Geotechnische Felduntersuchungen für Offshore-Windenergieanlagen

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1 Baugrundtagung 2004 in Leipzig Deutsche Gesellschaft für Geotechnik e. V. (DGGT), Essen Geotechnische Felduntersuchungen für Offshore-Windenergieanlagen ein Erfahrungsbericht Dipl.-Geol. Dr. R. Balthes, FUGRO Consult GmbH, Markkleeberg Dr.-Ing. S. Weihrauch, Grundbauingenieure Steinfeld und Partner GbR, Hamburg Mit der zunehmenden Anzahl genehmigter Offshore-Windparks in der deutschen Nord- und Ostsee werden geotechnische Felduntersuchungen als Grundlage für die Planung und Aufstellung der Windenergieanlagen erforderlich. Gemäß Standardkonzept des BSH sind zur standortbezogenen Baugrunderkundung Bohrungen und Sondierungen auszuführen. Der Vortrag berichtet über aktuelle Projekterfahrungen mit verschiedenen Arbeitsweisen (Bohrschiffe mit offshore-spezifischer Bohr- /Sondiertechnik, Hubinseln mit konventioneller Bohr-/Sondiertechnik) aus der Sicht des ausführenden Unternehmens und des Sachverständigen für Geotechnik. 1. Einleitung Der Deutsche Bundestag hat am 18. Juni 2004 den Kompromissvorschlag des Vermittlungsausschusses vom 2. April 2004 zur Novelle des Gesetzes für den Vorrang Erneuerbarer Energien (Erneuerbare-Energien-Gesetz - EEG, ursprüngliche Fassung vom 29. März 2000) mehrheitlich angenommen. Zweck des novellierten EEG ist es u.a. dazu beizutragen, den Anteil Erneuerbarer Energien an der Stromversorgung bis zum Jahr 2010 auf mindestens 12,5 % und bis zum Jahr 2020 auf mindestens 20 % zu erhöhen. Vor diesem Hintergrund sind in der deutschen Nord- und Ostsee z.z. mehr als 30 Windpark- Projekte, größtenteils in der sog. AWZ (Ausschließliche Wirtschaftszone der Bundesrepublik Deutschland), d. h. außerhalb der 12-Seemeilen- Zone, geplant. Beim Bundesamt für Seeschifffahrt und Hydrographie (BSH), das für die Genehmigung von Windparks in der AWZ zuständig ist, laufen derzeit 30 Verfahren (24 Nordsee, 6 Ostsee). Bisher wurden vom BSH insgesamt 6 Windpark-Projekte in der Nordsee genehmigt (s. Bild 1): - Prokon Nord (2001), 45 km nordwestlich von Borkum, Wassertiefe ca. 30 m, Pilotphase mit 12 WEA Bild 1: Nordsee-Offshore Windparks (aktuelle Planungen; Stand: ; Quelle: - Butendiek (2002), 34 km westlich von Sylt, Wassertiefe ca. 20 m, 80 WEA (Leistung je 3 MW) - Energiekontor (2004), 50 km nördlich von Borkum, Wassertiefe ca. 30 m, Pilotphase mit 80 WEA (Leistung je 3,5 MW), Ausbauphase mit weiteren 378 WEA

2 Seite 2 - PNE2 (2004), 34 km nördlich von Juist, Wassertiefe ca m, Pilotphase mit 77 WEA (Leistung je 3 MW), Ausbauphase mit weiteren 103 WEA - WINKRA (2004), 30 km westlich von Amrum, Wassertiefe ca. 22 m, Pilotphase mit 80 WEA (Leistung je 4-5 MW), Ausbauphase mit weiteren 170 WEA - Amrumbank West GmbH (2004), 36 km südwestlich von Amrum, Wassertiefe ca m, 80 WEA (Leistung je 5 MW) Der Bau des ersten deutschen Offshore-Windparks ist im Jahr 2005 geplant (Butendiek). 2. Anforderungen an geotechnische Felduntersuchungen Die standortbezogene Baugrunderkundung durch geotechnische Felduntersuchungen ist eine wesentliche Planungs- und Entwurfsgrundlage für die Gründung von Offshore-WEA. Im Zusammenhang mit den laufenden Genehmigungsverfahren hat das BSH im Jahr 2003 die Mindestanforderungen an die Baugrunderkundung im sog. Standard Baugrunderkundung Mindestanforderungen für Gründungen von Offshore-Windenergieanlagen (Stand: 1. August 2003) formuliert. Darin werden Art und Mindestumfang der erforderlichen geotechnischen Untersuchungen unter Einbeziehung der einschlägigen Normen