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1 sverzeichnis Markus Meister Vademecum des Schleifens ISBN: Weitere Informationen oder Bestellungen unter sowie im Buchhandel. Carl Hanser Verlag, München

2 Vorwort... XIII Einleitung...XV Leseleitfaden... XXV 1 Schleifmaschinen und Standard-Schleifverfahren Allgemeines zu den Schleifverfahren Gemeinsamkeiten der verschiedenen Schleifmaschinenarten Standard-Schleifverfahren Anfunksteuerungen Aussenrund-Umfangs-Längsschleifen AUL Aussenrund-Umfangs-Schälschleifen AUL(S) Aussenrund-Umfangs-Querschleifen AUQ Aussenrund-Schrägeinstechschleifen Innenrund-Umfangs-Längsschleifen IUL Innenrund-Umfangs-Schälschleifen IUL(S) Innenrund-Umfangs-Querschleifen IUQ Plan-Seiten-Längsschleifen PSL Plan-Umfangs-Längsschleifen PUL Plan-Umfangs-Querschleifen PUQ Dreh-Umfangs-Längsschleifen DUL Dreh-Umfangs-Querschleifen DUQ Tauchschleifen Spitzenlos-Schleifen (Centerless-Schleifen) Bandschleifen (Durchlaufschleifen) Schleifen der Nocken von Nockenwellen Zusammenfassung von Kapitel

3 VI 2 Kinematik, Dynamik und Zerspanungslehre Kinematik, Dynamik und Zerspanungslehre Schneidengeometrie Spanbildungskinematik Umfangsschleifen (Fall 1) Stirnschleifen (Fall 2) Gegenlaufschleifen (GGL) Wirkbahnen beim Gegenlaufschleifen (GGL) Gleichlaufschleifen (GLL) Wirkbahnen beim Gleichlaufschleifen (GLL) Druckkraftaufbau beim Gegenlauf- und beim Gleichlaufschleifen Wärmeverlauf beim Gegenlauf- und beim Gleichlaufschleifen Spanwinkel, Scherwinkel und der Stauchfaktor Spanwinkel γ Scherwinkel φ Stauchfaktor λ Freiwinkel α Schergeschwindigkeit v c Schergeschwindigkeit v c2 (konventionell bis ca. v c = 80 m/s) Schergeschwindigkeit v c2 (Hochgeschwindigkeitsschleifen) Spanbildung, Spanformen und Spanquerschnitte Spanbildung Spanformen und Spanquerschnitte Wärmeverteilung in der Kontaktzone Wärmeentstehung und Wärmeableitung Wirkende Kräfte am Schleifkorn (zweidimensional) Verhalten der Schleifkräfte in Abhängigkeit der Schmierwirkung Zerspan- bzw. Schnittgeschwindigkeiten Zug- und Druckspannungen in der Werkstücksrandzone Allgemeines (Zug- und Druckspannungen) Zug- oder Druckspannungen und was bewirken sie? Durch Schleifen erzeugte Eigenspannungen Prinzipielle Darstellung von Zug- und Druckspannungen Zusammenfassung von Kapitel Schleifstoffe und Schleifscheiben Entwicklung der Schleifscheiben Schleifstoffe allgemein Schleifstoffe Kornarten und deren Herstellung Siliziumkarbidarten (grün und dunkel) Kubisches Bornitrid (CBN) Diamant der härteste und edelste Stoff Kornhärten der wichtigsten Schleifstoffe... 83

