Beschreibung. Leistungsumfang. Systemvoraussetzungen. Bearbeitungszyklen

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1 Inhalt Beschreibung... 2 Leistungsumfang... 2 Systemvoraussetzungen... 2 Bearbeitungszyklen... 2 Erste Schritte... 3 Mausfunktionen... 3 PointMill Benutzeroberfläche... 4 Titel-Leiste... 4 Menü-Leiste... 4 Symbolleiste Projekt-Einstellungen... 6 Operation Liste... 6 Prozesse Information Leiste Geometrie... 9 Werkzeugliste Schnittdaten Einstellungen Postprozessor reservierte Wörter Übungen: Übung1: M8 Durchganggewindebohrung Übung2: Kontur fräsen Übung3: Kontur von DXF Übung4: Bohren von DXF... 32

2 Beschreibung Das CAM Programm Point Mill wurde entwickelt um Programmierungen an der Fräsmaschinensteuerung zu ersetzen. Besonders wurde darauf geachtet, dass die Programmierung ohne CAD-Dateien durch manuelle Koordinaten Eingabe möglich ist. In aktueller Version kann man auch aus 2D-Dateien (DXF), NC-Programme für Fräsmaschinen erstellen (2.5D-Bearbeitung). Mit einem Minimum an Eingaben erzeugt Pointmill alle nötigen Prozesse für die ausgewählte Geometrie. Der Programmierer hat die Möglichkeit Prozesse zu löschen, neue Prozesse hinzufügen, andere Werkzeuge auswählen und beliebige Eingaben zu ändern. Leistungsumfang DXF-Import Maschinenbereich Ansicht. Automatische Bohrungserkennung. Automatische Berechnung von Drehzahlen, Vorschüben, Zustellungen. Ein- und Ausfahrten für Kontur Eintauchstrategie (Schnell, mit Vorschub, Spanbruch, Pendeln, Helix). Spiegelung ohne dass die Fräsrichtung geändert wird. Vereinfachte Programmierung von Mehrfachspannungen. Zeitberechnung Programm-Verwaltung mit grafischer Anzeige. Konfigurier barer Postprozessor mit Unterstützung von Maschinenzyklen mit Unterprogrammtechnik. Ein kurzer Lernprozess. Reduzierung von Maschinenkosten Systemvoraussetzungen Windows 2000, XP, Windows Vista, Windows 7 Bearbeitungszyklen Linie (Links von Kontur, Rechts von Kontur, Anfahren und verlassen im Kreis oder parallel) Plan Rechtecktasche (Positionierung durch Ecken Eingabe möglich, beliebige Startpunkt) Kreistasche Helix Nut (Positionierung durch eine Linie ) Bohren Tiefbohren Gewindebohren Gewindefräsen Reiben Ausdrehen Text (eingravieren) Abzeilen

3 Erste Schritte PointMill ist eine Portable Software, die ohne Installation läuft. Starten Sie das Programm mit einem Doppelklick auf die PointMill.exe Datei. (Sie können auch eine Verknüpfung erstellen: rechten Mausklick =>Senden an => Desktop (Verknüpfung erstellen). Kontrollieren Sie die Haupt-Einstellungen. Das Programm ist bereit und Sie können mit erster Übung anfangen. Mausfunktionen Um die Modellansicht zu verschieben: Halten Sie die rechte Maustaste gedrückt, und bewegen Sie die Maus.