und Regelwerke in einem mehrstufigen, an den Planungsprozess angepassten Untersuchungskonzept beschrieben. Nach DIN 1054 (2003), Baugrund Sicherheitsnachweise im Erd- und Grundbau, bzw. DIN 4020 (2003), Geotechnische Untersuchungen für bautechnische Zwecke, sind Offshore-WEA aufgrund des hohen Schwierigkeitsgrades ihrer Konstruktion in die geotechnische Kategorie 3 einzustufen. Für die Planung, Überwachung und Auswertung der geotechnischen Felduntersuchungen ist daher ein Sachverständiger für Geotechnik einzuschalten und vom Bauherrn zu beauftragen. Bei der Planung der geotechnischen Felduntersuchungen sind neben den allgemeinen Anforderungen - Minimierung des Baugrundrisikos - Grundlagenermittlung für die Planung, Ausschreibung und Bauausführung - Gewährleistung der Standsicherheit und der Gebrauchstauglichkeit - Wirtschaftliche Optimierung (Installation, Betrieb, Rückbau) im Einzelnen auch folgende Kriterien zu beachten: - Wassertiefe - Gründungskonzept - Bemessungsrelevante Bodenkennwerte - Bodenmechanische Laborversuche. Die Wassertiefe an den in der deutschen Nord- und Ostsee geplanten Windpark-Standorten liegt überwiegend zwischen ca. 20 und 30 m. Für die Gründung der Offshore-WEA kommen daher aus heutiger Sicht vorrangig die bereits für konventionelle Offshore-Bauwerke (z.b. Öl- und Gas-Förderplattformen) erprobten Gründungsstrukturen - Monopile - Tripod-Struktur - Jacket-Struktur in Betracht (s. Bild 2). Bild 2: Mögliche Gründungsstrukturen für Offshore - Windkraftanlagen Im Hinblick auf die Bauausführung sind daher auch folgende Aspekte zu beachten: - Rammbarkeit - Einbringhilfen - Alternative Einbringverfahren

3 Seite 3 - Risiko von Baugrundhindernissen. Die zur Bemessung der o.g. Gründungsstrukturen erforderlichen charakteristischen Bodenkennwerte und Bemessungsparameter sowie die zu deren Ermittlung notwendigen bodenmechanischen Laborversuche sind abhängig vom anzuwendenden Bemessungsverfahren sowie unter Berücksichtigung des Lastbildes und des Tragverhaltens der jeweiligen Gründungsstruktur zu ermitteln bzw. durchzuführen. Während die Einzelpfähle bei Tripod- und Jacket-Strukturen vorrangig auf Druck und Zug belastet werden, wird das Tragverhalten eines Monopiles maßgeblich durch die horizontale Bettung, d.h. durch die Bettungssteifigkeit des anstehenden Baugrundes in Wechselwirkung mit der Steifigkeit des Monopiles unter den komplexen dynamischen bzw. zyklisch-dynamischen Beanspruchungen aus Wellen, Wind und Anlagenbetrieb bestimmt. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass zurzeit noch keine gesicherten Kenntnisse über den Einfluss zyklisch-dynamischer Beanspruchungen insbesondere auf die Gebrauchstauglichkeit von Monopile-Gründungen vorliegen. Hierzu besteht noch Forschungsbedarf. Gemäß BSH-Standard wird zwischen der Vorerkundung des Gebietes und der Standorterkundung für die einzelnen WEA unterschieden. Die Vorerkundung dient der Entscheidung darüber, ob die geplanten Bauwerke eines Windparks im Hinblick auf die Baugrundverhältnisse errichtet werden können und ggf. welche generellen Anforderungen für die Gründungskonzepte, die Konstruktion und die Bauausführung wesentlich und welche Maßnahmen der Standorterkundung notwendig sind. Hierfür ist neben der geophysikalischen Erkundung im gesamten Bereich des Windparks eine stichprobenartige Erkundung durch indirekte (Sondierungen) und direkte (Bohrungen) Aufschlüsse in einem groben Raster über das Windparkareal durchzuführen. Gemäß BSH-Standard soll generell je eine Bohrung in den Ecken sowie eine Bohrung in der Mitte des