Zeichnungen Änderungsmanagement PDM. proalpha CA-Link Die direkte Verbindung zwischen CAD und ERP

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1 CAD-Integration Direkter Zugriff Persönliche Arbeitsbereiche Stücklisten DMS Konstruktion Einheitliche Datenbasis Vorlagen Workflow Concurrent Engineering PLM Online-Integration Zeichnungen Änderungsmanagement PDM proalpha CA-Link Die direkte Verbindung zwischen CAD und ERP

2 CA-Link 2 Höchste Effizienz in der Konstruktion durch einzigartige CAD-Integration In der Konstruktion werden die Eigenschaften, das Design aber maßgeblich auch die Kosten eines Produkts definiert. Gleichzeitig haben dort viele Geschäftsprozesse ihren Ausgangspunkt wie z. B. die Entstehung von Stücklisten oder Teilestämmen. Gemessen an der Bedeutung der Konstruktion für den Unternehmenserfolg ist diese häufig nur unzureichend in die Geschäftsabläufe eingebunden. Mit der Online-Integration CA-Link setzt proalpha neue Maßstäbe bei der Integration von Geschäftsprozessen. Denn mit CA-Link sind nahezu alle marktüblichen CAD-Systeme online mit proalpha verbunden. Online bedeutet dabei, dass der Konstrukteur aus dem von ihm beherrschen CAD-Umfeld heraus auf die unternehmenseinheitliche Datenbasis zugreift und diese durch Ablage seiner Zeichnungen und Stücklisten erweitert. Damit gibt es keine redundante Datenhaltung und keine wartungsintensiven Schnittstellen, sodass die Unternehmensprozesse durchgängig gestaltet werden. Auf diese Weise übernimmt proalpha auch umfassende Aufgaben eines Product Data Managements und Product Lifecycle Managements (PDM/PLM) inklusive Zugriffssteuerung, Änderungsmanagement und Freigabewesen. Anbindung der marktüblichen CAD-Systeme Einzigartige Kopplung zwischen CAD und ERP Durchgängige Prozesse bis in die Konstruktion Keine redundante Datenhaltung Abdeckung von PDMund PLM-Funktionen So werden mit proalpha CA-Link vollständige CAD- Modelle, technische Zeichnungen und Stücklisten, die im Konstruktionsprozess entstehen, direkt für nachfolgende Arbeitsschritte bereitgestellt. Diese stehen sämtlichen Abteilungen unternehmensweit zur Verfügung.

3 3 CA-Link sind. In einigen Fällen führt diese Suche auch direkt zu Alternativen, sodass sich die Teilevielfalt auf natürlichem Wege reduziert. Falls keine Alternative vorhanden ist, lässt sich auf diese Weise ein ähnliches Modell finden, das sich als Basis für eine Neukonstruktion verwenden lässt. So kann der Aufwand zur Modellierung und Erfassung der zusätzlichen Informationen durch die Nutzung bereits vorhandener Daten minimiert werden. Der direkte Draht zwischen ERP und CAD proalpha CA-Link ist weit mehr als eine Schnittstelle zwischen CAD und ERP. Über CA-Link verschmelzen CAD- und ERP-System zu einer perfekten Einheit. proalpha übernimmt dabei vollständig die Rolle des PDM/PLM-Systems, während der geometrisch modellierende Teil im CAD-System verbleibt. Damit erfüllt der Konstrukteur seine Aufgaben ohne sich damit auseinandersetzen zu müssen, in welchem der beiden Systeme die gerade genutzte Funktion originär beheimatet ist. Die PDM/PLM-Daten entstehen automatisch in proalpha, während die benötigten Daten durch das CAD-System dort abgerufen werden. Über das im CAD-System eingebettete proalpha Menü stehen dem Konstrukteur wichtige ERP-Funktionen mit nur einem Klick in seiner gewohnten Umgebung zur Verfügung. Möglich ist dies, indem sich CA-Link technisch als Zusatzkomponente in das jeweilige CAD-System lädt. Diese technische Umsetzung wird dem Umstand gerecht, dass jedes neu konstruierte Teil Auswirkungen auf angrenzende Bereiche hat. Dem Konstrukteur stehen darüber hinaus viele weitere Informationen direkt zur Verfügung. So kann bereits in der Designphase eine Entscheidung für ein bestimmtes Teil nicht nur auf die technischen Eigenschaften, sondern auch auf betriebswirtschaftlich relevante Rahmenbedingungen gestützt werden. Wiederbeschaffungszeiten, vorhandene Bestände oder Einkaufspreise können auf diese Weise berücksichtigt werden. Lässt sich die Neuanlage nicht vermeiden, wird der neue Teilestamm ohne Umwege direkt in proalpha angelegt. Durch das systemweite Workflow- Management lassen sich die durchgängigen Unternehmensprozesse zuverlässig steuern. So kann z. B. die Arbeitsvorbereitung via Workflow automatisch über Änderungen an bereits eingeplanten Aufträgen informiert werden. Ein verbesserter Informationsfluss, geringere Fehlerrisiken und beschleunigte Durchlaufzeiten sind das Ergebnis. CAD und ERP verschmelzen zu einer funktionalen Einheit Umfassende Auskunftsmöglichkeiten Frei konfigurierbare Sachmerkmalsleisten Reduzierung des Konstruktionsaufwands Beschleunigung der Konstruktionsprozesse durch WorkflowManagement In der Designphase bewegt sich der Anwender eher auf der CAD-Seite, muss aber prüfen, ob die Teile die verwendet werden sollen, bereits im Unternehmenskontext existieren. Diese Frage kann aber ausschließlich ERP-seitig nachhaltig beantwortet werden. Grundlage einer solchen Prüfung sind technische Eigenschaften, die über die in proalpha hinterlegten Sachmerkmalsleisten individuell beschreibbar proalpha CA-Link vereint ERP- und CAD-Welt.

