EGIERUNGEN BESCHICHTUNGSWERKSTOFFE

Transkript

1 EGIERUNGEN BESCHICHTUNGSWERKSTOFFE

2 BESCHICH- TUNGSWERK- STOFFE Kennametal Stellite ist ein weltweiter Anbieter von Lösungen für den Verschleißschutz. Beste Produkteigenschaften garantieren einen sicheren Schutz vor Korrosion, hohen Temperaturen und mechanischem Verschleiß. Die Zusatzwerkstoffe für das Beschichten werden in Stab-, Draht-, Pulver- und Elektrodenform geliefert und können speziell an die jeweiligen Kundenanforderungen angepasst werden. Kennametal Stellite bietet nicht nur Schweißzubehör, sondern auch sein Fachwissen und seine Erfahrung beim Beschichten in Form von Hochgeschwindigkeits-Flammspritz- und Hartauftrag-Schweißverfahren an. In Großbritannien, Deutschland, Kanada und Schanghai werden mit Zusatzwerkstoffen versehene Komponenten nach Zeichnungen vollständig auf internen Maschinen gefertigt. Abnehmerbranchen Kennametal Stellite bietet seine bewährten und kundenspezifischen Lösungen für den Verschleißschutz für die verschiedensten Branchen an: Luft- und Raumfahrtindustrie Öl- und Gasindustrie Automobilindustrie Energieerzeugung Stahlindustrie Holzindustrie Glasindustrie Schmiedeindustrie Dentalindustrie Nahrungsmittelverarbeitung Pumpen und Ventile

3 Inhaltsverzeichnis Auf einen Blick...2 WIG-Schweißen und Autogen-Schweißen...4 Lichtbogenhandschweißen...6 MIG-Schweißen, Unterpulver-Schweißen...8 PTA- und Laser-Auftragschweißen...10 Plasmaspritzen und Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen...14 Flammspritzen mit nachträglichem Einschmelzen und Gas-Pulver- Auftragschweißen...20

4 Auf einen Blick BESCHICHTUNGSWERKSTOFFE TM Stellite Legierungen Zu unseren bekanntesten und erfolgreichsten Legierungen mit den besten Allround-Eigenschaften zählen die kobaltbasierenden Stellite Legierungen. Sie verbinden ausgezeichnete mechanische Verschleißfestigkeit insbesondere bei hohen Temperaturen mit sehr guter Korrosionsbeständigkeit. Bei den Stellite Legierungen handelt es sich überwiegend um Legierungen auf Kobaltbasis, denen Cr, C, W bzw. Mo zugesetzt wird. Sie widerstehen Kavitationen, Korrosion, Erosion, Abrieb und Kaltverschleißen. Legierungen mit einem niedrigeren Kohlenstoffgehalt eignen sich besonders zur Vermeidung von Kavitationen, Gleitverschleiß oder leichtem Kaltverschweißen. Legierungen mit einem höheren Kohlenstoffgehalt werden üblicherweise zur Vorbeugung gegen Abrieb, starkes Kaltverschweißen oder flachwinklige Erosion gewählt. Stellite 6 ist unsere bekannteste Legierung, da sie über alle diese Eigenschaften in ausgewogenem Maße verfügt. Die Stellite Legierungen behalten ihre Eigenschaften bei hohen Temperaturen bei und weisen dabei außerdem eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit auf. Für gewöhnlich kommen sie in einem Temperaturbereich zwischen 315 und 600 C (600 und F) zum Einsatz. Die Legierungen können mit einer außergewöhnlich hohen Oberflächengüte versehen werden und zeichnen sich so durch einen niedrigen Reibungskoeffizienten aus, welcher für geringen Gleitverschleiß sorgt. TM Deloro Legierungen Deloro Legierungen sind nickelbasierende Hartlegierungen, denen üblicherweise Cr, C, B, Fe und Si zugesetzt werden. Diese weichen bis zähen Auftragslegierungen decken einen sehr großen Härtebereich ab und können maschinell bzw. per Hand zu außerordentlich harten und verschleißfesten Legierungen umgearbeitet werden. Je nach Anwendung können sie für Härten zwischen 20 und 62 HRC eingesetzt werden. Durch ihren niedrigen Schmelzpunkt sind diese Pulver ideal für Sprüh-, Schmelz- oder Gas-Pulver- Auftragsschweißanwendungen geeignet. Deloro Legierungen mit geringeren Härtewerten werden normalerweise für Matrizen zur Glasformung verwendet. Deloro Legierungen mit höheren Härtewerten kommen für gewöhnlich in Anwendungen mit massivem Verschleiß zum Einsatz, beispielsweise beim Wiederaufbau der Aufgeber von Schneckenförderern. Für noch härtere Auftragungen können sie zusätzlich mit Karbiden vermischt werden. Ihre Eigenschaften behalten die Legierungen bis zu Temperaturen von etwa 315 C (600 F) bei und bieten außerdem eine gute Oxidationsbeständigkeit. TM Tribaloy Legierungen Die auf Nickel oder Kobalt basierenden Tribaloy Legierungen wurden für Anwendungen entwickelt, bei denen neben extremem Verschleiß zusätzlich hohe Temperaturen und korrosive Medien zu erwarten sind. Der hohe Molybdängehalt begünstigt die Trockenlaufeigenschaften und die Anwendung bei adhäsivem Verschleiß. Tribaloy Legierungen können bei Temperaturen zwischen 800 und 1000 C (1.472 und F) verwendet werden. 2

5 Auf einen Blick TM Nistelle Legierungen Nistelle Legierungen bestechen eher durch ihre Korrosionsbeständigkeit als durch ihre Verschleißfestigkeit. Daher eignen sie sich besonders gut für aggressive chemische Umgebungen, in denen ihr hoher Chrom- und Molybdängehalt eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegenüber Lochfraß bietet. Als Klasse sind sie außerdem im Allgemeinen widerstandsfähig gegenüber Hochtemperaturoxidation und Heißgaskorrosion. Es ist unbedingt darauf zu achten, für jede korrosive Umgebung die geeignete Legierung auszuwählen. Stelcar Legierungen Stelcar Legierungen sind Mischungen aus nickel- oder kobaltbasierenden Pulvern mit karbidischen Hartstoffanteilen. Aufgrund ihrer Zusammensetzung sind Stelcar Werkstoffe nur in Pulverform für thermische Spritzverfahren oder Auftragsschweißungen erhältlich. TM Jet Kote Pulver Jet Kote Pulver werden zum thermischen Spritzen, verwendet und bestehen zum großen Teil aus karbidischen Mischpulvern (WC-Co oder Cr 3 Cr 2 -NiCr etc.) und Stellite Legierungen. TM Delcrome Legierungen Neben den kobalt- und nickelbasierenden Legierungen wurden die Delcrome Legierungen als Eisenbasislegierungen für den Einsatz bei abrasivem Verschleiß und geringen Temperaturen bis 200 C entwickelt. Die Beständigkeit in korrosiven Medien ist bei diesen Werkstoffen vergleichsweise gering. Anwendungstabelle LEGIERUNG MECHANISCHER VERSCHLEISS KORROSION HOHE BETRIEBSTEMPERATUR Stellite Deloro Beständigkeit Gering Ausreichend Sehr gut Ausgezeichnet Tribaloy Nistelle Delcrome Stelcar Jet Kote 3