4 VII 3.8 Brechen, Sieben und Korngrössen Korngrössen nach FEPA-Normung Bindungen, Scheibenhärte, Strukturen (Porosität) Konzentration von CBN und Diamant im Schleifbelag Anwendungen, Abtragsleistungen und G Werte Schleifstoffe und deren Anwendungsschwerpunkte Mikro- und Makroausbruch der Schleifkörner Arbeitsdruckkraft F d nach OTT Anpassung der Wirkrautiefe R ts an die Scheibenbelastung Brennen von Schleifscheiben mit keramischen Bindungen Härtemessung von keramisch gebundenen Schleifscheiben Statische und dynamische Härtewirkung der Schleifscheiben Auswuchten von Schleifscheiben Zusammenfassung von Kapitel Scheibenbilder Einflussgrössen und ihre Zusammenhänge Allgemeines Primäre Einflussgrössen Sekundäre Einflussgrössen Zusammenhänge unter den Einflussgrössen Schnitt- oder Umfangsgeschwindigkeit v c Werkstück- oder Vorschubgeschwindigkeit v fw Werkstoff, Bearbeitungs- oder Schleifzugabe z w Geschwindigkeitsverhältnis q s Zustellung a e Zustell- oder Einstechgeschwindigkeit v fr Seitenvorschub f a pro Werkstückumdrehung Seitenvorschubgeschwindigkeit v fa Überdeckungsgrad U c beim Aussen- und Innenrundschleifen Zeitspanvolumen Q w Bezogenes Zeitspanvolumen Q w (allgemein) Bezogenes Zeitspanvolumen Q w Tauchschleifen Bezogenes Zeitspanvolumen Q w Seiten Längsschleifen Bezogenes Zeitspanvolumen Q w Aussen- und Innenrund-Schälschleifen Bezogenes Grenzzeitspanvolumen Q w grenz Theoretische mittlere Spandicke h m Abtragsvolumen V w und bezogenes Abtragsvolumen V w Kontaktlänge l k Kontaktwinkel α k MNIR The Maximum Normal Infeed Rate v fw in Schleifweg l s pro Scheibenumdrehung Rattermarken...168

5 VIII 4.27 Kontaktbreite b k Kontaktfläche A k Eintrittssehnenlänge s e Zerspanbarkeitsklassen MA (nach OTT) Spezifische Schnittkraft k s Schleifkräfte F t und F n sowie die bezogenen Werte F t und F n Schleiffaktor S c (nach OTT) Schmierfähigkeit (Schmierindex) CL (nach OTT) Schleifleistung P s Bezogene Schleifleistung P s Die Kontaktleistung P s Spezifische Schleifenergie U s Bezogene Wärmemenge Q wn (auch als E c bekannt) Schleifzeitberechnungen Relativer Leistungsbedarf in Abhängigkeit des verwendeten KSS Spezifische Spanmenge Q m (nach OTT) Prozess-Berechnungsbeispiele von PUQ, AUQ und IUQ Allgemeine Vorgaben für die folgenden Einstechprozesse Plan-Umfangs-Querschleifen PUQ (Einstechschleifen) Aussenrund-Umfangs-Querschleifen AUQ (Einstechschleifen) Innenrund-Umfangs-Querschleifen IUQ (Einstechschleifen) Wichtige Bemerkung zu den Berechnungsbeispielen Was man aus Formeln erkennen und ableiten kann Zusammenfassung von Kapitel Konditionieren von Schleifscheiben (Abrichten, Profilieren) Allgemeines zum Konditionieren Konditionierwerkzeuge (Übersicht) Wirkrautiefe R ts Rautiefenwerte (unterschiedliche Messmethoden) Wirkbreite b d von stehenden Abrichtwerkzeugen Überdeckungsgrad U d Stehende Konditionierverfahren Auswirkung auf die Scheibe Abrichtzustellung a d Abricht-Zeitspanvolumen Q d Einkornabrichtwerkzeuge Geschliffene Formdiamantwerkzeuge Mehrkorndiamantwerkzeuge Abrichtplatten (Diamant-Fliesen ) Anordnung und Arbeitsrichtung stehender Abrichtwerkzeuge Diamant-Igel PKD-Abrichtwerkzeuge MKD-Platten mit monokristallinen Diamantprismen

