Umwelterklärung. Bericht Umwelt- und Arbeitsschutz. Standort Elgoibar

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1 Umwelterklärung Bericht Umwelt- und Arbeitsschutz Standort Elgoibar AKTUALISIERUNG Stand Mai

2 Einführung Im Jahr 214 wurde das Umweltmanagement am Standort Schaeffler Iberia nach der aktuellen EMAS Verordnung (EG Nr. 1221/29) überprüft und die Umwelterklärung 214 validiert. Die Standortregistrierung der Schaeffler Standorte erfolgt durch die IHK Nürnberg in Deutschland im Rahmen einer Gruppenregistrierung. Schaeffler Iberia wird im Rahmen der Gruppenregistrierung unter der Registernummer DE geführt. Die vorliegende aktualisierte Umwelterklärung, entsprechend den Vorgaben der EMAS III (Verordnung (EG) Nr. 1221/29), ist integraler Bestandteil der Umwelterklärung 214 und stellt die wesentlichen Veränderungen, die Entwicklung der Verbrauchs- und Kennzahlen sowie den Status der Umweltziele des Standortes dar.

3 Veränderungen am Standort >> Schaeffler Iberia verfolgt weiterhin die MOVE-Richtlinien, um geplante Zielsetzungen in Bezug auf die Steigerung der Produktionsleistung, Verringerung der Lieferzeiten und Verbesserung des Kundenservice zu erreichen und darüber hinaus eine bessere Kontrolle über Lagerbestände und das verwendete Material zu erhalten. >> Es wird der Einsatz der Anwendung VISUAL MANAGEMENT verstärkt, indem ihre Verwendung nun auf alle Werkstattabteilungen ausgeweitet wird, um Produktionsdaten anzuzeigen und Ziele, Verbesserungsmaßnahmen, Schulungen, Aktivitäten des Sicherheitsplans, Umwelt und Energie usw. zu überwachen. >> Erwerb neuer Schleifmaschinen, Wärmebehandlungsverfahren, Schneide- und Sortiermaschinen für Teile, mit denen die Produktionskapazität des Unternehmens und die Arbeitsleistung an Wochentagen erhöht werden können, um die betrieblichen Aktivitäten an den Wochenenden fortschreitend zu verringern und auf diese Weise die Arbeitskosten zu senken. >> Begonnen wird mit der Automatisierung zur Entnahme der Teile (Nadeln) durch einen Roboter im Sortierabschnitt, um den Arbeitsaufwand zu verringern und die Ergonomie der Mitarbeiter dieser Abteilung zu verbessern. >> Neues Projekt zur Verlegung des automatisierten Lagersilos, um die Last automatisch auszuführen und die Verwendung der Hubwagen für die Be- und Entladung der Teile zu vermeiden. >> produktiven Leistung und im Wärmebehandlungsabschnitt durch Optimierung der Wartezeiten bei der Beladung der verschiedenen Nadeln. Dazu wird eine Siebanlage verwendet, mit der die Teile zum Auslauf der Maschine getrennt werden. Die Wartezeit zwischen den Ladevorgängen wird von 2 auf Minuten reduziert. >> Entwicklung und Umsetzung von Verbesserungen im energietechnischen Bereich zur Reduzierung des Verbrauchs und Einsparung von Kosten.

