Werkzeuginformation. Scharnierwerkzeug. Werkzeug. Einsatzbereich. Werkzeugkomponente Scharnierwerkzeug 1 Scharnierwerkzeug 2

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Gerhardt Amsel
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1 07156/ Werkzeug Werkzeugkomponente 1 2 komplett W35.0X W35.0X Stempel komplett 7336-U412.0X 7336-U414.0X Matrize 7336-U X X Es stehen mehrere Ausführungen zur Verfügung ( siehe unten). Das Werkzeug darf nur aus Umformlage eingesetzt werden. 1 Fig Einsatzbereich Materialdicke: mm Umformrichtung: Nach oben Umformhöhe: Ausführungen: Materialdicke + Innendurchmesser des Scharniers Zur Herstellung eines Scharniers werden zwei Werkzeuge benötigt. Es stehen mehrere Abmessungen zur Verfügung, die durch den Innendurchmesser des Scharniers und die Materialdicke beeinflusst wird. ID Ausführung Scharnierinnendurchmesser Materialdicke X ID ID Scharnierinnendurchmesser 2 Fig mm 1.0 mm 2 5 mm 1.0 mm 3 5 mm 1.5 mm 4 6 mm 1.0 mm 5 6 mm 1.5 mm WZ41D/

2 Materialdicke und Stößelkorrektur Neues Werkzeug 07156/ Position erster Hub Werkzeug 1: Erster Hub Fig Keilstellung Codierbolzen Codierung Nachschleif- UT-Offset in länge PTT-Tabelle TC 150/300K TC 150/180W TC 240/240/ TC 500R/190R/ TC 600/ R/260/ R 2000 R/5000 R/ 6000/ 2020 R/2010 R I Position zweiter Hub Werkzeug 1: Zweiter Hub Fig Position dritter Hub Werkzeug 1: Dritter Hub Fig änge des Umformwerkzeugs Bei der TC 2000 R, der TC 5000 R, der TC 6000, der TC 2020 R und der TC 2010 R muss die änge des Umformwerkzeugs in das Datenfeld 'änge Umformwerkzeug' in die Werkzeugdaten der Steuerung eingetragen werden ( wird zur Zeit 'Werkzeuglänge' genannt). Die änge des Umformwerkzeugs wird am Stempel ermittelt und von der Oberkante des Justierrings zum tiefsten Punkt gemessen. Für das 1 gilt der Wert 33.5, für das 2 der Wert 34. Verfahren Ein Scharnier wird mit insgesamt vier Hüben und zwei Werkzeugen erzeugt. Programmierung In den TRUMPF-Programmiersystemen ToPs (für Stanzmaschinen und kombinierte Maschinen) werden e als Umformwerkzeuge (Typ13) eingesetzt. Position vierter Hub Werkzeug 2: Vierter Hub Fig WZ41D/

3 07156/ Arbeitslagen: Für die Programmierung ist es wichtig, welche e verwendet werden. Position erster Hub Werkzeug 1: Erster Hub Fig Position zweiter Hub Werkzeug 1: Zweiter Hub Fig Werkzeug W W W W W35.05 Vorgehensweise Die durch diese e aufgestellten aschen können in der Umformlage überfahren werden. Bei diesen en können die aschen, die nach dem dritten Hub entstehen, nur mit der höchsten Arbeitslage überfahren werden. Folgende Funktionen müssen manuell im NC-Text eingefügt werden. Steuerung TRUMAGRAPH CC220/CC220S: M58 Steuerung SINUMERIK 840D: TC_TOO_POSITION (TOP) Steuerung Bosch TY: TC_TOO_POSITION (TOP) Position dritter Hub Werkzeug 1: Dritter Hub Fig Position vierter Hub Werkzeug 2: Vierter Hub Fig WZ41D/

4 07156/ H Geometrieerstellung: Das ist für eine maximale Scharnierbreite von 20 mm ausgelegt. Da sich die asche beim Rollen des Scharniers zwischen 0.1 und 0.5 mm in Abhängigkeit vom Material ausdehnt, gelten folgende Richtwerte: 30 A B H A B aschenbreite aschenabstand aschenlänge Fig aschenbreite A: aschenabstand B: aschenlänge H: 19.5 mm sollten nicht überschritten werden Der Abstand ergibt sich aus der aschenbreite A + Ausdehnungsfaktor ( mm) Die änge ist vom Scharnierdurchmesser abhängig: Werkzeug Materialdicke Scharnierdurchmesser aschenlänge H W mm 4 mm 19 mm W mm 5 mm 22 mm W mm 5 mm 24 mm W mm 6 mm 25 mm W mm 6 mm 27 mm Erster Hub Zweiter Hub Dritter Hub eerweg eerweg nach drittem Hub Fig Programmdurchführung: Die Positionen der einzelnen Hübe sind werkzeugabhängig. Sie beziehen sich von der ursprünglichen Blechkante zur Werkzeugmitte. Werkzeug 1. Hub 2. Hub 3. Hub 4. Hub W mm +1.5 mm +9.0 mm mm W mm +2.0 mm mm mm W mm +2.5 mm mm mm W mm +2.5 mm mm mm W mm +3.0 mm mm mm 30 Vierter Hub eerweg eerweg nach drittem Hub Fig Verfahrrichtung: Die Verfahrrichtung muss grundsätzlich von der Außenkante erfolgen. Mit dem zweiten darf von Scharnier zu Scharnier nicht quer, sondern ausschließlich senkrecht zur Scharnierrolle verfahren werden. Die aschen, in die die Scharniere eingebracht werden, müssen von allen drei Seiten freigestanzt werden. Danach werden mit dem ersten 3 Hübe und mit dem zweiten Werkzeug 1 Hub ausgeführt. Nach dem dritten und vierten Hub muss jeweils ein eerweg programmiert werden. WZ41D/