4 Um die Modellansicht zu drehen: Halten Sie das Rad gedrückt, und bewegen Sie die Maus. Um die Modellansicht zu zoomen: Scrollen Sie mit Ihrem Mausrad auf- (Vergrößern) oder abwärts (Verkleinern). Ansicht von oben: Doppelklick. PointMill Benutzeroberfläche Titel-Leiste Die Titel-Leiste enthält den aktuellen Projektnamen. Menü-Leiste

5 Symbolleiste. Neue. Öffnen. Speichern. Speichern unter. Import DXF. Suchen. Drucken. Simulation. NC-Programm erstellen (nur aktuelle Prozess). NC-Programm erstellen (von aktuelle Prozess). NC-Programm erstellen. Rückgängig. Wiederherstellen. Messen. Ansicht vergrößern. Ansicht verkleinern. Alles zentrieren. Ansicht von oben. Ansicht Isometrie. Fangmodus. Arbeitsbereich anzeigen. Zuschneiden. Löschen. Nullpunkt Verschieben. Skalieren. Spiegeln. Drehen. Verschieben. Maschine (GRBL Steuerung). Information Leiste. Anweisungen-Assistent Objekt-Information Cursorkoordinaten

6 Projekt-Einstellungen Schaltfläche öffnet das Projekt-Einstellungs Formular. Programm Nummer ist nur für manche CNC- Steuerungen nötig. Ausgangebene - Ebene in der sich das Werkzeug kollisionsfrei im Eilgang bewegen kann. Rohteil Material - ausgewähltes Material wirkt auf Berechnung von Drehzahl, Vorschub, Zustellung... bei Erzeugung neuer Operationen. Min. Z* untere Ebene von Werkstück. Kommentar -Wichtige Information können Sie in Kommentar Feld eintragen. Die wird in NC- Programm auch erhalten. Operation Liste Neue Operation hinzufügen. Eigenschaften. Aktuelle Geometrie. Aktuelle Operation löschen. Alle Kreise finden. Die Schaltfläche findet alle Kreise im ausgewählten Bereich, und erstellt für jede Durchmesser einige Geometrie. Mit linker Maustaste in erster Spalte ist es möglich, Zeilen zu verschieben. Mit einem Doppelklick in der zweiten Spalte öffnet sich das Operation Eigenschaften Fenster.

7 Prozesse. Reihenfolge Optimierung. T-Nummer Manager. Drucken. Werkzeugdaten. Mit linker Maustaste in erster Spalte ist es möglich, Zeilen zu verschieben. Ein Doppelklick im zweiter Spalte öffnet das Operation Eigenschaftenfenster.

8 Operation Eigenschaften Mit Doppelklick oder Eingabetaste in der zweiten Spalte Operation-Liste öffnet sich das Operation Eigenschaftenfenster. Werkzeugauswal: Mit Doppelklick, oder F3 -Taste, öffnet sich die Werkzeugregister. Mit der Cursortaste oder Mausklick neue Werkzeug auswählen und die Eingabetaste drücken. Entsprechende Schaltfläche öffnet sich ein Hilfsfenster. Schnittdaten Werte kann man zu einer Lerntabelle hinzufügen. Daraufhin werden die Werte für diesen Werkstoff und das Werkzeug immer übernommen.

9 Geometrie Mit Doppelklick oder Eingabetaste in der dritten Spalte Operation-Liste öffnet sich der Geometriemanager. Koordinaten können Sie direkt in der Tabelle eintragen oder mit dem Hilfe Assistenten: Kontur folgen Punkt anklicken X Nur X Koordinate anklicken Y Nur Y Koordinate anklicken XY Punkt mi 2 Klick, X dann Y Kreise mit beschirmten Durchmessern finden Punktmuster als Kreis Punktmuster als Gitter Für Kontur Anfang ist es nötig den Linie Typ in die erste Spalte einzugeben: L (Linie), LL (Linie links, Gerade Anfahren und Verlassen), LLR (Linie links in Kreis Anfahren und Verlassen), LR (Linie rechts Gerade Anfahren und Verlassen), LRR (Linie rechts in Kreis Anfahren und Verlassen). Um eine Kreisbogenlinie im Uhrzeigersinn zu Beschreiben, geben Sie G2 in der ersten Spalte und den Radius in die vierte Spalte ein. Um eine Kreisbogenlinie gegen den Uhrzeigersinn zu beschreiben, geben Sie G3 in erster Spalte und den Radius in vierter Spalte ein. Um eine Rundung zwischen zwei geraden Linien zu erstellen, geben Sie eine positive Zahl in vierter Spalte ein. Um eine Fase zwischen zwei geraden Linien zu erstellen, geben Sie eine negative Zahl in vierter Spalte ein. Eine leere Zeile bedeutet Linie Ende. Zwei leeren Zeilen bedeutet Geometrie Ende.

