PICO NOZZLE MOUNT MN-F0-SS-SILSPR-S1

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1 Bedienungsanleitung PICO NOZZLE MOUNT MN-F0-SS-SILSPR-S1 Coating-Modul zum Auftrag niedrig- bis mittelviskoser Medien auf einen zylindrischen Körper (z. B. Nadel). Bitte lesen Sie diese Bedienungsanleitung vor der Inbetriebnahme sorgfältig durch!

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3 Inhaltsverzeichnis 1. Sicherheitshinweise Funktionsweise Technische Daten Schematischer Aufbau Montage Beschichten Erste Inbetriebnahme Prozessbeschreibung Störung, Ursache und Abhilfe Wartung und Reinigung...11 A Anhang...12 A1 Zeichnung...12 Service Adresse...Rückseite Garantie...Rückseite 3

4 1 Sicherheitshinweise Es gelten die Sicherheitshinweise für das Piezodosierventil Typ PICO VALVE MV- 100 als auch für die verwendete Medienversorgung. Siehe: Manual PICO VALVE. Das in dieser Betriebsanleitung beschriebene Coating-Modul darf nicht mit explosiven Medien betrieben werden. Bei Verwendung entzündlicher Komponenten (z. B. alkoholischen Lösungen) müssen die aktuellen Richtlinien zum Explosionsschutz eingehalten werden. Eine ausreichende Absaugung des überschüssigen Beschichtungsmittels und sachgerechte Entsorgung ist sicherzustellen, ebenso die Einhaltung der MAK Werte am Arbeitsplatz. Die Erzeugung des Förderdruckes mittels gefährlicher Gasen ist verboten! Siehe: Manual PICO TANK. 2 Funktionsweise Die Beschichtungseinrichtung besteht aus einem serienmäßigen Piezodosierventil Typ PICO VALVE MV-100 und dem Coating- Modul zum Auftrag niedrig- bis mittel viskoser Medien. In einer speziell konstruierten Mischkammer wird aus Beschichtungsmedium und Druckluft ein Sprühnebel erzeugt der in eine Beschichtungskammer hineinströmt. In diese Kammer wird der zu beschichtende Körper eingeführt und mit einer dünnen Schicht des Mediums überzogen. Überschüssige Druckluft tritt mit einem Restgehalt an Medium (Overspray) aus der Einrichtung aus und wird kontrolliert abgeführt. Die Menge des Beschichtungsmediums wird über die Betriebsparameter des Piezodosierventils und durch die Auswahl der Dosiernadel (Pos. 6 oder 9) eingestellt. Die Sprühluft kann kontinuierlich oder getaktet zugeführt werden. Hinweis: Bei Überkopfbetrieb ist ein kontinuierlicher Luftstrom erforderlich um einen Rücklauf des Mediums zu vermeiden. Diskontinuierlicher Betrieb bietet neben geringerem Druckluftverbrauch auch den Vorteil, dass der Sprühluftdruck und die Zeit vor und nach der Mediendosierung frei bestimmbar sind. Dies wirkt sich direkt auf die Qualität des Sprühnebels aus. Das Ventil ist mit dem Steuergerät PICO DRIVER DCON verbunden und im eingeschalteten Zustand geschlossen. Die minimale Dosierzeit von ca. 250 µs pro Dosierimpuls ermöglicht kleinste Dosiermengen bis ca. 2 nl (medienabhängig). Das zu dosierende Medium und auch die im Sprühluftkanal befindliche Sprühluft können, je nach verwendetem Piezodosierventil, auf bis zu +100 C erwärmt werden, wenn es das Beschichtungsmedium erfordert. 4

5 Das aus der Dosiernadel fein dosierte Medium wird durch die vorbeiströmende Luft vernebelt. Durch Unterdruck im Auslassbereich wird nicht nur das überschüssige Medium kontrolliert abgeführt sondern auch das Innere der Nadel vor Beschichtung bewahrt. Im Bereich der Nebelkammer wird die eingeführte Nadel dünn und gleichmäßig beschichtet 3 Technische Daten Abmessungen (L x B x H) Dosierbare Medien 70 x 12 x 17 mm Silikone, Silikone mit Lösungsmittel, Öle, Gleitmittel Material Edelstahl Dichtelemente NBR, Viton, PEEK Dosiernadelinnendurchmesser 0,10 mm und 0,15mm (weitere Durchmesser auf Anfrage) Masse 45 g 5

