Gruppe 5 Arbeitsteilung:

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1 Gruppe 5 Arbeitsteilung: Stefan: Zeichnung Stempel, Zeichnung Kopfplatte, Gesamtzeichnung, Abstreifkräfte, Erodierprogramm, Präsentation, Zeichnung Druckplatte, Zeichnung Stempelhalteplatte Sabine: Zeichnung Grundplatte, Zeichnung Schneidplatte, Lage Einspannzapfen, Stückliste, Materialliste, Kostenberechnung, Kostenliste, Englisch, Dokumentation, Tagesdokumentation, Wochendokumentation Mark: Zeichnung Führungsplatte, Zeichnung Zwischenlagen, Lage Einspannzapfen, Englisch, Bestellung, Kostenliste, Gesamtzeichnung, Kostenberechnung, Zeichnung Grundplatte, Stückliste

2 Datenblatt 1. Werkstück Werkstoffart : Messing Werkstoffdicke : 0,5mm Fertigungstoleranz : 0,1 mm Stückzahl : 2 Stück pro 53,5 mm Streifenmaße : 30x soviel man will mm Ausnutzungsgrad : ca. 90% 2. Werkzeug Werkzeugtyp : Plattengeführtes Schneidwerkzeug Vorschub- und Begrenzungsart : Vorschub durch Spindelpresse Vorschubgröße V : Werkstücklänge l + Stegbreite e = 53,5 + 1 = 54,5 Schneidplattenmaße Ausschneiden : 100x80mm Lochen : Oval Stempelmaße Ausschneiden : 25H7x28H7 (Rechteckstempel) Lochen : Rechteck Lage d. Einspann- Zapfens gegenüber Mitte Werkzeug : 4,32 mm nach rechts versetzt (Richtung Vierkant) 3. Presse Pressenart : Spindelpresse

3 Mindestkraft : 28019,2 N ~ 28 kn

4 Arbeitsanweisung zur Fertigung der Grundplatte: -Fertigung der Außenmaße nach Zeichnung -Bohrungen für Gewinde und Stifte mit Schneidplatte, Zwischenlage und Führungsplatte zusammen bohren da es hier auf Maß- und Winkelgenauigkeit ankommt. - Die Aussparrungen sollen nicht gefertigt werden. Dafür aber die Startlochbohrungen die sich mittig der Aussparung befinden. Diese sind in der Zeichnung ebenfalls vermerkt. Als abschließende Arbeit soll die Platte mit 2 Flächen versehen werden die rechtwinklig zu einander stehen. Dieses soll durch Schleifen mit der Schneidplatte, Zwischenlage und der Führungsplatte(Im Verstifteten zustand) zusammen erreicht werden. Die Grundplatte muss ebenfalls geschliffen werden. Dieses geht aber nur im zusammen gebauten Zustand mit der Bezugsfläche A. Die Bezugsfläche B muss separat geschliffen werden. Hier muss unbedingt auf Rechtwinkligkeit geachtet werden.

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15 Härten und Vergüten der Einzelteile des Schneidwerkzeugs Um ein längere Standzeiten des Werkzeugs und eine hohe Qualität des Werkstücks zu gewährleisten werden die Einzelteile beim Werkzeug je nach beanspruchen vergütet oder gehärtet. Dieses ist je nach Stahlsorte unterschiedlich und kann aus den dafür geeigneten Tabellen abgelesen werden. Ich werde hier für die Stähle X155CrVMo12.1 und C45W die wichtigsten Daten zusammen fassen. X155CrVMo12.1 Härtetemperatur: C Haltezeit: 1 h Abschreckmedium: Öl Anlasstemperatur: 200 C Haltezeit: 2 h Zielhärte: 61 HRC Sonstiges: Um Wärmespannungen und Verzug gering zuhalten sollte das Bauteil stufenweise erwärmt werden. Dieses kann sich etwa so darstellen. 1.Stufe: 400 C / 30 sec. pro mm Wanddicke 2.Stufe: 650 C / 30 sec. pro mm Wanddicke 3.Stufe: 850 C / 1 min pro mm Wanddicke 4.Stufe: C mit anschließender Haltezeit Bei statisch belasteten Bauteilen hat es sich als Vorteilhaft erwiesen dieses ein 2. mal anzulassen um nach dem ersten Abkühlen der Anlasstemperatur aus dem Restaustenit gebildetem Martensit ebenfalls anzulassen. Bei dynamisch belasteten Bauteilen ist das 2.mal Anlassen zwingend erforderlich. C45 Härtetemperatur: C Haltezeit: 1 h Abschreckmedium: Wasser Anlasstemperatur: 100 C Haltezeit: 2 h Zielhärte: 57 Sonstiges: Das Erwärmen des Bauteils kann beliebig erfolgen. Bei Anlasstemperaturen über 500 C kann die Härte des Werkstoffes nicht mehrr in Rockwell angegeben werden. Dieses kann dann nur noch in Brinellhärte bzw. in den Festigkeitswerten(N/mm²).