Windparkareals angeordnet werden, sofern nicht anhand der Ergebnisse der geophysikalischen Erkundung andere Lokationen zweckmäßiger erscheinen. Bei großen Abmessungen des Windparks sind Zwischenbohrungen so anzuordnen, dass ca. 10 % der Standorte erfasst werden (Richtwert). Zur Kalibrierung der Drucksondierungen ist es erforderlich, dass jeweils eine Drucksondierung in der Nähe jeder Bohrung durchgeführt wird. Aus Kostengründen liegt es nahe, die Ansatzpunkte der Bohrungen und Drucksondierungen bereits in der Vorerkundungsphase auf die geplanten Anlagenstandorte zu legen. Die (weitere) Standorterkundung dient der Ermittlung des Baugrundaufbaues und der charakteristischen Bodenkennwerte individuell für jeden Einzelstandort. Die Ergebnisse bilden zunächst die Grundlage für den Bauwerksentwurf und müssen geeignet sein, um alle Abmessungen der Gründung festzulegen sowie alle Nachweise der Standsicherheit und Gebrauchstauglichkeit zu führen. Des Weiteren ist die Standorterkundung wesentliche Grundlage für die Ausschreibung der Gründungsarbeiten und für die Bauausführung. Gemäß BSH-Standard ist zur (weiteren) Standorterkundung zunächst eine Drucksondierung je Fundamentstandort vorgesehen. Bei Tripod- oder Jacket-Gründungen ist eine Drucksondierung pro Fundamentfuß durchzuführen, wenn ungünstige oder stark inhomogene Baugrundverhältnisse dies erfordern. Sind bindige Bodenschichten aufgrund ihrer Lage und Mächtigkeit für die Bemessung der Gründung von Bedeutung, oder bestehen stark inhomogene oder anderweitig ungünstige Baugrundverhältnisse, ist das Mindestprogramm je nach Erfordernis durch zusätzliche Bohrungen an einigen oder an allen Fundamentstandorten zu ergänzen, um die für die Bemessung der Gründung erforderlichen bodenmechanischen Parameter mit ausreichender Zuverlässigkeit festlegen zu können. Die Aufschlusstiefe der Bohrungen und Drucksondierungen soll mindestens bis zu einem Pfahldurchmesser unter Pfahlfuß (Monopiles) bzw. bis zum zwei- bis dreifachen des Pfahldurchmessers unter Pfahlfuß (Tripod- oder Jacket-Gründungen) reichen. Für weitere Einzelheiten und zu den Mindestanforderungen an die Probenentnahme wird auf den BSH-Standard verwiesen. Bohrungen und Sondierungen müssen sachverständig überwacht werden. Der vor Ort verantwortliche Sachverständige für Geotechnik muss entscheiden, ob ggf. zusätzliche Untersuchungen erforderlich sind. Abweichungen von den Mindestanforderungen gemäß BSH-Standard sind im Einzelfall vom

4 Seite 4 Sachverständigen für Geotechnik zu begründen und im Vorwege mit dem BSH abzustimmen. 3. Erkundungsverfahren Die Erkundung für Windparkstandorte erfolgt nach Vorgeben des BSH als Kombination aus direkten und indirekten Aufschlüssen. In den für die deutschen Windparks in Ost und Nordsee relevanten Wassertiefen von 5 40 m Wassertiefe stehen hierzu sowohl konventionelle onshore - Aufschlussverfahren als auch eingeführte offshore Erkundungstechnologien zur Verfügung. Während konventionelle Aufschlussverfahren dabei von schwimmenden oder stationären Arbeitsebenen ausgeführt werden, kommen offshore - Erkundungsverfahren ausschließlich von schwimmenden Arbeitsebenen aus zum Einsatz. Bei Einsatz des Ballastblockes wird die für das Eindringen der Sondierspitze erforderliche Reaktionskraft durch ein Ballastgewicht mit einem Gewicht zwischen 150 kn und 200 kn erzeugt. Der Ballastblock wird mit einer Hebevorrichtung auf die Gewässersohle abgesetzt. Die Verbindung zur mobilen Sondiereinheit wird durch Stützrohre hergestellt. Die Länge der Stützverrohrung ist variabel und von der Wassertiefe abhängig. Die Sondierarbeiten können damit unabhängig von der Schiffs- oder Wellenbewegung sowohl durch einen Moonpool, seitlich außenbords oder auch von einer Kaje aus durchgeführt werden (s. Bild 3). 