Innovative Unternehmen laden ein

Unter der Schirmherrschaft des Innovative Unternehmen laden ein Best Practice-en 2015 ce-card cti TOP-Best Pra NEU. KG hl GmbH & Co Hanning & Ka Unternehmen Alle Infos auf Seite 60! Factory Consultants increase your performance www.top-online.de

BMWi-Studie zur Untersuchung von Innovationshemmnissen in Unternehmen empfiehlt TOP Die vom BMWi beauftragte Studie zur Untersuchung von Innovations hemmnissen in Unternehmen kam zu dem Ergebnis, dass den Unternehmen der Erfahrungs- und Wissensaustausch untereinander besonders am Herzen liegt: Dabei haben die Gespräche und die Diskussion individueller Lösungsansätze ebenfalls gezeigt, dass von Seiten der Unternehmen ein großes Interesse an guten Beispielen und Handlungsstrategien anderer Unternehmen besteht. Der Wunsch, von anderen zu lernen ist gerade mit Blick auf das praktische Projekt- und Innovationsmanage ment stark ausgeprägt. Die Empfehlung der Experten lautet daher, dass erfolgreiche Konzepte zum Austausch von praxiserprobtem Wissen und Erfahrungen vor Ort in innovativen KMU fortgeführt und stärker in das Bewusstsein der interessierten KMU gerückt werden sollten. Zu nennen ist an dieser Stelle insbesondere das Technologieorientierte Besuchs- und Informationsprogramm (TOP), welches vom F.A.Z.-Fachverlag FRANKFURT BUSINESS MEDIA getragen und unter der Schirmherrschaft des BMWi und unter Beteiligung u.a. des BDI, DIHK, ZDH sowie weiteren Partnern aus der Wirtschaft durchgeführt wird. Quelle: www.bmwi.de/mediathek/publikationen Schirmherr: Erfolgreiche Innovationen sind der Schlüssel für die globale Wettbewerbsfähigkeit der deutschen Wirtschaft, insbesondere der kleinen und mittleren Unternehmen. Das TOP-Programm mit seinem überzeugenden Praxisdialog in den Unternehmen leistet einen wichtigen Beitrag, die Innovationsfähigkeit der Unternehmen zu stärken. Bundeswirtschaftsminister Sigmar Gabriel, Schirmherr des TOP-Programms Der TOP-Beirat: TOP-Kooperationspartner: 2

Editorial Nachwuchs in der Familie der Prozessinnovationen: Industrie 4.0 Lean Management hat in den vergangenen Jahren wesentlich dazu beigetragen, dass die deutsche Industrie kontinuierlich ihre Produktion und Prozesse optimiert und ihre internationale Wettbewerbsfähigkeit behauptet hat. Patrick Merke, Leiter Themenfeld Produktion FRANKFURT BUSINESS MEDIA GmbH Der F.A.Z.-Fachverlag Dieser evolutionäre Prozess der Verbreitung des Lean-Prinzips wird nun durch die sogenannte vierte industrielle Revolution erweitert. Dahinter verbirgt sich die Idee der (kompletten) digitalen Vernetzung der industriellen Wertschöpfung. Produkte, Maschinen und Werkzeuge sowie Lieferanten, Fabrik und Kunden werden sich miteinander vernetzen. Die Experten sprechen von Industrie 4.0 (weitere Informationen unter: www.plattform-i40.de). Obwohl die Idee der kompletten digitalen Wertschöpfung noch wie eine Vision klingt, gibt es schon eine Vielzahl von erfolgreichen Industrie 4.0-Lösungen. Im TOP-Programm finden Sie davon bereits einige. Industrie 4.0 ist aber nicht die einzige Lösung für die industrielle Wertschöpfung, sondern es ist ein TOP-Thema unter vielen. Innovationsmanagement, Kaizen, TPM oder Ressourceneffizienz werden durch Industrie 4.0 nicht überflüssig, sondern sind nach wie vor elementare Ansätze auf dem Weg zur effizienten und nachhaltigen Wertschöpfungskette. Kurz und knapp: Die Familie der Prozessinnovationen heißt das neue Familienmitglied Industrie 4.0 herzlich willkommen! Tjark Friesen, ltd. Projektmanager TOP, FRANKFURT BUSINESS MEDIA GmbH Der F.A.Z.-Fachverlag Gerade auch weil das Zusammenspiel der verschiedenen Prinzipien und Managementmethoden so wichtig ist, widmen wir uns dem beim TOP-Transfer-Forum: Lean meets Industrie 4.0 lautet der Schwerpunkt am 8. Oktober 2015 bei Continental in Regensburg. Sie sind herzlich eingeladen. Wir wünschen Ihnen viel Spaß und Erfolg beim Besuch der TOP-en und der anschließenden Umsetzung der erlebten Prozessinnovationen in Ihrem Unternehmen! Was ist TOP? TOP ist ein Innovations- und Besuchsprogramm für Fach- und Führungskräfte. Vorzeigeunternehmen laden ein, um ihre Prozessinnovationen zu präsentieren und zu diskutieren. Ziel dieser eintägigen en ist es, den Erfahrungsaustausch und Wissenstransfer zwischen Unternehmen zu fördern. Und dies ist auch die Motivation der rund 60 gastgebenden Unternehmen im TOP-Programm. Sie wünschen sich den offenen Dialog mit Führungskräften aus anderen Unternehmen und anderen Branchen. Bei diesen Best Practice-Tagen zeigen die Unternehmen Vorteile, Barrieren, Risiken und Chancen bei der Implementierung von Innovationen. TOP in Zahlen 90% Über der Teilnehmer setzen gelernte Innovationen direkt im eigenen Unternehmen um. 77% 73% der Gastgeber profitieren ebenfalls und setzen konkrete Maßnahmen und Erkenntnisse um. der Unternehmen haben als TOP- Gastgeber positive Effekte für ihr Image erhalten. 94% 43.000 Mehr als Fach- und Führungskräfte und über 360 innovative Unternehmen haben bereits vom TOP-Innovationstransfer profitiert. der TOP-Gastgeber schätzen die hohe Qualität des Erfahrungsaustauschs mit anderen Innovationsexperten. TOP Innovation erleben 3

