Pressroom Manager. Prinect

Transkript

1 Prinect Pressroom Manager Die Informations- und Steuerzentrale für den Drucksaal Die vollständige Integration aller Prozessschritte verschafft Druckbetrieben entscheidende Wettbewerbsvorteile. Mit dem Prinect Pressroom Manager werden vorhandene Informationen intelligent miteinander in Verbindung gesetzt, so dass Druckaufträge automatisch zur richtigen Zeit an der richtigen Druckmaschine zur Verfügung stehen. Diese Automatisierung sorgt für eine deutliche Steigerung der Produktivität und mehr Transparenz im Drucksaal. Dank der effizienten Nutzung von Voreinstelldaten werden Rüstzeiten und Makulatur an den Druckmaschinen erheblich reduziert. Die Produktionsdaten der angeschlossenen Druckmaschinen und Farbmesssysteme werden in Analyze Point ausgewertet. Aussagekräftige Reports liefern Leistungs- und Produktivitätswerte sowie Informationen über Aufträge und deren Qualität. Mit der Applikation Prinect Mobile holen Sie sich Ihre Druckerei auf Ihr Smartphone. Der Prinect Pressroom Manager ermöglicht es, schnell und flexibel auf wechselnde Anforderungen zu reagieren.

2 Perfekter Informations- und Datenfluss Der Prinect Pressroom Manager steuert zentral alle Arbeitsschritte und verwaltet die dazu notwendigen Produktionsdaten. Auftrags- und Produktinformationen sind damit jederzeit schnell und einfach dort abrufbar, wo sie benötigt werden: beim Drucksaalleiter, beim Auftragssachbearbeiter oder direkt im Leitstand der Druckmaschine. Alle Auftragsdaten auf einen Blick An jeder zentralen Arbeitsstation, dem Prinect Cockpit, lassen sich alle Informationen zum Druckauftrag wie Kundendaten, Auflagen, Farben und Papiere sowie die geplanten und bereits ausgeführten Prozesse detailliert anzeigen. Ist ein Arbeitsgang an der Druckmaschine erst einmal gestartet, werden Statusinformationen in Echtzeit zurück an den Prinect Pressroom Manager gemeldet und stehen zeitgleich an allen angeschlossenen Arbeitsstationen zur Verfügung. Alle Beteiligten sind damit immer auf dem aktuellen Stand. Zentrale Stammdatenverwaltung Auftragsübergreifende Daten zu Kunden, Papiersorten, Farben sowie Druckmaschinenparameter werden im Prinect Pressroom Manager einmal erfasst und zentral gespeichert. Mehrfacheingabe von Daten wird so vermieden. Anbindung der Druckmaschinen Der Drucker erhält direkt am Leitstand seiner Druckmaschine eine Liste mit den Arbeitsschritten und Einstelldaten, die er vor Ort braucht. Der Prinect Pressroom Manager liefert u. a. Vorschaubilder sowie Werte zu Bedruckstoff, Format und Farbe. Das spart nicht nur erheblich Zeit, es minimiert auch die Eingabe- Fehlerquote. Darüber hinaus lassen sich mit dem Prinect Pressroom Manager die Speichermedien Job Memory Card und USB-Stick beschreiben, so dass Farbvoreinstelldaten für alle Heidelberger Druckmaschinen mit Farbfernsteuerung erzeugt werden können. Anbindung von nicht automatisierten Druckmaschinen Nicht automatisierte Druckmaschinen lassen sich ebenso wie Fremdmaschinen über ein Data Terminal in ein effizientes Drucksaalmanagement einbinden. Der Prinect Pressroom Manager gibt hierzu seine vollständigen Auftragsdaten als Auftragslisten an dieses Data Terminal weiter. Die aktuellen Maschinendaten werden manuell eingegeben und vom Data Terminal direkt an den Prinect Pressroom Manager weiterge leitet eine Zeit sparende Datenerfassung in wenigen Schritten. Erleichterungen für den Drucker Manuelle Arbeiten, wie das Schreiben von Tages- oder Palettenzetteln, können beim Einsatz eines Prinect Pressroom Managers entfallen. Der Ausdruck eines Palettenzettels, der wesentliche Auftrags- und Produktionsinformationen enthält, kann direkt am Leitstand der Druckmaschine angestoßen werden. Das erleichtert nicht nur die Arbeit des Druckers, sondern macht die Identifikation der Paletten für die nachgelagerten Produktionsschritte deutlich sicherer, unnötige Nachfragen und Suchaktionen sind nicht erforderlich. In den Workflow integriert werden können: Speedmaster mit Prinect Press Center und Press Center Compact Speedmaster mit Prinect CP2000 Center Nicht automatisierte Druckmaschinen sowie Maschinen anderer Anbieter 2

