Auditbericht zur STBP Teil 2 der

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1 Deutsche Bahn AG Vorstandsressort Finanzen/Controlling Qualitätssicherung Beschaffung Schienenfahrzeuge und Schienenfahrzeugteile (FEF 4) Auditbericht zur STBP Teil 2 der Firma AKG Alföldi Kohászati és Gépipari Zrt. In Gyártelep u. 8, 5900 Orosháza, Ungarn auf Einhaltung der Anforderungen der DB - Richtlinie für den Auftrag Zug- und Druckstange BR: Diverse Zeichnungs- Nr.: 3EGS498155A0200 Änderungsstand E 01/12 1. Nachweis der Eignung zum Schweißen: Qualifikation: Zertifikat nach DIN EN Durch: Zertifizierungsstufe: CL 1 Anwendungsgebiet: TÜV SÜD Herstellung von Bauteilen für Schienenfahrzeuge: - Zug- und Stoßeinrichtungen - Bremsausrüstungen - Anschweißteile für Zugkraftübertragung vom Drehgestell zum Untergestell - Fertigungsschweißen von Gussteilen Gültigkeitszeitraum: Schweißaufsicht: verantwortliche SAP: Herr László Sándor (IWE) gleichberechtigter Vertreter: Herr Tamás Gál (IWT) weitere Vertreter: Herr Norbert Nagy (Stufe C) weitere Vertreter: Herr András Szokolai (Stufe C) weitere Vertreter: Herr Gábor Kómár (IWP) Geltungsbereich: Schweißprozess nach Werkstoffgruppe nach Abmessungen Bemerkungen DIN EN ISO 4063 CEN ISU/TR [ mm ] 111 (E-Schweißen) 3.1 t=10-40 mm ReH <=650 MPa 141/135 (WIG/MAG) 3.1/1.2 t=3-18 mm D 66 mm t=3-20 mm 141 (WIG) /1.2 t=16 mm t=3-23 mm ReH <=650 MPa (vmag) Bemerkung durch die DB AG: Die Zug- und Druckstangen kommen in folgenden BR zum Einsatz: BT: FLEXX Power 140, FLEXX Power 200; DB: BR185.2, BR186, BR187, BR245, BR146.2, BR146.2DoIC, BR147

2 2. Gültigkeitszeitraum der Schweißtechnischen Bauweisenprüfung Teil 2: Gültig von Gültig bis* Audit zum Erhalt der Gültigkeit ist bei FEF 4 zu beauftragen bis spätestens Nachweis der auftragsbezogenen Anforderungen der DB AG nach der Richtlinie Vertragsprüfung und Konstruktionsprüfung Fertigungsmöglichkeit, Beteiligung der vsap Die schweißtechnische Vertragsprüfung für den Auftrag Zug- und Druckstange (aktuelle Bestellung (11/2015), Kommission: 1505) wurde hinsichtlich der Fertigungsmöglichkeiten durch die vsap Herrn László Sándor (IWE) durchgeführt. Die laufende Fertigung wird durch die vsap und durch den gleichberechtigten Vertreter Herrn Tamás Gál begleitet. Die vsap ist in die Vertragsprüfung und in die Konstruktionsprüfung von neuen Produkten eingebunden. Die Vertragsprüfung bzw. die Freigabe zu Fertigung wird auf der Zeichnung dokumentiert. 3.2 Untervergabe Qualifikation der Unterlieferanten Nachweis der Auditierung nach DVS Mbl entfällt entfällt 3.3 Schweißer / Bediener Qualifikation DIN EN ISO bzw und DIN EN bzw. EN 1418 Dokumentation und Nachweis der Arbeitsproben Für den Auftrag werden vier Schweißer / Bediener eingesetzt. Sie verfügen über gültige Prüfungen nach EN bzw und DIN EN bzw. EN 1418 im Geltungsbereich des Zertifikates nach EN (Schweißerprüfungsliste: MU M1): Verfahren 141: 4 Schweißer, Werkstoffgruppe 3 Verfahren 141/135: 2 Bediener, Werkstoffgruppe 3 Verfahren Die Zertifikate nach DIN EN und DIN EN ISO 9606 wurden eingesehen. Die Gültigkeit wurde durchgängig nachgewiesen. Arbeitsproben (VU M7/ ) liegen vor für: WPS 4/2010 d 17/9 mm (ø133) Steilflankennaht 9; Verfahren 141/135 WPS WZD3 8/10 mm HY Naht 6; Verfahren 141 WPS WZD2 3/7 mm Kehlnaht a2, Verfahren 141 Die nach DIN EN 1418 halbjährlich erstellten Proben (zuletzt ) wurden vorgelegt und zu 100% gesehen. Sie erfüllen alle die geforderten Anforderungen. 3.4 Betriebseinrichtungen Grundausstattung Schweiß-/Heftvorrichtungen und notwendige Betriebsmittel sind vorhanden.

