KAMENINOVÉ RÚROVÉ SYSTÉMY BEZ VÝKOP. DLHODOBÉ, EKOLOGICKÉ, BEZPEČNÉ.

Transkript

1 KAMENINOVÉ RÚROVÉ SYSTÉMY BEZ VÝKOP. DLHODOBÉ, EKOLOGICKÉ, BEZPEČNÉ.

2 2 STEINZEUG-KERAMO ZÁVODY NEMECKO Frechen a Bad Schmiedeberg Belgicko: Hasselt POČET ZAMESTNANCOV CELKOM 530 PRODUKTY kameninové rúry a tvarovky, pretlačovacie rúry, šachty a príslušenstvo TRHY Európa stredný a ďaleký východ zámorie

3 3 ABSOLÚTNE PRESVEDČIVÉ RIEŠENIE OD STEINZEUG-KERAMO Steinzeug-Keramo s.r.o., je spoločnosť patriaca do skupiny Wienerberger AG a je najväčším európskym výrobcom kameninových rúr a tvaroviek pre odvádzanie odpadových vôd. Svoje výrobky, ktoré sa používajú po celom svete, vyrábame na celkom troch miestach v Nemecku a Belgicku. Pretlačovacie rúry se vyrábajú v závodoch Frechen a Bad Schmiedeberg. Pre bezpečnosť, spoľahlivosť a hospodárnosť pri odvádzaní odpadových vôd vyrábame rúrové systémy certifikované ako Cradle to Cradle - všetko v prvotriednej kvalite a za použitia najmodernejších technológií. Naše systémové riešenia pre bezvýkopovú výstavbu splňujú tie najnáročnějšie požiadavky na ekológiu, stálosť a životnosť. Navyše kladieme dôraz i na vysokú bezpečnosť v priebehu celého procesu výstavby a inovácie. Servis priamo a online INFOPOOL STATICKÉ VÝPOČTY INFOPOOL HYDRAULICKÉ VÝPOČTY INFOPOOL VÝPOČTY SPOJOVACÍCH MANŽIET INFOPOOL VÝPOČTY KANALIZAČNÝCH ŠACHIET INFORMAČNÝ MATERIÁL MOŽNOSTI NAPOJENIA ŠACHIET TECHNICKÉ PODKLADY PLÁNOVANIE REALIZÁCIA STAVEB ŠKOLENIA / SEMINÁRE VZOROVÉ VÝKRESY Našim zákazníkom a partnerom pomáháme, sme im nápomocný pri všetkých opatreniach a zodpovedáme im otázky na témy výstavby kanalizačných systémov. Tento rozsiahly servis ponúkajú naši kompetentný spolupracovníci po celom svete. Regionálna kontaktná osoba... Osobné poradenstvo pri výstavbe. Intenzívne poradenstvo našich špecialistov Spoľahlivá spolupráca Online informačný systém Navštívte náš servis na internete

4 4 OBSAH KERADRIVE Výrobný program 5 Pretlačovacie rúry DN 150, DN 200 až DN 300 typ 1. 6 Pretlačovacie rúry DN 400 a DN 500 typ Pretlačovacie rúry DN 600 až DN 1200 typ Pretlačovacie rúry hodnoty 9 Medzitlačná stanica - typy rúr 10 Šachty - pripojovacie kusy 12 Prechodové kusy 13 Injektážne bentonitové otvory 14 KERAMAT Pripojovacie elementy. 15 PLÁNOVANIE TECHNOLÓGIE PRETLÁČANIA Prednosti bezvýkopových technológií. 18 Bezvýkopové stavebné technológie 21 HLAVNÉ STOKY Pilotné pretláčanie. 22 Mikrotunelová výstavba 24 Medzitlačná stanica. 26 Pretláčanie do oblúka pretláčanie s obsluhou 27 DOMOVÉ PRÍPOJKY. 28 STAVEBNÉ VÝKOPY SKÚŠKY KAMENINA KOMPAKTNE Štartovacie a cieľové jamy 33 Skúšanie rúr pred realizovaním stavby 34 Certifikáty. 36 Meradlá 37 Vlastnosti materiálu pretlačovacích rúr. 38 Infopool. 39 Servis 40 Schválenie pre železnice (len NEMECKO). 41 CRADLE TO CRADLE Naše výrobky sú certifikované. 42

5 5 XXX xxx KERADRIVE PROGRAM PRETLAČOVACÍCH RÚR Tak ako pre novú výstavbu kanalizačných systémov, tak i pre celkovú, alebo čiastočnú obnovu pôvodných sietí bezvýkopovou metódou, ponúkame naše kameninové pretlačovacie rúry KeraDrive s odpovedajúcím príslušenstvom a so všetkým potrebným. Prehľadné členenie sortimentu podľa DN a typov spojov Vám umožňuje rýchlejšiu orientáciu v: dokonalom plánování kvalitnom prepočte.. čistej realizácii stavieb RÚRY Letecký pohľad: Sklad pretlačovacích rúr

6 6 KERADRIVE pretlačovacie rúry DN 150, DN 200 až DN 300 Typ 1 KeraDrive pretlačovacia rúra DN 150 KeraDrive pretlačovacie rúry DN 200 DN 300 Typ 1 Spoj Typ 1 KeraDrive kameninové pretlačovacie rúry DN 150, DN 200 DN 300 Typ 1 DN 150 DN 200 DN 250 DN 300 Vnútorný priemer d 1 mm 149 ±2,5 199 ±3 250 ±3 299 ±5 Vonkajší priemer drieku d 3 mm 186 ±2 244 ± / / 1 Vonkajší priemer rúry d M mm / / / / 10 Dĺžka obrusu drieku e mm 50 +3/ / / / 0 Stavebná dĺžka l 1 mm 997 ±2 990 ±2 990/1990 ±1 990/1990 ±1 Priemer tesniacej manžety d k mm 207 ±0,5 261 ±0,5 338,5 ±0,5 391,5 ±0,5 Hrúbka tesniacej manžety s k mm - 1,5 ±0,1 1,5 ±0,1 2 ±0,1 Šírka tesniacej manžety b k mm 103 ±0,5 103,1 ±1,5 106,1 ±1,5 106,1 ±1,5 Hrúbka roznášacieho prstenca D z mm - 10 ±1 10 ±1 10 ±1 DN 150 DN 200 DN 300 Typ 1 DN 150 e b k e b k d 1 d 3 d M d k d 1 d 3 d M d k l 1 Smer Vortriebsrichtung pretláčania l 1 S k Smer Vortriebsrichtung pretláčania DN 150: spojovacia manžeta z polypropylénu zosíleného sklennými vláknami DN : spojovacia manžeta z nerezovej ocele podľa normy EN s integrovaným kaučukovým tesnením a vloženým dreveným roznášacím krúžkom P5 z impregnovanej drevotriesky k prenášaniu tlaku podľa DIN 312. CAD-výkresy k pretlačovacím rúram KeraDrive nájdete v Infopool-e na: e b k