3.1 On-/nearshore Aufschlussverfahren Verfahrensprinzip Bei onshore- und nearshore - Aufschlussverfahren werden die direkten Aufschlüsse in der Regel als Rammkernbohrungen (Trockenbohrung), bei entsprechendem Erfordernis mit durchgehender Gewinnung gekernter Proben (DN 100 in PVC Inlinern) von stationären Arbeitsebenen aus ausgeführt. Beim Einsatz der Drucksonde von schwimmenden Geräten (Schiffen, Schuten, Pontons, etc.) aus ergeben sich sowohl Messfehler bei der Registrierung der Tiefe als auch bei der Zuordnung des Sondierwiderstandes (Auftrieb des schwimmenden Gerätes). Fehlerfreie Sondierungen im Wasser können damit nur von einer unbeweglichen, fest fixierten Ebene aus durchgeführt werden. Voraussetzung für die Durchführung von elektrischen Drucksondierungen auf dem Wasser ist demnach der Einsatz einer unbeweglichen Hubinsel oder des sogenannten Ballastblocks. Bei Arbeiten von einer Hubinsel aus werden konventionelle Sondierraupen oder LKWs auf der Plattform eingesetzt. Zur Vermeidung des Ausknickens von Sondiergestänge ist die Verwendung einer Stützverrohrung zwischen Hubinsel und Gewässersohle erforderlich. Die Sondierung selbst wird wie eine konventionelle Landsondierung ausgeführt. Bild 3: Prinzip: Einsatzmöglichkeit eines Ballast-Blockes zur Drucksondierung von Plattform / Arbeitsschiff Der Einsatz des neu entwickelten Ballastblockes ermöglicht das Arbeiten in stehendem, fließendem oder tidebeeinflusstem Wasser unabhängig von der Bewegung des schwimmenden Geräts oder der Wellenbewegung und vom Wasserstand. Die beschriebenen Technologien stehen heute für Einsätze in Wassertiefen zwischen bis 0m 30 m zur Verfügung. Limitierender Faktor ist hier i.d.r. die max. mögliche Einsatztiefe der verwendeten Hubinseln. Unter den Bedingungen der südlichen Nordsee liegt die erreichbare Eindringtiefe der Drucksondiertechnik typischerweise zwischen 15m - 25m für dicht gelagerte Sande und 30m 60m für normal konsolidierte Tonböden Praxisbeispiele Im Rahmen der Standorterkundung für Windparks in der deutschen Nordsee wurde diese Technologie beispielsweise bei Erkundung des Standortes der Forschungsplattform FINO I

5 Seite 5 nördlich Borkum und der Forschungsplattform FINO II westlich von Sylt eingesetzt. Bei der Erkundung FINO I wurden Bohrungen und Drucksondierungen bei einer Wassertiefe von 28 m diskontinuierlich nacheinander in einem Bohrloch ausgeführt. Die Drucksondierung eilte voraus. Bei Antreffen bindiger Schichten wurde die Drucksondierung für ungestörte Probennahme unterbrochen. Drucksondierungen und Bohrungen wurden mittels konventioneller Landgeräte ausgeführt. Die Drucksondierung wurde in einer Tiefe von 28,5 m unter Seeboden bei einem Sondierspitzenwiderstand q c > 50 MN/m2 beendet. Die Bohrung wurde bis in eine Tiefe von 32 m unter Meeresboden niedergebracht. Bei der Erkundung FINO II wurden Bohrungen und Drucksondierungen bei einer Wassertiefe von 25 m gleichzeitig an getrennten Ansatzpunkten (Entfernung ca. 5 m) ausgeführt. Die Drucksondierung wurde mittels Ballastblock, die Bohrung konventionell im Trockenbohrverfahren ausgeführt. Es erfolgte eine durchgehende Probennahme bis zur Endteufe und durchgehende Drucksondierung. Die Drucksondierung wurde bei einem Sondierspitzenwiderstand q c > 50 MN/m2 in einer Tiefe von 29 m unter Seeboden im Bereich sehr dicht gelagerter Sande beendet. Bis zur Endteufe wurden stellenweise sehr dicht gelagerte Sande mit Sondierspitzenwiderstand q c > 70 MN/m2 durchfahren. Die Bohrung wurde bis in eine Tiefe von 30 m unter Meeresboden niedergebracht. 