Anwendungshinweis A Serie 750 Funksignalübertragung in Echtzeit. Version 1.0.0

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1 Serie 750 Funksignalübertragung in Echtzeit

2 2 Impressum 2011 by WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG Alle Rechte vorbehalten. WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG Hansastraße 27 D Minden Tel.: +49 (0) 571/ Fax: +49 (0) 571/ Web: info@wago.com Technischer Support Tel.: +49 (0) 571/ Fax: +49 (0) 571/ support@wago.com Es wurden alle erdenklichen Maßnahmen getroffen, um die Richtigkeit und Vollständigkeit der vorliegenden Dokumentation zu gewährleisten. Da sich Fehler, trotz aller Sorgfalt, nie vollständig vermeiden lassen, sind wir für Hinweise und Anregungen jederzeit dankbar. documentation@wago.com Wir weisen darauf hin, dass die im Handbuch verwendeten Soft- und Hardwarebezeichnungen und Markennamen der jeweiligen Firmen im Allgemeinen einem Warenzeichenschutz, Markenzeichenschutz oder patentrechtlichem Schutz unterliegen.

3 Inhaltsverzeichnis 3 Inhaltsverzeichnis 1 Hinweise zu dieser Dokumentation Urheberschutz Symbole Darstellung der Zahlensysteme Schriftkonventionen Wichtige Erläuterungen Rechtliche Grundlagen Änderungsvorbehalt Personalqualifikation Bestimmungsgemäße Verwendung der Serie Technischer Zustand der Geräte Sicherheitshinweise Applikationsbeschreibung Verwendete Komponenten Hardware Verwendete Komponenten Software Inbetriebnahme der Slave-Station Hardwareaufbau der Slave-Station Konfiguration des Slaves mit WAGO-I/O-Check Net Forming PA-Mapping Inbetriebnahme der Slave-Station an einer Siemens S7-Steuerung Inbetriebnahme der Master-Station Hardwarekonfiguration der Master-Station ETHERNET-Parameter einstellen PLC Programm in den Feldbuscontroller laden Upload per WAGO-I/O-PRO Upload per FTP Upload per SD-Karte Web-Visualisierung Erweiterung zu einem Funknetzwerk Abbildungsverzeichnis Tabellenverzeichnis... 23

4 4 Hinweise zu dieser Dokumentation Serie Hinweise zu dieser Dokumentation Hinweis Dokumentation aufbewahren! Diese Dokumentation ist Teil des Produkts. Bewahren Sie deshalb die Dokumentation während der gesamten Lebensdauer des Gerätes auf. Geben Sie die Dokumentation an jeden nachfolgenden Besitzer oder Benutzer des Gerätes weiter. Stellen Sie darüber hinaus sicher, dass gegebenenfalls jede erhaltene Ergänzung in die Dokumentation mit aufgenommen wird. Das WAGO-I/O-SYSTEM 750 darf nur nach Anweisungen dieser Betriebsanleitung und nach den Betriebsanleitungen zu den eingesetzten Feldbuskopplern/-controllern und Busklemmen installiert und betrieben werden. ACHTUNG Versorgungsauslegung des WAGO-I/O-SYSTEM 750 beachten! Sie benötigen zusätzlich zu dieser Systembeschreibung die Betriebsanleitungen zu den eingesetzten Feldbuskopplern/-controllern und Busklemmen, die unter herunterzuladen sind. Dort erhalten Sie unter anderem wichtige Informationen zu Potentialtrennung, Systemversorgung und Einspeisungsvorschriften. 1.1 Urheberschutz Diese Dokumentation, einschließlich aller darin befindlichen Abbildungen, ist urheberrechtlich geschützt. Jede Weiterverwendung dieser Dokumentation, die von den urheberrechtlichen Bestimmungen abweicht, ist nicht gestattet. Die Reproduktion, Übersetzung in andere Sprachen sowie die elektronische und fototechnische Archivierung und Veränderung bedarf der schriftlichen Genehmigung der WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG, Minden. Zuwiderhandlungen ziehen einen Schadenersatzanspruch nach sich.

