Erlebnisseminar ZK Komplexitätsmanagement Komplexität Experte + KOSIMA TES Chefsache Komplexität General ZK (Complexity) MS Gestaltung effizienter Produktbaukästen Manager Chief Innovation Management Fokus MS Operatives TES Variantenmanagement Lean - Innovation ZK Produktkomplexität managen LEI Seminare Legende: TES: Top Executive Seminar ZK: Zertifikatskurs MS: Methodenseminar 1 Tag >1 Tag 5 Tage Seminarlänge Seminare und Zertifikatkurse des Lean Enterprise Instituts Norbert Große Entrup (LEI) / Rainer Linke (LEI) Das Lean Enterprise Institut und das Werkzeugmaschinenlabor der RWTH Aachen (WZL) führen gemeinsam zwei- und mehrtägige Seminare und von der RWTH Academy zertifizierte Lean Zertifikatkurse durch. Die Themenschwerpunkte in den offenen Seminaren liegen bei den klassischen Themen wie Lean Production, aber genauso auch bei Lean Administration und Lean Innovation. Aus Komplexitätsmanagement Perspektive handelt es sich hierbei um spezifisch fallbezogene eher operativ ausgesuchte Seminare. Die praxisbezogenen Seminare und Zertifikatkurse vermitteln die Lean Prinzipien. Orientiert an unserem Phasenmodell zur Einführung von Lean werden die je nach Reifegrad benötigten Methoden vorgestellt. Hierbei wird der Bezug zur durch unsere unterschiedlichen Planspiele sichergestellt. Warum Lean-Planspiele Bei Lean-Planspielen werden komplexe Unternehmensabläufe in mehrstufigen Abläufen realitätsnah simuliert. Die Teilnehmer des Planspiels übernehmen die Aufgaben der Stellen, die auf den Prozessablauf Einfluss nehmen. Ausgehend von einer IST-Ausgangslage treffen sie Entscheidungen, die sich unmittelbar auf die Prozessabläufe auswirken. Der große Vorteil eines Lean-Planspiels in Ergänzung zu reinen Vorträgen, bei denen die Teilnehmer nur passiv konsumieren, besteht in der aktiven Rolle, die die Seminarteilnehmer übernehmen. Dabei vertiefen die Teilnehmer ihr Wissen während des Planspiels über die praktische Umsetzung. In ihrer jeweiligen Funktion im Unternehmen bestimmen sie mit ihren Entscheidungen den weiteren Verlauf des Planspiels. Die Planspiele sind somit ergebnisoffen. Da die Teilnehmer im Planspiel die Ergebnisse mittels ihrer eigenen Aktivitäten selbst bestimmen, ist hier der Lernerfolg besonders nachhaltig. Der Nutzen für die Teilnehmer liegt in einem deutlich verbesserten Verständnis der Prozessabläufe im Unternehmen. Aufbauend auf dem neu erworbenen Wissen können sie anschließend die Wertschöpfung aus Sicht des Kunden in der Gruppe optimieren. Sie müssen sich in den jeweiligen Prozess und ihre Rollen einarbeiten bzw. hineinversetzen. Später werden mögliche Optimierungsmaßnahmen diskutiert und anschließend nach den Lean Prinzipien umgesetzt. Einige unserer Planspiele haben wir hier kurz beschrieben: 0 Complexity Management Journal 01/014
Lean Administration: Planspiel Street-Scooter-Apps AG Auftragsabwicklung Führungskräfte und Mitarbeiter aus administrativen Bereichen Anzahl Teilnehmer je Gruppe: 6 - ca. 3 Stunden, inkl. Soll-Prozessentwicklung und Umbau des Planspiels Arbeitsabläufe in der Administration werden aus einer klassischen funktionsorientierten Vorgehensweise in einen unter Berücksichtigung der Lean Prinzipien optimierten Prozess überführt Den Teilnehmern werden hierbei die Analysemethoden und die Methoden zur Entwicklung optimierter Prozessabläufe in der Lean Administration verdeutlicht und erlebbar dargestellt Ferner werden die Arbeitsabläufe eigenständig optimiert und die eigenen Optimierungen werden durch einen neuen Planspieldurchlauf in ihrer Wirkung überprüft und anhand von KPI s bewertet Lean Production: Planspiel Trolley AG Führungskräfte und Mitarbeiter aus direkten und indirekten Bereichen Anzahl Teilnehmer je Gruppe: 4-5 ca. 3 Stunden, inkl. verschiedener Optimierungsrunden In jeder Gruppe wird eine arbeitsteilige Produktion über mehrere Spielrunden nach den Lean Methoden optimiert In jeder neuen Spielrunde werden mögliche zusätzliche Lean Maßnahmen diskutiert und mit Hilfe der Kennzahlen Menge, Qualität und Liefertermintreue in ihrer Wirkung überprüft Die Teilnehmer erleben die Potenziale durch die Berücksichtigung der Lean Methodik und sie werden zur Anwendung in den eigenen Prozessen motiviert Complexity Management Journal 01/014 1