10 Werkzeugregister Lesezeichen Liste rechts ermöglicht eine schnelle Navigation. M.Pl. Nummer das Werkzeug im Maschinenmagazin hat. T Empfehlende Werkzeugnummer wenn Werkzeug nicht im Maschinenmagazin ist. Werkzeugname Name LZ Werkzeug Z-Korrekturwert. (Langekorrektur) LX Werkzeug X-Korrekturwert. D Durchmesser. L Werkzeug Länge (Maximale Tiefe) Sn.L Schneide Länge (Maximale Zustellung) ZZ Anzahl der Schneiden R Eckenradius. W Winkel. D2 Zweite Durchmesser. Typ Werkzeugtyp. Schneidstoff Werkzeugmaterial M M Code (4 Spindel Linkslauf, 0 Programmlauf-Halt, 8 Emulsion, 51 Pressluft, 52 InnenKühlung, 9 Trockenbearbeitung) Verwendung Bearbeitung und Materialgruppen für welche Werkzeug automatisch ausgewählt darf. S max Maximale Drehzahlbegrenzung. ET Maximalle Rampenwinkel.

11 F7-Taste Neue Zeile einfügen. Mit linker Maustaste in erster Spalte ist es möglich, Zeilen zu verschieben. Die Reihenfolge in der Werkzeugkiste spielt eine große Rolle bei einer automatischen Werkzeugauswahl. Platzieren Sie vorne günstigste Werkzeuge (Kürzere mit größerem Durchmesser). Programm sucht ein passendes Werkzeug von Vorne. Das erste passende Werkzeug wird ausgewählt. Die Bearbeitungsstrategie ist auch von der aktuellen Werkzeugliste abhängig. Beispiel: Ist ein Vollbohrer mit passendem Durchmesser, Länge und Materialgruppe verfügbar, wird die Operation ohne Zentrieren und Vorbohren ausgeführt.

12 Schnittdaten Bearbeitung Bearbeitung Werkz.Mat Werkzeugmaterial (Sneidstoff) vc Schnittgeschwindigkeit (m/min) f Vorschub pro Zahn (in mm für Werkzeug mit Durchmesser 20mm eingeben) M Code M Code (4 Spindel Linkslauf, 0 Programmlauf-Halt, 8 Emulsion, 50 Pressluft, 51 Innenkühlung, 9 Trockenbearbeitung) Z-Zust. Zustellung (in mm für Werkzeug mit Durchmesser 20mm eingeben) X-Zust. Zustellung (in % eingeben) Geben Sie dem Vorschub und der Z-Zustellung passende Werte für Werkzeuge mit 20 mm Durchmesser. Das sind maximale Werte, welche für Werkzeuge mit kleinerem Durchmesser reduziert wurden. Zum Beispiel wenn f = 0.2mm für D 40mm wird der Vorschub auch 0.2mm, für D 10 mm wird der Vorschub auf 0.1mm reduziert. Wenn ein Werkzeug in die Lerntabelle eingetragen wurde, werden Werten aus der Lerntabelle übernommen und gelb markiert. Werkstoffgruppe wirkt nur bei automatischer Werkzeugauswahl. Automatisch können nur die Werkzeuge ausgewählt werden, die einen gleichen Buchstaben im Werkzeugkatalog in der Spalte Verwendung besitzen. Beispiel: Für Schruppen einer Kreistasche in Stahl wird ein VHM-Schruppfräser ausgewählt, In Kunststoff ein HSS-Schlichtfräser. In diesem Paket mit PM Schnittdaten sind 6 Materialgruppen vorhanden: P-Stäh, M- Rostfreie Stähle, K- Gusseisen, N-NE-Metalle, S-Warmfeste, H-Stähle mit einer Härte zwischen HRc.

