Einleitung 1. A Drehen 3

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1 v n Einleitung 1 A Drehen 3 1 Drehwerkzeuge Schneidstoffe Unlegierter und niedriglegierter Werkzeugstahl Schnellarbeitsstahl Hartmetall Cermet Keramik Diamant Polykristalline Schneidstoffe Schneidenform Bezeichnungen Negative Spanwinkel Wendeschneidplatten Oberflächengüte Werkzeugform Drehmeißel aus Schnellarbeitsstahl Drehmeißel mit Hartmetallschneiden Klemmhalter Innendrehmeißel Formdrehmeißel 35 2 Werkstück Werkstoff Werkstückspannung Radiale Lagebestimmung Axiale Lagebestimmung Übertragung der Drehmomente und Kräfte Werkstückgestalt Grobgestalt Feingestalt Mikrogestalt 37 3 Bewegungen Bewegungsrichtung Aus der Vorschubrichtung abgeleitete Drehverfahren Schnitt- und Zerspanungsgrößen 38

2 VIII 4 Kräfte an der Schneide Zerspankraftzerlegung Entstehung der Zerspankraft und Spangeometrie Berechnung der Schnittkräft Spanungsquerschnitt und spezifische Schnittkraft Einfluß des Werkstoffs Einfluß der Spanungsdicke Einfluß der Schneidengeometrie Einfluß des Schneidstoffs Einfluß der Schnittgeschwindigkeit Einfluß der WerkstUckform Einfluß der Werkzeugstumpfung Weitere Einflüsse Schneidkantenbelastung ' Berechnung der Vorschubkraft Einfluß der Spanungsdicke Einfluß der Schneidengeometrie Einfluß des Schneidstoffs Einfluß der Schnittgeschwindigkeit Stumpfung und weitere Einflüsse Berechnung der Passivkraft Einfluß der Schneidengeometrie Stumpfung und weitere Einflüsse 56 5 Temperatur an der Schneide Messen der Temperatur Temperaturverlauf Temperaturfeld und Wärmebilanz Kühlschmiermittel 59 6 Verschleiß und Standzeit Verschleißursachen Reibungsverschleiß Preßschweißverschleiß Diffusionsverschleiß Verformung der Schneidkante Verschleißformen Freiflächenverschleiß Kolkverschleiß Weitere Verschleißformen Verschleißverlauf Einfluß der Eingriffszeit Einfluß der Schnittgeschwindigkeit Standzeit Definitionen Einfluß der Schnittgeschwindigkeit Weitere Einflüsse 67

3 IX 7 Leistung und Spanungsvolumen Leistungsberechnung Spanungsvolumen Zeitspanungsvolumen Leistungsbezogenes Zeitspanungsvolumen Spanungsvolumen je Werkstück 71 8 Wahl wirtschaftlicher Spanungsgrößen Einfluß der Schnittgrößen auf Kräfte, Verschleiß und Leistungsbedarf Berechnung der Fertigungskosten Maschinenkosten Lohnkosten Werkzeugkosten Zusammenfassung der Fertigungskosten Einfluß der Bearbeitungszeitverkürzung auf die Fertigungskosten (Kostenminimierung) 75 9 Berechnungsbeispiele Scherwinkel Längs-Runddrehen Standzeitberechnung Fertigungskosten Optimierung der Schnittgeschwindigkeit v c 83 B Hobeln und Stoßen 86 1 Werkzeuge Werkzeugform Schneidstoffe Schneidengeometrie 87 2 Werkstücke Werkstückformen Werkstoffe 88 3 Bewegungen Bewegungen in Schnittrichtung Bewegungen in Vorschubrichtung 89 4 Kräfte und Leistung Berechnung der Schnittkraft Berechnung der Schnittleistung 90 5 Zeitspanungsvolumen 91 6 Berechnungsbeispiel 91