5 D Gerlingen 07156/ Richtlinien beim Einsatz von en Maschinentypen Umformungen im Bereich der Einspannkante sind durch die erhöhten Matrizen nicht möglich; es muss ein Mindestabstand von mm berücksichtigt werden Die Bearbeitung muss aus Umformlage erfolgen Zu diesem Werkzeug keinen Abstreifer einbauen Das Werkzeug sollte im vorletzten Arbeitsgang vor den Trennschnitten eingesetzt werden Mit reduzierter Geschwindigkeit verfahren Werkzeug außerhalb des Blechzuschnitts ein- und auswechseln Umformungen nach oben müssen umfahren werden Bei Umformungen im Dünnblechbereich bis 1 mm Materialdicke ist es vorteilhafter, in ziehender Arbeitsrichtung zu fertigen TC 150KTC 150W TC 180K TC 180W TC 202 TC 300KTC 300W TC 225 TC 240 MC 100 TC 500R TC 400K TC 235 TC 240R TC 120R TC 200R TC 400W TC 260 TC 160R TC 190R TC 260 TC 600 TC 2000 R TC 5000 R TC 6000 TC 2020R TC 2010R x x x x x x x x (K) x x * x x x x * Gilt nur für TC 300W2 ** Gilt nicht für TC 300W2 WZ41D/

6 D Gerlingen 07156/ Richtlinien beim Einsatz von en Maschinentypen Bei allen Blechzuschnitten, die mit Umformungen nach oben versehen werden, muss der Abweiskragen entfernt werden. Für wenig ausgeprägte Umformungen Abstreiferaufnahme entfernen Für höhere Umformungen muss der Abstreifer/ die Abstreiferaufnahme auf die größte Blechdicke eingestellt werden Abstreiferaufnahme muss in oder über die Wechsellage gebracht werden (M56) Die Vorschubfreigabe in OT muss angewählt sein (M81) Zu diesem Werkzeug einen flachen Abstreifer AK11/01 einbauen Das Werkzeug nur mit einer Sonderkassette einwechseln Bei Umformungen einen verzögerten Einzelhub (M26) programmieren TC 150KTC 150W TC 180K TC 180W TC 202 TC 300KTC 300W TC 225 TC 240 MC 100 TC 500R TC 400K TC 235 TC 240R TC 120R TC 200R TC 400W TC 260 TC 160R TC 190R TC 260 TC 600 TC 2000 R x x (K) x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x (W) x * * x x x x x (K) x x x x x x x x x x TC 5000 R TC 6000 TC 2020R TC 2010R * Gilt nur für TC 300W2 ** Gilt nicht für TC 300W2 WZ41D/

7 07156/ Ersatzteilliste / Spare parts list / iste des pièces de rechange für/for/pour Maschine / machine : Werkzeug 1: Stempel und Matrize Fig Werkzeug 2: Stempel und Matrize Fig No. Best.-Nr. Ersatzteil Stück Order no. Spare part Quant. No. de réf. Pièce de rechange Quant. Wzg 1: Stempelschaft/Punch shank/tige de poinçon JS/04 Justierring/Adjusting ring/bague d ajustage Druckfeder D107/Pressure spring/ressort de pression Zylinderstift M6x32/Cylindrical pin/goupille cylindrique Prägehebel/Embossing lever/evier gaufré Auswerfer/Ejector/Ejecteur Senkschraube M5x16, DIN 7991/Countersunk screw/ 4 Vis à tête fraisée Aufnahme/Adapter/Porte-matrice Zylinderstift M6x12, DIN 6325/Cylindrical pin/ 1 Goupille cylindrique Zylinderschraube M5x16, DIN 912/Cheesehead screw/ 2 Vis cylindrique Druckfeder/Pressure spring/ressort de pression Deckel/Cover/Couvercle Matrizeneinsatz/Die insert/elément de matrice 1 Wzg 2: Stempel/Punch/Poinçon JS/02 Justierring/Adjusting ring/bague d ajustage Federelement/Spring elements/elements ressorts Zylinderschraube M3x8, DIN 912/Cheesehead screw/ 1 Vis cylindrique Matrize/Die/Matrice 1 WZ41D/

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