6 IX 5.18 Diamant-Abrichtleiste mit galvanischer Bindung Diamant-Block handgesetzt oder galvanisch belegt Drehende Konditionierverfahren Rollenzustellung, Zustellgeschwindigkeit und Zeitspanvolumen Diamant-Topfscheiben mit Druckluftantrieb Prinzipdarstellung Crushieren und Rolldiamantieren Stahl- oder Hartmetallprofilrollen (Crushierrollen) Kleine Crushierscheiben (Stahl und CVD-Verfahren) Diamant-Abricht- bzw. Profilrollen Profilieren mit Diamantspitzscheiben (Diamantformrollen) Continuous Dressing (CD-Konditionieren mit Diamantrollen) Zusammenfassung von Kapitel Kühlschmierstoffe, Additive, Filter und Anlagen Stand der Technik Kühlschmierstoffe, Additive, Filter und Anlagen Trockenbearbeitung (Hartdrehen versus Schleifen) Kühlschmierstoffe (KSS) für die Schleiftechnik Ungeschmierte und geschmierte vollsynthetische Lösungen Halbsynthetische und echte Emulsionen Wasserqualität, Ansetzkonzentrationen und Messmethoden Bestimmung und Überprüfung der KSS-Konzentrierung Nachfüllmischungen Schneid- und Schleiföle Additive für Kühlschmierstoffe Reibpartner die prinzipiellen Reibungsarten Schleifölviskositäten für das Schleifen Einfluss der KSS-Art und Schmierwirkung auf die Scheibe Resümee über die KSS-Schmierfähigkeit und die Auswirkungen Wo eignen sich die verschiedenen Kühlschmierstoffe? Zu welchen Schleifkornarten welche Kühlschmierstoffe? Schleifstoffe und Empfehlungen für die KSS-Schmierfähigkeit Werkstoffe und die dazu geeigneten Kühlschmierstoffarten Wie erhöht man die KSS-Standzeit Hinweise auf dem KSS-Sicherheitsdatenblatt Resümee über die Kühlschmierstoffe Filter und Kühlschmierstoff versorgungsanlagen Grössenabstufungen von Kühlmittel-Versorgungsanlagen Zentrale Kühlmittel-Versorgungsanlagen Rückkühlung der Kühlschmierstoffe Minimalmengen- und Mindermengenkühlung Zusammenfassung von Kapitel

7 X 7 Kühlschmierstoffzuführung (Düsen) Stand der Technik (KSS-Zuführung) Strömungslehre Reynold sche Zahl Re KSS-Strahlgeschwindigkeit v k Berechnung vom notwendigen Pumpendruck p k Pumpendimensionierung Pumpenantriebsleistung P k Dimensionierung der notwendigen KSS-Menge Leistungsbedarf und Anstieg der Normalkraft F n Berechnung der Düsenaustritts querschnittfläche A kn Kühlschmierstoffzuführung zur Schleifscheibe Übersicht der wichtigsten Arten von Kühlschmierstoffdüsen Wichtige Hinweise zur Kühlschmierstoffzuleitung Leitungsgrösse in Abhängigkeit der Durchflussmenge Schlauchleitungen in der Kühlschmierstoffzuführung Pulsieren von Zentrifugalpumpen Druck- und Pumpenleistungsberechnungen Steigleitungen, Fittings, Verschraubungen, Ventile, usw Praktische Anlagen- und Düsendimensionierung Beispiele von verschiedenen Düsenbauarten Zusammenfassung von Kapitel Vollschnittschleifen (Tiefschleifen) Allgemeines und Historisches über das Vollschnittschleifen Vollschnittschleifmaschinen Die ideale Schleifrichtung beim Vollschnittschleifen Einige Einflussgrössen und ihre Zusammenhänge Einfluss der Schnittgeschwindigkeit v c Besonderheiten beim Vollschnittschleifen Tücken des Vollschnittschleifens Schleifscheiben für das Vollschnittschleifen Oberflächenqualität beim Vollschnittschleifen Profilierverfahren für Vollschnitt schleifscheiben Kühlschmierstoffe (KSS) für das Vollschnittschleifen Ist-Zustand des Vollschnittschleifens und Zukunftsaussichten Zusammenfassung von Kapitel Aussenrund- und Innenrund-Schälschleifen Allgemeines zum Aussen- und Innenrundschälschleifen Aussen- und Innenrund-Längsschleifen Schälschleifen eine Alternative zum Hartdrehen Aussenrund-Umfangs-Schälschleifen AUL(S)