3.2 Offshore Aufschlussverfahren Down-hole - Verfahren Die geotechnische Erkundung von offshore - Standorten wird in der Regel in einer Kombination aus Probennahme und in-situ - Versuchen ab der Bohrlochsohle durchgeführt. Die Bohrung selbst wird dabei als bentonitgestütze Spülbohrung mit offenem Bohrloch ausgeführt. Die verwendete Bohrspülung tritt am Gewässerboden frei aus. Es werden 5 Bohrgestänge mit offener Krone (open dragbit) verwendet. Das Bohrgestänge dient gleichzeitig als Casing und Führungsrohr für die einzusetzenden Probennahmewerkzeuge. Die Erkundung wird in der Regel gem. Bild 4 alternierend als direkter / indirekter Aufschluss durchgeführt: Ab der Bohrlochsohle wird ein Entnahmestutzen hydraulisch in den Boden eingedrückt. Zur Verfügung stehen Verfahren mit Kernfänger oder Kugelventil in Durchmessern von mm und einer Baulänge von 900mm. Die Mindestanforderungen des BSH an Probendurchmesser von 70 mm werden damit erfüllt. Bild 4: Prinzip: kombinierte Bohrung / Drucksondierung im Down-hole Verfahren Nach Bergung der Probe durch das Bohrgestänge wird das Bohrloch mittels Spülbohrung ohne Probengewinn bis zur Probennahmetiefe des Entnahmestutzens aufgebohrt. Ab der vertieften Bohrlochsohle wird mittels speziell für den Einsatz im Bohrloch entwickelter Drucksondiereinheit (System WISON) eine diskontinuierliche Drucksondierung bis zu einer Tiefe von max. 3 m unter Bohrlochsohle ausgeführt. Bild 5: Kompensation der vertikalen und horizontalen Bewegungen am Bohrturm eines Bohrschiffes.

6 Seite 6 Der maximale Anpressdruck dieser seit 1973 eingesetzten Technologie liegt bei 90 kn. Weltweit wurden damit seit Markteinführung ca Bohrloch-Drucksondierungen in Aufschlusstiefen bis 650 m ausgeführt. FUGRO führt die Probennahme sowie die insitu - Versuche von der Basis eines in vertikaler Richtung stabilisierten Bohrgestänges aus. Diese Methode bietet maximalen Schutz gegen das Verkanten von Probennahmewerkzeugen und Messsensoren und erlaubt die exakte Kontrolle der Eindingtiefe von Probennahmewerkzeugen. Die Technologie sowohl der Probennahme- als auch der Versuchswerkzeuge basiert auf Arretierung der Werkzeuge im Bohrgestänge mittels einer hydraulischen Spannvorrichtung (s. Bild 6). Die eingesetzten Werkzeuge werden aus einem zentralen Leitstand an Bord aus via Steuerkabel bedient. Alle Versuchsdaten bezüglich korrekter Verankerung, Eindringtiefe der Sensoren oder Probennahmewerkzeuge, Drucksondierparameter (aufgebrachte Gesamtkraft, Spitzendruck, Mantelreibung, Porenwasserdruck) werden digital und in Echtzeit in den Leitstand an Bord übertragen, so dass eine vollständige Kontrolle und Einflussnahme auf die Versuchsdurchführung jederzeit möglich ist. Die Reaktionskraft, die erforderlich ist, um die Sensoren oder Probennahmewerkzeuge in den Boden einzudrücken wird über das Gewicht des Bohrgestänges und zusätzlich über die durch FUGRO entwickelte, auf dem Gewässerboden abgesetzte Einheit SEACLAM bereitgestellt. Durch den an der Basis 3 x 3 m großen SEAC- LAM, der mit einer hydraulisch betriebenen Verklammerung ausgestattet ist, werden neben dem Eigengewicht des Bohrgestänges 60 kn Eigengewicht als zusätzliche Reaktionskraft bereitgestellt. Darüber hinaus können bis 200 kn Ballast ergänzt werden. Vertikale Bewegungen des Bohrgestänges werden damit sicher ausgeschlossen. Die Down-hole Erkundungstechnologie wurde