Webinar Effiziente Fabrik Restrukturierung Erweiterungen Neuplanungen 1
Effiziente Fabrik? 2
Effiziente Fabrik? 3
1. Weg zur effizienten Fabrik 4
1. Weg zur effizienten Fabrik Bestände Nacharbeit Qualität Wege Der Weg zu einer Effizienten Fabrik führt über die Fähigkeit Verschwendung zu erkennen => Null Verschwendung im Prozess => Effiziente Fabrik Fläche Transport Überproduktion Wartezeiten 5
1. Weg zur effizienten Fabrik Flexibilität Null Fehlerziel Verantwortung vor Ort Standards Wege zu einer Effizienten Fabrik führen über die Definition von Prozessgrundsätze => Definierte Prozesse => Effizienten Fabrik Pull one piece flow Transparenz KVP Kontinuierliche Verbesserung Null Verschwendung 6
1.1 Optimierung der Prozesse von innen nach außen Optimierung Arbeitsplatz => Null Verschwendung 7
1.1 Optimierung der Prozesse von innen nach außen Optimierung Arbeitsplatz => Null Verschwendung Optimierung Fabriklayout => Null Verschwendung 8
1.1 Optimierung der Prozesse von innen nach außen Optimierung Arbeitsplatz => Null Verschwendung Optimierung Fabriklayout => Null Verschwendung Optimierung Supply Chain => Null Verschwendung 9
1.1 Optimierung der Prozesse von innen nach außen Optimierung Arbeitsplatz => Null Verschwendung Optimierung Fabriklayout => Null Verschwendung Optimierung Supply Chain => Null Verschwendung Wertschöpfende Prozesse 10
1.1.1 Optimierung Arbeitsplatz Optimierung Arbeitsplatz => Null Verschwendung Hoher Flächebedarf Wege Hohe Bestände Überproduktion Transport von Behältern Wartezeit im Prozess Nacharbeit Flächenoptimiert Kürzere Durchlaufzeit Geringere Bestände Keine Überproduktion Kein Transport Keine Wartezeit Keine Nacharbeit 11
1.1.1 Optimierung Arbeitsplatz Optimierung Arbeitsplatz => Null Verschwendung Hoher Flächebedarf Wege Hohe Bestände Überproduktion Transport von Behältern Wartezeit im Prozess Nacharbeit Flächenoptimiert Kürzere Durchlaufzeit Geringere Bestände Keine Überproduktion Kein Transport Keine Wartezeit Keine Nacharbeit 12
1.1.1 Optimierung Arbeitsplatz Prozessoptimierung von innen nach außen Optimierung Arbeitsplatz => Null Verschwendung führt zu einer optimalen Flächennutzung => Aufbau eines neuen Gesamtlayouts ohne Flächenerweiterung wird möglich 13
1.1.2 Optimierung Fabriklayout Ist-Fabriklayout Optimierung Arbeitsplatz => Null Verschwendung Optimierung Fabriklayout => Null Verschwendung Über die Jahre gewachsenes Gesamtlayouts Chaotischer interner Materialfluß Keine transparenten Prozesse Keine Standards Materialversorgung durch Stapler => hoher Flächenbedarf Geringe Flexibilität 14
1.1.2 Optimierung Fabriklayout Soll-Fabriklayout WE WA Optimierung Arbeitsplatz => Null Verschwendung Optimierung Fabriklayout => Null Verschwendung Optimierung Gesamtlayouts => Aufbau von U-Shapes Aufbau transparenter interner Materialfluß Installation transparenter Prozesse => z. B. durch Kanban / E-Kanban Einführen von Routenzügen => Staplerlose Fabrik Definition von Standards 15