7 7 KERADRIVE pretlačovacie rúry DN 400 a DN 500 Typ 2.0 KeraDrive pretlačovacia rúra DN 400, DN 500, Typ 2.0 Spôsob balenia Spoj Typ 2.0 KeraDrive kameninové pretlačovacie rúry DN 400 až DN 500 Typ 2.0 DN 400 DN 500 Vnútorný priemer d 1 mm 400 ±6 498 ±7,5 Vonkajší priemer drieku d 3 mm / / 1 Vonkajší priemer rúry d M mm / / 15 Dĺžka obrusu drieku e mm 65 ±2 65 ±2 Stavebná dĺžka l 1 mm 984/1984 ± ±1 Priemer tesniacej manžety d k mm 536 ±1 640 ±1 Hrúbka tesniacej manžety s k mm 3 ± 0,2 3 ±0,2 Šírka tesniacej manžety b k mm 130 ±1 130 ±2 Hrúbka roznášacieho prstenca D z mm 16 ±1 16 ±1 Vonkajší priemer roznášacieho prstenca d za mm 518 ±1 624 ±1 Vnútorný priemer roznášacieho prstenca d zi mm 413 ±1 513 ±1 DN 400 a DN 500 Typ 2.0 S K d k d 3 d za d zi d 1 e d M Spojovacia manžeta z nerezovej ocele podľa EN s integrovaným kaučukovým tesnením a vloženým dreveným roznášacím krúžkom P5 z impregnovanej drevotriesky k prenášaniu tlaku podľa DIN 312. D z l 1 Smer Vortriebsrichtung pretláčania S K d M

8 8 KERADRIVE Pretlačovacie rúry DN 600 až DN 1200 Typ 2 KeraDrive Pretlačovacia rúra DN 600 DN 1200 Oceľový prstenec k prenášaniu tlaku spoj Typ 2 KeraDrive kameninové pretlačovacie rúry DN 600 až DN 1200 Typ 2 Štandartné priemery Ďalšie priemery DN 600 DN 800 DN 1000 DN 1200 DN 700 DN 900 Vnútorný priemer d 1 mm 599 ±9 792 ± ± ± ± ±12 Vonkajší priemer drieku d 3 mm / / / / / / 1 Vonkajší priemer rúry d M mm / / / / / / 28 Dĺžka obrusu drieku e mm 70 ±2 70 ±2 70 ±2 80 ±2 70 ±2 70 ±2 Stavebná dĺžka l 1 mm 1981 ± ± ± ± ± ±1 Priemer tesniacej manžety d k mm 731 ±1 931 ± ± ±1 837 ± ±1 Hrúbka tesniacej manžety s k mm 3 ±0,2 4 ±0,2 5 ±0,2 6 ±0,2 4 ±0,2 5 ±0,2 Šírka tesniacej manžety b k mm 143 ±1 143 ±1 143 ±1 163 ±1 143 ±1 143 ±1 Šírka oceľového prstenca pre prenášanie tlaku b spr mm 30 ±0,5 30 ±0,5 30 ±0,5 30 ±0,5 30 ±0,5 30 ±0,5 Hrúbka roznášacieho prstenca D z mm 19 ±1 19 ±1 19 ±1 19 ±1 19 ±1 19 ±1 Vonkajší priemer roznášacieho prstenca Vnútorný priemer roznášacieho prstenca d za mm 713 ±1 911 ± ± ±1 816 ± ±1 d zi mm 615 ±1 823 ± ± ±1 715 ±1 915 ±1 DN DN 1200 Typ 2 d M e S K d 1 d zi d za d 3 d k Spojovacia manžeta z nerezovej ocele podľa EN s integrovaným kaučukovým tesnením a vloženým dreveným roznášacím krúžkom P5 z impregnovanej drevotriesky k prenášaniu tlaku podľa DIN 312. D z l 1 Smer Vortriebsrichtung pretláčania

9 9 KERADRIVE pretlačovacie rúry hodnoty Lisovanie rúr Počítačom riadené konečné opracovanie Sklad rúr Hodnoty KeraDrive kameninových pretlačovacích rúr DN 150 až DN 1200 DN d M Stavebná dĺžka mm max. mm Štandartné priemery Hmotnosť *tlačná sila Pilotný vrt / mikrotunelové pretláčanie Vrcholová pevnosť odolnost voči pozdĺžnemu tlaku pevnosť v ťahu m kg/m kn kn/m N/mm² N/mm² , , ,00 + 2, ,00 + 2, / ,00 + 2, / , / , / , / , / , / Ďalšie priemery , / , / * prosím zohľadnite: maximálna prípustná tlačná sila sa vypočíta v jednotlivých prípadoch podľa medzinárodne platných noriem, napr. DWA-A 161, vydanie marec Tu uvedené hodnoty sú len pre orientačné plánovanie Predpokladá sa, že tlačná sila pri pretlačovaní je neustále kontrolovaná a zapisovaná do protokolu. Maximálny tlak je omedzený na prípustnú silu pretláčania

10 10 KERADRIVE predná a zadná rúra medzitlačnej stanice Predná medzitlačná rúra Zadná medzitlačná rúra Medzitlačná stanica DN 1200 Kameninová medzitlačná stanica DN 1200 Predná medzitlačná rúra Zadná medzitlačná rúra Dĺžka m 1,00 s predĺženou oceľovou vodíiacou rúrou (2,70) 2,18 s oceľovým plášťom (2,20) Hmotnosť kg Medzitlačná stanica Medzitlačné stanice sa skladajú z dvoch kameninových rúr opatrených oceľovým nádstavcom, plášťom a príslušenstvom. Súčasťou prednej rúry sú hydraulické valce, prstence prenášajúce a rozdelujúce tlačné sily a tlakové hadice. Medzitlačné stanice sa väčšinou používajú pri dĺžkach razených úsekov 200 až 250 m a vkladajú sa po cca 80 až 100 m hotového úseku. Pri väčších dĺžkach sa môže použiť i viac medzitlačných staníc.