6 WIG-Schweißen und Autogen-Schweißen WIG-Schweißen und Autogen-Schweißen Beim WIG (Wolfram Inert Gas)-Schweißen, auch bekannt als WIG-Lichtbogenschweißung (GTAW), brennt der Lichtbogen zwischen einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode und dem Werkstück. Die Elektrode, der Lichtbogen und das Schmelzbad werden mit einem inerten Schutzgas vor der Atmosphäre geschützt. Der Zusatzwerkstoff liegt in Form eines Stabs vor. Die einfache Handhabung und eine gute Beherrschbarkeit des Lichtbogens sind die entscheidenden Vorteile beim WIG-Schweißen. Das Verfahren lässt sich auch mechanisieren. Hierbei wird das Bauteil mit einem Manipulator unter dem Brenner unter Verwendung von stab oder drahtförmigen Zusatzmaterial geführt. Schweißstäbe, die beim WIG-Schweißen zum Einsatz kommen, werden auch beim Autogen-Schweißen für das Auftragen von Aufpanzerungen verwendet, wobei sehr geringe Aufmischungen erzielt werden können. Die Stäbe sind in folgenden Durchmessern erhältlich: 2,6 mm (3/32") (Sonderbestellungen) 3,2 mm (1/8") 4,0 mm (5/32") 5,0 mm (3/16") 6,4 mm (1/4") 8,0 mm (5/16") Schutzgasdüse Schutzgas Lichtbogen Wolframelektrode Kontakthülse Zusatzwerkstoff In Nordamerika haben die Schweißstäben ab Lager üblicherweise eine Länge von 36". In anderen Ländern (als Sonderbestellungen auch in den USA und in Kanada erhältlich) sind die Stangen in diesen Standardlängen erhältlich: 350 mm (14") 500 mm (20") mm (38 40" oder ') 1,2m (ca. 4' oder 47") 1,5m (ca. 5' oder 60") 2m (ca. 6.5') 4m (ca. 13') In Nordamerika werden die Schweißstäben ab Lager für gewöhnlich in Paketen mit einem Gewicht von je 9 kg (20 lb) verpackt. Andernorts werden die kürzeren Stangen in Paketen mit 10 kg (22 lb) und die längeren Stangen bzw. die Stangen mit einem größeren Durchmesser in Paketen mit 25 kg (55 lb) verpackt. Die Schweißstäbe können entsprechend den Anforderungen unserer Kunden verpackt werden. 4

7 WIG-Schweißen und Autogen-Schweißen WIG-Schweißen und Autogen-Schweißen RICHTANALYSE VON SCHWEISSSTAB 1 LEGIERUNG Andere UNS Co Cr W C Ni Mo Fe Si NICHT UMHÜLLTE SCHWEISSSTÄBE AUS KOBALTBASISLEGIERUNGEN ASME/ AWS 2 Stellite 1 Bal <3.0 <1.0 <3.0 <2.0 <0.5 R30001 (SF)A ERCoCr-C Stellite 6 Bal <3.0 <1.0 <3.0 <2.0 <0.5 R30006 (SF)A ERCoCr-A Stellite 12 Bal <3.0 <1.0 <3.0 <2.0 <0.5 R30012 (SF)A ERCoCr-B Stellite 20 Bal <3.0 <1.0 <3.0 <2.0 < Stellite 21 Bal <3.0 <1.5 <0.5 R30021 (SF)A * ERCoCr-E Stellite 22 Bal <3.0 <2.0 < * Härte (HRC) 3 Stellite 25 Bal <1.0 <3.0 <1.0 < * Stellite 31 Bal <2.0 <1.0 <0.5 R * Stellite F Bal <1.0 <3.0 <2.0 <0.5 R30002 (SF)A * ERCoCr-F Stellite 107 Bal <2.0 <3.0 < Stellite 190 Bal <1.0 <1.0 < <0.5 R30014 (SF)A ERCoCr-G Stellite 250 Bal <1.0 < Stellite 694 Bal < %V Stellite 706 Bal <3.0 4 <3.0 <1.0 < Stellite 712 Bal <3.0 8 <3.0 <2.0 < ULTIMET ** Bal <1.0 R * NICHT UMHÜLLTE SCHWEISSSTÄBE AUS NICKELBASISLEGIERUNGEN Nistelle C Bal %V N * Nistelle <0.10 Bal. 8.5 <5 3.3% N06625 (SF)A 5.14 ERNiCrMo-3 Deloro Bal % B N99644 (SF)A ERNiCr-A Deloro Bal % B N99645 (SF)A ERNiCr-B Deloro Bal % B Deloro Bal % B N99646 (SF)A ERNiCr-C SCHWEISSSTÄBE AUS TRIBALOY LEGIERUNGEN Tribaloy T-400 Bal. 8.5 <0.08 < < <1.0 R Tribaloy T-400C Bal. 14 <0.08 < < < Tribaloy T-401 Bal < < < Tribaloy T-700 (Ni basis) < <0.08 Bal. 32 < < Tribaloy T-800 Bal. 18 <0.08 < < < Tribaloy T-900 Bal. 18 < < Die Richtanalyse gilt nur für Standardprodukte als Richtlinie. Sie beinhaltet keine Zufallselemente und kann abhängig von den bei der Bestellung verwendeten exakten Spezifikationen und Standards variieren. 2 Wenn die schriftliche Zertifizierung gemäß einer Norm erforderlich ist, geben Sie dies bei der Bestellung bitte mit an. Bestimmte Produkte können auch gemäß AMS, SAE sowie weiteren Normen zertifiziert werden. Kontaktieren Sie uns bitte, falls Sie hierzu weitere Informationen erhalten möchten. 3 Schweißmetall ohne Aufmischungen. * Abhängig vom Grad der Kaltverfestigung. **ULTIMET ist eine eingetragene Marke von Haynes International. 5

