Projektpräsentation Schulgießerei Brunsbüttel

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Silvia Franke
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1 Projektpräsentation Schulgießerei Brunsbüttel Förderzentrum Dithmarschen Süd Maschinenfabrik/ Gießerei Köster Gemeinschaftsschule Brunsbüttel

1. Projektpartner und Projektziele Die Schulgießerei Brunsbüttel ist ein Gemeinschaftsprojekt der Gemeinschaftsschule Brunsbüttel, der Maschinenfabrik/ Gießerei Köster und des Ganztagsangebotes am

Zielsetzung des Projektes ist die Fortentwicklung des Technikunterrichtes an der Gemeinschaftsschule Brunsbüttel sowie die fundierte, praxisnahe Ausbildung der Schülerinnen und Schüler im Schwerpunkt

Das Projekt ergänzt auf diese Weise die MINT-Ausprägung der Schule die Gemeinschaftsschule Brunsbüttel wurde von der Nordmetall- Stiftung für ihr pädagogisches Konzept als MINT-Schule zertifiziert.

2 1. Projektpartner und Projektziele Die Schulgießerei Brunsbüttel ist ein Gemeinschaftsprojekt der Gemeinschaftsschule Brunsbüttel, der Maschinenfabrik/ Gießerei Köster und des Ganztagsangebotes am Förderzentrum Dithmarschen Süd. Zielsetzung des Projektes ist die Fortentwicklung des Technikunterrichtes an der Gemeinschaftsschule Brunsbüttel sowie die fundierte, praxisnahe Ausbildung der Schülerinnen und Schüler im Schwerpunkt Metalltechnologie/ Metallguss. Das Projekt ergänzt auf diese Weise die MINT-Ausprägung der Schule die Gemeinschaftsschule Brunsbüttel wurde von der Nordmetall- Stiftung für ihr pädagogisches Konzept als MINT-Schule zertifiziert. Durch die Kooperation mit der Maschinenfabrik/ Gießerei Köster erhalten die Jugendlichen einen Einblick in die industrielle Produktion eines modernen Gießereibetriebes und lernen die Anforderungen im Berufsfeld Gießereimechaniker/in aus erster Hand kennen. Das Projekt schlägt somit eine Brücke zwischen Schule und Betrieb und leistet einen Beitrag zur Berufsorientierung. Die Schulgießerei Brunsbüttel nutzt die Räumlichkeiten des Förderzentrums Dithmarschen Süd und bereichert das dortige Ganztagsangebot; der Schulgießereibetrieb findet somit nicht nur zeitweise im Technikunterricht der 8. Und 9. Jahrgangsstufe bzw. in den MINT-Klassen statt, sondern ganzjährig in verschiedenen Kursen und Altersstufen. Bild 1 Bild 2 Bild 3

3 Metallrücklauf Sandrücklauf Im Rahmen der Kooperation wurden die Schüler-Formsandkästen aus Gusseisen in der Gießerei Köster hergestellt. Die Bilder 1-3 zeigen den Entstehungsprozess vom Abformen der Kastenmodelle im Handformverfahren über den Eisenguss bis zum Auspacken der abgekühlten Gussstücke. 2. Organisation des Schulgießereibetriebes Modellkonstruktion Vorgefertigtes Modell bzw. Modellbau Formsandaufbereitung Handformerei Metallguss Auspacken Entgraten/ ggf. Bemalen Der Schulgießereibetrieb greift wesentliche Produktionsschritte aus der industriellen Produktion auf. Auf bestimmte Produktionsverfahren wie Maschinenformerei und Druckgusstechnik wird aufgrund der Komplexität bzw. des finanziellen Aufwandes verzichtet. Die Schülerinnen und Schüler lernen in ihrer praktischen Arbeit den Werdegang eines Gussteils wie oben dargestellt kennen. Dabei kommen je nach Schwierigkeitsstufe- vorgefertigte Modelle, die nachgegossen werden sollen oder selbst hergestellte Modelle nach eigenen Entwürfen (Modellkonstruktion) zum Einsatz.

Im Bild 4 sieht man die Herstellung eines Schmuckstückes aus Sperrholz.

Bild 4 Im Handformverfahren (Bild 5) wird das Modell in Formsand in zwei Formsandkastenhälften abgeformt.

Danach werden die beiden Kastenhälften zu einem Kasten zusammengesetzt. Dieses Verfahren kommt in der industriellen Produktion bei der Einzelfertigung oder bei Kleinserien zum Einsatz.

4 Im Bild 4 sieht man die Herstellung eines Schmuckstückes aus Sperrholz. Die Modellvorlage kann aus einer technischen Zeichnung bestehen oder wie in diesem Beispiel- von den Jugendlichen selbst in einem künstlerischen Prozess geschaffen werden. Bild 4 Im Handformverfahren (Bild 5) wird das Modell in Formsand in zwei Formsandkastenhälften abgeformt. Vor dem Gießen folgt das Entformen (das Modell wird aus dem Kasten entfernt, um einen gießfähigen Hohlraum zu erhalten) und das Setzen eines Eingusses. Danach werden die beiden Kastenhälften zu einem Kasten zusammengesetzt. Dieses Verfahren kommt in der industriellen Produktion bei der Einzelfertigung oder bei Kleinserien zum Einsatz. Der Formsand wird nach dem Auspacken (Zerstören der Sandform zur Entnahme des Gussteils) aufbereitet und kann so immer wieder verwendet werden. Bild 5 Bild 6 Das Herzstück der Schulgießerei ist der propangasbetriebene Schmelzofen für Aluminium- oder Bronzeguss: In speziellen Schmelztiegeln lassen sich auch größere Materialmengen bis zu 15kg Masse einschmelzen. Als Gießplatz fungiert der überdachte Eingangsbereich des Förderzentrums Dithmarschen Süd, der während des Gießens entsprechend gesichert wird. Sämtliche Metallreste werden als Rücklaufmaterial wieder eingeschmolzen ein weiteres Beispiel für die nachhaltige Produktion wie beim industriellen Vorbild.

Bild 7 Bild 8 Bild 9 Die letzten Fertigungsschritte

Schleifen) der Gussteile (Bild 7) und können auch

eine Qualitätsüberprüfung statt die Jugendlichen

5 Bild 7 Bild 8 Bild 9 Die letzten Fertigungsschritte bestehen im Putzen (Entgraten bzw. Schleifen) der Gussteile (Bild 7) und können auch noch eine Bemalung (Bild 9) oder Gravur (Bild 8) beinhalten. Bild 10 Bild 11 Auch in der Schulgießerei findet eine Qualitätsüberprüfung statt die Jugendlichen überprüfen ihre Werkstücke selbst und gegenseitig und halten ihre Ergebnisse schriftlich fest (Bilder 10 und 11).

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