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1 KomPass FrÄsen

2 pdf KomPass Fräsen Ihr PUS KOMET GROUP Kompetenz FRÄSEN Die KOMET GROUP ist international anerkannter Innovationsführer für hochpräzises Bohren, Reiben und Gewinden und versteht sich dabei nicht nur als reiner Hersteller für Präzisionswerkzeuge, sondern vielmehr als Anbieter innovativer Ideen getreu dem Firmenmotto TOOS PUS IDEAS". Unser umfangreiches Fräs-Programm ist der Garant für die Erzeugung optimaler Oberflächen hinsichtlich Qualität und eistung. Dank höchster Prozesssicherheit bilden sie die Grundlage für eine wirtschaftliche Fertigung bei unseren Kunden. Sonderlösungen für Ihre Fräsbearbeitung Höhere Funktionalität, reduzierte Bearbeitungskosten Kapitel Programmübersicht Vollhartmetallfräser NCD Composite Fräser PKD Fräser Wendeschneidplattenfräser Senken und Entgraten Wendeschneidplatten Fräseraufnahmen Informationen Programmübersicht Aufnahmen siehe Katalog "KomPass Bohrungsbearbeitung" Aufnahmen / Adapter Vollhartmetallfräser NCD Composite Fräser PKD Fräser Programmübersicht Wendeschneidplattenfräser Senker JE Vollhartmetallfräser JE Vollhartmetallfräser JE Vollhartmetallfräser Programmübersicht JE Vollhartmetallfräser 9 Programmübersicht 9 JE F0 UNI 0 Schaftfräser für den universellen Einsatz 0 X 0 mm 0 X 0 mm Schaftfräser für den universellen Einsatz JE F0 UNI JE HPC Schaftfräser zum Schruppen und Schlichten X 0 mm X 0 mm Schaftfräser für die Finishbearbeitung in gehärtetem Stahl JE F0 XH JE F0 XH Schaftfräser für die Finishbearbeitung in gehärtetem Stahl X mm X 0 mm Schruppfräser mit Kordelprofil JE F JE F Kugelfräser für den universellen Einsatz X 0 mm X mm Kugelfräser für den Einsatz in gehärtetem Stahl JE F XH JE F9 XH Kugelfräser für den Einsatz in gehärtetem Stahl X mm X 0 mm 9 Schaftfräser für den universellen Einsatz 9 JE F 9 JE F XH 0 Schaftfräser für den Einsatz in gehärtetem Stahl 0 X 0 mm 0 X 0 mm Schaftfräser für die Finishbearbeitung in gehärtetem Stahl JE F0 XH JE F XH Torusfräser X mm X mm Fasfräser JE FK0 JE FZ0 Radiusfräser X mm X 0 mm Schaftfräser für die Zerspanung von Aluminium und Nichteisenmetallen JE F0 A JE F0 HF Hochleistungs-Schaftfräser für die Aluminiumbearbeitung X mm X mm Schaftfräser mit spezieller Geometrie für Alu- und Kunststoffbearbeitung JE FJ A JE Vollhartmetallfräser Empfohlene Einsatzgebiete JE Vollhartmetallfräser 9 Empfohlene Einsatzgebiete 9 JE Vollhartmetallfräser 0 Technische Hinweise 0 JE Vollhartmetallfräser Korrekturfaktor Kf KOMET NCD Composite Fräser KOMET NCD KOMET NCD Klassifizierung der Verbundmaterialien und typische Anwendungen KOMET NCD Werkzeugauswahl NCD Hochleistungsbohrer Drillmax 90 KOMET NCD NCD Composite Fräser, HSC NCD Composite Fräser, HSC NCD Composite Fräser, HSC KOMET NCD NCD Composite Fräser, HSC NCD Composite Fräser, HSC Empfohlene Einsatzgebiete KOMET NCD NCD Composite Mehrzahnfräser NCD Composite Mehrzahnfräser Empfohlene Einsatzgebiete KOMET RHOBEST 9 Nanotechnologie im eichtbau 9 Bearbeitung von CFK-Werkstoff 9 JE PKD Bohrnuten- und Planfräser 0 PKD Fräser JE PKD PKD Werkzeuge für definierte Oberflächen JE PKD Oberflächendefinition durch einstellbare PKD Schneiden JE PKD PKD Bohrnutenfräser X 0 mm JE PKD X 0 mm PKD Bohrnutenfräser JE PKD PKD Planfräser X 0 mm X 0 0 mm JE PKD PKD Planfräser JE PKD Bohrnutenfräser Empfohlene Einsatzgebiete JE PKD Planfräser 9 Empfohlene Einsatzgebiete 9 KOMET PKD zur Bearbeitung von Verbundmaterialien 0 PKD Bohrnutenfräser 0 Empfohlene Einsatzgebiete 0 PKD Hochleistungsbohrer Drillmax 0 KOMET PKD zur Bearbeitung von Verbundmaterialien PKD Kompressionsfräser Empfohlene Einsatzgebiete KOMET PKD Schlicht-, Plan- und Eckfräser für HSC-Bearbeitung Kassetten Grundkörper X 00 mm KOMET PKD Technische Informationen KOMET Wendeschneidplattenfräser Wendeschneidplattenfräser KOMET Quatron hi.feed KOMET Quatron hi.feed Anwendungsbeispiele KOMET Quatron hi.feed Fräser X 0 mm KOMET Quatron hi.feed 9 Empfohlene Einsatzgebiete 9 auf Anfrage 9 auf Anfrage 9 KOMET hi.aeq 0 Planaufsteckfräser 0 X 0 0 mm 0 KOMET hi.aeq Planaufsteckfräser KOMET Zirkularfräser X 0 mm Kapitel X 0 mm Zirkularfräser KOMET KOMET Zirkularfräser X 0 mm Fax an +9 n Bestellung n Anfrage KOMET Sondereinstechplatten KOMET Schaftfräser X 9, 0 mm X mm Kopier-Schaftfräser KOMET KOMET Fasfräser X,, mm X, mm 9 T-Nutenfräser 9 KOMET 9 KOMET 0 Walzenstirnfräser 0 X 0 mm 0 X 0 mm Walzenstirnfräser KOMET KOMET Eckfräser X 0 mm X 0 0 mm Planfräser KOMET KOMET Berechnungsgrundlagen Anleitung zum Nutenfräsen ins Volle Berechnung Zirkularfäsen KOMET KOMET Empfohlene Einsatzgebiete KOMET Empfohlene Einsatzgebiete KOMET Senk- und Entgratungswerkzeuge KOMET 9 KOMET Senk- und Entgratungswerkzeuge 0 Senker KWZ 0 X 0 mm 0 Empfohlene Einsatzgebiete KOMET Senk- und Entgratungswerkzeuge KOMET Senk- und Entgratungswerkzeuge Senker 90 X 9,0 -,0 mm Senker 0 X, -, mm Empfohlene Einsatzgebiete KOMET Senk- und Entgratungswerkzeuge KOMET Senk- und Entgratungswerkzeuge Senker SE X - mm Senker DSE X - mm Senker SEA X - 0 mm KOMET Senk- und Entgratungswerkzeuge Senker SX X, - mm Senker SID X - 0 mm KOMET Wendeschneidplatten KOMET Übersicht und Bezeichnung Übersicht und Bezeichnung 9 Richtlinien 9 egende 9 Übersicht und Bezeichnung 90 SPGW KOMET Q09 9 Wendeschneidplatte 9 Anwendungsbereich: 9 Schneidengeometrie: 9 KOMET Q09 SPMT 9 Wendeschneidplatte 9 Anwendungsbereich: 9 Schneidengeometrie: 9 SEHW / SEHT KOMET Q09 9 Wendeschneidplatte 9 Anwendungsbereich: 9 Schneidengeometrie: 9 KOMET Q TCAA / TNAA 9 Wendeschneidplatte 9 Anwendungsbereich: 9 Schneidengeometrie: 9 TCAX / TNAX KOMET Q 9 Wendeschneidplatte 9 Anwendungsbereich: 9 Schneidengeometrie: 9 KOMET Q TPAX / TCAX / TNAX 9 Wendeschneidplatte 9 Anwendungsbereich: 9 Schneidengeometrie: 9 TNAX KOMET Q 9 Wendeschneidplatte 9 Anwendungsbereich: 9 Schneidengeometrie: 9 KOMET Q CPMT / CPMW 9 Wendeschneidplatte 9 Anwendungsbereich: 9 Schneidengeometrie: 9 APKT KOMET Q 99 Wendeschneidplatte 99 Anwendungsbereich: 99 Schneidengeometrie: 99 KOMET Q APKT 00 Wendeschneidplatte 00 Anwendungsbereich: 00 Schneidengeometrie: 00 NGU / NHU KOMET Q0 0 Tangential-Wendeschneidplatte 0 Anwendungsbereich: 0 Schneidengeometrie: 0 ISO-Code für Wendeschneidplatten 0 W 0 N 0 M 0 G F Nummernschlüssel für Wendeschneidplatten Q.. 0 Q Q KOMET 0 Aufnahmen / Adapter Die Perfektionierung der Schnittstelle 0 KOMET Aufnahmen 0 Steilkegelaufnahme DIN 9 AD/B 0 Fräseraufnahme FA 0 Steilkegelaufnahme JIS B 9 (MAS 0 BT) 0 Fräseraufnahme FA 0 HSK-A Aufnahme nach ISO - 0 Fräseraufnahme FA 0 Kombi-Aufsteckfräsdorn FAK 0 ABS Aufnahme 0 Fräseraufnahme FA / FAM 0 Kombi-Aufsteckfräsdorn FAK 0 Zylinderschaftaufnahme 0 für aufschraubbare Werkzeuge 0 KOMET DIN 9 AD/B 0 Steilkegelaufnahme FA 0 KOMET DIN 9 AD/B 0 Steilkegelaufnahme SK / FA 0 KOMET JIS B 9 (MAS 0 BT) 0 Steilkegelaufnahme FA 0 KOMET JIS B 9 (MAS 0 BT) 09 Steilkegelaufnahme FA 09 KOMET ISO - 0 HSK-A Aufnahme FA 0 KOMET ISO - Aufnahme HSK-A / FA KOMET ABS Aufnahme FA / FAM Fräseraufnahme FA / FAM KOMET ABS KOMET ISO - HSK-A Kombi-Aufsteckfräsdorn FAK Kombi-Aufsteckfräsdorn FAK KOMET ABS JE Aufnahme für aufschraubbare Fräser KOMET KomPass Fräsen Ihr PUS KOMET GROUP Kompetenz FRÄSEN Anzugsbolzen KOMET HSK-A HSK-A/C Verschlussstopfen HSK-Peripherie Kegelwischer für und Stirnseite Konus KOMET HSK-A 9 HSK-A Zubehör 9 Schlüssel 9 IDEEN-FABRIK + 0 Die Fabrik der Ideen 0 IDEEN-FABRIK + 0 Die Fabrik der Ideen 0 Informationen 0 eistungsberechnung 0 Anwendungstechnische Hinweise 0 Internationale Werkstoffklassifizierung 0 ieferungs- und Zahlungsbedingungen 0 Fax-Bestellformular 0 Nummerischer Index 0 KOMET GROUP weltweit 0 KOMET 0 eistungsberechnung 0 Vollbohren 0 KOMET 0 eistungsberechnung 0 KOMET 0 eistungsberechnung 0 Antriebsleistung kw 0 Vorschubkraft F f 0 Drehmoment Md 9 0 KOMET 9 0 eistungsberechnung 9 0 KOMET 0 0 Anwendungs- sicherheitstechnische und Hinweise 0 0 Anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise 0 KOMET 0 Internationale Werkstoffklassifizierung (nach VDI Standard) 0 Internationale Werkstoffklassifizierung (nach VDI Standard) 0 Allgemeine ieferungs- und Zahlungsbedingungen KOMET GROUP GmbH 0 Fax an KOMET SERVICE Partner Kontakt Seite 0 Bestellung KomPass TOO life 0 Nummerischer Index 0 Nummerischer Index 0 Nummerischer Index 0 Nummerischer Index 9 0 Nummerischer Index 0 0 Nummerischer Index 0 Nummerischer Index 0 Nummerischer Index 0 Nummerischer Index 0 Nummerischer Index 0 Notizen 0 KOMET GROUP Vertretungen weltweit 0 Europa 0 International 9 0 Informationen Sonderlösungen Ihre Fräsbearbeitung für KOMET SERVICE KOMET BRINKHAUS Schraubendreher Anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise Nummerischer Index Fax-Bestellformular KOMET GROUP weltweit KOMET Kompetenz in Sonderlösungen Anwendungsbeispiele Sonderlösungen für Ihre Fräsbearbeitung Höhere Funktionalität, reduzierte Bearbeitungskosten Sonder-Scheibenfräser für die Bearbeitung der agerstege in einem Kurbelgehäuse Anwendungsbeispiele Sonder-Fräser für die Bearbeitung von Bremssattel-Flanschaugen Sonder-Fräser für die Bearbeitung von Dichtnuten in einem Pumpengehäuse KOMET Kompetenz in Sonderlösungen KOMET SERVICE die Dienstleistungsmarke der KOMET GROUP Das Partnernetzwerk von Werkzeugschleifereien mit Werkzeughandel und Herstellung von individuellen Vollhartmetall-Sonderwerkzeugen alles aus einer Hand. Schnell, flexibel und immer in Ihrer Nähe. Ab ager oder individuell gefertigt Ein Anruf genügt Werkzeugaufbereitung in Originalqualität Beschichtung Ganz individuell ieferung just in time KOMET SERVICE Partner Schnell, flexibel und immer in Ihrer Nähe Schnell, flexibel und immer in Ihrer Nähe Fax an KOMET SERVICE Kontakt Seite Partner Anfrage Sonderwerkzeug: Fräser Fax an KOMET SERVICE Partner Kontakt Seite 9 Anfrage Sonderwerkzeug: Formfräser 9 KOMET BRINKHAUS 0 ToolScope Prozessüberwachung der neusten Generation 0 KOMET BRINKHAUS Technische Daten KOMET Schraubendreher Anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise KOMET Fax an +9 KomPass Fräsen KOMET GROUP Vertretungen weltweit Europa International 9 Die KOMET GROUP ist international anerkannter Innovationsführer für hochpräzises Bohren, Reiben und Gewinden und versteht sich dabei nicht nur als reiner Hersteller für Präzisionswerkzeuge, sondern vielmehr als Anbieter innovativer Ideen getreu dem Firmenmotto TOOS PUS IDEAS". Unser umfangreiches Fräs-Programm ist der Garant für die Erzeugung optimaler Oberflächen hinsichtlich Qualität und eistung. Dank höchster Prozesssicherheit bilden sie die Grundlage für eine wirtschaftliche Fertigung bei unseren Kunden. Sonderlösungen für Ihre Fräsbearbeitung Höhere Funktionalität, reduzierte Bearbeitungskosten

3 Programmübersicht Vollhartmetallfräser NCD Composite Fräser PKD Fräser Wendeschneidplattenfräser Senken und Entgraten 9 Wendeschneidplatten 90 0 Aufnahmen / Adapter 0 Informationen KOMET SERVICE, KOMET BRINKHAUS, Nummerischer Index

4 Programmübersicht Aufnahmen / Adapter Steilkegelaufnahmen FA DIN 9 E 0 Steilkegelaufnahmen FA JIS B 9 (MAS 0 BT) E HSK-A Aufnahmen FA ISO - E ABS Aufnahmen FA FAM E SK0 0 BT0 0 0 HSK-A 00 ABS SK0 0 BT0 0 HSK-A 00 SK0 BT0 HSK-A 00 ABS 0 00 egende ABS Verbindung zylindrische Verbindung Weldon Verbindung Schrumpfverbindung Schraubverbindung DIN Aufnahme DIN Aufnahme E 9 HSK-A 0 00 Kombi-Aufsteckfräsdorn FAK ABS 0 0 Hydro-Dehnspannfutter E E E 0 E x x SK0 0 x 0 x BT0 0 x x x 0 x HSK-A 0 00 x x ABS 0 0 x x Aufnahmen für aufschraubbare Fräser E E E E 9 M 0 SK0 0 M M BT0 0 M 0 M M HSK-A 00 M 0 M M x 0 x M M M 0 M M Weitere Aufnahmen siehe Katalog "KomPass Bohrungsbearbeitung" Aufnahmen mit ABS Anbindung Aufnahmen mit Weldon Spannfutter Schrumpftechnik ThermoGrip ThermoGrip ist eine eingetragene Marke von Bilz Werkzeugfabrik GmbH & Co. KG

5 Programmübersicht Vollhartmetallfräser Wendeschneidplattenfräser x x 0 x x 0 x x 0 x x 0 Schaftfräser x 0 mm E 0 E E 9 Kugelfräser x 0 mm E E 0 x Torusfräser x 0 x mm E M 0 x x x x x 0 x KOMET Quatron hi.feed x 0 mm E x mm E KOMET hi.aeq Planaufsteckfräser x 0 0 mm E Fasfräser x x 0 x mm E x NCD Composite Fräser NCD Composite Fräser HSC Radiusfräser x mm E x x x 0 x 0 x M 0 x KOMET hi.apq Eck-/Nutenfräser x 0 mm E x 0 mm E 9 x 0 00 mm E 0 x x 0 x x x x x x x 0 x, mm E x 0 mm E x x Walzenstirnfräser x 0 mm E 0 x x x x 0 x x x x 0 x 0 mm E 9 x 0 mm E 9 x x x 0 mm E 0 NCD Composite Mehrzahnfräser x x x x 0 x 0 mm E 0 x x x Planfräser x 0 9 mm E PKD Kompressionsfräser x x 0 x PKD Bohrnutenfräser x x x 0 x x x x x 0 x 0 PKD Fräser PKD Planfräser M M0 M M M M0 M M M x mm E 9 x 0 mm E x 0 mm E x 0 mm E x 0 mm E HSK-A x 0 0 mm E x x x 0 x x x x x x x x M 0 KOMET Quatron Chamfer Fasfräser x mm E Kopier-Schaftfräser x mm E T-Nutenfräser x, mm E Zirkularfräser x 0 0 mm E PKD Schlicht-, Plan- und Eckfräser HSC x x x x 00 mm E 0 x x x 0 mm E Senker x x x x x 0 Senker KWZ Senker SE Senker DSE x 0 mm x mm x, x mm E E x 0 E Senker SX x, mm E 9 Senker KWS x, mm E x 0 Senker SEA x 0 mm E x 0 x, Senker SID x 0 mm E 9

6 KOMET JE F.line Vollhartmetallfräser

7 F.line Vollhartmetallfräser Seite Programmübersicht 9 Universeller Einsatz Schaftfräser F0 UNI x 0 mm Schaftfräser F0 UNI x 0 mm Schaftfräser F x 0 mm (Eckenradius) Kugelfräser F x 0 mm 0 KOMET JE Vollhartmetallfräser Das neue Vollhartmetall-Schaftfräserprogramm bietet Werkzeuge für sämtliche Anforderungen im Durchmesserbereich,0,0 mm. Der Einsatz erfolgt sowohl in Guss- und Stahlwerkstoffen, Weich- und Hartbearbeitung (bis HRC) als auch im Werkzeug- und Formenbau. Werkzeuge für die Aluminium- und Nichteisenmetallbearbeitung runden die Produktpalette ab. Schruppen Schruppfräser F mit Kordelprofil x 0 mm Schruppen und Schlichten Schaftfräser F0 D x mm Schaftfräser F0 F x mm Schaftfräser HPC x 0 mm Fasen Fasfräser FK0 x mm Abrunden und Entgraten Ihr PUS: Radiusfräser FZ0 x mm Umfangreiches Standardprogramm ab ager Hohe Produktivität durch perfekt abgestimmtes Sortenprofil und Beschichtung für sämtliche Werkstückstoffe Bearbeitung von gehärtetem Stahl (HRC-) Schaftfräser F0 XH x 0 mm Schaftfräser F XH x 0 mm (Eckenradius) Torusfräser F XH x mm Original-Nachschleifservice und Neubeschichtung ist gewährleistet durch ein flächendeckendes Netzwerk von professionellen KOMET SERVICE Partnern Bearbeitung von gehärtetem Stahl (HRC0-) Schaftfräser F0 XH x mm Schaftfräser F0 XH x 0 mm (Eckenradius) Kugelfräser F XH x mm Kugelfräser F9 XH x mm (konisch) Kugelfräser F XH x mm (konisch) 9 0 Aluminiumbearbeitung Schaftfräser F0 HF x mm Grafitbearbeitung Schaftfräser F0 D x mm Kugelfräser F D x mm Kugelfräser F9 D x mm (konisch) 9 0 Empfohlene Einsatzgebiete Richtwerte für das Fräsen

8 KOMET JE F.line Übersicht Vollhartmetallfräser Werkstoff-Gruppe Festigkeit Rm (N/mm²) Härte HB F.line F0 UNI F0 UNI F0 D F0 F HPC F0 XH F0 XH F Durchmesser (mm) Zähnezahl Schaft DIN.. Beschichtung Eckenfase (mm) Eckenradius (mm) Seite Werkstoff x - 0 x - 0 x - x - x - 0 x - 0 x - x HA HB HA HB HA HB HA HB HB HA HB HA HB HB TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN AlTiN AlTiN TiAlN 0,0-0, 0, - 0, 0, - 0, 0-0, 0, - 0, 0,0-0, 0, -,0 0.. m00 m0 Magnetweicheisen $ $ m00 m00 Bau-, Einsatzstahl $ $ H P m0 m0 Kohlenstoffstahl $ $ m0 m0 legierter Stahl $ $ >0 m00 m0 >0 legierter/vergüteter Stahl $ $ >00 >0 legierter/vergüteter Stahl $ $ m00 m00 gehärteter Stahl bis HRC m00 m00 gehärteter Stahl bis HRC $. M. m0 m0 Rostfreier Stahl, geschwefelt $ $ $ $ $ $ m0 m0 Austenitisch $ $ $ $ $ $.... K. S m000 m00 Ferritisch, ferritisch+austenitisch, mart. $ $ $ $ $ $ m00 m0 Grauguss >00 m000 m00 > Grauguss vergütet Vermikularguss m00 m00 Sphäroguss >00 m000 m00 >00 Sphäroguss vergütet m00 m00 Temperguss >00 <000 m00 >00 Temperguss vergütet m00 m00 Reintitan $ $ $ $ m900 m0 Titan-egierungen $ $ $ $ >900 m0 m00 >0 Titan-egierungen $ $ $ $ m00 m0 Reinnickel $ $ $ $ m900 <0 Nickel-egierungen warmfest $ $ $ $ >900 m00 m0 >0 Nickel-egierungen, hochwarmfest $ $ $ $ m0 m00 unlegiertes Kupfer $ $ $ $ N m00 m00 kurzspan. Messing, Bronze, Rotguss $ $ $ $ m00 m00 langspanendes Messing $ $ $ $ m00 m0 Cu-Al-Fe-egierung (Ampco) $ $ $ $ m0 m00 Al, Mg unlegiert $ $ $ $ m00 m0 Al-Knetleg., Bruchdehnung (A ) < % $ $ $ $ m00 m0 Al-Knetleg., Bruchdehnung (A ) % $ $ $ $ m00 m0 Al-Gusslegierung, Si <0 % $ $ $ $ m00 m0 Al-Gusslegierung, Si 0 % $ $ $ $ sehr gut $ gut Faserverstärkte Kunststoffe Grafit $ $ $ $ $ $ $ $

9 KOMET JE F.line Übersicht Vollhartmetallfräser F F XH F9 XH F XH F F XH F0 XH F XH FK0 FZ0 F0 HF F0 D F D F9 D x - 0 x - x - x - x - 0 x - 0 x - 0 x - x - x - x - x - x - x - HA HB HA HB HA HB HA HB HA HB HA HB HA HB HA HB HA HB HA HB HA HA HB HA HB HA HB TiAlN AlTiN AlTiN AlTiN TiAlN AlTiN AlTiN AlTiN TiAlN TiAlN TiB 0-0,, - 0,0, -,0,0 -,0,0 -,0 0, -,0 0, -,0 0, -,0, -,0 0, -,0, $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 9

10 KOMET JE F.line F0 UNI X 0 mm Schaftfräser für den universellen Einsatz Werkstückstoff P M K N S H $ $ $ < F n HRC l = TiAlN 0 DIN HA DIN HB F n x D x d F.line F0 UNI Z = 0 Z = 0 Z = 0 DIN HA DIN HB DIN HA DIN HB DIN HA DIN HB D h0 d h F n 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , sehr gut $ gut

11 X 0 mm KOMET JE F.line F0 UNI Schaftfräser für den universellen Einsatz Werkstückstoff P M K N S H $ $ $ F < n HRC l = 0 F n l = TiAlN DIN HA DIN HB F n kurze Ausführung x D x d F n lange Ausführung mit Halseinstich x D x D x d F.line F0 UNI Z = Z = DIN HA DIN HB DIN HA DIN HB X D h0 X d h X D F n , , 0 0, , , 0 0, , , 0 0 0, , , 9 0, , , 9 0, , , , , , 0 0 0, , , , , Richtwerte für das Fräsen: Seite -.

12 KOMET JE F.line F0 D X mm Schaftfräser HPC zum Schruppen Werkstückstoff P M K N S H $ < HRC F n l p TiAlN DIN HA DIN HB F n x D x D x d F.line F0 D Z = p DIN HA DIN HB X D h0 X d h X D F n,9 0, ,9 0, , 0 0, , 0 0, , 0, , , , 9 0, , 0 0, , 0 0 0, , 0, , , , 0, , 0, , 09 0, , 0, , 09 0, , 9 0, , 09 0, , 0 0, , 0 0 0, , 9 0, , 09 0, , 0 0 0, , 0 0 0, , 0 0 0, , 0 9 0, , , sehr gut $ gut

13 X mm KOMET JE F.line F0 F Werkstückstoff P M K N S H $ Schaftfräser HPC für die Finishbearbeitung F n < HRC l p TiAlN DIN HA DIN HB F n x D x D x d F.line F0 F Z = p DIN HA DIN HB X D h0 X d h X D F n, 9 0, , , , 00 0, , , 00 0, , 00 0, , , , , , , 0, , 00 0, , 0 0 0, , 9 0, , 0 0 0, , , , 9 0, , 0 0 0, , , , 0 0, , 0 0 0, , , , 0 0 0, , Richtwerte für das Fräsen: Seite -.

14 KOMET JE F.line HPC X 0 mm Schaftfräser zum Schruppen und Schlichten Werkstückstoff P M K N S H $ $ $ < l = HRC TiAlN vibrationsarmer auf durch Ungleichspiralwinkel / zwei Stirnschneiden bis zur Mitte schneidend F n DIN HB F n x D x d F.line HPC Z = / DIN HB X D h0 X d h F n 0, , , , , , , sehr gut $ gut

15 X 0 mm KOMET JE F.line F0 XH Schaftfräser für die Finishbearbeitung in gehärtetem Stahl Werkstückstoff P M K N S H $ F n l = HRC AlTiN 0 - DIN HA DIN HB F n x D x d F.line F0 XH DIN HA DIN HB X D h0 X d h F n l Z , , , , , , , , , , Richtwerte für das Fräsen: Seite -.

16 KOMET JE F.line F0 XH X mm Schaftfräser für die Finishbearbeitung in gehärtetem Stahl Werkstückstoff P M K N S H $ 0 - F n HRC l = 0 0 AlTiN DIN HA DIN HB x D x d F.line F0 XH DIN HA DIN HB X D h0 X d h Z sehr gut $ gut

17 X 0 mm KOMET JE F.line F Werkstückstoff P M K N S H $ $ $ Schruppfräser mit Kordelprofil F n < HRC l = TiAlN 0 DIN HB F n x - mm ohne Halseinstich x D x d F n M x 0 mm mit Halseinstich x D x D x d F.line F Z = DIN HB X D h0 X d h X D F n 0, , , 0, , 0, , 0, , 9 0, , 9 0, , 0 0, Richtwerte für das Fräsen: Seite -.

18 KOMET JE F.line F X 0 mm Kugelfräser für den universellen Einsatz Werkstückstoff P M K N S H $ $ $ < HRC l = 0 TiAlN DIN HA DIN HB R x D x d F.line F Z = 0 Z = 0 DIN HA DIN HB DIN HA DIN HB X D h0 X d h R±0,0 0 0, , , , , , sehr gut $ gut

19 X mm KOMET JE F.line F XH Werkstückstoff P M K N S H $ Kugelfräser für den Einsatz in gehärtetem Stahl 0 - l = HRC AlTiN 0 DIN HA DIN HB mit Halseinstich Stirnschneidengeometrie zum Tauchen R x D x D x d F.line F XH Z = DIN HA DIN HB X D h0 X d h X D R±0,0 l , , , , , Richtwerte für das Fräsen: Seite -. 9

20 KOMET JE F.line F9 XH X mm Kugelfräser für den Einsatz in gehärtetem Stahl Werkstückstoff P M K N S H $ 0 - HRC l = 0 AlTiN DIN HA DIN HB konische Ausführung R x D x d x D F.line F9 XH Z = 0 Z = 0 DIN HA DIN HB DIN HA DIN HB X D h0 X d h X D R±0,0, 00, , 00, , 00, , 00 9, , 0, sehr gut $ gut

21 X mm KOMET JE F.line F XH Werkstückstoff P M K N S H $ Kugelfräser für den Einsatz in gehärtetem Stahl 0 - HRC l = 0 AlTiN DIN HA DIN HB konische Ausführung R x D x D z x d F.line F XH Z = 0 Z = 0 DIN HA DIN HB DIN HA DIN HB X D h0 X d h X D z R±0,0, , , , , Richtwerte für das Fräsen: Seite -.