8 XI 9.5 Planungs- und Praxishinweise für das Aussenrund-Schälschleifen Wichtige Grössen und Zusammenhänge AUL(S) Anwendungshinweise und Beispiele (Schälschleifen) Innenrund-Umfangs-Schälschleifen IUL(S) Praxishinweise für das Innenrund-Schälschleifen Wichtige Grössen und Zusammenhänge IUL(S) Schnittgeschwindigkeiten für das Schälschleifen Schleifscheiben für das Schälschleifen Kühlschmierstoffe für das Schälschleifen Anwendungsbeispiel AUL(S) Zusammenfassung von Kapitel Hochgeschwindigkeits schleifen (HSG und HEDG) Allgemeines zum Hochgeschwindigkeitsschleifen Hochgeschwindigkeits- und konventionelles Schleifen Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsschleifen Wärme in der Kontaktzone (Hochgeschwindigkeitsschleifen) Typische Merkmale der Hochgeschwindigkeitstechnologie Anforderungen an Hochgeschwindigkeits-Schleifmaschinen Kühlschmierstoffe für das Hochgeschwindigkeitsschleifen Schleifscheiben für das Hochgeschwindigkeitsschleifen Schleifverfahren und Anwendungsmöglichkeiten Vorteile und Zukunft des Hochgeschwindigkeitsschleifens Darstellung der wichtigsten Hochgeschwindigkeits-Merkmale Hochgeschwindigkeitsschleifen wirtschaftlich relativ definiert Vorteile des Hochgeschwindigkeitsschleifens Planung und Vorbereitung eines HSG-Prozesses Anwendungen der verschiedenen Leistungsverfahren Zusammenfassung von Kapitel Wichtige Merkpunkte der Schleiftechnik Allgemeines zu den Merkpunkten Übersicht Wichtige Merkpunkte der Schleiftechnik Zerspanung allgemein und schleiftechnisch Einflussgrössen und ihre Zusammenhänge Wichtige Hinweise zu Schleifscheiben und deren Einsatz Konditionieren (Abrichten und Profilieren) Kühlschmierstoffe (Lösungen, Emulsionen, Schleiföle, Additive) Wartung von Kühlschmierstoffen Filtersysteme und Kühlschmierstoff-Versorgungsanlagen Kühlschmierstoffbemessung und zuführung (Düsen) Schwingungen, Vibrationen und der Ruck Anfunk-Steuerungen durch Kraft, Leistung oder AE...510

9 XII Oberflächenrauheitsmessungen Aufbauschneiden (Kaltschweissungen) Schleifkommas eine schlechte Oberflächenqualität Schleifbrand oder thermische Randzonenschädigung Eigenspannungen in der geschliffenen Randzone Verschiedenes (Merkpunkte) Zusammenfassung von Kapitel Schlusswort des Autors Anhang A Begriffe, Abkürzungen und Einheiten A1 Begriffe, Abkürzungen und Einheiten A2 Abkürzungen, Begriffe und Einheiten Anhang B Mathematikformeln (Repetitorium) B1 Mathematikformeln (Repetitorium) B2 Wichtige Vereinbarungen in der Mathematik B3 Mathematische Grundbegriffe die sieben Grundrechnungsarten B4.0 Umstellung von einfachen Formeln (Gleichungen) B4.1 Formelumstellung von Summen B4.2 Formelumstellung von Subtraktionen B4.3 Formelumstellung von Multiplikationen B4.4 Formelumstellung von Divisionen B4.5 Formelumstellung von einer Potenz und eines Produkts B4.6 Formelumstellung einer Potenz und eines Quotienten B4.7 Formeln mit Produkten, Quotienten, Summen und Differenzen B5 Griechisches Alphabet B6 Zusammenfassung des Mathe-Repetitoriums Anhang C Quellenverzeichnis Index...559

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