Inhalt. 2 Spanbildung Spanbildungsarten Spanwurzeluntersuchungen Scherebenenmodell 29 Fragen 35 Literatur 36
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- Nicole Lang
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1 Inhalt 1 Einführung in die Zerspantechnik Wirtschaftliche Bedeutung Gliederung Bewegungen, Schneidkeil und Eingriffsgrößen Zerspanprozess als System Verfahrensarten und Eingriffsgrößen beim Bohren Verfahrensarten und Eingriffsgrößen beim Fräsen 15 Fragen 18 Literatur 19 2 Spanbildung Spanbildungsarten Spanwurzeluntersuchungen Scherebenenmodell 29 Fragen 35 Literatur 36 3 Spanformung Spanraumzahl und Spanformklassen Spanleitung Werkstoffeinfiuss Einfluss der Schnittbedingungen 46 Fragen 47 Literatur 49 Weiterführende Literatur 49 4 Kräfte und Leistungen beim Spanen Empirische Modelle Modellierung der Vorschub-und Passivkraft Oberflächenkräfte am Schneidkeil Analytische Ansätze aus der Plastomechanik Theorie nach Ernst und Merchant 66 Vil Bibliografische Informationen digitalisiert durch
2 viü Inhalt Theorie nach Hucks Fließkurven und Stoffgesetze Numerische Theorie Leistungen, Momente und Kräfte beim Bohren Leistungen und Kräfte beim Fräsen 79 Fragen 82 Literatur 84 5 Energieumsetzung und Temperaturen Umsetzungseffekte Wärmeabfuhr Schneidkeil- und Werkstücktemperatur Temperaturmessung Temperaturfelder Schneidkeiloptimierung 106 Fragen 107 Literatur Modellierung und Simulation Kinematische Simulation Darstellung des Werkstücks Werkzeugmodell Ermittlung von Prozessgrößen Numerische Simulation nach FEM Molekulardynamische Modellierung 129 Fragen 132 Literatur Verschleiß Verschleißformen Beanspruchungen Verschleißursachen Standzeit Standzeitstreuung und Prozesssicherheit Werkstoffeinfluss auf den Verschleiß Werkstoffzusammensetzung Schmelzenführung Wärmebehandlung Schneidenverrundung 161 Fragen 164 Literatur Schneidstoffe Anforderungen an Schneidstoffe Werkzeugstähle 171
3 Inhalt x 8.3 Schnellarbeitsstähle Stellite Hartmetalle Cermets Schneidkeramik Diamant Monokristalliner Diamant Polykristalliner Diamant Bornitrid 193 Fragen 197 Literatur Hochgeschwindigkeitsspanen Definition Spanbildung Anwendung Hochleistungszerspanung Hochleistungsbohren 209 Fragen 210 Literatur Hartbearbeitung, Prozessauslegung Hartdrehen Hartbohren Hartfräsen Werkstoffe Spanbildung, Kräfte und Temperatur Schneidstoffe und Werkzeugverschleiß 231 Fragen 232 Literatur Hartbearbeitung, Bauteilqualität Makrogeometrische Abweichungen Mikrogeometrische Eigenschaften Physikalische Beeinflussung Wälzfestigkeit Schwingfestigkeit Dichtfähigkeit Nachbehandlungsverfahren Hartglattwalzen Wasserstrahlen 247 Fragen 248 Literatur 249
4 x Inhalt 12 Räumen 251 Fragen 260 Literatur Schleifen Spanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden Schleifstoffe Korund Siliziumkarbid Kubisch kristallines Bornitrid und Diamant Korngrößen von Schleifstoffen Bindung Schleifscheiben Sprengsicherheit von Schleifscheiben Schleifprozesse Eingangsgrößen Prozessgrößen Ausgangsgrößen Konditionieren von Schleifwerkzeugen Grundlagen Konditionieren von konventionellen Schleifwerkzeugen Konditionieren von hochharten Schleifscheiben Schleifkosten 311 Fragen 312 Literatur Verzahnungsschleifen Einleitung Diskontinuierliches Profilschleifen Kontinuierliches Wälzschleifen mit Schleifschnecken Kontinuierliches Wälzschraubschleifen 331 Fragen 334 Literatur Prozessauslegung und -integration in die Prozesskette Grundlagen der Prozesskettenauslegung Prozessmodellbildung Prozessauslegung am Beispiel Hartfeinbearbeitung" Prozesskettenauslegung am Beispiel Zahnradfertigung" Prozessüberwachung 356 Fragen 360 Literatur 361