4 Ziele und Programme Das haben wir erreicht Umweltziele Umweltprogramm Erreicht? Maßnahmen Verhütung berufsbedingter Gefahren Verhütung berufsbedingter Gefahren Verhütung berufsbedingter Gefahren Verhütung berufsbedingter Gefahren Verhütung berufsbedingter Gefahren Verhütung berufsbedingter Gefahren Lärmminderung Lärmminderung Verringerung des Energieverbrauchs Verringerung des Energieverbrauchs Verringerung des Energieverbrauchs Verringerung des Energieverbrauchs >> Änderung des spezifischen Handbuchs für Zulieferer >> Planung von Erste-Hilfe- Schulungen >> Ernennen des zuständigen Personals zur Durchführung der Wartungsarbeiten im Unternehmen. Ernennung dokumentieren >> Überprüfung und Aktualisierung des Fragebogens zur Sicherheitsprüfung für alle Abteilungen >> Ernennung des zuständigen Personals für Warn- und Evakuierungseinrichtungen (Alarm und Evakuierung) der einzelnen Schichten, sodass alle Schichtwechsel abgedeckt sind >> Spezielle Schulungen für das Personal E.S.I (Feuerwehr) über den Einbau und Verwendung von Türen bei Überschwemmungen des Flusses >> Neugestaltung der direkten Ausgabe des Maschinenteils in die Silos des Schneidebereich und spätere Schalldämmung >> Abschnitt der Schneidemaschinen, Einrichtung von Platten und Dämmelementen zur Reduzierung der Umgebungsgeräusche auf ca. 4 db >> Reduzierung des Wasserverbrauchs der Weichtrommeln um 3 % durch die Optimierung des Verfahrens und Automatisierung des Wasserverbrauchs. Prototyp mit 4 Trommeln >> Einrichtung eines zentralen Systems zur Erfassung der Verbrauchsdaten: EDMS >> Wechseln der Beleuchtung im Bereich der Schneidmaschinen. 2. Phase. Quecksilberdampflampen durch LED-Leuchten ersetzen >> Verhinderung der Erwärmung des Reinigungswassers der Filter durch den Einsatz des neuen Projektes der Druckluftreinigung. Geschätzte Einsparungen: 5 kw/h Ziel erreicht. Ziel zum Teil erreicht. Weitere Maßnahmen geplant. Ziel nicht erreicht. >> Änderung und Aktualisierung des Handbuchs >> Erste-Hilfe-Ausbildung für das zur Durchführung dieser Arbeiten zuständige Personal >> Dokumentation des Personals, das vorbeugend zur Durchführung von Arbeiten eingesetzt wird, die als hohes Risiko betrachtet werden >> Überprüfung und Aktualisierung des Fragebogens >> Neues zuständiges Personal für Alarmierung und Evakuierung benennen >> Spezielle Schulung über die Einrichtung von Barrieren oder Schutztüren bei Überschwemmungen >> Neue Gestaltung des Ausgangsbereiches der Schneidemaschinen und Einrichtung von Dämmstoffplatten zur Verringerung des Maschinenlärms >> Einbau von hängenden Schallwänden an der Decke, um den Nachhall durch Abschwächung der Schallwelle zu verringern >> Reduzierung des Wasserverbrauchs durch automatische Bestimmung der richtigen Wassermenge für alle Waschgänge >> Computer-Software zum Auslesen von Energieverbrauchsdaten >> Quecksilberdampflampen durch LED- Leuchten ersetzen. Einsparungen von 91. kwh/jahr >> Der Wärmetauscher zur Erhitzung des Reinigungswassers für die Kühlmittelfilter wird getrennt. Die Filterreinigung erfolgt mit Druckluft. Geschätzte Einsparungen 42. kwh/jahr