5 Serie 750 Hinweise zu dieser Dokumentation Symbole GEFAHR GEFAHR Warnung vor Personenschäden! Kennzeichnet eine unmittelbare Gefährdung mit hohem Risiko, die Tod oder schwere Körperverletzung zur Folge haben wird, wenn sie nicht vermieden wird. Warnung vor Personenschäden durch elektrischen Strom! Kennzeichnet eine unmittelbare Gefährdung mit hohem Risiko, die Tod oder schwere Körperverletzung zur Folge haben wird, wenn sie nicht vermieden wird. WARNUNG Warnung vor Personenschäden! Kennzeichnet eine mögliche Gefährdung mit mittlerem Risiko, die Tod oder (schwere) Körperverletzung zur Folge haben kann, wenn sie nicht vermieden wird. VORSICHT ACHTUNG ESD Hinweis Information Warnung vor Personenschäden! Kennzeichnet eine mögliche Gefährdung mit geringem Risiko, die leichte oder mittlere Körperverletzung zur Folge haben könnte, wenn sie nicht vermieden wird. Warnung vor Sachschäden! Kennzeichnet eine mögliche Gefährdung, die Sachschaden zur Folge haben könnte, wenn sie nicht vermieden wird. Warnung vor Sachschäden durch elektrostatische Aufladung! Kennzeichnet eine mögliche Gefährdung, die Sachschaden zur Folge haben könnte, wenn sie nicht vermieden wird. Wichtiger Hinweis! Kennzeichnet eine mögliche Fehlfunktion, die aber keinen Sachschaden zur Folge hat, wenn sie nicht vermieden wird. Weitere Information Weist auf weitere Informationen hin, die kein wesentlicher Bestandteil dieser Dokumentation sind (z. B. Internet).

6 6 Hinweise zu dieser Dokumentation Serie Darstellung der Zahlensysteme Tabelle 1: Darstellungen der Zahlensysteme Zahlensystem Beispiel Bemerkung Dezimal 100 normale Schreibweise Hexadezimal 0x64 C-Notation Binär '100' ' ' in Hochkomma, Nibble durch Punkt getrennt 1.4 Schriftkonventionen Tabelle 2: Schriftkonventionen Schriftart Bedeutung kursiv Namen von Pfaden und Dateien werden kursiv dargestellt z. B.: C:\Programme\WAGO-I/O-CHECK Menü Menüpunkte werden fett dargestellt z. B.: Speichern > Ein Größer als Zeichen zwischen zwei Namen bedeutet die Auswahl eines Menüpunktes aus einem Menü z. B.: Datei > Neu Eingabe Bezeichnungen von Eingabe- oder Auswahlfeldern werden fett dargestellt z. B.: Messbereichsanfang Wert Eingabe- oder Auswahlwerte werden in Anführungszeichen dargestellt z. B.: Geben Sie unter Messbereichsanfang den Wert 4 ma ein. [Button] Schaltflächenbeschriftungen in Dialogen werden fett dargestellt und in eckigen Klammern eingefasst z. B.: [Eingabe] [Taste] Tastenbeschriftungen auf der Tastatur werden fett dargestellt und in eckigen Klammern eingefasst z. B.: [F5]