8 Lichtbogenhandschweißen mit Elektroden Lichtbogenhandschweißen mit Elektroden Bei diesem Verfahren brennt der elektrische Lichtbogen zwischen einer umhüllten Stabelektrode und dem Werkstück. Der metallische Kernstab schmilzt im Lichtbogen ab und geht tropfenförmig in das Schweißbad über, wobei gleichzeitig die Umhüllung abbrennt und dabei eine Schutzgasabschirmung und eine Schlacke bildet, die das Schweißbad und die abkühlende Naht vor der Atmosphäre schützt. Diese Schlacke muss nach jeder Lage entfernt werden. Das Lichtbogenhandschweißen ist noch immer ein weit verbreitetes Auftragschweißverfahren. Es zeichnet sich durch geringe Anschaffungs- und Unterhaltskosten aus und ist aufgrund des einfachen Transportes der Geräte mobil und flexibel einsetzbar und dadurch hervorragend für Reparaturen geeignet. Kerndraht Spannzange Umhüllte Elektrode Lichtbogen 6

9 Lichtbogenhandschweißen mit Elektroden Lichtbogenhandschweißen LEGIERUNG RICHTANALYSE VON SCHWEISSMETALL OHNE AUFMISCHUNG 4 Co Cr W C Ni Mo Fe Si Andere UNS ELEKTRODEN AUS KOBALTBASISLEGIERUNGEN ASME/ AWS 5 Stellite 1 Bal <3.0 <1.0 <3.0 <2.0 <1.0 W73001 (SF)A ECoCr-C Stellite 6 Bal <3.0 <1.0 <3.0 <2.0 <1.0 W73006 (SF)A ECoCr-A Stellite 12 Bal <3.0 <1.0 <3.0 <2.0 <1.0 W73012 (SF)A ECoCr-B Stellite 20 Bal <3.0 <1.0 <3.0 <2.0 < Härte (HRC) 6 Stellite 21 Bal <3.0 <1.5 <1.0 W73021 (SF)A 5.13 ECoCr-E 28 40* Stellite 25 Bal <1.0 <3.0 <1.0 < * Stellite 250 Bal <1.0 < * Stellite 706 Bal <3.0 4 <3.0 <1.0 < Stellite 712 Bal <3.0 8 <3.0 <2.0 < ULTIMET ** Bal < * ELEKTRODEN AUS NICKELBASISLEGIERUNGEN Nistelle C Bal %V W * 4 Die Richtanalyse gilt nur für Standardprodukte als Richtlinie. Sie beinhaltet keine Zufallselemente und kann abhängig von den bei der Bestellung verwendeten exakten Spezifikationen und Standards variieren. 5 Wenn die schriftliche Zertifizierung gemäß einer Norm erforderlich ist, geben Sie dies bei der Bestellung bitte mit an. Bestimmte Produkte können auch gemäß AMS, SAE sowie weiteren Normen zertifiziert werden. Kontaktieren Sie uns bitte, falls Sie hierzu weitere Informationen erhalten möchten. 6 Schweißmetall ohne Aufmischungen. Die Elektroden sind erhältlich in den Durchmessern: 2,6 mm (3/32") (Sonderbestellungen) 3,2 mm (1/8") 4,0 mm (5/32") 5,0 mm (3/16") 6,4 mm (1/4") Elektroden werden in Längen von 350 mm (14") geliefert und sind in Schachteln zu je 5 kg (11 lb) verpackt. Die Härte kann durch unterschiedliche Prozessparameter von der angegebenen Härte abweichen (siehe Tabelle oben). * Je nach Grad der Kaltverfestigung **ULTIMET ist eine eingetragene Marke von Haynes International. 7

10 MIG-Schweißen, Unterpulver-Schweißen MIG-Schweißen, Unterpulver-Schweißen Bei diesem Lichtbogenschweißverfahren wird eine quasi endlose Drahtelektrode von einer Spule kontinuierlich dem Brenner zugeführt und im Lichtbogen zum Werkstück abgeschmolzen. Dabei wird das Schweißbad durch ein umströmendes Schutzgas vor der Umgebungsatmosphäre geschützt. Das MIG-Verfahren ist sehr flexibel, da es teilweise oder vollständig maschinell durchgeführt werden kann und für viele Anwendungen geeignet ist. Die Drähte sind auch hervorragend für das Unterpulver- Schweißen einsetzbar. Das Unterpulver-Schweißen ist ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem der Schweißlichtbogen zwischen dem Drahtelektrodenwerkstoff und dem zu schweißenden Werkstück brennt. Die Besonderheit des Verfahrens ist, dass der Schweißlichtbogen durch ein spezielles Pulver abgedeckt wird, um das Schweißbad vor atmosphärischen Einflüssen zu schützen. Schweißdraht Kontakthülse Vorschubeinrichtung Schutzgasdüse Lichtbogen Schutzgas 8