3 Bemerkungen keine 3.5 Schweißtechnische Fertigung Schweißzusätze Eingesetzte Schweißzusätze: Schweißprozeß 141: SG-Schweißstab: EML 5; Fa. Böhler, DIN EN ISO 636-A W 46 5 W2Si1 DB Zulassungs-Nr (Geltungsdauer: ) Schweißprozeß 135: SG-Drahtelektrode: OK AristoRod 12.50; Fa. ESAB; DIN EN ISO A-G 38 3 C G3Si1 DIN EN ISO A-G 42 4 M G3Si1 DB Zulassungs-Nr (Geltungsdauer: ) Alle Schweißzusätze werden ordnungsgemäß gelagert und sind bis zur kleinstmöglichen Verpackung gekennzeichnet. Bemerkung : Der zur Fertigung der Zug- und Druckstangen verschweißte Flansch wird von der eigenen Gießerei gegossen. Der Gießerei steht es für diesen Werkstoff frei, durch Fertigungsschweißungen (Elektrodenschweißung), die Oberflächen bzw. Volumengüte zu verbessen. Hierbei kommt folgender Schweißzusatz zur Anwendung: Schweißprozess 111: Basische Stabelktrode: Phoenix SH Ni 2 K 100; DIN EN 757-E 69 5 Mn2NiCrMo B 42 DB Zulassungs-Nr (Geltungsdauer: )Die für die Die für die Rücktrocknung der basischen Stabelektroden verwendeten Öfen befanden sich in einem geprüften Zustand. Alle Öfen sind für die benötigte Temperatur (Vorgabe Elektrodenhersteller: ) ausgelegt. Werkstoffe Für das Bauteil kommen folgende Werkstoffe zur Anwendung: Stückliste: 3EGS498155B0200/ ZUG-UND DRUCKSTANGE Position 001; Identnummer: 3EGS498155A0201 FLANSCH; Werkstoff: SEW 520 GS-24MN6 V II Position 002; Identnummer: 3EGS498155B0202 EINSCHWEISSROHR EN ; Werkstoff: S355NH EN ; Position 003; Identnummer 3EGS498155A0203 HALTER EN 10058; Werkstoff: S355J2+N EN Position 004; Identnummer 3EGS498155A0204 VERSCHLUSSBLECH EN (alternativ: EN 10051); Werkstoff: S355J2+N EN Die APZ 3.1 nach EN der verwendeten Materialien wurden vorgelegt und entsprachen den Vorgaben. schweißtechnische Planungsunterlagen Alle benötigten schweißtechnischen Planungsunterlagen sind vorhanden. Die Schweißaufgabe und ihre Durchführung sind in den eingesehenen Schweißanweisungen (WPS) beschrieben. WPS: 4/2010 d Steilflankennaht 9 WPS: WZD3 HY Naht 6