3 Der Prinect Pressroom Manager liefert die Berechnung von Flächendeckungswerten zur Voreinstellung der Druckmaschinen. Reduzierung der Rüstzeiten Zuverlässige Farbvoreinstellung Der Prinect Pressroom Manager nutzt PPF-Daten aus der digitalen Druck vorstufe, um Druckmaschinen automatisch vorein zu stellen. Dabei werden die PPF-Daten in Flächen deckungswerte pro Farbzone umgerechnet und die Einstellwerte automatisch an den Leitstand der Druckmaschine zur Berechnung der Farbzonenöffnung weitergeleitet. Papier- und Farbdaten zur automatischen Kennlinienauswahl werden ebenfalls an den Leitstand weitergegeben. Die Rüstzeiten sowie die Makulatur lassen sich dadurch deutlich reduzieren und sorgen für ein schnelles in-farbe-kommen. In der Regel spart dieser Automatismus mindestens einen Kontrollabzug pro Auftrag. Die bewährten Voreinstellfunktionen von Prinect Prepress Interface wurden im Prinect Pressroom Manager konsequent umgesetzt. Automatisiertes Einrichten von Prinect Image Control Der Prinect Pressroom Manger kommuniziert direkt mit Prinect Image Control. Anhand der Vorstufendaten werden Druckkontrollstreifen, Mini Spots und regelbare Volltonfelder im Druckbild vollautomatisch erkannt. Der Einrichtevorgang wird dadurch entscheidend erleichtert und beschleunigt. Effizientes Arbeiten bei Wiederholaufträgen Der Prinect Pressroom Manager speichert alle wichtigen Einstelldaten der Druckmaschine. Damit schafft das System die Voraussetzungen für einen äußerst effizienten Umgang mit Wiederholaufträgen. Denn die Produktion kann bei einem Wiederholauftrag mit den exakt gleichen Einstellwerten durchgeführt werden. Durchschnittlich lassen sich so acht bis zehn Minuten pro Wiederholauftrag einsparen. Leichte Jobauswahl und Farbzuordnung Die erzeugten Vorschaubilder für den Druckbogen erleichtern die Arbeit erheblich und geben dem Drucker am Leitstand deutlich mehr Sicherheit. Zusätzlich ist durch die Übertragung der L*a*b*-Werte von Sonderfarben eine sehr realitätsnahe Simulation der Farbe für jedes Druckwerk im Leitstand möglich. Verwechslungen lassen sich so besser ausschließen. 3

4 Präzise Auftragsauswertung mit Analyze Point Einfache und aktuelle Statusanzeige Analyze Point stellt durchgehend den aktuellen Status aller vorhandenen Druckaufträge dar. Abrufbar sind Daten wie die Druckgeschwindigkeit sowie Auftragsund Zählerinformationen zu Makulatur, Gutbogen und Restauflage. Beste Voraussetzungen für kurze Abstimmungsprozesse mit geringem Organisationsaufwand. Umfassende Auftragsauswertung Um schnell und flexibel auf Änderungen reagieren zu können, ist es wichtig, seine gesamte Produktion regelmäßig auszuwerten. Analyze Point gibt schnell einen verständlichen Überblick, wie einzelne Schichten gelaufen sind oder wieviel Zeit für bestimmte Aufträge benötigt wurde. Von der einzelnen Maschinenauswertung bis zur Betrachtung der letzten Aufträge werden alle Ergebnisse in übersichtlichen Grafiken und Tabellen angezeigt. Abweichungen, Verzögerungen oder erhöhte Makulatur lassen sich exakt lokalisieren. Vorhandene Optimierungs- und Einsparpotentiale können besser erkannt und effi zient genutzt werden. Analyze Point wertet darüber hinaus die Farbqualitätsdaten des Auftrags aus, so dass sich die Entwicklung der Druckqualität anschaulich darstellen lässt. Verfügbar sind diese Qualitätsreports von Prinect Image Control, Prinect Inpress Control und Prinect Axis Control. Produktivitätsauswertungen und Leistungsvergleiche Mit Hilfe der OEE-Kennzahl, welche die Effektivität der Gesamtanlage mittels Zeit-, Geschwindigkeits- und Qualitätsindikatoren beschreibt, lässt sich über längere Zeiträume hinweg beobachten, wie sich die Produktivität der Druckmaschine verändert. Ergänzt werden die Auswertungen zur Produktivität durch Leistungsvergleiche. Diese ermöglichen es, die Einrichtezeit oder Fortdruckgeschwindigkeit für einen gewählten Zeitraum oder eine individuell gewählte Gruppe von Druckmaschinen unter die Lupe zu nehmen. Analyze Point protokolliert das Geschehen und macht die Produktion transparent. Auswirkungen und Veränderungen von getroffenen Maßnahmen lassen sich so langfristig auswerten und beobachten. Mit einer optionalen Erweiterung des Druckmaschinen- Leitstands Prinect Performance Benchmarking kann der Vergleich der eigenen Produktivität um den anonymen Vergleich mit anderen Unternehmen erweitert werden. Statusinformationen auch unterwegs Prinect Mobile erlaubt die Einsicht in das aktuelle Produktionsgeschehen, auch wenn Sie nicht selbst vor Ort sind. Die Applikation für Smartphones gibt Druckerei- und Abteilungsleitern sowie dem Außendienst wertvolle Informationen für ihre Entscheidungen und Disposition an die Hand. Je nach Ausbaustufe des Prinect Systems wird neben dem aktuellen Stand von Maschinen, Schichten und Aufträgen auch die Planung der anstehenden Aufträge sichtbar. Analyze Point gibt schnell einen verständlichen Überblick, wie einzelne Arbeitsgänge gelaufen sind. Die Produktivitätsauswertungen über längere Zeiträume werden mit Hilfe von OEE-Kennzahlen dargestellt. 4