1.1.2 Optimierung Fabriklayout Optimierung Arbeitsplatz => Null Verschwendung Optimierung Fabriklayout => Null Verschwendung Optimiertes Gesamtlayout führt zu transparenten Prozessen geringen Beständen => Verschwendung in der Supply Chain wird sichtbar => Optimierung Supply Chain wird möglich 16
1.1.3 Optimierung Supply Chain Optimierung Arbeitsplatz => Null Verschwendung Optimierung Fabriklayout => Null Verschwendung Optimierung Supply Chain => Null Verschwendung 17
1.1.3 Optimierung Supply Chain Lieferantenstruktur Untersuchung Lieferantenstruktur Entfernung zum Werk Anzahl SNRn Transportvolumen Anlieferungsstrategie Gebietsspedition Milkrun Anlieferfrequenz Bestände 18
1.1.3 Optimierung Supply Chain Prozessübersicht Lieferanten LLZ OEM Dienstleister Detailprozess IST-Prozesskette L T WE WE AKL Ein K AKL Aus WA T Re Set Mo Dienstleister OEM 19
1.1.3 Optimierung Supply Chain Prozessübersicht Lieferanten Dienstleister OEM Detailprozess Alternative Prozesskette L T WE WE AKL Ein K AKL Aus WA T Re Set Mo Dienstleister OEM Entfall Prozessschritte 20
1.1.3 Optimierung Supply Chain Detailprozess IST-Prozesskette L T WE WE AKL Ein K AKL Aus WA T Re Set Mo Dienstleister OEM Alternativ Prozesskette L T WE WE AKL Ein K AKL Aus WA T Re Set Mo Dienstleister OEM Entfall Prozessschritte 21
1.2 Methoden / Tool zur effizienten Fabrik Prozessoptimierung 5A, Kennzahlen vor Ort Rüstanalyse Wertstromanalyse Layoutoptimierung / Brainstorming TPM Prozessanalyse 22
1.2.1 Wertstromanalyse IST-Prozess Optimiert Prozess 23
1.2.1 Wertstromanalyse 70 Optimiert Prozess 60 50 40 30 20 10 0 BZ [h] Reduzierung der Bearbeitungszeit 25 20 15 10 70000 60000 50000 40000 30000 30 25 20 15 5 20000 10 0 DLZ [AT] 10000 0 Lagerbestand [Euro] 5 0 Trun rate Reduzierung der Durchlaufzeit Reduzierung des Lagerbestandes Erhöhung der Turnrate (Prognose) 24
1.3 Zeit für die Anwendung der Methoden Über die Jahre gewachsene Layouts führen zu kleinen Inseln 25
1.3 Zeit für die Anwendung der Methoden Zeit für die Anwendung der Methoden Prozessuntersuchung Wertstromanalyse Scanning / Verschwendung erkennen Transportmatrix Quelle-Senke Beziehungen Produktionsprogramm Durchlaufzeit der Produkte Bestand an Halbfertigwaren Tätigkeiten der Mitarbeiter Wertschöpfend / nicht wertschöpfend 26
2. Kapazitätserweiterung 27
2.1 Wie kann ich meine Produkte effizient herstellen? 28
2.1 Wie kann ich meine Produkte effizient herstellen? Taktzeiten: Schweißzelle 1: ca. 7,2 min Schweißzelle 2: ca. 10,5 min. Schweißzelle 3: ca. 4,2 min. Schweißzelle 4: ca. 14,7 min. 100 % Automatisierung 29
2.1.1 Welchen alternativen Herstellungsprozess gibt es? Variantenbewertung Flächenbedarf Null Verschwendung Definierte Prozesse Investkosten Invest Folgekosten 100 % Automatisierung Schweißprozess Handling Teilautomatisiert 30
2.1.2 Auswahl Herstellungsprozess Variantenbewertung Flächenbedarf Null Verschwendung Definierte Prozesse Investkosten Investfolgekosten Null Verschwendung Flächenbedarf Überproduktion Wartezeiten Transport Wege Nacharbeit Bestände Definierte Prozesse Flexibilität Verantwortung vor Ort Pull Null Verschwendung KVP Transparenz Standards Null Fehler 31