11 11 8 dm = 1475 ± d3 = 1408 ± 0 1 d3 spr = 1400 ø 1249 ± 18 Spannring ø 1267 ø 1370 ± 0 2 ø 1372 ± 2 ø 1378 ± ø 1380 ± 0 2 ø 1382 ± 2 ø 1402 ± 2 ø 1410 ± 2 ø 1434 ± 2 1 Tesniaci profil 2 Zadná medzitlačná rúra s oceľovým plášťom 3 Predĺžená oceľová vodiaca rúra 4 Roznášací prstenec z drevotriesky P5 5 Zosílený oceľový prstenec pre prenášanie tlaku 6 Tesniaci profil 7 Oceľový plášť 8 Predná medzitlačná rúra ø 1372 ø 1380 ± 0 2 ø 1382 ± 2 ø 1402 ± dm = 1475 ± 0 36 d3 = 1408 ± 0 1 d3 spr = 1400 ø 1249 ± 18

12 12 KERADRIVE Pripojenie šachiet Šachtový pripojovací kus diel A so spevňujúcim náterom Šachtový pripojovací kus diel B so spevňujúcim náterom Šachtový pripojovací kus diel C so spevňujúcim náterom Šachtové pripojovacie kusy Priemer DN Dĺžka m Šachtové pripojovacie kusy A, B, C Šachtové pripojovacie kusy A, B, C ,33 und 0,50 so spevňujúcim náterom 0,50 und 1,00 so spevňujúcim náterom Šachtové pripojovacie kusy jedna strana rovno odrezaná, druhá strana s polyuretanovým tesnením (do DN 1000) resp. ofrézovaná podľa požiadaviek zákazníka > 0,50 < 2,00 Šachtové pripojovacie kusy jedna strana s gumovým tesnením na konci resp. s oceľovou tesniacou manžetou, druhá strana s polyuretanovým tesnením (do DN 1000) resp. ofrézovaná podľa požiadaviek zákazníka > 0,50 < 2,00 Šachtový pripojovací kus DN1000 so spojom K

13 13 KERADRIVE Špeciálne kusy Prechodový kus s P-krúžkom Prepojovací kus s koncovým gumovým tesnením Medziprepojovací kus s oceľovou tesniacou manžetou Prechodové a prepojovacie kusy Priemer DN Dĺžka m Prechodové kusy (Pretlačovacia rúra na hrdlovú) s P-krúžkom ,00 Prepojovacie kusy z jednej alebo obojstranne zarovnané Prepojovacie kusy jedna strana zarovnaná druhá s polyuretánovým tesnením ,30 1,90 0,50 1,90 0,30 1,90 0,50 1,90 Skrátené rúry > 1,00 < 2,00 (špeciálna výroba na požiadanie) Skrátené rúry ,00 < 2,00 (špeciálna výroba na požiadanie) Príklady možného napojenia šachiet zabudovaný tesniaci prvok BKK 2 manžetové tesnenie Typ 2B s vyrovnávacím krúžkom 3 spoj rúr Typ 1 4 medzikus DN 250/300 N alebo H, z jednej strany zarovnaný 5 medzikus, pretlačovacia rúra DN 250/300, z jednej strany zarovnaná 6 pretlačovacia rúra DN 250/300 1 zabudovaný tesniaci prvok BKK (len pre rúry N-/ H) 2 spoj rúr Typ 1 3 prechodový kus s P krúžkom, pretlačovacia rúra DN 250/300 4 pretlačovacia rúra DN 250/300

14 14 KERADRIVE Bentonitové a injektážne otvory Bentonitové mazacie a injektážné otvory so spätnou klapkou (vonkajšia strana rúry) Bentonitové mazacie otvory (vnútorná strana rúry) Jednotlivé diely k bentonitovým a injektážným otvorom Bentonitové a injektážné otvory rozmery priemer rúry počet a umiestnenie priemer vŕtaného otvoru coul DN kusov na rúru mm podľa údajov dodávateľa stavby 50 1 smer pretláčania 2 kameninová rúra, vnútorná strana 3 Oceľové šroubenie s predĺžením 4 2-zložková epoxidová živica (na stavbe) 5 Tvrdený polyuretán (z výroby) 6 závitové púzdro 1 (ušľachtilá oceľ) 7 gumový kryt 8 upchávka - kontramatica (ušľachtilá oceľ) mm Materiál bentonitového a injektážneho šroubenia je ušľachtilá oceľ Bentonitové mazacie alebo injektážné otvory so spätnou klapkou Usporiadanie a počet bentonitových mazacích alebo injektážnych otvorov v rúre podľa údajov dodávateľa stavby Materiál k lepeniu: tvrdený polyuretán Pevné uzatvorenie bentonitových resp. injektážných otvorov po dokončení pretláčania kontramaticou, zrealizované dodávateľom stavby Výplň otvorov v rúre po zabudovaní bentonitových resp. injektážných otvorov podľa požiadaviek investora, uzatvorenie otvorov z vnútornej strany rúr

15 15 PRÍPOJKY KERAMAT PRIPOJOVACIE ELEMENTY Dlhodobá, plynulá a bezpečná funkčnosť celej kanalizačnej siete je zaručená nielen použitím kvalitných rúr, tvaroviek a šachiet, ale i vďaka kvalitným pripojovacím a spojovacím prvkom. Náš originálný doplnkový výrobný sortiment Kera Mat je optimálny k použitiu i u pretlačovacích rúr a bezvýkopových technológií.

16 16 KERAMAT Prípojky KeraMat pripojavací element C KeraMat pripojavací element F Špeciálny tesniaci prvok pre Upchávka DN 150 prípojky DN 150 KeraMat pripojovacie elementy C a F - použitie podľa materiálu, priemeru rúr a hrúbky steny kameninové rúry podľa normy EN 295 a ZP WN 295 priemer pretlačovacej rúry pripojovacie elementy* DN DN 125 DN 150 DN cm 200 F F 250 F F 300 F F F 400 C 70 C C 70 C C 70 C C 70 C C 70 C C 100 C C 100 C C 100 C C 100 C 100 Od DN 200 môžu byť pretlačovacie rúry navŕtané. Viacnásobné vŕtanie je možné pri min. vzdialenosti krajov otvorov 25cm. * pre výber typu pripojovacieho elementu je rozhodujúca skutočná hrúbka steny pri vyvŕtanom otvore. Špeciálny tesniaci prvok pre prípojky DN 150 Špeciálny tesniaci prvok sa používa pri priamom podzemnom navŕtavaní pretlačovacích rúr. KeraMat upchávka (len pre DN 150) Upchávku je potrebné použiť pri vyvŕtaní otvoru, kde nebude ihneď osadená prípojka.