22 Rn KOMET JE F.line F X 0 mm Schaftfräser für den universellen Einsatz Werkstückstoff P M K N S H $ $ $ R < n l = HRC TiAlN DIN HA DIN HB x D x d F.line F Z = Z = DIN HA DIN HB DIN HA DIN HB X D h0 X d h R n ±0,0 0 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , sehr gut $ gut

23 Rn X 0 mm KOMET JE F.line F XH Werkstückstoff P M K N S H $ Schaftfräser für den Einsatz in gehärtetem Stahl - R n HRC l = AlTiN DIN HA DIN HB x D x D x d F.line F XH Z = Z = DIN HA DIN HB DIN HA DIN HB X D h0 X d h X D R n ±0,0, 0 0 0, , 0 0, , 0 0, , 0, ,, , 0 0 0, , 0 0, , 0 0, , , , 00 0, , 0 0, , 0, , 0, , 00 0, , 00 0, Richtwerte für das Fräsen: Seite -.

24 Rn KOMET JE F.line F0 XH X 0 mm Schaftfräser für die Finishbearbeitung in gehärtetem Stahl Werkstückstoff P M K N S H $ R n 0- HRC l = AlTiN 0 DIN HA DIN HB mit Eckenradius x D x d F.line F0 XH Z = DIN HA DIN HB X D h0 X d h R n ±0,0 0 0, , , , , , sehr gut $ gut

25 Rn X mm KOMET JE F.line F XH Torusfräser Werkstückstoff P M K N S H $ R n - HRC l = AlTiN 0 DIN HA DIN HB mit Halseinstich Stirnschneidengeometrie zum Tauchen speziell im Formen- und Werkzeugbau zum Kopierfräsen x D x D x d F.line F XH Z = DIN HA DIN HB X D h0 X d h X D R n ±0,0, 00 0, , , , , Richtwerte für das Fräsen: Seite -.

26 KOMET JE F.line FK0 X mm Fasfräser Werkstückstoff P M K N S H $ $ < HRC 0 90 TiAlN DIN HA DIN HB zum Anfasen und Entgraten von Werkstückkanten x D V x d F.line FK0 V = 0 V = 90 DIN HA DIN HB DIN HA DIN HB X D h0 X d h Z sehr gut $ gut

27 X mm KOMET JE F.line FZ0 Radiusfräser Werkstückstoff P M K N S H $ $ < HRC TiAlN DIN HA DIN HB zum Anfasen und Entgraten von Werkstückkanten Rn x D x d F.line FZ0 Z = DIN HA DIN HB X D h0 X d h R n ±0,0 0, , , , , , , Richtwerte für das Fräsen: Seite -.

28 KOMET JE F.line F0 HF X mm Hochleistungs-Schaftfräser für die Aluminiumbearbeitung Werkstückstoff P M K N S H l = TiB DIN HA stirnschneidend l x D x d F.line F0 Z = DIN HA X D X d l ae = max. 0, D ap = max. D ap = max. D sehr gut $ gut

29 X mm KOMET JE F.line F0 D Schaftfräser für die Zerspanung von Grafit Werkstückstoff P M K N S H F n l = 0 DIN HA DIN HB F n x D x D x d F.line F0 D Z = 0 DIN HA DIN HB X D h0 X d h X D F n, , , , , , 0 0, , 0 0 0, , 0 0 0, Richtwerte für das Fräsen: Seite -. 9

30 KOMET JE F.line F D X mm Kugelfräser für die Zerspanung von Grafit Werkstückstoff P M K N S H l = 0 DIN HA DIN HB mit Halseinstich Stirnschneidengeometrie zum Tauchen R x D x D x d F.line F D Z = 0 DIN HA DIN HB X D h0 X d h X D R ±0,0,, , , , 0, , 0, , , , , , , , , , , sehr gut $ gut

31 X mm KOMET JE F.line F9 D Kugelfräser für die Zerspanung von Grafit Werkstückstoff P M K N S H l = 0 DIN HA DIN HB konische Ausführung R x D x D x d F.line F9 D Z = 0 DIN HA DIN HB X D h0 X d h X D R ±0,0, 0, , 0,9, , 00, , 00, , 00, , 00 9, , 0, Richtwerte für das Fräsen: Seite -.

32 KOMET JE F.line Richtwerte für das Fräsen Werkstoff-Gruppe. Festigkeit Rm (N/mm²) Härte HB F.line F0 UNI F0 UNI F0 D F0 F HPC F0 XH F0 XH F Durchmesser (mm) Zähnezahl Schaft DIN.. Beschichtung Seite Werkstoff x - 0 x - 0 x - x - x - 0 x - 0 x - x HA HB HA HB HA HB HA HB HB HA HB HA HB HB TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN AlTiN AlTiN TiAlN 0 v c Kf v c Kf v c Kf v c Kf v c Kf v c Kf v c Kf v c Kf m00 m0 Magnetweicheisen 0. m00 m00 Bau-, Einsatzstahl H P m0 m0 Kohlenstoffstahl 0 0 m0 m0 legierter Stahl 0 0 >0 m00 m0 >0 legierter/vergüteter Stahl >00 >0 legierter/vergüteter Stahl m00 m00 gehärteter Stahl bis HRC 0 0 m00 m00 gehärteter Stahl bis HRC 0 0. M. m0 m0 Rostfreier Stahl, geschwefelt m0 m0 Austenitisch K. S m000 m00 Ferritisch, ferritisch+austenitisch, mart m00 m0 Grauguss >00 m000 m00 >0 Grauguss vergütet Vermikularguss m00 m00 Sphäroguss >00 m000 m00 >00 Sphäroguss vergütet m00 m00 Temperguss >00 <000 m00 >00 Temperguss vergütet m00 m00 Reintitan m900 m0 Titan-egierungen >900 m0 m00 >0 Titan-egierungen 0 m00 m0 Reinnickel m900 <0 Nickel-egierungen warmfest >900 m00 m0 Nickel-egierungen, hochwarmfest m0 m00 unlegiertes Kupfer 90 N m00 m00 kurzspan. Messing, Bronze, Rotguss m00 m00 langspanendes Messing 90 m00 m0 Cu-Al-Fe-egierung (Ampco) m0 m00 Al, Mg unlegiert m00 m0 Al-Knetleg., Bruchdehnung (A ) < % 0 0 m00 m0 Al-Knetleg., Bruchdehnung (A ) % 0 0 m00 m0 Al-Gusslegierung, Si <0 % m00 m0 Al-Gusslegierung, Si 0 % Faserverstärkte Kunststoffe Grafit 0 90 vc = Schnittgeschwindigkeit; Kf = Korrekturfaktor für Vorschub fz (Seite )

33 KOMET JE F.line Richtwerte für das Fräsen F F XH F9 XH F XH F F XH F0 XH F XH FK0 FZ0 F0 HF F0 D F D F9 D x - 0 x - x - x - x - 0 x - 0 x - 0 x - x - x - x - x - x - x - HA HB HA HB HA HB HA HB HA HB HA HB HA HB HA HB HA HB HA HB HA HA HB HA HB HA HB TiAlN AlTiN AlTiN AlTiN TiAlN AlTiN AlTiN AlTiN TiAlN TiAlN TiB v c Kf v c Kf v c Kf v c Kf v c Kf v c Kf v c Kf v c Kf v c v c v c Kf v c Kf v c Kf v c Kf 0 p p p p p 0 p 0 p 0 p 0 p 0 p 0 p 0 p 00 p 00 p 00 p 0 p 0 p 00 p 00 p 00 p 0 p 0 p p p 00 p p p p p 90 p p 0 p 0 p 0 p 0 0 p p 0 p 0 p 0 p 0 0 p 9 p p p p 0 p 00 p 00 p 0 00 p p 0 p p p 0 p p 0 p p p 0 p p 0 p 0 p 0 p 0 0 p p 0 p 0 p 0 p 0 0 p 0 0 p 00 p 90 p 90 p 0 90 p 0 0 p 00 p 90 p 90 p 0 90 p p p p p 0 p p 0 p p 0 p p p p p p p 0 p 90 p 90 p 90 p p 0 p 0 p Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise in Kapitel.

34 KOMET JE F.line Technische Hinweise Vollnutenfräsen vc Vollnut = 0, vc ap = 0, D max. 0 x D ae = x D ap = 0, D ae = 0, D ap =, D ap = 0,0 D ae = 0,0 D Schruppfräsen vc schrupp = vc Schlichtfräsen vc schlicht =, vc ae = 0,0 D

35 KOMET JE F.line Korrekturfaktor Kf für Vorschub Kf Kf 0, 0, 0, 0, Vorschub f z (mm/zahn) 0,0 0,0 0,0 0,0 ae = 0, mm ae = 0, mm D ae = D Vorschub f z (mm/zahn) 0, 0,0 0,0 0,0 ae = 0, mm ae = 0, mm D ae = D 0, x D (mm) 0,0 0, x D (mm) Vorschub f z (mm/zahn) 0, 0, 0, 0,0 0, 0, 0, 0, 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Kf ae = 0, mm ae = 0, mm D ae = D x D (mm) Vorschub f z (mm/zahn) Vorschub f z (mm/zahn) 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0, 0,0 0, 0,0 0, 0,0 0,0 Kf gehärteter Stahl a p max. = 0, mm ae = 0,0 mm D ae = 0,0 mm D ae = 0,0 mm D x D (mm) Kf p-p p p p p p x D (mm) Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise in Kapitel.

36 KOMET NCD Composite Fräser In Zeiten wachsenden Bewusstseins rund um das Thema Energie, Energieeinsparung und Energieeffizienz gewinnt das Segment eichtbau an Bedeutung. Verbundmaterialien erobern in rasantem Tempo immer größere Marktanteile. Herausragende Werkstoffeigenschaften stellen aber auch Herausforderungen an die Hersteller von Präzisionswerkzeugen. Die extreme Festigkeit und der komplexe Aufbau der Werkstoffe stellt neue Anforderungen an die Werkzeuge: durch die hohe Abrasivität erreichen konventionelle Werkzeuge in der Bohr- und Fräsbearbeitung lediglich Standzeiten von wenigen Metern. Aus dieser Anforderung heraus entstand bei der KOMET GROUP eine völlig neue Klasse von Werkzeugen, die sich durch innovative Geometrie, durch neue Bearbeitungsstrategien mit generell sehr hohen Schnittparametern, aber auch durch intelligente Schneidstoffe auszeichnen: vom einschneidigen Fräser bis zum Vielzahnfräser, vom Bohrer mit neuer Anschnittgeometrie bis zum Wendeplattenwerkzeug mit spezieller Plattenanordnung wurden ösungen entwickelt. Auch die Schneidstoffe folgten dem Trend: KOMET RHOBEST Diamantschichten und PKD-ösungen zeigen ihre volle eistungsfähigkeit. Diese Inhomogenität der neuen eichtbaumaterialien macht die Bearbeitung individuell und anspruchsvoll und neben einem Standardprogramm ist die KOMET GROUP kompetenter Partner für ihre Kunden mit absoluter Problemlösungsorientierung. Die KOMET GROUP bietet durch den vollständigen Prozess im Haus von der Hartmetall-/Schneidstoff-Auswahl, über die Kompetenz und langjährige Erfahrung im Schleifen intelligente, wirtschaftliche Zerspanungslösungen aus einer Hand.

37 Das hier vorgestellte Standardprogramm bietet Ihnen die Möglichkeit, das passende Werkzeug für Ihre Anwendungen und Machbarkeitstests zu finden. Alle weiteren Spezifikationen, Zollmaße können auf Anfrage für Sie und Ihre individuelle Anforderungen hergestellt werden. Gerne entwickeln wir mit Ihnen gemeinsam neue Bearbeitungsstrategien. Wir bieten ein modernes Maschinenumfeld für eigene Tests oder besuchen Sie auch zur weiteren Abstimmung. Interesse? Einfach Kontakt zu unseren eichtbau-experten aufnehmen unter KOMET RHOBEST NCD Composite Fräser, HSC Typ FZ flache Stirn Typ FZ stirnverzahnt Typ FZ runde Stirn Typ GZ runde Stirn Typ FZ Stirnschneiden Typ GZ Stirnschneiden Typ FZ Stirnschneiden Bohrspitze Typ GZ Stirnschneiden Bohrspitze Seite NCD Composite Mehrzahnfräser gerade verzahnt schräg verzahnt ziehend 0 0 PKD Bohrnutenfräser PKD Kompressionsfräser Kapitel

38 KOMET RHOBEST NCD NCD Composite Fräser, HSC Werkstückstoff FZ GZ CFK GFK Verbund CFK/Al Honeycomb feinverzahnt grobverzahnt DIN HA Fräsen und Besäumen 90.. FZ x D N flache Stirn l x d X D h0 X d h l N Fräsen und Besäumen 9.. FZ N l X D h0 X d h l N x D stirnverzahnt x d, Nutfräsen und Tauchen 9.. FZ N l X D h0 X d h l N x D runde Stirn x d GZ N l x D runde Stirn x d X D h0 X d h l N sehr gut $ gut

39 KOMET RHOBEST NCD Werkstückstoff NCD Composite Fräser, HSC FZ GZ CFK GFK Verbund CFK/Al Honeycomb feinverzahnt grobverzahnt DIN HA Besäumen, Nuten, Tauchen und Eckfräsen 9.. FZ x D N Stirnschneiden l x d X D h0 X d h l N, GZ N l X D h0 X d h l N x D Stirnschneiden Tauchen und Besäumen x d, FZ N l X D h0 X d h l N x D Stirnschneiden, Bohrspitze x d N l 9.. GZ X D h0 X d h l N x D Stirnschneiden, Bohrspitze x d Empfohlene Einsatzgebiete: Seite 0. 9

40 KOMET RHOBEST NCD NCD Composite Mehrzahnfräser Werkstückstoff CFK GFK Verbund CFK/Al Honeycomb DIN HA gerade verzahnt, feine Spanbrecher 9.. N l X D h0 X d h l N Z x D stirnverzahnt, jeder zweite Zahn ausgesetzt x d schräg verzahnt, ziehend, feine Spanbrecher 99.. N l X D h0 X d h l N Z x D stirnverzahnt, jeder zweite Zahn ausgesetzt x d Empfohlene Einsatzgebiete NCD Composite Fräser, HSC ( ) Bearbeitung: Besäumen, Zirkulieren, Einstechen, Rampen, Eintauchen, Taschen-Nutenfräsen Schnittgeschwindigkeit v c (m/min) Vorschub f (mm/u) CFK GFK X, mm X mm X mm X mm X mm X mm X 0 mm X mm v c f v c f v c f v c f v c f v c f v c f v c f ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0,0 NCD Composite Mehrzahnfräser ( ) Bearbeitung: Besäumen, Zirkulieren, Axial-Einstechen, Taschen-Nutenfräsen Schnittgeschwindigkeit v c (m/min) Vorschub f z (mm/zahn) CFK GFK CFK/Al Verbund Honeycomb X mm X mm X mm X mm X 0 mm X mm v c f z v c f z v c f z v c f z v c f z v c f z ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise in Kapitel. 0 sehr gut $ gut

41 KOMET RHOBEST Bearbeitung von CFK-Werkstoff Vollbohren mit PKD Hochleistungsbohrer Drillmax 90 (V..) Vollbohren mit NCD Hochleistungsbohrer Drillmax 90 (V..) Nutfräsen mit PKD Bohrnutenfräser gerade genutet (0..) Interpolationsfräsen mit NCD Composite Mehrzahnfräser schräg verzahnt, ziehend (99..) Kreis- und Nutfräsen mit NCD Composite Fräser, HSC Typ FZ, stirnverzahnt (9..) Nutfräsen mit NCD Composite Fräser, HSC Typ FZ, Stirnschneiden, Bohrspitze (9..) Klassifizierung der Verbundmaterialien und typische Anwendungen Faserverbundmaterialien Faserverbundmaterialien sind inhomogene Werkstoffe, die sich im Wesentlichen aus drei Komponenten zusammensetzen Fasern und Matrix oder Binder. Typische Fasern sind Kohlefaser (CFK), Glasfaser (GFK) oder Aramidfaser (AFK). Entsprechend der Festigkeiten teilt man sie in HT (High Tenacity hohe Zugfestigkeit), UT (Ultra High Tenacity) und IM (Intermediate Modulus) ein. Die Fasern unterscheiden sich in ängen, Dicken und Orientierungen zueinander (unidirektional, bidirektional, multidirektional), je nach gewünschten Eigenschaften. Als Matrix stehen derzeit mehr als 00 verschiedene Harze/ Polymere am Markt zur Verfügung, was die Vielfalt an diesen Materialien nur erahnen lässt. Generell empfiehlt sich für Duroplaste (90%) und Thermoplaste (PEEK, PEI, PPS, etc.) eine kalte Zerspanung, während Elastomere (PUR) schnell zerspant werden sollten. Anwendungen: uft-/raumfahrt, Automobil, Medizintechnik, Sportindustrie, Windkraftanlagen, Verkehr, Bauwesen/Architektur HYBRIDE Hybride sind Werkstoffkombinationen aus mindestens drei Schichtlagen aus Metallen, Polymere und Faserverbundwerkstoffen. Anwendung: Flugzeugbau Honeycomb Honeycomb sind meist dreischichtige Verbundkon-struktionen, die in der Mitte aus einem wabenförmigen Stützkern, z.b. aus Aluminium, Polycarbonat oder Polypropylen bestehen und sich somit durch extreme eichtigkeit und hohe Steifigkeit auszeichnen. Anwendungen: Satellitentechnik, Verpackungsindustrie, Messe-, Modell- und Flugzeugbau Metall-Matrix-Verbundmaterial Metall-Matrix-Verbundmaterial (MMC) besteht aus mindestens zwei Materialien, meist in einer Metallmatrix gebundene Keramiken oder organische Komponenten. Anwendungen: Motorenbau, Zylinderlaufflächen, Pleuelstangen

42 KOMET PKD-Bohrnuten- und Planfräser PKD-Einschraubfräser zum Nuten und Planen Schultern und Nuten fräsen, Bohrungen zirkular auf einer Helixbahn erzeugen oder etwa Plan- und Umfangsfräsen sind typische Arbeitsgänge, wie sie bei der spanenden Bauteilbearbeitung häufig vorkommen. Die KOMET JE PKD-Einschraubfräser überzeugen durch hohe Flexibilität und einfaches Handling. Das modulare System besteht wahlweise aus gelöteten PKD-Plan- oder PKD-Bohrnutenfräsern und einem schwingungsgedämpften Werkzeugschaft in verschiedenen ängen. Erhältlich sind die Fräsköpfe in Durchmessern von 0 bis mm. Dieser kann schnell und einfach direkt an der Maschine gewechselt werden. Anwendung: - Für die Vor- und Fertigbearbeitung in Aluminium - Plan-, Nuten-, Umfangs- und Zirkularfräsen sowie Bearbeitung von Schultern und Nuten - als Problemlöser bei langen Auskragungen Ihr PUS: Reduzierung der Kosten und Werkzeugvielfalt durch modulares Wechselkopfsystem Hohe Flexibilität da verschiedene ängen adaptiert werden können Gute ieferbereitschaft: PKD-Bohrnutenfräser und PKD- Planfräser: ab ager verfügbar KOMET RHOBEST Bohrnutenund Kompressionsfräser zur Bearbeitung von Verbundwerkstoffen. PKD Planfräser Der KOMET JE PKD-Planfräser zeichnet sich durch hervorragende Wirtschaftlichkeit aus. Aufgrund der hohen Zähnezahl und der stabilen Bauweise sind hohe Fräsvorschübe und Zustellungen bei höchsten Standzeiten erzielbar. Ihr PUS: Schnitttiefen bis mm durch fest eingelötete Schneiden in einem massiven Grundkörper Kurze Hauptzeiten durch maximale Anzahl an Schneiden und höchste Schnittgeschwindigkeiten Kein Einstellen notwendig durch Monoblockbauweise. Erreichbare Oberflächenqualität: Rz < 0 µm (Typ 0) durch Feinwuchtung und durch engste Fertigungstoleranzen Erhältlich in zwei Ausführungen: Typ 0: für Rz > 0 µm - mit erodierter Schneidenausführung Typ 0: für Rz < 0 µm - mit spezieller Schneidenausführung Innere Kühlschmierstoffzuführung: Verteilung an die Schneide über Kühlmittelschraube Kurzfristig lieferbar: PKD-Planfräser ab ager verfügbar

43 PKD Werkzeuge für definierte Oberflächen Der Einsatz von PKD-Monowerkzeugen in der Fertigung von Aluminiumbauteilen ist weit verbreitet. Kein Einstellaufwand bei großer Zähnezahl sowie hohe Standzeiten und sehr geringe Rautiefen zeichnen diese Systeme aus. PKD-Fräser PKD-Bohrnutenfräser x 0 mm x 0 mm (aufschraubbar) Seite Sind allerdings Oberflächenrauigkeitsbereiche gefordert oder gar rauere als die standardmäßig sehr guten Oberflächen bei der PKD-Bearbeitung, dann stoßen diese PKD-Werkzeuge häufig an Ihre Grenzen. PKD-Planfräser x 0 mm (aufschraubbar) x 0 0 mm Abhilfe schafft eine individuell auf die Anwendungssituation abgestimmte PKD Zusatzschneide(n), die auch nachträglich in bestehende Standardwerkzeuge eingebaut werden kann. Diese lässt sich axial bei Planfräsern und radial bei Bohrwerkzeugen für die geforderte Oberflächengüte präzise einstellen. Somit können z.b. für Dichtungen geforderte Rauigkeiten erreicht werden. Aber nicht nur größere Rz Werte sind erreichbar, sondern auch die Verbesserung der Oberfläche z.b. mittels einer Breitschlichtplatte ist möglich. Anwendung: - agersitze - Planflächen von Zylinderköpfen (Flüssigkeitsdichtung) PKD-Bohrnutenfräser zur Bearbeitung von Verbundmaterialien x 0 mm PKD-Kompressionsfräser zur Bearbeitung von Verbundmaterialien x mm PKD-Schlicht-, Plan- und Eckfräser HSC-Bearbeitung x 00 mm (DIN 00) 9 0 Ihr PUS: Definierte Oberflächen Variable Oberflächengüten erreichbar Nachträglich in Standardwerkzeuge einbaubar Individuelle Einsatzschneidenform

44 KOMET JE X mm PKD-Bohrnutenfräser Werkstückstoff P M K N S H PKD DIN HA Gewinde x D l x d Schlüsselweite SW x D x d x D DIN Form HA D Zylinderschaft X D X d l Z DIN Form HA D Bohrnutenfräser (aufschraubbar) Schlüsselweitmoment Anzugs- X D X d SW Nm X D Z 0 M 9, 0 0, M 9, 0, M, 0, M0 0,0 0 0, M 0,0 0 0, sehr gut $ gut Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise in Kapitel.

45 KOMET JE Werkstoff-Gruppe.. Festigkeit Rm (N/mm²) m00 m00 Richtwerte für das Fräsen Härte HB m0 m00 v c (m/min) = Schnittgeschwindigkeit f b (mm/u) = Bohrvorschub f z (mm/zahn) = Fräsvorschub x x x 0 x x 0 v c f z v c f z v c f z v c f z v c f z Werkstoff m/min mm/zahn m/min mm/zahn m/min mm/zahn m/min mm/zahn m/min mm/zahn Magnetweicheisen Bau-, Einsatzstahl Oberfläche blank Empfohlene Einsatzgebiete PKD-Bohnutenfräser H P m0 m0 m0 m0 >0 m00 m0 >0 >00 >0 m00 m00 m00 m00 Kohlenstoffstahl legierter Stahl legierter/vergüteter Stahl legierter/vergüteter Stahl gehärteter Stahl bis HRC gehärteter Stahl bis HRC. m0 m0 Rostfreier Stahl, geschwefelt M..... K..... m0 m0 Austenitisch Ferritisch, ferritisch+austenitisch, m000 m00 martensitisch m00 m0 >00 m000 m00 > Grauguss Grauguss vergütet Vermikularguss m00 m00 Sphäroguss >00 m000 m00 >00 Sphäroguss vergütet m00 m00 Temperguss >00 <000 m00 >00 Temperguss vergütet m00 m00 Reintitan S m900 m0 >900 m0 m00 >0 m00 m0 m900 <0 >900 m00 m0 >0 m0 m00 Titan-egierung Titan-egierung Reinnickel Nickel-egierung, warmfest Nickel-egierung, hochwarmfest unlegiertes Kupfer. m00 m00 kurzspanendes Messing, Bronze, Rotguss ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0,0. m00 m00 langspanendes Messing N.... m00 m0 m00 m00 m0 Cu-Al-Fe-egierung (Ampco) m00 Al, Mg unlegiert Al-Knetlegegierung, m0 Bruchdehnung (A ) < % Al-Knetlegierung, m0 Bruchdehnung (A ) % ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0,0. m00 m0 Al-Gusslegierung, Si <0 % ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0,0. m00 m0 Al-Gusslegierung, Si 0 % ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0,0.. Thermoplaste Duroplaste. faserverstärkte Kunststoffe ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen.

46 KOMET JE X 0 0 mm PKD-Planfräser Werkstückstoff P M K N S H PKD Gewinde HSK-A ISO - Schlüsselweite SW x D x d x D x D x D HSK x d Planfräser (aufschraubbar) Schlüsselweitmoment Anzugs- X D X d SW Nm X D Z 0 M 9, 0, M 9, 0, M, 0 0, M0 0, , M 0,0 0 0, M 00 9,0 0 0, HSK-A Typ 0 Rz > 0 µm Typ 0 Rz < 0 µm HSK X D X d X D Z ±0, , , , , , , , Andere Anbindungen und Schneidenformen auf Anfrage erhältlich. ieferumfang: PKD Planfräser mit Kühlmittelschraube und Kühlmittelübergabesatz. Schneide erodiert Schneide speziell behandelt sehr gut $ gut Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise in Kapitel.

47 KOMET JE Werkstoff-Gruppe.. Festigkeit Rm (N/mm²) m00 m00 Richtwerte für das Fräsen Härte HB m0 m00 v c (m/min) = Schnittgeschwindigkeit f b (mm/u) = Bohrvorschub f z (mm/zahn) = Fräsvorschub x 0 x x 0 x 0 0 v c f z v c f z v c f z v c f z Werkstoff m/min mm/zahn m/min mm/zahn m/min mm/zahn m/min mm/zahn Magnetweicheisen Bau-, Einsatzstahl Oberfläche blank Empfohlene Einsatzgebiete PKD-Planfräser H P m0 m0 m0 m0 >0 m00 m0 >0 >00 >0 m00 m00 m00 m00 Kohlenstoffstahl legierter Stahl legierter/vergüteter Stahl legierter/vergüteter Stahl gehärteter Stahl bis HRC gehärteter Stahl bis HRC. m0 m0 Rostfreier Stahl, geschwefelt M..... K..... m0 m0 Austenitisch Ferritisch, ferritisch+austenitisch, m000 m00 martensitisch m00 m0 >00 m000 m00 > Grauguss Grauguss vergütet Vermikularguss m00 m00 Sphäroguss >00 m000 m00 >00 Sphäroguss vergütet m00 m00 Temperguss >00 <000 m00 >00 Temperguss vergütet m00 m00 Reintitan S m900 m0 >900 m0 m00 >0 m00 m0 m900 <0 >900 m00 m0 >0 m0 m00 Titan-egierung Titan-egierung Reinnickel Nickel-egierung, warmfest Nickel-egierung, hochwarmfest unlegiertes Kupfer. m00 m00 kurzspanendes Messing, Bronze, Rotguss ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0,. m00 m00 langspanendes Messing N.... m00 m0 m00 m00 m0 Cu-Al-Fe-egierung (Ampco) m00 Al, Mg unlegiert Al-Knetlegegierung, m0 Bruchdehnung (A ) < % Al-Knetlegierung, m0 Bruchdehnung (A ) % ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0,. m00 m0 Al-Gusslegierung, Si <0 % ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0,. m00 m0 Al-Gusslegierung, Si 0 % ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0,.. Thermoplaste Duroplaste. faserverstärkte Kunststoffe ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen.

