz Hier gibt es Deutschlands kreativste Köche Verwunschene Karseen Unser Standort ist schön. Durch die intensive Nähe zur Natur erleben wir unser Handeln hautnah. Das ist gut so und spornt uns an mit unseren Ressourcen verantwortungsvoll umzugehen.

4 Werte gestalten unsere Zukunft. Nachhaltig, flexibel & partnerschaftlich Wir leben unsere Werte.

5 Nachhaltigkeit Ökologisch nachhaltige Produktion Verantwortung in grün: Konkrete Schritte für ökologisch nachhaltiges Wirtschaften Klimaneutrale Produktionsmaschinen Klimaneutrale Verpackungen FSC/ PEFC zertifizierte Bedruckstoffe ISO 14001

6 Unsere Produkte Es sind nicht unsere es sind Ihre. Faltschachteln Sonderkonstruktionen Patentbodenpackungen Blisterverpackungen Stülpschachteln Automatenpackungen Fensterpackungen Packungen mit Innenbeutel Mehrstückverpackungen Top-Loading -Lösungen Zuschnitte Geschenkpackungen Packaging Production Packaging Service Packaging Digital

7 Qualität Gelebte Verantwortung zertifizierte Qualität DIN EN ISO 9001 DIN EN ISO BRC/IoP-, HACCP Prozess Standard Offsetdruck ISO S Excellent Qualität für höchste Ansprüche: Wir lieben und leben unsere umfassenden Zertifizierungen.

8 Der Weg zu 5S Excellent Oktober 2011 bis November 2015

9 Grundlagentraining KAIZEN Workshop Führungskräfte Geschäftsführung und alle Abteilungsleiter machen das KAIZEN Grundlagentraining KAIZEN Workshop Produktion Pro Produktionsabteilung machen 3-4 Personen das KAIZEN Grundlagentraining KAIZEN Workshop Verwaltung Alle Verwaltungsangestellten wurden in 2 Gruppen eingeteilt und je Gruppe wurde 1 Tag das KAIZEN Grundlagentraining absolviert.

10 Grundlagentraining

11 Grundlagentraining

12 Ergebnis des Grundlagentraining

13 5 S Kampagne S Kampagne in der Verwaltung Die gesamte Verwaltung wurde in 2 Gruppen eingeteilt. Jede Gruppe war für zwei Tage freigestellt und jeder machte am eigenen Arbeitsplatz 5 S S Kampagne in der Produktion Die gesamte Produktion stand zwei Tage still und es wurde an den Anlagen 5 S gemacht.

14 5 S Kampagne Etliche Büromöbel waren übrig und können neuen Kollegen zur Verfügung gestellt werden.

15 5 S Kampagne Über 250 Ordner wurden von den Arbeitsplätzen entfernt und archiviert, bzw. entsorgt.

16 5 S Kampagne (die Produktion ruhte)