2.2 Layout Ist-Layout Planungsansatz grüne Wiese 32
2.2.1 Entscheidung Layoutkonzept Flächenbilanz Transportmatrix Kostenbetrachtung Ist- Flächenwachstum Soll- Bezeichnung MX-Fläche MX-Fläche [qm] [qm] [qm] MX-Taktband Halle 74O 750 0 750 MX 651 bis 1.600 t MX-Inbetriebnahme Halle 74O 750 0 750 MX 651 bis 1.600 t Expansionsfläche 750 0 750 MX-Montage >1.600 t 1.500 0 1.500 Halle 74W MX-Endmontage/Sondermaschinen 870 0 870 Halle 61O Erweiterungsfläche Halle 81 0 1.300 1.300 MX-Inbetriebnahme Halle 73 0 300 300 Montage MX-Komponenten auf KHS-Fläche 0 1.150 1.150 Halle 91W MX-Fläche gesamt (ohne KHS) 4.620 6.220 8.429 Bedarf aus Hochrechnung Delta-Flächenbetrachtung 1.600-2.209 Delta zur Hochrechnung MX-Fläche gesamt (mit KHS) 4.620 7.370 8.429 Bedarf aus Hochrechnung Entferungen Entfernungen Transportzeiten ZMxZTE,M Quelle Senke Komponente Variante 2 gesamt V2 Variante2 [TE/a] [m] [m] [min]* WE HL allgemein 29300 110 3223000 24233 WE Mont. Bl. 7 allgemein 7720 210 1621200 12189 WE Mont. Bl. 6 allgemein 6930 400 2772000 20842 WE Lackierung allgemein 2930 110 322300 2423 Anli TUG Mont. Bl. 7 Hydr. Teile 4395 80 351600 2644 Anli TUG Mont. Bl. 6 Hydr. Teile 693 230 159390 1198 Anli TUG VM MX Verrieg/GSHydr. Teile 330 100 33000 248 Anli TUG VM CX Schl groß HHydr. Teile 2428 380 922640 6937 HL VM MX Verrieg/GSVerriegelungteile 330 80 26400 198 HL VM CX Schl groß HSchliessenteile 1518 500 758750 5705 HL VM MX Sp Halle 82Spritzenteile 330 80 26400 198 HL VM MX Platte Halle BWAP/FWAP 330 80 26400 198 HL Plast Halle 92W Plast-Teile 2198 100 219750 1652 RohrschlosserMont. Bl. 6 Rohrsatz 1386 150 207900 1563 SchaltschrankMont. Bl. 7 Schaltschrank 1544 500 772000 5805 SchaltschrankMont. Bl. 6 Schaltschrank 1386 500 693000 5211 Plast Halle 92WMont. Bl. 7 Plasitifizierung 849 160 135872 1022 Entferungen Entfernungen Transportzeiten ZMxZTE,M Quelle Senke Komponente Variante 2 gesamt V2 Variante2 [TE/a] [m] [m] [min]* WE HL allgemein 29300 110 3223000 24233 WE Mont. Bl. 7 allgemein 7720 210 1621200 12189 WE Mont. Bl. 6 allgemein 6930 400 2772000 20842 WE Lackierung allgemein 2930 110 322300 2423 Anli TUG Mont. Bl. 7 Hydr. Teile 4395 80 351600 2644 Anli TUG Mont. Bl. 6 Hydr. Teile 693 230 159390 1198 Anli TUG VM MX Verrieg/GSHydr. Teile 330 100 33000 248 Anli TUG VM CX Schl groß HHydr. Teile 2428 380 922640 6937 HL VM MX Verrieg/GSVerriegelungteile 330 80 26400 198 HL VM CX Schl groß HSchliessenteile 1518 500 758750 5705 HL VM MX Sp Halle 82Spritzenteile 330 80 26400 198 HL VM MX Platte Halle BWAP/FWAP 330 80 26400 198 HL Plast Halle 92W Plast-Teile 2198 100 219750 1652 RohrschlosserMont. Bl. 6 Rohrsatz 1386 150 207900 1563 SchaltschrankMont. Bl. 7 Schaltschrank 1544 500 772000 5805 SchaltschrankMont. Bl. 6 Schaltschrank 1386 500 693000 5211 Plast Halle 92WMont. Bl. 7 Plasitifizierung 849 160 135872 1022 Delta-Flächenbetrachtung 2.750-1.059 Delta zur Hochrechnung Transportzeiten gesamt 173094 Transportzeiten gesamt 173094 Erweiterbarkeit Nachhaltigkeit Gesamtkosten 33
2.2.2 Ausplanung Layout Konzept 13 Konzept 14.1 34
2.2.3 Materialfluss Materialfluss 1 35