5 Das haben wir erreicht Umweltziele Umweltprogramm Erreicht? Maßnahmen Brandschutz Schutz und Überwachung des Unternehmens Kontrolle der Emissionen in die Luft Verringerung des Energieverbrauchs >> Schutz vor Bränden bei Wärmebehandlungen: Einbau von Stäben zur Erfassung angehäufter Nadeln. Versorgung unterbrechen und reversible Retorte platzieren. Antriebzeitsteuern. >> Neue Überwachungskamera im Bereich der getrennten Abfallsammlung >> Anpassung an die neue Verordnung 278/211 über Luftemissionen >> Optimierung des Energieverbrauchs von Maschinen und Anlagen. Einrichtung von Geräten zur Verbrauchsmessung Ziel erreicht. Ziel zum Teil erreicht. Weitere Maßnahmen geplant. Ziel nicht erreicht. >> Einrichtung eines Systems zur Erkennung von Teilestaus im Falltrichter zum Ölbad >> Einrichtung einer neuen Kamera zur Unternehmenssicherheit >> Erstellung eines neuen Berichtes und Messung der atmosphärischen Emissionen gemäß dem neuen Dekret >> Installation von Messeinrichtungen bei Maschinen und Anlagen zur Überwachung des Verbrauchs Zielplanung Umweltziele Umweltprogramm Verantwortlich Termin Sicherheit >> Schutz vor dem Herunterfallen der Haube im Azpiazu Bereich der Weichtrommeln und Polierung. Fortsetzung der Einrichtung von Pfosten, um das Herauslösen der Haube beim Herunterfallen und somit die Gefahr von Verletzungen zu verhindern Sicherheit >> Beseitigung von Gabelstaplern und Verwendung von Kränen im Bereich der Fall- und Weichtrommeln Ladrón Sicherheit Sicherheit >> Durchführung einer neuen Risikobewertung aller Arbeitsplätze. Erstellung eines geeigneten Formates zur Weiterverfolgung über das Intranet >> Durchführung der Planung der Unfallverhütung bei Fremdunternehmen (Dokumentation und Überwachung der Erfüllung der Sicherheitsstandards) >> Schulungen über die Beförderung von Lasten und Verwendung des Hubwagens und des elektrischen Gabelstaplers vollständig beenden >> Planung der praktischen Ausbildung zur Handhabung des Hubwagens und der Kräne >> Kontrolle des Schallpegels und spezifische Ausbildung des Personals >> Mitarbeiter bestimmter Abteilungen in Bezug auf die Durchführung von Arbeiten in den Schaltschränken schulen La Mutua Mateos / Martin 3. Quartal Martin Martin La Mutua

6 Zielplanung Umweltziele Umweltprogramm Verantwortlich Termin Lärmminderung Einsparung des Wasserverbrauchs >> Risikobewertung: Bei der Bewertung vorgeschlagene Präventivmaßnahmen aller Unternehmensbereiche nach Prioritäten ordnen und ihre Umsetzung planen und kontrollieren >> Verfügbares Material zum Schutz vor Flussüberschwemmungen optimieren. Planmäßige Verbesserungsmaßnahmen durchführen (für Verteilung des Materials sorgen und Schwachstellen des Gebäudes beseitigen. Sicherheitshinweise ISPA 12 aktualisieren und Team für Notfalleinsätze informieren >> Einrichtung von Verbesserungen des gesamten Evakuierungsalarmsystems und der Notfallschalter im Unternehmen fertigstellen. Ordnungsgemäße Funktionsweise durch Simulationen überprüfen >> Mitarbeiter der verschiedenen Abteilungen gezielt in Bezug auf mögliche Muskel- und Knochenverletzungen schulen und unterrichten und richtige ergonomische Praktiken einführen, um diese Erkrankungen zu verhindern >> Im Anzeigesystem Visual Management alle Meldungen der Alarmzentrale in Echtzeit anzeigen >> Durch Abteilung für Umwelt durchzuführende Jahresberichte: Luftqualität, Temperatur, Feuchtigkeit und Lärm. Weitere Prüfungen: Messung der Lufthygiene des Schweißraums und der Räumlichkeiten der Schneidmaschinen >> Zuletzt eingestelltes Personal zur elektrischen und mechanischen Wartung: Durchführung spezieller Schulungen über Präventivmaßnahmen dieser Arbeitsplätze >> Ordnungsgemäße Einrichtung des Schweißraums: Veraltete Maschinen ersetzen (Scher-, Biegemaschine ) Installation eines Absaugsystems. Beförderung und Lagerung von Blechen verbessern >> Schulungen für das Wartungspersonal zur Durchführung von Arbeiten an Hochspannungsanlagen dokumentieren >> Abschnitt der Schneidemaschinen, Einrichtung von Platten und Dämmelementen zur Reduzierung der Umgebungsgeräusche auf ca. 3dB >> Wiederverwendung von 7 % des Wassers nach der Ultrafiltration >> Umwälzpumpe der Warmwasserbereitung der Werkstatt mit einem Temperatursensor stoppen. Sensor in der kältesten Zone installieren (Versandlager oder Weichtrommel) Azpiazu Gastañazatorre Gastañazatorre Gastañazatorre Gastañazatorre Gastañazatorre Gastañazatorre Azpiazu / Ladron Azpiazu / Azpiazu 3. Quartal 3. Quartal 4. Quartal 4. Quartal 1. Quartal Azpiazu Azpiazu