6 4 Schematischer Aufbau 6 Nr. Bezeichnung 1 Vernebelungseinsatz 2 Oberteil Beschichtungsdüse 3 Dichtung Ventilanschluss 4 Dichtung Vernebelungseinsatz 5 Buchse Beschichtungsdüse 6 Dosiernadel, Innendurchmesser 0,10 mm 7 Schrauben zur Montage am Ventil, 2x M2,5x20 8 Schraube zur Montage am Ventil, M2,5x30 9 Dosiernadel, Innendurchmesser 0,15 mm, optional zu Nr Einschrauber für Luftzufuhr 11 Gewindestifte zur Fixierung, M3x3 12 Luftführung Beschichtungsdüse mit Anschluss für Abluft 13 Piezodosierventil (PICO VALVE MV-100)

7 5 Montage Serienmäßig erfolgt die Auslieferung inklusive Befestigungsschrauben und Dichtelementen. Die Beschichtungsdüse besteht aus mehreren Bauteilen: (siehe Tabelle 4. Schematischer Aufbau) Folgende Schritte sind für die Montage des Coating-Moduls an das Piezodosierventil Typ PICO VALVE MV-100 notwendig: Demontage der vorderen Befestigungsschraube des Heizermoduls. (1 Stück) Hinweis: Das Heizermodul nicht vom Ventil lösen! Demontierte Schrauben aufbewahren. Montage der Bauteile der Beschichtungsdüse. Achtung: Auf unbeschädigte Dichtungen vor der Montage achten! Die Nadel darf bei der Montage nicht beschädigt werden! Die Durchgangsbohrung der Buchse muss an den Außendurchmesser der zu beschichtenden Nadel angepasst werden. Der Ringspalt sollte ca. 0,1-0,2 mm betragen. Achtung: Es ist auf eine unbeschädigte Buchse zu achten! Den Gewindestift nur Handfest eindrehen um die Buchse nicht zu quetschen. 7

8 Befestigen des Coating-Moduls am Ventil. Hierzu sind die im Lieferumfang enthaltenen Zylinderkopfschrauben mit Schlitz DIN 1207 zu verwenden. Hierbei ist auf den korrekten Sitz zwischen Luftführung, Luftzufuhr und der Baugruppe Beschichtungsdüse als auch zwischen Baugruppe Beschichtungsdüse und Piezodosierventil Typ PICO VALVE MV-100 zu achten. Schrauben sind handfest anzuziehen. Der Sprühluftschlauch ID 3 mm wird auf den Einschrauber für die Luftzufuhr aufgeschoben. Der Abluftschlauch wird ID 6 mm wird auf die Luftführung aufgeschoben. 8 6 Beschichten 6.1 Erste Inbetriebnahme Vor der ersten Inbetriebnahme empfehlen wir eine Überprüfung der Dichtigkeit des Coating-Modul mit der Sprühluft als auch der Medienführung im Piezodosierventil. Siehe hierzu die dem Piezodosierventil zugehörige Betriebsanleitung in der aktuellen Version.

9 6.2 Prozessbeschreibung Durch den modularen Aufbau und die Möglichkeit die Dosiermenge unabhängig von der Sprühluft zu verändern, können die Einflussparameter optimal aufeinander abgestimmt werden. Diese sind unter anderem: Sprühluftdruck Sprühluftzeit (Gesamtdauer: Luftaustrittsdauer vor Dosieren (t1) + Dosierzeit + Luftaustrittsdauer nach dem Dosieren (t2)) Dosiermediendruck Dosiermedientemperatur Dosierzeit Abstand zwischen Sprühdüse und Bauteil bzw. Substrat Den zeitlichen Zusammenhang verdeutlicht folgendes Diagramm: Die Abstimmung zwischen den Parametern erfolgt am einfachsten im Versuch. Als Grundeinstellung empfehlen wir ca. 1-2 bar Sprühluftdruck und für die Vorlaufund Nachlaufzeit (t1, t2) je ca. 300 ms. Die Ansteuerung eines Magnetventils zur Sprühluftschaltung (z. B. 4 W, 24 V DC) hat über die kundenseitige Steuerung (SPS) zu erfolgen. 9

