2 Spanbildung Vorgänge an der Schneide Aufbauschneiden Scheinspanbildung 18 Schrifttum 20

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Katharina Frei
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Inhaltsübersicht 1 Einführung 1 1.1 Geschichtliche Entwicklung 1 1.2 Stand der spanenden Aluminiumbearbeitung 6 1.

1 Inhaltsübersicht 1 Einführung Geschichtliche Entwicklung Stand der spanenden Aluminiumbearbeitung Kinematik der Spanungsprozesse und Schneidkeilgeometrie 10 Schrifttum 12 2 Spanbildung Vorgänge an der Schneide Aufbauschneiden Scheinspanbildung 18 Schrifttum 20 3 Zerspanbarkeit Definition der Zerspanbarkeit Zerspanbarkeitsprüfung Prüfung der Spanform Verschleißprüfung Zusammenhang zwischen Zerspanbarkeit und anderen Werkstoffkenngrößen Spanformen Spänearten Beurteilung der Spanform Einfluß des Werkstückwerkstoffes auf die Spanform Legierungselemente Wärmebehandlungszustand Inhomogenitäten Einfluß der Zerspanungskenngrößen auf die Spanform Schnittgeschwindigkeit Vorschub Spanungsbreite Kühlschmierstoffe Einfluß der Werkzeuggeometrie auf die Spanform Spanwinkel Schneidkante Oberflächengüte Einflüsse auf die Oberflächenbeschaffenheit beim Zerspanen Einfluß der Zerspanungskenngrößen Schnittgeschwindigkeit Schnittiefe Kühlschmierstoffe 45 V

2 3.4.3 Einfluß der Werkzeuge auf die Oberflächengüte Einfluß des Werkstückwerkstoffes auf die Oberflächengüte Gefüge Zusammensetzung Aluminium-Gußwerkstoffe Automaten- und Knetwerkstoffe Einfluß der Werkzeugmaschine Standzeit der Werkzeuge Geltungsbereich von Meßergebnissen Verschleißarten und -merkmale Einfluß der Schnittbedingungen auf die Standzeit Schnittgeschwindigkeit Vorschub- und Schnittiefe Kühlschmierstoffe Unterbrochener Schnitt Einfluß des Werkstückwerkstoffes auf die Standzeit Gefüge Aluminium-Knetwerkstoffe Aluminium-Gußwerkstoffe Einfluß der Werkzeugart auf die Standzeit Schneidstoff Schneidengeometrie Schnittkräfte Einfluß des Werkstückwerkstoffes auf die Schnittkraft Einfluß der Schnittbedingungen auf die Schnittkraft Einfluß der Werkzeuge auf die Schnittkraft 86 Schrifttum 88 4 Schneidstoffe für die Aluminiumbearbeitung Schnellarbeitsstahl Sorten und Herstellung Eigenschaften und Verwendung Pulvermetallurgisch hergestellte Schnellarbeitsstähle Hartmetall Hartmetallsorten Hartmetallsorten zur Aluminiumbearbeitung Verschleißmechanik und Standzeitkriterien Schneidkeramik Diamant Werkzeugarten und Lieferformen Monokristalline Diamantschneiden Polykristalline Diamantschneiden Zerspanungseigenschaften polykristalliner Diamanten Verschleiß Oberflächengüte 106 VI

3 Schnittkräfte Kubisch-kristallines Bornitrid (CBN) 108 Schrifttum Bearbeitungsverfahren Allgemeine Hinweise Einfluß der physikalischen Werkstoffeigenschaften Eigenspannungen und Verwerfungen Bearbeitungsrestspannungen Eigenspannungen in Gußstücken und Halbzeug Drehen Drehwerkzeuge für die Aluminiumzerspanung Drehen von Werkstücken aus Aluminium-Knetwerkstoffen Empfohlene Schnittbedingungen Bearbeitungsbeispiele Drehen von Automatenwerkstoffen Drehen von Werkstücken aus Aluminium-Gußwerkstoffen Fertigungsbeispiele für die Automatenbearbeitung von Gußstücken Drehbearbeitung von Gußfelgen Kolbenbearbeitung Fräsen Werkzeugverschleiß beim Fräsen Oberfläche beim Fräsen Spanformen beim Fräsen Fräswerkzeuge Fräsen von Werkstücken aus Aluminium-Knetwerkstoffen Empfohlene Schnittbedingungen Fräsbearbeitung von Integralbauteilen Fräsen von Werkstücken aus Aluminium-Gußwerkstoffen Empfohlene Schnittbedingungen Bearbeitungsbeispiele Hochgeschwindigkeitsfräsen Bohren Durchmesserdifferenz Oberflächengüte Zerspankräfte und Drehmoment Verschleiß Bohrwerkzeuge Bohren in Aluminium-Knetwerkstoffe Bohren in Automatenwerkstoffe Bohren in AISi-Gußwerkstoffe Schnittbedingungen Werkzeuge Bearbeitungsbeispiel Tiefbohren 222 VII

4 5.5 Senken, Reiben, Gewindeschneiden Senken Reiben Gewindeschneiden Räumen Sägen Verfahrensmerkmale des Band-und Kreissägens Technologische Besonderheiten des Bandsägens Sägebänder Schnittbedingungen Anwendungsbeispiele Technologische Besonderheiten des Kreissägens Kreissägeblätter Schnittbedingungen Kreissägemaschinen Feinstbearbeitungsverfahren Feinstdrehen (Glanzdrehen) Honen Schaben Läppen Schleifen Schleifmittel Schleifhilfsmittel Schleifbedingungen Diamantschleifen Schleifstaubabscheidung Gleitschleifen Funkenerodieren Planetär-Senkerodieren Drahterodieren 261 Schrifttum Maschinen und Hilfseinrichtungen Maschinen Anforderungen Konstruktive Gestaltung Antrieb Dynamische Steifigkeit Spindellagerung Spannzeug Spannfutter Sonderspannzeug für die Automatenbearbeitung Spannen auf Paletten Kühlschmierstoffe, Zuführeinrichtungen Kühlschmierstoffe 282 VIII

5 6.3.2 Zuführeinrichtungen Späneentsorgung Fördermittel Sammelförderer Ausgeführte Anlagen Späneaufbereitung 291 Schrifttum Anhang Wichtige Normen und Richtlinien Werkstoffnormen für Aluminium Normen über Grundlagen der Zerspanungstechnik Normen über Zerspanungswerkzeuge Normen über das Drehen Normen über das Bohren, Senken, Reiben Normen über das Fräsen Normen über das Gewindeschneiden Normen über das Räumen Normen über das Sägen Normen über das Schaben, Honen und Läppen Normen über das Schleifen Bezeichnung von Aluminiumwerkstoffen 304 Schrifttum 310 Stichwortverzeichnis 311 Produktinformation und Liefernachweis 313 IX

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