48 KOMET RHOBEST PKD-Bohrnutenfräser Werkstückstoff CFK GFK Verbund CFK/Al Honeycomb PKD DIN HA gerade genutet 0.. N l X D h0 X d h l N Z x D x d Empfohlene Einsatzgebiete PKD-Bohrnutenfräser (0..) Bearbeitung: Besäumen, Planfräsen, Tauchfräsen Schnittgeschwindigkeit v c (m/min) Vorschub f z (mm/zahn) CFK GFK CFK/Al Verbund Honeycomb X mm X mm X 0 mm v c f z v c f z v c f z ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0,0 sehr gut $ gut Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise in Kapitel.

49 KOMET RHOBEST PKD-Kompressionsfräser Werkstückstoff CFK GFK Verbund CFK/Al Honeycomb $ $ PKD DIN HA links-rechts verzahnt 00.. X D h0 X d h l N Z x D N l x d PKD-Kompressionsfräser (00..) Bearbeitung: Besäumen, Taschen-Nutenfräsen Schnittgeschwindigkeit v c (m/min) Vorschub f z (mm/zahn) CFK GFK CFK/Al Verbund Honeycomb Empfohlene Einsatzgebiete X mm X mm X 0 mm X mm v c f z v c f z v c f z v c f z ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, PKD-Hochleistungsbohrer Drillmax Mit einem Spitzenwinkel von 90 bzw. 0 eignen sich die PKD-Hochleistungbohrer Drillmax hervorragend für die Bohrbearbeitung von Verbundmaterialien. 9

50 KOMET X 00 mm PKD-Schlicht-, Plan- und Eckfräser für HSC-Bearbeitung Kassetten Grundkörper Baumaße nach DIN 00 Schlichtkassette F 0 R00,, 0 0 x D x d x D Plankassette F 0, 0, 0, max. Eckkassette F ieferumfang Grundkörper: Grundkörper incl. montierten Wuchtschrauben und Befestigungs schrauben, jedoch ohne Kassetten. ieferumfang Kassetten: Kassetten ohne Befestigungsschrauben. 0 0' +0 Befestigungsschraube für Kassette: 0 00,, 0, max.,, 0 0 Bestellbeispiele: Eckfräser Komplettwerkzeug x mm, Z = Grundkörper F 00 Eckkassette F 0 Planfräser Komplettwerkzeug x 0 mm, Z = Grundkörper F 00 Plankassette F 0 Schlichtkassette F 0 Hinweis: Bei gleichzeitiger Bestellung von Grundkörper und Kassetten gemäß Bestellbeispiel wird das Werkzeug in montiertem und eingestelltem Zustand ausgeliefert. Aus Sicherheitsgründen bitte nur die angegebenen Befestigungsschrauben verwenden. Grundkörper Spannschrauben Kassetten PKD-bestückt Fräser- X D X d H X D Z Größe aufsteck- dorn F 00 ) 0, M0 0 F , M 00 F ,9 M ) Stahlgrundkörper Anzugsmoment Eckkassette Plankassette Schlichtkassette 0 Nm F 0 F 0 F 0 0

51 Besonderheiten des Fräsers: Innere Kühlmittelzuführung erfolgt über die mitgelieferte Spannschraube KOMET Technische Informationen Wuchtgüte Gewuchtet nach DIN 9 und zusätzlichen Schrauben zum Feinstwuchten Einstellung gesicherte Stellschrauben für die Planlaufeinstellung im Fräskopf Kassetten hochpräzise PKD-Kassetten durch passgenaue Fertigung für höchste Stabilität und perfekten Flugkreis Fräskopf gefertigt aus Al-Speziallegierung mit erhöhter Festigkeit bei wesentlich reduzierter Masse und veredelter Oberfläche (außer Ø mm in Stahl) Sicherheitsverschraubung hochfeste Qualitätsschrauben in gehärteten Gewindeeinsätzen sowie zusätzliche seitliche Sicherungsschrauben Einstellhinweis für Kombination Schlicht- / Plankassette Plankassette Schlichtkassette Ø d 0,00-0,00 Drehzahlen und Schnittgeschwindigkeiten Fräser-Ø (mm) n (min ) zulässige maximale Drehzahl v c (m/min) zulässige maximale Schnittgeschwindigkeit Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise in Kapitel.

52 KOMET Wendeschneidplattenfräser Die KOMET Fräswerkzeuge zeichnen sich in Verbindung von innovativer Bauweise und der speziellen Geometrie der Wendeschneidplatten bei der Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe aus. KOMET Quatron hi.feed Der Erfolg unseres bewährten Vollbohrerprogramms KUB Quatron findet in unserem Fräserprogramm seine Fortsetzung. Mit der erfolgreichen Quatron-Wendeschneidplatte aus der Vollbohrertechnologie übertragen wir unsere Erfahrung auf den Quatron hi.feed Fräser. Das Tauchfräsen oder auch Plunging genannt, ist eine Bearbeitungsweise, die sich besonders für tiefe Nuten und große Kavitäten anbietet. Bei großen Auskraglängen und instabilen Bedingungen kann das Tauchfräsen die ideale ösung sein. Der Quatron hi.feed ist ein leistungsstarkes Schruppwerkzeug für das schnelle Abtragen großer Spanvolumen. KOMET hi.apq Eine neue Generation von Fräsen für eine rationelle Bearbeitung unterschiedlichster Aufgabenstellungen. Die mit hochpositiven APKT Wendeschneidplatten bestückten Werkzeuge eignen sich zum Eckfräsen, Besäumen, Nutfräsen, schrägem Eintauchen und Zirkularfräsen. Durch das breit aufgestellte Programm von unterschiedlichsten Grundträgern z. B. als Aufsteckfräser, Schaftfräser oder Einschraubfräser ist nahezu jede Bearbeitungssituation zu meistern. Hinzu kommt die große Auswahl an Schneidstoffen und Beschichtungen, die Ihre Produktivität steigern. KOMET Quatron Chamfer Der optimal auf Ihre Bedürfnisse abgestimmte Fasfräser eignet sich zum Anfasen von Werkstückkanten und großen Bohrungen, sowohl für die Vorwärts- als auch für die Rückwärtsbearbeitung. Die hier verwendete Quatron Wendeschneidplatte hat sich bereits in vielen Anwendungen profiliert und hält weiter Einzug in unser neues Fasfräserprogramm.

53 Wendeschneidplattenfräser Seite KOMET hi.aeq Der innovative KOMET hi.aeq-planaufsteckfräser eignet sich hervorragend zum prozesssicheren Planfräsen von Gusswerkstoffen. Er zeichnet sich durch eine hohe Zähnezahl und geringe Schnittkräfte aus. Die eingesetzten Q0-Tangential-Wendeschneidplatten sind für Aufbohr- und Fräsoperationen konzipiert. Durch eine stehend-liegende Anordnung besitzt jede Platte acht verwendbare Schneidkanten. Die äußerst stabilen Tangential- Wendeschneidplatten in Kombination mit ausgewählten Schneidstoffen und Beschichtungen erzielen einen hohen wirtschaftlichen Vorteil bei der Bearbeitung von Gusswerkstoffen. Fräser KOMET Quatron hi.feed x 0 mm aufschraubbar x mm DIN A Eck-/Nutenfräser KOMET hi.apq x 0 mm DIN T B x 0 mm aufschraubbar x 0 00 mm DIN 00 A Kopier-Schaftfräser x mm DIN T B Planaufsteckfräser KOMET hi.aeq x 0 0 mm DIN Fasfräser KOMET Quatron Chamfer x mm aufschraubbar x mm DIN T B Walzenstirnfräser x 0 mm DIN T B x 0 mm DIN A 0 Zirkularfäser x 0 0 mm DIN T B x 0 mm DIN A T-Nutenfräser x, mm DIN T B + D Planfräser x 0 0 mm DIN A + B

54 KOMET Quatron hi.feed X 0 mm Fräser Werkstückstoff MMS uft Gewinde P M K N S H Schlüsselweite SW x D x D a e a p x d Z = effektive Zähnezahl zur Bestimmung von vf KOMET Quatron hi.feed (aufschraubbar) Klemmschraube Wendeschneidplatte max. Schlüsselweitmoment Anzugs- Drehzahl W..0 X D X D X d a p a e min SW Nm Z ISO-Code max Artikel hhgröße 0 0 F 090 M0 0 0, ,0 F 000 M 0,, ,09 N00 0 S/M,-IP 0, Nm N00 S/M,,-IP,0 Nm F 00 M 0,, , N00 S/M,,-IP F 00 M 0,, ,, Nm F 00 M,, , N00 S-IP F 00 M,, ,, Nm ieferumfang: Fräser mit Klemmschrauben (vormontiert mit Hochtemperaturpaste, ). Wendeschneidplatten bitte separat bestellen. Schraubendreher siehe Kapitel. W 00.0 SOEX BK W 00.0 SOEX BK W 00.0 SOEX 0T0-0 BK W 00.0 SOEX BK

55 X mm KOMET Quatron hi.feed Werkstückstoff MMS uft P M K N S H Fräser DIN A x D x D a e a p DIN A x d H Z = effektive Zähnezahl zur Bestimmung von vf KOMET Quatron hi.feed DIN A max. Drehzahl W..0 X D X D X d H a p a e min Z ISO-Code max Artikel hhgröße F 00 0,,.000 0, Klemmschraube N00 S-IP, Nm ieferumfang: Fräser mit Klemmschrauben (vormontiert mit Hochtemperaturpaste, ). Wendeschneidplatten bitte separat bestellen. Schraubendreher siehe Kapitel. Wendeschneidplatte W 00.0 SOEX BK sehr gut $ gut Empfohlene Einsatzgebiete: Seite.

56 KOMET Quatron hi.feed Anwendungsbeispiel Bohrzirkularfräsen Tauchfräsen d M = d max D d M = d min D x d M a e ap Y Y Werkzeugversatz mit optimaler Überdeckung x D x d min-max a e Schräges Eintauchen a e / Y Werkzeugversatz für instabile Bedingungen ap Fräser-x Bearbeitungs-x Rampenwinkel Schnitttiefe x D Axiales Eintauchen X D X d min-max a a p max a e max 0 0-, 0,,0 -, 0,, -, 0,,0 -, 0,,0 9-,,, a p -00,,, f z min-max initial min max Y max x D 0,0 0,0 0, < 0, D Ihr PUS: Fräsen der Bohrung mit einem Werkzeug anstatt Aufbohren mit mehreren Aufbohrwerkzeugen Vier Schneiden pro Platte senkt Ihre Produktionskosten pro Schneide Produktivitätssteigerung durch hohes Spanvolumen Ablenkung der Passivkräfte in axiale Richtung. Tauchfräsen schont die Spindel durch geringere Belastung Variables Herstellen unterschiedlicher Durchmesser Geringer Schnittdruck Universell einsetzbar für Stahl, Guss und rostfreie Materialien durch zähes Substrat Hohe Vorschübe realisierbar bis zu mm pro Schneide Ideal für kleine und leistungsschwache Maschinen zur Herstellung größerer Bohrungen

57 Werkstoff-Gruppe.0 Festigkeit Rm (N/mm²) # Härte HB Richtwerte für das Fräsen Werkstückstoff unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlguss unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss.00 (SJR).0 (SMn0).00 (SJR).000 (E9).0 (C). (MnCr) Geometrie Beschichtungstyp Schneidstoffbezeichnung Werkstoffbeispiele Stoffbezeichnung DIN Durchmesser Schnittgeschwindigkeit v c (m/min) 00 0 normal KOMET Quatron hi.feed Empfohlene Einsatzgebiete Vorschub fz (mm/zahn) W..0 PVD BK 0 Tauchfräsen normal Tauchfräsen normal Tauchfräsen normal Tauchfräsen normal Tauchfräsen normal Tauchfräsen P.0.0. < 00 > 900 > 900 bleilegierte Automatenstähle niedriglegierte Stähle: warmfeste Bau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle.0 (SMnPb0). (CrMo). (C0E). (CrMo-).0 (XCrMoV) ,0 -,0 0,0-0, 0,0 -,0 0,0-0, 0,0 -,0 0,0-0, 0,0 -,0 0,0-0, 0,0 -,00 0,0-0, 0,0 -,00 0,0-0,. HSS 0 S.0 0 Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw.. (NiuCr9Fe9Nb- Mo). (Nimonic 0A) M..0. < 900 # Titan, Titanlegierungen rostfreie Stähle rostfreie Stähle. (TiAlSn.).0 (XCrNi9-).0 (XCrNiMo--). (XCrNb). (X0CrNiMo- Ti--) auf Anfrage.0 > 900 rostfreie / hitze beständige Stähle. (X0CrAlSi). (XNiCrSi-) Grauguss 0.0 (EN-GJ-0) 0.0 (EN-GJ-0) legierter Grauguss 0.0 (GG-NiCr0 ) K # 00 > Sphäroguss ferritisch Sphäroguss ferritisch / perlitisch Sphäroguss perlitisch, Temperguss legierter Sphäroguss 0.00 (EN-GJS-00-) 0.00 (EN-GJS-00-) 0.0 (GGG-) 0.0 (GTW-) 0.00 (EN-GJS-00-) 0. (GTS-) 0. (EN-GJSA- XNiCr0-) ,0 -,0 0,0-0, 0,0 -,0 0,0-0, 0,0 -,0 0,0-0, 0,0 -,0 0,0-0, 0,0 -,00 0,0-0, 0,0 -,00 0,0-0, Vermikularguss EN-GJV Ti < 0, EN-GJV Ti > 0, Kupferlegierung, Messing,bleilegierte.0 (CuZnPb) Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar..0 (G-CuPbSn). N Kupferlegierung, Messing, Bronze: mäßig zerspanbar Al-Knetlegierung.00 (CuZn0Al).000 (E-Cu). (AlMg).0 (AlMnCu). Al-Gusslegierung: Si-Gehalt <0% Magnesiumlegierung. (G-AlMg).. (G-AlSi9Mg wa).0 00 Al-Gusslegierung: Si-Gehalt >0%..0 (G-AlSi0Mg) H gehärtete Stähle < HRC gehärtete Stähle > HRC Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen. Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise siehe Kapitel.

58 KOMET hi.apq X 0 mm Eck-/Nutenfräser Werkstückstoff P M K N S H DIN T B x D x d a p Z = effektive Zähnezahl zur Bestimmung von vf ap max. = 9 mm Klemmschraube Wendeschneidplatte max. Drehzahl X D Xd h a p min Z ISO-Code max. Artikel hhgröße F ,09 F ,09 F ,0 0 F ,9 0 F , F , F ,0 F , F , ap max. = mm 0 F , F , F , F , F , 0 F ,9 0 F ,9 ap max. = mm N00 S-IP, Nm N00 S0-9IP, Nm F N00 0 F S00-IP 0 F , Nm Q APKT 00PD-R Q APKT 0PD-R Q APKT 0PD-R Weitere Angaben zur Schneidstoffauswahl der Wendeschneidplatte siehe Seite. Schneidstoff-Kennziffer anfügen G ieferumfang: Fräser mit Klemmschrauben (vormontiert mit Hochtemperaturpaste, ). Wendeschneidplatten bitte separat bestellen. Schraubendreher siehe Kapitel.

59 X 0 mm KOMET hi.apq Werkstückstoff P M K N S H Eck-/Nutenfräser Gewinde Schlüsselweite SW x D x d a p Z = effektive Zähnezahl zur Bestimmung von vf ap max. = 9 mm Klemmschraube Wendeschneidplatte max. Schlüsselweitmoment Anzugs- Drehzahl X D Xd a p min SW Nm Z ISO-Code max. Artikel hhgröße 0 F 0 M ,0 0 F 0 M ,0 F 0 M ,0 F 0 M ,0 F 90 M , F 00 M , F 0 M , F 0 M , ap max. = mm 0 F 00 M ,0 F 0 M ,0 F 0 M ,0 F 0 M , F 0 M , F 0 M , F 0 M , N00 S-IP, Nm N00 S0-9IP, Nm ieferumfang: Fräser mit Klemmschrauben (vormontiert mit Hochtemperaturpaste, ). Wendeschneidplatten bitte separat bestellen. Schraubendreher siehe Kapitel. Q APKT 00PD-R Q APKT 0PD-R Weitere Angaben zur Schneidstoffauswahl der Wendeschneidplatte siehe Seite. Schneidstoff-Kennziffer anfügen G sehr gut $ gut Empfohlene Einsatzgebiete: Seite. 9

60 KOMET hi.apq X 0 00 mm Eck-/Nutenfräser Werkstückstoff P M K N S H DIN 00 A DIN 00 Form A x D x d x d a p Z = effektive Zähnezahl zur Bestimmung von vf ap max. = 9 mm Zylinderschraube Klemmschraube Wendeschneidplatte max. Drehzahl X D X d H X d a p min Z ISO-Code max. Artikel Artikel hhgröße 0 0 F 00 F , 0, 0 00 M 0 F , F , M0 0 F , F , M0 0 0 F , F , M 0 00 F , F ,00 M ap max. = mm 0 F , F , M 0 F , F , M0 0 F , F ,9 M0 0 0 F , F ,0 M 0 00 F , F ,0 M N00 S-IP, Nm N00 S0-9IP, Nm Q APKT 00PD-R Q APKT 0PD-R Weitere Angaben zur Schneidstoffauswahl der Wendeschneidplatte siehe Seite. Schneidstoff-Kennziffer anfügen G ieferumfang: Fräser mit Klemmschrauben (vormontiert mit Hochtemperaturpaste, ) und Zylinderschraube. Wendeschneidplatten bitte separat bestellen. Schraubendreher siehe Kapitel. sehr gut $ gut 0 Empfohlene Einsatzgebiete: Seite.

61 KOMET hi.apq Vorschub f z ermitteln: K Empfohlene Mittenspandicke hm für entsprechenden Werkstoff und Wendeschneidplatte auswählen K Anhand der Eingriffsbreite a e und der Mittenspandicke h m Vorschub f z wählen K Schnittgeschwindigkeit wählen: v c kann mit abnehmender Eingriffsbreite a e erhöht werden ae Werkstückstoff ap unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlguss unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss bleilegierte Automatenstähle niedriglegierte Stähle: warmfeste Bau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle HSS Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. Titan, Titanlegierungen rostfreie Stähle rostfreie Stähle rostfreie / hitze beständige Stähle Grauguss Empfohlene Startwerte ae = x D ap Werkstoffbeispiele Stoffbezeichnung DIN.00 (SJR).0 (SMn0).00 (SJR).000 (E9).0 (C). (MnCr).0 (SMnPb0). (CrMo). (C0E). (CrMo-).0 (XCrMoV). (NiuCr9Fe9NbMo). (Nimonic 0A). (TiAlSn.).0 (XCrNi9-).0 (XCrNiMo--). (XCrNb). (X0CrNiMoTi--). (X0CrAlSi). (XNiCrSi-) 0.0 (EN-GJ-0) 0.0 (EN-GJ-0) legierter Grauguss 0.0 (GG-NiCr0 ) Wendeschneidplatte Q Schneidstoffbezeichnung Schneidstoff-Kennziffer Festigkeit Rm (N/mm²) # f z a e h m PM K0 BK0 BK BK BK BK0 BK P 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 S 0,0 M 0,0 0,0 0,0 0,0 K 0, 0, 0, 0, N 0, H Vorschub fz Vorschub (mm/zahn) fz (mm/zahn) Feed fz (mm/tooth) 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, D 0, D 0, D 0, D 0, D D 0,0 0,0 0, 0,9 0,9 0, 0, 0, 0, 0,0 0, 0,09 0, 0,09 0,0 0,0 0, 0, 0, 0,9 0,9 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,0 0,9 0, 0, 0, 0, 0,9 0, 0,0 0,0 0, 0, 0, 0, 0, 0,9 0, 0, 0, 0,0 0, 0, 0, Schnittgeschwindigkeit vc (m/min) PM K0 BK0 BK BK BK BK0 BK < P > > S #00 Härte HB <900 M > Werkstoff- Gruppe Empfohlene Einsatzgebiete Mittenspandicke hm h m 0, 0, 0,0 0, Sphäroguss ferritisch Sphäroguss ferritisch / perlitisch Sphäroguss perlitisch, Temperguss legierter Sphäroguss Vermikularguss Kupferleg., Messing,bleilegierte Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar Kupferleg., Messing, Bronze: mäßig zerspanbar Al-Knetlegierung Al-Gussleg.: Si-Gehalt <0%, Magnesiumleg. Al-Gussleg.: Si-Gehalt >0% gehärtete Stähle < HRC gehärtete Stähle > HRC 0.00 (EN-GJS-00-) 0.00 (EN-GJS-00-) 0.0 (GGG-) 0.0 (GTW-) 0.00 (EN-GJS-00-) 0. (GTS-) 0. (EN-GJSA-XNiCr0-) EN-GJV Ti < 0, EN-GJV Ti > 0,.0 (CuZnPb)..0 (G-CuPbSn).00 (CuZn0Al).000 (E-Cu). (AlMg).0 (AlMnCu). (G-AlMg).. (G-AlSi9Mg wa)..0 (G-AlSi0Mg) # K > N H Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise siehe Kapitel.

62 KOMET hi.apq Anwendungsbeispiel Die empfohlene Maximaldrehzahl darf aus Sicherheitsgründen nicht überschritten werden. Beim Eckfräsen sollte der Vorschub/Zahn und die Schnittgeschwindigkeit im Vergleich zum Fräsen im vollen Eingriff erhöht werden. A Schräges Eintauchen A Bohrzirkularfräsen y min. = a p tan a d M = dmax D d M = dmin D x d M Steigung a ap x D x D x dmin-max A Abheben bei Rampenwinkel X d min X d max WSP- Richtungsumkehr X D Größe y a X d Steigung X d Steigung max. min. min (mm/u) max (mm/u) ap max. = 9 mm Q.. 0,,,,9, Q.. 0,,,,0, Q.. 0,, 9 9,,9, 0 Q.. 0,,,, 9,9 Q.. 0,, 9,, 9, Q.. 0,,9,,, 0 Q.. 0,,,,9 9,0 Q.. 0,, 9,,,9 0 Q.. 0, 9,, 99, Q.. 0, 0,,,, 0 Q.. 0, 0, 9,, 9, 00 Q.. 0, 0, 9 9,, 99, ap max. = mm 0 Q.. 0,, 0,,,, Q.. 0, 0,,,,9 Q.. 0, 9,0,, 0 Q.. 0,, 0,9,, Q.. 0,, 0 9,,, 0 Q.. 0,, 9, 9,,9 Q.. 0, 0,,,, 0 Q.. 0, 0, 00,,, 00 Q.. 0, 0, 0 9, 9,, ap max. = mm Q..,9 9 9,, 0 Q.. 0,, Q..,,, 0 Q.. 0, 0,, A

63 X mm KOMET Werkstückstoff P M K N S H Kopier-Schaftfräser DIN Teil Form B x D x d a Y = Anzahl der Wendeschneidplatten Z = effektive Zähnezahl zur Bestimmung von v f Kopier-Schaftfräser Klemmschraube X D Xd h a Y Z ISO-Code Artikel hhgröße Q F ,0 APKT 0PD-R N00 Q S0-9IP APKT 0PD-R, Nm F , Q APKT 0PD-R Wendeschneidplatte Weitere Angaben zur Schneidstoffauswahl der Wendeschneidplatte siehe Kapitel. Schneidstoff-Kennziffer anfügen G ieferumfang: Fräser mit Klemmschrauben (vormontiert mit Hochtemperaturpaste, ). Wendeschneidplatten bitte separat bestellen. Schraubendreher siehe Kapitel. sehr gut $ gut Richtwerte für das Fräsen: Seite 0-.

64 KOMET hi.aeq X 0 0 mm Planaufsteckfräser Werkstückstoff P M K N S H DIN 00 A / B DIN 00 C DIN 00 Form A x D x d x d DIN 00 Form B x D x d x d DIN 00 Form C x D x d x d x d

65 KOMET hi.aeq Planaufsteckfräser Z = effektive Zähnezahl zur Bestimmung von vf KOMET hi.aeq Klemmschraube Zylinder- Kühlmittelhülse Wendeschneidplatte schraube DIN 00 ochkreis max. Drehzahl XD Form Xd H Xd Xd a p min Z ISO-Code max Artikel hhgröße N F 00 A , S0-IP, Nm 0,0 Q F 00 A , N00 NGU 0900 EN-0 S0-IP, Nm ,0 F 00 A , 0 F 00 B ,99 00 F 00 B 0.000, F 0 B , N00 S00-IP, Nm N00 S00-IP, Nm N00 S00-IP, Nm N00 S00-IP, Nm , , , ,9 Q NGU 00 EN-0 Q NGU 00 EN- 0 F 0 C 0 0,.000 0, N00 S00-IP, Nm 0 00 Weitere Angaben zur Schneidstoffauswahl der Wendeschneidplatte siehe Seite. Schneidstoff-Kennziffer anfügen G ieferumfang Fräser X 0 - mm: mit Klemmschrauben (vormontiert mit Hochtemperaturpaste, ) und Zylinderschraube. ieferumfang Fräser X 0-0 mm: mit Klemmschrauben (vormontiert mit Hochtemperaturpaste, ). ieferumfang Kühlmittelhülse : mit Zylinderschraube. Wendeschneidplatten bitte separat bestellen. Schraubendreher siehe Kapitel. sehr gut $ gut Richtwerte für das Fräsen: Seite.

66 KOMET hi.aeq Anwendungsbeispiel Werkstück: Versteifungsring Material: EN-GJS -00-V-T Maschine: DMC 0 FD vc = 00 m/min n = 09 U/min fz = 0, mm f =, mm/u vf = mm/min ap = mm Ruhige und schnelle Bearbeitung Ihr PUS: Hohe Stabilität für große Zerspanleistung, durch Einsatz von tangential geschraubten Q0-Wendeschneidplatten nutzbare Schneidkanten, durch abwechselnd stehend und liegend eingebaute Wendeschneidplatten Geringe eistungsaufnahme durch niedrige Schnittkräfte und ein vibrationsarmes, ruhiges Fräsverhalten reduzieren die Spindelbelastungen Dieses Konzept gewährleistet extrem hohe Prozesssicherheit in Verbindung mit modernen, abgestimmten Substraten und Beschichtungen Es werden sowohl PVD- als auch CVD-beschichtete Wendeschneidplatten angeboten Bei Verwendung von innerer Kühlmittelzufuhr wird durch den Einsatz der Kühlmittelhülse eine optimale Kühlung jeder Schneide erreicht

67 KOMET hi.aeq Empfohlene Einsatzgebiete Werkstoff-Gruppe.0 Festigkeit Rm (N/mm²) # Härte HB Richtwerte für das Fräsen Werkstückstoff unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlguss unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss.00 (SJR).0 (SMn0).00 (SJR).000 (E9).0 (C). (MnCr) Geometrie Beschichtungstyp Schneidstoffbezeichnung Werkstoffbeispiele Stoffbezeichnung DIN Schneidstoff-Kennziffer Vorschub f z (mm/zahn) Schnittgeschwindigkeit vc (m/min) Q0..-0 Q0..- CVD PVD PVD PVD PVD BK BK BK 0 BK 0 BK ,0-0, ,0-0, < 00 bleilegierte Automatenstähle.0 (SMnPb0) 0,0-0, P.0.0 > 900 > 900 niedriglegierte Stähle: warmfeste Bau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle. (CrMo). (C0E). (CrMo-).0 (XCrMoV) 0,0-0, ,0-0, HSS S.0 0 Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw.. (NiuCr9Fe9Nb- Mo). (Nimonic 0A).0. # Titan, Titanlegierungen rostfreie Stähle. (TiAlSn.).0 (XCrNi9-).0 (XCrNiMo--) 0,0-0, 0-0 0,0-0, 0-0 M. < 900 rostfreie Stähle. (XCrNb). (X0CrNiMo- Ti--) 0,0-0, > 900 rostfreie / hitze beständige Stähle. (X0CrAlSi). (XNiCrSi-) 0,0-0, Grauguss 0.0 (EN-GJ-0) 0.0 (EN-GJ-0) legierter Grauguss 0.0 (GG-NiCr0 ) 0, - 0, , - 0, # 00 0 Sphäroguss ferritisch 0.00 (EN-GJS-00-) 0, - 0, K 9. 0 Sphäroguss ferritisch / perlitisch 0.00 (EN-GJS-00-) 0.0 (GGG-) 0.0 (GTW-) 0, - 0, > Sphäroguss perlitisch, Temperguss legierter Sphäroguss 0.00 (EN-GJS-00-) 0. (GTS-) 0. (EN-GJSA- XNiCr0-) 0, - 0, , - 0, Vermikularguss EN-GJV Ti < 0, EN-GJV Ti > 0, 0, - 0, Kupferlegierung, Messing,bleilegierte.0 (CuZnPb) Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar..0 (G-CuPbSn) 0,0-0, N Kupferlegierung, Messing, Bronze: mäßig zerspanbar Al-Knetlegierung.00 (CuZn0Al).000 (E-Cu). (AlMg).0 (AlMnCu) 0,0-0, ,0-0, Al-Gusslegierung: Si-Gehalt <0% Magnesiumlegierung. (G-AlMg).. (G-AlSi9Mg wa) 0,0-0, Al-Gusslegierung: Si-Gehalt >0%..0 (G-AlSi0Mg) 0,0-0,0 0-0 H gehärtete Stähle < HRC gehärtete Stähle > HRC Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen. Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise siehe Kapitel.