17 17 XXX PLÁNOVANIE xxx xxx xxx

18 18 PLANUNG výhody bezvýkopových technologií BEZVÝKOPOVO BUDOVAŤ: NEPOZOROVANE, NERUŠENE, EKOLOGICKY. Podzemná bezvýkopová výstavba ponúka množstvo presvedčivých výhod z pohľadu hospodárnosti a ekológie - a to už viac ako 30 rokov. Možnosti použitia Napojenie novostavieb Obnova jestvujúcich inžinierských sietí Domové prípojky Križovanie ciest / diaľníc / železníc / vodných tokov Výstavba pod stavebnými pamiatkami a budovami Kríženie v oblastiach vodných zdrojov Ochrana zemského povrchu Minimálne zásahy z povrchu.. Ekologicky šetrne pre flóru a faunu Ochrana pracovníkov Veľmi vysoká bezpečnosť práce

19 19 Zvýšená životnosť Kratšia doba výstavby Obzvlášť vysoká stavebná kvalita a bezpečnosť kanalizácie Veľké rezervy pretlačovacích rúr pre prevádzku kanalizácie Bezvýkopové technológie eliminujú dodatočné sadanie zemín Žiadne špeciálne narušenie technickej infraštruktúry Priateľská k obyvateľom: žiadne narušovanie života na povrchu, napr. na obchodných promenádach, uliciach, žiadna hlučnosť Ochrana spodných vôd Šetrné ku spodným vodám.. Výstavba bez ohrozenia spodných vôd Pozitívna energetická bilancia Menej stavebnej a dopravnej mechanizácie Kratšia dopravná vzdialenosť Významná redukcia emisií CO2 a jemného prachu

20 20 PLANUNG výhody bezvýkopových technologií Výhody sú veľké Zatiaľ čo sa pod povrchom zabudovávajú pretlačovacie rúry pre kanalizáciu, na povrchu ide život nerušene ďalej. Okrem štartovacích, cieľových jám a podľa dĺžky úsekov i okrem niekoľko málo medzivýkopov, nedochádza na povrchu v miestach realizácie výstavby k žiadnym významnejším obmedzeniam. Nedochádza tak k dopravným obmedzeniam, obchody nemajú z dôvodu výstavby žiadne straty na zisku a život v meste nezaťažuje veľké stavenisko. Do veľkej miery je obmedzená i hlučnosť a prašnosť, rovnako ako emisie CO 2 a množstvo jemného prachu. Ulice nemusia byť narušené, ochránená je i flóra a fauna. V krátkosti: hospodárske a ekologické dopady sú v porovnaní s otvoreným výkopom redukované na najniššiu možnú mieru. Princíp krtka: Dole sa pracuje - na povrchu nie je čo vidieť. Nepozorovane. Nerušene. Ekologicky.

21 21 PRETLAČOVACIE TECHNOLÓGIE PODZEMNÉ TECHNOLÓGIE PRETLÁČANIA Ponúkame pretlačovacie rúry pre výstavbu hlavných stôk a domových prípojok. Novostavby Pilotné pretláčanie - s vytlačovaním zeminy - s odoberaním zeminy Mikrotunelovanie - so šnekovým razením - s tlakovým vymývaním zeminy Riadené pretláčanie rúr Obnova Pipe-Eating Berstlining (podobný postup)

22 22 PRETLAČOVACIE TECHNOLÓGIE NOVÁ VÝSTAVBA HLAVNÉ STOKY PILOTNÝ VRT Tento riadený postup pretláčania sa používa prevažne pri menších priemeroch stôk. S VYTLÁČANÍM ZEMINY DN 150 AŽ DN 1000 MOŽNOSTI POUŽITIA Hlavné stoky Domové prípojky Zemina bez kameňov, ktorú možno vytlačiť, pod HPV s dodatočnými opatreniami Dĺžka úsekov až cca. 80 m CHARAKTERISTIKA Menšia priestorová náročnosť Rýchlejšia výstavba Nižšie náklady na mechanizáciu a personál Fáza 1 Pretlačenie dutej pilotnej tyče zeminou až do cieľovej šachty Kontinuálna kontrola smeru a sklonu pretlaku pomocou optických prístrojov Fáza 2 Napojenie vrtných oceľových rúr s vnútorným dopravným šnekom na poslednú pilotnú tyč Vyťaženie zeminy Vybratie pilotných tyčí v cieľovej šachte

23 23 PRETLAČOVACIE TECHNOLÓGIE Fáza 3 Vybratie vrtných oceľových rúr v cieľovej šachte.. Napojenie kameninovej pretlačovacej rúry Fáza 4 (potrebná od DN 400) Použitie dodatočne poháňanej redukčnej hlavice Osadenie po poslednej vrtnej rúre, následná ťažba zeminy v cieľovej šachte Osadenie kameninovej pretlačovacej rúry podľa profilu zozšírenia S ODOBERANÍM ZEMINY DN 300 AŽ DN 600 MOŽNOSTI POUŽITIA Hlavné stoky Súdržnejšie zeminy (SPT-hodnoty > 35) V ľahkej skale (až do 10 MPa) Dĺžky úsekov až do cca. 100 m CHARAKTERISTIKA Menšia priestorová náročnosť Rýchlejšia výstavba Nižšie náklady na mechanizáciu a personál Pipe-Eating možný Metóda pilotného pretláčania s odoberaním zeminy s patentovanou Front-Steer-riadiacou jednotkou. Používa sa väčšinou u zemín, ktoré sa nedajú stlačiť. Inštalácia vrtnej hlavice do zeminy pri súčastnom odťažovaní zeminy a riadení stroja Pretlačenie oceľových rúr so šnekovým dopravníkom za vrtnou hlavicou Odobratie zeminy v štartovacej jame Osadenie kameninovej pretlačovacej rúry, potom čo vrtná hlavica dosiahla cieľovej šachty Zdroj: Bohrtec GmbH (nemecká stavebná firma zaoberajúca sa touto technológiou)