2.2.3 Materialfluss Materialfluss 12 36
2.2.3 Materialfluss Materialfluss 12 3 37
2.2.1 Layoutbewertung Variante 1e Variante 1f Variante 1j Variante 2b Kriterien Gewichtung Einzelbewertunbewertunbewertunbewertunbewertunbewertunbewertunbewertung Gewichtete- Einzel- Gewichtete- Einzel- Gewichtete- Einzel- Gewichtete- MX Flächenerweiterung 6 7,6 45,4 6,9 41,1 6,3 37,7 7,4 44,6 Erweiterungsmöglichkeit MX über Planstan 6 5,7 34,3 5,0 30,0 4,3 25,7 5,7 34,3 Materialfluss am Standort 5 6,9 34,3 7,0 35,0 4,1 20,7 6,3 31,4 Planungsflexibilität 5 4,9 24,3 4,9 24,3 3,9 19,3 7,0 35,0 Gemeinsames Technikum 4 7,1 28,6 7,1 28,6 5,9 23,4 6,3 25,1 Hallenzugänge und Verkenhrsanbindung 3 7,4 22,3 6,0 18,0 7,0 21,0 6,3 18,9 Vesand/Verpackungs- Abwicklung 3 7,4 22,3 6,0 18,0 7,0 21,0 7,4 22,3 Infofluss / kurze Regelkreise 2 6,5 13,0 5,8 11,7 5,8 11,7 7,5 15,0 Umsetzungsrisiko (gering = 10; hoch = 1) 5 6,9 34,3 6,7 33,6 4,6 22,9 3,4 17,1 Summe 60,4 258,7 55,4 240,2 48,8 203,4 57,4 243,7 Ranking Einzelbewertung 1 3 4 2 Ranking Gewichtetebewertung 1 3 4 2 38
Teile-Name Teile-Nr. Behälter Lageradresse Stück/Behälter Linienadresse Teile-Name Teile-Nr. Behälter Lageradresse Stück/Behälter Linienadresse Teile-Name Teile-Nr. Behälter Lageradresse Stück/Behälter Linienadresse 2.3 Fertigungssteuerung Kanbanprozess M3015 Scheinwerfer 1U6 945 095 MLT000250 10 Stck 67-M-18-3 M13-U4-Z205-2 M13/M wohin M12A woher kanban Nr. M3015 M3015 Scheinwerfer 1U6 945 095 MLT000250 10 Stck 67-M-18-3 M13-U4-Z205-2 M13/M wohin M12A woher kanban Nr. M3015 M3015 Scheinwerfer 1U6 945 095 MLT000250 10 Stck 67-M-18-3 M13-U4-Z205-2 M13/M wohin M12A woher kanban Nr. M3015 Kunde Vormontage Roboterzelle Montage Schweißen Lackieren Endmontage Versand Fertigungsschritte 39
2.3 Fertigungssteuerung 3 Kanbanprozess 3 2 Kanbanprozess 2 Kanbanprozess 1 MontS 1 Roboterzelle Lackierung Versand VM Puffer Einzelteile Abruf Kunde 4 5 Kanbanprozess 4 Kanbanprozess 5 40
M3015 Scheinwerfer Teile-Name Teile-Nr. MLT000250 Behälter 67-M-18-3 Lageradresse 10 Stck Stück/Behälter M13-U4-Z205-2 Linienadresse wohin woher M3015 Scheinwerfer Teile-Name Teile-Nr. MLT000250 Behälter 67-M-18-3 Lageradresse 10 Stck Stück/Behälter M13-U4-Z205-2 Linienadresse wohin woher M3015 Scheinwerfer Teile-Name Teile-Nr. MLT000250 Behälter 67-M-18-3 Lageradresse 10 Stck Stück/Behälter M13-U4-Z205-2 Linienadresse wohin woher M3015 Scheinwerfer Teile-Name 1U6 945 095 Teile-Nr. MLT000250 10 Stck Behälter Stück/Behälter 67-M-18-3 M13-U4-Z205-2 Lageradresse Linienadresse w ohi n M12 A w oher kanban Nr. 2.3 Fertigungssteuerung kanban Nr. M3015 M13/M M12A 1U6 945 095 67-M-18-3 M13-U4-Z205-2 1 kanban Nr. M3015 M13/M M12A 1U6 945 095 67-M-18-3 M13-U4-Z205-2 1 kanban Nr. M3015 M13/M M12A 1U6 945 095 67-M-18-3 M13-U4-Z205-2 1 Puffer Einzelteile 3 M3015 M13/M Zentrale Materialsteuerung im WE 2 Abruf über EDI Bestandsführung Einzelteile in ERP Abrufe zum Lieferanten werden automatisch durch ERP generiert Verbrauchsbuchung / Zugangsbuchung Lieferant 41
Ende Webinar Effiziente Fabrik Danke für Ihre Aufmerksamkeit 42