68 KOMET Quatron Chamfer X mm Fasfräser Werkstückstoff P M K N S H Gewinde DIN T B Schlüsselweite SW x D x D x D x D x d Vorwärtsbearbeitung Fasbreite Rückwärtsbearbeitung x D x D x D x D x d Z = effektive Zähnezahl zur Bestimmung von vf F 00 M , N00 S-IP F 00 M ,, Nm W SOEX W SOEX Fasfräser (aufschraubbar) Fasen ab Klemmschraube Wendeschneidplatte Nutbreite vorwärtwärtbreite Drehzahl weite moment W..-0 W..- rück- Fas- max. Schlüssel-Anzugs- X D X D X D X D max. X d min SW Nm Z ISO-Code Artikel hhgröße F 00 M ,0 N00 0 W SOEX S/M,-IP W ,,, F 00 M ,09 0, Nm SOEX 000- F 00 M N00 W SOEX ,0 S/M,,-IP W ,0 Nm SOEX F 00 M N00 W SOEX 0T0-0 0,09 S/M,,-IP W , Nm SOEX 0T0- Fasfräser Fasen ab Klemmschraube Wendeschneidplatte Nutbreite vorwärtwärtbreite Drehzahl W..-0 W..- rück- Fas- max. X D X D X D X D max. Xd h min Z ISO-Code Artikel hhgröße F ,0 N00 0 W SOEX S/M,-IP W ,,, F ,09 0, Nm SOEX 000- F , N00 W SOEX S/M,,-IP W ,0 Nm SOEX F , N00 W SOEX 0T0-0 S/M,,-IP W , Nm SOEX 0T0- F , N00 W SOEX S-IP W F ,, Nm SOEX Weitere Angaben zur Schneidstoffauswahl der Wendeschneidplatte siehe Seite 9. Schneidstoff-Kennziffer anfügen G ieferumfang: Fräser mit Klemmschrauben (vormontiert mit Hochtemperaturpaste, ). Wendeschneidplatten bitte separat bestellen. Schraubendreher siehe Kapitel. sehr gut $ gut Richtwerte für das Fräsen: Seite 9.

69 KOMET Quatron Chamfer Empfohlene Einsatzgebiete Werkstoff-Gruppe.0 Festigkeit Rm (N/mm²) # Härte HB Richtwerte für das Fräsen Werkstückstoff unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlguss unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss.00 (SJR).0 (SMn0).00 (SJR).000 (E9).0 (C). (MnCr) Geometrie Beschichtungstyp Schneidstoffbezeichnung Werkstoffbeispiele Stoffbezeichnung DIN Schneidstoff-Kennziffer Vorschub f z (mm/zahn) Schnittgeschwindigkeit vc (m/min) W..-0 W..- PVD PVD PVD PVD BK 9 BK BK 0 BK ,0-0, ,0-0, < 00 bleilegierte Automatenstähle.0 (SMnPb0) 0,0-0, P.0.0 > 900 > 900 niedriglegierte Stähle: warmfeste Bau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle. (CrMo). (C0E). (CrMo-).0 (XCrMoV) 0,0-0, ,0-0, HSS S.0 0 Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw.. (NiuCr9Fe9Nb- Mo). (Nimonic 0A).0. # Titan, Titanlegierungen rostfreie Stähle. (TiAlSn.).0 (XCrNi9-).0 (XCrNiMo--) 0,0-0, M. < 900 rostfreie Stähle. (XCrNb). (X0CrNiMo- Ti--) 0,0-0, > 900 rostfreie / hitze beständige Stähle. (X0CrAlSi). (XNiCrSi-) 0,0-0, Grauguss 0.0 (EN-GJ-0) 0.0 (EN-GJ-0) legierter Grauguss 0.0 (GG-NiCr0 ) 0,0-0, ,0-0, # 00 0 Sphäroguss ferritisch 0.00 (EN-GJS-00-) 0,0-0, K 9. 0 Sphäroguss ferritisch / perlitisch 0.00 (EN-GJS-00-) 0.0 (GGG-) 0.0 (GTW-) 0,0-0, > Sphäroguss perlitisch, Temperguss legierter Sphäroguss 0.00 (EN-GJS-00-) 0. (GTS-) 0. (EN-GJSA- XNiCr0-) 0,0-0, ,0-0, Vermikularguss EN-GJV Ti < 0, EN-GJV Ti > 0, 0,0-0, Kupferlegierung, Messing,bleilegierte.0 (CuZnPb) Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar..0 (G-CuPbSn) 0,0-0, 0-0. N Kupferlegierung, Messing, Bronze: mäßig zerspanbar Al-Knetlegierung.00 (CuZn0Al).000 (E-Cu). (AlMg).0 (AlMnCu) 0,0-0, 0-0 0,0-0, 0-0. Al-Gusslegierung: Si-Gehalt <0% Magnesiumlegierung. (G-AlMg).. (G-AlSi9Mg wa) 0,0-0, Al-Gusslegierung: Si-Gehalt >0%..0 (G-AlSi0Mg) 0,0-0, 0-0 H gehärtete Stähle < HRC gehärtete Stähle > HRC Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen. Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise siehe Kapitel. 9

70 KOMET X 0 0 mm Walzenstirnfräser Werkstückstoff P M K N S H DIN T B DIN A x D x d x D x d a a Y = Anzahl der Wendeschneidplatten Z = effektive Zähnezahl zur Bestimmung von v f Walzenstirnfräser Klemmschraube Wendeschneidplatte X D Xd h a Y Z ISO-Code Artikel hhgröße 0 F 000* 00 0, 0 F , N00 S-IP Q F ,9 APKT 00PD-R, Nm F , Weitere Angaben zur Schneidstoffauswahl der Wendeschneidplatte siehe Seite. Schneidstoff-Kennziffer anfügen G * nur zum Besäumen geeignet Walzenstirnfräser Klemmschraube Wendeschneidplatte max. Drehzahl X D Xd H a Y min Z ISO-Code Artikel hhgröße F , N00 S00-IP 0 F ,9, Nm Q APKT 0PD-R Weitere Angaben zur Schneidstoffauswahl der Wendeschneidplatte siehe Seite. Schneidstoff-Kennziffer anfügen G ieferumfang: Fräser mit Klemmschrauben (vormontiert mit Hochtemperaturpaste, ). Wendeschneidplatten bitte separat bestellen. Schraubendreher siehe Kapitel. sehr gut $ gut 0 Richtwerte für das Fräsen: Seite.

71 Werkstoff-Gruppe P.0 # Festigkeit Rm (N/mm²) < 00 > 900 > 900 Härte HB Richtwerte für das Fräsen Werkstückstoff unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlguss unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss bleilegierte Automatenstähle niedriglegierte Stähle: warmfeste Bau-, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle.00 (SJR).0 (SMn0).00 (SJR).000 (E9).0 (C). (MnCr).0 (SMnPb0). (CrMo). (C0E). (CrMo-).0 (XCrMoV) Geometrie Beschichtungstyp Schneidstoffbezeichnung Werkstoffbeispiele Stoffbezeichnung DIN Schneidstoff-Kennziffer Vorschub f z (mm/zahn) 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, Q.. CVD CVD CVD PVD PVD PVD PM K0 BK0 BK BK BK BK0 BK KOMET Empfohlene Einsatzgebiete Schnittgeschwindigkeit vc (m/min) HSS S.0..0 # Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. Titan, Titanlegierungen rostfreie Stähle. (NiuCr9Fe9Nb- Mo). (Nimonic 0A). (TiAlSn.).0 (XCrNi9-).0 (XCrNiMo--) 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, M. < 900 rostfreie Stähle. (XCrNb). (X0CrNiMo- Ti--) 0,0-0, > 900 rostfreie / hitze beständige Stähle. (X0CrAlSi). (XNiCrSi-) 0,0-0, Grauguss 0.0 (EN-GJ-0) 0.0 (EN-GJ-0) legierter Grauguss 0.0 (GG-NiCr0 ) 0,0-0,0 0,0-0, # 00 0 Sphäroguss ferritisch 0.00 (EN-GJS-00-) 0,0-0, K 9. 0 Sphäroguss ferritisch / perlitisch 0.00 (EN-GJS-00-) 0.0 (GGG-) 0.0 (GTW-) 0,0-0, > Sphäroguss perlitisch, Temperguss legierter Sphäroguss 0.00 (EN-GJS-00-) 0. (GTS-) 0. (EN-GJSA- XNiCr0-) 0,0-0,0 0,0-0, Vermikularguss EN-GJV Ti < 0, EN-GJV Ti > 0, 0,0-0, Kupferlegierung, Messing,bleilegierte.0 (CuZnPb) Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar..0 (G-CuPbSn) 0,0-0, 0-00 N Kupferlegierung, Messing, Bronze: mäßig zerspanbar Al-Knetlegierung.00 (CuZn0Al).000 (E-Cu). (AlMg).0 (AlMnCu) 0,0-0, 0,0-0, Al-Gusslegierung: Si-Gehalt <0% Magnesiumlegierung. (G-AlMg).. (G-AlSi9Mg wa) 0,0-0, Al-Gusslegierung: Si-Gehalt >0%..0 (G-AlSi0Mg) 0,0-0, 00- H gehärtete Stähle < HRC gehärtete Stähle > HRC Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen. Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise siehe Kapitel.

72 KOMET X 0 mm Zirkularfräser Werkstückstoff P M K N S H DIN T B x D x D x d b a Ausführung: Das Maß b ist abgestimmt auf die mit H tolerierten Nutbreiten für Sicherungsringe nach DIN und DIN ; es liegt an der oberen Toleranzgrenze der Nutbreiten, die durch Verschleiß immer noch maßhaltig gefertigt werden können. Y = Anzahl der Wendeschneidplatten = Z = effektive Zähnezahl zur Bestimmung von v f = Zirkularfräser Grundsatzempfehlung Klemmschraube Wendeschneidplatte für Werkstückstoff X D b H a X D X d h ISO Code Artikel hh Größe P M K N S H N00 Q TPAX0ZZ R-0 BK 0 F 000, 0,9, 0,09 S-IP Q TPAX0ZZ R-0 BK 0,9 Nm Q TPAX0ZZ R-0 K0, 0,9 N00 Q TCAXTZZ R-... BK F 000,, 0, S9-IP Q TCAXTZZ R-... BK,,, Nm Q TCAXTZZ R-... K0 Weitere Angaben zur Schneidstoffauswahl der b =, mm 0 Wendeschneidplatte siehe Kapitel. b =, mm 0 b =, mm 0 ieferumfang: Fräser mit Klemmschrauben (vormontiert mit Hochtemperaturpaste, ). Wendeschneidplatten bitte separat bestellen. Schraubendreher siehe Kapitel. sehr gut $ gut Berechnung Zirkularfräsen siehe Seite 9 Richtwerte für das Fräsen: Seite 0-.

73 X 0 mm KOMET Werkstückstoff P M K N S H Zirkularfräser DIN T B Q Q x D x D x d R R b a 0,0 0,0 b a 0,0 Ausführung: Das Maß b ist abgestimmt auf die mit H tolerierten Nutbreiten für Sicherungsringe nach DIN und DIN ; es liegt an der oberen Toleranzgrenze der Nutbreiten, die durch Verschleiß immer noch maßhaltig gefertigt werden können. Y = Anzahl der Wendeschneidplatten = Z = effektive Zähnezahl zur Bestimmung von v f = Zirkularfräser Grundsatzempfehlung Klemmschraube Wendeschneidplatte für... Werkstückstoff X D b H a R X D X d h ISO Code Artikel hh Größe P M K N S H F 0 F 00,,0,,,,,, 0, 0, 0, 00 0, N00 S-IP 0,9 Nm Q TNAX0ZZ R-... BK Q TNAX0ZZ R-... BK Q TNAX0ZZ R-... K0 0, 0, 0, 00 0,0 Weitere Angaben zur Schneidstoffauswahl der Wendeschneidplatte siehe Kapitel. b =, mm 0 b =, mm b =, mm b =, mm b =, mm Zirkularfräser Grundsatzempfehlung Klemmschraube Wendeschneidplatte für... Werkstückstoff X D b H a R X D X d h ISO Code Artikel hh Größe P M K N S H,, 0, N00 Q TNAX0ZZ R-... BK 0 F 00,, 0, 0 9, 0, S9-IP Q TNAX0ZZ R-... BK,, 0,, Nm Q TNAX0ZZ R-... K0 Weitere Angaben zur Schneidstoffauswahl der b =, mm Wendeschneidplatte siehe Kapitel. b =, mm b =, mm b =, mm ieferumfang: Fräser mit Klemmschrauben (vormontiert mit Hochtemperaturpaste, ). Wendeschneidplatten bitte separat bestellen. Schraubendreher siehe Kapitel.

74 KOMET X 0 mm Zirkularfräser Werkstückstoff P M K N S H DIN A Q Q x D x d x d R a R a b 0,0 0,0 b 0,0 Ausführung: Das Maß b ist abgestimmt auf die mit H tolerierten Nutbreiten für Sicherungsringe nach DIN und DIN ; es liegt an der oberen Toleranzgrenze der Nutbreiten, die durch Verschleiß immer noch maßhaltig gefertigt werden können. Y = Anzahl der Wendeschneidplatten = Z = effektive Zähnezahl zur Bestimmung von v f = Zirkularfräser Grundsatzempfehlung Klemmschraube Wendeschneidplatte für... Werkstückstoff X D b a R X d H X d ISO Code Artikel hh Größe P M K N S H,, 0, N00 Q TNAX0ZZ R-... BK F 0,, 0, 0 0, S9-IP Q TNAX0ZZ R-... BK,, 0,, Nm Q TNAX0ZZ R-... K0 b =, mm Weitere Angaben zur Schneidstoffauswahl der b =, mm Wendeschneidplatte siehe Kapitel. b =, mm b =, mm Zirkularfräser Grundsatzempfehlung Klemmschraube Wendeschneidplatte für... Werkstückstoff X D b a R X d H X d ISO Code Artikel hh Größe P M K N S H,, N00 Q TNAX0ZZ R-... BK 0 F 0,, 0, 0, S9-IP Q TNAX0ZZ R-... BK,,0, Nm Q TNAX0ZZ R-... K0 b =, mm Weitere Angaben zur Schneidstoffauswahl der b =, mm Wendeschneidplatte siehe Kapitel. b =, mm b =, mm ieferumfang: Fräser mit Klemmschrauben (vormontiert mit Hochtemperaturpaste, ). Wendeschneidplatten bitte separat bestellen. Schraubendreher siehe Kapitel. sehr gut $ gut Berechnung Zirkularfräsen siehe Seite 9 Richtwerte für das Fräsen: Seite 0-.

75 Fax an +9 KOMET Sondereinstechplatten Bestellzeichen/Bestelldatum Firma: Adresse: Kunden-Nr. bitte angeben Unterschrift Ansprechpartner: Abteilung: Telefon: Fax: KOMET intern n Bestellung n Anfrage Stückzahl: zu bearbeitender Werkstoff: symmetrisch b = WSP- Größe Parameter Radius Einstechbreite Einstechtiefe Fasenwinkel R = b a max. R a XQ...,0,, 0, 0, 0 0 a = XQ...,,, 0, 0, 0 0 XQ...,,0, 0, 0, 0 0 a = max. 0, asymmetrisch b = WSP- Größe Parameter Radius Einstechbreite Einstechtiefe Fasenwinkel R = R = b a a R / R a / a XQ...,0,,, 0,0 b a = a = XQ...,,,, 0,0 b XQ...,,0,, 0,0 b a = a = Bitte unbedingt Werkstückskizze einzeichnen! Dieser Bestellung liegen die ieferungs- und Zahlungsbedingungen der KOMET GROUP GmbH zugrunde.

76 KOMET X, mm T-Nutenfräser Werkstückstoff P M K N S H DIN T B DIN T D x D x D x d h Y = Anzahl der Wendeschneidplatten Z = effektive Zähnezahl zur Bestimmung von v f Q09.. Q.. X D Xd h XD h -0, Y Z ISO Code Artikel Artikel hh Größe P M K N S H, F 00 TNS T-Nutenfräser 9,0 0 0,09 Grundsatzempfehlung Klemmschraube Wendeschneidplatte für Werkstückstoff N00 S-IP 0,9 Nm Q SPGW000 PM Q SPGW000 K0 0,, 0, F 00 TNC F 0 TNC F 0 TNC ,0 0 0,0 0,0 9 0,, 0 0 0,0 N00 S-IP 0,9 Nm Q CPMT Q CPMW000 BK,,0 F 09 TNC F 0 TNC ,0 0 0, N00 S-IP 0,0 0 0,, Nm Q CPMT09T0... Q CPMW09T0 K0 Weitere Angaben zur Schneidstoffauswahl der Wendeschneidplatte siehe Kapitel. ieferumfang: Fräser mit Klemmschrauben (vormontiert mit Hochtemperaturpaste, ). Wendeschneidplatten bitte separat bestellen. Schraubendreher siehe Kapitel.

77 X 0 0 mm KOMET Werkstückstoff P M K N S H Planfräser DIN A / B x D x D x d a Y = Anzahl der Wendeschneidplatten Z = effektive Zähnezahl zur Bestimmung von v f Planfräser X D X D Artikel Xd H a y z Artikel 0 PFS F , 0 PFS F , N00 0 S00-0IP PFS F ,, Nm 0 9 PFS F 000 0, Weitere Angaben zur Schneidstoffauswahl der Wendeschneidplatte siehe Kapitel. Klemmschraube Grundsatzempfehlung Wendeschneidplatte für Werkstückstoff hh Größe P M K N S H Q SEHW 0... ieferumfang: Fräser mit Klemmschrauben (vormontiert mit Hochtemperaturpaste, ). Wendeschneidplatten bitte separat bestellen. Schraubendreher siehe Kapitel. sehr gut $ gut Richtwerte für das Fräsen: Seite 0-.

78 KOMET Berechnungsgrundlagen ae = ap = b = D = fz = n = kc = Pe = vc = v f = z = = Fräsbreite in mm Schnitttiefe in mm Spanungsbreite in mm Werkzeugdurchmesser in mm Vorschub/Zahn in mm Drehzahl in min spezifische Schnittkraft in N/mm² erforderliche Antriebsleistung in kw Schnittgeschwindigkeit in m/min Vorschubsgeschwindigkeit in mm/min Zähnezahl Wirkungsgrad D n v f b a p a e f z Schnittgeschwindigkeit: erforderliche Antriebsleistung: Vorschubgeschwindigkeit: Drehzahl: vc = n p D 000 (m/min) Pe = a p a e v f k c 0 0 (kw) v f = fz z n (mm/min) n = v c 000 p D (min ) K M P Härte Spezifische Schnittkraft k c (N/mm²) Werkstückstoff HB bei Vorschub f z (mm/zahn) 0, 0, 0, 0, Kohlenstoffstahl 0,%C Kohlenstoffstahl 0,%C Kohlenstoffstahl 0,%C legierter Stahl bis rostfreier Stahl, ferritisch rostfreier Stahl, martensitisch rostfreier Stahl, austenitisch Stahlguss, Kohlenstoff bis Stahlguss, legiert Temperguss, ferritisch Temperguss, perlitisch Grauguss, niedrige Festigkeit 0 00 Grauguss, hohe Festigkeit, legiert 0 00 Kugelgraphitguss, ferritisch 0 00 Kugelgraphitguss, perlitisch 0 0 Kokillenguss 00 00

79 KOMET Berechnung Zirkularfäsen Die Festlegung der mittleren Spandicke erfolgt unter Berücksichtigung von Werkstück-/Werkzeuggeometriedaten. Die Gesamtzerspanzeit muss Ein- bzw. Ausfahrzeiten berücksichtigen. Axiales "Auskesseln" ist mit diesen Zirkularfräswerkzeugen ebenfalls möglich. a e = Eingriffsbreite radiale Schnitttiefe in mm D a = äußerer (vergrößerter) Durchmesser in mm D i = innerer (vorhandener) Bohrungsdurchmesser in mm D wz = Fräserdurchmesser in mm n = Drehzahl in min z eff = effektive Zähnezahl f z = Vorschub pro Schneide in mm/z Zirkularfräsen innen a e radiales Aufmaß D a ² D i ² a e = (D a D wz ) D wz D i D a v f = (D a D wz ) n z eff f z D a a e > radiales Aufmaß Zirkularfräsen außen D i D a D wz D a ² D i ² a e = (D i D wz ) radiales Aufmaß a e v f = (D i D wz ) n z eff f z D i a e < radiales Aufmaß Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise in Kapitel. 9

80 KOMET Empfohlene Einsatzgebiete Werkstoff-Gruppe Richtwerte für das Fräsen Festigkeit Rm (N/mm²) Härte HB Werkstoff Schnittgeschwindigkeit vc (m/min) T-Nutenfräsen = v c 0 % Werkstoffbeispiele unbeschichtet CVD beschichtet PVD beschichtet Stoffbezeichnung / DIN PM K0 / K0 BK0 BK BK BK BK BK BK BK0 BK BK0 BK BK0 Cermet CK P..0.0 < #00 unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlguss unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss bleilegierte Automatenstähle.00 (SJR).0 (SMn0).00 (SJR).000 (E9).0 (C). (MnCr).0 (SMnPb0) >900 unlegierte / niedriglegierte Stähle: warmfeste. (CrMo) Bau-, Vergütungs-,. (C0E) Nitrier-, Werkzeugstähle >900 hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle. (CrMo-).0 (XCr- MoV) HSS S #00 0 Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. Titan, Titanlegierungen rostfreie Stähle. (NiuCr9Fe9NbMo). (Nimonic 0A). (TiAlSn.).0 (XCrNi9-).0 (XCrNi- Mo--) M. <900 rostfreie Stähle. (XCrNb). (X0CrNiMo- Ti--) > # rostfreie / hitzebeständige Stähle Grauguss. (X0CrAlSi). (XNiCr- Si-) 0.0 (EN-GJ-0) 0.0 (EN-GJ-0) legierter Grauguss 0.0 (GG-NiCr0 ) Sphäroguss ferritisch 0.00 (EN- GJS-00-) K (EN-GJS-00-) Sphäroguss 0.0 (GGG-) ferritisch / perlitisch 0.0 (GTW-) > Sphäroguss perlitisch Temperguss legierter Sphäroguss 0.00 (EN-GJS-00-) 0. (GTS-) 0. (EN-GJSA- XNiCr0-) Vermikularguss EN-GJV Ti < 0, EN-GJV Ti > 0, N Kupferlegierung, Messing, bleilegierte Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar Kupferlegierung, Messing, Bronze: mäßig zerspanbar Alu-Knetlegierung Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt < 0% Magnesiumlegierung Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt > 0%.0 (CuZnPb)..0 (G- CuPbSn).00 (CuZn0Al).000 (E-Cu). (AlMg).0 (AlMnCu). (G-AlMg).. (G-AlSi9Mg wa)..0 (G-Al- Si0Mg) gehärtete Stähle < HRC H.0 00 gehärtete Stähle > HRC 0 Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen.

81 KOMET Werkstoff-Gruppe Richtwerte für das Fräsen Festigkeit Rm (N/mm²) Härte HB Werkstoff Vorschub fz (mm/zahn) Empfohlene Einsatzgebiete Q09 Q Q Q Werkstoffbeispiele Stoffbezeichnung / DIN Planfräser T-Nutenfräser Fasfräser Zirkularfräser T-Nutenfräser Kopierschaftfräser.0 # unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlguss unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss.00 (SJR).0 (SMn0).00 (SJR).000 (E9).0 (C). (MnCr) 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0,0 P. <00 bleilegierte Automatenstähle.0 (SMnPb0) 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0,0.0 >900 unlegierte / niedriglegierte Stähle: warmfeste. (CrMo) Bau-, Vergütungs-,. (C0E) Nitrier-, Werkzeugstähle 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0,.0 >900 hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle. (CrMo-).0 (XCr- MoV) 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0,. HSS S #00 0 Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. Titan, Titanlegierungen rostfreie Stähle. (NiuCr9Fe9NbMo). (Nimonic 0A). (TiAlSn.).0 (XCrNi9-).0 (XCrNi- Mo--) 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, M. <900 rostfreie Stähle. (XCrNb). (X0CrNiMo- Ti--) 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,.0.0 >900 0 rostfreie / hitzebeständige Stähle Grauguss. (X0CrAlSi). (XNiCr- Si-) 0.0 (EN-GJ-0) 0.0 (EN-GJ-0) 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0,0. 0 legierter Grauguss 0.0 (GG-NiCr0 ) 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0,0 9.0 #00 0 Sphäroguss ferritisch 0.00 (EN- GJS-00-) 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0,0 K (EN-GJS-00-) Sphäroguss 0.0 (GGG-) ferritisch / perlitisch 0.0 (GTW-) 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0, > Sphäroguss perlitisch Temperguss legierter Sphäroguss 0.00 (EN-GJS-00-) 0. (GTS-) 0. (EN-GJSA- XNiCr0-) 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0, Vermikularguss EN-GJV Ti < 0, EN-GJV Ti > 0, 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0,0 N Kupferlegierung, Messing, bleilegierte Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar Kupferlegierung, Messing, Bronze: mäßig zerspanbar Alu-Knetlegierung Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt < 0% Magnesiumlegierung.0 (CuZnPb)..0 (G- CuPbSn).00 (CuZn0Al).000 (E-Cu). (AlMg).0 (AlMnCu). (G-AlMg).. (G-AlSi9Mg wa) 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0,.0 00 Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt > 0%..0 (G-Al- Si0Mg) 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0, H gehärtete Stähle < HRC gehärtete Stähle > HRC Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen. Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise in Kapitel.

82 KOMET Senk- und Entgratungswerkzeuge KOMET Senker KWS zur Herstellung von 0 und 90 Ansenkungen KOMET Senker KWZ zur Herstellung von Ansenkungen nach DIN 9 Teil für Zylinderkopfschrauben KOMET Senker SEA und SX überzeugen durch ein perfektes Bearbeitungsresultat. Der hinterschliffene Kegel am Werkzeug bildet beim Bohrungsaustritt die Schneidkante. Selbst bei tiefen Senkoperationen gewährleisten die KOMET Senker einen ruhigen auf. Dies wird durch ein spezielles KOMET Hinterschliffverfahren am Kegelmantel erzielt und vermeidet dadurch Beschädigungen an Maschine, Werkstück und Werkzeug. KOMET Senker SE Die Schneidkante wird durch eine besondere Ausführung am Senkkegel gebildet. Dadurch entspricht der Senkbereich nahezu dem Senkdurchmesser. Der konstruktive Aufbau dieser Senker sichert einen optimalen Spanablauf sowie ein gratfreies und laufruhiges Ansenken und Entgraten nahezu aller Werkstoffe.