7 Serie 750 Wichtige Erläuterungen 7 2 Wichtige Erläuterungen Dieses Kapitel beinhaltet ausschließlich eine Zusammenfassung der wichtigsten Sicherheitsbestimmungen und Hinweise. Diese werden in den einzelnen Kapiteln wieder aufgenommen. Zum Schutz vor Personenschäden und zur Vorbeugung von Sachschäden an Geräten ist es notwendig, die Sicherheitsrichtlinien sorgfältig zu lesen und einzuhalten. 2.1 Rechtliche Grundlagen Änderungsvorbehalt Die WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG behält sich Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, vor. Alle Rechte für den Fall der Patenterteilung oder des Gebrauchmusterschutzes sind der WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG vorbehalten. Fremdprodukte werden stets ohne Vermerk auf Patentrechte genannt. Die Existenz solcher Rechte ist daher nicht auszuschließen Personalqualifikation Sämtliche Arbeitsschritte, die an den Geräten der Serie 750 durchgeführt werden, dürfen nur von Elektrofachkräften mit ausreichenden Kenntnissen im Bereich der Automatisierungstechnik vorgenommen werden. Diese müssen mit den aktuellen Normen und Richtlinien für die Geräte und das Automatisierungsumfeld vertraut sein. Alle Eingriffe in die Steuerung sind stets von Fachkräften mit ausreichenden Kenntnissen in der SPS-Programmierung durchzuführen Bestimmungsgemäße Verwendung der Serie 750 Feldbuskoppler, Feldbuscontroller und Busklemmen des modularen WAGO-I/O-SYSTEM 750 dienen dazu, digitale und analoge Signale von Sensoren aufzunehmen und an Aktoren auszugeben oder an übergeordnete Steuerungen weiterzuleiten. Mit den programmierbaren Feldbuscontrollern ist zudem eine (Vor-)Verarbeitung möglich. Die Geräte sind für ein Arbeitsumfeld entwickelt, welches der Schutzklasse IP20 genügt. Es besteht Fingerschutz und Schutz gegen feste Fremdkörper bis 12,5 mm, jedoch kein Schutz gegen Wasser. Der Betrieb der Komponenten in nasser und staubiger Umgebung ist nicht gestattet, sofern nicht anders angegeben. Not-Aus-Funktionen und -Einrichtungen dürfen nicht unwirksam gemacht werden. Beachten Sie dazu die einschlägigen Normen, z. B. die DIN EN 418. Der Betrieb von Geräten der Serie 750 im Wohnbereich ist ohne weitere Maßnahmen nur zulässig, wenn diese die Emissionsgrenzen (Störaussendungen) gemäß EN einhalten. Entsprechende Angaben finden Sie im Kapitel

8 8 Wichtige Erläuterungen Serie 750 Das WAGO-I/O-SYSTEM 750 Systembeschreibung Technische Daten im Handbuch zum eingesetzten Feldbuskoppler/-controller. Für den Betrieb des WAGO-I/O-SYSTEM 750 in explosionsgefährdeten Bereichen ist ein entsprechender Gehäuseschutz gemäß der Richtlinie 94/9/EG erforderlich. Zusätzlich ist zu beachten, dass eine Baumusterprüfbescheinigung erwirkt werden muss, die den korrekten Einbau des Systems im Gehäuse bzw. Schaltschrank bestätigt Technischer Zustand der Geräte Die Geräte werden ab Werk für den jeweiligen Anwendungsfall mit einer festen Hard- und Software-Konfiguration ausgeliefert. Alle Veränderungen an der Hardoder Software sowie der nicht bestimmungsgemäße Gebrauch der Komponenten bewirken den Haftungsausschluss der WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG. Wünsche an eine abgewandelte bzw. neue Hard- oder Software-Konfiguration richten Sie bitte an die WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG.

9 Serie 750 Wichtige Erläuterungen Sicherheitshinweise Beim Einbauen des Gerätes in Ihre Anlage und während des Betriebes sind folgende Sicherheitshinweise zu beachten: GEFAHR GEFAHR GEFAHR GEFAHR ACHTUNG ACHTUNG ACHTUNG Nicht an Geräten unter Spannung arbeiten! Schalten Sie immer alle verwendeten Spannungsversorgungen für das Gerät ab, bevor Sie es montieren, Störungen beheben oder Wartungsarbeiten vornehmen. Einbau nur in Gehäusen, Schränken oder elektrischen Betriebsräumen! Das WAGO-I/O-SYSTEM 750 mit seinen Geräten ist ein offenes Betriebsmittel. Bauen Sie dieses ausschließlich in abschließbaren Gehäusen, Schränken oder in elektrischen Betriebsräumen auf. Ermöglichen Sie nur autorisiertem Fachpersonal den Zugang mittels Schlüssel oder Werkzeug. Unfallverhütungsvorschriften beachten! Beachten Sie bei der Montage, Inbetriebnahme, Wartung und Störbehebung die für Ihre Maschine zutreffenden Unfallverhütungsvorschriften wie beispielsweise die BGV A 3, Elektrische Anlagen und Betriebsmittel. Auf normgerechten Anschluss achten! Zur Vermeidung von Gefahren für das Personal und Störungen an Ihrer Anlage, verlegen Sie die Daten- und Versorgungsleitungen normgerecht und achten Sie auf die korrekte Anschlussbelegung. Beachten Sie die für Ihre Anwendung zutreffenden EMV-Richtlinien. Defekte oder beschädigte Geräte austauschen! Tauschen Sie defekte oder beschädigte Geräte (z. B. bei deformierten Kontakten) aus, da die Funktion der betroffenen Feldbusstation langfristig nicht sichergestellt ist. Geräte vor kriechenden und isolierenden Stoffen schützen! Die Geräte sind unbeständig gegen Stoffe, die kriechende und isolierende Eigenschaften besitzen, z. B. Aerosole, Silikone, Triglyceride (Bestandteil einiger Handcremes). Sollten Sie nicht ausschließen können, dass diese Stoffe im Umfeld der Geräte auftreten, bauen Sie die Geräte in ein Gehäuse ein, das resistent gegen oben genannte Stoffe ist. Verwenden Sie generell zur Handhabung der Geräte saubere Werkzeuge und Materialien. Reinigung nur mit zulässigen Materialien! Reinigen Sie verschmutzte Kontakte mit ölfreier Druckluft oder mit Spiritus und einem Ledertuch.