17 5 S Kampagne

18 5 S Kampagne

19 Workshop zum Thema: 5 S Standards 2 Monate später Verbesserung Verbesserungsniveau Standard Zeit

20 5 S Standards

21 5 S Standards

22 März 2012: erstes Audit Bew ertung: 0 w ird nicht eingehalten 5 teilw eise eingehalten 10 zu 100% eingehalten S Diziplin + Verbesserung Standards Sauber halten Systematische Sortieren Pkt. Kurzbeschreibung 1 Unbenutzte Arbeitsmittel, Werkzeuge, Papier, Ordner nb 10 1 Unbenutzte, defekte Maschinen oder Betriebsmittel nb 10 1 Unnötige Materialien, Transport oder Lagerbehälter nb 10 1 Unnötige Einrichtungen (Schränke, Regale, Tische, Stühle etc.) nb 10 1 Unnötige, veraltete Informationen (Aushänge, Ablagen, Ziele etc.) nb 5 2 Kennzeichnung Werkzeuge, Hilfsmittel, Regale etc nb 10 2 Kennzeichnung Wege, Abstellplätze (Paletten, Lagerplätze etc.) nb 10 2 Kennzeichnung Maschinen (Leistung, was gefertigt wird) nb 10 2 Kennzeichnung der Vorräte, Umlaufbestände (Ampelsysteme) nb 5 3 Maschinen, Arbeitsplatz gründlich gereingt, frei von Verunreingungen nb 10 3 Arbeitsumfeld frei von Verunreinigungen (Böden, Wände, Türen etc.) nb 10 3 Arbeitsmittel frei von Verunreingungen (Einschließlich WZ in Schränken) nb 10 3 Regelungen für Reingungen (Wer, Wann, Womit, Was) nb 5 3 Notwendige Reinigungsmittel verfügbar nb 5 4 Kennzeichnungen/Markierungen eingehalten nb 10 4 Einheitliche Lösung im Arbeitsbereich für Markierungen, Infotafeln nb 10 4 Reinigungs-, Wartungs- und Schmierpläne vorhanden (Visualisiert) nb 5 4 Checklisten, vis. Kurzanleitungen für Abläufe und Prozesse inkl. Gefahren nb 5 4 Gibt es standardisierte Kennzahlen des Bereiches nb 5 5 Flächendeckende Einhaltung von Standards (siehe Pkt. 4) nb 10 5 Standards gelebt und verbessert (siehe Pkt.4) nb 5 5 Sind alle Mitarbeiter nachweislich in 5S geschult? nb 10 5 Gibt es eine visuelle Planung zur flächendenkenden Einführung von 5S? nb 5 5 Werden regelmäßige Audits zu 5S durchgeführt und dargestellt? nb 5 5 Werden abgeleitete Maßnahmen in einer Aktivitätenliste verfolgt? nb 5 5 Werden nachweisliche Ergebnisse zu Verbesserungsaktivitäten erzielt? nb 5 5 Wird der Umsetzungsstand kommuniziert und visualisiert? nb 5 5 Gibt es ein System das Mängel erfässt und erfolgt die Umsetzung Zeitnah? nb 10 Erreichte Punkte Druckerei DDV Plattenherstellun Stanzerei Kleberei Logistik * PSC Qualitätssicherung Werkstatt Max.Zielerreich. Maximale Punkte Ziel % 95% 95% 95% 95% 95% 95% Ergebnis Produktion: Schnitt: 46% Min: 38% Max: 61% Ziel: 95 % % Zielerreichung 61% 41% 38% 38% 46% 50% #### 77% 46%