83 Senken Wendeschneidplattensenker KWZ x 0 mm KWS x 9 mm Seite Senk- und Entgratungswerkzeuge DSE x mm SE x mm SEA x 0 mm SX x, mm SID x 0 mm mit Zapfen 9 9

84 KOMET Senk- und Entgratungswerkzeuge X 0 mm Senker KWZ Werkstückstoff P M K N S H x DIN T A DIN T B zur Herstellung von Ansenkungen nach DIN 9 Teil für Zylinderkopfschrauben x d x D x d x d x D x d Y = Anzahl der Wendeschneidplatten Z = effektive Zähnezahl zur Bestimmung von v f X X X KWZ Grundsatzempfehlung Klemmschraube Wendeschneidplatte für Werkstückstoff X D Xd Xd Y Z ISO-Code Artikel min max Artikel hh Größe P M K N S H F0 00 0, 0 0 0,09 N00 0 KWZ-MK W WOEX BK S/M,-IP F0 00 W WOEX K0, 0 0,0 0, Nm KWZ-MK F0 000 KWZ-MK, 0 0,0 N00 M,,-IP, Nm F0 000 KWZ-M0K 0, 0 0, F , N00 KWZ-MK S/M,,-IP F ,9, Nm KWZ-MK F , KWZ-MK F0 090 KWZ-MK F0 00 KWZ-M0K F0 0 KWZ-MK F0 0 KWZ-MK F0 0 KWZ-M0K Vorbohr-x Senktiefe , 00 0, 00 0, , 0 0, N00 S/M,,-0IP, Nm N00 S/M, 9-IP, Nm N00 S/M, 9-IP, Nm W W W W W W W W W W WOEX 0T0-0 BK WOEX 0T0-0 K0 WOEX 0T0-0 BK WOEX 0T0-0 K0 WOEX 0T0-0 BK WOEX 0T0-0 K0 WOEX BK WOEX K0 WOEX BK WOEX K0 ieferumfang: Senker mit Klemmschrauben. Wendeschneidplatten bitte separat bestellen. Schraubendreher siehe Kapitel. sehr gut $ gut & möglich X nicht möglich

85 KOMET Senk- und Entgratungswerkzeuge Werkstoff-Gruppe Richtwerte für das Senken Festigkeit Rm (N/mm²).0 # Härte HB Werkstoff unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlguss unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss Werkstoffbeispiele Stoffbezeichnung / DIN.00 (SJR).0 (SMn0).00 (SJR).000 (E9).0 (C). (MnCr) vc Schnittgeschwindigkeit v c (m/min) f max. (mm/u) Vorschub x 0 x 0 x 0 x 0,0-0, 0,-0,0 0,-0, 0,0-0,0 0,0-0, 0,-0,0 0,-0,0 0,-0,0 X D ISO-Code W W W W9 0.0 Empfohlene Einsatzgebiete für bessere Spankontrolle Alternative Wendeschneidplatten WOEX BK WOEX 000- BK WOEX 0T0-0 BK WOEX 0T0- BK für Werkstückstoff P M K N S H $ $ $ $ P. <00.0 >900 bleilegierte Automatenstähle.0 (SMn- Pb0) unlegierte / niedriglegierte Stähle: warmfeste. (CrMo) Bau-, Vergütungs-,. (C0E) Nitrier-, Werkzeugstähle 0 0 0,0-0, 0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0, 0,0-0, 0,-0,0 0 0 W W9 0.0 W W9 0.0 WOEX 0T0-0 BK WOEX 0T0- BK WOEX BK WOEX 000- BK $ $ $ $..0 >900 hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle HSS. (CrMo-).0 (XCr- MoV) 0 0,0-0,0 0, 0,0-0,0 0,0-0, W W WOEX BK WOEX 000- BK $ $ S M K >00 #00 >900 <900 # Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. Titan, Titanlegierungen rostfreie Stähle rostfreie Stähle rostfreie / hitzebeständige Stähle Grauguss legierter Grauguss Sphäroguss ferritisch. (NiuCr- 9Fe9NbMo). (Nimonic 0A). (Ti- AlSn.).0 (XCr- Ni9-).0 (XCrNi- Mo--). (XCrNb). (X0CrNi- MoTi--). (X0CrAl- Si). (XNiCr- Si-) 0.0 (EN-GJ-0) 0.0 (EN-GJ-0) 0.0 (GG- NiCr0 ) 0.00 (EN- GJS-00-) 0.00 (EN-GJS-00-) Sphäroguss 0.0 (GGG-) ferritisch / perlitisch 0.0 (GTW-) Sphäroguss perlitisch Temperguss legierter Sphäroguss Vermikularguss 0.00 (EN- GJS-00-) 0. (GTS-) 0. (EN-GJSA- XNiCr0-) EN-GJV Ti < 0, EN-GJV Ti > 0, ,0 0,0 0,0 0, 0, 0, 0, 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0, 0, 0, 0,0 0, 0, 0,0 0,0 0, 0, 0,0 0,0 0,0 0,0 0, 0, 0,0 0,0 0,0 0,0 0, 0, 0, 0, 0, 0,0 0,0 0, 0, 0,0 0,0 0, 0, 0, 0, 0, für höhere Schnittgeschwindigkeit W W W W W W W W WOEX 0T0-0 BK WOEX 0T0-0 BK WOEX 0T0-0 BK0 WOEX 0T0-0 BK WOEX BK0 WOEX BK WOEX BK0 WOEX BK für höhere Zähigkeit W WOEX 0T0-0 BK90 N Kupferlegierung, Messing, bleilegierte Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar Kupferlegierung, Messing, Bronze: mäßig zerspanbar Alu-Knetlegierung Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt < 0% Magnesiumlegierung Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt > 0%.0 (CuZnPb)..0 (G- CuPbSn).00 (CuZn0Al).000 (E-Cu). (AlMg).0 (AlMnCu). (G-AlMg).. (G- AlSi9Mg wa)..0 (G- AlSi0Mg) ,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0, 0, 0,0 0,0 0, 0,0 0, 0, 0, 0,0 0, 0,0 0, 0, 0 0 W WOEX 0T0-0 BK90 W WOEX 0T0-0 BK90 W WOEX BK90 H gehärtete Stähle < HRC gehärtete Stähle > HRC 0 0 0,0 0,0 0,0 0,0 0, 0, 0,0 0,0 W WOEX BK90 Angegebene Schnittwerte sind Maximalwerte, bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen. Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise in Kapitel.

86 KOMET Senk- und Entgratungswerkzeuge Senker KWS 90 0 Werkstückstoff P M K N S H DIN T B 90 x Dmax x d xdmin x d 00 0 x Dmax x d x Dmin x Y = Anzahl der Wendeschneidplatten Z = effektive Zähnezahl zur Bestimmung von v f 00 Schraubenkopf-Versenkungen 90 0 DIN, Blatt, Form A, fein Fräsen von Trapeznuten Zirkularfräsen auf Bearbeitungszentren Abkantfräsen auf Bearbeitungszentren KWS 90 X D X D X d X d y z ISO-Code max min Artikel min Artikel hh Größe P M K N S H F , N00 KWS-M0 W0 0. TOHX 0900EN-U. BK S/M,,-IP F0 000 W0 0. TOHX 0900EN-U. K0, Nm KWS-M 0 9 F0 000 KWS-M F0 000 KWS-M F KWS-M F0 000 KWS-M N00 S/M,,-IP, Nm W0 0.0 W0 0.0 N00 W S/M,,-0IP W0 0.0, Nm TOHX 0900EN-G0 BK TOHX 0900FN-G K0 TOHX 00EN-G BK0 TOHX 00FN-G K0 KWS 0 Grundsatzempfehlung Klemmschraube Wendeschneidplatte für Werkstückstoff X D X D X d y z ISO-Code max min Artikel min Artikel hh Größe P M K N S H,, 0,,,,,, F0 000 KWS-M0/-0 F0 000 KWS-M-0 F0 000 KWS-M-0 F KWS-M-0 F KWS-M0-0 Vorbohr-x Vorbohr-x, 0, 0, 0, Klemmschraube N00 S/M,,-IP, Nm, 0, N00 S/M,,-IP, 0,, Nm W0 0. W0 0. W0 0.0 W0 0.0 ieferumfang: Senker mit Klemmschrauben. Wendeschneidplatten bitte separat bestellen. Schraubendreher siehe Kapitel. Grundsatzempfehlung Wendeschneidplatte TOHX 0900EN-U. BK TOHX 0900EN-U. K0 TOHX 0900EN-G0 BK TOHX 0900FN-G K0 für Werkstückstoff sehr gut $ gut & möglich X nicht möglich

87 KOMET Senk- und Entgratungswerkzeuge Werkstoff-Gruppe Richtwerte für das Senken Festigkeit Rm (N/mm²) Härte HB Werkstoff Werkstoffbeispiele Stoffbezeichnung / DIN vc Schnittgeschwindigkeit v c (m/min) Empfohlene Einsatzgebiete f max. (mm/u) Vorschub x,.0 # unlegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Automatenstahl, Stahlguss unlegierte / niedriglegierte Stähle: Bau-, Einsatz-, Vergütungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss.00 (SJR).0 (SMn0).00 (SJR).000 (E9).0 (C). (MnCr) 0 0, 00 0,0 P. <00 bleilegierte Automatenstähle.0 (SMn- Pb0) 0 0,0.0 >900 unlegierte / niedriglegierte Stähle: warmfeste. (CrMo) Bau-, Vergütungs-,. (C0E) Nitrier-, Werkzeugstähle 0 0,0.0 >900 hochlegierte Stähle: Werkzeugstähle. (CrMo-).0 (XCr- MoV) 0 0, S M >900 <900 # HSS Sonderlegierung: Inconel, Hastelloy, Nimonic, usw. Titan, Titanlegierungen rostfreie Stähle rostfreie Stähle rostfreie / hitzebeständige Stähle Grauguss legierter Grauguss. (NiuCr- 9Fe9NbMo). (Nimonic 0A). (Ti- AlSn.).0 (XCr- Ni9-).0 (XCrNi- Mo--). (XCrNb). (X0CrNi- MoTi--). (X0CrAl- Si). (XNiCr- Si-) 0.0 (EN-GJ-0) 0.0 (EN-GJ-0) 0.0 (GG- NiCr0 ) 00 0, 0 0, 00 0,0 0 0, 0 0, 00 0, 0 0,0 0 0,0 9.0 #00 0 Sphäroguss ferritisch 0.00 (EN- GJS-00-) 0 0,0 K (EN-GJS-00-) Sphäroguss 0.0 (GGG-) ferritisch / perlitisch 0.0 (GTW-) 00 0, > Sphäroguss perlitisch Temperguss legierter Sphäroguss 0.00 (EN- GJS-00-) 0. (GTS-) 0. (EN-GJSA- XNiCr0-) 00 0,0 0 0, Vermikularguss EN-GJV Ti < 0, EN-GJV Ti > 0, 0 0,0 N Kupferlegierung, Messing, bleilegierte Bronze, Bleibronze: gut zerspanbar Kupferlegierung, Messing, Bronze: mäßig zerspanbar Alu-Knetlegierung Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt < 0% Magnesiumlegierung.0 (CuZnPb)..0 (G- CuPbSn).00 (CuZn0Al).000 (E-Cu). (AlMg).0 (AlMnCu). (G-AlMg).. (G- AlSi9Mg wa) 0 0,0 0 0,0 0 0,0 0 0, Alu-Gusslegierung: Si-Gehalt > 0%..0 (G- AlSi0Mg) 0 0, H gehärtete Stähle < HRC gehärtete Stähle > HRC 0 0, 0,0 Angegebene Schnittwerte sind Maximalwerte, bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen. Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise in Kapitel.

88 KOMET Senk- und Entgratungswerkzeuge Senker SE X - mm mit Zylinderschaft Kopf- und Schaftteil aus HSS x D x D max x D min xd SE Senkbereich X D a Artikel X d X D min max 90 SE/-90ZY H0 0 0, 0,0 0 SE/-0ZY H , SE/0-90ZY H0 0 0, 0,0 0 SE/0-0ZY H0 0, SE0/-90ZY H0 0 0, 0,0 Senker DSE X - mm mit 0 Kegelwinkel auf Anfrage lieferbar DSE Senkbereich X D a Artikel X d min max 90 DSE/-90ZY H0, 0,0 x D max x D min x d Senker SEA X - 0 mm Kopf und Schaftteil aus HSS, *Schaftteil aus Stahl einschneidig x D max x D min xd x D max x D min xd SEA / SEA 9 SEA Senkbereich X D a Artikel X d min max 90 SEA-90 H , SEA9-90 H ,0 90 SEA-90 H0 0 0, SEA9-90 H0 0 0,0 90 SEA-90 H , SEA-90* H0 0,

89 KOMET Senk- und Entgratungswerkzeuge x D max x D min 90 xd Senker SX X, - mm mit Zylinderschaft hergestellt aus HSS für Senkschraube Senkbereich DIN X D Artikel X d 9 min max 9 9, 0,0 SX0/-90ZY H , 0,0 M SX, 0, SX0,-90ZY H , 0,0 M M /,, SX,-90ZY H0 0, 0,0 M /,,0 SX/-90ZY H ,0 M,, SX,-90ZY H , 0,0 M0 M /, 0, SX0,-90ZY H0 0 0, 0,0,,0 SX-90ZY H0 0, 0,0 M IHR PUS: eistungsfähig, weil drei Schneiden gleichzeitig arbeiten und deshalb ein größerer Vorschub möglich ist. Schneidhaltig, weil jede der drei Schneiden nur ein Drittel des zu senkenden Materials abzuspanen hat. Bestens geeignet auch für Entgratungsarbeiten, weil sie ratterfrei arbeiten und keinen Grat hinterlassen. Zoll Senker SID X - 0 mm mit Zapfen für Durchgangsloch DIN ISO fein x D x D l xd SID Senk- X D Artikel X d l X D,0 SID-MF H0,, 0,0 0,0 SID-MF H0,, 0 0,0,0 SID-MF H0,, 0 0,0,0 SID-MF H0, 0, 00 0,0,0 SID-M0F H0, 0 0, 00 0,0 0,0 SID-MF H0, 0,0 00 0,0 9

90 KOMET Schneidkörper Mit den KOMET Wendeschneidplatten und den dazugehörigen Werkzeugen steht dem Anwender ein leistungsfähiges Konzept für die Bearbeitung sämtlicher Werkstoffe zur Verfügung. 90

91 Schneidkörper Übersicht und Bezeichnung 9 Q09 SPGW / SPMT / SEHW / SEHT SPGW SPMT SEHW SEHT E 9 E 9 E 9 E 9 Q TCAA / TCAX / TNAA / TNAX / TPAX TCAA/TNAA TCAX/TNAX TNAX TPAX/TCAX/TNAX E 9 E 99 E 0 E 00 Q CPMT / CPMW CPMT/CPMW E 0 Q APKT APKT APKT E 0 E 0 Q0 NGU NGU-0 NGU- E 0 E 0 9

92 Übersicht und Bezeichnung Kennziffer unbeschichtet Anwendungsbereich + Verschleißfestigkeit Zähigkeit Eigenschaften Schneidstofftbezeichnung Normbezeichnung Schneidkörper PM 0 K0 K0 K0 / Feinkorn HW-P P W0 M W unbeschichtet: W9 K hervorragende Verschleißfestigkeit bei guter Zähigkeit W0 mittlere bis höhere Schnittgeschwindigkeiten zum Schruppen und N W Schlichten geeignet, auch bei unterbrochenem Schnitt W9 S für unlegierten Stahl, Temperguss, rostfreien Stahl und Stahlguss W0 H W9 P W00 W0 M unbeschichtet: W0 in den gefasten und neutralen Schneidgeometrien für alle Graugusssorten geeignet W HW-K0 K W N für Aluminium positive gesinterte (PD) bzw. geschliffene Geometrien W9 verwenden, z. B.: und 0 Spanwinkel, scharf ausgeschliffen und S W0 nicht verrundet W H W P HW-M0 M unbeschichtet: feinkörnige Hartmetallsorte mit sehr gleichmäßiger Gefügestruktur, HW-K K welche eine hohe Schneid kanten stabilität und damit optimale N Anwendungssicherheit gewährleistet hauptsächlich für die Nichteisenmetallbearbeitung, aber auch für die S Feinbearbeitung von rostfreien Stählen einsetzbar H P M unbeschichtet: Hartmetall mit großem Anwendungsbereich für Eisenguss werkstoffe HW-K0 K mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten zum Schruppen und Q09.. Schlichten Q.. N sowohl Trocken- als auch Nassbearbeitung möglich Q.. S für Grauguss, Temperguss, Aluminium-, Kupfer-, Messing- und Bronzelegierungen, Hauptanwendungsbereich beim Fräsen H Hauptanwendungsbereich bedingt geeignet Q09 Q W W9 W0 W9 W W Q W.. W.. C.. C.. C.. Q0.. Kennziffer CK HT-P0 Cermet unbeschichtet Anwendungsbereich + Verschleißfestigkeit Zähigkeit P M K N S H Eigenschaften unbeschichtet: gut abgestimmtes Verhältnis von Verschleißwiderstand und Zähigkeit unterbrochene Schnitte und leichte Schruppoperationen erlaubt Hauptanwendungsbereich bedingt geeignet Schneidstofftbezeichnung Normbezeichnung Schneidkörper W9..00 W0.. W9.. Q09.. 9

93 Übersicht und Bezeichnung Kennziffer BK BK0 0 BK BK BK Schneidstofftbezeichnung CVD beschichtet Anwendungsbereich Normbezeichnung + Verschleißfestigkeit Eigenschaften Schneidkörper Zähigkeit P M CVD-TiC-Al O : HC-K K Aluminium-Oxydbeschichtung (keramisch) für höhere Schnittgeschwindigkeiten in allen Graugusswerkstoffen Q.. N nicht für Aluminiumwerkstoffe verwenden! S H < HRC HC-P0 P M CVD-TiCN-TiN-Al O : W0.. HC-K0 K für die Bohrungsendbearbeitung in Eisenguss- und Stahlwerkstoffen W9.. hervorragende Masskonstanz durch die Kombination von verschleißfestem Grundsubstrat und keramischer, oberflächenbehandelter N H0.. Q.. S Beschichtung H < HRC HC-P0 P W0.. M CVD-TiCN-TiN-Al O : W9..00 HC-K0 K hochwertige, oberflächenbehandelte Beschichtung W9..0 hauptsächlich für die Bearbeitung von Eisengusswerkstoffen, bei W0.. N normalen bis stabilen Bedingungen, auch bei hohen Schnittgeschwindigkeiten W..0 W0..0 S Q0.. H <HRC HC-P P HC-M M K CVD-TiC-TiN: Q09.. Mehrfachbeschichtung auf P0 Grundsubstrat N Q.. geeignet für Schnittunterbrechungen S H HC-P0 P M CVD-TiCN: K beschichtete Frässorte für hohe Schnittgeschwindigkeiten Q.. insbesonders im Stahl- und Eisengussbereich N Q0.. hohe Verschleißfestigkeit, auch bei ungenügender S Kühlschmierstoffzufuhr H Hauptanwendungsbereich bedingt geeignet Richtlinien für die Auswahl der Wendeschneidplatten Alle angegebenen Maße sind nach der gültigen Vorschrift toleranzbehaftet. Werkstückstoff Baustahl / Werkzeugstahl rost- und säurebeständige Stähle Grauguss / Sphäroguss Nichteisenmetalle warmfeste Stähle gehärteter Werkzeugstahl P M K N S H egende Verwendete Abkürzungen d s l g f R d mm mm mm mm mm mm Inkreisdurchmesser Wendeschneidplattenstärke theoretisch nutzbare Schneidkantenlänge Spanwinkel Konstruktionshilfsmaß Eckenradius Bohrungsdurchmesser Neue -stellige Schneidstoff-Nummer z.b. BK Zähigkeitsklasse (0...0) Beschichtungstyp (z.b. CVD AlO) Schneidstoffbezeichnung: HM + Beschichtung 9

94 Übersicht und Bezeichnung BK BK BK0 0 BK BK9 9 BK0 0 BK BK0 Kennziffer 0 BK PVD-TiAlN: abgestimmte Sorte für das Vollbohren und das Fräsen in GJ und GJS hoher Verschleißwiderstand, gute Kantenstabilität und ausreichend Zähigkeitsreserven beim -schneidigen Vollbohren auch in hochfesten Stählen und NE- Metallen geeignet PVD-TiAlN: beschichtetes Hartmetall der Anwendungsbereiche P-P0, M0-M, K-K mit universellen Eigenschaften, für ein breites Anwendungsspektrum, auch bei schwierigen Bedingungen im mittleren Geschwindigkeitsbereich PVD-TiAlN: Feinstkornsorte extreme Kantenstabilität und höchste Verschleißfestigkeit im mittleren und oberen Geschwindigkeitsbereich PVD-TiAlN: beschichtetes Hartmetall auf PM Grundsubstrat mit hoher Verschleißfestigkeit mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeit zum Schruppen und Schlichten sowie bei Schnittunterbrechung für unlegierten Stahl, Stahlguss und Gesenkstähle PVD-AlTiN: hochaluminiumhaltige Beschichtung auf zähem Substrat für das Vollbohren von rost- und säurebeständigen Stählen sowie Sonderlegierungen Einsatz als Vollbohr-Innen-WSP und bei schwierigen Bedingungen empfohlen PVD-TiCN: zum Fräsen mit einem weiten Anwendungsspektrum in Stahl- und Gusswerkstoffen hervorragende Abstimmung zwischen Verschleißfestigkeit und Zähigkeit bietet einen universellen Einsatz PVD-TiAlN/TiN: universell einsetzbare Sorte mit erhöhter Verschleiß festigkeit durch innovative PVD-Beschichtung in multi-layer Ausführung PVD-TiCN/TiN: Beschichtung auf extrem zähem Grundsubstrat für mittlere Schnittgeschwindigkeiten, auch im unterbrochenen Schnitt, geeignet PVD-TiN: beschichtetes Hartmetall auf P0 Grundsubstrat mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten zum Schruppen und Schlichten und bei Schnittunterbrechung für unlegierten Stahl, Stahlguss und Gesenkstähle bedingt geeignet Schneidstofftbezeichnung PVD beschichtet Anwendungsbereich Normbezeichnung + Verschleißfestigkeit Eigenschaften Zähigkeit P M HC-K0 K N S H P M K N S H P HC-M M K N S H HC-P P M K N S H P M K N S H HC-P P M K N S H HC-P P M K N S H HC-P P M K N S H HC-P P M K N S H Hauptanwendungsbereich Schneidkörper H0.. Q.. Q0.. H.. Q09.. W9..0 W0..0 W.. W.. Q0.. Q.. W..0 W.. W.. Q0.. Q.. W0 H0 W9 Q09 W0 Q W9 Q W0 Q W W00.. H0.. Q.. Q09.. 9

95 SPGW KOMET Q09 Wendeschneidplatte Anwendungsbereich: Schneidengeometrie: T-Nutenfräser Allseitig präzisionsgeschliffene Wendeschneidplatten mit Schneidkantenverrundung. In Verbindung mit positiver axialer Einbaulage geeignet zur Bearbeitung von Stahl- und Gusswerkstoffen. d R d s ISO-Code Grundsubstrat Beschichtungstyp Schneidstoffbezeichnung Hartmetall PM K0 d d s R Kennziffer anfügen H 0 SPGW 000 Q G G,,, 0, Baustahl / Werkzeugstahl P Bestellbeispiel: rost- und säurebeständige Stähle M ISO-Code Grauguss / Sphäroguss K SPGW 000 Schneidstoff Nichteisenmetalle N PM warmfeste Stähle S gehärteter Werkzeugstahl H Q Hauptanwendung $ bedingt geeignet Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise in Kapitel! 9

96 KOMET Q09 SPMT Wendeschneidplatte Anwendungsbereich: Schneidengeometrie: Anfasen Wendeschneidplatte mit eingesinterter positiver Spanmulde und gerundeter Schneidkante. Diese Wendeschneidplatte ermöglicht durch die positive Spangeometrie ein gutes Schneidverhalten auch bei labilen und kritischen Schnittverhältnissen. d R d gesinterte Spanmulde s ISO-Code Grundsubstrat Beschichtungstyp Schneidstoffbezeichnung Hartmetall PVD PVD K0 BK BK d d s R Kennziffer anfügen H SPMT 000 Q G G G,,, 0, Baustahl / Werkzeugstahl P Bestellbeispiel: rost- und säurebeständige Stähle M $ ISO-Code Grauguss / Sphäroguss K SPMT 000 Schneidstoff Nichteisenmetalle N BK warmfeste Stähle S gehärteter Werkzeugstahl H Q Hauptanwendung $ bedingt geeignet G verfügbar; ieferfähigkeit siehe aktuelle Preis-/agerliste

97 SEHW / SEHT KOMET Q09 Wendeschneidplatte Anwendungsbereich: Planfräser Allseitig präzisionsgeschliffene Wendeschneidplatte. Schneidengeometrie: 0 d d, s ISO-Code Grundsubstrat Beschichtungstyp Schneidstoffbezeichnung Hartmetall Cermet CVD PVD K0 BK BK CK Kennziffer anfügen H SEHW 0 AFTN Q G G d d s R SEHW 0 AFFN-V Q G G,0,,, SEHW 0 AFTN-V Q G G,0 SEHT 0 AFEN Q G,0 Baustahl / Werkzeugstahl P Bestellbeispiel: rost- und säurebeständige Stähle M $ $ ISO-Code Grauguss / Sphäroguss K SEHW 0 AFTN $ $ Schneidstoff Nichteisenmetalle N K0 warmfeste Stähle S gehärteter Werkzeugstahl H Q Q : Ohne Verrundung (Verblendungsradius) von Haupt- zur Nebenschneide, Haupt schneide gefast. Die Hauptschneide ist durch die Fase stabilisiert. Besonders geeignet für schwere Schnitte durch Walz- oder Schmiede haut, bei mittleren Schnitt geschwindigkeiten. Der Einsatzbereich liegt besonders bei Stahl- und Gusswerkstoffen mittlerer bis hoher Festigkeit. R R R Q : Mit Verrundung (Verblendungsradius) von Haupt- zur Nebenschneide, scharf kantig. Eine positive Schneidengeometrie sieht die Wendeschneidplatte besonders für die Bearbeitung von CrNi bzw. Exoten-Werkstoffen vor. Auch Werkstoffe, die zu Aufbau schneiden bildung neigen, werden mit dieser Geometrie erfolgreich bearbeitet. Der Einsatz erfolgt hierbei im unteren Schnittgeschwindigkeitsbereich bei mittleren Spanquerschnitten. Q : Mit Verrundung (Verblendungsradius) von Haupt- zur Nebenschneide, Haupt schneide gefast. Zum Schruppen und Schlichten im mittleren bis hohen Schnittgeschwindigkeits- und Vorschubbereich. Hauptschneide durch Schutzfase stabilisiert. Mit dem gerundeten Übergang zur scharfkantigen Nebenschneide wird eine gute geschlichtete Oberfläche erzielt. Der breite Einsatzbereich dieser Wendeschneidplatte liegt besonders bei Stahl- und Gusswerkstoffen. Q Hauptanwendung $ bedingt geeignet Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise in Kapitel! 9

98 KOMET Q TCAA / TNAA Wendeschneidplatte Anwendungsbereich: Schneidengeometrie: Scheibenfräser Aufsteckscheibenfräser Positiver Spanwinkel gewährleistet weichen Schnitt. Die Schneidkantenausführung ist entsprechend der Stahl- bzw. Guss/Aluminium-Bearbeitung ausgelegt. d d s Grundsubstrat Beschichtungstyp Schneidstoffbezeichnung Hartmetall PVD PVD K0 BK BK ISO-Code Kennziffer anfügen H TCAA 0ZZ R Q G G G TCAA 0ZZ Q G G G TCAA 0ZZ R Q G G G TCAA 0ZZ Q G G G TNAA TZZ R Q G G G TNAA TZZ Q G G G d d s,,, -,,, 9,,,9 TNAA 0ZZ N Q G G G 9,,, -9 TNAA 0ZZ R Q G G G TNAA 0ZZ Q G G G TNAA 0ZZ R Q G G G TNAA 0ZZ Q G G G Baustahl / Werkzeugstahl rost- und säurebeständige Stähle Grauguss / Sphäroguss P M K $ $ Nichteisenmetalle warmfeste Stähle gehärteter Werkzeugstahl N S H 9,,, -9 9,,, 0- Bestellbeispiel: ISO-Code TCAA 0ZZ R Schneidstoff K0 Q für Fräsbreite 9 Hauptanwendung $ bedingt geeignet G verfügbar; ieferfähigkeit siehe aktuelle Preis-/agerliste

99 TCAX / TNAX KOMET Q Wendeschneidplatte Anwendungsbereich: Schneidengeometrie: Zirkularfräsen Innen- und Außenzirkularfräsen von ängs- oder Ringnuten für Sicherungsringe. Die Schneiden geometrie erlaubt in Verbindung mit der entsprechenden HM- Qualität eine gute Bearbeitung von Stahl, Guss bzw. Aluminium. d a d b Ausführung: Das Maß b ist abgestimmt auf die mit H tolerierten Nutbreiten für Sicherungsringe nach DIN und DIN ; es liegt an der oberen Toleranzgrenze der Nutbreiten, die durch Verschleiß immer noch maßhaltig gefertigt werden können. s Grundsubstrat Beschichtungstyp Schneidstoffbezeichnung Hartmetall PVD PVD K0 BK BK ISO-Code d d s b H a Kennziffer anfügen H max. TCAX 0ZZ R-0 Q G G G,0, TCAX 0ZZ R- Q G G G,,,,, TCAX 0ZZ R- Q G G G,,0 TCAX 0ZZ R- Q G G G,, TNAX 0ZZ R- Q G G G,, TNAX 0ZZ R- Q G G G 9,,,,, TNAX 0ZZ R- Q G G G,, TNAX 0ZZ R- Q G G G,,0 TNAX 0ZZ R- Q G G G,,,,, TNAX 0ZZ R- Q G G G,, TNAX 0ZZ R-0 Q G G G,0,0 Baustahl / Werkzeugstahl P Bestellbeispiel: rost- und säurebeständige Stähle M $ ISO-Code Grauguss / Sphäroguss K TCAX 0ZZ R-0 $ Schneidstoff Nichteisenmetalle N K0 warmfeste Stähle S gehärteter Werkzeugstahl H Q 000. Hauptanwendung $ bedingt geeignet Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise in Kapitel! 99