24 24 PRETLAČOVACIE TECHNOLÓGIE HLAVNÉ STOKY MIKROTUNELOVANIE Metóda riadeného pretláčania hydraulickým zariadením: z štartovacej jamy sa pretlačuje rúra pomocou vpredu osadeného raziaceho stroja v smere do cieľovej šachty. Dĺžka úsekov môže byť 200 m a viac v závislosti na priemere rúr a druhu zeminy. Zemina je ťažená šnekovým dopravníkom alebo tlakovým vyplachováním. SO ŠNEKOVÝM DOPRAVNÍKOM OD DN 250 DO DN 1000 MOŽNOSTI POUŽITIA Hlavné stoky od DN 250 Ľahko až stredne súdržné horniny V spodných vodách s dodatočnými opatreniami Dĺžka úsekov do cca 100 m Osadenie kameninovej pretlačovacej rúry priamo za raziaci stroj Ovládanie raziaceho stroja pomocou ovládacích valcov vo vrtnej hlavici Laserové meranie s cieľovým terčom a geolaserom Ťažba zeminy na čele raziaceho stroja pomocou raziacej hlavice Ťažba zeminy šnekovým dopravníkom Odoberanie zeminy ťažobnou rúrou so šnekovým dopravníkom v štartovacej jame Prevŕtanie raziaceho stroja do cieľovej šachty CHARAKTERISTIKA Mierna priestorová náročnosť Rýchlejšia výstavba Nižšie náklady na mechanizáciu a personál Pipe-Eating možný

25 25 PRETLAČOVACIE TECHNOLÓGIE ŤAŽBA TLAKOVÝM VYPLACHOVÁNÍM OD DN 250 MOŽNOSTI POUŽITIA Široké použitie v skoro vo všetkých horninách Použiteľné v spodných vodách Dĺžky úsekov až cez 250 m Osadenie kameninovej pretlačovacej rúry priamo za raziaci stroj Ovládanie raziaceho stroja pomocou ovládacích valcov vo vrtnej hlavici Laserové meranie s cieľovým terčom a geolaserom Ťažba zeminy na čele raziaceho stroja pomocou raziacej hlavice Ťažba zeminy tlakovým potrubím Separovanie zeminy a vody v separačnej jednotke Raziaci stroj v cieľovej šachte CHARAKTERISTIKA Bez nutnosti zníženia podzemnej vody Možnost dlhších pretlačovaných úsekov Pipe-Eating možný

26 26 PRETLAČOVACIE TECHNOLÓGIE MEDZITLAČNÉ STANICE Zvýšením pretlačovacej sily sa časť rúr pred medzitlačnou stanicou (rúry a raziaci stroj) tlakom hydraulických valcov posunie napr. o 350 mm dopredu. Ostatné rúry za medzitlačnou stanicou sa posunú pomocou tlačného zariadenia, ktoré sa nachádza v štartovacej jame tiež o 350mm dopredu. Tento postup sa stále opakuje: najskôr posun medzitlačnou stanicou, potom zasa tlačným zariadením. Tento spôsob redukuje resp. rozdeluje potrebné pretlačovacie sily. MOŽNOSTI POUŽITIA Mikrotunelové pretláčanie s tlakovým vymývaním horniny VÝHODY Tento postup sa doporučuje, keď majú byť predĺžené pretlačovacie úseky (jedna alebo viac medzitlačných staníc) môžu byť prekročené povolené tlačné sily na rúry vzniká riziko prerušenia pretlačovacích prác, ktoré môže následne viesť pri znovu začatí prác k potrebe vyššej rozjazdovej tlačnej sily. VIACKRÁT POUŽITEĽNÁ STANICA (OD DN 600) V cieľovej šachte resp. v medzišachtách sa medzitlačná stanica vyberie na povrch. STRATENÁ MEDZITLAČNÁ STANICA ( PRE PRIECHODNÉ PROFILY) Ak je pretlačovaný úsek dokončený, vyberú sa z vnútra hydraulické valce, prstence prenášajúce tlak a hadice. Predná a zadná rúra sa vložia do seba a obe tieto rúry ostanú v zemi.

27 27 PRETLAČOVACIE TECHNOLÓGIE PRETLÁČANIE DO OBLÚKOV SPRAVIDLA OD DN 1200 KVÔLI KONTROLNÉMU MERANIU A PRIECHODNOSTI CHARAKTERISTIKA/ ZVLÁŠTNOSTI Menej štartovacích a cieľových jám Použitie kratších rúr (stláčanie hrán, medzery v spojoch) Nutnosť spolupráca s odbornou stavebnou firmou Ucelené informácie nájdete v našom prospekte Pretláčanie do oblúkov PRETLÁČANIE RÚR S OBSLUHOU MOŽNOSTI POUŽITIA Hlavné stoky od DN 1000 (dodržiavať priechodnosť) Použitie prakticky vo všetkých stabilných pôdach bez spodných vôd Dĺžky úsekov až cez 250 m VLASTNOSTI Možné odstránenie prekážok z rúry Hospodárné použitie pri kratších vzdialenostiach

28 28 PRETLAČOVACIE TECHNOLÓGIE NOVÁ VÝSTAVBA DOMOVÉ PRÍPOJKY ZÁKLADNÉ METÓDY VŔTANÉ PRETLÁČANIE Dva až osem metrov pomocou neriadeného horizontálného vŕtania PILOTNÉ PRETLÁČANIE Pilotné pretláčanie vŕtáním s vytlačovaním zeminy: pomocou riadenej technológie pretláčania zo štartovacej do cieľovej jamy (viď tiež pilotné pretláčanie hlavných stôk, str. 22)

29 29 PRETLAČOVACIE TECHNOLÓGIE PODZEMNÉ NAPOJENIE DN 150 NA HLAVNÝ ZBERAČ DN 300 Vŕtanie sa realizuje pomocou riadeného šneku Jadrové vŕtanie sa realizuje na hlavnej stoke.. Na prvej kameninovej pretlačovacej rúre je osadený špeciálny tesniaci prvok VŔTANIE Z RÚRY DN 1200 Podzemné vŕtanie domovej prípojky z priechodného zberača. Neriadené vŕtanie zo stoky od DN 1200, lepšie DN 1400 Riadené vŕtanie zo stôk od DN1800 VŔTANIE NA SLEPO DN 150 A DN 200 Metóda vŕtania bez cieľovej šachty Kameninové rúry sa nasunú do oceľových rúr.. Oceľové rúry sa vysunú späť do štartovacej jamy BERLÍNSKÝ SPÔSOB VÝSTAVBY U berlínkého spôsobu výstavby sú domové prípojky vŕtané z dostupných štartovacích, cieľových resp. priebežných medzišachiet alebo napojované otvoreným výkopom.