10 10 Wichtige Erläuterungen Serie 750 ACHTUNG ACHTUNG ESD Kein Kontaktspray verwenden! Verwenden Sie kein Kontaktspray, da in Verbindung mit Verunreinigungen die Funktion der Kontaktstelle beeinträchtigt werden kann. Verpolungen vermeiden! Vermeiden Sie die Verpolung der Daten- und Versorgungsleitungen, da dies zu Schäden an den Geräten führen kann. Elektrostatische Entladung vermeiden! In den Geräten sind elektronische Komponenten integriert, die Sie durch elektrostatische Entladung bei Berührung zerstören können. Beachten Sie die Sicherheitsmaßnahmen gegen elektrostatische Entladung gemäß DIN EN /-3. Achten Sie beim Umgang mit den Geräten auf gute Erdung der Umgebung (Personen, Arbeitsplatz und Verpackung).

11 Serie 750 Applikationsbeschreibung 11 3 Applikationsbeschreibung Der Anwendungshinweis beschreibt den Aufbau einer drahtlosen Signalübertragung in Echtzeit. Die Kommunikation erfolgt durch Zwei Bluetooth RF-Transceivers Dabei handelt es sich um eine Peer-to-Peer- Verbindung im Master-/Slave-Betrieb. Die Masterstation wird mit einem programmierbaren Felbuscontroller 750-8xx betrieben und im ausgelagerten Teil der Anlage installiert. Die Slavestation kann an jedem WAGO- Feldbuskoppler oder -controller betrieben werden, somit können die Prozessdaten der entfernten Station in verschiedenen Bussystemen zur Verfügung gestellt werden. Abbildung 1: Schematische Konzeptdarstellung Das dem Anwendungshinweis zu Grunde liegende masterseitige SPS-Programm ermöglicht eine einfache Inbetriebnahme der Anwendung ohne jegliche Programmieraufwände. Die Inbetriebnahme der Masterstation erfolgt über die Webvisualisierung, die Slavestation wird über WAGO-IO-CHECK konfiguriert. Wenn Sie eine Siemens S7 Steuerung als übergeordnete Steuerung an dem Slaveknoten betreiben, können Sie die Konfiguration auch mit Hilfe des mitgelieferten FB44 durchführen. Es können bis zu 46 Byte Ein-/und Ausgangsdaten parallel übertragen werden. Das SPS-Programm auf der Masterstation kopiert das Prozessabbild und sendet es an die Slave-Station, bzw. schaltet entsprechend die Ausgänge. Das bedeutet, alle Prozessdaten der nachfolgend gesteckten Busklemmen werden automatisch über die Funkverbindung übertragen. Bei Verwendung von Analogklemmen liegen die Analogwerte vor den Digitalwerten unabhängig von der physikalisch gesteckten Reihenfolge (siehe Handbuch 750-8xx Feldbuscontroller). In dem Beispiel wird der Slave-Transceiver an einem Feldbuskoppler betrieben, der über PROFIBUS an einer S DP-Steuerung angeschlossen ist.