100 KOMET Q TPAX / TCAX / TNAX Wendeschneidplatte Anwendungsbereich: Schneidengeometrie: Zirkularfräsen Innen- und Außenzirkularfräsen von ängs- oder Ringnuten für Sicherungsringe. Die Schneiden geometrie erlaubt in Verbindung mit der entsprechenden HM- Qualität eine gute Bearbeitung von Stahl, Guss bzw. Aluminium. d e a d b Ausführung: Das Maß b ist abgestimmt auf die mit H tolerierten Nutbreiten für Sicherungsringe nach DIN und DIN ; es liegt an der oberen Toleranzgrenze der Nutbreiten, die durch Verschleiß immer noch maßhaltig gefertigt werden können. s Maß "a" und "b" gelten für die entstehende Werkstückkontur. Grundsubstrat Beschichtungstyp Schneidstoffbezeichnung Hartmetall PVD PVD K0 BK BK ISO-Code Fase d d s b H a e Kennziffer anfügen H TPAX 0ZZ R-0F Q G G G,,9,, 0,9 TNAX 0ZZ R-0F Q G G G,,0 TNAX 0ZZ R-F Q G G G,,,,9, TNAX 0ZZ R-F Q G G G,, TNAX 0ZZ R-F Q G G G,, TCAX TZZ R-0F Q G G G, 0,9 TCAX TZZ R-0F Q G G G 9,,,9,, TCAX TZZ R-0F Q G G G,, TNAX 0ZZ R-F Q G G G,, TNAX 0ZZ R-F Q G G G 9,,,,, TNAX 0ZZ R-F Q G G G,, TNAX 0ZZ R-F Q G G G,, TNAX 0ZZ R-F Q G G G,,,,, TNAX 0ZZ R-F Q G G G,,0 TNAX 0ZZ R-F Q G G G,,0 Baustahl / Werkzeugstahl P Bestellbeispiel: rost- und säurebeständige Stähle M $ ISO-Code Grauguss / Sphäroguss K TPAX 0ZZ R-0F $ Schneidstoff Nichteisenmetalle N K0 warmfeste Stähle S gehärteter Werkzeugstahl H Q Hauptanwendung $ bedingt geeignet G verfügbar; ieferfähigkeit siehe aktuelle Preis-/agerliste

101 TNAX KOMET Q Wendeschneidplatte Anwendungsbereich: Schneidengeometrie: Zirkularfräsen Innen- und Außenzirkularfräsen von ängs- oder Ringnuten für Sicherungsringe. Die Schneiden geo metrie erlaubt in Verbindung mit der entspre chen den HM- Qualität eine gute Bearbeitung von Stahl, Guss bzw. Aluminium. d e a d b Ausführung: Das Maß b ist abgestimmt auf die mit H tolerierten Nutbreiten für Sicherungsringe nach DIN und DIN ; es liegt an der oberen Toleranzgrenze der Nutbreiten, die durch Verschleiß immer noch maßhaltig gefertigt werden können. s Maß "a" und "b" gelten für die entstehende Werkstückkontur. Grundsubstrat Beschichtungstyp Schneidstoffbezeichnung Hartmetall PVD PVD K0 BK BK ISO-Code Fase d d s b H a e Kennziffer anfügen H TNAX 0ZZ R-F Q G G G,,9,,, TNAX 0ZZ R-F Q G G G 9,,,,, Baustahl / Werkzeugstahl P Bestellbeispiel: rost- und säurebeständige Stähle M $ ISO-Code Grauguss / Sphäroguss K TNAX 0ZZ R-F $ Schneidstoff Nichteisenmetalle N K0 warmfeste Stähle S gehärteter Werkzeugstahl H Q 000. Hauptanwendung $ bedingt geeignet Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise in Kapitel! 0

102 KOMET Q CPMT / CPMW Wendeschneidplatte Anwendungsbereich: Schneidengeometrie: T-Nutenfräser CPMT: Wendeschneidplatten mit eingesinterter umlaufender positiver Spanleitstufe und gefaster Schneidkante. Im Bereich des T-Nutenfräsens besonders für Stahlwerkstoffe geeignet. d R d s CPMW: Wendeschneidplatte mit gefaster Schneidkante. Entsprechend ihrer Schneidgeometrie besonders geeignet zur Bearbeitung von Gusswerkstoffen. d R d s Grundsubstrat Beschichtungstyp Schneidstoffbezeichnung Hartmetall CVD PVD PVD K0 BK BK BK0 ISO-Code Kennziffer anfügen H 0 CPMT 000 Q G G CPMW 000 Q G CPMW 09T0 Q G CPMT 09T0 Q G G Baustahl / Werkzeugstahl rost- und säurebeständige Stähle P M $ $ Grauguss / Sphäroguss Nichteisenmetalle warmfeste Stähle gehärteter Werkzeugstahl K N S H $ <HRC $ d d s R,,, 0, 9,,,9 0, Bestellbeispiel: ISO-Code CPMT 000 Schneidstoff BK Q Hauptanwendung $ bedingt geeignet G verfügbar; ieferfähigkeit siehe aktuelle Preis-/agerliste

103 APKT KOMET Q Wendeschneidplatte Anwendungsbereich: Schneidengeometrie: Eckfräser Walzenstirnfräser Schaftfräser -Planfräser a R gesintert Hochpositive Schneidengeometrie mit speziell ausgebildeter Planschneide ermöglicht hohe Vor schubwerte und erzielt gute Oberflächengüte. Weiches Schneidverhalten auch bei labilen Bearbeitungs verhältnissen. Die besondere Schneid geometrie erlaubt es, diese Wendeschneid platte in den entsprechenden Qualitäten universell sowohl für Stahl-, Guss- oder Aluminiumbearbeitung einzusetzen. d d s Grundsubstrat Beschichtungstyp Schneidstoffbezeichnung Hartmetall CVD CVD CVD PVD PVD PVD PM K0 BK0 BK BK BK BK0 BK ISO-Code d d s a R Kennziffer anfügen H APKT 00PD-R Q G G G G G G G G,,, 9 0, APKT 0PD-R Q G G G G G G G G,0,, 0, APKT 0PD-RM Q G G G G G G G,,, 0, Baustahl / Werkzeugstahl P Bestellbeispiel: rost- und säurebeständige Stähle M $ ISO-Code Grauguss / Sphäroguss K APKT 00PD-R $ Schneidstoff Nichteisenmetalle N PM warmfeste Stähle S gehärteter Werkzeugstahl H Q Hauptanwendung $ bedingt geeignet Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise in Kapitel! 0

104 KOMET Q APKT Wendeschneidplatte Anwendungsbereich: Schneidengeometrie: Kopierschaftfräser Eine besondere Schneidengeometrie, deren Hauptmerk mal ein umlaufender positiver Span winkel ist, führt besonders im Radienbereich der Wendeschneidplatte zu einem weichen Schneidverhalten, was geringe Schnittkräfte erfordert und eine gute Spanbildung zur Folge hat. In den verschiedenen HM-Qualitäten ist diese Kopierwendeschneidplatte universell sowohl für Stahl und Guss als auch Aluminium einsetzbar. d a R d s gesintert Grundsubstrat Beschichtungstyp Schneidstoffbezeichnung Hartmetall CVD CVD PVD PM K0 BK BK BK ISO-Code Kennziffer anfügen H 0 APKT 0PD-R Q G G G G G d d s a R APKT 0PD-R Q G G G G G,0,,, APKT 0PD-R Q G G G G G, Baustahl / Werkzeugstahl P $ Bestellbeispiel: rost- und säurebeständige Stähle M $ ISO-Code Grauguss / Sphäroguss K APKT 0PD-R $ Schneidstoff Nichteisenmetalle N PM warmfeste Stähle S gehärteter Werkzeugstahl H Q , 0 Hauptanwendung $ bedingt geeignet G verfügbar; ieferfähigkeit siehe aktuelle Preis-/agerliste

105 NGU KOMET Q0 Tangential-Wendeschneidplatte Anwendungsbereich: Schneidengeometrie: Aufbohren Fräsen a g b d Topographie -0: Eisengusswerkstoffe, bedingt für Stahlwerkstoffe R s Grundsubstrat Beschichtungstyp Schneidstoffbezeichnung Hartmetall CVD PVD PVD BK BK BK0 ISO-Code d a b s g R Kennziffer anfügen H 0 NGU 0T0 EN-0 Q G G G,,,, 0, NGU 0900 EN-0 Q G G G, 9,,, 0, NGU 00 EN-0 Q G G G,, 9,, 0 0, Baustahl / Werkzeugstahl P $ $ Bestellbeispiel: rost- und säurebeständige Stähle M $ ISO-Code Grauguss / Sphäroguss K NGU 00 EN-0 Schneidstoff Nichteisenmetalle N BK warmfeste Stähle S gehärteter Werkzeugstahl H Q Topographie -: Stahlwerkstoffe, bedingt auch für warmfeste Stähle Grundsubstrat Beschichtungstyp Schneidstoffbezeichnung PVD BK0 Hartmetall PVD BK9 ISO-Code d a b s g R Kennziffer anfügen H 0 9 NGU 00 EN- Q G G,, 9,, 0, Baustahl / Werkzeugstahl P Bestellbeispiel: rost- und säurebeständige Stähle M $ ISO-Code K NGU 00 EN-0 Grauguss / Sphäroguss $ Schneidstoff Nichteisenmetalle N $ BK warmfeste Stähle S $ gehärteter Werkzeugstahl H Q Hauptanwendung $ bedingt geeignet Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise in Kapitel! 0

106 ISO-Code für Wendeschneidplatten W N M G F 0 a b c d e f g h i j a Form b Freiwinkel c Toleranz Kennbuchstabe R S A T 0 C 0 / 00 E D V W 0 Kennbuchstabe N 0 B C O nach Herstellerangabe (bei KOMET ) P E 0 Kennbuchstabe m s d A ±0,00 ±0,0 ±0,0 d s E ±0,0 ±0,0 ±0,0 G ±0,0 ±0, ±0,0 H ±0,0 ±0,0 ±0,0 d s K ±0,0 ±0,0 ±0,0...±0, M ±0,0...±0, ) ±0, ±0,0...±0, ) U ±0,...±0, ) ±0, ±0,0...±0, ) Toleranz in mm x d bei m bei m bei d bei d Inkreis Klasse M Klasse U Klasse M Klasse U, ±0,0 ±0, d±0,0 ±0,0 9, ±0,0 ±0, d±0,0 ±0,0,0 ±0, ±0,0 ±0,0 ±0,, ±0, ±0, ±0,0 ±0, 9,0 ±0, ±0, ±0,0 ±0,,0 ±0, ±0, ±0, ±0, m m d f Typ Kennbuchstabe A ohne Spanformer, mit Bohrung M Spanformer einseitig, mit Bohrung G Spanformer beidseitig, mit Bohrung R Spanformer einseitig, ohne Bohrung W ohne Spanformer, Senkbohrung 0-0 B ohne Spanformer, Senkbohrung 0-90 T Spanformer einseitig, Senkbohrung 0-0 H Spanformer einseitig, Senkbohrung 0-90 P neg./pos. ein- oder beidseitig, mit Bohrung U Spanformer beidseitig, mit Senkbohrung X Sonderausführung, Zeichnung erforderlich Dicke s g Eckenradius R Kennziffer Kennziffer T0,0 mm 0,9 mm T,0 mm 0, mm T,9 mm 00 0,0 mm 0 0, mm 0 0, mm 0 0, mm 0 0, mm 0 0, mm e Schneidkantenlänge l Kennziffer d bei Kennbuchstabe mm A C D R S T V W,9 0 0,0 0 0, , ,9 0 0, , , ,90,00 0,0,00 0,,00,0 9, ,00 0,00,0 h Schneidkantenausführung Kennbuchstabe F E scharf gerundet i Schneidrichtung der WSP Kennbuchstabe R rechts j Kennziffer Spanformer- Bezeichnung medium Guss Alu 0, mm 0 0, mm links - finishing T,9 mm 0, mm 0,0 mm 0, mm 0,9 mm 0 0, mm, mm, mm 0,0 mm, mm ZZ Planschneide T S gefast, negativ gefast und gerundet N rechts und links semi-finishing 0

107 Nummernschlüssel für Wendeschneidplatten Q.. Q Q a b c d e f g a b Kennziffer 09 0 Hauptgruppe für Standard-Wendeschneidplatte Kennbuchstabe Nebengruppen-Nr. WSP-Geometire ISO Grundformen S... quadratisch 90 T... dreieckig 0 C... rhombisch 0 E... rhombisch A... rhomboidförmig... rechteckig 90 c d d d Inkreis d Kennziffer, mm, mm,0 mm 9, mm, mm, mm, mm d e... 9 f fortlaufende Zähler- Nr. Kennziffer Änderungskennziffer Kennziffer fortlaufende Zähler- Nr. Kennziffer g Schneidstoffqualität Kennziffer 0 PM 0 P0 K0 BK 0 BK0 BK... 0

108 KOMET Aufnahmen Adapter Die Perfektionierung der Schnittstelle Mit unserem umfassenden Programm an Werkzeug-Aufnahmen haben wir für jede Anforderung die passende ösung. Aufnahmen mit herstellerspezifischen Schnittstellen auf Anfrage lieferbar. Ihr PUS: Höchste Werkzeugwechsel-Genauigkeiten Perfekte statische Steifigkeiten Hohe radiale Steifigkeiten Kurze Werkzeug-Wechselzeiten Ideale Baumaße Geringe Massen 0

109 KOMET Aufnahmen Steilkegelaufnahme DIN 9 AD/B Fräseraufnahme FA Seite 0 Steilkegelaufnahme JIS B 9 (MAS 0 BT) Fräseraufnahme FA HSK-A Aufnahme nach ISO - Fräseraufnahme FA Kombi-Aufsteckfräsdorn FAK ABS Aufnahme Fräseraufnahme FA / FAM Kombi-Aufsteckfräsdorn FAK 9 Zylinderschaftaufnahme für aufschraubbare Werkzeuge 9 Symbole DIN 9 AD/B gewuchtet G, 000 min - HSK-A ISO - Maschinenaufnahme Anbindung maschinenseitig Wuchthinweis Wuchtzustand bei Auslieferung Übergabe des Kühlmittels Rundlauf ABS DIN HA Rundlaufgenauigkeit Werkzeugaufnahme Anbindung werkzeugseitig 09

110 KOMET DIN 9 AD/B Steilkegelaufnahme FA...FA.. DIN...FA0 DIN...FA0 DIN...FA0 DIN gewuchtet G, 000 min - Werkzeug rotierend DIN 9 AD/B x d x d...fa0 x d x d = 0 x d...fa0 x d x d = 0 x d 0 Steilkegelaufname in Form B mit Umbauset (Form AD). Anzugsbolzen separat bestellen (Seite 0). Hinweis: Bei Kühlmittelzufuhr durch die Spindel Anzugsbolzen mit Durchgangsbohrung verwenden. Zum Verschließen der zentralen Kühlmittelbohrung dürfen ausschließlich Anzugsbolzen ohne Durchgangsbohrung verwendet werden.

111 KOMET DIN 9 AD/B A 00 SK0-FA- A 0 SK0-FA- A 0 SK0-FA-0 0,0 0 9, , N 00 N N 00 0 Steilkegelaufnahme SK / FA SK FA Schrauben Mitnehmerstein Zylinderschraube schraube mit Innen- Fräseranzugs- für Messerköpfe ochkreis zentrierung DIN 9 DIN SK X d X d X d Artikel Artikel Artikel Artikel Artikel M M 0 00 M M M M A 0 SK0-FA-0 0 0, N M M A 0 SK0-FA0-0* A 0 SK0-FA- 0 0, 0, 0 9,0 N 00,9 N M M M M M 0 A 0 SK0-FA- 0 0, N M M A 0 SK0-FA-0 0 0,0 N M M A 0 SK0-FA0-0* A 0 SK0-FA0-0* 0 0, 0, , 0 0, N 00,9 N 090, 0 00 M 0 0 M M M M 0 SK FA..-0 Schrauben Mitnehmerstein Zylinderschraube schraube mit Innen- Fräseranzugs- für Messerköpfe ochkreis zentrierung DIN 9 DIN SK X d X d X d Artikel Artikel Artikel Artikel Artikel A 00 SK0-FA-0 0 0, N M M A 0 SK0-FA , N M M0 A 0 SK0-FA-0 A 0 SK0-FA-0 A 0 SK0-FA0-0* 0 0, 0 0, 0 0, 0, N 00 0 N 00 N 00, M 0 00 M 0 00 M M M M M 0 A 0 SK0-FA , N M M0 A 0 SK0-FA-0 A 0 SK0-FA , 0 0, N 00 0 N M 0 00 M M M A 0 SK0-FA0-0* 0 0, 0, N 00, M M M 0 A 0 SK0-FA0-0* DIN , 0 0 N 090, 0 0 M 0 00 M 0 * FA0 und 0 mit vier zusätzlichen Anschraubgewinden für Messerköpfe mit Werkzeugbefestigung nach DIN 09 ieferumfang...fa..: Fräseraufnahme mit Fräseranzugsschraube, Mitnehmersteinen und Zylinderschrauben. ieferumfang...fa0: Fräseraufnahme mit Fräseranzugsschraube, Mitnehmersteinen und Zylinderschrauben. ieferumfang...fa0: Fräseraufnahme mit Mitnehmersteinen und Zylinderschrauben. Schrauben zur Befestigung der Messerköpfe bitte separat bestellen. Schlüssel (Seite ) auf Anfrage.

112 KOMET JIS B 9 (MAS 0 BT) Steilkegelaufnahme FA...FA.. DIN...FA0 DIN...FA0 DIN...FA0 DIN gewuchtet G, 000 min - Werkzeug rotierend JIS B 9 MAS 0 BT x d x d...fa0 x d x d = 0 x d...fa0 x d x d = 0 x d Steilkegelaufname in Form B mit Umbauset (Form AD). Anzugsbolzen separat bestellen (Seite 0). Hinweis: Bei Kühlmittelzufuhr durch die Spindel Anzugsbolzen mit Durchgangsbohrung verwenden. Zum Verschließen der zentralen Kühlmittelbohrung dürfen ausschließlich Anzugsbolzen ohne Durchgangsbohrung verwendet werden.

113 KOMET JIS B 9 (MAS 0 BT) DIN BT FA ochkreis DIN 9 DIN BT X d X d X d Artikel Artikel Artikel Artikel Artikel A 000 N , BT0-FA-0 M M A 00 BT0-FA-0 A 00 BT0-FA-0 A 00 BT0-FA-0 A 00 BT0-FA-0 A 0 BT0-FA-0 A 0 BT0-FA-0 A 0 BT0-FA-0 A 0 BT0-FA0-0* A 0 BT0-FA- A 0 BT0-FA- A 0 BT0-FA-0 A 0 BT0-FA0-0* A 0 BT0-FA0-0* ,9 0 0,0 0 0, 0 0, 0 0 9, 0 0, 0 0, 0 0, 0, 0 9, 0, 0 0, 0 0, 0, , 0 0, BT FA..-0 N N 00 0 N 00 N 00 N N 00 0 N 00 N 00,9 N N 00 0 N 00 N 00,9 N 090, M 0 00 M 0 00 M M M 0 00 M 0 00 M 0 00 M M 0 00 M 0 00 M 0 00 M 0 0 M M M M M M M M M M M M M M M M 0 ochkreis DIN 9 DIN BT X d X d X d Artikel Artikel Artikel Artikel Artikel A 00 N , BT0-FA-0 M M A 0 BT0-FA-0 A 0 BT0-FA-0 A 0 BT0-FA-0 A 0 BT0-FA0-0* A 0 BT0-FA-0 A 0 BT0-FA-0 A 0 BT0-FA-0 A 0 BT0-FA0-0* A 0 BT0-FA0-0* 0 0 9,0 0 0, 0 0, 0 0, 0, , 0 0,0 0 0,0 0 0, 0 9, , 0 0 Mitnehmerstein Mitnehmerstein N N 00 0 N 00 N 00,9 N N 00 0 N 00 N 00,9 N 090, Schrauben für Messerköpfe mit Innenzentrierung Zylinderschraube Schrauben für Messerköpfe mit Innenzentrierung Zylinderschraube M 0 00 M 0 00 M 0 00 M M 0 00 M 0 00 M 0 00 M 0 0 M Steilkegelaufnahme FA Fräseranzugsschraube Fräseranzugsschraube M M M M M M M M M M M 0 * FA0 und 0 mit vier zusätzlichen Anschraubgewinden für Messerköpfe mit Werkzeugbefestigung nach DIN 09 ieferumfang...fa..: Fräseraufnahme mit Fräseranzugsschraube, Mitnehmersteinen und Zylinderschrauben. ieferumfang...fa0: Fräseraufnahme mit Fräseranzugsschraube, Mitnehmersteinen und Zylinderschrauben. ieferumfang...fa0: Fräseraufnahme mit Mitnehmersteinen und Zylinderschrauben. Schrauben zur Befestigung der Messerköpfe bitte separat bestellen. Schlüssel (Seite ) auf Anfrage.

114 KOMET ISO - HSK-A Aufnahme FA...FA.. DIN...FA0 / 0 DIN...FA0 / 0 DIN...FA0 DIN gewuchtet G, 000 min - Werkzeug rotierend HSK-A ISO - x d x d HSK-A x d...fa0 / FA0 x d x d = 0 HSK-A x d x d...fa0 x d x d = 0 HSK-A x d x d

115 KOMET ISO - Aufnahme HSK-A / FA HSK-A FA Schrauben Mitnehmerstein Zylinderschraube schraube mit Innen- Fräseranzugs- für Messerköpfe ochkreizentrierung HSK-A X d X d X d X d DIN 9 DIN Artikel Artikel Artikel Artikel Artikel A0 90 HSK-A-FA-0 0, N M M A0 9 HSK-A-FA-0 0 9, N M M0 A0 9 HSK-A-FA-0 A0 9 HSK-A-FA-0 0, 0, N 00 0 N M 0 00 M M M A0 9 HSK-A-FA0-0* 0, 0,9 N 00, M M M 0 A0 90 HSK-A00-FA , N M M A0 9 HSK-A00-FA-0 A0 9 HSK-A00-FA , 00 0, N N M 0 00 M M M A0 9 HSK-A00-FA , N M M A0 9 HSK-A00-FA0-0* 00 0, 0, N 00, M M M 0 A0 9 HSK-A00-FA0-0* A0 9 HSK-A00-FA0-0* , , 0 0,0 N 000 N 090, M M M 0 00 M M 0 * FA0, 0 und 0 mit vier zusätzlichen Anschraubgewinden für Messerköpfe mit Werkzeugbefestigung nach DIN 09 ieferumfang...fa..: Fräseraufnahme mit Fräseranzugsschraube, Mitnehmersteinen und Zylinderschrauben. ieferumfang...fa0/fa0: Fräseraufnahme mit Fräseranzugsschraube, Mitnehmersteinen und Zylinderschrauben. ieferumfang...fa0: Fräseraufnahme mit Mitnehmersteinen und Zylinderschrauben. Schrauben zur Befestigung der Messerköpfe bitte separat bestellen. Kühlmittelübergabesatz und Schlüssel bitte extra bestellen (Seite ). DIN Schlüssel (Seite ) auf Anfrage.

116 KOMET ABS Aufnahme FA / FAM...FA DIN...FAM DIN Werkzeug rotierend ABS...FA: A0 0 (ABS0 FA) ohne innere Kühlschmierstoffzufuhr x d ABS x d x d x d ABS x d...fam: Aufnahme mit Anschraubgewinden für Messerköpfe mit Werkzeugbefestigung nach DIN 09. ohne innere Kühlschmierstoffzufuhr x d x d ABS x d x d Patentanmeldungen im In- und Ausland

117 ABS FA Nutenstein Mitnehmer KOMET ABS Fräseraufnahme FA / FAM Zylinderschraube Fräseranzugsschraube ABS DIN 9 DIN X d X d X d Artikel Artikel Artikel A0 0 ABS0 FA A0 0 ABS0 FA A0 0 ABS0 FA 0 0 0, A M , N , N M M M A0 0 ABS0 FA 0 0 0,0 N M A0 0 ABS FA A0 0 ABS FA 9 0, N 00 0,90 N M M A0 0 ABS FA 0,99 N M A0 0 ABS FA0 0 0, N M0 A0 0 ABS0 FA A0 0 ABS0 FA 0 0,9 N , N M M A0 0 ABS0 FA , N M0 A0 0 ABS00 FA A0 0 ABS00 FA ,0 N , N 000 ieferumfang: Fräseraufnahme..FA mit Nutensteinen/Mitnehmer /Zylinderschrauben und Fräseranzugsschraube M M0 Artikel A0 0 ABS 0-FAM0 A0 0 ABS00-FAM0 ABS FAM ochkreis ABS X d X d X d X d 0 0, 0,0 00 0, 0,0 Mitnehmerstein 0000 A A0 Schrauben für Messerköpfe mit Innenzentrierung Zylinderschraube DIN M 0 00 M Artikel Artikel Artikel 0 00 M M 0 A0 0 ABS00-FAM , 0, A0 0 0 M 0 00 M 0 ieferumfang: Fräseraufnahme..FAM mit Mitnehmersteinen und Zylinderschrauben. Schrauben zur Befestigung der Messerköpfe bitte separat bestellen. DIN Schlüssel (Seite ) auf Anfrage.

118 KOMET ISO - HSK-A Kombi-Aufsteckfräsdorn FAK DIN Spannfutter DIN 9- gewuchtet G, 000 min - Werkzeug rotierend HSK-A ISO - für Fräser mit ängs- oder Quernut x d x d HSK-A x d HSK-A FAK Mitnehmerring DIN Teil Passfeder DIN Teil Fräseranzugsschraube Artikel A0 HSK-A0-FAK A0 HSK-A0-FAK A0 HSK-A0-FAK A0 HSK-A0-FAK A0 0 HSK-A-FAK A0 0 HSK-A-FAK A0 0 HSK-A-FAK A0 0 HSK-A-FAK A0 90 HSK-A-FAK0 A0 0 HSK-A00-FAK A0 0 HSK-A00-FAK A0 0 HSK-A00-FAK A0 0 HSK-A00-FAK A0 90 HSK-A00-FAK0 A0 00 HSK-A00-FAK0 HSK-A X d X d X d 0 0 0, ,0 0,0 0, 0 0, ,0 0, 0, 0 0 0,0 00 0, , 00 0, 00 0, , ,00 Artikel Artikel A A 0 00 A 0 00 A A A 0 00 A 0 00 A 0 00 A A A 0 00 A 0 00 A 0 00 A0 0 0 A DIN Artikel M M M M M M M M M M M M M M M ieferumfang: Kombi-Aufsteckfräsdorn mi Mitnehmerring, Passfeder und Fräseranzugsschraube. Kühlmittelübergabesatz und Schlüssel bitte extra bestellen (Seite ).

119 KOMET ABS Kombi-Aufsteckfräsdorn FAK DIN Werkzeug rotierend rotating tool ABS für Fräser mit ängs- oder Quernut x d x d ABS x d ABS FAK Mitnehmerring DIN Teil Passfeder DIN Teil Fräseranzugsschraube Artikel A0 00 ABS0 FAK ABS X d X d X d 0 9 0, Artikel Artikel A 0 DIN Artikel M A0 00 ABS0 FAK , A M0 A0 00 ABS FAK A0 00 ABS FAK,0 0 9, A A M M0 A0 00 ABS FAK, A M A0 00 ABS0 FAK 0 0 9, A M0 A0 00 ABS0 FAK A0 00 ABS0 FAK 0,9 0, A 0 00 A M M A0 00 ABS0 FAK , A M0 ieferumfang: Kombi-Aufsteckfräsdorn mit Mitnehmerring, Passfeder und Fräseranzugsschraube. DIN Schlüssel (Seite ) auf Anfrage. Patentanmeldungen im In- und Ausland 9

120 KOMET ISO - HSK-A Hydro-Dehnspannfutter DIN HA DIN HB DIN HE DIN HE + DIN 9 Rundlauf Spannfutter DIN 9- Werkzeug rotierend G, HSK-A0 HSK-A00 gewuchtet gewuchtet G, 000 min min - HSK-A ISO - DIN T A DIN T B DIN T E Zulässige radiale Kraft auf das Futter bei 0 mm Auskraglänge X d F (N) KOMET Hydro-Dehnspannfutter KOMET Hydro-Dehnspannfutter KS x d Hydro-Dehnspannfutter & Hydro-Dehnspannfutter KS Drehmoment x mm: 000 Nm x d x d 0 HSK-A x d 0 Hydro-Dehnspannfutter verlängerte Ausführung x d x d x d HSK-A x d 0 Hydro-Dehnspannfutter radiale ängenverstellung x d x d x d HSK-A x d Zwischenbuchse Seite 0

121 KOMET ISO - HSK-A Hydro-Dehnspannfutter HSK-A DIN 99 T Hydro-Dehnspannfutter Verstellschraube HSK-A Artikel X d X d X d X d Artikel HSK-A0-D A ,0 M0 N00 00 HSK-A0-D0 A ,0 M N00 0 HSK-A-D A , M N00 00 HSK-A-D A , M N00 00 HSK-A-D0 A , M N00 0 HSK-A-D A , M0 N00 00 HSK-A-D A , M0 N00 00 HSK-A-D A ,0 M N00 0 HSK-A-D A ,9 M N00 0 HSK-A-D0 A , M N00 0 HSK-A-D A , M N00 0 HSK-A-D A ,9 M N00 0 HSK-A00-D A , M N00 00 HSK-A00-D A , M N00 00 HSK-A00-D0 A ,0 M N00 0 HSK-A00-D A ,9 M0 N00 00 HSK-A00-D A , M0 N00 00 HSK-A00-D A ,9 M N00 0 HSK-A00-D A , M N00 0 HSK-A00-D0 A ,0 M N00 0 HSK-A00-D A , M N00 0 HSK-A00-D A ,0 M N00 0 HSK-A DIN 99 T Hydro-Dehnspannfutter KS HSK-A D KS A0 0, 0 M N00 0 HSK-A D KS A0 0, 0 M N00 0 HSK-A D0 KS A0 0 0, 0 M N00 0 HSK-A00 D0 KS A , 90,0 M N00 0 HSK-A00 D KS A ,0 M N00 0 HSK-A DIN 99 T Hydro-Dehnspannfutter lange Ausführung HSK-A-D -00 A , M N00 00 HSK-A-D -00 A , M N00 00 HSK-A-D0-00 A , M N00 0 HSK-A-D -00 A , M0 N00 00 HSK-A-D -00 A ,9 M0 N00 00 HSK-A-D -00 A , M N00 0 HSK-A-D -00 A , M N00 0 HSK-A-D0-00 A , M N00 0 HSK-A DIN 99 T Hydro-Dehnspannfutter radiale ängenverstellung HSK-A-D R A , HSK-A-D R A , HSK-A-D0 R A , HSK-A-D R A , HSK-A-D R A , HSK-A-D R A , HSK-A-D R A , HSK-A-D0 R A , HSK-A-D R A ,, HSK-A-D R A ,, Weitere HSK-Größen auf Anfrage Werkzeugschafttoleranz: h bei x - mm ieferumfang: Spannfutter komplett montiert. Kühlmittelübergabesatz und Schlüssel bitte extra bestellen (Seite ).