7 Zielplanung Umweltziele Umweltprogramm Verantwortlich Termin Lagerung und Handhabung von Gebrauchsmaterialien >> Durchführung einer Studie zur Berechnung und Schätzung der Einsparungen bei der Rückgewinnung der Wärme der Verbrennungsgase der Ofenbrenner Azpiazu >> Korund Dosierung in den Weichtrommeln Ladron >> Neue, leistungsfähigere Brenner in den Öfen 11 und 12 installieren, von 15 kw auf 175 kw steigern. (Brenner) >> Beleuchtung mit LEDs im Wärmebehandlungsabschnitt und Centerless (Automatisches Regal-Bereich) >> Transformator T2 trennen (ist bei 1 %) und T3 mit 22 V zuschalten Azpiazu X. 1. Quartal >> Frequenzumrichter für Pumpen der Kühlmittelfilter 4. Quartal >> Frequenzumrichter für Schleifmaschinen (Installation fortsetzen), insgesamt 9 Maschinen >> Optimierung der Wartezeit bei der Beladung von Teilen. Siebanlage >> Pumpen Wasserraum, Frequenzumrichter installieren und Pumpe erneuern >> Hinterer Parkplatz: 15-W-Laternen durch 49-W-LEDs ersetzen >> Frequenzumrichter für Pumpen der Kühlmittelrücklaufrinnen installieren >> Projekt zur Reduzierung des Kühlmittelverbrauchs um 3 % >> Einrichtung von Frequenzumrichtern bei den Absaugsystemen im Centerless >> Herstellung der optimalen Konfiguration der Kompressoren, um den Stromverbrauch so niedrig wie möglich zu halten >> Luftverlust durch fehlerhafte Montage der Zylinder der Pneumatischen Anlage von RSC und Sortierung verhindern 3. Quartal 4. Quartal 4. Quartal Azpiazu X Quartal Izquierdo

8 Schlüsselindikatoren gemäß EMAS III Schaeffler Iberia, S.L.U. Absolut Relativ* Datenbasis Bezugsdaten Wertschöpfung in Mio. Euro [Mio] Allgemeine Daten Gesamtbelegschaft [MA] Standortfläche [m 2 ] Versiegelte Fläche [m 2 ] [m 2 / Mio ] Biodiversität [%] Input Wasser [m 3 ] [m 3 / Mio ] Strom aus externem Bezug [kwh] [kwh / Mio ] >> Prozentualer Anteil erneuerbaren Energien (externer Bezug) [%] >> Anteil aus erneuerbaren Energien (externer Bezug) [kwh] [kwh / Mio ] >> Anteil Eigenerzeugung (konventionell) [kwh] [kwh / Mio ] >> Anteil Eigenerzeugung aus erneuerbaren Energien [kwh] [kwh / Mio ] Strom [kwh] [kwh / Mio ] >> Prozentualer Anteil der erneuerbaren Energien am Gesamtstromverbrauch [%] Erdgas [kwh] [kwh / Mio ] >> Anteil aus erneuerbaren Energien [kwh] [kwh / Mio ] >> Prozentualer Anteil aus erneuerbaren Energien [%] Heizöl [l] [l/ Mio ] >> Anteil aus erneuerbaren Energien [l] [l/ Mio ] >> Prozentualer Anteil aus erneuerbaren Energien [%] Treibstoffe int. Logistik Diesel [l] [l/ Mio ] >> Anteil aus erneuerbaren Energien [l] [l/ Mio ] >> Prozentualer Anteil aus erneuerbaren Energien [%] Otto-Kraftstoff [l] [l/ Mio ] >> Anteil aus erneuerbaren Energien [l] [l/ Mio ] >> Prozentualer Anteil aus erneuerbaren Energien [%] Fernwärme [kwh] [kwh / Mio ] >> Anteil aus erneuerbaren Energien [kwh] [kwh / Mio ] >> Prozentualer Anteil aus erneuerbaren Energien [%] Propan / LPG [kg] [kg/ Mio ] Methanol [kg] [kg/ Mio ] Energieeinsatz [kwh] [kwh / Mio ] >> Anteil von erneuerbaren Energien am Gesamtenergieeinsatz [kwh] [kwh / Mio ] >> Prozentualer Anteil der erneuerbaren Energien am Gesamtenergieeinsatz [%]