Beirat Der TOP-Beirat unterstützt aktiv das TOP-Programm. TOP ist des wegen top, weil dem Programm eine ganz einfache Idee zugrunde liegt: Häufig hilft man sich selbst am meisten, wenn man sich gegenseitig hilft. Und top ist, dass es inzwischen so viele kluge Unternehmen gibt, die diese einfache, aber wichtige Erfahrung zusammen mit TOP umsetzen. Prof. Dietrich Ratzke, Ehrenvorsitzender TOP-Beirat In einer globalen Wissensökonomie müssen Innovation und Internationalisierung gemeinsam gedacht werden. Um ihre Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig zu sichern, positionieren sich Unternehmen in grenzüberschreitenden, wissens basierten Wertschöpfungsketten. TOP bietet hier exzellente Möglichkeiten der Vernetzung. Prof. Dr. Thorsten Posselt, Institutsleiter, Fraunhofer-Zentrum für Mittel- und Osteuropa MOEZ TOP bietet auf eine einmalige Weise einen schnellen und unkomplizierten Zugriff auf aktuelle Themen und Trends aus der unternehmerischen Praxis. Die Liste der TOP-Unternehmen liest sich wie das Who s who der deutschen Wirtschaft. Zahlreiche Innovationspreisträger und Branchenführer öffnen sich zum Nutzen aller Beteiligten. Josef Düren, Leiter Mittelstand und Familienunternehmen, BDI Tue Gutes und rede darüber. Diese alte Journalistenweisheit ist für erfolgreiche Unter nehmen vor dem Hintergrund permanenter Innovations- und Transferprozesse nicht mehr aus reichend. Hier setzt TOP an mit einem Dialog, von dem alle Beteiligten profitieren. Es gilt, nicht nur über die Gründe des Erfolgs zu reden, sondern sie anderen als Best Practice zu vermitteln. Dr. Peter Weiss, Leiter der Abteilung Gewerbeförderung, ZDH Innovation durchdringt alle Bereiche unternehmerischen Handelns. Die Suche nach Lösungen zur effizienten Steigerung der Innovationsfähigkeit ist damit zum Erfolgsfaktor Nr. 1 geworden. TOP bietet die Chance, schnell und praxis orientiert voneinander zu lernen und täglich besser zu werden, ohne das Rad zweimal zu erfinden. Markus Garn, Mitglied der Geschäftsleitung, FRANKFURT BUSINESS MEDIA GmbH Der F.A.Z.-Fachverlag Mit den Augen klauen das ist erlaubt und bei TOP sogar ausdrücklich er wünscht: Lernen von den guten Beispielen aus der gleichen oder einer anderen Branche ist ein sehr effizienter Weg zur Verbesserung der eigenen Konzepte und Innovationsfähigkeit. TOP bietet den Unternehmen die einmalige Chance, sich rasch einen Überblick über implementierte Neuentwicklungen zu verschaffen. W. Axel Zehrfeld, Geschäftsführer, RKW Kompetenzzentrum TOP ist gelebte Wirtschaftspolitik. Unternehmen treffen sich, um über zeugende Innovationen, Ideen und Konzepte zu präsentieren und voneinander zu lernen. So vermittelt TOP allen Beteiligten ganz praktisch einen direkten Mehrwert. Dr. Michael Liecke, Leiter des Referats Grundsatzfragen der Forschungs- und Wissenschaftspolitik, DIHK Auf der Suche nach neuen Technologien und Produkten muss ein Unternehmen empfänglich sein, besonders für Inspirationen von außen. Wir leben cross industry innovation und finden bei der TOP- einen idealen Raum, um sich mit renommierten Firmen aus unterschiedlichen Industrien auszutauschen und gegenseitig voneinander zu lernen. In den zahlreichen en der letzten Jahre haben sich neue, teilweise überraschende Ansätze ergeben und das Netzwerk mit Kollegen ist sehr wertvoll für unsere Arbeit. Dieter Schäfer, CTO/COO, Freudenberg Sealing Technologies GmbH & Co. KG www.bdi-online.de www.bmwi.de www.dihk.de www.moez.fraunhofer.de www.rkw.de www.zdh.de 4 TOP Innovation erleben

Inhalt Editorial 3 TOP-Beirat 4 Wie finde ich die passende TOP-? TOP-Themen 6 TOP-Gastgeber und ihre Auszeichnungen 7 Termine 2015 im Überblick 8 Alle TOP-en im Detail TOP-Gastgeber von A bis Z 10 50 TOPintensiv: Innovative Unternehmen im Training 51 TOPtrainer: Spitzenkräfte trainieren Führungskräfte 54 Vorteile für Gastgeber: Ihr Weg zum TOP-Gastgeber 58 TOP-Best Practice-Card 60 Organisatorische Hinweise 61 Anmeldeformular 62 TOP-Familie Format Methoden Referenten sort Teilnehmer Preis Seite Best Practice- Fachvorträge Diskussion 3-6 Verantwortliche aus dem gastgebenden Unternehmen im Unternehmen 5 25 250 480 10 50 Betriebsrundgang TOP-Best Practice-Card Hanning & Kahl GmbH & Co. KG Unternehmen NEU Workshop Planspiel/Simulation Fachvorträge Diskussion 2-3 Coaches/Trainer aus dem gastgebenden Unternehmen in der Lernfabrik 8 15 590 51 53 Training Intensiv-Training Gruppenarbeit (teilweise) 1-2 Coaches/Trainer aus dem TOP-Netzwerk flexibel 5 10 590 1.290 54 56 Konferenz Multi-Line-Konzept: Fachvorträge Workshops Coaching-Café Diskussion Betriebsrundgang 8-12 Verantwortliche aus verschiedenen Unternehmen 6-8 Coaches/Trainer aus dem TOP-Netzwerk im Unternehmen rund 120 890 63 TOP Innovation erleben 5

TOP-Themen Change Management Christian Bürkert S. 13 Industrie 4.0 Maschinenfabrik Reinhausen S. 31, micronex S. 33, SEW S. 41, Werma Signaltechnik S. 47, Würth S. 50 Innovationsmanagement 3M S. 10, Freudenberg S. 17, Modelltechnik S. 34 Kaizen/KVP Airbus S. 11, Frosta S. 18, Hanning&Kahl S. 20, umicore S. 46 Lean Production Elaflex Hiby S. 14, Elma S. 15, Factory Consultants S. 52, Festool S. 16, Gestamp Griwe S. 19, Liebherr S. 29, Mettler S. 32, Noventa S. 35, Rittal S. 37, Ritter Sport S. 12, Rohde&Schwarz S. 39, Schott S. 40, SEW S. 41, Trumpf S. 45 Lean Office C+P S. 52, Factory Consultants S. 52, gom S. 52, Kaizen Institute S. 53, Phoenix Contact S. 52, tempus S. 53 Zarges S. 52 Logistik Herth+Buss S. 22, Siemens S. 42, Würth S. 50 Personalkonzepte Harting S. 21, Ricoh S. 36, Rasselstein S. 44, umicore S. 46 Gesundheitsmanagement Hydro S. 24, Infraserv Wiesbaden S. 25 Führung Briegert+hochgeschurtz S. 55, tempus S. 56 Prozessmanagement Christian Bürkert S. 13, KUKA S. 28, Wiesner-Hager S. 49 Qualitätsmanagement Frosta S. 18, IHD S. 26, LSG Skychefs S. 30 Ressourceneffizienz KRD S. 27, Robert Bosch S. 38, Werma Signaltechnik S. 48 Total Productive Maintenance (TPM) Frosta S. 18, Hochland S. 23 Lernkonzepte/ Lernendes Unternehmen Airbus S. 11, Christian Bürkert S. 13 Die TOP-en sind alphabetisch nach den TOP-Gastgebern auf den Seiten 10 56 sortiert. One-Piece-Flow, Balanced Scorecard, Vergütungs modelle,... Sie finden Ihr Thema nicht? Sprechen Sie uns für detaillierte Infos gern an! Ihr Kontakt: Tjark Friesen, ltd. Projektmanager TOP Telefon: (069) 75 91-23 02 E-Mail: tjark.friesen@frankfurt-bm.com 6

Auszeichnungen TOP-Gastgeber und ihre Auszeichnungen INNOVATIONSPREIS TOP-Innovationspreisträger Freudenberg Sealing Technologies GmbH & Co. KG S. 17 HANNING & KAHL GmbH & Co. KG S. 20 3M Deutschland GmbH S. 10 GESTAMP Griwe Innovative Umformtechnik GmbH S. 19 Elma Hans Schmidbauer GmbH & Co. KG S. 15 Festool Engineering GmbH S. 16 SEW-Eurodrive GmbH & Co.KG S. 41 Mettler-Toledo GmbH S. 32 Innovationspreis der deutschen Wirtschaft KUKA Roboter GmbH S. 28 Maschinenfabrik Reinhausen GmbH S. 31 Robert Bosch GmbH S. 38 Ludwig-Erhard-Preis HARTING Technologiegruppe S. 21 RICOH Deutschland GmbH S. 36 Robert Bosch GmbH S. 38 tempus. GmbH S. 43 Fabrik des Jahres/GEO Award Festool Engineering GmbH S. 16 GESTAMP Griwe Innovative Umformtechnik GmbH S. 19 HARTING Technologiegruppe S. 21 Robert Bosch GmbH S. 38 Rohde & Schwarz GmbH & Co. KG S. 39 SEW-Eurodrive GmbH & Co. KG S. 41 Automotive Lean Production GESTAMP Griwe Innovative Umformtechnik GmbH S. 19 Beste Fabrik Festool Engineering GmbH S. 16 Mettler-Toledo (Albstadt) GmbH S. 32 SEW-Eurodrive GmbH & Co. KG S. 41 Siemens Healthcare S. 42 Great Place to Work 3M Deutschland GmbH S. 10 HARTING Technologiegruppe S. 21 Hochland Deutschland GmbH S. 23 Maschinenfabrik Reinhausen GmbH S. 31 Dies ist eine Auswahl an Auszeichnungen. Die vollständige Übersicht finden Sie unter www.top-online.de TOP Innovation erleben 7