122 KOMET DIN 9 AD/B Hydro-Dehnspannfutter DIN HA DIN HB DIN HE DIN T A DIN T B DIN T E DIN HE + DIN 9 Rundlauf Werkzeug rotierend DIN 9 AD/B Zulässige radiale Kraft auf das Futter bei 0 mm Auskraglänge X d F (N) KOMET Hydro-Dehnspannfutter KOMET Hydro-Dehnspannfutter KS Hydro-Dehnspannfutter Zwischenbuchse Seite x d x d Hydro-Dehnspannfutter KS Drehmoment x mm: 000 Nm x d x d x d 0 0 DIN 9 AD/B Hydro-Dehnspannfutter Verstellschraube Artikel ISO X d X d X d Artikel ISO0 DIN9AD/B-D A , 0,,,, M0 N00 00 ISO0 DIN9AD/B-D A , 0,, 9, M N00 0 ISO0 DIN9AD/B-D A ,,, M N00 0 DIN 9 AD/B Hydro-Dehnspannfutter KS ISO0 DIN9AD/B-D-KS A M N00 0 ISO0 DIN9AD/B-D-KS A ,,, M N00 0 ISO0 DIN9AD/B-D0-KS A ,,, M N00 0 ISO0 DIN9AD/B-D-KS A M N00 0 ISO0 DIN9AD/B-D0-KS A ,,, M N00 0 ISO0 DIN9AD/B-D-KS A M N00 0 Werkzeugschafttoleranz: h bei x - mm ieferumfang: Spannfutter komplett montiert. Steilkegelaufname in Form B mit Umbauset (Form AD). Anzugsbolzen separat bestellen (Seite 0). Hinweis: Bei Kühlmittelzufuhr durch die Spindel Anzugsbolzen mit Durchgangsbohrung verwenden. Zum Verschließen der zentralen Kühlmittelbohrung dürfen ausschließlich Anzugsbolzen ohne Durchgangsbohrung verwendet werden.

123 KOMET JIS B 9 (MAS 0 BT) Hydro-Dehnspannfutter DIN HA DIN HB DIN HE DIN T A DIN T B DIN T E DIN HE + DIN 9 Rundlauf Werkzeug rotierend DIN 9 AD/B Hydro-Dehnspannfutter KS Drehmoment x mm: 000 Nm 0 Zwischenbuchse Seite x d x d JIS B 9 Hydro-Dehnspannfutter KS Verstellschraube Artikel BT X d X d Artikel MAS BT0-D-KS A M N00 0 MAS BT0-D-KS A ,,, M N00 0 MAS BT0-D0-KS A ,,, M N00 0 MAS BT0-D0-KS A ,,, M N00 0 MAS BT0-D-KS A M N00 0 Werkzeugschafttoleranz: h bei x - mm ieferumfang: Spannfutter komplett montiert. Steilkegelaufname in Form B mit Umbauset (Form AD). Anzugsbolzen separat bestellen (Seite 0). Hinweis: Bei Kühlmittelzufuhr durch die Spindel Anzugsbolzen mit Durchgangsbohrung verwenden. Zum Verschließen der zentralen Kühlmittelbohrung dürfen ausschließlich Anzugsbolzen ohne Durchgangsbohrung verwendet werden.

124 KOMET ABS H Hydro-Dehnspannfutter DIN HA DIN HB DIN HE DIN T A DIN T B DIN T E DIN HE + DIN 9 Rundlauf Werkzeug rotierend ABS H 0 0 x d x d x d ABS-H x d x d x d x d ABS-H x d x A 00 ABS H Hydro-Dehnspannfutter Verstellschraube Artikel ABS-H X d X d X d X d Artikel ABS0-H D A , M N00 00 ABS0-H D0 A , 0, M N00 0 ABS0-H D A , M0 N00 00 ABS0-H D A 0 0, 0, M N00 00 ABS0-H D A 0 0 0,0 M N00 00 ABS0-H D0 A , M N00 0 ABS0-H D A 0 0, 0, M0 N00 00 ABS0-H D A ,0 M0 N00 00 ABS0-H D A ,0 M0 N00 00 ABS0-H D A , 9 0, M0 N00 00 ABS0-H D0 A ,90 M N00 0 ABS-H D0 A 0 0, M N00 0 ABS-H D A 90 0 M N00 0 ABS-H D A ,0 M N00 0 Werkzeugschafttoleranz: h bei x - mm ieferumfang: Spannfutter komplett montiert. Axialverstellung: die Verstellung erfolgt durch den ABS -H Zapfen mit einem Innensechskantschlüssel. ABS -H Werkzeuganschluss: ABS -H, die ABS Systemvariante für erhöhte Rundlaufanforderung, ist kompatibel zum ABS Standardprogramm. Beim Spannvorgang wird durch den ABS -H Aufbau das Fügespiel kompensiert. Drehzahl: ab 000 min - wird empfohlen, die Spannfutter vor dem Einsatz mit gespanntem Werkzeug zu wuchten. wartungsfrei Zwischenbuchse Seite Patentanmeldungen im In- und Ausland

125 KOMET Zwischenbuchse mit geschlitztem Bund für Peripher-Kühlung mit geschlossenem Bund für innere Kühlschmierstoffzufuhr x d x d x d x d x d x d Zwischenbuchse Zwischenbuchse X d X d X d X d X d X d , 0 9 0, 0, 9 0, 0, , 0 9 0, 0, 9 0, 9 0, 0,

126 KOMET ISO - HSK-A Aufnahme für aufschraubbare Fräser Gewinde Werkzeug rotierend HSK-A ISO - x d x d x d HSK-A x d R HSK-A Artikel HSK-A X d X d X d X d R HSK-A-M0/ A0 00 M0,0, HSK-A-M0/ A0 0 M0,, HSK-A-M0/ A0 0 M0, 9, HSK-A-M0/ A0 0 M0,, HSK-A-M/ A0 0 M,, HSK-A-M/ A0 0 M 9,, HSK-A-M/ A0 0 M, 9, HSK-A-M/ A0 0 M,, HSK-A-M/ A0 0 M 9,0 HSK-A-M/ A0 90 M 9,, HSK-A-M/ A0 00 M 9 9, 9, HSK-A-M/ A0 0 M 9,, HSK-A00-M0/9 A M0, 9 0,9 0 HSK-A00-M0/9 A M0, 9 90,9 0 HSK-A00-M0/9 A M0, 9 0,9 0 HSK-A00-M/9 A M,9 9, 0 HSK-A00-M/9 A M, 9 90,9 0 HSK-A00-M/9 A M, 9 0,9 0 HSK-A00-M/9 A M 9, 9 0, 0 HSK-A00-M/9 A M 9, 9 90, 0 HSK-A00-M/9 A M 9, 9 0, 0 Kühlmittelübergabesatz und Schlüssel bitte extra bestellen (Seite ).

127 KOMET DIN 9 AD/B Steilkegelaufnahme für aufschraubbare Fräser Gewinde Werkzeug rotierend DIN 9 AD/B x d x d x d R SK Artikel SK X d X d X d R SK0-AD/B-M0/ A 00 0 M0,0, SK0-AD/B-M0/9 A 0 0 M0, 9, SK0-AD/B-M0/9 A 0 0 M0 9, 9, SK0-AD/B-M0/9 A 0 0 M0, 9 9, SK0-AD/B-M0/9 A 0 0 M0, 9 9,0 SK0-AD/B-M/ A 0 0 M,9 0, SK0-AD/B-M/9 A 0 0 M 9, 9, SK0-AD/B-M/9 A 0 0 M, 9, SK0-AD/B-M/9 A 0 0 M, 9 9, SK0-AD/B-M/9 A 90 0 M, 9 9, 0, SK0-AD/B-M/ A 00 0 M 9,9 SK0-AD/B-M/9 A 0 0 M 9, 9, SK0-AD/B-M/9 A 0 0 M 9, 9,0 SK0-AD/B-M/9 A 0 0 M 9 9, 9 9, SK0-AD/B-M/9 A 0 0 M 9,9 9 9, 0, SK0-AD/B-M0/9 A 00 0 M0, 9, SK0-AD/B-M0/9 A 0 0 M0, 9 9, SK0-AD/B-M0/9 A 0 0 M0, 9, SK0-AD/B-M/9 A 0 0 M, 9,9 SK0-AD/B-M/9 A 0 0 M, 9 9, SK0-AD/B-M/9 A 0 0 M 0, 9, SK0-AD/B-M/9 A 0 0 M 9, 9, SK0-AD/B-M/9 A 0 0 M 9 9, 9 9, SK0-AD/B-M/9 A 0 0 M 9, 9, Steilkegelaufname in Form B mit Umbauset (Form AD). Anzugsbolzen separat bestellen (Seite 0). Hinweis: Bei Kühlmittelzufuhr durch die Spindel Anzugsbolzen mit Durchgangsbohrung verwenden. Zum Verschließen der zentralen Kühlmittelbohrung dürfen ausschließlich Anzugsbolzen ohne Durchgangsbohrung verwendet werden.

128 KOMET JIS B 9 (MAS 0 BT) Steilkegelaufnahme für aufschraubbare Fräser Gewinde Werkzeug rotierend JIS B 9 MAS 0 BT x d x d x d R BT Artikel BT X d X d X d R JIS B9-0M0/ A 00 0 M0,0, JIS B9-0M0/ A 0 0 M0,, JIS B9-0M0/0 A 0 0 M0, 0, JIS B9-0M/ A 0 0 M,, JIS B9-0M/ A 0 0 M 9,9 JIS B9-0M/0 A 0 0 M, 0, JIS B9-0M/ A 0 0 M,0 99,9 JIS B9-0M/ A 0 0 M 9,9 JIS B9-0M/ A 0 0 M 9,, JIS B9-0M/0 A 90 0 M 9, 0,0 JIS B9-0M/ A 00 0 M 9 9, 9, JIS B9-0M/ A 0 0 M 9 9,, JIS B9-0M/ A 0 0 M 9, 9,9 JIS B9-0M/ A 00 0 M,, JIS B9-0M/ A 0 0 M, 9, JIS B9-0M/ A 0 0 M,, JIS B9-0M/ A 0 0 M 9,,9 JIS B9-0M/ A 0 0 M 9,,9 JIS B9-0M/ A 0 0 M 9, 9,9 JIS B9-0M/ A 0 0 M 9,,9 Steilkegelaufname in Form B mit Umbauset (Form AD). Anzugsbolzen separat bestellen (Seite 0). Hinweis: Bei Kühlmittelzufuhr durch die Spindel Anzugsbolzen mit Durchgangsbohrung verwenden. Zum Verschließen der zentralen Kühlmittelbohrung dürfen ausschließlich Anzugsbolzen ohne Durchgangsbohrung verwendet werden.

129 KOMET JE Aufnahme für aufschraubbare Fräser Gewinde Werkzeug rotierend DIN HA zur Aufnahme in Schrumpffutter geeignet x d x d x d x d Zylinderschaft X d X d X d X d * M 9,, 0, 0, M 9,, 0 9 0, M 9,, , M 9,, 0 9 0, * M,, 0, 0, M,, , M,, 0 9 0, M,, , M,, 0 9 0, M,, , * M0,0 9, 0 9, 0, M0, 9, , M0, 9, , M0, 9, , M0, 9, , M0, 9, , * M,0, 0 0, 0, M,0, 9, M,0, 00 9, M,0, 9, M,0, 0 0 9, M,0, 9, * M 9,0,9 0 0, 0, M 9,0,9 0 00, M 9,0,9 0 0, M 9,0,9 0 00, M 9,0,9 0 0, M,, , M,, Ausführung: Schwermetall, *Stahl 9

130 KOMET Anzugsbolzen Hinweis: Bei Kühlmittelzufuhr durch die Spindel Anzugs bolzen mit Durchgangsbohrung verwenden. Zum Verschließen der zentralen Kühlmittel bohrung dürfen ausschließlich Anzugsbolzen ohne Durchgangs bohrung verwendet werden. DIN 9 A mit Durchgangsbohrung SK Größe DIN 9 A X d G G x d M M M DIN 9 B abgedichtet, für Kühlmittelzufuhr über den Bund SK Größe DIN 9 B X d G G x d M M M ISO / B mit Durchgangsbohrung SK Größe ISO / B X d G G x d 0 9 0,,0 M 9 0 0,0 0,9 M ,0, M ISO B abgedichtet, für Kühlmittelzufuhr über den Bund SK Größe ISO B X d G G x d 0 9 0,,0 M 9 0 0,0 0,9 M ,0, M 0

131 KOMET HSK-A/C Verschlussstopfen Kegelwischer Schlüssel Zum Verschluss von HSK- Einheiten gegen Verschmutzung o. ä. HSK x d Kegelwischer zur Reinigung der Kegelund Plananlage in der Maschinenspindel. auf Anfrage DIN Artikel Verschlussstopfen HSK X d HSK-C 0 A HSK-C 0 A0 0 0,, HSK-C A0 0,, HSK-C 0 A0 0 0 HSK-C00 A Kegelwischer für HSK Größe Schlüssel Größe HSK-A Zubehör Montage des Kühlmittelübergabesatzes Hinweis: Im Werkzeug ist die Montage mit dem Schlüssel für Kühlmittelüber gabesatz durchzuführen. Zur Kühlmittelabdichtung muss bei entsprechenden Spannern der Kühlmittelübergabesatz montiert werden. Durch das vorhandene Gewinde im Drehkopf ist auch die Montage eines maschinenspezifischen Kühlmittelübergabe satzes möglich. O-Ringe Schlüssel Kühlmittelübergabesatz ieferumfang Kühlmittelübergabesatz: Kühlmittelrohr, Überwurfmutter und zwei O-Ringe. x d x d Schlüssel Kühlmittelübergabesatz O-Ring Stirnseite und über Rohr HSK-A Größe X d X d Artikel M0,0, M,0 9,,, M,0 0, , M,0, M0, 9, M,, 9 00 ieferhinweis: Zu den Werkzeugaufnahmen muss der Kühlmittelübergabesatz extra bestellt werden. Für die Montage nur den aufgeführten Schlüssel verwenden. Hierdurch wird verhindert, dass Kühlmittel in die/das Maschinen spindel/ Spannsystem zurückfließt. In allen HSK-Aufnahmen kann auch ein maschinenspezifisches Kühlmittelrohr montiert werden.

132 IDEEN-FABRIK + Inhalt IDEEN-FABRIK + Die Fabrik der Ideen Informationen eistungsberechnung Anwendungstechnische Hinweise Internationale Werkstoffklassifizierung ieferungs- und Zahlungsbedingungen Fax-Bestellformular Nummerischer Index KOMET GROUP weltweit KOMET eistungsberechnung Vollbohren KOMET eistungsberechnung KOMET eistungsberechnung Antriebsleistung kw Vorschubkraft F Drehmoment M f d 9 KOMET 9 eistungsberechnung 9 KOMET 0 Anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise 0 Anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise KOMET Internationale Werkstoffklassifizierung (nach VDI Standard) Internationale Werkstoffklassifizierung (nach VDI Standard) Allgemeine ieferungs- und Zahlungsbedingungen KOMET GROUP GmbH Fax an KOMET SERVICE Partner Kontakt Seite Bestellung KomPass TOO life Nummerischer Index Nummerischer Index Nummerischer Index Nummerischer Index 9 Nummerischer Index 0 Nummerischer Index Nummerischer Index Nummerischer Index Nummerischer Index Nummerischer Index Notizen KOMET GROUP Vertretungen weltweit Europa International 9 Die Fabrik der Ideen Die IDEEN-FABRIK spiegelt den Wandel der KOMET GROUP vom Werkzeughersteller zum kreativen Experten für ösungen rund um das Bohren, Reiben, Gewinden und bei mechatronischen Werkzeugen wider. Der zentrale Gedanke ist, unseren Kunden und Mitarbeitern Freiräume für kreatives Arbeiten und ernen zu bieten. Auf insgesamt.00 Quadratmetern haben wir ein modernes, mehrgeschossiges Fabrikumfeld geschaffen. Ganz bewusst wurde die IDEEN-FABRIK nicht als abgekoppeltes Schulungsgebäude erstellt, sondern direkt oberhalb eines Fertigungsbetriebes integriert. Während unten die Metallspäne fliegen, werden oben Gedanken ausgetauscht. Damit wollen wir zum Ausdruck bringen, dass hier das Arbeiten stets mit neuen Ideen und kreativem Ehrgeiz verbunden ist. Mit der IDEEN-FABRIK und dem umfangreichen Seminarprogramm für Kunden und zur Mitarbeiterqualifikation wollen wir Ihnen einen messbaren und dauerhaften Wettbewerbsvorteil in Ihren Märkten bieten. Fordern Sie unverbindlich unsere Fachseminar-Broschüre an.

133 Informationen Sonderlösungen für Ihre Fräsbearbeitung Seite KOMET SERVICE Das Partnernetzwerk von Werkzeugschleifereien mit Werkzeughandel und Herstellung von individuellen Vollhartmetall-Sonderwerkzeugen KOMET BRINKHAUS ToolScope Prozessüberwachung der neusten Generation Schraubendreher Anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise Nummerischer Index Fax-Bestellformular 0 KOMET GROUP weltweit 0 Mit innovativen Werkzeugkonzepten und gesamtheitlichen ösungen für die Bohrungsbearbeitung ist die KOMET GROUP weltweit Technologieführer. Unsere Kunden kennen uns als Hersteller von Premium-Werkzeugen, sie kennen die Ideen in unseren ösungen. Wir haben uns das Ziel gesetzt, den Mehrwert, der darin enthalten ist, zum Nutzen unserer Kunden herauszuarbeiten. Wir nennen es TOOS+IDEAS. Ein neuer, anderer Weg, unseren Kunden mit einem Mehr an Support und Dienstleistungen dauerhafte und nachhaltige Vorteile bieten zu können. Mit unserer IDEEN-FABRIK in Besigheim ist der erste Schritt dorthin getan.

134 KOMET Kompetenz in Sonderlösungen Anwendungsbeispiele Sonderlösungen für Ihre Fräsbearbeitung Höhere Funktionalität, reduzierte Bearbeitungskosten Das Entwickeln von kundenspezifischen ösungen ist von jeher eine Paradedisziplin von KOMET. Oftmals sind Bearbeitungsaufgaben aufgrund von Formgebungs-, Toleranz- oder anderen Qualitätsansprüchen nicht mit Standardwerkzeugen zu erfüllen. Spezielle Prozessevaluationen und Werkzeugentwicklungen sind dann gefragt. Ihr PUS: Anwendungsoptimierte Konstruktion Nebenzeiten werden deutlich reduziert KOMET Experten beraten individuell und kompetent Zusammenlegung mehrerer Bearbeitungsoperationen Höchste Wirtschaftlichkeit und Produktivität Sonder-Scheibenfräser für die Bearbeitung der agerstege in einem Kurbelgehäuse Anwendungsbeispiel: Werkstoff: GSJ 0 Schnittdaten: Schnittgeschwindigkeit vc = 00 m/min Vorschub f = 0, mm

135 KOMET Kompetenz in Sonderlösungen Sonder-Fräser für die Bearbeitung von Bremssattel-Flanschaugen Anwendungsbeispiel: Werkstoff: GSJ 0 Schnittdaten: Schnittgeschwindigkeit vc = 0 m/min Vorschub f = 0, mm Anwendungsbeispiele Sonder-Fräser für die Bearbeitung von Dichtnuten in einem Pumpengehäuse Anwendungsbeispiel: Werkstoff: GJ 00 Schnittdaten: Schnittgeschwindigkeit vc = 0 m/min Vorschub f = 0, mm

136 KOMET SERVICE die Dienstleistungsmarke der KOMET GROUP Das Partnernetzwerk von Werkzeugschleifereien mit Werkzeughandel und Herstellung von individuellen Vollhartmetall-Sonderwerkzeugen alles aus einer Hand. Schnell, flexibel und immer in Ihrer Nähe. Kunde Kostenloser Bringservice Neuwerkzeuge, individuelle VHM-Sonderwerkzeuge Bereits eingesetzte Werkzeuge Beschichtung Kostenloser verschlissener Werkzeuge Abholservice Präzise Werkzeugaufbereitung und - umarbeitung

137 Ab ager oder individuell gefertigt Beziehen Sie KomPass TOO life Werkzeuge direkt über Ihren KOMET SERVICE Partner oder lassen Sie sich Ihr individuelles Vollhartmetall-Sonderwerkzeug konfigurieren. Diese sowie die bereits eingesetzten Werkzeuge nehmen die KOMET SERVICE Partner zur Wiederaufbereitung gerne entgegen. Ein Anruf genügt Vereinbaren Sie mit Ihrem KOMET SERVICE Partner die kostenfreie und schnelle Abholung Ihrer verschlissenen Werkzeuge im abgesprochenen Abholturnus oder ad hoc. Werkzeugaufbereitung in Originalqualität Unsere Aufbereitungsexperten begutachten Ihre Werkzeuge (fabrikatsunab hängig) fair nach ihrem Verschleißzustand und bereiten diese individuell wieder auf bei KOMET GROUP Werkzeugen nach strengen Kriterien für die Wiederherstellung der Originalgeometrien oder der Originalbestückungen. Auf Wunsch erhalten Sie auch ein Messproto koll. Werkzeug umarbeitungen führen unsere Partner ebenso gerne für Sie durch. Schnell und flexibel. Beschichtung Ganz individuell Werkzeuge der KOMET GROUP werden selbstverständlich wieder mit den Originalbeschichtungen versehen. Wir erfüllen Ihre individuellen Bedürfnisse und beschichten innerhalb von wenigen Tagen auch mit anderen gängigen Beschichtungen. ieferung just in time Innerhalb von oder 0 Tagen (ohne oder mit Beschichtung) bringt Ihnen Ihr KOMET SERVICE Partner Ihre KOMET GROUP Werkzeuge in Original-Herstellerqualität zurück sicher verwahrt in der KOMET SERVICE TOO life Box.

138 KOMET SERVICE Partner Schnell, flexibel und immer in Ihrer Nähe a Görans Slipservice AB Ångpannegatan SE- 0 Göteborg Tel Fax + 9 gorans@kometservice.com b Werkzeugschleiferei Bodo Krause Inh. Tino Krause Unter den inden D-9 Rolofshagen Tel. +9 Fax +9 9 krause@kometservice.com c Werkzeugservice Wulf e.k. Inhaber: Karsten Wulf Industriestr. 0 D-0900 Wedemark Tel Fax wulf@kometservice.com d Herbert Schaube Werkzeugschleiferei Alt-Blankenburg D-9 Berlin Tel Fax schaube@kometservice.com e D. Hermes GmbH & Co. KG Otto-Hahn-Str. D-9 Wickede Tel Fax +9 0 hermes@kometservice.com f Kanne Werkzeugtechnik GmbH Borsigstr. 9 D- Northeim Tel Fax kanne@kometservice.com h Vogtland Schleiftechnik GmbH & Co. KG Moorstr. 0 D-0 Plauen Tel Fax vst@kometservice.com i Zero systems, s.r.o. Pod Tratí 9/ CZ-00 Plzeň Tel Fax zero@kometservice.com j Andre Woitschach GmbH Max-Berk-Straße D-9 Nussloch Tel Fax +9 woitschach@kometservice.com k Schnebelt Präzision Burdastr. D- Schutterwald Tel Fax schnebelt@kometservice.com l Werkzeugschleiferei iebrich Obere Brandstr. 0 D-0 Stuttgart Tel Fax +9 liebrich@kometservice.com m Werkzeugschleiferei Schlenker GmbH Mögglinger Str. D-0 Böbingen Tel Fax +9 schlenker@kometservice.com o Schneidwerkzeuge Schleiftechnik Moser Hauptstr. D-9 Schönanger-Neuschönau Tel. +9 Fax +9 moser@kometservice.com p NB Werkzeugtechnik Im Anwandel D-9 Albstadt Tel Fax nb@kometservice.com q Max Beck GmbH Beizkofer Str. 9 D- Mengen Tel Fax +9 0 beck@kometservice.com r WEMA GmbH Raiffeisenstraße 9 D- Pfaffenhofen Tel Fax wema@kometservice.com s Gradauer G.M.B.H. Ternberger Straße a A-9 Steinbach/Steyr Tel. + Fax + gradauer@kometservice.com t DHB Werkzeugtechnik GmbH Gösgerstrasse CH-0 Schönenwerd Tel Fax + 99 dhb@kometservice.com g CNC-Werkzeugschleiferei & Werkzeughandel Steikert Am Bahnhof D-0 Göllingen Tel Fax steikert@kometservice.com n InovaTools Eckerle & Ertel GmbH Im Hüttental D- Kinding-Haunstetten Tel Fax +9 9 inovatools@kometservice.com u AFY, Affûtage yonnais S.A.S. 00 rue éon Blum F-900 Villeurbanne Tel Fax + 00 afly@kometservice.com Castelar Tool & Grinding Inc. Slough St. T G, Mississauga, Ontario Canada Tel Fax castelar@kometservice.com NTM, Inc. 0 NE iberty Street Minneapolis, MN, USA Tel Fax Toll Free + 00 ntm@kometservice.com Integrity Saw & Tool 0 West Rolling Meadows Drive Fond du ac, WI 9, USA Tel Fax integrity@kometservice.com Ekstrom Carlson th Avenue Rockford, I 09, USA Tel. + 9 Fax + 0 ekstrom@kometservice.com Countyline Tool, Inc. 0 N. Main Street East Peoria, I, USA Tel Fax countyline@kometservice.com Tri-State Tool Grinding -A Robert Ave Cincinnati, OH, USA Tel Fax + tristate@kometservice.com

139 KOMET SERVICE A B C D E F G H I K J M N O P Q R S T U 9

140 a Fax an KOMET SERVICE Partner Kontakt Seite Anfrage Sonderwerkzeug: Fräser Firma: Kundennr.: Adresse: Ansprechpartner: Abteilung: Telefon: Fax: Werkstückskizze: Eckentyp B R x D x D x D b f Eckentyp A Werkstück: benötigte Werkzeuge Stück Werkstück Stück / Jahr zu bearbeitender Werkstoff: n Baustahl, gute Verarbeitungsfähigkeit n Werkzeugstahl n rostfreie Stähle Werkstoffbezeichnung n gehärteter Stahl n Temperguss Festigkeit Rm (N/mm²) n Sphäroguss n Nichteisen-Metalle (spröde) Härte (HRc, HB, HV,...) n Nichteisen-Metalle (formbar) n 0 Werkzeug: Fräser Abmessung Toleranz Bearbeitung n schruppen n schlichten x D Halseinstich n ja n nein Hals-x D Schaft-x D kegelförmig n ja n nein Kegelwinkel a Anzahl der Schneiden z Stirnfräsen n ja n nein Planfräsen n ja n nein Eckentyp n A n B Eckenradius R Fase f Fasenwinkel b n n gerade verzahnt rechts spiralisiert, Spiralwinkel l links spiralisiert, Spiralwinkel l Schnittrichtung n n l = n l = n rechts n links Beschichtung n ja n nein innere Kühlschmierstoffzufuhr Kühlschmierstoffaustritt n ja: n seitlich n zentral n nein Zylinderschaft n HA n HE n HB DIN n sonstige: Maschinendaten Maschinentyp Spindeltyp / -größe Spindelleistung (kw) Schnittgeschwindigkeit vc (m/min) Fax-Formular im Download-Bereich unter