4 X C Bohrverfahren 92 1 Abgrenzung 92 2 Bohren ins Volle Der Spiralbohrer Schneidengeometrie am Spiralbohrer Kegelmantelschliff Besondere Anschlifformen Anschliffgüte von Spiralbohrern Bohrer mit Wendeschneidplatten Konstruktiver Aufbau Eigenschaften und Einsatzgebiete Schneidstoffe für Bohrwerkzeuge Schnellarbeitsstahl Schnellarbeitsstahl mit Hartstoffschichten Hartmetalle Spanungsgrößen Kräfte, Schnittmoment, Leistungsbedarf Schnittkraftberechnung Schnittmoment und Schnittleistung Weitere Zerspankraftkomponenten Verschleiß und Standweg Verschleiß an Spiralbohrern Wirkung von Verschleiß Standweg und Standzeit Werkstückfehler, Bohrfehler Vom Werkstück verursachte Fehler Vom Werkzeug verursachte Fehler Maßnahmen zur Vermeidung von Bohrfehlern Aufbohren Werkzeuge zum Aufbohren Spanungsgrößen Kräfte, Schnittmoment und Leistung Senken Senkwerkzeuge Spanungsgrößen und Schnittkraftberechnung Stufenbohren Reiben Reibwerkzeuge Handreibahlen Maschinenreibahlen Kegelreibahlen Schneidengeometrie an Mehrschneidenreibahlen Einschneidenreibahlen Spanungsgrößen Arbeitsergebnisse 129

5 XI 6 Tiefbohrverfahren Tiefbohren mit Spiralbohrern Tiefbohren mit Einiippen-Tiefbohrwerkzeugen Einiippen-Tiefbohrwerkzeuge Schnittbedingungen bei Einiippen-Tiefbohrwerkzeugen Kräfte am Bohrkopf Tiefbohren mit BTA-Werkzeugen BTA-Tiefbohrwerkzeuge Schnittgeschwindigkeit und Vorschub beim BTA-Tiefbohren Tiefbohren mit Ejektor-Werkzeugen Gewindebohren Gewindearten Formen von Gewindebohrern Schneidstoff Verschleiß und Standweg Verschleißformen Schneidenbruch Standzeitkriterien Berechnung von Kräften, Moment und Leistung Schnittaufteilung Schnittkraftberechnung Schnittmoment und Schnittleistung Schnittgeschwindigkeit Berechnungsbeispiele Bohren ins Volle Aufbohren Kegelsenken nach Bild C D Fräsen Definitionen Fräswerkzeuge Werkzeugformen Walzen- und Walzenstirnfräser Scheibenfräser Profilfräser Fräser mit Schaft Fräsköpfe Wendeschneidplatten für Fräswerkzeuge Schneidstoffe Unifangsfräsen Eingriffsverhältnisse beim Gegenlauffräsen Eingriffskurve Wirkrichtung Spanungsdicke 174

6 XII 3.2 Zerspankraft Definition der Zerspankraftkomponenten Schnittkraftverlauf und Überlagerungen Schnittleistung Zeitspanungsvolumen Optimierungsfragen Spezifische Schnittleistung Gleichlauffräsen Eingriffskurve beim Gleichlauffräsen Richtung der Zerspankraft beim Gleichlauffräsen Weitere Besonderheiten beim Gleichlauffräsen Stirnfräsen Eingriffsverhältnisse Eingriffsgrößen Spanungsgrößen Kraft- und Leistungsgrößen Schnittkraftberechnung Schnittleistung Zeitspanungsvolumen Feinfräsen Entstehung der Oberflächenform Fräsen mit Sturz Wirkung der Zerspankräfte beim Feinfräsen Einzahnfräsen Hochgeschwindigkeitsfräsen Berechnungsbeispiele Vergleich Umfangsfräsen - Stirnfräsen Feinfräsen 205 E Räumen Werkzeuge Schneidenzahl und Werkzeuglänge Schnittaufteilung und Staffelung Teilung Spanungsgrößen Kräfte und Leistung Berechnungsbeispiel 212

7 XIII F Schleifen Schleifwerkzeuge Formen der Schleifwerkzeuge Bezeichnung nach DIN Schleifmittel Korund Siliziumkarbid Kubisch kristallines Bornitrid Diamant Korngröße und Körnung Bindung Schleifscheibenaufspannung Auswuchten von Schleifscheiben Unwucht Unwucht messen Unwucht ausgleichen Kinematik Einteilung der Schleifverfahren in der Norm Schnittgeschwindigkeit Werkstückgeschwindigkeit beim Rundschleifen Vorschub beim Querschleifen Vorschub beim Schrägschleifen Vorschub und Zustellung beim Längsschleifen ; Bewegungen beim Spitzenlosschleifen Bewegungen beim Umfangs-Planschleifen Seitenschleifen Quer-Seitenplanschleifen Längs-Seitenplanschleifen Zweischeiben-Feinschleifen Längs-Seitenschleifen mit Werkstückrotation Seiten-Formschleifen Tiefschleifen Innenschleifen Trennschleifen Außentrennschleifen Innenloch trennen Punktschleifen Eingriffsverhältnisse Vorgänge beim Eingriff des Schleifkorns Eingriffswinkel Kontaktlänge und Kontaktzone Form des Eingriffsquerschnitts Zahl der wirksamen Schleifkörner 263