12 12 Applikationsbeschreibung Serie Verwendete Komponenten Hardware Tabelle 3: Verwendete Komponenten Hardware Anzahl Artikelnummer Artikel Masterstation WAGO-Ethernetcontroller Bluetooth RF-Transceiver Externe Antenne Digitaleingangsklemme Digitalausgangsklemme Busendklemme Slavestation Feldbuskoppler PROFIBUS Bluetooth RF-Transceiver Externe Antenne Digitaleingangsklemme Digitalausgangsklemme Busendklemme 1 PROFIBUS-Master Siemens S DP 3.2 Verwendete Komponenten Software Tabelle 4: Verwendete Komponenten Software Artikelnummer Artikel Optional WAGO-I/O-CHECK WAGO-Ethernet-Settings WAGO-I/O-PRO X FTP Client (z. B. Filezilla)

13 Serie 750 Inbetriebnahme der Slave-Station 13 4 Inbetriebnahme der Slave-Station 4.1 Hardwareaufbau der Slave-Station Der Bluetooth RF-Transceiver in der Slave-Station kann an jeden WAGO- Ethernetkoppler oder -controller an beliebiger Stelle gesteckt werden. In dem vorhandenen Beispiel wird der Bluetooth RF-Transceiver an einem PROFIBUS- Feldbuskoppler betrieben. Abbildung 2: Hardwareaufbau Slave-Station

14 14 Inbetriebnahme der Slave-Station Serie Konfiguration des Slaves mit WAGO-I/O-Check Damit die Masterapplikation mit der Slavestation kommunizieren kann, muss im Slave zunächst ein sogenanntes Pairing durchgeführt werden. Dazu wird WAGO-I/O-CHECK verwendet. Für den Fall dass Sie eine Siemens S7-Steuerung verwenden, können Sie die Konfiguration der Slavestation auch über den mitgelieferten FB44 durchführen. Der Baustein wird in Kapitel 4.3 beschrieben Net Forming Beim Net-Forming wird dem Slave die MAC-Adresse des Masters mitgeteilt. Wenn Sie die Suchfunktion nutzen wollen, muss sich die Masterklemme im Konfigurationsmodus befinden, weil Sie ansonsten unsichtbar ist. Details hierzu entnehmen Sie bitte dem Handbuch für den Bluetooth RF-Transceiver ( Dokumentation). Wichtig ist, dass die MAC-Adresse des Masters korrekt in dem rot umrandeten Feld (siehe Abbildung 3) eingestellt ist und in der jeweiligen Spalte Bind die Auswahl Ja getroffen wurde. Die Änderungen müssen anschließend mit der Schaltfläche [Schreiben] im Transceiver gespeichert werden. Nachdem die Konfiguration beendet wurde, muss der Transceiver in den Echtzeit-Kommunikationsmodus geschaltet werden. Abbildung 3: WAGO-I/O-Check Net Forming

15 Serie 750 Inbetriebnahme der Slave-Station PA-Mapping Anschließend kann im Menüpunkt PA-Mapping die Größe des Prozessabbildes Ihren Anforderungen entsprechend angepasst werden. Die Standardeinstellung beträgt jeweils 10 Byte Ein-/Ausgangsdaten. Sie können die Größe zwischen 1 und 46 Byte variieren. Die Änderungen müssen anschließend mit der Schaltfläche [Schreiben] im Transceiver gespeichert werden.

16 16 Inbetriebnahme der Slave-Station Serie Inbetriebnahme der Slave-Station an einer Siemens S7-Steuerung Wenn Sie an dem Slaveknoten als übergeordnete Steuerung eine Siemens S7-SPS verwenden, können Sie die Slave-Station ganz einfach mit Hilfe des mitgelieferten FB44 in Betrieb nehmen. Der Baustein nimmt Ihnen die notwendigen Schritte aus Kapitel 4.2 ab, Sie müssen dem Baustein lediglich die MAC-ID der Masterstation übergeben und eine Initialisierung durchführen. Dabei wird die Slavestation mit der Masterstation gepairt, und der Bluetooth RF-Transceiver neu gestartet. Anschließend wird die Betriebsart in Echtzeitkommunikation umgeschaltet. Der Baustein gibt anschließend INIT_DONE zurück. Nach Rücknahme des Eingangs INIT_BT_SLAVE wird die Mailbox geschlossen, und die Station schaltet in den Datenaustausch. Die Initialisierung muss nur einmalig durchgeführt werden, die Parameter werden im Bluetooth RF-Transceiver gespeichert.