Termine im Überblick Termin Unternehmen Thema Seite Mai 19.05.2015 SEW-Eurodrive GmbH & Co. KG Lean meets Industrie 4.0 41 20.05.2015 FESTOOL Engineering GmbH & Co. KG Verdammt zur Spitzenleistung 16 NEU NEU NEU NEU NEU Juni 10.06.2015 HANNING & KAHL GmbH & Co. KG Neue Unternehmensenergie durch unser Verbesserungsmanagement 12 10.06.2015 Alfred Ritter GmbH & Co. KG Lean Management in der Fabrik 20 11.06.2015 GESTAMP Griwe Innovative Umformtechnik GmbH Zur schlanken Produktion in Hochgeschwindigkeit 19 16.- 17.06.2015 Briegert + Hochgeschurtz Führen der schnelle Einstieg (TOPtrainer) 55 18.06.2015 Freudenberg Sealing Technologies GmbH & Co. KG Innovationsmanagement und Kreativität 17 18.06.2015 Phoenix Contact GmbH/Factory Consultants GmbH Lean Administration live erleben! (TOPintensiv) 52 18.06.2015 micronex GmbH Richtungsweisende Innovationen beim EMS, der Weg zur Industrie 4.0 33 22.06.2015 Briegert + Hochgeschurtz Arbeitsunfälle vermeiden (TOPtrainer) 54 24.06.2015 tempus. GmbH Für immer aufgeräumt 20% mehr Effizienz im Büro-Kaizen (TOPintensiv) 53 25.06.2015 Briegert + Hochgeschurtz Fehlzeiten reduzieren und Mitarbeiter motivieren (TOPtrainer) 55 25.06.2015 Rohde & Schwarz GmbH & Co. KG Hervorragende Beherrschung der Fertigungstiefe 39 Juli 06.07.2015 3M Deutschland GmbH Innovationskultur als Erfolgsfaktor vom Leidensdruck zur Leidenschaft 10 08.07.2015 HARTING Technologiegruppe Der Mitarbeiter im Mittelpunkt und nicht im Weg 21 08.07.2015 LSG Sky Chefs Frankfurt ZD GmbH 100% Qualität als Treiber der Unternehmenstransformation 30 08.07.2015 Noventa AG Radikales Umdenken: Der Weg zu einem führenden Lean Unternehmen 35 09.07.2015 Rittal GmbH & Co. KG Produktionssystem pragmatisch leben von der Leitungsebene bis zum Mitarbeiter 10.07.2015 Airbus Operations GmbH Innovationen und Best Practice im kontinuierlichen Verbesserungsprozess 14.07.2015 Factory Consultants GmbH Lean Production live erleben 52 22.07.2015 Würth Industrie Service GmbH & Co. KG Innovationen für die Suppy Chain 50 22.07.2015 WERMA Signaltechnik GmbH + Co. KG Intelligent und flexibel automatisieren - Vorreitermodell für Industrie 4.0 47 30.07.2015 KAIZEN Institute Germany GmbH & Co. KG KAIZEN Office Best Practice live erleben 53 30.07.2015 FESTOOL Engineering GmbH & Co. KG Verdammt zur Spitzenleistung 16 31.07.2015 Robert Bosch GmbH Wettbewerbsvorteil durch energieeffiziente Fertigung und Nachhaltigkeit 38 37 11 September 01.09.2015 ModellTechnik Rapid Prototyping GmbH Ideen greifbar machen 34 10.09.2015 tempus. GmbH Für immer aufgeräumt 20% mehr Effizienz im Büro-Kaizen (TOPintensiv) 53 22.09.2015 Factory Consultants GmbH Lean Production live erleben 52 30.09.2015 Herth+Buss Fahrzeugteile GmbH & Co. KG Exzellenz im Logistikmanagement 22 NEU Oktober 01.10.2015 Gesellschaft für Optische Messtechnik mbh/ Factory Consultants GmbH Lean Administration live erleben! (TOPintensiv) 52 01.10.2015 Briegert + Hochgeschurtz Fehlzeiten reduzieren und Mitarbeiter motivieren (TOPtrainer) 55 01.10.2015 RICOH Deutschland GmbH Unternehmenserfolg durch Transformationale Führung 36 01.10.2015 Christian Bürkert GmbH & Co. KG Die Prozessorganisation als Basis für den Erfolg 13 06.10.2015 tempus. GmbH Erfolgreich führen und motivieren (TOPtrainer) 56 06.10.2015 FESTOOL Engineering GmbH & Co. KG Verdammt zur Spitzenleistung 16 8 TOP Best Practice-en 2015

Termine im Überblick Termin Unternehmen Thema Seite 08.10.2015 Continental Automotive GmbH Industrie 4.0 meets Lean (TOP Transfer Forum) 63 14.10.2015 Mettler-Toledo (Albstadt) GmbH Die kontinuierliche Veränderung in unseren täglichen Arbeitsabläufen 32 14.10.2015 tempus. GmbH Mitarbeiter finden und halten (TOPtrainer) 56 14.10.2015 HARTING Technologiegruppe Der Mitarbeiter im Mittelpunkt und nicht im Weg 21 15.10.2015 Zarges GmbH / Factory Consultants GmbH Lean Administration live erleben! (TOPintensiv) 52 16.10.2015 tempus. GmbH Mitarbeiter finden und halten (TOPtrainer) 56 20.10.2015 umicore AG & Co. KG Selbstverantwortung der Mitarbeiter durch Gruppenarbeit als Erfolgsfaktor in der Produktion 27.10.2015 SEW-Eurodrive GmbH & Co. KG Lean meets Industrie 4.0 41 27.10.2015 Alfred Ritter GmbH & Co. KG Lean Management in der Fabrik 12 28.10.2015 Noventa AG Radikales Umdenken: Der Weg zu einem führenden Lean Unternehmen 35 29.10.2015 ELAFLEX HIBY Tanktechnik GmbH & Co. KG Just-in-time-Produktion bei hoher Variantenvielfalt 14 29.10.2015 WERMA Signaltechnik GmbH + Co. KG Konsequente Werkstrukturplanung führt zur integrierten Fabrik 48 November 04.11.2015 Wiesner-Hager Möbel GmbH Produktivitätsfaktor Büro 49 04.11.2015 Hochland Deutschland GmbH Ganzheitliche Veränderungsprozesse durch TPM 23 05.11.2015 Freudenberg Sealing Technologies GmbH & Co. KG Innovationsmanagement und Kreativität 17 05.11.2015 Rittal GmbH & Co. KG Produktionssystem pragmatisch leben von der Leitungsebene bis zum Mitarbeiter 10.11.2015 KRD Sicherheitstechnik GmbH Materialeffizienz contra Produktvielfalt 27 10.11.2015 3M Deutschland GmbH Innovationskultur als Erfolgsfaktor vom Leidensdruck zur Leidenschaft 10 12.11.2015 HANNING & KAHL GmbH & Co. KG Neue Unternehmensenergie durch unser Verbesserungsmanagement 20 12.11.2015 C+P Möbelsysteme GmbH & Co. KG / Factory Consultants GmbH Lean Administration live erleben! (TOPintensiv) 52 16.11.2015 ThyssenKrupp Rasselstein GmbH Leistungsabhängige Vergütung auf Basis eines Kennzahlenvergleiches 44 17.11.2015 Robert Bosch GmbH Wettbewerbsvorteil durch energieeffiziente Fertigung und Nachhaltigkeit 38 17.11.2015 ELMA Schmidbauer GmbH Elma Produktionssystem Know-how aus den eigenen Reihen 15 17.11.2015 Factory Consultants GmbH Lean Production live erleben 52 19.11.2015 micronex GmbH Richtungsweisende Innovationen beim EMS, der Weg zur Industrie 4.0 33 19.11.2015 Liebherr-Elektronik GmbH Shopfloor Management Jeden Tag ein Stück besser 29 19.11.2015 Würth Industrie Service GmbH & Co. KG Innovationen für die Suppy Chain 50 24.- 25.11.2015 Briegert + Hochgeschurtz Führen der schnelle Einstieg (TOPtrainer) 55 24.11.2015 Maschinenfabrik Reinhausen GmbH Industrie 4.0 Die Fabrik der Zukunft 31 25.11.2015 KUKA Roboter GmbH / Wassermann AG Hochflexible Planungs- und Steuerungsprozesse 28 26.11.2015 GESTAMP Griwe Innovative Umformtechnik GmbH Dezember Zur schlanken Produktion in Hochgeschwindigkeit 19 02.12.2015 Rohde & Schwarz GmbH & Co. KG Hervorragende Beherrschung der Fertigungstiefe 39 03.12.2015 Briegert + Hochgeschurtz Fehlzeiten reduzieren und Mitarbeiter motivieren (TOPtrainer) 55 08.12.2015 tempus. GmbH Für immer aufgeräumt - 20% mehr Effizienz im Büro-Kaizen (TOPintensiv) 53 09.12.2015 LSG Sky Chefs Frankfurt ZD GmbH 100% Qualität als Treiber der Unternehmenstransformation 30 10.12.2015 Briegert + Hochgeschurtz Arbeitsunfälle vermeiden (TOPtrainer) 54 10.12.2015 FESTOOL Engineering GmbH & Co. KG Verdammt zur Spitzenleistung 16 14.12.2015 KAIZEN Institute Germany GmbH & Co. KG KAIZEN Office Best Practice live erleben 53 46 37 NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU TOP Best Practice-en 2015 9