4 CA-Link 4 Der Übergang vom PDM zum PLM Klassische PDM-Systeme haben ihren Ursprung in der Verwaltung von CAD-Zeichnungen bzw. Modellen. Erst im Nachgang wurden sie sukzessive um Elemente wie Stammdaten, Stücklisten und andere Dokumente erweitert. Da diese Daten jedoch aus dem ERP-System heraus generiert werden, entstand bislang zwangsläufig eine eigenständige Parallelwelt mit redundanten Daten. Um diese doppelte Datenhaltung zu vermeiden verfolgt proalpha konsequent den Ansatz, die vollständigen PDM-Funktionen im ERP-System zu beheimaten und dem Konstrukteur aus seiner CAD-Welt heraus zugänglich zu machen. Zusätzliche Kapazitäten oder Know-how für ein separates PDM-System sind damit nicht erforderlich. Zudem entfallen aufwändige Schnittstellen zum ERP- System wie sie z. B. zur Übertragung der Stücklisten erforderlich wären. PDM ohne verteilte Datenhaltung Aber auch nach der Konstruktion hält proalpha fest, mit welchem Änderungsstand und welchen Zeichnungen, Stücklisten und Fertigungsprozessen ein Auftrag generiert wurde. Diese Informationen entlang des Lebenszyklus werden ebenfalls im System gespeichert und gewährleisten so ein echtes PLM. In Produktakten werden nachträgliche Änderungen oder Pflegemaßnahmen an Verschleißteilen durch Serviceeinsätze oder Umbauten mitgeführt auch über den Zeitpunkt der Auslieferung an den Kunden hinaus. Lückenlose Produktrückverfolgung von der Entstehung bis zur Verschrottung Mit den Arbeitsbereichen steht dem Konstrukteur eine persönliche Umgebung für kreative Prozesse zur Verfügung. Freiräume für Kreativität Neben den übergreifenden Unternehmensprozessen sind auch die konstruktionsinternen Vorgehensweisen von immenser Bedeutung. Diese sind geprägt von kreativen Tätigkeiten, die auch durch entsprechende Freiräume unterstützt werden müssen. So entsteht eine konstruktive Lösung häufig durch iterative Abwägung verschiedener Alternativen, die zur Entscheidungsfindung bis zu einem Kreative Freiräume für den Konstrukteur bei voller Kontrolle Komfortables Concurrent Engineering gewissen Detaillierungsgrad vorangetrieben werden müssen. Mit den persönlichen Arbeitsbereichen, den Local Workspaces, steht dem Konstrukteur eine Methode zur Verfügung, diese kreativen Prozesse auszuführen und gleichzeitig die volle Kontrolle darüber zu behalten, welche Daten zu welchem Zeitpunkt für andere Unternehmensbereiche zur Verfügung gestellt werden. Dies ist umso bedeutender, wenn die Ergebnisse im Concurrent Engineering erarbeitet und konsolidiert werden müssen. Auf diese Weise lässt sich auch die externe Vergabe von Konstruktionsleistungen und die dafür erforderliche Bereitstellung der Ausgangslage sowie der anschließende Import der Ergebnisse komfortabel sicherstellen.