seit Markteinführung in den 70erJahren kontinuierlich weiterentwickelt, um mit den wachsenden Anforderungen an die ständig komplexer werdenden offshore - Gründungsstrukturen vor allem der Öl- und Gasindustrie Schritt zu halten. Es stehen heute Werkzeuge für die ungestörte Bodenprobennahme unterschiedlichster Bodenarten, Drucksondierungen, Drehflügelsondierungen, Permeameter und zahlreiche andere Tests und Probennahmen zur Verfügung. Die beschriebene Technologie steht heute für Einsätze in Wassertiefen zwischen bis 15m m und Erkundungstiefen bis 1500 m zur Verfügung. Bild 6: Down-hole-Drucksondiereinheit WISON (links) und Probennehmer WIPSAMPLER (rechts) Seabed - Verfahren Für die ausschließliche Durchführung elektrischer Drucksondierungen im offshore - Bereich steht mit dem WHEELDRIVE-SEACALF - System seit den 70er Jahren ein eingeführtes Verfahren zur kontinuierlichen Drucksondierung für Wassertiefen von 10 m bis 300 m (200 kn) bzw. 650 m (100kN) zur Verfügung /5/ Die erreichbaren Eindringtiefen für diese Drucksondiertechnik, bei der die Antriebseinheit auf dem Gewässerboden abgesetzt wird, sind der konventionellen vergleichbar und liegen typischerweise zwischen 15m - 25m für dicht gelagerte Sande und 30m 60m für normal konsolidierte Tonböden. Es liegen Erfahrungen von > Einzelversuchen aus den letzten 30 Jahren vor.

7 Seite 7 Bild 7: Prinzip: Seabed-Einheit WHEELDRIVE- SEACALF zur Durchführung kontinuierlicher Drucksondierungen ab Gewässersohle Die Kraftübertragung wird im Gegensatz zum konventionellen Drucksondierverfahren über einen Radantrieb gewährleistet: Die 4 Antriebsräder sind in einem auf dem Gewässerboden abgesetzten Stahlrahmen installiert (s. Bild 7). Der Rahmen kann mittels zweier Stahlseile durch den Moonpool eines entsprechend ausgestatteten Bohrschiffes oder z.b. mittels A-Frame über Bord auf den Gewässerboden abgesetzt werde. Die Gewässerbodeneinheit, der WHEELDRIVE- SEACALF, weist bei einem Gewicht von 100 kn über einem Grundrahmen der Abmessung 3 x 3 eine Bauhöhe von 3,4 m auf. Nach Erfordernis kann das Gewicht des Rahmens auf 260 kn erhöht und die Anpresskraft von 100 kn auf 200 kn erhöht werden. Standardmäßig ist der Rahmen mit zwei Inklinometern zur Messung der Neigung in x- und y-richtung und mit einem Wasserdruckmesser zur Bestimmung der Wassertiefe ausgerüstet. Vor Versuchausführung wird das Sondiergestänge an Bord vollständig in das WHEELDRIVE - SEACALF eingebaut. Es ist mit den auf Spannung gehaltenen Halteseilen des WHEELDRIVE-SEACALF verbunden und wird somit während des Versuches vertikal gehalten. Der Versuch selbst wird dann wie eine konventionelle Drucksondierung ausgeführt: Die Drucksondenspitze zur Ermittlung von Spitzendruck, Mantelreibung und Porenwasserdruck wird mit gleich bleibender Geschwindigkeit von 2 cm / sec in den Gewässerboden eingedrückt, bis entweder Zieltiefe, Geräteauslastung (bei 100 kn bzw. 200 kn Gesamtkraft) oder eines der verfahrenstechnisch bedingten Abbruchkriterien (plötzliche oder bis zu einem kritischen Maß wachsende Sondenneigung) erreicht ist. Die Datenübertragung aller Daten (Spitzendruck, Mantelreibung, Porenwasserdruck, Gesamtkraft, erreichte Tiefe, Neigung der Sonde und des WHEELDRIVE-SEACALF am Gewässerboden, Wassertiefe) an den Leitstand an Bord geschieht digital über ein kombiniertes Stromversorgungs- und Steuerkabel, so dass der Operator jederzeit vollständige Kontrolle über alle Versuchsparameter hat. Die Daten werden im Leitstand graphisch auf Bildschirm dargestellt und gespeichert. Für flachere Erkundungen in Teufenbereichen