30 30 METÓDY OBNOVY STÔK METÓDY OBNOVY STÔK PIPE-EATING OD DN 250 Pipe-Eating je riadený variant pretláčania. Pre túto metódu môžu byť použité nasledovné technológie: Mikrotunelovanie so šnekovým razením Mikrotunelovanie s tlakovým vymývaním Pilotné pretláčanie s vytlačováním zeminy (Front Steer) MOŽNOSTI POUŽITIA Pre hlavné stoky od DN 250 Nová rúra musí mať rovnaký alebo väčší priemer ako pôvodná nahradzovaná rúra Rovnaký priemer stôk / zväčšenie možné Pôvodnú rúru je potrebné pre začatím prác vyplniť Pipe-Eating je rozdrtenie starých poškodených rúr (nepoužiteľné pri oceľových a železobetónových rúrach) CHRAKTERISTIKY Riadený variant Nová rúra neleží na črepinách ale v rastlom teréne Pretláčanie je možné v rovnakej úrovni dna alebo v ose jestvujúcej rúry Pipe-Eating umožňuje pretláčanie v mieste starého pôvodného potrubia. K pretláčaniu nedochádza v rastlej zemine, čo predstavuje nižšie stavebné riziko.

31 31 METÓDY OBNOVY STÔK BERSTLINING OD DN 150 Berstlining je neriadená metóda pretláčania. MOŽNOSTI POUŽITIA Nové potrubie sa musí pokladať v trase pôvodnej stoky. Nová rúra môže mať maximálne rovnaký alebo menší priemer ako povôdná nahradzovaná rúra. Rozdrvenie a vtlačenie pôvodného potrubia do okolitej zeminy Súčastné zatiahnutie kameninovej pretlačovacej rúry s rovnakých alebo menším priemerom CHARAKTERISTIKY Pôvodná stoka je pod zemou nahradená novým potrubím. Cenovo výhodnejšie ako mikrotunelovanie

32 32 VORTRIEBSTECHNOLOGIEN Erneuerungen STAVEBNÉ VÝKOPY

33 33 STAVEBNÉ VÝKOPY ŠTARTOVACIE A CIEĽOVÉ JAMY INFOPOOL MOŽNOSTI NAPOJENIA ŠACHIET Vybudovanie štartovacích a cieľových jám je dôležitou súčasťou pretlačovacích prác. Metóda ich realizácie je závislá v prvom rade na vlastnostiach hornín v danom mieste, na použitom postupe pretláčania, ako i na hĺbke pretláčania. Pilotné pretláčanie a mikrotunelovanie je možné realizovať z relativne malých štartovacích jám. MINIMÁLNÉ ROZMERY ŠTARTOVACÍCH A CIEĽOVÝCH JÁM Priemer rúry Štartovacia jama Cieľová jama DN 150 DN 2000 / ,00 m x 1,50 m 2,00 m x 1,50 m 1,00 m x 1,00 m DN 200 až DN 300 Rúry s dĺžkou 1,00 m DN 250 až DN 800 Rúry s dĺžkou 2,00 m DN 900 až DN 1200 Rúry s dĺžkou 2,00 m DN ,80 m x 2,50 m DN ,00 m x 3,50 m 5,00 m x 4,00 m (s kompaktným tlačným rámom) 8,00 m x 4,50 m inak min. 8,00 do 10,00 m x 4,50 m DN 2000 (1500) 2,00 m x 2,00 m DN 2500 (2600) 2,50 m x 2,50 m 3,50 m x 3,00 m

34 34 SKÚŠKY KONTROLA RÚR PRED ZAČATÍM PRETLÁČANIA Správné osadenie tesniacej manžety... Správné osadenie gumového tesniaceho krúžku. Správné osadenie roznášacieho dreveného prstenca Nepoškodené rúry Kontrola kriedovým práškom DN 150 až DN 1200 Kontrola koncov rúr skúšobným prístrojom DN 150 až DN 500

35 KAMENINA KOMPAKTNE

36 36 KAMENINA KOMPAKTNE Certifikáty CERTIFIKOVANÉ. KVALITA NAŠICH VÝROBKOV. Kto vysloví Steinzeug-Keramo, ten hovorí o kvalite. Kvalita znamená bezpečnosť a spoľahlivosť. Našim systémovým riešeniam môžete dôverovať. Naše rúry a tvarovky vyrábame svedomito pomocou najvyspelejších technológií, podľa všetkých noriem, na najvyššej úrovni. Výsledok našeho snaženia je jednoznačne vidieť na označení kvality DINplus od DIN CERTCO. Dobrovoľná certifikácia výrobkov a právo používať označenie DINplus sú dôkazom kvality všetkých našich výrobkov, ktorá je ešte vyššia ako zákonmi a normami stanovené požiadavky ( európska norma EN 295 a ZP WN 295). Pre užívateľov je označenie DINplus na prvý pohľad dôkazom, že na uvádzané vlastnosti výrobkov sa možno úplne spoľahnúť. KEYMARK, európske označenie CEN/CENELEC, je dobrovoľné a jednotné certifikačné označenie. Týmto symbolom je nezávislou inštitúciou potvrdený súlad výrobkov s odpovedajúcimi európskymi normami. Navyše od toho označujú niektoré ďalšie značky špecifickú kvalitu výrobkov: CSTB Centre Scientifique et Technique du Bâtiment, Marne-la-Vallée/Frankreich BENOR INISMa Institut National Interuniversitaire des Silicates, Sols et Matériaux, Mons/Belgien Swiss Quality Qplus Zertifizierungen, Zürich/Schweiz IKOBKB NL-BSB Nederlands Bouwstoffenbesluit, Niederlande Gris Güteschutzverband Rohre im Siedlungswasserbau, Wien/ Österreich