Innovationskultur Innovationskultur als Erfolgsfaktor vom Leidensdruck zur Leidenschaft 3M Deutschland GmbH Neuss Termine: 6. Juli 2015 10. November 2015 Branche: Multitechnologie Beschäftigte: 90.000 (weltweit) Umsatz: 31,8 Mrd. US$, davon 63% außerhalb der USA Methoden: 46 Technologie-Plattformen Website: www.3m.com Auszeichnungen 2012 INNOVATIONSPREIS 10.00 bis 15.00 Uhr Cultivating Innovation Mitarbeiter im Mittelpunkt Customer Inspired Innovation Der Innovationsdruck auf Unternehmen nimmt im weltweiten Wettbewerb kontinuierlich zu. Unsere Erfolgsformel für den stetigen Wandel lautet ganzheitliche Innovationskultur. Während Geschäftsprozesse, Produkte etc. standardisierbar und austauschbar sind, ist eine Innovationskultur schwer kopierbar und bildet das Fundament unseres Erfolgs. Das Engagement und die Motivation von Mitarbeitern ist der vielleicht entscheidendste Innovationstreiber. Denn es sind die eigenen Leute, die aus einem Unternehmen erst eine Ideenfabrik machen. Wir setzen auf Freiraum für Mitarbeiter und fördern deshalb intensiv die Eigeninitiative. Ergänzt wird dies durch innovationsfördernde Beurteilungs-, Bezahlungs- und Beteiligungssysteme sowie durch ein systematisches Ideenmanagement. Eine weitere Innovationsquelle bilden unsere Kunden, die wir systematisch in unsere Innovationsprozesse einbinden. Die Philosophie von Customer Inspired Innovation setzen wir durch die Einbindung externer Netzwerke und Kooperationen um. So stellen wir sicher, dass aus unseren 46 Technologien immer wieder innovative Problemlösungen entstehen, die das Leben leichter, sicherer und lebenswerter machen. Denn dafür steht 3M. Mit anderen Worten, 3M Science. Applied to Life. Allgemeine Verbesserungsprogramme wie KVP und Six Sigma runden unsere ganzheitliche Innovationskultur ab. Mehr als 46 hochinnovative Technologie-Plattformen dienen der 3M-Forschung als Basis, um permanent neue Produktlösungen zu finden: von Kleb- und Füllstoffen, Mikroreplikation und Nanotechnologie bis hin zu Produkten für Zahnheilkunde und Kieferorthopädie. Die Referenten Christoph Michel, Manufacturing Technology Manager Peter Pape, Technology & Ideation Manager Das Multi-Technologieunternehmen 3M Zwei Jahrzehnte erfolgreicher Austausch zwischen Unternehmen zu dem für uns alle so wichtigen Thema,Innovation zeigt, wie wichtig das Lernen voneinander ist. Auch für 3M ist der regelmäßige Erfahrungsaustausch mit anderen Innovatoren ein wichtiger Motor der ständigen Verbesserung. Christoph Michel, Manufacturing Technology Manager, 3M Deutschland GmbH 10 TOP Best-Practice-en 2015

Lernendes Unternehmen KVP Innovationen und Best Practice im kontinuierlichen Verbesserungsprozess Airbus Operations GmbH Hamburg Termin: 10. Juli 2015 10.00 bis 15.30 Uhr Branche: Luftfahrt Beschäftigte: 144.000 Umsatz: 59,3 Mrd. Euro Methoden: KVP Website: www.airbus.com Innovation als strategisches Unternehmensziel Ganzheitlicher Innovations- und Verbesserungsprozess Intelligenter Informationsaustausch im lernenden Unternehmen Innovationen in Produkt und Prozessen haben eine zentrale Bedeutung im Flugzeugbau. Ebenso ist die Standardisierung von Best Practices ein tragendes Element bei der effizienten Zusammenarbeit im weltweiten Fertigungsverbund bei Airbus und seinen Partnern in der Zulieferkette. Wie lassen sich diese zentralen Elemente mit einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess intelligent und pragmatisch verknüpfen? Am Beispiel des Werkes Hamburg wird gezeigt, wie das Zusammenspiel auf lokaler und zentraler Ebene koordiniert und gelebt wird. Im Rahmen der TOP- werden anhand von praktischen Beispielen die Anknüpfungspunkte der unternehmensweiten Netzwerke für Innovation und Best Practice an den Verbesserungsprozess der Rumpfmontage in Hamburg verdeutlicht. Airbus mit Hauptsitz in Toulouse (Frankreich) ist eine Tochtergesellschaft der Airbus Group, die in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Verteidigung sowie bei den dazugehörigen Dienstleistungen weltweit führend ist. Neben Airbus als der Division für Passagierflugzeuge gehören zur Airbus Group die Divisionen Airbus Helicopters sowie Airbus Defence and Space. Die Airbus Group ist auf allen Kontinenten vertreten. Der Referent Frank Krauskopf, Best Practice und Innovation Focal Point Werk Hamburg A320 NEO: ein sehr erfolgreiches Resultat aus ständiger Verbesserung, Best Practice und Innovationen TOP Best-Practice-en 2015 11