23 März 2012: erstes Audit Bew ertung: 0 w ird nicht eingehalten 5 teilw eise eingehalten 10 zu 100% eingehalten S Pkt. Kurzbeschreibung Gibt es im Arbeitsbereich unbenutzte oder defekte Arbeitsmittel / Geräte? z.b. Schreibmaschine, PC, Drucker, Büroutensilien, Hilfsmittel, Stifte, Papier, Ordner, usw. Wurden im Laufwerk und im -Programm alle doppelten, unnötigen 1 und veralteten Dateien aussortiert? Gibt es im Arbeitsbereich unnötige Materialien? z.b. Verpackungsmaterial, Gefäße (leere Flaschen,...), nicht mehr benutzte Ordner, Kataloge, Ablagekörbe, Möbel, technische Geräte, 1 Prüfteile, Erstmuster Diziplin + Verbesserung Standards Sauber halten Systematische Ordnung Sortieren Gibt es im Arbeitsbereich unnötige Einrichtungen? z.b. Schränke, Regale, Stühle, Tische oder Transport- oder Lagebehälter, 1 Standards Gibt es im Arbeitsbereich unnötige oder veralterte Informationen? z.b. Aushänge, Richtlinien, Arbeitsanweisungen, Darstellung von Zielen, Arbeitsergebnissen, Infotafeln, Schwarzes Brett... (Einzubeziehen sind 1 auch Ablagen, Ordner etc.) Sind im Arbeitsbereich Plätze für Büroutensilien (Stifte, Scheren), Zubehör (Rechenmaschine, Schneidemaschine, Laminator) und Büromaterial (Kopierpapier, Ordner, usw.) gekennzeichnet. Kann man erkennen, wo etwas fehlt, wohin etwas zurückgelegt werden 2 muss? Gibt es im Arbeitsbereich Kennzeichnungen für Abstellplätze für z.b. ankommende Post, Büromaterial 2 Ist erkennbar, wo etwas abgestellt werden muss? Gibt es im Arbeitsbereich Kennzeichnungen von Bürogeräten (PC, Drucker, Scanner, Fax)? Ist erkennbar, um was für ein Gerät es sich handelt, wer es nutzt 2 (normaler PC, CAD etc.)? Erfolgt im Arbeitsbereich eine Kennzeichnung der Umlaufbestände und Arbeitsvorräte (Bestellt für was?) Min-Max, Ampelsysteme, KANBAN? Sind alle Artikel mit Anweisungen versehen, wofür sie genutzt werden 2 sollen und für wen sie sind? Sind Bürogeräte, Arbeitsmittel, sonstige Gegenstände oder Arbeitsplätze gründlich gereinigt und damit frei von Verunreinigungen? 3 z.b. durch Staub, Kleber, Getränkereste, Abfall, Papier Ist das Arbeitsumfeld, d.h. Böden, Wände, Fensterbänke, Fenster, Türen frei von Verunreinigungen? 3 z.b. durch Staub, Abfall, Papier, Ordner Gibt es Vereinbarungen für die Reinigungen von Niemandsländern (Küche, 3 Kopierecke, Besprechungsraum, Archiv)? Gibt es Festlegungen bzw. Regelungen,dass Reinigungen durchgeführt werden? (In den Reinigungsplänen müssen die notwendigen Arbeiten einschließlich 3 Terminierung und notwendiger Hilfsmittel festgelegt sein) Sind alle nach Checkliste notwendigen Reinigungsmittel am Arbeitsplatz verfügbar? z.b. Staubtuch, Lappen, Reinigungsmittel (für Tastatur, Bildschirm, 3 Drucker) Einheitliche Lösung im Arbeitsbereich für Markierungen, Infotafeln Doppelablage bei digitalem Posteingang Einheitliches Erscheinungsbild (CD) Checklisten, vis. Kurzanleitungen für Abläufe und Prozesse inkl. Gefahren Markierungen/Bschriftungen visualisiert Gibt es standardisierte Kennzahlen des Bereiches Flächendeckende Einhaltung von Standards (siehe Pkt. 4) Verteretungsmatrix und Niemandsländer Sind alle Mitarbeiter nachweislich in 5S geschult? Gibt es eine visuelle Planung zur flächendenkenden Einführung von 5S? Werden regelmäßige Audits zu 5S durchgeführt? Werden die Auditergebnisse dargestellt? Werden nachweisliche Ergebnisse zu Verbesserungsaktivitäten erzielt? Standards gelebt und weiter verbessert? Darstellung und Abarbeitung von Ideen und Maßnahmen, VK? Erreichte Punkte Maximale Punkte Ziel % 95% 95% 95% 95% 95% 95% % Zielerreichung 26% 41% 31% 50% 36% 24% 41% 74% 36% Verpackungsentwick Arbeitsvorbereitung Verkauf Einkauf Buchhaltung GF Büro Herr Pfefferl GF Büro Herr Bruttel Max.Zielerreich. Ergebnis Verwaltung: Schnitt: 36% Min: 24% Max: 50% Ziel: 95 %

24 März 2012: Erkannte Probleme Keine Durchgängigkeit. Keine Audits. Keine Maßnahmenpläne / Boards. 5. S hat komplett gefehlt.

25 Konsequente Einführung von 5 S - Boards

26 Einfache 5 S - Boards Ziele für die Abteilung Management 5 S Ziele Mitarbeiter Kennzahlen Leistung und Reklamationen Visuelle Planung von 5 S Verbesserungen Audit - Ergebnisse

27 Weitere 5 Audits später Ergebnisse: * Durchschnitt: 40% 57% 83% 84% 89% 95% - Maximalwert: 61% 79% 97% 98% 100% 100% * Nur Produktion bewertet 5S wurden in 17 Bereiche oder über 80% der Fläche bewertet. Insgesamt ist ein sehr gutes Ergebnis von 95% erreicht worden. Die Anforderungen für 5S Excellent sind erfüllt!

28 Highlights

29 E- Mail Knigge / Verbesserung des Monats

30 Flexible Lagerflächen Lagerfläche: 700 Paletten für FTS-System 120 Paletten für Stapler Paletten - Bewegungen / Tag: Schnitt: Max.: 400 Paletten 650 Paletten

31 Fragen? Rundgang: 2 Gruppen Bitte Uhren und Schmuck ablegen. Mantel und Kopfbedeckung

32 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit weitere Informationen auf &

33 Ansprechpartner Andreas Trück KVP - Manager Telefon-Nr.: a.trueck@colordruck.net colordruck Baiersbronn W. Mack GmbH & Co KG Saarstraße Baiersbronn