8 XIV 4 Auswirkungen am Werkstück Oberflächengüte Wirkrauhtiefe Werkstückrauhtiefe Einflüsse auf die Werkstückrauhtiefe Verfestigung und Verformungs-Eigenspannungen Verfestigung Eigenspannungen durch Werkstoffverformung Erhitzung, Zugeigenspannungen und Schleifrisse Erhitzung Zugeigenspannungen und Schleifrisse Gefügeveränderungen durch Erwärmung Beeinflussung der Eigenspannungsentstehung Spanungsvolumen Spanungsvolumen pro Werkstück Spanungsvolumen beim Längschleifen Spanungsvolumen beim Querschleifen Zeitspanungsvolumen Bezogenes Zeitspanungsvolumen Standvolumen und andere Standgrößen Optimierung Günstige Schleifbedingungen beim Grobschleifen Günstige Schleifbedingungen beim Feinschleifen Verschleiß Absplittern und Abnutzung der Schleifkornkanten Ausbrechen von Schleifkorn Auswaschen der Bindung Zusetzen der Spanräume Verschleißvolumen und Verschleißkenngrößen Wirkhärte Abrichten Ziele Abrichten mit Einkorndiamant Abrichten mit Diamant-Vielkornabrichter Abrichten mit Diamantfliese Abrichten mit Diamantrolle Preßrollabrichten Abrichten von CBN-Schleifscheiben Kräfte und Leistung Richtung und Größe der Kräfte Kraftkomponenten Einflüsse auf die Größe der Kraftkomponenten Messen der Kraftkomponenten Berechnen der Schleifkräfte Leistungsberechnung 295

9 XV 9 Schwingungen Berechnungsbeispiele Querschleifen Außen-Längsrundschleifen Innen-Längsrundschleifen 300 G Honen Abgrenzung Langhubhonen Werkzeuge Werkzeugformen und Wirkungsweise Schleifmittel für das Honen Bewegungsablauf Schnittbewegung Axialhub und Hublage Zustellung Abspanvorgang Zerspankraft Auswirkungen am Werkstück Oberflächengüte Formgenauigkeit Blechmantel Abspangrößen Abtragsgeschwindigkeit Zeitspanungsvolumen Honsteinverschleiß Kurzhubhonen Werkzeuge Konstruktiver Aufbau Schleifmittel, Korngröße und Bindung Bewegungsablauf ' Schnittbewegung Vorschubbewegung Anpressung Kräfte Zerspankraft Stützkräfte und Werkstückantrieb bei spitzenloser Bearbeitung Abspanungsvorgang Auswirkungen am Werkstück Oberflächengüte...: Formgenauigkeit Werkstoffverfestigung Abspanungsgrößen 330

10 XVI 4 Bandhonen Verfahrensbeschreibung Bewegungsablauf Werkzeuge Werkstücke Arbeitsergebnisse Berechnungsbeispiele Langhubhonen Kräfte beim Honen Kurzhubhonen Abtrag und Verschleiß beim Kurzhubhonen 335 H Läppen Abgrenzung Läppwerkzeuge Läppkorn Läppflüssigkeiten Läppscheiben Andere Läppwerkzeuge Bewegungsablauf bei den Läppvcrfahren Planläppen Planparallel-Läppen Außenrundläppen Innenrundläppen Schraubläppen Wälzläppen Profilläppen Werkstücke Abspanungsvorgang Arbeitsergebnisse Oberflächengüte Genauigkeit Randschicht Weitere Läppverfahren Druckfließläppen Verfahrensprinzip Pasten und Läppmittel Kenngrößen Einflußgrößen und ihre Wirkung Werkstücke 353

11 XVII 7.2 Ultraschall-Schwingläppen Verfahrensprinzip Werkzeuge Werkstücke 355 Formelzeichen 356 Verzeichnis der erwähnten DIN-Normen 362 Literaturverzeichnis 368 Sach wort Verzeichnis 372