Kondensatwächter CGKW. Betriebsanleitung 42/23-36 DE Rev. 2

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1 Kondensatwächter CGKW Betriebsanleitung 42/23-36 DE Rev. 2

2 Lieferumfang Anzahl Beschreibung 1 Haltewinkel 2 Schlauchtüllen G1/4 2 O-Ringe für Schlauchtülle 25 Filtermembranen (aus Glasfaser) Anwendungsbeispiele Prozessgas steht drucklos oder mit Unterdruck an > Messgasförderung durch Membranpumpe 1 (kontrolliert durch den Durchflussmesser 6). Kondensatsperre durch Abschalten der Pumpe durch die Schalteinheit 4 (signalisiert durch die Signallampe 5). Kondensatwächter 2 und Analysator 7 sind oberhalb der Messgasaufbereitungskette anzuordnen. (Steuerung der Membranpumpe durch Schalteinheit ER 144A über Ausgang Relais 1 oder 2) Prozessgas steht drucklos oder mit schwachem Überdruck an > Messgasförderung durch Membranpumpe 1 (kontrolliert durch den Durchflussmesser 6). Kondensatsperre durch Abschalten der Pumpe und Umschalten des 3/2-Wege- Magnetventils 3 (stromloser Zustand: Messgasweg zum Analysator gesperrt) durch die Schalteinheit 4 (signalisiert durch die Signallampe 5). Kondensatwächter 2 und Analysator 7 können beliebig angeordnet werden. (Steuerung der Membranpumpe und des Magnetventils durch Schalteinheit ER 144A über Ausgang Relais 1 oder 2) Prozessgas steht mit Überdruck an > Messgasförderung durch Überdruck (kontrolliert durch den Durchflussmesser 6). Kondensatsperre durch Umschalten des 3/2-Wege- Magnetventils 3 (stromloser Zustand: Messgasweg zum Analysator gesperrt) durch die Schalteinheit 4 (signalisiert durch die Signallampe 5). Kondensatwächter 2 und Analysator 7 können beliebig angeordnet werden. (Steuerung des Magnetventils durch Schalteinheit ER 144A über Ausgang Relais 1 oder 2) 2 Betriebsanleitung Kondensatwächter CGKW 42/23-36 DE Rev. 2

3 Maßbild, Aufbau des Kondensatwächters Bild 2 Maßbild Kondensatwächter und Schalttafelausbruch Bild 3 Aufbau des Kondensatwächters 8.1 Filtermembran (aus Glasfaser) 8.2 Kondensatwächterunterteil 8.3 Rundschnurring 8.4 Befestigungsmutter 8.5 Verschlusskappe 8.6 Überwurfmutter 8.7 Schlauchtülle mit 5 mm Außen- für Schlauch mit 4 mm Innen- 8.8 Elektroden 8.9 Anschlussleitung 42/23-36 DE Rev. 2 Betriebsanleitung Kondensatwächter CGKW 3

4 Kondensatwächter montieren ACHTUNG! Verschlussstopfen an den Gasanschlüssen des Kondensatwächters erst unmittelbar vor dem Anschließen der Messgasleitungen entfernen. Nur die Edelstahlausführung des Kondensatwächters CGKW ist für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 1 geeignet! Schalttafelmontage 1 Schalttafelausbruch vorbereiten (siehe Bild 2). 2 Kondensatwächterunterteil 8.2 so in den Schalttafelausbruch einsetzen, dass sich die Sicherungsnase oben befindet. 3 Befestigungsmutter 8.4 auf der Rückseite der Schalttafel festziehen. 4 Filtermembran 8.1 und Verschlusskappe 8.5 einsetzen und mit der Überwurfmutter 8.6 festziehen. 5 Messgasleitungen an den Schlauchtüllen 8.7 anschließen. Die Durchflussrichtung ist durch den unten am Kondensatwächter aufgezeichneten Pfeil vorgegeben. Wandmontage 1 Kondensatwächterunterteil 8.2 so in den Haltewinkel einsetzen, dass sich die Sicherungsnase oben befindet. 2 Befestigungsmutter 8.4 auf der Rückseite des Haltewinkels festziehen. 3 Filtermembran 8.1 und Verschlusskappe 8.5 einsetzen und mit der Überwurfmutter 8.6 festziehen. 4 Messgasleitungen an den Schlauchtüllen 8.7 anschließen. Die Durchflussrichtung ist durch den unten am Kondensatwächter aufgezeichneten Pfeil vorgegeben F Im Haltewinkel kann ein Magnetventil befestigt werden (Abstand der Befestigungslöcher: 24 mm und 38 mm). Elektrische Leitungen anschließen Die 2-adrige Anschlussleitung des Kondensatwächters an die Klemmen E1 und E2 der Schalteinheit ER 144A anschließen (siehe Betriebsanleitung der Schalteinheit). Die Länge der Anschlussleitung muss kleiner als 75 m sein. Mitgelieferten 100-kΩ- Widerstand parallel zum Fühler und möglichst nahe am Fühler installieren. F Bei Einsatz der Messgasfördereinheit CGMF 2 den 100-kΩ-Widerstand an den Klemmen rt(rd) und ws(wh) installieren. Beim Kondensatwächter in Edelstahlausführung ist der 100-kΩ-Widerstand bereits am Fühler eingebaut. 4 Betriebsanleitung Kondensatwächter CGKW 42/23-36 DE Rev. 2