9 Absolut Relativ* Datenbasis Emulsionskonzentrate [kg] , [kg / Mio ] Bearbeitungsöle [kg] [kg / Mio ] Lösemittel - VOC [kg] [kg / Mio ] Lösemittel - kein VOC [kg] [kg / Mio ] Rohmaterial, metallisch [t] [t / Mio ] Halbzeuge (externer Zukauf) aus Metall [t] [t/ Mio ] Rohmaterial, sonstige [kg] [kg/ Mio ] Output Abfälle [t] [t/ Mio ] ungefährliche Abfälle [t] ,35 89,73 92,37 [t/ Mio ] >> Papier, Pappe, Kartonagen [t] ,4,67,45 [t/ Mio ] >> Holzabfälle [t] ,41,41,38 [t/ Mio ] >> Gewerbeabfälle / Hausmüll [t] 8 8 8,26,26,25 [t/ Mio ] >> sonstige [t] ,28 88,4 91,3 [t/ Mio ] gefährliche Abfälle [t] ,1 1,1 1,93 [t/ Mio ] >> Schleifschlamm [t] [t/ Mio ] >> Emulsionen [t] ,89,31,12 [t/ Mio ] >> Altöle [t] ,75,42 1, [t/ Mio ] >> sonstige [t] ,46,37,8 [t/ Mio ] Schrotte und Metalle [t] [t/ Mio ] Abfälle zur Verwertung [t] ,92 2,23 3, [t/ Mio ] (ohne Schrott) [%] [t] ,54 9,69 94,98 [t/ Mio ] Abfälle zur Beseitigung [%] CO 2-Equivalente [t] [t/ Mio ] >> CO 2-Emissionen aus internen Verbrennungsprozessen [t] , 51,8 53, [t/ Mio ] >> CO 2-Emissionen aus extern bezogenem Strom [t] [t/ Mio ] >> CO 2-Emissionsfaktor je extern bezogener kwh [g/ kwh] >> CO 2-Emissionen aus extern bezogener Fernwärme [t] [t/ Mio ] >> CO 2-Equivalent von verwendeten Kältemitteln [kg] [kg/ Mio ] SO 2 - Emissionen aus Verbrennungsprozessen [kg] ,42,43,44 [kg/ Mio ] NO x - Emissionen aus Verbrennungsprozessen [kg] ,2 23,7 24,3 [kg/ Mio ] Staub-Emissionen [kg] ,4 2,93 2,66 [kg/ Mio ] >> aus internen Verbrennungsprozessen [kg] 1 1 1,3,3,3 [kg/ Mio ] >> aus Produktions- und sonstigen Prozessen [kg] ,37 2,9 2,63 [kg/ Mio ] VOC-Emissionen [kg] [kg/ Mio ] * Bezogen auf die Wertschöpfung Quellen für die Ermittlung der Emissionsfaktoren sind die ProBas Datenbank ( Stand: ) sowie die GEMIS 4.7 Datenbank (