37 37 KAMENINA KOMPAKTNE Kritériá STEINZEUG VYTVÁRA MERADLÁ VO VÝSTAVBE KANALIZÁCIÍ BOD ZA BODOM. Odolnosť voči chemickým / fyzikálnym vplyvom mechanickému namáhaniu Ani z pohľadu bezpečnosti ani z pohľadu spoľahlivosti odvádzania odpadových vôd neovplyvňuje rúrové systémy z kameniny nič v ich funkcii.. Prírodné suroviny Íl, voda, šamot - prirodzenejšia kombinácia nemôže byť. A životné prostredie na tom profituje už od začiatku. Pevnosť, tesnosť, tvrdosť Všetky tieto vlastnosti predstavujú dlhodobú životnosť - žiadny iný materiál nedisponuje okolo 3000 ročnými praktickými skúsenosťami v používaní. Odolnosť voči oderu a korózii Ani dlhodobé namáhanie nemá žiadny vplyv na spoľahlivú funkčnosť týchto rúr odolávajú pôsobeniu kyselín, oderu i odvádzaniu odpadových vôd. Stabilita Nezávislo na vplyve okolia: kamenina vykazuje vynikajúcu stabilitu voči vplyvom odpadových vôd, spodných vôd a pôdy. Neutralita Voči spodným vodám a okolitej zemine sa chová kamenina úplne neutrálne. Zdroje pitnej vody z podzemných vôd nie sú dotknuté. Doba použitia Kamenina píše úspešné príbehy pre životné prostredie, hospodárnosť a životnosť, ktoré trvajú dlhšie ako jeden ľudský život Náklady na údržbu a opravy Obidve sú nízke to šetrí verejné financie a ďalšie generácie sa nemusia obávať žiádnych nedoriešených investícií. Recyklovateľnosť Prírodné suroviny sa vracajú naspäť do kolobehu prírody - to nezaťažuje prírodu, zdroje ani výrobu. Vplyv na životné prostredie Všetky nároky na ekologické suroviny sú pri použití kameniny splnené. To začína od získávania prírodných surovín a pokračuje výrobou až po recykláciu. Stálosť Tri piliere ekológia/ekonomika/sociálnosť, sú dlhodobými a stabilnými základmi kameniny žiadna ďalšia surovina toho neznesie toľko. Cradle to Cradle Rovnako ako príroda, pohybuje sa kamenina v uzavretom kolobehu bez odpadu, bez náročnejšej spotreby zdrojov, bez zaťaženia životného prostredia.

38 38 KAMENINA KOMPAKTNE Vlastnosti surovín VYNIKAJÚCE. TRVALÉ. VLASTNOSTI NÁŠHO MATERIÁLU.. Rozhodnutie použiť kameninové potrubie pre bezvýkopovú výstavbu kanalizačnej siete je rozhodnutím pre budúcnosť: s ohľadom na hospodárnosť, ekologičnosť a sociálne dopady. Kameninové rúrové systémy suveréne splňujú vysoké nároky na bezpečnú, spoľahlivú a dlouhodobú prevádzku. K tomu prispieva vedľa vynikajúcich vlastností materiálu taktiež výnimočná trvácnosť. Pretlačovacia sila. až do kn Odolnosť voči pozdĺžnemu tlaku 100 N/mm 2 Hrúbka steny.až do 100 mm Hustota 22 kn/m 3 Pevnosť v ťahu za ohybu.min. 18 N/mm 2 Pevnosť v ťahumin. 10 N/mm 2 Modul pružnosti. ~ N/mm 2 Koeficient tepelnej rozťažnosti. K -1 ~ 5 x 10 6 Tepelná vodivosť~ 1,2 W/m x K Poissonova konštanta. 0,25 Tesnosťaž do 2,4 bar Odolnosť voči koróziiáno Chemická odolnosť. ph 0 až 14 Odolnosť voči mrazu. áno Biologická odolnosť. áno Odolnosť voči ozónu áno Tvrdosť (podľa Mohsovej stupnice tvrdosti) ~ 7 Medzná pevnosť pri zmene napätiaáno Požiarna odolnosť. nehorľavé Hydraulická drsnosť potrubia. k=0,02 mm Odolnosť voči oderu a m 0,25 mm Odolnosť voči vysokotlakovému čisteniu.až do 280 bar Životnosť100 rokov a viac Rozsah zaťaženia medzi max. a min. v železničnej doprave 12,8 N/mm 2

39 39 KAMENINA KOMPAKTNE Infopool JEDNA, DVA, TRI - VÝSLEDOK! POUŽITE NAŠU KALKULAČKU STATIKY. Tromi rýchlymi krokmi ku konkrétným číslam: s Online - kalkulačkou statiky v Steinzeug-Infopool môžete za pár minút získať statický výpočet pre kameninové rúry a vytlačiť na tlačiarni. Jednoducho vyplniť Online-formulár! INFOPOOL KALKULAČKA STATIKY Ide to rýchlo a jednoducho: 1 Prihlásiť 2 Vyplniť 3 Vytlačiť Behom piatich minút nové prihlásenie cez INFOPOOL MANŽETY/ HYDRAULIKA/ ŠACHTY- KALKULAČKA Využite taktiež naše ďalšie online výpočty v Steinzeug-Infopool, alebo sa informujte v našich ďalších dokumentoch o sortimente kameniny, rovnako ako o originálnom príslušenstve a systémových riešeniach.

40 40 KAMENINA KOMPAKTNE Servis KAMENINA KOMPAKTNE. NÁŠ SERVIS. Poradíme Vám vždy, keď si to budete želať: naši externý pracovníci Vás kedykoľvek podporia v priebehu bežnej pracovnej doby telefonicky, om, alebo osobne. Mnohostrannú podporu a pomoc nájdete taktiež naviac nonstop v našom informačnom systéme Infopool na internete na Sme tu pre Vás i pre ďalšie zaškolenie. Najdôležitejšie pojmy: náš slovník Spoj potrubia Systém skladajúci sa z vodiacej manžety, tesniaceho prvku a roznášacieho prstenca. Vodiaca manžeta Súčasť rúrového spoja. Slúží k vedeniu rúry a k zlúčeniu síl priečne pôsobiacich na os rúry. Zaručuje prítlačný tlak na tesniaci prvok. Profilový krúžok (Tesniaci krúžok/tesniaci prvok) Profilovaná súčasť z kaučukového elastoméru k utesneniu spoja rúr. Zabudovaný krúžok na zachytávanie piesku zabraňuje preniknutiu zeminy do medzery medzi vodiacu manžetu a rúru v priebehu pretláčania. Spevňujúci prstenec z ušlachtilej ocele (EDÜ/ predpínací krúžok) Diel z ušlachtilej ocele, ktorý je už z výroby osadený na oboch koncoch rúr a vytvára predpätie, ktoré pôsobí ako dodatočné zvýšenie pevnosti koncov rúr v mieste prenosu tlačných síl. Bentonitové / Injektážné otvory Otvory v stene rúry ku vstrekovaniu klzných prostriedkov do medzery medzi rúrou a okolitou zeminou. Vrcholový tlak Minimálna hodnota vrcholového tlaku podľa normy EN 295, ktorá je zaručovaná výrobcom rúr. Roznášací prstenec Presný krúžok z dreva medzi čelnými plochami rúr. Slúži k prenosu tlaku axiálne smerovanej pretlačovacej sily, taktiež pri vyosených rúrach.