Lean Production Lean Management in der Fabrik Alfred Ritter GmbH & Co. KG Waldenbuch Termine: 10. Juni 2015 27. Oktober 2015 10.00 bis 16.00 Uhr Branche: Beschäftigte: Umsatz: Methoden: Website: Süßwarenindustrie 1.300 (weltweit) 430 Mio. Euro Lean Management, Ritter- Produktionssystem www.ritter-sport.de Lean-Erfolgsfaktoren Mitarbeiteraktivierung KATA Ritter Sport bedient den Lebensmittelhandel in über achtzig Ländern mit hochwertigen Tafelschokoladen in kontinuierlich steigender Sorten- und Ausstattungsvielfalt. Um den Kundenanforderungen und dem eigenen hohen Anspruch an Qualität und Frische dauerhaft Rechnung tragen zu können, wurde das Produktionsprinzip sukzessive von Push auf einen durchgängigen Pull-Ansatz umentwickelt. Die Veränderung wurde dabei von Anfang an nicht nur auf die technischen Anforderungen wie Flexibilisierung von Anlagen und Abläufen bezogen, sondern sie setzt einen starken Fokus auf die Aktivierung der Mitarbeiter aller Führungsebenen. Lean wird Bestandteil im Führungsverständnis des Unternehmens. Im Rahmen der TOP- macht Ritter den Weg zum schlanken Unternehmen erlebbar. Umsetzungsbeispiele bei der Fabrikführung sowie Vertiefung von ausgewählten Lean-Methoden im Simulationsspiel ergeben ein umfassendes Bild des Veränderungsprozesses. Quadratisch. Praktisch. Gut. Das Unternehmen Ritter Sport wurde 1912 gegründet und ist vor allem für seine quadratischen Schokoladentafeln bekannt. Ununterbrochen im Besitz der Familie Ritter, verteidigt das Unternehmen seine Marktposition in über 100 Ländern vor allem durch konsequente Kundenausrichtung seiner Prozesse in der Innovation, Vermarktung und Supply Chain. Die Referenten Erhard Wagner, Leiter Wertschöpfungsmanagement Torsten Schlegel, KVP-Koordinator Planspiel als Teil der Unternehmenskultur Jedes Unternehmen muss seinen eigenen Lean-Weg finden und gehen. Das bedeutet nicht, im eigenen Saft zu schmoren. Vielmehr ergeben sich Impulse und Ideen für diesen Weg gerade aus dem Austausch mit anderen. Erhard Wagner, Leiter Wertschöpfungsmanagement, Alfred Ritter GmbH & Co. KG 12 TOP Best Practice-en 2015

Prozessmanagement Lernendes Unternehmen Change Management Prozessorganisation als Basis für den Erfolg Christian Bürkert GmbH & Co. KG Ingelfingen Termin: 1. Oktober 2015 Branche: Beschäftigte: Umsatz: Methoden: Website: Auszeichnung 09.30 bis 16.00 Uhr Mess-, Steuer- und Regeltechnik über 2500 weltweit 411 Mio. Euro Innovations- und Change- Management www.buerkert.comx Flexible, lernende Organisation Unternehmenskultur als Grundvoraussetzung für Prozessorganisation Der Kunde im Zentrum des Handelns Klarheit in Abläufen, Funktionen und Prozessen Um auch in Zukunft erfolgreich sein zu können, braucht es Flexibilität in der Organisation und kontinuierliches Dazulernen. Bürkert stellt den Kunden ins Zentrum seines Handelns, basierend auf Klarheit in Abläufen, Funktionen und Prozessen. Vorn wird nicht mehr allein der sein, der den ausgefeiltesten Plan hat. Vorn ist, wer seine Fähigkeiten einsetzt, um flexibel auf neue Situationen zu reagieren. Dazu braucht es Beweglichkeit. Bürkert baut deshalb auf die lernende Organisation. Dazu gehören im Rahmen der Prozessorganisation aber auch klare Abläufe. Jeder, der am Prozess beteiligt ist, trägt Verantwortung. Es gibt einen regulären Auftragsabwicklungsprozess von der Auftragsannahme bis zum Versand. Dafür braucht es Offenheit und den Willen zum Austausch. Nur so lässt sich eine echte Prozessorganisation umsetzen, in der Prozesse keine Grenzen von Standort und Funktion kennen und in der alle die Verantwortung mittragen. Bürkert steht weltweit synonym für Kompetenz in Fluid Control Systems. Das Produkt- und Leistungsspektrum umfasst Magnet- und Prozessventile, Pneumatik, Sensoren und fluidische Systeme dies alles in internationalen Standards und mit umfassenden Serviceleistungen in 36 Bürkert-eigenen Verkaufsgesellschaften weltweit. Die Referenten Heribert Rohrbeck, CEO Bürkert-Gruppe Heike Querengässer, Leiterin HR & Org Unsere Strategie basiert auf einer klaren Ausrichtung unserer Abläufe auf den Kunden mit einer hochgradig vernetzten, flexiblen Organisation, um den zukünftigen Anforderungen gerecht werden zu können. Systemlösungen aus einer Hand Heribert Rohrbeck, CEO, Bürkert-Gruppe TOP Best Practice-en 2015 13

Lean Production Just-in-time-Produktion bei hoher Variantenvielfalt ELAFLEX HIBY Tanktechnik GmbH & Co. KG Plettenberg Termin: 29. Oktober 2015 10.00 bis 16.00 Uhr Branche: Betankungstechnik Beschäftigte: über 400 Methoden: KVP Website: www.elaflex.de Selbststeuerndes papierloses Fertigungs- und Intralogistiksystem Gruppenarbeit und Gruppenprämie auch für administrative Bereiche kontinuierlicher EDV-gestützter KVP Die Fokussierung der weltweiten Kundenwünsche auf immer flexiblere Just-intime-Lieferungen, kurzfristige Variantenänderungen sowie starke Bedarfsschwankungen waren der Anlass, die konventionelle Fertigungsorganisation aufzugeben. Das neue selbstregelnde Produktions- und Intralogistiksystem erfordert kein Fertigwarenlager und garantiert kürzeste Lieferzeiten. Es setzt sich aus den Elementen Gruppenarbeit, schlanke Führungsstruktur, flexible Arbeitszeit, One-Piece-Flow und integriertes Logistiksystem mit in- und externem Kanban zusammen. Der EDVgestützte kontinuierliche Verbesserungsprozess ist dabei ein weiterer wesentlicher Baustein. Im Rahmen der TOP- lernen die Besucher die wesentlichen Elemente unseres selbstregelnden Produktions- und Intralogistiksystems kennen. Die ELAFLEX HIBY Tanktechnik GmbH & Co. KG gilt als führender Hersteller von Zapfventilen, Zapfschläuchen und Zubehör für die Betankung von Kraftfahrzeugen. Unter ständigem Ausbau der Kerngeschäfte agieren wir auf nationalen und internationalen Märkten mit unserer hochmodernen Sandgießerei für Aluminium-, Bronze- und Rotgussprodukte sowie Tankarmaturen. Wir zeichnen uns durch eine hohe Fertigungstiefe inkl. mechanischer Bearbeitung und Montage aus. Unsere Kunden kommen aus allen Bereichen des Fahrzeugs-, Maschinen- und Anlagenbaus, aus der Elektro-, Medizin-, Installations- und Umwelttechnik. Der Referent Manfred Müller, Werkleiter One-Piece-Flow bei hoher Variantenvielfalt Bis zur TOP- müssen bei uns alle internen Projekte abgeschlossen sein, damit wir den Gästen unsere neuesten Prozessinnovationen präsentieren können. Seitdem wir bei TOP sind, haben sich die Motivation der Mitarbeiter und unsere Veränderungsgeschwindigkeit merklich erhöht. Manfred Müller, Werkleiter, ELAFLEX HIBY Tanktechnik GmbH & Co. KG 14 TOP Best Practice-en 2015