13 Einstellungen. Ausgangebene - Ebene in der sich das Werkzeug kollisionsfrei im Eilgang bewegen kann. Mit dem Wert startet jedes neues Projekt und kann individuell für jedes Projekt angepasst werden. (Ausgangebene-Fenster in Projekt Einstellungen) Sicherheitsabstand Z - Abstand bis zu welchem Werkzeuge im Eilgang bewegt werden können. Der Wert kann In: Operation- Eigenschaften individuell angepasst werden. Sicherheitsabstand XY - Abstand zwischen Werkzeug und programmierter Kontur beim Tauchen. (Planbearbeitung, Linie Links, Linie Rechts, ) Wert kann in Operation- Eigenschaften individuell angepasst werden. Überlauf Wert rechnet bei Durchgangsoperationen dazu. Schlichtaufmaß Tiefe - Wert wird von der Tiefe beim, Schruppen abgezogen. Ausnahmen sind : Durchgangsoperationen und Operationen ohne Schlichten. Schlichtaufmaß Seite - Aufmaß auf Werkzeugradius bei Schruppen. Ausnahmen sind Operationen ohne Schlichten. Wert kann in Operation- Eigenschaften individuell angepasst werden. Wird nicht von allen CNC-Steuerungen unterstützt. Werkzeug Toleranz ist der maximal mögliche Unterschied von dem tatsächlichen Werkzeugdurchmesser in der Maschinensteuerung. Wert wirkt bei automatischer Werkzeugauswahl und bei Werkzeugwege Generierung. Standarte Fase welche standardmäßig ausgeführt wird. Ein eingegebene 0 bedeutet Keine Fase. Überlauf (Fase) Wert muss bei Werkzeugradius Eingabe in Maschinensteuerung zugerechnet werden.

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15 Postprozessor reservierte Wörter <PrName> Aktuelle Projektname <PrNummer> Programmnummer aus Projekt-Einstellungen <Date> Aktuelle Datum <OpName> Operation Name aus Operation Liste <Kommentar> Kommentar Text aus Kommentar Feld. <Num> Satz nummer <Stop> Programm Stopp wenn Prozess hat ein 0 in M-Code Spalte. <Linie> Prozess Reihenfolge Nummer. <BZP> Bezugspunkt. <Ver> Verschiebung <Fixture> Aktuelle Bezugs Punkt <Spindle> Spindel Drehrichtung <SpindleBack> Spindel Gegen-Drehrichtung <SpindleGear> Spindel-gang <Coolant> Kühlung <Feed> Vorschub <Speed> Spindel Drehzahl <Tool> Werkzeugnummer <TName> Werkzeugname ohne Kommentar <TNameKom> Werkzeugname mit Kommentar <TH> TH-Wert aus Werkzeugliste <DL> Aufmaß Tiefe <DR> Aufmaß Radius <DefTool> Werkzeugnummer von nächste Werkzeug <DefToolName> Werkzeugname ohne Kommentar von nächste Werkzeug <DefTD> TD-Wert auswerkzeugliste von nächste Werkzeug <XCoor> X- Koordinate <YCoor> Y- Koordinate <ZCoor> Z- Koordinate <CCoor> C- Koordinate <XOffset> Aktuelle X-Verschiebung <YOffset> Aktuelle Y-Verschiebung <ZOffset> Aktuelle Z-Verschiebung <COffset> Aktuelle C-Verschiebung <ICen> X-Abstand vom Anfangspunkt zum Kreismittelpunkt. <JCen> Y-Abstand vom Anfangspunkt zum Kreismittelpunkt. <IaCen> X- Koordinate von Kreismittelpunkt. <JaCen> Y- Koordinate von Kreismittelpunkt. <Rad> Radius <Comp> Aktuelle Werkzeugradiuskorrektur. <StockXMin> Rohteil kleinste X-Koordinate <StockYMin> Rohteil kleinste Y-Koordinate <StockZMin> Rohteil kleinste Z-Koordinate <StockXMax> Rohteil größte X-Koordinate <StockYMax> Rohteil größte Y-Koordinate <StockZMax> Rohteil größte Z-Koordinate