11 MIG-Schweißen, Unterpulver-Schweißen MIG-Schweißen LEGIERUNG RICHTANALYSE VON SCHWEISSMETALL OHNE AUFMISCHUNG 7 Co Cr W C Ni Mo Fe Si Andere UNS FÜLLDRÄHTE AUS KOBALTBASISLEGIERUNGEN ASME/ AWS 8 Härte (HRC) 9 Stellite 1 Bal <3.0 <1.0 <5.0 <2.0 <1.0 W73031 (SF)A ERCCoCr-C Stellite 6 Bal <3.0 <1.0 <5.0 <2.0 <1.0 W73036 (SF)A ERCCoCr-A Stellite 12 Bal <3.0 <1.0 <5.0 <2.0 <1.0 W73042 (SF)A ERCCoCr-B Stellite 21 Bal <5.0 <1.5 <1.0 W73041 (SF)A * ERCCoCr-E Urheberrechtlich geschützte, Stellite 21 LC Bal <5.0 <1.5 <1.5 rissfeste Legierung speziell für Aufpanzerungen bei 25 40* Schmiedeformen Stellite 25 Bal <1.0 <3.0 <1.0 < * Stellite 250 Bal <1.0 < Stellite 706 Bal <3.0 4 <3.0 <1.0 < Stellite 712 Bal <3.0 8 <3.0 <2.0 < ULTIMET ** Bal <1.0 R * FÜLLDRÄHTE AUS NICKELBASISLEGIERUNGEN Nistelle C Bal %V N * Deloro Bal % W89634 (SF)A B ERNiCr-A Deloro Bal % W89635 (SF)A B ERNiCr-B Deloro Bal % W89636 (SF)A B ERNiCr-C FÜLLDRÄHTE AUS TRIBALOY TM -LEGIERUNGEN Tribaloy T-401 Bal < < Die Richtanalyse gilt nur für Standardprodukte als Richtlinie. Sie beinhaltet keine Zufallselemente und kann abhängig von den bei der Bestellung verwendeten exakten Spezifikationen und Standards variieren. 8 Wenn die schriftliche Zertifizierung gemäß einer Norm erforderlich ist, geben Sie dies bei der Bestellung bitte mit an. Bestimmte Produkte können auch gemäß AMS, SAE sowie weiteren Normen zertifiziert werden. Kontaktieren Sie uns bitte, falls Sie hierzu weitere Informationen erhalten möchten. 9 Schweißmetall ohne Aufmischungen. Bitte beachten Sie, dass die Härte der Deloro Nickelbasislegierungen sehr anfällig gegenüber Aufmischungen ist. Die Elektroden sind erhältlich in den Durchmessern: 1,2 mm (0.045") geliefert in Spulen zu je 15 kg (33 lb) 1,6 mm (0.062") geliefert in Spulen zu je 15 kg (33 lb) 2,4 mm (0.093") für gewöhnlich geliefert in Spulen zu je 25 kg (55 lb) (optional in Spulen zu 15 kg) 3,2 mm (0.126") (Sonderanfertigung) geliefert in Spulen zu je 15 kg (33 lb) Die Härte kann durch unterschiedliche Prozessparameter von der angegebenen Härte abweichen (siehe Tabelle oben). * Je nach Grad der Kaltverfestigung **ULTIMET ist eine eingetragene Marke von Haynes International. 9

12 PTA- und Laser-Auftragschweißen Plasma-Pulver-Auftragschweißen (PTA-Schweißen) Das PTA-Auftragschweißen (engl.: Plasma Transferred Arc Welding) überzeugt durch den hohen Automatisierungsgrad und daher durch eine hohe Reproduzierbarkeit der Schweißungen. Außerdem zeigt sich bei diesem Schweißverfahren eine sehr geringe Aufmischung durch konzentrierte Wärmeführung bei gleichzeitig sehr hohem Auftragswirkungsgrad. Durch den Zusatzwerkstoff in Pulverform, der einfacher herzustellen ist als z.b. Stäbe oder Drähte, können nahezu beliebige Werkstoffe und Werkstoffkombinationen in allen Härtebereichen aufgetragen werden. Wolframelektrode Plasmadüse Pulverdüse Schutzgasdüse Wasserkühlung Pulver Schutzgas Lichtbogen 10

13 PTA- und Laser-Auftragschweißen Laser-Auftragschweißen Beim Laser-Auftragschweißen wird der Laserstrahl über eine optische Einrichtung auf das Werkstück fokussiert und erhitzt das Grundmaterial. Gleichzeitig wird ein Schweißzusatzwerkstoff in Form von Pulver oder Draht in den Laserstrahl eingebracht und aufgeschmolzen. Die Wärmeeinbringung ist hierbei aufgrund der sehr schmalen Wärmeeinflusszone und der schnellen Abkühlgeschwindigkeiten sehr gering, was ein nahezu verzugsfreies Schweißen ermöglicht. Gegenüber anderen Schweißverfahren führt die hohe Abkühlungsgeschwindigkeit der Schweißstelle zu teilweise deutlich Laserkopf höheren Härtewerten und zu einem sehr feinen Gefüge bei den Auftragswerkstoffen. Schutzgasdüse Schutzgasdüse Laserlicht Pulverdüse Schutzgas Pulver 11

14 PTA- und Laser-Auftragschweißen PTA-Schweißen LEGIERUNG RICHTANALYSE FÜR PULVER 1 Co Cr W C Ni Mo Fe Si Andere UNS KOBALTBASISLEGIERUNGEN (GASVERDÜSTE PULVER) Tribaloy T-400 Bal. 8.5 <0.08 < < <1.0 R Tribaloy T-400C Bal. 14 <0.08 < < < Tribaloy T-401 Bal < < < Tribaloy T-800 Bal. 17 <0.08 < < < Tribaloy T-900 Bal. 18 < < < Nistelle Super C Bal. 18 <1.0 < * Nistelle C Bal < %V * Nistelle C4C 16 Bal. 16 <1.0 <1.0 N06455 Nistelle C22 < Bal %V Nistelle C Bal < %V Nistelle X < Bal <1.0 <1.0% N06002 Nistelle Bal. 0.5 <1.0% Nistelle Bal. <1.0 <1.0% Nistelle Bal. 8 <0.5 <1.0% N06600 Nistelle <1.0 Bal. 9 <1.0 < % Nb N06625 Nistelle 718 < Bal %V N07718 Härte (HRC) 2 Stellite 1 Bal <2.0 <1.0 <2.0 <2.0 <1.0 R Stellite 4 Bal <2.5 <1.0 <2.5 <1.0 <1.0 R Stellite 6 Bal <2.0 <1.0 <2.0 <2.0 <1.0 R Stellite 6LC Bal <2.0 <1.0 <2.0 <2.0 < Stellite 6HC Bal <2.0 <1.0 <2.0 <2.0 < Stellite 156 Bal <2.0 <1.0 <0.5 <2.0 < Stellite 12 Bal <2.0 <1.0 <2.0 <2.0 <1.0 R Stellite 20 Bal <2.0 <1.0 <2.0 <1.0 < Stellite 21 Bal <2.0 <2.0 <1.0 R * Stellite 22 Bal <3.0 <2.0 < * Stellite 25 Bal <1.0 2 < %Mn * Stellite 31 Bal <1.0 <2.0 <1.0 <0.5 R * Stellite F 3 Bal <1.0 < <0.5 R Stellite 190 Bal <2.0 <1.0 <2.0 <1.0 <1.0 R Stellite 250 Bal. 28 < <1.0 < <1.5 < Stellite 694 Bal <3.0 <1.0 1%V Stellite 706 Bal < <2.0 <1.0 < Stellite 712 Bal < <2.0 <1.0 < ULTIMET ** Bal <1.0 <1.0 R * KOBALTBASISLEGIERUNGEN TRIBALOY (GASVERDÜSTE PULVER) SUPERLEGIERUNGEN AUF NICKELBASIS (GASVERDÜSTE PULVER) 1 Die Richtanalyse gilt nur für Standardprodukte als Richtlinie. Sie beinhaltet keine Zufallselemente und kann abhängig von den bei der Bestellung verwendeten exakten Spezifikationen und Standards variieren. 2 Schweißmetall ohne Aufmischungen. 3 Die Legierung Stellite F wird üblicherweise gemäß vom Kunden vorgegebenen Spezifikationen gefertigt. * Abhängig vom Grad der Kaltverfestigung. **ULTIMET ist eine eingetragene Marke von Haynes International. 12