Lean Production Elma-Produktionssystem Know-how aus den eigenen Reihen Elma Schmidbauer GmbH Singen Termin: 17. November 2015 09.00 bis 16.00 Uhr Montage- und Materialflussoptimierung Kanban und E-Kanban Kurze Liefer- und Durchlaufzeiten im Serienprozess Wie ist Elma innerhalb kürzester Zeit der Sprung von einer werkstattorientierten Produktion mit hohem Steuerungsaufwand zu einem effektiven, hochflexiblen Produktionssystem gelungen? Woher kommt die Kraft, den Lean-Gedanken voranzutreiben, ohne dafür freigestellte Mitarbeiter zu haben, wo doch das Tagesgeschäft immer präsent ist? Im Rahmen der TOP- werden der Weg, die Motivationsgründe, die Methoden und die Werkzeuge erläutert. Produktivitätssteigerung durch einen reibungslosen Materialfluss, das ERP-System im Mittelpunkt sowie Ordnung und Sauberkeit sind nur einzelne Faktoren, um maßgebliche Kennzahlen beständig zu steigern. Branche: Maschinenbauunternehmen, Reinigungstechnologie Beschäftigte: 240 Umsatz: Methoden: Website: 38 Mio. Euro Fließfertigung, One-Piece- Flow, e-kanban, hocheffektive Montagelayouts www.elma-ultrasonic.com Durch das kontinuierliche Streben nach höchster Qualität und besten Leistungen in den Kernkompetenzen Ultraschall- und Dampfreinigung hat Elma ein breites Produktportfolio für unterschiedlichste Branchen und Reinigungsanforderungen geschaffen. Das macht Elma einzigartig! Die Referenten Daniel Sauter, Bereichsleiter Produktion/Logistik/Einkauf Uwe Hillebrand, Abteilungsleiter Montage Serie Matthias Dampmann, Abteilungsleiter Logistik Auszeichnung 2009 INNOVATIONSPREIS Wir hoffen, dass die Top-Idee weiter wächst und noch viele Firmen so wie uns auf ihrem Weg zum Erfolg unterstützt. Kontinuierliches Streben nach höchster Qualität Daniel Sauter, Bereichsleiter Produktion/Logistik/Einkauf TOP Best Practice-en 2015 15

Lean Production Verdammt zur Spitzenleistung Festool Engineering GmbH Neidlingen Termine: 20. Mai 2015 30. Juli 2015 6. Oktober 2015 10. Dezember 2015 Branche: Elektrowerkzeuge Beschäftigte: 1.200 Umsatz: 460 Mio. Euro Methoden: Führen mit Zielen, Toyota- Produktions-System Website: www.festool-engineering.de Auszeichnungen 2007 INNOVATIONSPREIS 09.00 bis 15.30 Uhr Systematische Zielentfaltung Kontinuierliche Prozessverbesserung Führung im Veränderungsprozess Im globalen Hyperwettbewerb findet ein Ausleseprozess statt, in dem nur die überleben werden, die ihren Kunden etwas Besonderes bieten können. Wir sind auf einen Nenner gebracht Verdammt zur Spitzenleistung! Einseitige Kostenreduzierung, Prozess-Reengineering oder die Einführung standardisierter Abwicklungssysteme verfolgen alle ein Ziel: Kosten senken, um Preisnachlässe zu ermöglichen. Diese sollen helfen, Marktanteile zu gewinnen bzw. in stagnierenden Märkten Wachstum zu generieren. Auch der Wettbewerb verschlankt sich mit derselben Intention. Die Dynamik und Auswirkungen der folgenden Preis-Kosten- Spirale wird nur von wenigen beherrscht. Wer allerdings die Gefahren des blanken Budgetstreichens erkennt, dem eröffnet sich ein zweiter zukunftsorientierter Weg: die gezielte Strategieentwicklung hin zur Leistungsführerschaft. Im Rahmen der TOP- erhalten die Teilnehmer Einblick in erfolgreiche Methoden zur Gestaltung hocheffizienter flexibler Prozesse, systematischer Zielentfaltung und konsequenten Shopfloor-Managements als zentrales Element für kontinuierliche Verbesserung. Die Festool Engineering GmbH vermittelt als Beratungsunternehmen ihr Expertenwissen über hervorragende Abläufe in Produktion, Logistik, Auftragsabwicklung und Administration. Dabei nutzen wir die Erfahrung aus dem Festool-Werk und den zahlreichen Kundenprojekten. Verfeinerte Analyseinstrumente und Optimierungsmethoden steigern heute die Leistungsfähigkeit unserer nationalen und internationalen Kunden. Die Referentin Idzumi Neumärker, Leiterin der Festool Engineering Akademie Elektrowerkzeuge für höchste Ansprüche 16 TOP Best Practice-en 2015

Innovationsmanagement Innovationsmanagement und Kreativität Freudenberg Sealing Technologies GmbH & Co. KG Weinheim Termine: 18. Juni 2015 5. November 2015 09.00 bis 17.00 Uhr Branche: Herstellung von Gummi- und Kunststoffware, Dichtungstechnik Beschäftigte: 14.906 Umsatz: 2,10 Mrd. Euro Methoden: Innovationsmanagement, Kreativitätstechniken Website: www.fst.com Innovationsmanagement in der zentralen Vorentwicklung Projektauswahl mit Portfolioanalysen Kreativitätstechniken live Innovatives Denken ist fest in der Unternehmenskultur von Freudenberg Sealing Technologies verankert. Eine wesentliche Keimzelle für Innovationen bei FST ist die zentrale Produkt-Vorentwicklung Advanced Product Technology. Durch die Arbeit in der Vorentwicklung können nicht nur die heutigen, sondern auch zukünftige Bedürfnisse und Herausforderungen der Kunden antizipiert und gelöst werden. Ziel ist es, zum Wachstum des Unternehmens in strategisch wichtigen Bereichen beizutragen. Die TOP- zeigt in einem ersten Teil die Organisation und Prozesse des Bereichs Advanced Product Technology. Zudem werden einige der im Innovationsmanagement eingesetzten Instrumente und Methoden vorgestellt, z.b. Trend-Reports, Marktanalysen sowie Portfolioanalysen. Um die große Bedeutung des Themas Kreativität im Innovationsmanagement zu verdeutlichen, werden im zweiten Teil der TOP- Kreativitätstechniken vorgestellt und an einem konkreten Beispiel angewendet. Das Unternehmen setzt bei seiner Arbeit an Innovationen auf seine systematische Vorgehensweise als spezialisierter Technologiepartner. Auf Produktgruppen spezialisierte Geschäftsbereiche arbeiten in enger Abstimmung mit den Kunden an der Gestaltung von neuen Produkten. Dabei können sie auf die Unterstützung einer höchst kompetenten Vorentwicklung in Europa, Amerika und Japan zählen. Berechnungen, Simulationen und Tests auf Hightech-Prüfständen reduzieren die Entwicklungszeiten und sichern die Qualität von Anfang an. Auszeichnung 2014 INNOVATIONSPREIS Die Referenten Marcel Schreiner, Innovation Manager, Future Technology Dr. Peter Kritzer, Innovation Leader, Future Technology Innovationsprozess von der Idee zur Innovation Innovation bedeutet Fortschritt im Dienst der Kunden. Innovationen sind die treibende Kraft eines dynamischen Wirtschaftswachstums. Aus diesem Grund gibt es bei Freudenberg eine lange Tradition, die Bedürfnisse der Kunden zu erkennen und neue Lösungen zu entwickeln. Dies sichert Kunden den technischen Vorsprung, um auf dem Markt erfolgreich zu sein. Jens Trabert, Director Future Technology, Advanced Product Technology Freudenberg Sealing Technologies TOP Best Practice-en 2015 17