4 WPS: WZD2 Kehlnaht a2 schweißtechnische Fertigung Die benötigten Schweißanweisungen, gültigen Zeichnungen und Arbeitsfolgekarten liegen am Arbeitsplatz aus. Die Schweißnahtvorbereitung am Flansch und am Rohr erfolgt im firmeneigenen Fertigungsbereich für die mechanische Bearbeitung. Die Maßprüfung erfolgt auf einer 3D-Koordinaten-Messmaschine. Die Schweißfertigung der Zug- und Druckstangen (Steilflankennaht 9) erfolgt auf einer teilmechanisierten Drehvorrichtung. Für die Aufnahme der Zug- und Druckstange zum Heften und anschließenden vermessen der Länge und Verdrehung ist eine Vorrichtung vorhanden. Die Schweißbereiche sind durch Trennwände gegen schweißrelevante Umwelteinflüsse (Zugluft, Schmutz usw.) geschützt. Für die Handhabung der Zug- und Druckstange sind geeignete Hilfsmittel vorhanden. Die Schweißtechnik und das Zubehör befinden sich in einem guten und überwachten Zustand. Die Geräte sind mit dem Status der Überwachung gekennzeichnet. 3.6 Qualitätsprüfungen Prüfeinrichtungen Prüfpersonal Prüfplanung Die Einrichtungen für die Herstellung von Makroschliffen sind vorhanden. Hilfsmittel für die Sichtprüfungen sind vorhanden. Die Härteprüfgeräte sind kalibriert und sind für den Härteverlauf herangezogen worden. Die Prüfeinrichtungen für die PT-Prüfung sind vorhanden und geprüft. Prüfaufsicht: Die externe Prüfaufsicht verfügt über folgende Qualifizierungen: VT3,PT3,MT3,UT3 und RT3 Prüfer: alle Prüfer sind nach DIN EN ISO 9712 bzw. EN 473 qualifiziert und besitzen einen gültigen Sehtest Eine Übersicht (MK8-M1.1) für das Prüfpersonal ist vorhanden. Für den Auftrag werden folgende Prüfverfahren angewendet, für die dafür folgende Prüfer zur Verfügung stehen. Verfahren VT: 2 Prüfer Level 2 Verfahren PT: 2 Prüfer Level 2 (aktuell Verfahren RT (extern): Fa. GAMMA-CONTROLL Anyagvizsgáló és Minöségellenörzö Kft. Das Prüflabor GAMMA-CONTROL ist nach EN ISO 17025:2005 für die RT-Prüfung akkreditiert. Schweißtechnische Qualitätsprüfungen werden von der verantwortlichen Schweißaufsicht und seinem Vertreter durchgeführt. Die Prüfplanung für die CPB und CPC2 Schweißnähte ist im Prüf- und Kontrollplan (PKP) VU M1 festgelegt. Für die durchgeführten Prüfungen liegen durch die externe Prüfaufsicht freigegebene Prüfanweisungen vor: VT-Prüfung: VU PT-Prüfung: VU RT-Prüfung: VU (externe Durchführung) Prüfungsdurchführung, Bewertung und Dokumentation Die Fertigung und die Durchführung der Prüfungen werden auf der Fertigungsbegleitkarte für jede Zug- und Druckstange dokumentiert. Die Endprüfung und Freigabe der Schweißausführung erfolgt durch die vsap und wird dokumentiert.

5 Auflagen: 1. Der Bericht zur Schweißtechnischen - Bauweisenprüfung Teil 1. lag dem Schweißbetrieb nicht vor. Der Bericht enthält Anmerkungen bzw. Anforderungen für die schweißtechnische Fertigung und ist durch den Schweißbetrieb vor Fertigungsbeginn zur Kenntnis zu nehmen. Der Bericht wurde zum Termin des Audits durch den Auftraggeber (BT-Netphen) übergeben. 2. Die aktuelle Spezifikation: TRD Rev. C konnte durch den Schweißbetrieb nicht vorgelegt werden. Die Spezifikation wurde zum Termin des Audits durch den Auftraggeber (BT-Netphen) übergeben. 3. In der Prüfanweisung für die PT-Prüfung ist noch die Zeichnungsrevision: D (Zeichnung: 3EGS498155A0200) aufgeführt, der richtige Revisionstand lautet E. Die Prüfanweisung für die PT- Prüfung ist zu aktualisieren. 4. Zum Zeitpunkt des Audits bestand keine Notwendigkeit für Schichtarbeit. Da dies sich voraussichtlich in Zukunft ändern wird, sind für die Tätigkeiten, bei denen die Anwesenheit der verantwortlichen Schweißaufsichtsperson erfordern ist, Reglungen zu treffen. 5. Für die Schweißer- und Bedienerprüfungen gelten neue internationale Normen, EN ISO und DIN EN ISO Noch nicht nach den neuen Normen qualifizierte Mitarbeiter, sollten nach Ablauf der bestehenden Prüfungen nach den neuen Normen qualifiziert werden. Teilnehmer der Betriebsüberprüfung vom in Orosháza, Ungarn: Fa. AKG Frau Angèla Silye Herr László Sándor Herr Köblös Kornél József Fa. BT Netphen: Herr Waldmann, Stefan Qualitätsmanagerin verantwortliche Schweißaufsicht Vertrieb SQA DB AG: Herr Hamzi, Faesal QPI, FEF 42 Gesamtergebnis: Die Firma Fa. AKG Alföldi Kohászati és Gépipari Zrt erfüllt die Anforderungen der DB AG als Schweißbetrieb nach Ril Dortmund, den DB AG, FEF 4 - Dipl.-Ing. F. Hamzi - * Hinweis zur Gültigkeit: Die STBP Teil 2 ist in folgenden Fällen erneut erforderlich und kostenpflichtig: Wechsel des Fertigungsstandortes, Wechsel der vsap, Eigentümerwechsel / Namenswechsel, umfassenden technologischen Änderungen in der schweißtechnischen Fertigung, Fertigungsunterbrechung größer als ein Jahr, wiederholt auftretenden schweißtechnischen Qualitätsabweichungen.