16 Pos. Menge Bennenung und Norm Bem. Werkst. Bemerkung Bestellnummer Einzel-Pr. Preis 2 1 Kopfplatte C45W 60x80x20 SN ,10 151, Stempelhalterplatte C45W 60x80x20 SN Führungsplatte C45W 80x100x20 SN Zwischenlage C45W 24,86x100x5 SN ,60 15, Grundplatte C45W 130x100x20 SN Schneidplatte X 155CrVMo x100x20 SN ,4-80, Schneidstempel 10x22 X 155CrVMo x22x80 SN ,4-80,3 187,80 187, Schneidstempel 25x28 X 155CrVMo x28x80 SN ,4-80, Vorschubbegrenzung DIN 9859 Einspannzapfen St 50-2 CE25-M16x1,5 SN x1,5 10,80 10, DIN 921 Zylinderschraube M5x40 8,8 M5x40 SN1973-M5-40 0,09 0, DIN 921 Zylinderschraube M4x20 8,8 M4x20 SN3450-M4-20 0,07 0, DIN 921 Zylinderschraube M5x20 8,8 M5x20 SN3450-M5-20 0,06 0, DIN 921 Zylinderschraube M6x60 8,8 M6x60 SN3450-M6-60 0,27 0, DIN 6325 Zylinderstift 6m 6x60 60 ± 2 HRC 6m6x80 SN1973-6m6-60 0,38 1,52 Netto: 367,99 Rabatt: 15% 55,20 Summe: 312,79 Mehrwertsteuer: 16% 50,05 Gesamtpreis: 362,84

17 Größen Einheit Formelzeichen Bemerkung maximale Zugfestigkeit N/mm² R m max 440 Aus Tabellenbuch für CuZn37 maximale Scherfestigkeit N/mm² T ab max 352 0,8 x TaB max Blechdicke mm s 0,5 Größen des Ausschnitts Einheit Formelzeichen Ausschnitt Bemerkung Scherfläche mm² S 53 Aus Tabellenbuch S.43 Schneidkraft F S x T ab max Größe des Schlüssellochs Scherfläche mm² S 26,6 Aus Tabellenbuch S.43 Schneidkraft N F 9363,2 S x T ab max gesamte Schneidkraft N F ges 28019,2 FA + FS Schneidspalt mm u 0,015 Aus Tabellenbuch S. 292 Schneidplattendurchbruch des Ausschnitts Einheit Formelzeichen Bemerkung Mindestmaß des Ausschnitt mm a min 25,1 Werkstücktoleranz mm t 0,1 Schneidspalt mm u 0,015 Schneidplattendurchbruch mm Sd 25,12 a min + 1/5 x t Stempelabmaß mm Sp 25,09 Sd - 2 x u Stempelabmaße des Schlüssellochs Einheit Formelzeichen Bemerkung Höchstmaß des Schlüsselloch mm a max 14,2 Stempelabmaße mm Sp 14,18 a max - 1/5 x t Schneidplattendurchbruch mm Sd 14,21 Sp + 2 x u