41 41 KAMENINA KOMPAKTNE Schválené pre železnice SCHVÁLENÉ PRE ŽELEZNICE: VŠETKY PODMIENKY SPLNENÉ. Železnice kladú špeciálne požiadavky. Pre odpadové potrubie, ktoré sa zabudováva v mieste, kde je vplyv železničnej dopravy, platia osobité špecifikácie. Tieto potrubia vyžadujú buď súhlas kompetentných osôb zodpovedajúcich za stavbu železničných ciest alebo súhlas špeciálného železničného úradu (EBA) a musia byť preukázateľne určené pre miesta, kde je železničná doprava. Nariadenia sú aktualizované V rámci prechodu systému na Eurocode bolo zo strany železničného úradu stanovené, že pre každý materiál používaný v mieste železnice musí byť stanovená hodnota rozsahu chvenia na 108 zmien zaťaženia. Z tohto dôvodu Steinzeug-Keramo GmbH poverilo TÜV Rheinland LGA Bautechnik GmbH z Nürnbergu zisťovaním rozsahu hodnôt chvenia kameninových rúr pri 108 zmenách zaťaženia. Kameninové rúry bez znateľnej únavy Je potvrdené, že kameninové rúry nepodliehajú žiadnemu významnému opotrebeniu vplyvom dopravného zaťaženia. Rozsah hodnôt zaťaženia medzi max. a min. bol 12,8 N/mm² a platí pre všetky priemery rúr od DN 150 do DN 1200 a to ako pre pretlačovacie rúry, tak i pre rúry do otvoreného výkopu. Pretože popísané skúšky boli realizované pre zistenie rozsahu chvenia už so súhlasom železničného úradu, sú ich úspešným dokončením splnené všetky nové požiadavky pre neobmedzené schválenie použitia kameninových rúr v miestach, kde sú zaťažené železničnou dopravou. CE - označenie stačí Zistené dôkazy o dlhodobej medznej únave pri 108 zmenách zaťaženia sú súčasťou prehlásenia výrobcu Steinzeug-Keramo GmbH. Spolu s označením CE, ktoré vyjadruje zhodu potrubia s DIN EN 295 tak už nie je teda potrebné žiadne ďalšie schvaľovanie stavebným dozorom pre zabudovanie kameninových rúr v mieste zaťaženým železničnou dopravou a teda i žiadne ďalšie označenie U-EBA (špeciálného železničného úradu).

42 42 CRADLE TO CRADLE 100 PERCENTNE PRÍRODNÁ. ŽIADNY ODPAD. CRADLE TO CRADLE Poznáte už Cradle to Cradle? Naše výrobky sú certifikované. Kolobeh produktu s budúcnosťou a myšlienka, ktorá nás sprevádza od počiatku výroby rúr a tvaroviek: z plného presvedčenia. Tým sa Steinzeug-Keramo stal predzvesťou vo vývoji, jeho výsledok a uvedenie do praxe je potvrdené práve týmto certifikátom. Cradle to Cradle : na základe tejto myšlienky vyrábame naše výrobky podľa európskych štandartov, ktoré sú uznávané po celom svete a zaisťované všetkými našimi výrobnými závodmi a pracoviskami v Európe. Steinzeug-Keramo. Inšpirované prírodou.

43 43 CRADLE TO CRADLE Steinzeug-Keramo-kolobeh v prírode: zodpovednosť v praxi 8 Recyklácia. Kameninové výrobky sú 100% recyklovateľné a ako šamot sa vracajú späť do výrobného procesu 1 Ťažba surovín. Ťažba ílu v miestnych regiónoch. Ťažba surovín šetrná k životnému prostrediu s následnou rekultiváciou územia. 7 Prevádzka. Dlhodobá prevádzka s nízkymi nákladmi na údržbu pri vysokej životnosti 6 Pokládka. Výstavba s odborným dohľadom na mieste.. Rúrové systémy pre otvorený výkop i bezvýkopovú pokládku. Pre Steinzeug-Keramo platí: Nežijeme pravidlami len od certifikácie Cradle to Cradle, ale už od začiatku produkcie rúr a tvaroviek. 2 Transport surovín. Nízke náklady a emisie CO 2, dopravné vzdialenosti do výroby sú krátke 3 Suroviny. Íl, šamot, voda, bez výnimky prírodné materiály v presnom pomere 5 Logistika. Prepracovaná logistika a optimalizácia nákladov šetrí životné prostredie.. Flexibilne a rýchlo na krátké vzdialenosti k obchodníkom alebo priamo na stavby. 4 Výrobný proces. v celom výrobnom procese sú zohľadňované kritériá podľa certifikácie Cradle to Cradle.. Optimalizácia energetickej náročnosti výroby (biomasa, výmeníky tepla, zelená energia) Ďalšie informácie na internete

44 Copyright 2016: Steinzeug-Keramo GmbH Steinzeug-Keramo N.V. Všetky práva vyhradené. Kopírovanie i čiastočné len s písomným súhlasom. Všetky rozmery je nutné prekontrolovať, riadia sa podľa údajov EN 295 a certifikačného programu WN 295. Technické zmeny vyhradené Steinzeug-Keramo s.r.o., org.zložka Letná 45 SK Košice info@steinzeug-keramo.com Internet Steinzeug-Keramo GmbH Alfred-Nobel-Straße 17 D Frechen Telefón Telefax info@steinzeug-keramo.com Internet Steinzeug-Keramo N.V. Paalsteenstraat 36 B-3500 Hasselt Telefón Telefax info@steinzeug-keramo.com Internet