5 Kondensateinbruch und Fühlerbruch Kondensateinbruch Ein Kondensateinbruch verursacht einen elektrischen Schaltvorgang, der von der roten LED Kondensat auf der Frontseite der Schalteinheit angezeigt wird. Ursachen für Kondensateinbrüche sind das Ausfallen von Kondensat in der Analyseneinrichtung, das Eindringen von Flüssigkeit aus dem Prozess oder nicht entleerte Kondensatsammelbehälter von Messgaskühlern. Maßnahmen bei Kondensateinbruch 1 Die Ursache des Einbruchs bestimmen und den Fehler beseitigen. 2 Die dem Kondensatwächter vorgeschalteten Messgasleitungen und Messgasaufbereitungsgeräte entleeren und trocknen. 3 Den Kondensatwächter entleeren, reinigen, trocknen und mit einer neuen Filtermembran versehen (siehe Seite 6). 4 Eventuell nachgeschaltetes 3/2-Wege-Magnetventil sowie nachgeschaltete Messgasleitungen entleeren und trocknen. 5 Mit dem (Reset-)Taster auf der Frontseite der Schalteinheit die Schaltung nach beseitigter Störung wieder in den ursprünglichen Zustand zurücksetzen. Fühlerbruch Ein Fühlerbruch verursacht einen elektrischen Schaltvorgang, der von der roten LED Kabelbruch Fühlerleitung auf der Frontseite der Schalteinheit angezeigt wird. Nachdem der Fühlerbruch behoben ist, ist die Schalteinheit wieder betriebsbereit. ACHTUNG! Befindet sich der Kondensatwächter CGKW (Edelstahlausführung) in einem explosionsgefährdeten Bereich, müssen bei Arbeiten am Kondensatwächter die notwendigen Sicherheitsvorkehrungen hinsichtlich des Explosionsschutzes beachtet werden. Arbeiten an einem explosionsgeschützten Gerät dürfen nur nach Beseitigung der Explosionsgefahr durchgeführt werden. Das Gerät muss vor der Wiederinbetriebnahme von einem Sachverständigen geprüft und bescheinigt werden, sofern die Arbeiten an Teilen oder Stromkreisen vorgenommen wurden, die den Explosionsschutz bestimmen. 42/23-36 DE Rev. 2 Betriebsanleitung Kondensatwächter CGKW 5

6 Filtermembran austauschen 1 Befestigungsmutter 8.4 lösen und Verschlusskappe 8.5 abnehmen. 2 Verbrauchte Filtermembran 8.1 entnehmen und neue Membran einsetzen. Beim Wiedereinsetzen darauf achten, dass keine Schmutzpartikel zwischen den zur Dichtung dienenden Rundschnurring 8.3 im Kondensatwächterunterteil 8.2 und die Dichtungsfläche der Verschlusskappe geraten (Messwertverfälschung durch Falschluft). 3 Verschlusskappe aufsetzen und mit Überwurfmutter befestigen. Dichtigkeit überprüfen 1 Messgasausgang des Kondensatwächters verschließen. 2 Auf den Messgaseingang einen Überdruck von 50 hpa (ca. 500 mm Wassersäule) geben. Innerhalb von drei Minuten darf es zu keinem merklichen Druckabfall kommen. Bei Druckabfall: 3 Messgasanschlüsse und Befestigungsmutter 8.4 auf festen Sitz kontrollieren. Bei festem Sitz: 4 Rundschnurring 8.3 im Kondensatwächterunterteil 8.2 austauschen. Funktion des Kondensatwächters überprüfen 1 Befestigungsmutter 8.4 lösen und Verschlusskappe 8.5 abnehmen. 2 Filtermembran 8.1 entnehmen und feuchte Filtermembran einsetzen. An der Schalteinheit ER 144A muss die rote LED Kondensat aufleuchten. Außerdem muss über die beiden Relaiskontakte die Gasförderpumpe abgeschaltet oder/und das 3/2-Wege-Magnetventil umgeschaltet werden. (Bei Versagen der LED oder der Schaltung der Gasförderpumpe oder/und des Magnetventils: ABB-Service verständigen.) 3 Feuchte Filtermembran entnehmen und alte Membran einsetzen. Beim Wiedereinsetzen darauf achten, dass keine Schmutzpartikel zwischen den zur Dichtung dienenden Rundschnurring 8.3 im Kondensatwächterunterteil 8.2 und die Dichtungsfläche der Verschlusskappe geraten (Messwertverfälschung durch Falschluft). 4 Verschlusskappe aufsetzen und mit Befestigungsmutter befestigen. 5 Mit dem (Reset-)Taster auf der Frontseite der Schalteinheit die Schaltung wieder in den ursprünglichen Zustand zurücksetzen. 6 Betriebsanleitung Kondensatwächter CGKW 42/23-36 DE Rev. 2