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19 Pos. Menge Bennenung und Norm Bem. Werkst. Bemerkung Bestellnummer Einzel-Pr. Preis 2 1 Punch Plate C45W 60x80x20 SN ,10 151, Punch Holder C45W 60x80x20 SN Stripper Plate C45W 80x100x20 SN Front Spacer C45W 24,86x100x5 SN ,60 15, Die Holder C45W 130x100x20 SN Die Block X 155CrVMo x100x20 SN ,4-80, Blanking Punch (oval) X 155CrVMo x22x80 SN ,4-80,3 187,80 187, Blanking Punch (rectangle) X 155CrVMo x28x80 SN ,4-80, Stop Stick Punch Shank St 50-2 CE25-M16x1,5 SN x1,5 10,80 10, Dowel Pin M5x40 8,8 M5x40 SN1973-M5-40 0,09 0, Dowel Pin M4x20 8,8 M4x20 SN3450-M4-20 0,07 0, Dowel Pin M5x20 8,8 M5x20 SN3450-M5-20 0,06 0, Dowel Pin M6x80 8,8 M6x60 SN3450-M6-60 0,27 0, Dowel m6 6x60 60 ± 2 HRC 6m6x80 SN1973-6m6-60 0,38 1,52 Netto: 367,99 Rabatt: 15% 55,20 Summe: 312,79 Mehrwertsteuer: 16% 50,05 Gesamtpreis: 362,84

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21 1.Block: Entwicklung vom Am wurden wir von den Lehrern eingewiesen, was wir in den nächsten Tagen zu tun haben. Wir haben zuerst die Werkstoffe für die einzelnen Werkstücke bestimmt. Dann mussten wir die Maße für die Teile und die Ausbrüche berechnen. Wir haben besprochen wer was macht und was alles wann gemacht werden muss. Am hat Steffan mit dem Stempel und der Kopfplatte, Sabine mit der Grundplatte und die Schneidplatte und Mark mit der Führungsplatte und den Zwischenlagen angefangen zu zeichnen. Kurz vorm Schluss hatten wir eine Gruppenbesprechung, wo wir uns über das Geschaffte und nicht Geschaffte unterhielten. Am haben wir besprochen wer was an dem Tag schaffen sollte. Steffan hat die Druckplatte und Stempelplatte gezeichnet. Mark und Sabine haben ihre Zeichnungen beendet und dann aufeinander abgestimmt. Am haben Mark und Sabine ihre Zeichnung korrigiert. Steffan hat seine Zeichnungen überprüft und korrigiert. Dann war JAV-Versammlung bei Lufthansa Technik. Am haben wir eine Gruppenbesprechung mit Herr Niemann gehabt. Wir haben die Zeichnungen besprochen und mussten sie darauf hin verändern. Steffan hat mit der Gesamtzeichnung angefangen zu zeichnen. Am haben wir eine Gruppenbesprechung mit Herr Middendorf gehabt. Wir haben die Zeichnungen besprochen und mussten sie darauf hin verändern. Am hat Sabine die Lage des Einspannzapfens versucht zu berechnen. Steffan hat die Stückliste begonnen. Am hat Steffan die Präsentation begonnen. Sabine hat die Stückliste gemacht. Mark hat den Englischtext geschrieben Am hat Steffan die Präsentation und Sabine die Stückliste gemacht. Mark hat den Englischtext geschrieben Am hat Steffan die Abstreifkräfte der Schrauben berechnet. Mark hat die Bestellung geschrieben. Sabine hat die Materialliste erarbeitet. Am hat Herr Middendorf mit der Klasse eine Zeichnung und eine Bestellung ausgesucht. Steffan hat die Zeichnungen aktualisiert. Sabine hat die Stückliste aktualisiert und Mark hat den Englischtext geschrieben. Am hat Mark die Stückliste geschrieben. 2.Block: Konstruktion und Präsentation vom Am Mark und Sabine haben die Zeichnung der Grundplatte überarbeitet. Steffan hat die englische Beschreibung für das Stanzwerkzeug geschrieben. Am wurden Steffan, Mark und Sabine in das Drahterodieren eingewiesen. Am Mark und Sabine haben die Zeichnung der Grundplatte überarbeitet. Steffan hat das Programm für das Drahterodieren geschrieben. Sabine hat mit Marion und Andre sich beim Lehrer und im Betrieb über die Kostenberechnung informiert. Am Mark hat die Zeichnung der Grundplatte verändert. Steffan hat das Programm geändert und eine neue Zeichnung des Schlüssellochs gemacht. Sabine hat den Englischtext von Mark übersetzt und korrigiert. Am Steffan, Mark und Sabine haben die Grundplatte drahterodiert. Sabine hat in den Englischtext einige Information eingefügt. Am Mark hat die Zeichnung der Grundplatte verändert. Steffan hat die Präsentation überarbeitet. Sabine hat sich über die Kostenberechnung informiert und informieren lassen. Am Mark und Sabine haben die Kostenliste angefangen zu schreiben. Steffan hat das Programm fürs Erodieren umgeschrieben und eine Idee für die Dokumentation ausgearbeitet.