16 <StockX> Rohteil X-Maß <StockY> Rohteil Y-Maß <StockZ> Rohteil Z-Maß <ParX>Zyklenparameter <ParY>Zyklenparameter <ParD>Zyklenparameter <ParC>Zyklenparameter <Rapid> Ausgangebene <Clear> Sicherheitsabstand Z <Surf> Oberfläche <Depth> Tiefe <Step> Zustellung <TapStep> Gewindesteigung <DepthClear> Tiefe + Sicherheitsabstand Z <ABSRapid> absolute Position Ausgangebene <ABSClear> absolute Position Sicherheitsabstand Z <ABSDepth> Tiefe absolut <TapStepABS> Gewindesteigung mit + oder - Zeichen. <LBL> Unterprogrammnummer <Unterprogrammen> Operation erstellt alle Unterprogrammen. <Werkzeugen> Operation erstellt eine Liste im Programm verwendeten Werkzeuge. Reservierte Wörter: <Num>, <Tool>, <TName>, <TH>, <TD>. <Werkzeugen2> Gleiche wie Operation <Werkzeugen> Unterschied dass Liste wird mit Reihenflöge aus Programm ausgefüllt. <LinienBeschr> Operation erstellt eine Reihenflöge-Liste. Reservierte Wörter: <Num>, <Tool>, <TName>, <Linie>.

17 Übungen: Übung1: M8 Durchganggewindebohrung 1. Klicken Sie auf Schaltfläche Neu, Um ein neues Teil zu erstellen. 2. Wählen Sie Rohteil Material aus, Geben Sie -10 als Min. Z ein. 3. Klicken Sie auf.

18 4. Klicken Sie auf Schaltfläche. 5. Wählen Sie Gewinde als Operation 6. Klicken Sie auf Schaltfläche DIN. 7. Wählen Sie M8 aus. 8. Klicken Sie auf Schaltfläche Durch alles. 9. Klicken Sie auf Schaltfläche Erstellen, oder drücken Sie die Eingabetaste. Eigenschaften-Fenster mit drei Prozessen: Zentrieren, Bohren und Gewindebohren wird angezeigt.

19 10. Klicken Sie auf OK, oder drücken Sie die Eingabetaste. 11. Geben Sie Koordinaten ein. Klicken Sie auf, oder drücken Sie die Eingabetaste. 12. Um NC-Programm zu Simulieren klicken Sie auf Schaltfläche. 13. Um NC-Programm zu erstellen klicken Sie auf Schaltfläche.

20 14. Speichern Sie NC-Programm mit Klick auf NC-Code Speichern, oder senden Sie NC- Code direkt an der Maschine NC-Code Senden. 15. Speichern Sie Projekt mit Klick auf Schaltfläche in der Symbolleiste Videotutorial

21 Übung2: Kontur fräsen 1. Klicken Sie auf Schaltfläche Neu, Um ein neues Teil zu erstellen. 2. Wählen Sie Rohteil Material aus, Geben Sie -20 als Min. Z ein. 3. Klicken Sie auf

22 4. Klicken Sie auf Schaltfläche. 5. Wählen Sie Linie als Operation 6. Klicken Sie auf Schaltfläche Nur Kontur. 7. Klicken Sie auf Schaltfläche Durch alles. 8. Geben Sie 16 als Max. Fräserdurchmesser ein. 9. Klicken Sie auf Schaltfläche Erstellen, oder drücken Sie die Eingabetaste.