10 Input Elektrik Zwischen 213 und 214 wurde die Anzahl der Maßnahmen zur erhöht, wodurch eine Reduzierung des Strom- und Erdgasverbrauchs pro Tonne erreicht werden konnte. [kwh / t] Erdgasverbrauch Stromverbrauch Stromverbrauch [kwh / t] Erdgasverbrauch Erdgasverbrauch Nachfolgend werden einige Maßnahmen beschrieben, die zur Reduzierung des Stromund Gasverbrauchs umgesetzt wurden. >> Änderungen der Beleuchtungen im Schneidbereich, Quecksilberdampflampen wurden durch LED-Leuchten ersetzt. Die geschätzten Energieeinsparungen betragen 91. kwh/jahr. >> Mechanische Umrichter im Schneidbereich wurden durch Frequenzumrichrichter ersetzt. Geschätzte Energieeinsparungen von ca. 5. kwh/jahr >> Frequenzumrichter für Schleifmaschinen (1 Umrichter probeweise eingerichtet), Energieeinsparungen von ca kwh/jahr. >> Rückgewinnung der Wärme des Kompressoröls und Nutzung dieser Wärme für das Waschverfahren der Nadeln im Schneidbereich. Geschätzte Erdgaseinsparung: 1.. kwh/jahr. >> Installation eines separaten Heizkessels für die Reinigung des Kühlmittelfiltersystems und der Waschanlage der Härtung. Ziel: Abschaltung des zentralen Heizkessels im Sommer. Geschätzte Erdgaseinsparung: 2. kwh/jahr. Erneuerbare Energien Das Unternehmen Schaeffler berücksichtigt bei der Beauftragung insbesondere Unternehmen, die ein besonderes Engagement bei der Verwendung nachhaltiger und umweltfreundlicher Energieressourcen nachweisen können. [%] Erneuerbare Energien Erneuerbare Energien

11 Wasser Der Verbrauch des Betriebs- und Trinkwassers konnte vor allem durch folgende Verbesserungen reduziert werden: >> Wiederaufbereitung des Betriebswassers in Absetzbecken und Wiederverwendung des Wassers für das Waschverfahren der Weichtrommeln. Mit diesen Absetzbecken wird eine Wiederverwendung von rund 4-5 % des Wassers erreicht. >> Automatisierung der Wasserversorgung der Weichtrommeln, wodurch der Wasserverbrauch um 1 m 3 pro Waschgang reduziert wurde. >> Einrichtung von Sprühdüsen in den Waschbeckenarmaturen und Duschen zur Reduzierung des Wasserdurchflusses. >> Verwendung von wasserlosen Urinalen, Einsparungen von rund 15. l/jahr. >> Sensibilisierungskampagnen zur Unter stützung der effizienten Wassernutzung. [m 3 ] Wasserverbrauch Trinkwasser Brunnenwasser Propan-, Methanol- und Stickstoffverbrauch Durch die Einrichtung von Siebanlagen an den Ausgängen der Öfen konnten die Unterbrechungszeiten bei der Beschickung mit Nadeln vermieden werden. Dank der daraus resultierenden kürzeren Wartezeiten konnte der Verbrauch von Methanol und Stickstoff reduziert werden. und somit einen niedrigeren Propanverbrauch gewährleisten. [kwh / t] [kg / t] Energieverbrauch Propan Methanol Stickstoff Hilfsmittelverbrauch Hinsichtlich des Kühlmittelbedarfs muss berücksichtigt werden, dass der Verbrauch von Kühlmittel und Zusatzstoffen berechnet wird. Im Dezember 212 wurde eine vollständige Änderung des Kühlmittelsystems der Zentralanlage vorgenommen, wodurch die benötigte Menge an Additiven verringert wurde (etwa 3 % weniger). Dies ist der Hauptgrund für die Reduzierung des aktuellen Kühlmittelverbrauchs. Darüber hinaus wurde der Ölverbrauch durch die Einrichtung eines automatischen Ölsystems im Schneidbereich reduziert, das die Wiederverwendung des gebrauchten Öls ermöglicht. Hilfsmittel Die Herstellung der Nadeln wurde vor allem in den Öfen IuA durchgeführt, die aufgrund ihres Schließsystems eine höhere Dichtigkeit bieten Emulsion Bearbeitungsöl

12 Output [kg / t] Schlamm CO 2-Emissionen Das Energieversorgungsunternehmen unseres Unternehmens hat ein Ziel zur Reduzierung der Emissionen festgelegt, um diese auf ein Niveau zu verringern, das den für 22 durch die internationale Energieagentur vorgegebenen Richtwert um 2 % unterschreitet. [t] CO 2-Emissionen Schlamm aus Abwässerkläranlage Schlamm aus Emulsion Altöl Durch die Installation der Ölaufbereitung im Abschnitt der Schneidemaschinen (Abschnitt mit größtem Verbrauch) wird der Ölverbrauch und somit die Erzeugung von Altöl um ca. 5 % reduziert. Im Jahr 214 wurde eine Zunahme der Erzeugung von Altöl registriert, da in diesem Zeitraum eine Reihe von Tests durchgeführt wurde, um den Anteil des zurückgewonnenen Öls zu erhöhen CO 2-Emissionen aus extern bezogenem Strom CO 2-Emissionsfaktor je extern bezogener kwh [t] Altöl Altöl