22 Am Mark hat angefangen in der Gesamtzeichnung die Teile in englisch zu beschriften. Steffan hat eine Idee für die Präsentation umgesetzt. Sabine hat die Dokumentation geschrieben und mit Andre, Marion, Daniel und Sascha sich bei Herr Lohrberg über die Berechnung der Kostenliste informiert. Am hat Mark die Kostenberechnung und englisch gemacht. Sabine hat die Tagesdokumentation geschrieben. Am hat Mark die Kostenberechnung und englisch gemacht. Sabine hat die Wochendokumentation geschrieben. Am hat Mark englisch geschrieben. Steffan hat die Präsentation überarbeitet und Sabine hat die Kostenberechnung geschrieben. Am haben wir die Präsentation der anderen Gruppen angehört und unsere gehalten. Am Mark und Sabine haben die Dokumentation geschrieben. Am werden wir bewertet. Am bekommen wir die Zeugnisse.

23 Satz Befehl Koord. X Koord. Y I J L 2152 Grundplatte2 N1 M80 X 75; Y 63,250 N2 M82 N3 M84 N4 G90 N5 G92 X 0 Y 0 N6 G42 N7 G01 X-13 Y 0 N8 G02 X -6,143 Y 5,938 I 6 J 0 N9 G01 X 7,571 Y 3,959 N10 G02 X 7,571 Y -3,959 I -0,571 J -3,959 N11 G01 X -6,143 Y -5,938 N12 G02 X -13 Y 0 I -0,857 J 5,938 N13 M01 N14 G01 X 0 Y 0 N15 G40 N16 G23 N17 M02 L 2151 Grundplatte1 N1 M80 X 75; Y 36,650 N2 M82 N3 M84 N4 G90 N5 G92 X 0 Y 0 N6 G42 N7 G01 X 0 Y 15 N8 G01 X 12,5 Y15 N9 G02 X 15 Y 12,5 I 0 J -2,5 N10 G01 X 15 Y -12,5 N11 G02 X 12,5 Y -15 I -2,5 J0 N12 G01 X -12,5 Y -15 N13 G02 X -15 Y -12,5 I 0 J 2,5 N14 G01 X -15 Y 12,5 N15 G02 X -12,5 Y 15 I 2,5 J0 N16 G01 X 0 Y 15 N17 M01 N18 G01 X 0 Y 0 N19 G40 N20 G23 N21 M02

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25 Gessellen Lehrling Erodiermaschine: 120,00 /pro Stunde/ 120, inkl. Person: 150,00 /pro Stunde/ 127,52 Fräsmaschine: 40,00 /pro Stunde/ 40, inkl. Person: 100,00 /pro Stunde/ 47,52 Entwicklung: 55,00 /pro Stunde/ 7,52 4Tage á 8Stunden Fräsen in h Erodieren in h Gesellenkosten Lehrlingskosten Grundplatte: 7, , ,04 Schneidplatte: 7,5 8, , ,32 Anlagestift: ,00 95,04 Zwischenlage: ,00 95,04 Führungsplatte: 7,5 7, , ,80 Stempel (Oval): ,00 430,08 Stempel (Rechteck): 1 3,5 625,00 493,84 Stempelhalteplatte: 5 5, ,00 938,96 Druckplatte: 6, ,00 308,88 Kopfplatte: 6, ,00 308,88 Lohngesammtkostenkosten: 46, , ,88 Materialgesammtkosten: 362,84 Herstellungskosten: , ,72 stunden in h Anzahl der Personen Entwicklungskosten: , ,12 Selbstkosten: , ,84