23 Eigenschaften Fenster mit drei Prozessen: Schruppen, Schlichten und Fase wird angezeigt 10. Klicken Sie auf OK, oder drücken Sie die Eingabetaste. 11. Geben Sie Kontur-Koordinaten ein. Klicken Sie auf, oder drücken Sie die Eingabetaste. 12. Um NC-Programm zu Simulieren klicken Sie auf Schaltfläche. 13. Um NC-Programm zu erstellen klicken Sie auf Schaltfläche.

24 16. Speichern Sie NC-Programm mit Klick auf NC-Code Speichern, oder senden Sie NC- Code direkt an der Maschine NC-Code Senden. 17. Speichern Sie Projekt mit Klick auf Schaltfläche in der Symbolleiste Videotutorial

25 Übung3: Kontur von DXF 1. Klicken Sie auf Schaltfläche Neu, Um ein neues Teil zu erstellen. 2. Wählen Sie Rohteil Material aus, Geben Sie -20 als Durchgangtiefe ein. 3. Klicken Sie auf

26 4. Klicken Sie auf der Standard-Symbolleiste auf Import DXF. Das Dialogfeld Öffnen wird eingeblendet. 5. Wählen Sie DEMO3 aus. 6. Klicken Sie auf Öffnen. 7. Der Manager DXF Import wird eingeblendet. Klicken Sie auf, oder drücken Sie die Eingabetaste.

27 14. Klicken Sie auf Schaltfläche. 15. Wählen Sie Linie als Operation 16. Klicken Sie auf Schaltfläche Durch alles. 17. Geben Sie 16 als Max. Fräserdurchmesser ein. 18. Klicken Sie auf Schaltfläche Erstellen, oder drücken Sie die Eingabetaste.

28 Eigenschaften Fenster mit drei Prozessen: Schruppen, Schlichten und Fase wird angezeigt. 8. Klicken Sie auf OK, oder drücken Sie die Eingabetaste. Sie können nicht nötige Prozesse löschen. Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf nicht nötige Prozess und wählen Löschen aus. 9. Klicken Sie auf Kette anklicken. 10. Klicken Sie auf erste Zeile im Geometriemanager. 11. Klicken Sie auf den linken unteren Punkt, um mit dem Kontur zu beginnen.

29 Koordinaten von ersten punkt sind in erste Zeile eingetragen, nächste Zeile ist aktiv. Zwei hellgrünen Punkten in den grafischen Bereich zeigen zwei mögliche Richtungen. 12. Klicken Sie auf den linken Oberen Punkt, um Kontur zu beenden. 13. Klicken Sie auf die vierte Zeile um nächste Kontur anzufangen. 14. Klicken Sie auf den rechten oberen Punkt im Grafikbereich.

30 Erste Koordinaten von zweiter Kontur sind in vier Zeilen eingetragen, die nächste Zeile ist aktiv.zwei hellgrüne Punkte in dem grafischen Bereich zeigen zwei mögliche Richtungen an. 15. Klicken Sie auf den rechten hellgrünen Punkt, um Konturrichtung zu bestimmen. 16. Klicken Sie auf den weiteren Punkt, um den Kontur zu enden. 17. Klicken Sie auf, oder drücken Sie die Eingabetaste. 18. Um NC-Programm zu Simulieren klicken Sie auf Schaltfläche. 19. Um NC-Programm zu erstellen klicken Sie auf Schaltfläche.