5 5 CA-Link Zuverlässiges Änderungsmanagement Stücklisten automatisch generieren Stücklisten sind eines der wichtigsten Elemente, die im Konstruktionsprozess entstehen. Sie dienen nicht nur der Dokumentation aller benötigten Komponenten, sondern werden auch in sämtlichen Unternehmensbereichen wie Arbeitsvorbereitung, Produktion oder Einkauf benötigt. Der klassische Ablauf führt häufig dazu, dass die Stücklisten mehrfach erfasst oder überarbeitet werden müssen. Durch die direkte Einbindung mittels proalpha CA-Link ist die Konstruktion in der Lage, die Stücklisten direkt anzulegen und fertigungsbegleitend wachsen zu lassen. Dabei besteht zu jeder Zeit die volle Kontrolle darüber, welche Elemente zu welchem Zeitpunkt übertragen werden. Der besondere Vorteil besteht darin, dass die Stücklisten direkt aus dem CAD-Modell generiert werden. Darüber hinaus lassen sich in den Stücklisten auch Positionen erfassen, die nicht im CAD-System benötigt werden ohne dass zusätzliche Stücklisten oder Hilfsmodelle im CAD-System erstellt werden müssen. Prozessbeschleunigung durch wachsende Stücklisten Synchronisation aus dem CAD-Modell ohne Doppelerfassung Volle Kontrolle durch die Konstruktion So stehen die Stücklisten bereits vor einer Freigabe durch die Konstruktion für die nachfolgenden Unternehmensprozesse zur Verfügung. Insbesondere dann, wenn Komponenten lange Beschaffungszeiten für Rohmaterial aufweisen oder aufwändige Planungsprozesse für die Fertigung vorliegen, ist dies ein entscheidender Vorteil. So können immer engere Terminvorgaben eingehalten werden. Neben der Verwaltung der Daten übernimmt proalpha CA-Link auch die Berechtigungssteuerung der CAD-Dokumente. Damit wird sichergestellt, dass immer nur ein Konstrukteur ein Modell ändern kann. Zusätzlich wird der gesamte Freigabe- und Änderungsprozess mit proalpha gesteuert und lückenlos dokumentiert. Dabei lassen sich über das systemeigene proalpha Workflow- Management alle nachfolgenden Prozesse auch automatisiert anstoßen und Freigabedokumente, wie beispielsweise Neutralformate, Automatische Generierung von Neutralformaten Bereichsübergreifendes Revisions- und Änderungsmanagement Produktion historischer Stände erstellen. Neben den Funktionen für das Revisionsmanagement, das die individuelle Änderung jedes einzelnen Dokuments festhält, fasst proalpha diese in einem übergeordneten Änderungsgrund zusammen, der alle betroffenen Komponenten übergreifend erfasst. Dazu gehören neben den CAD- Dokumenten auch die Stücklisten und Fertigungsprozesse. Dank der vollständigen Archivierung sämtlicher Änderungsinformationen lassen sich auch historische Stände eines Produkts jederzeit aufrufen und so z. B. Ersatzteile für ältere Produkte fertigen. Strukturstücklisten werden durch die direkte Einbindung mittels proalpha CA-Link direkt aus dem CAD-Modell heraus generiert.