26 Staatliche Gewerbeschule Fertigungs- und Flugzeugtechnik - G 15 Hamburg Seite 1 Projekt: Drahterodieren im Werkzeugbau Gruppe: Betriebswirtschaftliche Aspekte zum Projektauftrag Wie teuer ist die Herstellung des Werkzeugs? Betriebswirtschaft / Kalkulation Folgende Kosten sollen ermittelt werden: 1. Materialkosten 1.1. Materialeinzelkosten 1.2. Materialgemeinkosten 2. Fertigungskosten 2.1. Lohneinzelkosten 2.2. Fertigungsgemeinkosten Material- und Fertigungskosten ergeben die 3. Herstellkosten Ferner sind zu ermitteln die 4. Kosten für Verwaltung und Vertrieb und die 5. Sondereinzelkosten 5.1. Fertigung 5.2. Entwicklung und Konstruktion 5.3. Vertrieb Herstellkosten, Kosten für Verwaltung und Vertrieb und Sondereinzelkosten ergeben die 6. Selbstkosten Ermitteln Sie bitte, wie die Kosten für die Herstellung des Werkzeugs von Ihrem Betrieb erfasst und berechnet werden und tragen Sie die Ergebnisse in die nachfolgenden Listen ein. Im Formular Kostenerfassung sammeln Sie bitte alle ermittelbaren Kosten, im Formular Kostenzusammenstellung ordnen Sie diese und stellen sie für das jeweilige Werkstück zusammen.

27 Staatliche Gewerbeschule Fertigungs- und Flugzeugtechnik - G 15 Hamburg Seite 2 Projekt: Drahterodieren im Werkzeugbau Gruppe: Arbeitsfragen: Welche Einzelpositionen enthalten die Lohnkosten? Sozialversicherungsbeträge, Lohnfortzahlungen bei Krankheit, Bezahlte Feiertage, Urlaub (Mutterschutz), Weihnachtsgeld, Betriebliche Altersversorgung, Vermögensbildung und sonstige Betriebliche Zusatzkosten Wie werden die Kosten für eine Maschinenstunde ermittelt? Strom, Wartung, Verschleiß und Bedienaufwand Wie werden die Kosten für Entwicklung und Konstruktion ermittelt und einem Auftrag zugeordnet? Zeit der Entwicklung, Problemlösung, Aufwand des Prototyps und beteiligte Arbeiter Wie werden die Kosten für den Vertrieb ermittelt? Lagerkosten, Einkaufskosten und Verkaufskosten (z.b. Werbung und Versand)

28 Staatliche Gewerbeschule Fertigungs- und Flugzeugtechnik - G 15 Hamburg Seite 3 Projekt: Drahterodieren im Werkzeugbau Gruppe: Kostenerfassung ( für verschiedene Werkstücke ) Teil-Nr. Kostenart Einheit Preis Betrag Werkstück-Bez. /Einheit Grundplatte 1 151,10 151,10 Schneidplatte 1 187,80 187,80 Führungsplatte 1 Von der Grundplatte Stempel (Rechteck) Stempel (Oval) 1 Von der Schneidplatte Stempelhalteplatte 1 Von der Schneidplatte 1 Von der Grundplatte Druckplatte 1 Von der Grundplatte Kopfplatte 1 Von der Grundplatte 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Zwischenlage 1 15,60 15,60

29 Staatliche Gewerbeschule Fertigungs- und Flugzeugtechnik - G 15 Hamburg Seite 4 Projekt: Drahterodieren im Werkzeugbau Gruppe:

30 Staatliche Gewerbeschule Fertigungs- und Flugzeugtechnik - G 15 Hamburg Seite 5 Projekt: Drahterodieren im Werkzeugbau Gruppe: Kostenzusammenstellung für ein Werkstück: Werkstück / Teil-Nr. : 11 und Materialkosten Betrag Gesamtbetrag 1.1. Materialeinzelkosten 362, Materialgemeinkosten / Summe Materialkosten 362,84 2. Fertigungskosten 2.1. Lohneinzelkosten Geselle: ; Lehrling: 1.344, Fertigungsgemeinkosten / Summe Fertigungskosten / 1.344,08 3. Herstellkosten (Summe 1 + 2) 2.362,84 / 1.706,92 4. Kosten für Verwaltung und Vertrieb 4.1. / / 4.2. / / 4.3. / / 4.4. / / 4.5. / / Summe Kosten für Verwaltung und Vertrieb / 5. Sondereinzelkosten 5.1. Fertigung / 5.2. Entwicklung und Konstruktion / 2.301, Vertrieb /

31 Staatliche Gewerbeschule Fertigungs- und Flugzeugtechnik - G 15 Hamburg Seite 6 Projekt: Drahterodieren im Werkzeugbau Gruppe: Summe Sondereinzelkosten / 2.301,12 6. Selbstkosten (Summe ) ,84 /4008,04