141 Fax an KOMET SERVICE Partner Kontakt Seite Anfrage Sonderwerkzeug: Formfräser Firma: Ansprechpartner: Kundennr.: Abteilung: Adresse: Telefon: Fax: Werkstückskizze: Werkstück: benötigte Werkzeuge Stück Werkstück Stück / Jahr zu bearbeitender Werkstoff: n Baustahl, gute Verarbeitungsfähigkeit n Werkzeugstahl n rostfreie Stähle Werkstoffbezeichnung n gehärteter Stahl n Temperguss Festigkeit Rm (N/mm²) n Sphäroguss n Nichteisen-Metalle (spröde) Härte (HRc, HB, HV,...) n Nichteisen-Metalle (formbar) n Fax-Formular im Download-Bereich unter Werkzeug: Formfräser Abmessung Toleranz Schaft-x D Gesamtlänge Anzahl der Schneiden z gerade verzahnt rechts spiralisiert, Spiralwinkel l links spiralisiert, Spiralwinkel l Schnittrichtung n n l = n l = n rechts n links Beschichtung n ja n nein innere Kühlschmierstoffzufuhr Kühlschmierstoffaustritt n ja: n seitlich n zentral n nein Zylinderschaft n HA n HE n HB DIN n sonstige: Maschinendaten Maschinentyp Spindeltyp / -größe Spindelleistung (kw) Schnittgeschwindigkeit vc (m/min)

142 KOMET BRINKHAUS ToolScope Prozessüberwachung das PUS für Ihre Fertigung Kanal : Drehmoment / Spindel / Chrion FZ S Drehmoment / Spindel / Maschinensteuerung Sensordaten Späneklemmer behindern Produktion Vorschubkraft (kn) Zeit (s) Anzahl Prozesse Zeit (s) Visualisieren Überwachen Optimieren Dokumentieren Prozessüberwachung der neusten Generation Die Prozess- und Maschinenüberwachung wird vor dem Hintergrund zunehmender Automatisierung immer wichtiger. Nutzen auch Sie den Vorteil Ihren Ausschuss besser zu kontrollieren, Maschinenausfallzeiten zu vermeiden, Werkzeugverschleiß in der Serienfertigung zu erkennen und zu managen und die ieferfähigkeit Ihren Kunden gegenüber zu gewährleisten. Das KOMET BRINKHAUS ToolScope System basiert auf der neusten Technologie im Bereich der Prozess- und Maschinenüberwachung. Mit einem speziellen, patentierten Verfahren zur statistischen Prozesskontrolle ist jetzt nicht nur die Überwachung auf Werkzeugbruch sondern auf deutlich geringere Fertigungsabweichungen möglich. Damit bietet das System neben den üblichen Verfahren der Prozesskontrolle erstmalig ein Verfahren zur Qualitätskontrolle im Prozess an. KOMET BRINKHAUS ToolScope mit deutlichem Mehrwert Das KOMET BRINKHAUS ToolScope hat aber nicht nur aufgrund der neusten Technologie einen Vorsprung gegenüber anderen Systemen, sondern im Wesentlichen auch aufgrund der Bedienungsfreundlichkeit und Modularität. Darüber hinaus steigern viele Zusatzmodule die Nutzungsbreite des Systems. Adaptive Vorschubkontrolle, Zustandsüberwachung oder Energiemonitoring sind nur einige davon. Nicht zuletzt bieten wir mit unserem breiten Netzwerk von Werkzeug- und Prozessexperten vielfältige Dienstleistungen bis hin zur Komplettbetreuung des Systems und Fertigungsprozesses an. Ihr PUS: Breites Netzwerk von KOMET Werkzeug- und Prozessexperten, die Sie schnell und umfassend unterstützen können Online Visualisierung des Prozesses (Oszilloskopfunktion) zur Unterstützung des Einrichtvorganges, z. B. um rechtzeitig das Verklemmen von Spänen zu erkennen -Sigma Strategie: Selbstlernende statistische Prozesskontrolle und Qualitätsüberwachung im Prozess Adaptive Control (AC) Modul: Optimierung der Hauptzeit durch Prozessbeschleunigung bei gering ausgelasteten Werkzeugen, Geschwindigkeitsverringerung bei zu hoher Werkzeugbelastung Dynamic Monitoring Modul: Detektion von Werkzeugbruch auch ohne Anlernen, d.h. Überwachung ab osgröße möglich Messen ohne (zusätzliche) Sensoren. Die Sensordaten werden direkt aus der CNC über Profibus oder TCP/IP abgegriffen Automatische Dokumentation der Prozessdaten als PDF, PNG oder Excel Datei Überwachung auf Werkzeugverschleiß und fehlendes Werkzeug Überwachen beliebiger Sensorsignale möglich Auswerten analoger Sensorsignale mit bis zu 0 khz Überwachung des Schwingungsverhaltens von agern, Achsen, Spindeln und Werkzeugen Bedienung über das HMI der Maschinensteuerung oder über Touchscreen Modulare Programmstrukturen um Überwachung optimal auf Kundenbedürfnisse einzustellen Umfangreiche Zusatzmodule: Ratterdetektion und Regelung, Zustandsüberwachung, Energiemonitoring uvm.

143 KOMET BRINKHAUS ToolScope Technische Daten Maße (B H T) [mm] Daten Bemerkung IPC-Version Hutschienenmodul Touch Panel-PC-Version Display Schnittstellen Abtastrate Bemerkung Profibus mit Synchronaktionen / Abtastrate ca. 0-0 Hz PC-Transfer Profibus mit Compilezyklus Abtastrate ca Hz Hinweise s.u. TCP/IP ja HMI-Visualisierung über TCP/IP Analoge Eingänge bis 0 khz Eingänge, bei Überwachung ggf. geringere Abtastraten Digitale Ein-/Ausgänge je Ein-/Ausgänge Unterstützte Steuerungstypen Siemens 0D S, 0D P, Heidenhain >itnc0, Fanuc >xi, Bosch Rexroth, Beckhoff. Für alle Steuerungen gilt ab Baujahr 00, weitere Typen und Baujahre auf Anfrage möglich. Profibusanbindung (Siemens) Voraussetzungen für Compilezyklus Abtastrate ca. 00 Hz Voraussetzungen für Compilezyklus Abtastrate ca Hz Antriebshardware: SIMODRIVE D basiertes Antriebssystem, Digitaler Antrieb, liefert digitale Strom-/Drehmomentinformation Steuerungshardware: SINUMERIK 0D, NCU:. bzw.. oder höher (. nur SW.), Speicher: mind. MB, PROFIBUS Schnittstelle Steuerungssoftware: SINUMERIK 0D Technologiekarte, Version (NCU_0.0.) bzw (NCU_0.0.) oder höher zu den oben genannten Voraussetzungen muss gelten: Steuerungssoftware: SINUMERIK 0D, NC-Softwarestand von $ 0.0 Visualisierung im Bedienfeldrechner Voraussetzungen Mind. Windows 9, Netzwerkkarte Überwachungsstart des KOMET BRINKHAUS ToolScope Systems Die Überwachung kann automatisch bei Wechsel von G0 nach G gestartet werden. Weiterhin können die Prozesse automatisch in Abhängigkeit der Werkzeugnummer, Werkstücknummer, Programmnamen, etc. abgespeichert werden. Funktionalität Visualisierung Datenspeicherung (Datenlogging) Filterung Werkzeugbruchüberwachung Verschleißüberwachung -Sigma Strategie Online Statistische Prozesskontrolle (optional) Adaptive Control (AC) Modul (optional) Dynamic Monitoring Modul (optional) Jeder Prozess kann einfach und kontinuierlich visualisiert werden (Oszilloskopfunktion) Jeder Prozess wird automatisch auf Festplatte abgespeichert (Fahrtenschreiber) Das System bietet für eine Vorfilterung der Eingangssignale standardmäßig diverse Filter wie Mittelwert, Effektivwert, RMS, Varianz, etc. an. Ebenso können benutzerdefinierte Filter eingebunden werden. Das Basissystem enthält einen selbstlernenden Algorithmus zur Erkennung von Werkzeugbruch. Die Toleranzbänder werden sehr einfach und automatisch ermittelt. Das System bietet eine Verfolgung und Überwachung des Werkzeugverschleißes. Über die Einstellung von Warngrenzen kann so der Bediener rechtzeitig vor verschlissenen Werkzeugen gewarnt werden. Mit diesem Überwachungsalgorithmus können bei gleichmäßigen Serienprozessen bereits feinste Prozessabweichungen wie Verschleiß, größere unker, Änderungen des Vormaterials, etc. erkannt werden. Dies kommt einer Qualitätsüberwachung im Prozess gleich! Mit der adaptiven Regelung wird der Vorschub optimiert, so dass die Wirkleistung des Werkzeugs möglichst konstant bleibt. Damit kann z.b. beim Schruppen die Hauptzeit deutlich reduziert werden. Darüber hinaus kann bei Überschreitung einer Wirkleistungsgrenze der Vorschub reduziert und so das Werkzeug geschützt werden. Bei dieser Überwachungsstrategie kann schon ab osgröße der Prozess und das Werkzeug überwacht werden. Auch hier ist das System komplett selbstlernend. KOMET BRINKHAUS ToolScope Basissystem inkl. Installation / Inbetriebnahme: E 000 Erweiterbar durch: Dynamic Monitoring Modul E 00 Adaptive Control (AC) Modul E 00 Windows ist eine eingetragene Marke der Microsoft Corporation in den USA und anderen ändern.

144 KOMET Schraubendreher Zur Gewährleistung des richtigen Schrauben-Anzugsmomentes dienen die Drehmomentschlüssel für TORX PUS. Erfüllt folgende Genauigkeitsanforderungen: EN ISO 9, BS EN 9, ASME B0.M (mit Zertifikat). Drehmomentschlüssel TorqueFix mit fest voreingestelltem Drehmoment Genauigkeit: ± % ösemoment: + 0 % TorqueFix passende Wechselklinge Drehmomentschlüssel easytorque mit fest voreingestelltem Drehmoment Genauigkeit: ± 0 % ösemoment: unbegrenzt easytorque passende Wechselklinge Größe Drehmoment IP 0, Nm IP 0, Nm IP,0 Nm IP 0,90 Nm IP, Nm IP, Nm IP,0 Nm IP,0 Nm IP,0 Nm IP, Nm ieferumfang: Drehmomentschlüssel ohne Wechselklinge. Drehmomentschlüssel TorqueVario variabel mit Skala IP IP 9IP 0IP TorqueVario 0, -,0 Nm , -, Nm Größe Drehmoment Einstellschlüssel Wechselklingen Größe Drehmoment IP 0, Nm IP 0, Nm IP,0 Nm IP, Nm IP, Nm 0 00 IP, Nm IP,0 Nm IP,0 Nm IP,0 Nm ieferumfang: Drehmomentschlüssel ohne Wechselklinge. Ändern des Drehmoment-Werts Wechselklinge herausnehmen Einstellschlüssel in variablen Drehmomentgriff einstecken und durch Drehen das erforderliche Drehmoment einstellen. Die jeweilige IP-Größe kann auf der Skala abgelesen werden. Wechselklinge wieder einschieben ieferumfang: Drehmomentgriff mit Einstellschlüssel und Wechselklingen. Sechskantschlüssel Torx Plus Größe Größe IP IP IP IP IP IP IP IP Die bisherigen Torx- Schlüssel passen zwar in das neue TORX PUS Profil, ein Anziehen wird jedoch nur mit TORX PUS Schlüssel empfohlen. Schlüsselweite SW, 9 00, TORX PUS ist eine eingetragene Marke von Acument Intellectual Properties, C, Troy Mich., US TorqueFix und TorqueVario sind eingetragene Marken von Wiha Werkzeuge GmbH, Schonach

145 KOMET Anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise Die genannten Einsatzdaten stehen in Abhängigkeit zu den Umgebungs- und Einsatzbedingungen (wie z. B. Maschine, Umgebungstemperatur, Schmier-/Kühlmitteleinsatz und angestrebtes Bearbeitungsergebnis): sie setzen sachgerechte Einsatzbedingungen, sachgerechten Einsatz und Beachtung der angegebenen Grenzdrehzahlen der Werkzeuge voraus. Wuchthinweis: Der vorgewuchtete Zustand der Werkzeugaufnahmen bzw. -adapter bezieht sich ausschließlich auf den ieferzustand, d. h. aufzunehmende Werkzeuge wie Bohrer, Fräser, Wendeschneidplatten usw. sind nicht berücksichtigt. Für den Einsatz im höheren Drehzahlbereich ist Feinwuchten gemeinsam mit dem montierten Werkzeug in dem für den Einsatz eingestellten Zustand zu empfehlen. Gefahrenhinweis: Bei Verwendung von Hartmetall-Produkten auf Basis von Wolframcarbid mit dem Bindemetall Kobalt beachten Sie bitte unsere Sicherheitsdatenblätter, welche wir Ihnen im Download-Bereich unserer Homepage zur Verfügung stellen (

146 Nummerischer Index Seite Seite Seite Seite Seite

147 Nummerischer Index Seite Seite Seite Seite Seite

148 Nummerischer Index Seite Seite Seite Seite Seite A A0 900 A0 90 A0 90 A0 90 A0 90 A0 90 A0 90 A0 990 A0 90 A0 90 A0 90 A0 90 A0 990 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 A0 A0 A0 A0 0 A0 00 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 90 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 90 A0 90 A0 9 A0 9 A0 9 A0 9 A0 00 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 90 A0 900 A0 90 A0 90 A0 90 A0 90 A0 90 A0 90 A0 90 A0 00 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 90 A0 00 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 00 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 90 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 90 A0 00 A0 90 A0 9 A0 9 A0 9 A0 9 A0 9 A0 9 A0 00 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 90 A 00 A 00 A 00 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 90 A 00 A A A A A A A A A A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A0 0 A 00 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 00 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 00 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0

149 Nummerischer Index Seite A 0 A 0 A 0 A 90 A 00 A 0 A 0 A 0 A 0 A 00 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 000 A 00 A 00 A 00 A 00 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 00 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 00 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 90 A 00 A 0 A 0 A 00 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 A 0 F0 000 F0 000 F0 000 F0 000 F F0 000 F0 000 F0 000 F0 000 F F F0 00 F0 00 F0 000 F0 000 F0 000 F0 00 F0 00 F0 090 Seite Seite Seite Seite F0 00 F0 0 F0 0 F0 0 F 000 F 000 F 000 F 000 F 090 F 000 F 00 F 00 F 00 F 00 F 00 F 00 0 F 00 0 F 00 0 F 00 0 F 0 0 F 0 0 F 0 0 F 0 0 F 0 0 F 0 0 F 0 0 F 0 0 F 90 0 F 00 0 F 0 0 F 0 0 F 0 0 F 0 0 F 0 0 F 0 0 F 0 0 F 0 0 F 90 0 F 00 F 00 F 00 F 00 F 00 F 0 F 0 F 0 0 F 0 0 F 0 0 F F 00 0 F 00 0 F 00 0 F 00 0 F 00 0 F 00 F 00 F 00 F 00 F 00 F 00 F 00 F 090 F 000 F 00 F 00 F 000 F 00 F 00 F 00 F 00 F 00 F 00 F 00 F 00 F 00 F 0 9 F 0 9 F 0 9 F 0 9 F 90 9 F 00 9 F 0 9 F 0 9 F 00 9 F 0 9 F 0 9 F 0 9 F 0 9 F 0 9 F 0 9 F 00 F 00 F 0 F 0 F 09 F 0 F 000 F 000 F 0 F 00 F 00 F 0 F 0 F 00 F 00 F 00 F 00 F 00 F 00 F 00 F 00 F 00 F 00 F 00 F 00 H0 0 H0 0 H0 0 H0 H0 H0 H0 9 H0 9 H0 9 H0 9 H0 9 H0 9 H0 0 9 H0 0 9 H0 0 9 H0 0 9 H0 0 9 H0 0 9 H0 9 H0 0 H0 0 H0 H0 H N00 00, N00 00, N00 0 N00 0, N N N00 0, Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q

150 Fax an +9 KomPass Fräsen Kunden-Nr. bitte angeben Bestelldatum ieferanten-nr. Abweichende ieferadresse Firma Firma Ansprechpartner Vorname Ansprechpartner Vorname Branche Abteilung/Abladestelle Branche Abteilung/Abladestelle Straße Straße Postleitzahl, Ort Postleitzahl, Ort Tel. Fax Tel. Fax Datum Unterschrift Werkzeugbezeichnung/ Artikel Bestellmenge Kunden- Materialnummer Zusatzinformationen 0 Dieser Bestellung liegen die ieferungs- und Zahlungsbedingungen der KOMET GROUP GmbH zugrunde.

151 das PUS für unsere Kunden und die Umwelt Zertifiziertes Die Unternehmensziele Die KOMET GROUP verfolgt eine konsequente Investitionspolitik und erzielt durch die kontinuierliche Verbesserung von Produkten und Prozessen sowie durch ständige Qualifizierung aller Mitarbeitenden ein nachhaltiges und profitables Wachstum. Dies führt zur Steigerung des Unternehmenswertes. Durch Forschung und Entwicklung erhöht die KOMET GROUP ständig die Innovationsquote und bietet dem Markt Jahr für Jahr neue Produkte an. Die KOMET GROUP ist Anbieter von Premium-Qualität und fördert die Qualifikation der Mitarbeitenden und der Kunden in der IDEEN-FABRIK+. Die Ausbildungsquote von Berufsanfängern ist branchenübergreifend beispielhaft. Managementsystem Die Produkte und Dienstleistungen Produkte und Dienstleistungen der KOMET GROUP bieten dem Kunden einen unvergleichbaren Mehrwert. Die KOMET GROUP entwickelt, produziert und verkauft als Komplettanbieter das umfangreiche und modular aufgebaute Portfolio zur Bohrungsbearbeitung. Die KOMET GROUP bietet innovative Technologien, berücksichtigt dabei hohe Wirtschaftlichkeit, hervorragende Qualität und attraktives Design. Dabei versteht sich die KOMET GROUP nicht nur als reiner Werkzeughersteller, sondern als Anbieter innovativer ösungen und Ideen zum Nutzen des Kunden:. Der Kunde Die KOMET GROUP legt Wert auf langfristige, verbindliche Kundenbeziehungen und versteht sich als Partner des Kunden. Die KOMET GROUP nimmt die Anforderungen der Kunden auf und erarbeitet die effektivsten Ideen und Werkzeuglösung für deren Zerspanungsaufgaben. Die KOMET GROUP bietet den Kunden Informationen und Zusammenarbeit durch die weltweite Präsenz in Servicecentern vor Ort. Die IDEEN-FABRIK+ unterstützt die berufsbezogene Aus- und Weiterbildung der Kunden. Umwelt / Umfeld Die KOMET GROUP verpflichtet sich, jegliche Verschwendung zu vermeiden und setzt sich deshalb für eine verantwortungsvolle Verwendung von Rohstoffen und die sorgsame Verwertung von Reststoffen ein. Das KOMET GROUP-Management ist sich seiner gesellschaftlichen Verantwortung bewusst und schafft die Voraussetzungen für zeitgemäße Arbeitsplätze und Arbeitsbedingungen. Hierbei werden Vorschriften der Ergonomie und Arbeitssicherheit berücksichtigt.dem Gründer Robert Breuning verpflichtet, stärkt die KOMET GROUP den Standort Besigheim und pflegt den direkten Kontakt zu Schulen und sozialen Einrichtungen der Region. Diesen Ansprüchen Rechnung tragend hat die KOMET GROUP ein modernes integriertes Managementsystem KMS (KOMET Management System) eingeführt, welches nach ISO 900:00, ISO 00:009 und der Akkreditierungs-und Zulassungsverordnung Arbeitsförderung AZAV zertifiziert ist. Zertifikate Energieeffizienz und Ressourcenschonung Einen weiteren Schwerpunkt legt die KOMET GROUP auf das Thema Energieeffizienz. Denn auch diesbezüglich brauchen die Metallbearbeitungsunternehmen intelligente Produkte, Prozesse und Systeme, um den Herausforderungen der Zukunft erfolgreich zu begegnen. Bluecompetence ist die Nachhaltigkeitsinitiative des VDMA, der sich auch die KOMET GROUP angeschlossen hat. Durch die Bündelung von Ressourcen, Know-how und Stärken aller Kräfte des VDMA soll die gemeinsame weltweite Position als Technologieführer im Bereich nachhaltiger Produktion und Produkte gefestigt und ausgebaut werden.

152 KOMET APP Produkte Jeweils ein Produktfoto und kurzer, beschreibender Text zum Portfolio Schnittdatenrechner Schnittgeschwindigkeit, Drehzahl, Vorschub, Bearbeitungszeit, Antriebsleistung und Drehmoment kann berechnet werden. Berechnung-Eingabescreen Hier kann man den Durchmesser und die Schnittgeschwindigkeit eingeben, dann wird automatisch berechnet.

153 KOMET APP Werkstoffklassifizierung Dolmetschertabelle für Werkstoffbezeichnungen in der internationalen Benennungsvielfalt. Fachwörterbuch Deutsch/Englisch mit Volltextsuche. Viele gängige Vokabeln aus der Zerspanung und der Werkzeugwelt. Videos Verlinkung zu KOMET GROUP Produktvideos auf Youtube.

154 KOMET GROUP Vertretungen weltweit Europa Dänemark KOMET Scandinavia AB Box 9 SE-00 9 Malmö Tel Fax scandinavia@kometgroup.com Deutschland KOMET GROUP GmbH Zeppelinstraße Besigheim Tel Fax +9 info@kometgroup.com Finnland P.Aro Oy Hallimestarinkatu 9 FI-00 KAARINA Tel. +-(0)0 00 Fax +-(0)0 0 info@p-aro.com Frankreich KOMET S.à.r.l. - Chemin de la Bruyère 9 Dardilly CEDEX Tel. +(0) Fax +(0) info.fr@kometgroup.com Großbritannien KOMET (UK) td. Hamel House Calico Business Park Tamworth B BF Tel. +(0).0 Fax +(0).00 info.uk@kometgroup.com Irland KOMET (UK) td. Hamel House Calico Business Park Tamworth B BF Tel. +(0).0 Fax +(0).00 info.uk@kometgroup.com Italien KOMET Utensili S.R.. Via Massimo Gorki n. 009 S. Giuliano Mil. Tel Fax info.it@kometgroup.com Kroatien NITEH d.o.o. Izidora Krsnjavog B 000 HR-Karlovac Tel Fax niteh@ka.t-com.hr Niederlande Roco B.V. Willem Barentszweg 9 M Venlo Tel Fax info@roco.nl Norwegen KOMET Scandinavia AB Box 9 SE-00 9 Malmö Tel Fax scandinavia@kometgroup.com Österreich KOMET GROUP GmbH Zeppelinstraße D- Besigheim Tel. + 9 Fax info.at@kometgroup.com Polen KOMET-URPO Sp. z o.o ul. Przyjaźni b P - Kędzierzyn-Koźle Tel Fax info.pl@kometgroup.com Portugal KOMET IBERICA TOOS S.. Av. Corts Catalanes 9- Planta baja, local B 0 Sant Cugat del Valles Tel Fax Rumänien S.C. INMAACRO S.R.. Avram Iancu 000 Săcele-Braşov Tel Fax +0 0 info@inmaacro.com Russland KOMET GROUP GmbH ul. M.Salimganova V 00, Kazan Tel. + 0 Fax + 9 info.ru@kometgroup.com Schweden Dänemark Norwegen KOMET Scandinavia AB Box 9 SE-00 9 Malmö Tel Fax scandinavia@kometgroup.com Schweiz KOMET GROUP GmbH Zeppelinstraße D- Besigheim Tel Fax +9 info@kometgroup.com Slowakische Republik KOMET GROUP CZ s.r.o. Na Hůrce 0/, 0 00 Praha Tel. +(0) Fax +(0) 90 info.cz@kometgroup.com Slowenien Schmidt HSC d.o.o. Kidriceva 000 Celje Tel Fax peter@hsc-schmidt.si Spanien KOMET IBERICA TOOS S.. Av. Corts Catalanes 9- Planta baja, local B 0 Sant Cugat del Valles Tel Fax info.es@kometgroup.com Tschechische Republik KOMET GROUP CZ s.r.o. Na Hůrce 0/, 0 00 Praha Tel Fax info.cz@kometgroup.com Türkei KOMET KESICI TAKIMAR SAN VE TIC TD STI Yenikoy Mahallesi Koybasi cad. Akbas Sokak no Sariyer ISTANBU Tel Tel Fax info.tr@kometgroup.com Ungarn POWER TOOS KFT 909 GYOR, Tavirózsa u. /F Tel Fax info@power-tools.hu

155 International Ägypten ZAHRANCO, ENGINEERING TRADE, Ali Amer Str. th Sector Nasr City Cairo, Egypt Tel Fax +0-- Telex 0 YAZCO UN Iran SHIVEH TOID Co. TD. # 0, West Dr. Fatemi Ave. Post Code : Tehran Tel Fax +9 9 info@shivehtolid.com Neuseeland Coulson Carbide imited Double J Centre, Gum Road, Henderson Valley, Henderson P.O.Box -, Henderson Auckland Tel Fax +-9- Argentinien VORTEX S.R.. Pedro Morán omas del Mirador Buenos Aires Tel. +-() 0 Fax +-() 0 vortex@vortex.com.ar Australien Rosler International PTY td. P.O. BOX 9, The Nook Bayswater, Vic. Tel Fax Brasilien KOMET DO BRASI TDA. Alameda dos Tupinás, - Conj. 09/ Saúde - São Paulo - SP Tel.: +( ) - info.br@kometgroup.com China KOMET GROUP Precision Tools (Taicang) Co.,td. No. Schaeffler Road Taicang, Jiangsu Province, PRC 00 Tel. + Fax + 9 info.cn@kometgroup.com Indien KOMET Precision Tools India Pvt. td. J, Attibele Industrial Area BANGAORE - 0 Tel Fax info.in@kometgroup.com Indonesien KOMET GROUP Precision Tools (Thailand) Co.,td. / BaanKlangKrung Village Bangna-Trad Road, Bangna Bangkok 00 Thailand Tel info.sea@kometgroup.com Israel ARNOD TRADING Co., td. P.O.B. 00 Hamachtesh St. Ind. Area, Holon 0 Tel Fax Japan KOMET GROUP KK # Naka-cho Musashino-shi Tokyo Japan Grand Preo Musashino 0 Tel. +(0) 0 0 Fax +(0) 0 0 info.jp@kometgroup.com Kanada KOMET of CANADA Tooling Solutions UC Slough St. Mississauga, Ontario T G Canada Tel. + (90) - Fax + (90) - customerservice.ca@kometgroup.com Korea KOMET Korea Co.,td. #0,otte IT Castle-, 9, Gasan digital -ro, Geumcheon-gu, Seoul, Korea - Tel. +(0).0-00 Fax +(0).0-09 info.kr@kometkorea.com Malaysia KOMET GROUP Precision Tools (Thailand) Co.,td. / BaanKlangKrung Village Bangna-Trad Road, Bangna Bangkok 00 Thailand Tel info.sea@kometgroup.com Mexiko KOMET de México S. de R.. de C.V Acceso Nave No. Fraccionamiento Industrial a Montaña Querétaro, Qro. C.P 0 México Tel Fax customerservice.mx@kometgroup.com Singapur KOMET GROUP Precision Tools (Thailand) Co.,td. / BaanKlangKrung Village Bangna-Trad Road, Bangna Bangkok 00 Thailand Tel info.sea@kometgroup.com Südafrika MUTITRADE DISTRIBUTORS P.O. Box Kempton Park 0 Tel Fax Taiwan Hung Chih td., Co. No., Chung Cheng Road Tainan, Taiwan, R.O.C. Tel Fax hclhsu@ms.hinet.net Thailand KOMET GROUP Precision Tools (Thailand) Co.,td. / BaanKlangKrung Village Bangna-Trad Road, Bangna Bangkok 00 Thailand Tel info.sea@kometgroup.com USA KOMET of America, Inc. 00 Mitchell Blvd. Schaumburg I 09- Tel. + () () 9-0 Fax + (00) - customerservice.us@kometgroup.com Vietnam KOMET GROUP Precision Tools (Thailand) Co.,td. / BaanKlangKrung Village Bangna-Trad Road, Bangna Bangkok 00 Thailand Tel info.sea@kometgroup.com