5 Vom Prinect Pressroom Manager zum kompletten Prinect Workflow Prinect ist der modulare und skalierbare Druckerei- Workflow von Heidelberg. Er lässt sich flexibel an die individuellen Anforderungen eines jeden Betriebes anpassen. Voraussetzung für den Einsatz des Prinect Pressroom Managers sind PPF-Daten aus einem Vorstufenworkflow in der kleinsten Ausbaustufe. Der volle Funktionsumfang wird erst durch die zusätzliche JDF-Anbindung an ein MIS verfügbar. Die vom MIS erzeugten JDF-Jobtickets werden dabei vom Prinect Pressroom Manager mit den PPF-Daten der Druckvorstufe kombiniert. Dieser steuert im weiteren Workflow den automatisierten Datenfluss, so dass die Arbeitsschritte eines Auftrags in der vordefinierten Abfolge und mit den erforderlichen Informationen rechtzeitig zur Abarbeitung an der jeweiligen Druckmaschine bereit stehen. Über den Prinect Integration Manager lässt sich ein Prinect Pressroom Manager zu einem kompletten Prinect Workflow ausbauen. Module wie Prinect Prepress Manager oder Prinect Postpress Manager sowie ein Prinect Scheduler erweitern die Möglichkeiten der Auftragsverfolgung über alle Abteilungen und die Terminplanung entscheidend. Mit der digitalen Plantafel lassen sich kurzfristige Änderungen unmittelbar umsetzen und für alle Beteiligten sichtbar machen. Prinect optimiert und automatisiert Arbeitsabläufe, macht sie einfach und transparent: auf Basis eines offenen Datenstandards, dem zentralen JDF-Dokument, das alle Informationen eines Auftrags enthält. Damit leistet Prinect einen wichtigen Beitrag, um Abstimmungsprozesse zu optimieren und einen gesteigerten Durchsatz bei konstant hoher Qualität zu erzielen. Der vollständig JDF-basierte Drucksaal-Workflow vereinfacht den Daten- und Informationsaustausch zwischen Administration und Produktion. Alle vom Management Information System (MIS) erfassten Auftragsdaten werden über den Prinect Integration Manager online übermittelt und müssen in der Produktion nicht erneut eingegeben werden. Die Auftragsvor bereitung wird damit schneller und sicherer. Management Information System (MIS) JDF-/JMF-Schnittstelle Prinect Integration Manager Vorstufe PPF Prinect Pressroom Manager Druckmaschinen Farbmessgeräte Prinect Pressroom Manager steuert zentral die gesamte Kommunikation im Drucksaal. 5

6 Impressum Drucklegung: 03/12 Fotos: Heidelberger Druckmaschinen AG Druckplatten: Suprasetter Druck: Speedmaster Finishing: Stahlfolder Consumables: Saphira Fonts: HeidelbergGothicMl Gedruckt in der Bundesrepublik Deutschland Marken Heidelberg, das Heidelberg Logo, Prinect, Mini Spots, Prinect Press Center, Prinect Pressroom Manager, Printmaster und Speedmaster sind eingetragene Marken der Firma Heidelberger Druckmaschinen AG in Deutschland und anderen Ländern. Weitere hier verwendete Kennzeichnungen sind Marken ihrer jeweiligen Eigentümer. Technische und sonstige Änderungen vorbehalten /02 de Heidelberger Druckmaschinen AG Kurfuersten-Anlage Heidelberg Germany Phone Fax FSC C Das Zeichen für verantwortungsvolle Waldwirtschaft