Lean Production: Vom Push zum Pull Schiffchenspiel 4 10 6 6 5 3 11 1 7 11 Transport 1 Transport 1 Führungskräfte und Mitarbeiter mit Bezug zur Produktion Anzahl Teilnehmer je Gruppe: 10-1 ca. 3 Stunden, inkl. verschiedener Optimierungsrunden Gemeinsam wird ein kompletter Auftragsabwicklungsprozess inkl. Produktion simuliert Über 4 bis 5 Optimierungsrunden hinweg werden Lean Methoden schrittweise erläutert und in der Wirksamkeit überprüft Die Teilnehmer lernen die Lean Methoden kennen und Erfahren den Transfer von einem Push- zu einem Pull-System Kontinuierliche Verbesserung erleben: Catapult Olympics Führungskräfte und Mitarbeiter aus direkten und indirekten Bereichen Anzahl Teilnehmer je Gruppe: 3-4 ca. 1- Stunden Aufgabenstellung in kleinen Gruppen zur systematischen Analyse von Fehlern und Einflüssen: Erfolge und Misserfolge müssen dokumentiert und die möglichen Handlungsoptionen bewertet werden Ein Ball soll mit Hilfe des Katapultes in ein Ziel befördert werden, hierbei bietet das Katapult eine Reihe von Einstellmöglichkeiten, welche zunächst als trivial eingeschätzt werden Verschiedene Schwierigkeitsstufen sollen die Notwendigkeit einer FMEA, Root Cause Analyse, der Bezeichnung und Messung von Parametern und einer eindeutigen Dokumentation verdeutlichen Complexity Management Journal 01/014
Lean Innovation: Simulation eines Entwicklungsprozesses Brückenbau GmbH 0 % 5 % 50 % 75 % 100 % Führungskräfte und Mitarbeiter aus der Entwicklung und Konstruktion Anzahl Teilnehmer je Gruppe: 6 - ca. 3 Stunden, inkl. Optimierungsrunde Gemeinsame Abwicklung verschiedener Entwicklungsaufgaben mit dem Ziel, die unterschiedlichen Arten der Verschwendung in einem Entwicklungsprozess aufzuzeigen Anwendung der Prozessvisualisierung und Wertstromoptimierung Anwendung und Diskussion unterschiedlichster Lean Innovation Prinzipien Lean Production: Beverage Game 0 % 5 % 50 % 75 % 100 % Führungskräfte aus operativen Bereichen und der Produktionsplanung (vornehmlich aus der Prozessindustrie) Anzahl Teilnehmer je Gruppe: - 10 ca. 5 Stunden, inkl. verschiedener Optimierungsrunde Planspiel zur systematischen Prozessanalyse in der Prozessindustrie mit der Nutzung des Value Stream Mappings Optimierung einer der Prozessindustrie nachempfundenen Produktion mit systematischen Ansätzen und hierbei Simulation der Auswirkungen von Lean Hier gilt es besonders die Problematik von Schnittstellen zwischen unterschiedlichen Bereichen zu verdeutlichen und Handlungsbedarf aufzuzeigen Complexity Management Journal 01/014 3
Rechnungsprüfung Taschenrechner Liste Auftrags Nr. Kundenbetreuung Telefon Liste Artikel Nr. Kunde Telefon Bewertungsliste Rechnungsprüfung 6 Kundenbetreuung Kunde Posteingangund ausgang Auftragsannahme 1 Auftragsannahme Briefklammern Formularblätter 3 5 7 4 Bestellabwicklung Bestellabwicklung Taschenrechner Chef Chef Hupe : Teilnehmer plus 1- Berater Haben wir Ihr Interesse geweckt? Möchten Sie mehr über den Einsatz unserer Lean-Planspiele erfahren? Wir bieten zu den Lean-Planspielen Workshops, Inhouse-Seminare oder Inhouse RWTH- Zertifikatkurse an, in denen unsere erfahrenen Trainer die Planspiele praxisnah einsetzen. Für eine erste und unverbindliche Kontaktaufnahme können Sie sich gerne an uns wenden. Kontakt Norbert Große Entrup Geschäftsführer Lean Enterprise Institut GmbH Telefon: +49 41 51031 300 norbert.grosse-entrup@lean-enterprise-institut.com Rainer Linke Senior Trainer Lean Enterprise Institut GmbH Telefon: +49 41 51031 300 rainer.linke@lean-enterprise-institut.com 4 Complexity Management Journal 01/014