17 Serie 750 Inbetriebnahme der Slave-Station 17 Name: Typ: FB44 Funktionsbaustein Eingangsparameter: Datentyp: Kommentar: ENABLE BOOL Freigabe für Baustein RESET BOOL Reset Baustein INIT_BT_SLAVE BOOL Der Transceiver wird konfiguriert INPUTADRESS ANY Pointer auf die Eingangsadresse des Transceivers OUTPUTADRESS ANY Pointer auf die Ausgangsadresse des Transceivers MAC_ID_MASTER ARRAY[0..5] of BYTE MAC-ID des Master Transceivers (z.b. 00:06:C6:00:00:00) INDATA ARRAY[0..47] of BYTE Eingangsbereich Datenaustausch BYTE[0] Steuerbyte BYTE[1] Internes Byte BYTE[2]-BYTE[47] Prozessabbild Ausgangsparameter: Datentyp: Kommentar: INIT_DONE BOOL Initialisierung erfolgreich beendet INIT_BUSY BOOL Initialisierung läuft (ca. 15s) COMMUNICATION_OK BOOL Datenaustausch mit Masterstation läuft ERROR BOOL Fehler aufgetreten ERROR_NB DWORD 0: Kein Fehler DW#16#1XXXX Fehler Systemfunktion SFC14 (Fehlerdetail s. Siemens Handbuch) DW#16#2XXXX Fehler Systemfunktion SFC15 (Fehlerdetail s. Siemens Handbuch) DW#16#4000X Fehler Mailboxkommunikations (s. RESPONSE_MBX) RESPONSE_MBX BYTE Antwort der Mailbox des Transceivers (Details s. Handbuch) OUTDATA ARRAY[0..47] of BYTE Ausgangsbereich Datenaustausch BYTE[0] Statusbyte BYTE[1] Internes Byte BYTE[2]-BYTE[47] Prozessabbild Grafische Schnittstelle: Abbildung 4: Grafische Schnittstelle

18 18 Inbetriebnahme der Master-Station Serie Inbetriebnahme der Master-Station 5.1 Hardwarekonfiguration der Master-Station Damit das Master SPS-Programm richtig funktioniert, ist es unbedingt erforderlich, dass der Transceiver an Steckplatz 1 montiert wird. Adernfalls wird das Prozessabbild verfälscht. Abbildung 5: Hardwareaufbau Master-Station 5.2 ETHERNET-Parameter einstellen Damit der Feldbuscontroller über das ETHERNET erreichbar ist, muss ihm zunächst eine IP-Adresse zugewiesen werden. Dies kann mit Hilfe der Software WAGO-Ethernet-Settings erfolgen. Wenn Sie keine Software zum Einstellen verwenden möchten, können Sie die IP- Adresse über die DIP-Schalter einstellen. Details zu WAGO-Ethernet-Settings und der Einstellung über DIP-Schalter entnehmen Sie der Schnellstartanleitung des Feldbuscontrollers ( Dokumentation).

19 Serie 750 Inbetriebnahme der Master-Station PLC Programm in den Feldbuscontroller laden Es gibt verschiedene Möglichkeiten das Master-PLC-Programm in den Feldbuscontroller zu laden Upload per WAGO-I/O-PRO Wenn Sie die WAGO-I/O-PRO-Software auf Ihrem Rechner installiert haben, können Sie das Projekt BT_Master.pro ganz einfach in den Feldbuscontroller laden und ein Bootprojekt erzeugen. Zum Starten des Feldbuscontrollers wird der Betriebsartenschalter unterhalb der Abdeckklappe auf Run gestellt. Des Weiteren können Sie ggf. mit der Programmiersoftware das PLC-Programm Ihren individuellen Anforderungen entsprechend anpassen Upload per FTP Für den Fall, dass Sie nicht mit WAGO-I/O-PRO arbeiten möchten, können Sie ganz einfach die Dateien aus der beigefügten Zip-Datei Boot.zip in den Feldbuscontroller laden. Dazu benötigen Sie einen FTP-Client wie z. B Filezilla. Zum Login benutzen Sie die Standardeinstellung (User: admin/ Passwort: wago).wechseln Sie in den Ordner PLC und laden Sie zunächst die Datei Wagoback.bmp hoch, anschließend die Datei Webvisu.jar. Nachdem die beiden Dateien erfolgreich hochgeladen worden sind, können Sie auch die restlichen Dateien hochladen. Nach dem Upload führen Sie einen Reset aus, in dem Sie den Betriebsartenschalter unterhalb der Abdeckklappe drücken oder die Spannungsversorgung unterbrechen. Anschließend starten Sie den Feldbuscontroller in dem Sie den Betriebsartenwahlschalter in die obere Position schalten Upload per SD-Karte Wenn Sie einen WAGO-Feldbuscontroller mit SD-Speicherkarte benutzen, können Sie das Programm per SD-Karte auf den Feldbuscontroller laden. Kopieren Sie den Inhalt der Zip-Datei Boot880.zip auf eine SD-Karte und schieben Sie diese in den SD-Slot des ausgeschalteten Feldbuscontrollers. Starten Sie den Feldbuscontroller und warten Sie, bis die benötigten Dateien in den Feldbuscontroller kopiert sind. Danach starten Sie den Feldbuscontroller mit dem Betriebsartenwahlschalter unterhalb der Abdeckkappe.