10 6.3 Störung, Ursache und Abhilfe Störung Kein Materialfluss Mögliche Ursache und Abhilfe Materialdruck ist zu niedrig. Erhöhen Sie den Materialdruck. Kein konstanter Materialfluss Materialdruck schwankt Material fließt weiter, obwohl das Ventil geschlossen ist. Material hat sich abgelagert. Coating-Modul vom Piezoventil abnehmen. Beide Teile reinigen. Ansteuerung des Steuergerätes DCON überprüfen Luft ist im Piezodosierventil, Piezodosierventil entlüften Dosierzeit ist zu kurz für die Ansteuerung, Dosierzeit erhöhen Luft ist im Piezodosierventil, Piezodosierventil entlüften Gaseinschlüsse sind im Material selbst. Material vor dem Verarbeiten entgasen/ evakuieren, ggf. den Hersteller kontaktieren Material hat sich im Dichtsitz des Piezodosierventils abgelagert. Coating-Modul abnehmen, Dichtsitzplatte des Piezodosierventils abnehmen und Reinigen. Ständiges Tropfen Material hat sich im Dichtsitz des Piezodosierventils abgelagert. Coating-Modul abnehmen, Dichtsitzplatte des Piezodosierventils abnehmen und Reinigen. Dichtsitz abgenutzt. Piezodosierventil zur Dichtsitzüberprüfung/ -erneuerung an PICO Dosiertechnik senden. 10

11 7. Wartung und Reinigung Die Beschichtungsdüse bedarf keiner besonderen Wartung. Es gelten die in der Bedienungsanleitung zum Ventil genannten Hinweise zur Reinigung und Montage des Ventils. Bei reaktiven Silikonen ist ein geeignetes Reinigungsintervall im Prozess zu ermitteln und festzulegen. Das Aufsatzmodul kann vollständig zerlegt und im Ultraschallbad gereinigt werden. Empfohlene Reinigungsmittel gemäß dem verwendeten Dosiermedium verwenden. Bei allen Reinigungstätigkeiten sollte besonders auf eine saubere, unbeschädigte Spitze der Dosiernadel (Pos.6 oder 9) geachtet werden. 11

12 A Anhang A1 Zeichnung 12

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14 Für Nordson EFD Verkaufs- und Kundendienst in mehr als 30 Ländern wenden Sie sich bitte an Nordson EFD oder gehen auf unsere Website Nordson Deutschland GmbH D Pforzheim Tel.: +49 (0) Fax: +49 (0) Nordson EFD, Schweiz CH-7324 Vilters Tel.: +41 (0) Fax: +41 (0) EFD International Inc., Europa Dunstable, Bedfordshire, UK Tel. +44 (0) Fax +44 (0) Das Wellendesign ist ein Warenzeichen der Nordson Corporation Nordson Corporation v Dieses Gerät entspricht den der europäischen WEEE- Direktive 2002/96/EC. Unter unserer Internetseite finden Sie weitere Informationen wie das Gerät entsorgt werden kann. Nordson EFD EIN JAHR GEWÄHRLEISTUNG Nordson EFD PICO Produkte haben eine Gewährleistung von einem Jahr ab Kaufdatum frei von Material- oder Verarbeitungsmängeln (aber nicht gegen Schäden durch Verschleiß, Missbrauch, Abrieb, Korrosion, Fahrlässigkeit, Unfall, fehlerhafte Montage oder durch Unverträglichkeit der zu dosierenden Flüssigkeit mit dem Produkt), wenn das Gerät nach den Empfehlungen und Anweisungen des Herstellers installiert und betrieben wird. Während der Gewährleistungsdauer repariert oder ersetzt Nordson EFD alle als mangelhaft befundenen Teile der Geräte, wenn diese nach einer zugelassenen, für Nordson EFD kostenfreien Rückkehr der Geräte an unser Werk gesendet werden. In keinem Fall wird eine Haftung oder Verpflichtung von Nordson EFD im Rahmen dieser Gewährleistung übernommen welche den Kaufpreis der Geräte übersteigt. Diese Gewährleistung ist nur gültig, wenn ölfreie, saubere, trockene, gefilterte Luft verwendet wird. Nordson EFD übernimmt keine Gewährleistung der Marktgängigkeit oder Eignung für einen bestimmten Zweck. In keinem Fall übernimmt Nordson EFD die Haftung für Folgeschäden. 14