5 Inhalt xi 16 Oberflächen- und Randzoneneigenschaften Oberflächeneigenschaften Bestimmung von Oberflächeneigenschaften Randzoneneigenschaften Bestimmung von Randzoneneigenschaften Wirkung spanender Verfahren 376 Fragen 384 Literatur Kühlschmierung Anforderungen Kühlschmierstoffe Nichtwassermischbare Kühlschmierstoffe Wassermischbare Kühlschmierstoffe Additivierung von Kuhlschmierstoffen Kühlschmierstoffeinsatz bei der Zerspanung mit geometrisch bestimmten Schneiden Kühlschmierstoffeinsatz beim Schleifen Methoden zur Bestimmung der Kühlschmierstoffwirkung beim Schleifen Anwendungen und Wirkungen 404 Fragen 409 Literatur Anhang 413 Allgemeine Literatur 417 Sachverzeichnis 419
Inhaltsverzeichnis. 1 Einleitung... 1
Inhaltsverzeichnis 1 Einleitung... 1 2 Fertigungsmesstechnik und Werkstückqualität... 3 2.1 Fertigungsstörungen und Fertigungshistorie... 3 2.2 Messen und Prüfen... 9 2.2.1 Messfehler... 10 2.2.2 Makro-
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2 Spanbildung Vorgänge an der Schneide Aufbauschneiden Scheinspanbildung 18 Schrifttum 20
Inhaltsübersicht 1 Einführung 1 1.1 Geschichtliche Entwicklung 1 1.2 Stand der spanenden Aluminiumbearbeitung 6 1.3 Kinematik der Spanungsprozesse und Schneidkeilgeometrie 10 Schrifttum 12 2 Spanbildung
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Inhaltsverzeichnis. A Drehen 9. Einleitung 1. Formelzeichen 3
VII Einleitung 1 Formelzeichen 3 A Drehen 9 1 Drehwerkzeuge 9 1.1 Schneidstoffe 9 1.1.1 Unlegierter und niedrig legierter Werkzeugstahl 11 1.1.2 Schnellarbeitsstahl 11 1.1.3 Hartmetall 12 1.1.4 Schneidkeramik
18 Sachwortverzeichnis
18 Sachwortverzeichnis A Bindung, Schleif scheibe 258 DichWihigkeit 227 Abrasion 116,281 - Gummi 259 Diffusion 117 Abrichten 290 - keramische 256 Drallfreiheit 227 - bahngesteuertes 314 - Kunstharzbindung
3. Nach welchen drei Kriterien richtet sich die Auswahl des Schneidstoffes? Fertigungsverfahren Dem zu zerspanenden Werkstoff. Wirtschaftlichkeit
1 Schneidstoffe 1. Was wird als Schneidstoff bezeichnet? Werkstoffe, die den Schneidkeil bilden. 2. Welche notwendigen Eigenschaften sollten Schneidstoffe besitzen, damit sie eine möglichst große Standzeit
12 Sachwortverzeichnis
12 Sachwortverzeichnis A Brechungsindex 199 Eigenspannungen 91, 175ff. Abbaubarkeit, bioi. 197 Breitschlichtdrehen 173 - Entstehung 1800. Abrasion 87, 110, 161, 187 Bruchz3higkeit 112, 123 - indirekte
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Kosten. Umwelt. Flexibilität. Vorteile der Hartbearbeitung im Vergleich zum Schleifen. geringere Anlagekosten minimierte Fertigungskosten
Hartdrehen Vorteile der Hartbearbeitung im Vergleich zum Schleifen Kosten Flexibilität geringere Anlagekosten minimierte Fertigungskosten Späneentsorgung oft ohne Kühlschmierstoff Konturbearbeitung kurze
Anwendungsen von Schleifen: Rund- und Flachschleifen, Schärfen von Werkzeugen, Entgraten, Trennschneiden.
10. 10.1. Allgemeines ist ein spanendes Fertigungsverfahren mit geometrisch unbestimmten Schneiden, die aus einer Vielzahl gebundener Körner aus natürlichen oder synthetischen Schleifmitteln bestehen.
Trennen ist Fertigen durch Ändern der Form eines festen Körpers, wobei der Zusammenhalt örtlich aufgehoben, d.h. im ganzen vermindert wird.
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