20 20 Inbetriebnahme der Master-Station Serie Web-Visualisierung In dem Master Programm ist eine Web-Visualisierung angelegt, die die Inbetriebnahme und Diagnose der Station vereinfacht. Die Visualisierung wird mit einem normalen Browser wie dem Internet Explorer über die IP-Adresse des Feldbuscontrollers aufgerufen. Damit die Station eine Funkverbindung aufbauen kann, muss unter dem Menü Setting Slave die MAC-Adresse der Slave-Station angegeben werden. Diese ist seitlich auf dem Gehäuse der Busklemme aufgedruckt. Nachdem die Adresse eingegeben wurde, muss der Taster [Set] gedrückt werden, damit die Verbindung hergestellt werden kann. In dem Untermenü Operating Mode befindet sich eine Statusanzeige, eine Anzeige für die Verbindungsqualität sowie ein Abbild der User-LED, die auch auf dem Feldbuscontroller zu sehen ist. Die Verbindungsqualität wird in Ampelfarben dargestellt, Details hierzu finden Sie in dem Handbuch für Bluetooth RF- Transceiver Des Weiteren sind zwei Knöpfe vorhanden, um den Transceiver zwischen Konfigurations- und Kommunikationsmodus umzuschalten. Dies ist notwendig, wenn Sie die Suchfunktion an der Slave-Station nutzen möchten, nachdem die Master-Station in Betrieb genommen worden ist. Für Diagnosezwecke und als Hilfe für die Inbetriebnahme/Fehlersuche wird das Prozessabbild des Transceivers in den beiden unteren Feldern dargestellt. Abbildung 6: Webvisualisierung Master

21 Serie 750 Erweiterung zu einem Funknetzwerk 21 6 Erweiterung zu einem Funknetzwerk Der bietet die Möglichkeit, ein Funknetzwerk bestehend aus einem Master und max. 7 Slaves aufzubauen. Bei einer solchen Konfiguration können die 46 Byte Ein- und Ausgangsdaten beliebig den entsprechenden Slaves zugewiesen werden. Abbildung 7: Aufbau Funknetzwerk

22 22 Abbildungsverzeichnis Serie 750 Abbildungsverzeichnis Abbildung 1: Schematische Konzeptdarstellung Abbildung 2: Hardwareaufbau Slave-Station Abbildung 3: WAGO-I/O-Check Net Forming Abbildung 4: Grafische Schnittstelle Abbildung 5: Hardwareaufbau Master-Station Abbildung 6: Webvisualisierung Master Abbildung 7: Aufbau Funknetzwerk... 21

23 Serie 750 Tabellenverzeichnis 23 Tabellenverzeichnis Tabelle 1: Darstellungen der Zahlensysteme... 6 Tabelle 2: Schriftkonventionen... 6 Tabelle 3: Verwendete Komponenten Hardware Tabelle 4: Verwendete Komponenten Software... 12

24 24 Tabellenverzeichnis Serie 750

25 Serie 25 Artikelnummer Artikelbezeichnung WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG Postfach 2880 D Minden Hansastraße 27 D Minden Telefon: 05 71/ Telefax: 05 71/ info@wago.com Internet: