Explosionsschutzdokument



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Transkript:

Explosionsschutzdokument zur Vermeidung von Explosionsgefahren durch Gase in n nach 6 BetrSichV sowie Richtlinie 1999/92/EG, Artikel 8 (ATEX 137) Name und Anschrift der Betriebsstätte Musteranlage Schemazeichnung 1.2 Musterstr. 1 12345 Musterdorf Beschreibung der örtlichen und stofflichen Gegebenheiten Beschreibung der Arbeitsstätte, der Anlage und der Arbeitsbereiche Fundort der Informationen Im Explosionsschutzdokument In anderen Dokumenten Noch zu erstellen Textliche Beschreibung Lageplan Aufstellungsplan Flucht- und Rettungswegplan Beschreibung der Verfahrensschritte/Tätigkeiten Textliche Beschreibung Verfahrensfließbild Rohrleitungs- und Instrumenten-Fließbild (sofern notwendig) Lüftungsplan (sofern notwendig) Beschreibung der eingesetzten/entstehenden Stoffe Textliche Beschreibung z. B. Nr. 1.4 der Sicherheitsdatenblätter (sofern vorhanden). Sicherheitstechnische Kenngrößen z. B. Nr. 1.3 der...

- 2 - Darstellung der Ergebnisse der Gefährdungsbeurteilung Betriebsbereiche Zoneneinteilung (s. Ex-Zonenplan Anhang 3 Betriebssicherheitsverordnung) Fundstelle ( ) Maßnahmen/ Bemerkungen Bei Zone 0, 1, 2 siehe Anhang 4 Betriebssicherheitsverordnung Im Gärbehälter Zone 2 bei Inbetriebund Außerbetriebnahme Zone 2 bei Außerbetriebnahme Abschnitte 2.2.3, 2.4.5, 3.3, 3.5, Anhang 1 Abschnitt 2.4.5 Anhang 6 Leeren Behälter vom Gaserfassungssystem und Behälter untereinander absperren, Sperrung erst aufheben, wenn der Methangehalt > 45 Vol%. Im Schutzabstand um den Gärbehälter sind Zündquellen zu vermeiden. Die Behälter werden mit aktivem Substrat innerhalb kürzest möglicher Zeit gefüllt. Verwendung elektrischer Betriebsmittel der Gerätegruppe II, Kategorie 1, 2 oder 3. Rührwerk erst anschalten wenn ausreichender Füllstand gewährleistet ist, Rührwerk (Schutzart IP 68) nur abgetaucht betreiben. Stopfschnecke der Feststoffdosierung nur bei ausreichender Tauchung einschalten. Dichtheitsprüfung des Gasspeichers und der Gasleitungen. Das zu Beginn entstehende, nicht verwertbare Gas wird über die Überdrucksicherung ins Freie abgeleitet. Zu Beginn wird die Luft verdrängt, da zuerst vor allem CO 2 produziert wird, welches schwerer als Luft ist. Die CH 4 Produktion setzt bei der Vergärung später ein als die CO 2 Produktion. Der An- und Abfahrbetrieb ist entsprechend Herstellerangaben zügig durchführen Gasleitungen verschließen Gasspeicher belüften Ggf. Gasmessung durchführen (z. B. durch Fachfirma) (wenn erforderlich Zwangslüftung einsetzen) Im Schutzabstand um den Gärbehälter sind Zündquellen zu vermeiden. Pumpen und Rührwerke abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.

Rührwerkdurchführung Zone 1 um die Öffnung mit einer Ausdehnung von 1 m - 3 - Abschnitt 3.4, 3.5 Im Abstand von 1 m um die Rührwerksdurchführung werden keine Geräte und Betriebsmittel verwendet, von denen eine Zündgefahr ausgeht. Über-/Unterdrucksicherung Schauglas (technisch dicht) 1 bis 3 m um die Öffnung Zone 1 um die Öffnung mit einer Ausdehnung von 1 m 1 bis 3 m um die Öffnung 3 m um die Öffnung Abschnitt 3.4, 3.5 Rührwerkmotor Gerätegruppe II, Kategorie 1, 2 oder 3. Im Abstand von 3 m um die Über-/Unterdrucksicherung dürfen keine Geräte und Betriebsmittel verwendet werden, von denen eine Zündgefahr ausgeht. Verwendung einer Leuchte entsprechend Gerätegruppe II, Kategorie 1, 2 oder 3. Gaslager 3 m um den Gasspeicher Sämtliche Betriebsmittel im Gaslager entsprechend Gerätegruppe II, Kategorie 1, 2 oder 3. Belüftungsöffnungen 3 m um die Öffnung Im Abstand von 3 m um die Belüftungsöffnungen werden keine Geräte und Betriebsmittel verwendet von denen eine Zündgefahr ausgeht. BHKW Keine Ex-Zone Abschnitt 2.8.5, 3.2, 4.2 Flammenrückschlagsicherung, bei Turboladereinsatz und/oder Verdichtereinsatz: Mindestluftwechsel oder Raumluftüberwachung Gasfackel Wartungs- und Reparaturarbeiten 3 m um die Mündung Abschnitt 2.8.6.2 Flammenrückschlagsicherung, Brandschutzabstände Wartungs- und Reparaturarbeiten erfolgen nur auf Veranlassung des Unternehmers entsprechend den vorliegenden Betriebs-/Verfahrensanweisungen (s. mitgeltende Unterlagen). Bsp.: - Rührwerkswartung/ - instandsetzung - Reparaturen am Gasspeicher - Wartungs- und Reinigungsarbeiten an der Gasleitung Generell sind Wartungs- und Reparaturarbeiten im Zonenbereich nur mit nicht funkenziehenden Werkzeugen und Exgeschützte Geräten durchzuführen. Für ausreichende Belüftung ist zu sorgen. Ggf. Gasmessung durchführen (z. B. durch Fachfirma) Funktionsprüfung der Kondensatschächte und der Über- Unterdrucksicherung (Flüssigkeitsstand/Frostsicherheit)

Komplette Anlage - 4 - VSG- Gesamtausgabe BGR 104 Abschnitt E 2 Betriebssicherheitsverordnung Alle Beschäftigten werden hinsichtlich sicherem Verhalten in der Anlage unterwiesen. In explosionsgefährdeten Bereichen sind Maßnahmen zur Vermeidung von Zündquellen entsprechend BGR 104 Abschnitt E 2 durchzuführen insbesondere sind Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Das Betreten der Anlage durch Unbefugte ist verboten. Explosionsgefährdete Bereiche werden an ihren Zugängen gekennzeichnet (Kennzeichnung entsprechend Anhang III 1999/92/EG; VSG 1.5). Darstellung der organisatorischen Explosionsschutzmaßnahmen Fundort der Informationen Im Explosionsschutzdokument In anderen Dokumenten Noch zu erstellen Schriftliche Betriebsanweisung z. B. Anhang 7 der Benutzungshinweise für Arbeitsmittel Beschreibung der persönlichen Schutzausrüstung Qualifikationsnachweise Dokumentation der Unterweisungen Beschreibung des Arbeitsfreigabesystems z. B. Anhang 5 der bzw. Betriebsanleitung des Herstellers Beschreibung von Instandhaltungs-, Prüfund Überwachungsintervallen Dokumentation der Kennzeichnung der explosionsgefährdeten Bereiche Kontrolle der Wirksamkeit (- Werden alle Maßnahmen des Explosionsschutzdokuments umgesetzt/befolgt? - Entspricht das Explosionsschutzdokument noch dem Stand der Anlage?)

- 5 - Mitgeltende Unterlagen Ex-Zonenplan (auch Bestandteil der Gefährdungsbeurteilung Beispiel siehe Sicherheitsregel S.22) Gefährdungsbeurteilung gemäß 3 BetrSichV bzw. 5 ArbSchG Stoffdatenliste (siehe Gefahrstoffkataster und Sicherheitsdatenblätter) Betriebs-/Verfahrensanweisungen Prüfunterlagen für Geräte und Anlagenteile gemäß 10 bzw. 14 und 15 BetrSichV... Ort, Datum...... Dokumentersteller Unterschrift...... Unternehmer Unterschrift