15 PTA- und Laser-Auftragschweißen Laser-Auftragschweißen LEGIERUNG RICHTANALYSE FÜR PULVER 1 Co Cr W C Ni Mo Fe Si Andere UNS NICKELBASISLEGIERUNGEN (GASVERDÜSTE PULVER) Delcrome 6272 < Bal. 1.8 <1.0% Super Stelcar 9365 WC in einer Legierungsmatrix Super Stelcar 50 plus WC in einer Deloro 50 Legierungsmatrix Super Stelcar 60 plus WC in einer Deloro 60 Legierungsmatrix Härte (HRC) 2 Deloro 22 <0.05 Bal. < %B Deloro Bal %B Deloro Bal %B Deloro Bal %B N Deloro Bal %B Deloro Bal %B Deloro Bal %B N Deloro Bal %B Deloro Bal %B N Extrudalloy Bal. 6 < %B NICKELBASISLEGIERUNGEN TRIBALOY (GASVERDÜSTE PULVER) Tribaloy T-700 < Bal. 32 < < EISENBASISLEGIERUNGEN FÜR AUFPANZERUNGEN (GASVERDÜSTE PULVER) Delcrome Bal. < %Mn Abhängig von der Wärmebehandlung Delcrome 92 <0.5 < < Bal. <1.0 <1%Mn Delcrome 253 < Bal %Mn Delcrome 316 < Bal %Mn <180 DPH Delcrome 316L < < Bal %Mn <180 DPH Delcrome 317 Tristelle TS Bal %Mn HARTMETALLE IN EINER KORROSIONSBESTÄNDIGEN HARTLEGIERUNGSMATRIX 1 Die Richtanalyse gilt nur für Standardprodukte als Richtlinie. Sie beinhaltet keine Zufallselemente und kann abhängig von den bei der Bestellung verwendeten exakten Spezifikationen und Standards variieren. 2 Schweißmetall ohne Aufmischungen. Die Pulver für das PTA- und Laserschweißen sind in diesen Standardteilchengrößen und auf Anfrage in folgenden kundenspezifischen Größen erhältlich. WM μm WE μm E μm G μm HK μm W μm Die Härte kann durch unterschiedliche Prozessparameter von der angegebenen Härte abweichen (siehe Tabelle oben). 13

16 Plasmaspritzen und Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen Plasmaspritzen Beim Plasmaspritzen wird der pulverförmige Spritzzusatz in oder außerhalb der Spritzpistole durch einen Plasmastrahl geschmolzen und auf die Werkstückoberfläche geschleudert. Der Plasmalichtbogen ist nicht übertragend, das heißt, er brennt innerhalb der Spritzpistole zwischen einer zentrisch angeordneten Elektrode und der wassergekühlten Spritzdüse. Das Verfahren wird in normaler Atmosphäre, im Schutzgasstrom, d.h. in inerter Atmosphäre (z.b. Argon), im Vakuum und unter Wasser angewendet. Durch die hohen Temperaturen des Plasmastrahls eignet sich dieses Verfahren besonders zur Auftragung von hochschmelzenden Materialien, wie z.b. hochschmelzende Metalle bzw. deren Oxide oder Karbide. Pulver Pulverzufuhr Plasmagaszufuhr Flamme Elektrode Wasserkühlung 14

17 Plasmaspritzen und Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen Beim Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen erfolgt eine kontinuierliche Gasverbrennung mit hohen Drücken innerhalb einer Brennkammer, in die axial der pulverförmige Zusatzwerkstoff zugeführt wird. Durch eine nachgeordnete Expansionsdüse wird eine hohe Strömungsgeschwindigkeit des Gasstrahls erzeugt. Die Pulverpartikel werden in diesem Gasstrahl beschleunigt, gleichzeitig erwärmt, um dann mit hoher kinetischer Energie auf der Bauteiloberfläche aufzutreffen. Es bildet sich eine dichte Spritzschicht mit ausgezeichneten Hafteigenschaften. Durch die moderate Temperatureinbringung wird durch das Spritzverfahren der Spritzzusatzwerkstoff kaum metallurgisch verändert; die Temperaturbelastung des Bauteils ist ebenfalls gering. Pulverzufuhr Sprühdüse Flamme Wasserkühlung Brenngaszufuhr 15

18 Plasmaspritzen und Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen Wolframkarbidpulver für das Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen PRODUKT PULVERTYP NOMINELLE ZUSAMMENSETZUNG (Massenprozent) Co Ni Cr W C HÄRTE (abhängig vom Schweißverfahren und den verwendeten Parametern) Nenngröße (μm) und Herstellungsverfahren JK 112H WC-12Co 12 Bal DPH 53/10 mit feinen Hartmetallpartikeln R15N Agglomeriert, gesintert und nachverdichtet. JK 112P WC-12Co 12 Bal DPH 45/10 (auch als JK 7112 erhältlich) mit feinen Hartmetallpartikeln R15N Agglomeriert, gesintert und nachverdichtet. (entspricht HRC: ~67 71) JK 114 WC-12Co 12 Bal DPH 45/10 (auch als JK 7114 erhältlich) mit groben Hartmetallpartikeln R15N Agglomeriert, gesintert und zerkleinert. (entspricht HRC: ~68 71) JK 117 WC-17Co 17 Bal DPH 53/15 (auch als JK 7117 erhältlich) mit mittelgroßen Hartmetallpartikeln R15N Agglomeriert und gesintert. (entspricht HRC: ~67 72) JK 119 WC-9Co 9 Bal DPH 45/5 mit groben Hartmetallpartikeln R15N Gesintert und zerkleinert (blockig). (entspricht HRC: ~65 71) JK 120H WC-10Co-4Cr 10 4 Bal DPH 45/5 (auch als JK 7109 erhältlich) R15N Agglomeriert, gesintert und nachverdichtet. (entspricht HRC: ~71 73) JK 120P WC-10Co-4Cr 10 4 Bal DPH 53/10 (auch als JK 7109 erhältlich) R15N Agglomeriert, gesintert und nachverdichtet. (entspricht HRC: ~65 71) JK 125 Ein mit 70 % Nickel 6 20 Bal DPH 53/10 (auch als JK 7175 erhältlich) vermischtes Hartmetall R15N Agglomeriert, gesintert und nachverdichtet. (W, Cr)xCy 25 % WC 6 % Ni (entspricht HRC: ~66 70) JK 6189 WC 10Ni 10 Bal. 3.7 nicht verfügbar 53/10 mit großen Hartmetallpartikeln Gesintert und zerkleinert. Chromkarbidpulver für das Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen PRODUKT PULVERTYP NOMINELLE ZUSAMMENSETZUNG (Massenprozent) Ni Cr C HÄRTE (abhängig vom Schweißverfahren und den verwendeten Parametern) Nenngröße (μm) und Herstellungsverfahren JK % Cr 3 C 2 20 Bal DPH 53/10 (auch als JK 7184 erhältlich) 25% NiCr R15N Agglomeriert, gesintert und nachverdichtet. (entspricht HRC: ~58 bis 65) (variiert stark in Abhängigkeit von den Spritzparametern) 16