13 Prüfvermerk Gutachter Der Unterzeichnete, Dipl. Phys. Reinhard Mirz, EMAS-Umweltgutachter mit der Registrierungsnummer DE-V-26, akkreditiert oder zugelassen für den Bereich NACE-Code 25, bestätigt, begutachtet zu haben, ob der Standort Ballibar Kalea 1, 287 Elgoibar wie in der aktualisierten Umwelt erklärung (Bericht Umwelt- und Arbeitsschutz ) der Organisation Schaeffler Iberia, S.L.U mit der Registrierungsnummer DE angegeben, alle Anforderungen der Verordnung (EG) Nr / 29 des E uropäischen Parlaments und des Rates vom 25. November 29 über die frei willige Teilnahme von Organisationen an einem Gemeinschafts system für Umweltmanagement und Umwelt betriebsprüfung (EMAS) erfüllt. Mit der Unterzeichnung dieser Erklärung wird bestätigt, dass >> die Begutachtung und Validierung in voller Übereinstimmung mit den Anforderungen der Verordnung (EG) Nr / 29 durchgeführt wurden, >> das Ergebnis der Begutachtung und Validierung bestätigt, dass keine Belege für die Nichteinhaltung der geltenden Umweltvorschriften vorliegen, >> die Daten und Angaben der aktualisierten Umwelterklärung (Bericht Umwelt- und Arbeitsschutz ) des Standortes Ballibar Kalea 1, 287 Elgoibar der Organisation Schaeffler Iberia, S.L.U ein verlässliches, glaub haftes und wahrheits getreues Bild sämtlicher Tätigkeiten des Standortes innerhalb des in der Umwelter klärung (Bericht Umwelt- und Arbeitsschutz ) angegebenen Bereichs geben. Diese Erklärung kann nicht mit einer EMAS-Registrierung gleichgesetzt werden. Die EMAS-Registrierung kann nur durch eine zuständige Stelle gemäß der Verordnung (EG) Nr / 29 erfolgen. Diese Erklärung darf nicht als eigenständige Grundlage für die Unterrichtung der Öffentlichkeit verwendet werden. Dipl. Phys. Reinhard Mirz Schaeffler Iberia, den 18. Mai. Fragen zum Umweltschutz am Standort: Elgoibar Jesus Azpiazu Ballibar Kalea, 1 287, Elgoibar jesus.azpiazu@schaeffler.com In Spanien: Aus anderen Ländern: Fragen zum Umwelt- und Arbeitsschutz bei Schaeffler: Norbert Hörauf Industriestraße Herzogenaurach Norbert.Hoerauf@Schaeffler.com In Deutschland: Aus anderen Ländern: Der vorliegende Bericht entspricht in Aufbau und Inhalt den Anforderungen des Anhangs IV der Verordnung (EG) Nr /29 des Europäischen Parlaments und des Rates vom 25. November 29 über die freiwillige Beteiligung von Organisationen an einem Gemeinschaftssystem für das Umweltmanagement und die Umwelt betriebsprüfung (EMAS). Alle Angaben wurden sorgfältig erstellt und überprüft. Für eventuelle Fehler oder Unvollständig keiten können wir jedoch keine Haftung übernehmen. Technische Änderungen behalten wir uns vor. Schaeffler Technologies AG & Co. KG im Januar 216 Nachdruck, auch Auszugsweise, nur mit unserer Genehmigung. Die nächste konsolidierte (vollständige) Umwelterklärung wird spätestens im Juli 217 zur Validierung vorgelegt. In den Jahren dazwischen wird eine jährliche Aktualisierung der Umwelterklärung erstellt.