7 Beschreibung Kondensatwächter CGKW Der Kondensatwächter CGKW wird eingesetzt, um Feuchtigkeit (Kondensat) oder eine andere elektrisch leitende Flüssigkeit, die in die Messgasleitung zum Gasanalysator eindringt, anzuzeigen. Der Kondensatwächter ist gleichzeitig ein Membranfilter und erfüllt deshalb die Doppelfunktion Messgasfeinfilterung und Feuchtigkeitssignalisierung. Die Filtermembran hält für kurze Zeit das eingedrungene Kondensat zurück. Mit dem Kondensatwächter als Geberelement und der Schalteinheit ER 144A kann eine selbstständige Kondensatsperre aufgebaut werden. Technische Daten Technische Daten Durchfluss (Luft) max. 300 l/h Gasdruck p abs PVC: max. 150 kpa (1,5 bar) Edelstahl: max. 200 kpa (2 bar) Gastemperatur PVC: max. 55 C Edelstahl: max. 100 C Rückhalterate 99,99 % für Partikel mit 1 µm Druckabfall 2, hpa bei einem Durchfluss von l/h (Luft) Filteroberfläche ca. 24 cm 2 Totvolumen ca. 15 cm 3 Werkstoffe der gasführenden Teile Gehäuse: PVC oder Edelstahl (W-Nr ) Gasanschlüsse: PTFE (Schlauchtüllen) Elektroden: Edelstahl (W-Nr ) Rundschnurringe: Viton Filtermembran: Glasfaser Versorgungsspannung für die U = 11,1 V AC Elektroden Gasanschlüsse G 1/4 (DIN lso 228/1) oder Schlauchtüllen für Schlauch-Innendurchmesser 4 mm Elektrischer Anschluss 2-adriges Kabel, Länge ca. 1 m zum Anschluss an Schalteinheit ER 144A Montage Schalttafel- und Wandmontage Abmessungen 85 mm x 144 mm Gewicht PVC: ca. 0,59 kg Edelstahl: ca. 1,4 kg Explosionsschutz Der Kondensatwächter ist ein Betriebsmittel ohne Spannungsquelle (VDE 0165/2.91 Abschnitt ). Wird der Kondensatwächter im eigensicheren Steuerstromkreis der Schalteinheit ER 144A betrieben, so ist die Errichtung in explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 1 und 2 bis zu einer Gas- und Umgebungstemperatur von 55 C ohne Einschränkung der Explosionsgruppen und Temperaturklassen zulässig. 42/23-36 DE Rev. 2 Betriebsanleitung Kondensatwächter CGKW 7

8 Ersatzteile Ersatzteile Bezeichnung Symbol 1) Bestell-Nr. Filtermembran (Packung zu 25 Stück) O-Ring 60 x 3,5 NBR (Rundschnurring für Kondensatwächterunterteil) Befestigungsmutter (für Kondensatwächterunterteil) Filterdeckel aus PVC Überwurfmutter (für Verschlusskappe) Schlauchtülle G1/4 (mit 5 mm Außen- für Schlauch mit 4 mm Innen- ) O-Ring 13 x 2 für Schlauchtülle (Schlauchtülle und O-Ring gemeinsam bestellen) Haltewinkel ) siehe Bild 3, Seite 3 Technische Änderungen vorbehalten Printed in the Fed. Rep. of Germany 42/23-36 DE Rev