bis 10 m z.b. im Bereich der Kabeltrase für die gelanten offshore-windparks stehen mit den Verfahren Seabed WISON, Seascout und Seasprite für Drucksondierungen und dem Vibrocorer / High-Performance Vibrocorer für die Probennahme alternative, mobile Verfahren geringerer Erkundungstiefe zur Verfügung Praxisbeispiele Im Rahmen der Standorterkundung für Windparks in der deutschen Nordsee wurden Seabedund Down-hole-Verfahren beispielsweise bei Erkundung des Offshore-Windparks Windland N Helgoland und OSB Butendiek W Sylt eingesetzt. Bei der Erkundung des Offshore-Windparks Windland N Helgoland im Frühjahr 2003 wurde durch FUGRO bei Wassertiefen zwischen 22 m

8 Seite 8 und 29 m eine kombinierte Down-hole - Erkundung mittels Drucksondierung (WISON) und Probennahme (WIPSAMPLR) unter Verwendung des Systems SEACLAM durchgeführt. Die plangemäß erreichten Tiefen lagen für die 10 ausgeführten Aufschlüsse zwischen 29,8 m und 40,5 m unter Seeboden. Bei der Erkundung OSB Butendiek W Sylt im Winter wurden durch FUGRO Drucksondierungen im Seabed-Verfahren mit dem System WHEELDRIVE - SEACALF ausgeführt. Die insgesamt 30 ausgeführten Drucksondierungen wurden in einer ersten Erkundungsphase mit Erreichen der Abbruchkriterien in Tiefen zwischen 10,0 m und 35,5 m beendet. Gemäß einer Forderung des betreuenden Sachverständigen für Geotechnik wurden im Anschluss 6 Sondierungen, die vor Erreichen der geplanten Endteufe beendet wurden, im Downhole Verfahren mittels WISON auf 35 m 37 m vertieft. 4 Vergleichende Betrachtung Da am Standort OSB Butendiek im Vorfeld in einer ersten Erkundungskampagne im Zusammenhang mit der Erkundung FINO II bereits Drucksondierungen mit FUGRO s Ballastblock- System durchgeführt wurden, ist hier ein erster Vergleich zwischen diesen grundsätzlich verschiedenen Verfahren möglich: Hinsichtlich der erreichbaren Eindringtiefen werden zwischen beiden Erkundungsverfahren im 200 kn-modus keine signifikanten Unterschiede festgestellt. Die Qualität der ermittelten Daten (Spitzenruck, Lagerungsdichte, Porenwasserdruck) ist aufgrund der gleichen verwendeten Drucksondierspitzen identisch. Durch die Möglichkeit der Fortführung der Sondierungen im down-hole-verfahren im Falle nicht ausreichender Erkundungstiefe weisen die offshore - Verfahren eine insgesamt größere Flexibilität und durch die Verwendung von DP- Bohrschiffen gegenüber Hubinseln - eine deutlich größere Schnelligkeit in der Erkundung auf, die sich vor allem bei größeren Untersuchungsumfängen auszahlt. Bei beiden Verfahren machen sich weiche Lagen im Oberboden, die für das Drucksondiergestänge im Seeboden keine ausreichende seitliche Stützung bieten, negativ bemerkbar und führen stellenweise zum Gestängebruch, wenn die Drucksondierungen mit voller Last im 200 kn- Modus gefahren werden. Quellennachweis 1. Weihrauch, S.: Geotechnische Untersuchungen für Offshore-Windenergieanlagen in der deutschen Nord- und Ostsee. Vortrag zur 2. Tagung OFFSHORE-WINDENERGIE, Germanischer Lloyd WindEnergie GmbH, Hamburg, Quast, P.: Gründungen für Offshore-Windenergieanlagen. Vortrag zur 1. EFUC-Konferenz, Suderburg, Bundesamt für Seeschifffahrt und Hydrographie (Hrsg.): Standard Baugrunderkundung - Mindestanforderungen an Gründungen für Offshore-Windenergieanlagen. Hamburg, Internationales Wirtschaftsforum Regenerative Energien (IWR) 5. KAHLE, H & G. MÜLLER: Forschungsplattform FINO I nördlich Borkum Riff.- HANSA Schifffahrt Schiffbau Hafen, 140. Jg, 11, Hamburg, LUNNE, T., P.K. ROBERTSON & J.J.M. POWELL: Con Penetration Testing in geotechnical practice.- London, 1997.