19 Plasmaspritzen und Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen TM Gasverdüste Stellite Pulver auf Kobaltbasis für das Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen PRODUKT JK 571 (auch als JK 7221 erhältlich) STELLITE LEGIERUNG Co NOMINELLE ZUSAMMENSETZUNG (Massenprozent) Ni Cr W Mo C Andere 21 Bal Si 2 HÄRTE (abhängig vom Schweißverfahren und den verwendeten Parametern) DPH R15N (entspricht HRC: ~40 50) Nenngröße (μm) und Herstellungsverfahren 53/10 JK DPH (auch als JK 12 Bal Si erhältlich) R15N JK 573 (auch als JK 7231 erhältlich) JK 575 (auch als JK 7201 erhältlich) 31 Bal HRC 45/10 1 Bal nicht verfügbar 53/10 JK DPH (auch als JK 7206 erhältlich) 6 Bal Si R15N (entspricht HRC: ~43 54) JK 577 SF6 Bal Si 2.5 B DPH (505 bis 525 bei Verschmelzen) ~ 85.5 R15N (entspricht HRC: ~50 bis 52) 53/10 53/10 53/10 JK 579 (auch als JK 7225 erhältlich) 25 Bal Si 1 Mn DPH R15N (entspricht HRC: ~43 bis 50) (variiert stark in Abhängigkeit von den Spritzparametern) 53/10 Gasverdüste Tribaloy Pulver auf Kobaltbasis für das Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen PRODUKT TRIBALOY LEGIERUNG Co NOMINELLE ZUSAMMENSETZUNG (Massenprozent) Ni Cr W Mo C Andere HÄRTE (abhängig vom Schweißverfahren und den verwendeten Parametern) Nenngröße (μm) und Herstellungsverfahren JK 554 T-400 Bal <0.08 Si DPH 53/10 (auch als JK 7560 erhältlich) R15N (entspricht HRC: ~52 55) JK 558H T-800 Bal <0.08 Si DPH 45/5 Wird üblicherweise mit Wasserstoff R15N als Brenngas verwendet. (entspricht HRC: ~58 64) JK 558P T-800 Bal <0.08 Si DPH 53/10 Wird üblicherweise mit Kohlenstoffgas als R15N Brenngas verwendet. (auch als JK 7580 erhältlich) (entspricht HRC: ~46 56) JK 559H (Sonderanfertigung) T-900 Bal <0.08 Si 2.7 ~ 700 DPH 45/5 JK 559P (Sonderanfertigung) T-900 Bal <0.08 Si 2.7 ~ 500 DPH 53/10 ULTIMET für JK und Plasmaspritzen ULTIMET Bal Si 0.3 ~ 500 DPH 53/20 *ULTIMET ist eine eingetragene Marke von Haynes International. 17

20 Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen und Plasmaspritzen Gasverdüste Pulver auf Nickelbasis PRODUKT LEGIERUNG Ni NOMINELLE ZUSAMMENSETZUNG (Massenprozent) Fe Cr W Mo C Andere HÄRTE (abhängig vom Schweißverfahren und den verwendeten Parametern) JK 347 Nistelle 2347 Bal. 5 AI DPH 63/ R15N JK 350 Nistelle 2350 Bal. AI DPH 63/15 (auch als JK 7301 erhältlich) R15N JK 557 Tribaloy T-700 Bal <0.08 Si 3.4 ~ 700 DPH 45/10 (auch als JK 7570 erhältlich) JK 584 Deloro 40 Bal Si 3.5 ~ 40 HRC 53/10 (auch als JK 7640 erhältlich) B 1.7 JK 585 Deloro 50 Bal Si 4 ~ 50 HRC 53/10 (auch als JK 7650 erhältlich) B 2.3 JK 586 Deloro 60 Bal Si 4.4 ~ 60 HRC 53/10 (auch als JK 7660 erhältlich) B 3.1 Nenngröße (μm) JK 591H Nistelle C Bal DPH 45/5 ~ 83 R15N (entspricht HRC: ~44 bis 45) JK 591P Nistelle C Bal DPH 63/15 (auch als JK 7391 erhältlich) ~ 80 R15N (entspricht HRC: ~39 bis 41) Nistelle Super C Nistelle Super C Bal DPH P: 53/15 (Jet Kote ) (entspricht HRC: ~41) H: 45/10 JK 594 Nistelle C-4C Bal DPH 53/15 (auch als JK 7392 erhältlich) ~ R15N (entspricht HRC: ~40 bis 44) JK 625 Nistelle 625 Bal. < (Nb+Ta) DPH 53/20 (auch als JK 7342 erhältlich) ~ R15N (entspricht HRC: ~37 bis 46) JK 718 Nistelle 718 Bal (Nb+Ta) DPH 45/15 (auch als JK 7341 erhältlich) AI 0.5, Ti R15N (entspricht HRC: ~25 bis 45) Gasverdüste Pulver auf Eisenbasis für das Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen PRODUKT PULVERTYP Co NOMINELLE ZUSAMMENSETZUNG (Massenprozent) Ni Fe Cr C Andere HÄRTE (abhängig vom Schweißverfahren und den verwendeten Parametern) JK 513 Nicht rostender 13 Bal Mo DPH 53/10 (auch als JK 7330 erhältlich) Stahl 316 Si R15N Nenngröße (μm) Pulver für das Plasmaspritzen auf Kobaltbasis PRODUKT PULVERTYP Co NOMINELLE ZUSAMMENSETZUNG (Massenprozent) Ni Cr W Mo C Andere HÄRTE (abhängig vom Schweißverfahren und den verwendeten Parametern) Stellite 157 Bal <0.2 B 2.4 nicht verfügbar 45/5 Si 1.5 Tribaloy T-400 T-400 Bal <0.08 Si HRC 45/5 Nenngröße (μm) Tribaloy T-900 T-900 Bal <0.08 Si HRC 75/D 53/