6 CA-Link 6 Doch längst nicht alle Konstruktionen müssen von Grund auf neu erstellt werden. In sehr vielen Fällen startet ein Konstruktionsauftrag auf Basis eines Objekts, das bereits zu einem früheren Zeitpunkt konstruiert wurde. Für diesen Fall können die vorhandenen Konstruktionsunterlagen in proalpha mit einer ausgefeilten Suchfunktion leicht gefunden und als Vorlage verwendet werden. Auf dieser Basis lässt sich mit der Klonfunktion ganz leicht eine neue Konstruktion ableiten. Dabei Vermeidung doppelter Arbeit durch Klonfunktion mit exzellenten Suchmöglichkeiten Nutzung kompletter Strukturen bei der Neuanlage inklusive Übernahme der Stammdaten Zeitersparnis durch Änderungskonstruktionen Mit der Klonfunktion werden neue Konstruktionen ganz leicht aus ähnlichen Objekten abgeleitet. werden nicht nur einzelne Komponenten kopiert, sondern ganze Baugruppenstrukturen inklusive der Umreferenzierung der CAD-Komponenten. Auch die Zeichnungsableitungen können mitgeklont und die benötigten Stammdaten automatisch neu angelegt werden. Demnach muss wirklich nur das bearbeitet werden, was sich auch ändert, wie z. B. die Geometrie. Auch die Zeichnungsableitung ist schnell erstellt, da nicht jede Zeichnungsansicht und jede Bemaßung komplett neu erzeugt werden muss. Wirkungsvolle Unterstützung parametrischer Konstruktionen Parametrische Konstruktionen spielen ihre Stärken aus, sobald es sich um Familien von Komponenten oder Baureihen in unterschiedlichen Ausführungen oder Abmessungen handelt. Während im ERP-System für diese Konstruktionen jeweils eigenständige Teile, Stücklisten und Zeichnungen zur eindeutigen Beschreibung sinnvoll sind, werden diese auf der CAD-Seite (abhängig vom jeweiligen CAD-System) in nur einem Unterstützung von Familien/Konfigurationen in den CAD-Modellen Automatische Zeichnungserstellung mit dem Produktkonfigurator einzigen, parametrierbaren Modell zusammengefasst. Dies unterstützt proalpha CA-Link, indem eigenständige Stammdaten angelegt werden, die auf ein übergreifendes parametriertes CAD-Modell verweisen. So müssen Familien/Konfigurationen nur ein einziges Mal im CAD-Modell geändert werden. Noch einen Schritt weiter geht der proalpha Produktkonfigurator. Hier wird eine eigene komplexe Ablauflogik definiert, mit welcher der Anwender ein Produkt genau beschreiben kann. Lässt sich hieraus auch die Geometrie ableiten, können die dafür notwendigen Befehle an das CAD-System übermittelt und das CAD-Modell automatisch generiert werden.

7 7 CA-Link Dokumente abseits des CAD-Systems Aber auch parallel zur Entstehung einer neuen Produktgeneration in der Konstruktion muss es möglich sein, die aktuelle Produktversion noch zu fertigen bzw. auf Daten älterer Versionen zuzugreifen. Dies ist beispielsweise im Servicefall von großer Bedeutung. Daher ist es sinnvoll, den Abteilungen außerhalb der Konstruktion ausschließlich Zugriff auf freigegebene Informationen zu gewähren. Als Informationsquelle dient hierzu das systemeigene Dokumenten-Management-System (DMS). Mit proalpha CA-Link ist es möglich, bei einer Freigabe automatisch Neutralformate wie z. B. PDF-Dokumente oder Zeichnungsableitungen zu erstellen und im proalpha DMS zum jeweiligen Änderungsstand automatisch abzulegen. Auf die im DMS hinterlegten Informationen kann auch von den nachgelagerten Prozessen aus zugegriffen werden. So werden die Zeichnungsdokumente für einen Fertigungsauftrag direkt im DMS zur Verfügung gestellt. Damit erhalten sämtliche Abteilungen auch außerhalb der Konstruktion immer Zugriff auf die richtigen Dokumente. Im DMS können aber auch ergänzende Informationen aus der Konstruktion hinterlegt werden. Hierzu zählen Informationen wie der Schriftverkehr mit dem Kunden aus dem Entwicklungsprozess, Berechnungen zur Auslegung des Produkts, Ersatzteillisten oder Datenblätter. Automatische Generierung und Archivierung von Freigabedokumenten Zentrale Haltung konstruktionsbegleitender Dokumente Über das DMS erhalten sämtliche Abteilungen auch außerhalb der Konstruktion Zugriff auf freigegebene Dokumente wie Zeichnungen, Ersatzteillisten oder Datenblätter.

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