31 18. Speichern Sie NC-Programm mit Klick auf NC-Code Speichern, oder senden Sie NC- Code direkt an der Maschine NC-Code Senden. 19. Speichern Sie Projekt mit Klick auf Schaltfläche in der Symbolleiste Videotutorial

32 Übung4: Bohren von DXF Klicken Sie auf Schaltfläche Neu, Um ein neues Teil zu erstellen. Wählen Sie Rohteil Material aus, Geben Sie -20 als Durchgangtiefe ein. Klicken Sie auf

33 Klicken Sie auf der Standard-Symbolleiste auf Import DXF wird eingeblendet. Wählen Sie DEMO3 aus. Klicken Sie auf Öffnen.. Das Dialogfeld Öffnen Der Manager DXF Import wird eingeblendet. Klicken Sie auf Eingabetaste., oder drücken Sie die Klicken Sie auf Alle Kreise finden. Alle kreise werden nach Durchmesser in Operation liste eingetragen.

34 Klicken Sie mit der linke Maustaste auf Zelle mit B8. Klicken Sie auf Schaltfläche. Im Neue Operation - Manager wählen Sie Reiben als Operation. Klicken Sie auf Schaltfläche Durch alles. Klicken Sie auf Schaltfläche Erstellen, oder drücken Sie die Eingabetaste. Eigenschaften Fenster mit drei Prozessen: Zentrieren, Bohren und Reiben wird angezeigt. Klicken Sie auf OK, oder drücken Sie die Eingabetaste.

35 Klicken Sie mit der linken Maustaste auf Zelle mit B40. Klicken Sie auf Schaltfläche. Im Neue Operation - Manager wählen Sie Kreistasche als Operation. Geben Sie als Durchmesser ein. Klicken Sie auf Schaltfläche Erstellen, oder drücken Sie die Eingabetaste. Eigenschaften Fenster mit vier Prozessen: Schruppen, 2 mall Schlichten und Fase wird angezeigt. Klicken Sie auf OK, oder drücken Sie die Eingabetaste.

36 Klicken Sie mit der linke Maustaste auf Zelle mit B10 Klicken Sie auf Schaltfläche. Im Neue Operation - Manager wählen Sie Gewinde als Operation. Klicken Sie auf Schaltfläche Durch alles. Klicken Sie auf Schaltfläche Erstellen, oder drücken Sie die Eingabetaste. Eigenschaften Fenster mit vier Prozessen: Zentrieren, Bohren, Fasen und Gewindebohren wird angezeigt. Klicken Sie auf OK, oder drücken Sie die Eingabetaste.

37 Klicken Sie mit der linke Maustaste auf Zelle mit B11 Klicken Sie auf Schaltfläche. Im Neue Operation - Manager wählen Sie Bohren als Operation. Klicken Sie auf Schaltfläche Durch alles. Klicken Sie auf Schaltfläche Erstellen, oder drücken Sie die Eingabetaste. Eigenschaften Fenster mit drei Prozessen: Zentrieren, Bohren und Fase wird angezeigt. Klicken Sie auf OK, oder drücken Sie die Eingabetaste.

38 Klicken Sie mit der linke Maustaste auf Zelle mit B9 Klicken Sie auf Schaltfläche. Im Neue Operation - Manager wählen Sie Bohren als Operation. Klicken Sie auf Schaltfläche Durch alles. Klicken Sie auf Schaltfläche Erstellen, oder drücken Sie die Eingabetaste. Eigenschaften Fenster mit zwei Prozessen: Zentrieren und Bohren wird angezeigt. Klicken Sie auf OK, oder drücken Sie die Eingabetaste.

39 Klicken Sie mit der linken Maustaste auf Zelle mit D8.6. Klicken Sie auf die Schaltfläche Löschen. Klicken Sie auf Reihenfolge Optimieren. Um NC-Programm zu Simulieren klicken Sie auf Schaltfläche. Um NC-Programm zu erstellen klicken Sie auf Schaltfläche.

40 Speichern Sie NC-Programm mit Klick auf NC-Code Speichern, oder senden Sie NC- Code direkt an der Maschine NC-Code Senden. Speichern Sie Projekt mit Klick auf Schaltfläche in der Symbolleiste Videotutorial