Einführung p. 1 Stauchen p. 5 Einordnung, Bedeutung, Grundlagen p. 5 Stofffluß, Reibung und Schmierung p. 6 Spannungen, Kraft- und Arbeitsbedarf p.

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1 Einführung p. 1 Stauchen p. 5 Einordnung, Bedeutung, Grundlagen p. 5 Stofffluß, Reibung und Schmierung p. 6 Spannungen, Kraft- und Arbeitsbedarf p. 7 Kenngrößen und Verfahrensgrenzen p. 12 Zulässige Umformung p. 13 Zulässiges Stauchverhältnis p. 13 Kaltstauchen p. 14 Warmstauchen p. 14 Zulässige Werkzeugbeanspruchung p. 16 Vorstaucher p. 17 Fester Vorstaucher p. 17 Gefederter Vorstaucher p. 17 Stauchverfahren p. 18 Kaltstauchen p. 19 Werkstoffe, Ausgangsmaterial p. 19 Verfahren des Kaltstauchens p. 19 Flachprägen p. 21 Taumelpressen p. 21 Warmstauchen p. 25 Maschinen p. 25 Maschinen zum Kaltstauchen p. 25 Maschinen zum Warmstauchen p. 31 Werkzeuge, Gestaltung und Werkstoffe p. 31 Literatur zu Kapitel 2 p. 34 Schmieden p. 36 Einleitung p. 37 Grundverfahren des Schmiedens p. 37 Verfahren für Querschnittsänderungen p. 40 Verfahren für Richtungsänderungen p. 40 Verfahren zum Erzeugen von Hohlräumen p. 41 Verfahren des Gesenkschmiedens im engeren Sinne p. 42 Verfahren zum Trennen p. 43 Verfahren zum Fügen p. 45 Theoretische Grundlagen p. 46 Kennwerte des Umformvorgangs p. 47 Fließspannungen p. 47 Temperaturen p. 48 Reibzahlen p. 52 Freiformschmieden p. 53

2 Werkstofffluß p. 53 Spannungen, Kräfte, Arbeitsbedarf p. 58 Radialumformen p. 59 Gesenkschmieden p. 65 Werkstofffluß p. 65 Spannungen, Kräfte, Arbeitsbedarf p. 71 Werkstoffe für Schmiedestücke p. 89 Wärmen zum Schmieden p. 105 Arbeitsablauf beim Schmieden p. 109 Freiformschmieden p. 109 Gesenkschmieden p. 114 Scherschneiden p. 116 Formpressen p. 117 Abgraten p. 123 Wärmebehandeln aus der Umformwärme p. 127 Reinigen p. 129 Kaltrichten und -prägen p. 131 Spezielle Gesenkschmiedeverfahren p. 131 Genau- und Präzisionsschmieden p. 133 Formpressen ohne Grat p. 133 Halbwarmschmieden p. 136 Pulver- und Sinterschmieden p. 138 Isothermes, superplastisches und Heißgesenkschmieden p. 138 Eigenschaften und Gestaltung von Gesenkschmiedestücken p. 138 Eigenschaften von Gesenkschmiedestücken p. 138 Gestaltung von Gesenkschmiedestücken p. 142 Beanspruchungsgerechte Gestaltung p. 142 Fließgerechte und werkzeuggerechte Gestaltung p. 142 Maßgerechte Gestaltung p. 144 Bearbeitungsgerechte Gestaltung p. 145 Werkzeuge zum Gesenkschmieden p. 147 Gesenke p. 147 Abgratwerkzeuge p. 152 Maschinen zum Schmieden p. 153 Maschinen zum Freiformschmieden p. 158 Maschinen zum Gesenkschmieden p. 160 Maschinen für die Endformung und Zwischenformung p. 160 Sondermaschinen für die Endformung p. 164 Sondermaschinen für die Zwischenformung (Massenverteilung) p. 165 Mechanisierung und Automatisierung p. 166 Rechnerunterstützte Methoden p. 169

3 Literatur zu Kapitel 3 p. 172 Walzen p. 178 Einleitung p. 179 Grundbegriffe des Walzvorgangs p. 180 Bemerkungen, Voraussetzungen p. 180 Greifbedingung p. 183 Spannungen im Walzspalt p. 184 Lage der Fließscheide, Durchziehbedingung p. 185 Bremszug, Haspelzug p. 186 Walzkraft, Drehmoment, Leistung p. 188 Abweichungen von der elementaren Theorie p. 189 Breitung p. 189 Haftzone p. 189 Elastische Walzenverformung p. 189 Fließgut-Walzverfahren p. 191 Allgemeines p. 191 Werkstoffe p. 192 Werkzeugstoffe p. 192 Walzbare Werkstoffe, Eigenschaften p. 193 Schmierung p. 193 Walzverfahren p. 194 Flach-Längswalzen p. 194 Profil-Längswalzen p. 198 Walzen von Drähten und Rohren p. 198 Schrägwalzen p. 202 Stückgut-Walzverfahren p. 205 Einleitung p. 205 Oberflächenfeinwalzen p. 205 Einleitung p. 205 Grundlagen, Verfahrensgrenzen p. 206 Glattwalzen p. 208 Maßwalzen p. 209 Festwalzen p. 209 Maschinen und Einrichtungen p. 211 Profilwalzen von Rohteilen p. 211 Längswalzen p. 211 Querwalzen p. 214 Schrägwalzen p. 215 Profilwalzen von Fertigteilen p. 216 Längswalzen p. 216 Querwalzen p. 219

4 Gewindewalzen p. 221 Allgemeines p. 221 Grundlagen p. 221 Werkstoffe, Schmierstoffe p. 223 Walzbare Gewindeformen p. 224 Walzverfahren p. 224 Gewindewalzen mit Flachwerkzeugen p. 224 Gewindewalzen mit Rundwerkzeugen p. 225 Maschinen zum Gewindewalzen p. 227 Arbeitsgenauigkeit p. 227 Drückwalzen p. 228 Drückwalzen von Hohlteilen mit zylindrischer Mantellinie p. 229 Kinematik, Gleichlauf-, Gegenlaufverfahren p. 229 Formänderungen, Instabilitäten p. 230 Spannungen, Kräfte, Arbeiten p. 236 Verfahrensgrenzen, Auswirkung des Drückwalzens auf die Werkstoffeigenschaften p. 238 Anwendung, Beispiele p. 240 Drückwalzen von Hohlteilen mit kegeliger oder anders geformter Mantellinie p. 241 Kinematik, Formänderungen p. 241 Spannungen, Kräfte p. 243 Verfahrensgrenzen p. 243 Anwendung, Beispiele p. 244 Arbeitsgenauigkeit p. 245 Werkzeuge p. 247 Werkzeugmaschinen p. 248 Literatur zu Kapitel 4 p. 250 Grundlagen des Durchdrückens und Durchziehens p. 254 Einleitung p. 254 Durchdrücken p. 254 Durchziehen p. 256 Vergleichende Systembetrachtung von Durchdrück- und Durchziehvorgängen p. 258 Plastomechanische Grundlagen der Durchdrück- und Durchziehverfahren p. 260 Werkstofffluß, Formänderungen p. 260 Spannungen p. 263 Spannungszustand beim Voll-Vorwärts-Fließpressen und Strangpressen p. 265 Spannungszustand beim Gleitziehen von Vollkörpern p. 266 Umformarbeiten und -kräfte bei den Durchdrück- und Durchziehverfahren p. 267 Umformarbeiten und -kräfte beim Voll-Vorwärts-Fließpressen und -Strangpressen p. 269 Umformarbeiten und -kräfte beim Gleitziehen von Vollkörpern p. 274 Zusammenfassung der Angaben über die Kräfte bei den Durchdrück- und Durchziehverfahren p. 275 Der Umformwirkungsgrad bei den Durchdrück- und Durchziehverfahren p. 276

5 Optimaler Öffnungswinkel p. 277 Simulation von Durchdrück- und Durchziehvorgängen mit numerischen Näherungsverfahren p. 279 Literatur zu Kapitel 5 p. 286 Durchziehen p. 289 Einleitung p. 290 Berechnungsgrundlagen p. 293 Allgemeines p. 293 Gleitziehen von Vollkörpern p. 294 Draht-und Stabziehen p. 294 Profilziehen p. 298 Temperaturen beim Gleitziehen p. 299 Gleitziehen von Hohlkörpern p. 303 Hohlziehen ohne Stopfen p. 303 Hohlziehen über festen Stopfen p. 306 Hohlziehen über losen Stopfen p. 309 Abstreckgleitziehen p. 310 Walzziehen p. 311 Verfahrensgrenzen p. 312 Anstrengungsgrad p. 312 Optimaler Öffnungswinkel p. 312 Ziehfehler p. 313 Rattern und Faltenbildung p. 315 Verfahrensgrenzen beim Abstreckgleitziehen p. 315 Werkstückformen p. 317 Allgemeines p. 317 Drahtziehen p. 317 Profilziehen bzw. Profilwalzziehen p. 318 Werkstoffe, Reibung und Schmierung p. 322 Allgemeines p. 322 Schmiertechnik beim Drahtziehen p. 322 Ziehen von Stahldraht p. 322 Ziehen von Kupferdraht p. 324 Ziehen von Aluminiumdraht p. 324 Drähte aus anderen Werkstoffen p. 324 Schmiertechnik beim Rohrziehen p. 324 Schmiertechnik beim Abstreckgleitziehen p. 325 Sonderverfahren p. 326 Allgemeines p. 326 Ziehen bei hohem Schmiermitteldruck p. 326 Ziehen mit überlagerter Ultraschallschwingung p. 328 Ziehen mit rotierendem Werkzeug p. 329

6 Ziehen im Stufenzug p. 329 Ziehen mit Kühlung p. 331 Warmziehen p. 332 Werkzeuge p. 334 Allgemeines p. 334 Werkzeuge zum Gleitziehen p. 334 Geometrische Gestaltung p. 334 Werkstoffe und Herstellverfahren p. 337 Werkzeugverschleiß und Werkzeugbruch p. 340 Werkzeuge zum Walzziehen p. 341 Werkstückeigenschaften nach dem Ziehen p. 342 Allgemeines p. 342 Eigenspannungen p. 342 Mechanische Eigenschaften p. 345 Oberflächenbeschaffenheit p. 346 Werkzeugmaschinen p. 347 Maschinen für den Drahtzug p. 347 Maschinen für den Stangen- und Rohrzug p. 352 Hilfseinrichtungen und Automatisierung p. 356 Drahtzug p. 356 Stangen- und Rohrzug p. 357 Maschinen zum Abstreckgleitziehen p. 357 Maschinen zum Walzziehen p. 359 Literatur zu Kapitel 6 p. 360 Strangpressen p. 367 Einleitung p. 367 Technologie und Werkstoffverhalten p. 371 Technologie des Strangpreßvorgangs p. 372 Temperaturverhältnisse beim Strangpressen p. 372 Reibung und Schmierung p. 382 Rechnerische Behandlung von Strangpreßproblemen p. 384 Werkzeuge zum Strangpressen p. 388 Werkstückgestaltung, mögliche Strangpreßfehler p. 402 Werkstoffverhalten p. 408 Werkstofffluß p. 409 Fließspannung k p. 412 Gefügeausbildung p. 420 Strangpreßbare Werkstoffe p. 426 Maschinenanlagen und Steuerungen p. 430 Antriebssysteme p. 430 Steuerungen p. 436

7 Pressenbauarten p. 438 Hilfs- und Zusatzeinrichtungen p. 439 Sonderkonstruktionen p. 448 Hydraulische Kabelpressen p. 448 Kurbel-Strangpressen (Kurbel-Rohrpressen) p. 449 Literatur zu Kapitel 7 p. 450 Fließpressen p. 458 Einleitung p. 458 Historische Entwicklung p. 458 Verfahrensübersicht p. 458 Vorteile des Fließpressens p. 461 Fließpressen mit quasistationärem Werkstofffluß und Verjüngen p. 462 Voll-Fließpressen p. 462 Werkstofffluß p. 462 Spannungen p. 463 Kraftbedarf p. 463 Optimale Düsenform p. 468 Hohl-Fließpressen p. 469 Werkstofffluß p. 469 Spannungen p. 469 Kraftbedarf p. 470 Verjüngen p. 472 Werkstofffluß p. 473 Spannungen p. 474 Kraftbedarf p. 475 Verfahrensgrenzen p. 477 Fließpressen mit instationärem Werkstofffluß p. 478 Napf-Fließpressen p. 478 Werkstofffluß p. 479 Spannungen p. 480 Kraftbedarf p. 484 Querfließpressen p. 489 Werkstofffluß p. 491 Spannungen und Verfahrensgrenzen p. 492 Kraftbedarf p. 493 Sonderverfahren p. 493 Halbwarmfließpressen p. 493 Taumelpressen p. 497 Kaltgesenkschmieden p. 497 Fließpressen mit Wirkmedien, hydrostatisches Fließpressen p. 499 Kaltpreßschweißen p. 500

8 Verfahrensfolgen und Verfahrenskombinationen p. 502 Verfahrensfolgen p. 502 Verfahrenskombinationen p. 502 Herstellbare Werkstückformen p. 509 Formenordnung p. 509 Gestaltung von Kaltfließpreßteilen p. 509 Werkstoffe für Fließpreßteile p. 513 Stähle p. 513 Nichteisenmetalle p. 515 Rohteilherstellung p. 518 Zuschnitte p. 518 Wärme- und Oberflächenbehandlung p. 518 Wärmebehandlung p. 518 Oberflächenbehandlung p. 520 Arbeitsgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit p. 520 Erreichbare Arbeitsgenauigkeit p. 520 Oberflächenbeschaffenheit p. 521 Festlegung des Fertigungsplans p. 522 Werkzeuge p. 524 Werkzeuggestaltung p. 526 Aufbau p. 526 Gestaltung der Stempel p. 529 Gestaltung der Preßbüchsen/Matrizen p. 533 Gestaltung der Armierungsverbände p. 537 Auslegung der Fließpreßwerkzeuge p. 540 Beanspruchung der Werkzeuge p. 540 Berechnung der Werkzeuge p. 540 Standmengen und Verschleiß p. 546 Fließpreßstempel p. 549 Fließpreßmatrizen p. 550 Werkzeugwerkstoffe p. 550 Werkzeugmaschinen zum Fließpressen und Automatisierung p. 556 Mechanische Pressen p. 558 Hydrauliche Pressen p. 558 Mehrstufenpressen p. 560 Automatisierung, Umrüstsysteme, Prozeßüberwachung p. 562 Wirtschaftlichkeitsfragen beim Fließpressen p. 563 Literatur zu Kapitel 8 p. 566 Eindrückverfahren p. 575 Einleitung p. 575 Grundlagen der Eindrückverfahren p. 578

9 Allgemeine Bemerkungen p. 578 Spannungszustand p. 578 Umformarbeiten und -kräfte p. 582 Einsenken p. 584 Begriffe, Allgemeines p. 584 Werkstoffe zum Kalteinsenken p. 586 Beschreibung des Einsenkvorgangs p. 588 Werkstofffluß und Kaltverfestigung beim Kalteinsenken p. 588 Berechnung von Einsenkkraft und Einsenktiefe beim Kalteinsenken, Einflußfaktoren auf Einsenkkraft und Einsenktiefe p. 589 Reibung und Schmierung p. 594 Wärmebehandlung nach dem Kalteinsenken p. 594 Werkzeuge zum Kalteinsenken p. 595 Maschinen zum Kalteinsenken p. 599 Warmeinsenken p. 599 Gewindefurchen p. 601 Freies Napfen p. 602 Literatur zu Kapitel 9 p. 603 Rohteilherstellung p. 605 Einleitung p. 605 Halbzeug p. 605 Trennverfahren zur Rohteilherstellung p. 608 Scheren p. 608 Brechen p. 623 Rohteilherstellung durch Sägen p. 623 Kreissägen p. 624 Bandsägen p. 628 Abstechdrehen p. 632 Schneiden p. 633 Weiterbehandlung getrennter Abschnitte p. 635 Setzen gescherter Abschnitte p. 635 Reinigungsstrahlen p. 636 Entgraten p. 637 Pulvermetallurgisch hergestellte Rohteile p. 638 Wirtschaftlichkeitsfragen p. 639 Einflußgrößen p. 639 Gesichtspunkte beim Scheren p. 640 Gesichtspunkte beim Sägen p. 640 Einsatz vorgeformter Rohteile p. 642 Einsatz pulvermetallurgisch hergestellter Rohteile p. 642 Literatur zu Kapitel 10 p. 643 Wärme- und Oberflächenbehandlung p. 646

10 Einleitung p. 646 Wärmebehandlung p. 646 Vorbemerkung p. 646 Wichtige Verfahren der Wärmebehandlung von Stahl p. 648 Überblick p. 648 Spannungsfreiglühen p. 648 Rekristallisationsglühen p. 649 Weichglühen p. 650 Normalglühen p. 651 Blankglühen p. 653 Patentieren p. 653 Wärmebehandlung von Aluminiumlegierungen p. 653 Wärmebehandlung von Kupferlegierungen p. 655 Glühfehler p. 656 Einrichtungen zur Wärmebehandlung p. 656 Allgemeines p. 656 Wärmeträger p. 657 Glühöfen p. 657 Oberflächenbehandlung p. 659 Oberflächenbehandlung beim Gleitziehen von Stahl p. 660 Entzundern p. 660 Aufbringen von Schmierstoffträgern p. 661 Aufbringen von Schmierstoffen p. 662 Oberflächenbehandlung in der Kaltmassivumformung p. 662 Allgemeines p. 662 Aufbringen von Schmierstoffträgern p. 663 Aufbringen von Schmierstoffen p. 667 Literatur zu Kapitel 11 p. 668 Sachverzeichnis p. 671 Table of Contents provided by Blackwell's Book Services and R.R. Bowker. Used with permission.