Qualitätsmanagement Kaizen, TPM Durch radikalen Wandel zur ganzheitlichen Qualitätskultur FRoSTA Tiefkühlkost GmbH Reinheitsgebot TPM und Kaizen Corporate Governance Termin: Bremerhaven auf Anfrage 12.30 bis 16.30 Uhr Im Jahr 2001 entschied sich FRoSTA für eine umfassende Qualitätsoffensive. Alle Produkte sollten 100% frei von Zusatzstoffen sein. Diese Konsequenz hatte einen radikalen Wandel für das Unternehmen, seine Mitarbeiter und seine Kultur zur Folge. Über 50% der Lieferanten wurden gewechselt, Mitarbeiter erhielten neue Aufgabenbereiche, einzelne Produktionsprozesse wurden komplett neu gestaltet und die gesamte Anlagentechnik angepasst. Gleichzeitig wurde das Sortiment verschlankt. Innerhalb von drei Jahren gelang die komplette Neuausrichtung. Die TOP- gibt einen Einblick in den Prozess des radikalen Wandels mit seinen Erfolgen und Fehlern. Im Mittelpunkt der Qualitätskultur steht das Reinheitsgebot, und TPM bildet ein zentrales Element in der Produktion. FRoSTA verfolgt eine offene und transparente Unternehmenskultur so kann sich z.b. im täglichen Internet-Tagebuch jeder Mitarbeiter zu den Fragen der Kunden äußern. Branche: Nahrungsmittel Beschäftigte: 1.250 Umsatz: 306 Mio. Euro Methoden: konsequenter Einsatz von natürlichen Zutaten, transparente Kommunikation, Kooperation mit Medien, Verbraucherverbänden und Umweltorganisationen Website: www.frosta.de Die FRoSTA AG ist ein europaweit führender Hersteller qualitativ hochwertiger Tiefkühlkost. Unter der Marke FRoSTA haben wir unsere Vision von einer besonderen Qualität verwirklicht und das FRoSTA-Reinheitsgebot auf den Markt gebracht. Alle Mitarbeiter arbeiten mit hohem Engagement an der weiteren Umsetzung dieses Konzepts. Der Referent Felix Ahlers, Vorstandsvorsitzender Herstellung frischer Pasta bei FRoSTA 18 TOP Best Practice-en 2015

Lean Production Zur schlanken Produktion in Hochgeschwindigkeit GESTAMP Griwe Innovative Umformtechnik GmbH Westerburg Termine: 11. Juni 2015 26. November 2015 09.00 bis 16.00 Uhr Branche: Automobilzulieferer Beschäftigte: 320 Umsatz: 90 Mio. Euro Methoden: Kaizen, Kanban, TPM, 5S Website: www.griwe.de Visuelle Fabrik Kaizen, TPM Absolut transparente Strukturen, leidenschaftliche Führung 2004 befand sich das Unternehmen in einer wirtschaftlichen Krise, basierend auf einem negativen Trend für Qualität, Effizienz, Kosten und Mitarbeitermotivation. Die Lösung bestand in einem radikalen Wandel zum schlanken Unternehmen. In nur drei Jahren entwickelte sich GRIWE zu einem Vorzeigeunternehmen. Grundlage des Wandels war eine Bewusstseinsveränderung bei der Belegschaft, die durch kontinuierliches Training erreicht wurde. Ein Baustein des Innovationsmanagements und Kern der Kaizen-Aktivitäten bildet die Zukunftswerkstatt. Hier werden u.a. prozessorientierte Methoden wie z.b. Wertstromanalyse und T-Card-System betrieben. Alle Daten und Fakten werden in unserem Informationszentrum sowie an den Team- und Bereichsboards visualisiert. Hier verfahren wir konsequent nach dem PDCA-Zyklus (Plan Do Check Act) in Kombination mit Standardisierung, Visualisierung und umfangreichem Training. Weitere Erfolgsfaktoren bilden ein durchgängiges Zielvereinbarungssystem sowie ein angepasstes Entlohnungssystem. Die GRIWE-Gruppe ist ein Hersteller von Stanz-, Zieh- und Pressteilen sowie Baugruppen und Systemen. Als Serienlieferant für Fahrzeug-, Achs- und Sicherheitskomponenten beliefert die GRIWE-Gruppe weltweit Automobilhersteller und deren Lieferanten. Auszeichnungen 2012 INNOVATIONSPREIS Die Referenten Dr. Frank Werner, Werkleiter Mario Rommersbach, Produktionsleiter Tim Saltenberger, Lean-Advisor Ein Jahrzehnt Lean-Management und noch kein bisschen müde. Stetige Verbesserungen sowie der regelmäßige Erfahrungsaustausch mit anderen Unternehmen sind unser Erfolgsgarant. Das Informationszentrum in der Produktion Dr. Frank Werner Werkleiter, Gestamp Griwe Westerburg GmbH TOP Best Practice-en 2015 19

Kaizen Neue Unternehmensenergie durch unser Verbesserungsmanagement HANNING & KAHL GmbH & Co. KG Oerlinghausen Termine: 10. Juni 2015 12. November 2015 Branche: Maschinenbau Beschäftigte: 363 Umsatz: 62 Mio. Euro Methoden: Mitarbeiter im Mittelpunkt, Produktivitätskonzepte, KAIZEN/BVW Website: www.hanning-kahl.de Auszeichnungen 2013 INNOVATIONSPREIS 10.00 bis 16.00 Uhr Ideenmanagement/BVW KAIZEN Ständige Verbesserung Lean Administration Mitarbeiterorientierte Unternehmenskultur Jeder Tag, an dem man sich nicht um Verbesserungen kümmert, ist ein verschwendeter Tag! Getreu diesem Motto sind wir seit 1996 aktiv im erfolgreichen Wandel unserer Unternehmensprozesse zum Besseren. In über 130 KAIZEN-Workshops konnten spürbare Verbesserungen in den internen Abläufen erzielt werden. Jeden Tag liefern unsere Mitarbeiter neue wertvolle Ideen und Innovationen, damit wir weiter gemeinsam in die Zukunft gehen. Eine ehrliche und offene Kommunikation fördert das Wirken unserer eigenverantwortlichen Mitarbeiter in allen Unternehmensbereichen. Teamorientierte KAIZEN-Workshops unterstützen uns im Erreichen der strategischen Unternehmensziele. Des Weiteren bauen wir unser Mitarbeiterwissen ständig durch unser eigenes HAKAfit-Weiterbildungsprogramm aus. Durch interne Schulungen machen wir unsere Mitarbeiter zu Mitwissern. HANNING & KAHL wurde in den vergangenen Jahren mehrfach von zwei unabhängigen Instituten für das Beste Ideenmanagement in der Maschinenbaubranche ausgezeichnet. Ferner wurden wir mit dem TOP-Innovationspreis 2013 unter der Schirmherrschaft des Bundesministeriums für Wirtschaft und Energie geehrt. Diese Auszeichnungen gründen zu 100 Prozent auf der Mannschaftsleistung unserer Mitarbeiter. Das macht uns stolz und beflügelt uns in unseren zukünftigen Vorhaben. Seit 1928 und dem Beginn der Produktion von Komponenten für den spurgeführten Nahverkehr investiert HANNING & KAHL gezielt in den Ausbau dieser Kernkompetenz. Ein wichtiger Meilenstein in der Unternehmensgeschichte war im Jahr 2009 die Lieferung der ersten passiven elektromechanischen Bremse für Windenergieanlagen und die Lieferung des ersten HSA-Schalterantriebs für Oberleitungen. Der Referent Bodo Haverig, KAIZEN-/BVW-Manager Kaizen-Team bei HANNING & KAHL,Einer guten Idee ist es egal, ob sie geklaut ist. Damit meine ich, dass wir nicht immer das Rad neu erfinden müssen, sondern zuhören und hinsehen müssen und von anderen lernen. Eine sinnvolle Plattform zum gegenseitigen Erfahrungsaustausch bietet hierbei das TOP-Programm. Wolfgang Helas, Geschäftsführer, HANNING & KAHL GmbH & Co. KG 20 TOP Best Practice-en 2015