21 Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen und Plasmaspritzen Pulver für das Plasmaspritzen auf Nickelbasis PRODUKT LEGIERUNG Ni NOMINELLE ZUSAMMENSETZUNG (Massenprozent) Fe Cr W Mo C Andere HÄRTE (abhängig vom Schweißverfahren und den verwendeten Parametern) Nenngröße (μm) Deloro 55 Deloro 55 Bal Si HRC Verschiedene B 2.7 Deloro 60 Deloro 60 Bal Si HRC Verschiedene B 3.1 Nistelle C276 Nistelle C276 Bal nicht verfügbar 106/D 45/5 Nistelle 625 Nistelle 625 Bal. < (Nb+Ta) DPH Verschiedene R15N (entspricht HRC: ~37 46) Nistelle 2315 Nistelle 2315 Bal. 20 nicht verfügbar 106/D 75/45 45/5 Nistelle 2350 Nistelle 2350 Bal. AI 5 ~ 70 HRB 75/45 Gasverdüste Pulver auf Eisenbasis für das Plasmaspritzen PRODUKT LEGIERUNG Co NOMINELLE ZUSAMMENSETZUNG (Massenprozent) Ni Fe Cr C Andere HÄRTE (abhängig vom Schweißverfahren und den verwendeten Parametern) Nenngröße (μm) Delcrome 90 Delcrome 90 Bal Si 0.5 nicht verfügbar 53/10 Delcrome 92 Delcrome 92 Bal. 3.7 Mo 10 nicht verfügbar 45/D Delcrome 316L/317 Nicht rostender 13 Bal Mo 2.5 ~ 180 DPH 106/38 Stahl 316L Si 1 106/D 45/5 Tristelle TS-3 Tristelle TS Bal Si 5 >55 HRC 45/5 Pulver mit der Kennzeichnung JK sind primär zur Verwendung für das Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen mit den Schweißbrennern Jet Kote oder Diamond Jet vorgesehen. Sie können jedoch auch für das Plasmaspritzen verwendet werden. Einige dieser Pulver sind unten eventuell mit verschiedenen Nenngrößenbereichen für weitere thermische Spritzverfahren aufgelistet. *Diamond Jet ist eine eingetragene Marke von Sulzer Metco. 19

22 Flammspritzen mit nachträglichem Einschmelzen und Gas-Pulver-Auftragschweißen Flammspritzen mit nachträglichem Einschmelzen Beim Flammspritzen mit nachträglichem Einschmelzen handelt es sich um ein zweistufiges Verfahren, bei dem das Legierungspulver zuerst durch Flammspritzen aufgetragen und anschließend eingeschmolzen wird. Während der Einschmelzung wird das aufgetragene Pulver teilweise erneut geschmolzen, bevor es erneut aushärtet. Beim Flammspritzen werden die Pulverpartikel in einer Acetylen-Sauerstoff- Flamme aufgeweicht bzw. geschmolzen und durch das sich ausbreitende Gas auf die vorbereitete Werkstückoberfläche aufgetragen. Falls erforderlich, kann zur Beschleunigung der Pulverteilchen auch noch ein zusätzliches Gas verwendet werden. Das nachfolgende Verfahren des Einschmelzens erfolgt häufig mit den dafür hervorragend geeigneten Acetylen-Sauerstoff-Brennern. In einer Serienfertigung kann das Einschmelzen auch induktiv oder in einem Vakuumofen geschehen. Durch dieses thermische Verfahren wird die Haftung der Spritzschicht auf dem Grundwerkstoff erheblich gesteigert; die Spritzschicht wird gas- und flüssigkeitsdicht. Dieser Prozess wird zum Auftragen relativ dünner (0,010" bis 0,060" bzw. 0,25 bis 1,5 mm) Lagen verwendet, üblicherweise bei die Oberflächen kleiner zylinderförmiger Objekte wie Pumpenkolben, Stopfbuchshülsen und Kolben. Der Prozess stellt eine Alternative zu Sauerstoff-Acetylen- und Lichtbogen- Schweißverfahren dar, mit denen dickere Beschichtungen aufgetragen werden können. Darüber hinaus kann der Prozess zum Beschichten ebener Oberflächen verwendet werden, wobei die Möglichkeiten jedoch beschränkt sind. Da die aufgetragene Beschichtung dünner und einheitlicher als bei anderen Schweißverfahren ist und die Erwärmung für das Verschmelzen einheitlich und schnell erfolgt, ist die Schrumpfung und Verformung der Komponente häufig sehr gering. Wenn die Verschmelzung sorgfältig durchgeführt wird, kann die Aufmischung der Beschichtung durch das Grundmetall vernachlässigt werden. Pulverbehälter Pulverzufuhr Flamme Brenngaszufuhr 20

23 Sprüh-, Schmelz- und Gas-Pulver-Auftragschweißen Gas-Pulver-Auftragschweißen Beim Gas-Pulver-Auftragschweißen wird ein spezieller Acetylen-Sauerstoff-Brenner verwendet. Mit Hilfe der Flamme wird der Grundwerkstoff erhitzt und gleichzeitig wird Pulver in die Flamme eingebracht. Das Gas-Pulver-Auftragschweißen eignet sich ideal zum Auftragen glatter, dünner Schichten mit guter Bindung auf den ebenen Oberflächen der verschiedensten Substrate, einschließlich Gusseisen. Die Beschichtung erfolgt bei diesem Verfahren bei niedrigeren Temperaturen, als es beim Schweißen mit Stäben üblich ist. Dies verhindert eine Verzunderung oder den Verzug der Bauteile und erlaubt eine einfache Beschichtung von Kanten. Pulverbehälter Pulverzufuhr Brenngaszufuhr Brennerspitze Flamme 21

