Artikelkennzeichnung und Einsatz von Auto-ID als Vorbereitung zur Einführung des EPC-Standards

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1 Artikelkennzeichnung und Einsatz von Auto-ID als Vorbereitung zur Einführung des EPC-Standards Rainer Kaske - Leiter Organisation Essen,

2 ROWO-FOOD GmbH Rohstoffe für die Nahrungsmittelindustrie 1992 Firmengründung in Bamberg 1997 Neubau in Stadelhofen 2000 Erweiterung Lagerkapazität 2003 Gründung der WOLF Naturprodukte GmbH 2007 Erweiterung Logistikzentrum Seite 2

3 ROWO-FOOD GmbH Rohstoffe für die Nahrungsmittelindustrie Zwiebeln t/jahr Paprika / Tomaten Karotten und Knollengewächse Broccoli / Zucchini Blumenkohl / etc Seite 3

4 ROWO-FOOD GmbH Rohstoffe für die Nahrungsmittelindustrie Petersilie 500 t/jahr Schnittlauch Dill Kerbel / Liebstock etc Seite 4

5 Motivation Ausgangsituation für die Durchführung des ebusiness-projekts Wareneingang manuell Produktionsfortschritt nach Schichtende Bereitstellung für Produktion per EXCEL Warenbewegungen per Umlagerungsschein zu viele Insellösungen! Seite 5

6 Projektumsetzung Wareneingang optimieren QS-Freigabe Bereitstellung für Produktion / Versand Produktionsfortschritt In-Prozess-Kontrolle Warenbewegungen zeitnah erfassen / planen Einheitlicher Etikettierungsstandard PROZEUS genauen Abläufe aufnehmen Mitarbeiter einbeziehen Erkenntnisse zusammentragen auf kritische Prozesse konzentrieren Ziele definieren Seite 6

7 Ziele Innerbetrieblichen Informationsfluss verbessern Aufbau einer Auto-ID-Erfassung (Barcode / RFID) Abbau von Papierdokumenten / Doppelerfassung In-Prozess-Kontrolle des Produktionsfortschrittes Etikettierung nach GS1-128 Standards Seite 7

8 Hardwarestuktur PC s Verwaltung (vorh. 16 Stück) - ERP-Software - EXCEL-Sheets - DMS-System - Bandsicherung **) 1 x FS / 1 x TS IP-Netz *) ca. 15 W-LAN Router *) 4 W-LAN Stapler-Terminals inkl. Hand-Scanner *) 3 Arbeitsplätze WE, Prod., Versand inkl. Scanner, Laserdrucker, Etikettendrucker *) ca. 6 W-LAN Scanner *) Backupsystem 2/4 TB 2 x Zutrittskontrolle, 1 x PZE Kommt / Geht *) ggf. Anzeigedisplays Personalplanung, Pipeline (1-2 Stück) 100 Mbit Mbit W-LAN *) neu anschaffen **) aufrüsten, erw Seite 8

9 Wareneingang und Einlagerung nur noch per Scanner ERP Teilziel erreicht manuelle Erfassung entfällt! Seite 9

10 Belieferung der Produktion und Bereitstellung für den Versand Charge Menge von LF auf LF bis A4EG ZWL A1OG A1OG A1OG ERP Teilziel erreicht Etikettierung nach GS1-128 Standard Seite 10

11 Zeitlicher Verlauf des PROZEUS-Projektes I/2010 II/2010 Arbeits- und Projektplan, Prozessanalyse, Auswahl der Dienstleister, Aufnahme der KPI s Wareneingang, Lagerumbuchung und Produktion, Definition der Sollprozesse mit Dienstleistern Anbindung an ERP-Software, Schnittstellendefinition, Auswahl der W-LAN Komponenten, Kennzeichnung der Lagerplätze mit Barcodeetiketten, Programmierung der Scannersoftware III/2010 Erste Admin-Schulung Systemparametrisierung, Aufbau einer Testumgebung für Lagerbewegung, Wareneingang, Etikettendruck IV/2010 Installation der W-LAN Komponenten, Mitarbeiterschulungen Produktionsmengenerfassung, Scanner-Jobliste, Versandbuchung Seite 11

12 Zeitlicher Verlauf des PROZEUS-Projektes 01/2011 GoLive-Phase Parallelbetreib der Warenbewegungen mit Listen und Scannern, Mitarbeiterschulungen und Endanpassungen, Fehlerbeseitigung Seite 12

13 Nutzen und Wirtschaftlichkeit Durch den Einsatz der Auto-ID-Lösung im gesamten Logistikbereich ergeben sich Einsparungen im Vergleich zur bisherigen manuellen Erfassung. Die gestiegene Transparenz, insbesondere im Produktionsprozess, erlaubt uns höhere Flexibilität und damit verbesserte Lieferfähigkeit. Erste Zeitaufnahme: Prozess vorher jetzt Einsparung Wareneingangsbuchung 3 min 1 min 66 % Produktionsmengen 3 min 1 min 66 % Warenumlagerung 2 min 1 min 50 % pro Tag ergeben sich ca. 4 Stunden Zeiteinsparung Seite 13

14 Nutzen und Wirtschaftlichkeit Kalkuliert wurde mit einem Stundensatz von 35,00 EUR. voraussichtliche Amortisationszeit: Gesamt-Investition: ca EUR Einsparung pro Monat: EUR Return on Investment: 23,2 Monate Seite 14

15 Fazit Eine Zukunft ohne permanente Optimierung der Prozesse und ohne lückenlose Nachverfolgbarkeit der Waren ist in der Lebensmittelindustrie nicht denkbar. Mit der Unterstützung durch PROZEUS haben wir den Einstieg ins ebusiness erreicht und die richtige Entscheidung getroffen. Der ebusiness-gedanke und die Standardisierung nach GS1-128 Etikettierung wird sich in unserem Unternehmen ebenso weiterentwickeln, wie unser Unternehmen selbst Seite 15

16 ROWO-FOOD GmbH Rohstoffe für die Nahrungsmittelindustrie Gewerbegebiet Stadelhofen Rainer Kaske Tel.: / Fax: / Mail: rainer.kaske@rowo-food.com Kooperationspartner Seite 16