Personalkonzepte Der Mitarbeiter im Mittelpunkt und nicht im Weg HARTING Technologiegruppe Espelkamp Termine: 8. Juli 2015 14. Oktober 2015 Branche: Elektrotechnik Beschäftigte: über 4.000 Umsatz: 547 Mio. Euro Produkte/ Dienstleistungen: Verbindungstechnologien für Energie Website: www.harting.com Auszeichnungen 09.00 bis 15.00 Uhr Prozessoptimierung durch von den Mitarbeitenden initiierte Veränderungsworkshops Führungskräfteentwicklung als Schlüssel zur Veränderungsbereitschaft Kultur und Struktur als Basis für nachhaltige Veränderungsfähigkeit HARTING steht vor einer Herausforderung, wie sie viele Unternehmen kennen: Wir sind konfrontiert mit einer immer höheren Komplexität durch kundenspezifische ganzheitliche Lösungen und kleinere Bestellmengen sowie durch globale demographische und technologische Entwicklung. Um diese Herausforderung erfolgreich zu meistern, haben wir eine systematische Produktions- und Führungskultur etabliert, die den Mitarbeiter in den Mittelpunkt aller Handlungen stellt. Diese enthält u.a. Elemente wie ein integriertes Supply Chain Management (Optimierung von Prozessketten), weltweite Systematisierung, Harmonisierung und Standardisierung sowie Kennzahlen zur Steuerung statt zur Messung. Die Umsetzung erfolgt im Rahmen der Mitarbeitendeninitiierten Workshopkultur, denn Veränderung ist nicht delegierbar. Die Führungskultur stellt hier den Schlüssel dar und ist geprägt durch gemeinsame Zielentwicklung und -verständnis. Führung als Motor und Motivator zur Veränderung, denn Veränderung muss trainiert werden, um eine nachhaltige Struktur und Kultur zu entwickeln. Im Rahmen der TOP- stellen wir die einzelnen Elemente unseres ganzheitlichen Ansatzes vor und zeigen wie wir diese täglich umsetzen und leben. Das HARTING Produkt- und Lösungsspektrum umfasst Steckverbinder, Geräteanschlusstechnik und Netzwerkkomponenten. HARTING-Produkte verbinden Maschinen und Anlagen mit Daten, Signal und Power. So werden Lösungen für die Märkte Automatisierungstechnik, Energie, Verkehrstechnik, Rundfunk-, Bühnen- und stechnik, Maschinenbau, Medizintechnik und Infrastruktur geschaffen. Die Referenten Dr. Michael Baumeister, Plant Manager Jan Niklas Töws, Head of Global Process Management HARTING 1: Mitarbeitende gestalten ihren Arbeitsplatz selbst. Nicht die Anwendung der Methoden führt zu einer schlanken Organisation, sondern die Denk- und Verhaltensweise der Mitarbeitenden kann dazu führen, dass die Methoden eine Lösung sind. Birgit Ries, Betriebsratsvorsitzende HARTING Electronics GmbH TOP Best Practice-en 2015 21

Logistik Exzellenz im Logistikmanagement Herth+Buss Fahrzeugteile GmbH & Co. KG Heusenstamm Termin: 30. September 2015 10.00 bis 15.00 Uhr Branche: Großhandel mit Kraftwagenteilen Beschäftigte: 240 Umsatz: 77,4 Mio. Euro Methoden: Herth+Buss-Managementsystem Website: www.herthundbuss.com Optimierung der Prozesse mit SAP LES (Logistics Execution System) Pick-Pack-Verfahren, Multi-Order-Picking Papierlose Abwicklung Steigende Ansprüche der Kunden und ein stetig wachsendes Auftragsvolumen haben Herth+Buss im Jahr 2004 veranlasst, gewachsene Strukturen und suboptimale Prozesse entsprechend der strategischen Ausrichtung neu anzupassen. Mehrere Bausteine bilden heute eine Gesamtlösung der Kapazitätserweiterung in der Logistik. Dabei wird die komplette Lagerverwaltung mittels einer durchgängigen SAP-LES-Lösung (Logistik Execution System) umfassend unterstützt. In der TOP- stellen wir Ihnen unser Logistikmanagement mit dessen einzelnen Komponenten vor. Ein Pick-Pack-Verfahren und Multi-Order-Picking mittels optimierter Rundfahrten führten zur Beschleunigung der Prozessabläufe. Wir sind heute in der Lage, durchschnittlich 6.900 Lieferpositionen pro Tag zum Versand zu bringen und die Wareneingangszeit auf 1,2 Tage zu senken. Zudem wurde die Prozesssicherheit erheblich gesteigert. Das mittelständische, inhabergeführte Familienunternehmen Herth+Buss hat über 90 Jahre erfolgreiche Firmengeschichte hinter sich. Das umfangreiche Lieferangebot von mehr als 26.600 Markenteilen wird bei Herth+Buss heute ergänzt durch ein besonderes Qualitätsverständnis: Passt immer! Die Referenten Matthias Staab, icas AG Thomas Sattler, Leiter Logistik, Herth+Buss Fahrzeugteile GmbH & Co. KG Kommissionierung mit standardisierten Versandboxen Zu einem für uns wichtigen Zeitpunkt haben wir mit der Einführung des SAP/LES einen entscheidenden Schritt in Richtung Excellence im Logistikmanagement getan. Die beleglose Abwicklung in den Bereichen der Logistik erbrachte uns eine enorme Effizienzsteigerung. Weiterhin nutzen wir die vielseitigen Möglichkeiten des LES, um unsere Prozesse optimieren und anpassen zu können. Thomas Sattler, Leiter Logistik, Herth+Buss Fahrzeugteile GmbH & Co. KG 22 TOP Best Practice-en 2015

TPM Ganzheitliche Veränderungsprozesse durch Total Productive Management Hochland Deutschland GmbH Heimenkirch Termin: 4. November 2015 Branche: Beschäftigte: Umsatz: Methoden: Website: Auszeichnung 09.30 bis 16.00 Uhr Herstellung, Veredelung und Vertrieb von Käseprodukten 1.330 (Deutschland) 660 Mio. Euro TPM, KVP, Six Sigma, Gruppenarbeit www.hochland.de Schwerpunkte der tragenden Elemente wie SOS, KVP, Qualität, Gruppenarbeit Entwicklung Führungskräfte und Mitarbeiter Erfolgreiche Unternehmen setzen heute TPM konsequent um. Auch wenn diese Methoden in der Theorie schon lange bekannt sind, so geht es darum, wie diese Philosophie in einem Unternehmen praktiziert und gelebt wird. Im Rahmen dieser grenzüberschreitenden Best Practice- zeigt Ihnen einer der bekanntesten und erfolgreichsten deutschen Käsehersteller, die Hochland Deutschland GmbH, Total Productive Management als ein Element eines ganzheitlichen Veränderungsprozesses. Sie sehen in dieser Best Practice-, wie das Ziel der Minimierung von Qualitäts-, Leistungs- und Verfügbarkeitsverlusten und der Maximierung der Produktivität erreicht wurde. Es wird auch ein Verbesserungssystem gezeigt, welches jedem Mitarbeiter ermöglicht, seine Ideen in die Tat umzusetzen. Zusätzlich unterstützt wird der kontinuierliche Verbesserungsprozess durch gezielt eingesetzte Teams. Dazu erfahren Sie, mit welchen Maßnahmen deren Kreativität gezielt gefördert wird. Hochland ist ein Familienunternehmen (an der Vorarlberger Grenze), das sich auf die Herstellung, Veredelung und den Vertrieb von Käseprodukten konzentriert. Das Unternehmen mit zwölf Produktionsstätten gehört zu den größten Herstellern und Veredlern von Käse in Europa und ist mit seinen Produkten in rund 30 Ländern vertreten. Hochland ist ein Synonym für Qualität und ständige Produktinnovation. Auch ein Teil der Produktionsanlagen wird selbst entwickelt. Die Referenten Johann Ess, TPM Manager Ronald Schweizer, Säule Kontinuierliche Verbesserung Lydia Schefold, Koordination Gruppenarbeit Die Zentrale der Hochland AG in Heimenkirch TOP Best Practice-en 2015 23