24 Sprüh-, Schmelz- und Gas-Pulver-Auftragschweißen Sprüh-, Schmelz- und Gas-Pulver-Auftragschweißen LEGIERUNG RICHTANALYSE VON SCHWEISSSTAB 1 Co Cr W C Ni B Fe Si KOBALTBASISLEGIERUNGEN (GASVERDÜSTE PULVER) ANDERE HÄRTE (HRC) 2 Stellite SF1 Bal <0.5%Mn Stellite SF6 Bal <0.5%Mn Stellite SF12 Bal <0.5%Mn Stellite SF20 Bal <0.5%Mn Stellite 157 Bal < <2 1.6 <0.5%Mn NICKELBASISLEGIERUNGEN (GASVERDÜSTE PULVER) Deloro 15 <0.05 Bal %Cu DPH Deloro 21 3 <0.05 Bal. 0.8 < % DPH Deloro 22 <0.05 Bal. 1.4 < Deloro 25 <0.06 Bal. 1.7 < Deloro 29 3 <0.05 Bal. 0.9 < % Deloro Bal Deloro Bal ,5%Mo ,2 % andere Deloro Bal Deloro Bal Deloro Bal Deloro Bal Deloro Bal Deloro Bal Deloro Bal Deloro Bal Deloro Bal %Cu %Mo Deloro Bal. 4.0 MISCHLEGIERUNGEN Stelcar Pulver Hierbei handelt es sich um Mischungen aus WC-, WC/Co- und Deloro Legierungspulvern. Größe der Pulverpartikel und Zusammensetzung entsprechen den Anforderungen des Kunden. Super Stelcar 40 Eine Mischung aus Wolframkarbid (40 %) und Deloro 50 Legierung (60%). Super Stelcar 50 Eine Mischung aus Wolframkarbid (50 %) und Deloro 50 Legierung (50%). Super Stelcar 60 Eine Mischung aus Wolframkarbid (60 %) und Deloro 50 Legierung (40%). Super Stelcar 70 Eine Mischung aus Wolframkarbid (70 %) und Deloro 50 Legierung (30%). Weitere Legierungszusammensetzungen sind auf Anfrage erhältlich. 1 Die Richtanalyse gilt nur für Standardprodukte als Richtlinie. Sie beinhaltet keine Zufallselemente und kann abhängig von den bei der Bestellung verwendeten exakten Spezifikationen und Standards variieren. 2 Schweißmetall ohne Aufmischungen. Wenn nicht anders angegeben handelt es sich um Härteangaben nach Rockwell (HRC). Pulver für das Gas-Pulver-Auftragsschweißen sind in diesen Standardgrößenbereichen erhältlich: KS μm KX μm K μm Pulver für das Aufspritzen und Verschmelzen sind in diesen Standardgrößenbereichen erhältlich: M μm (Metco-Brenner) S μm (Eutectic-Brenner) Die Härte kann durch unterschiedliche Prozessparameter von der angegebenen Härte abweichen (siehe Tabelle oben). 22

25 UNSERE MISSION Kennametal versorgt Kunden mit innovativen, kundenspezifischen und standardisierten verschleißfesten Lösungen für mehr Produktivität und Leistung bei den anspruchsvollsten Anwendungen. Möglich werden diese Lösungen durch unsere modernen Werkstoffwissenschaften, unser Anwendungswissen und unser Engagement für ökologische Nachhaltigkeit. 23

26 NACHHALTIGE ENTWICKLUNG Mit der jahrzehntelangen Erfahrung bietet Ihnen Kennametal einige der effektivsten Möglichkeiten der Branche für eine nachhaltige Produktion, wofür die Synergien von erstklassiger Entwicklung, führender Technologie und maßgeschneiderten Lösungen genutzt werden. Unsere umfassende Produktpalette, Unterstützung vor Ort und ein hervorragender Kundendienst machen Kennametal zu Ihrem uneingeschränkten Lieferanten von nachhaltigen Werkzeuglösungen. Erfolgreiches Projekt-Engineering erfordert Planung, Teamarbeit und eine disziplinierte Ausführung. Mit umfangreicher Erfahrung in der Entwicklung und Umsetzung neuer Projektierungsstrategien hat Kennametal zu einer bewährten Methodik gefunden, um Sie bei der Fertigung und umgehenden Vermarktung neuer Produkte zu unterstützen. Die erwarteten Ergebnisse werden vor Projektbeginn sorgfältig erarbeitet und gemeinsam vereinbart. Anschließend werten wir im Verlauf des Projekts mithilfe unserer phasen- und meilensteinbasierten Projektmanagementsysteme und gemeinsam mit Ihnen den Projektfortschritt und die Resultate aus. Wir unterstützen Ihre technischen Teams und die Werkzeugmaschinenbauer beim Prozess- Engineering und bieten fortschrittliche Metallzerspanungstechnologien und Projektmanagementkenntnisse, um Ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Mit unseren herausragenden Prozessen beschleunigen Sie Ihre Produkteinführungszeiten, senken die Gesamtausgaben und reduzieren die Risiken bei der Einführung neuer Technologien. 24

27 BESCHICH- TUNGSWERK- STOFFE Kontaktdaten für den Kundendienst oder Bestellungen: VERTRIEBSBÜROS EUROPA Kennametal Stellite Unit 3, Birch Kembrey Business Park Swindon SN2 8UU Großbritannien Telefon: Fax: Kennametal Stellite Zur Bergpflege Koblenz Deutschland Telefon: Fax: europesales.stellite@kennametal.com Kennametal Stellite Via G. Di Vittorio, Pieve Emanuele Mailand Italien Telefon: Fax: europesales.stellite@kennametal.com VERTRIEBSBÜRO NORD- UND SÜDAMERIKA Kennametal Stellite 1201 Eisenhower Drive N Goshen, Indiana USA Telefon: Fax: americasales.stellite@kennametal.com

28 WELTWEITE ZENTRALE Kennametal Inc Technology Way Latrobe, PA USA Tel.: (USA und Kanada) EUROPA-ZENTRALE Kennametal Europe GmbH Rheingoldstrasse 50 CH 8212 Neuhausen am Rheinfall Schweiz Tel.: HAUPTSITZ ASIEN-PAZIFIK Kennametal Singapore Pte. Ltd. 3A International Business Park Einheit #01-02/03/05, Singapore Tel.: HAUPTSITZ INDIEN Kennametal India Limited CIN: L27109KA1964PLC /9th Mile, Tumkur Road Bangalore Tel.: oder bangalore.information@kennametal.com Kennametal Inc. l Alle Rechte vorbehalten. l B DE