Fokus. SELOGICA Steuerung. Übergreifendes Management für die Spritzgießtechnik.

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1 Fokus SELOGICA Steuerung Übergreifendes Management für die Spritzgießtechnik

2 Auf einen Blick 1 2 Zentral managen: mit der SELOGICA alle ALLROUNDER, ARBURG Robot-Systeme und Anwendungen perfekt im Griff. Intuitiv bedienen: die grafikbasierte Bedienoberfläche der SELOGICA. Der größte Vorteil unserer zentralen, logischen und leistungsstarken SELOGICA Steuerung liegt sicher da rin, die ständig komplexer werdenden Spritzgießabläufe immer einfacher beherrschbar zu machen. Die SELOGICA managt aber nicht nur alle ALLROUNDER, sondern auch sämtliche Robot-Systeme, Peripheriegeräte und Verfahren. Made by ARBURG Made in Germany. Ein koordiniertes Management anspruchsvoller Spritzgießprozesse ist nur mit der SELOGICA einfach und komfortabel möglich. Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Steuerungstechnik sichern wir Ihren Technologievorsprung dauerhaft. Denn wer anspruchsvolle Maschinenabläufe effektiv und transparent programmieren kann, hat auch seine Produktion komplett im Griff. 1 Zentral managen Die SELOGICA ist universell zur Programmierung und Steuerung aller bekannten Spritzgießverfahren einsetzbar. Durch die einfache Integration unterschiedlicher Peripherie lässt sich die Steuerung bis hin zum Management für komplette Fertigungszellen nutzen. Zeit- und kostensparend wird die SELOGICA durch ihre einheitliche Bediensystematik. Das bedeutet weniger Schulungsaufwand und auch kein Umdenken für Bediener, wenn sie an unterschiedlichen ALLROUNDERn im Einsatz sind. Hoch wirtschaftlich wird die Arbeit durch die umfassenden Synchronisationsmöglichkeiten von Robot- und Maschinenbewegungen an einer zentralen Steuerung. Kurze Zykluszeiten lassen sich so vorprogrammieren. Die Verwaltung der Einstelldaten ist so einfach wie nie: Es gibt nur einen Datensatz für die komplette Produktionseinheit. 2 Intuitiv bedienen Über den 15-Zoll-Touchscreen der SELOGICA sind alle Daten unmittelbar, schnell und übersichtlich im Zugriff. Die technikübergreifende, grafikbasierte Bediensystematik ist intuitiv verständlich, der einzigartige Ablaufeditor mit patentierter direkter Plausibilitätsprüfung zeigt die logische Positionierung des aktuellen Programmierschritts immer eindeutig an. Fehlbedienungen können dadurch erst gar nicht vorkommen. Die vollständige Datensatzkompatibilität über sämtliche Entwicklungsstufen der Steuerung hinweg stellt eine reibungslose Spritzteilproduktion sicher. Eine schnelle Orientierung und Einarbeitung des Bedienpersonals erfolgt leicht verständlich über die patentierte Themennavigation, selbsterklärende Bedienelemente und eine klare grafische Visualisierung. So wird komplexe Spritzgießtechnik einfach handhabbar /2013

3 3 4 Schnell rüsten: Eingabelogik am Werkzeugrüstablauf orientiert. Gesichert optimieren: Vielzahl von Möglichkeiten zur Prozessoptimierung, -überwachung und -dokumentation. 3 Schnell rüsten Die Eingabelogik der SELOGICA orientiert sich grundsätzlich am Werkzeugrüstablauf sowie an der Optimierung des Spritzgießprozesses. Durch übersichtliche Bildschirmseiten mit Tabellen und Grafiken lassen sich ebenso Rüstzeiten und Kosten einsparen wie durch die eindeutige Ablaufprogrammierung über grafische Symbole. Auch komplexe Abläufe werden dadurch nachvollziehbarer und transparenter. Das Modul Einrichtassistent unterstützt die tägliche Arbeit vom menügeführten Werkzeugeinbau über die automatische Erstberechnung der Parameter bis zum Teachen des Ablaufs und das ohne Detailkenntnisse. Genauso komfortabel im Dialog Mensch-Maschine arbeitet die Teach-in- Funktion für Robot-Systeme. 4 Gesichert optimieren Komplexe Abläufe einfach und sicher im Griff zu behalten das ist die Domäne der SELOGICA. Zu hoher Prozessstabilität und Reproduziergenauigkeit trägt die Steuerung durch die präzise Regelung der Temperaturen hier sogar adaptiv sowie von Drücken, Geschwindigkeiten und Positionen bei. Darüber hinaus existieren eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Prozessoptimierung, -überwachung und -dokumentation. Bei all diesen Alternativen bleibt die SELOGICA jedoch immer übersichtlich in Darstellung und unmittelbar im Zugriff. Unter dem Oberbegriff der Maschinenüberwachung sind zahlreiche Werkzeugschutz-, Diagnose- und Supportfunktionen wie etwa die Wartungsanzeige zusammengefasst. Alle Meldungen erscheinen komfortabel im Klartext, sodass die Bediener immer genau wissen, was jeweils zu tun ist. Aufgrund ihrer durchgängig hohen Funktionalität eignet sich die SELOGICA nicht nur zur optimalen Umsetzung heutiger Prozessanforderungen. Sie ist universell einsetzbar und damit schon heute optimal auf die Anforderungen von morgen vorbereitet. 10/

4 Intuitive Bedienerführung Drag and drop: Grafiken schnell und komfortabel anpassen. 1 Ergonomisches Bildschirmdesign Während der Produktion ist ein schneller, direkter Datenzugriff wichtig. Die SELOGICA sichert das durch eine je nach Arbeitssituation wählbare Bedienerführung. So sorgt die Themennavigation mit ständig eingeblendeter Struktur für hohe Übersichtlichkeit, die Ablaufnavigation für eine direkte Bildanwahl aus dem Produktionsablauf und die Direktsprungfelder für einen schnellen Zugriff auf die Prozessoptimierung. 2 Parameter übersichtlich eingeben Die Parametereingabe kann wahlweise über Tabellen oder Grafiken erfolgen, unterschiedlichen Funktionen sind eindeutige Farbcodes zugeordnet. Die Anzeige ist generell in Richtung der jeweiligen Fahrbewegungen aufgebaut. Damit wird die gesamte Bediensystematik sehr leicht verständlich, da sie sich stringent an der Einrichtpraxis in Spritzgießbetrieben orientiert. Wann ist eine Maschinensteuerung ergonomisch und intuitiv bedienbar? Wenn sie so ausgestattet ist und funktioniert wie die SELOGICA. Ihre Bedienoberfläche orientiert sich konsequent an den Bedürfnissen bei Ihnen vor Ort. Deshalb ist der 15-Zoll-Touchscreen entsprechend lichtstark und kontrastreich und sämtliche Bedienfelder großzügig dimensioniert. Die hohe Übersichtlichkeit sorgt für den entscheidend schnelleren und direkteren Datenzugriff, die leicht verständliche grafikbasierte Bediensystematik für das Plus an Praxisorientierung. Das garantiert eine unkomplizierte Einarbeitung und einen geringen Schulungsaufwand in Ihrem Spritzgießbetrieb. Mit ARBURG erreichen Sie den entscheidenden Mehrwert durch mehr Bedienkomfort. 1 2 Parameter übersichtlich eingeben Ergonomisches Bildschirmdesign /2013

5 3 Parameter sicher eingeben Die Benutzeridentifikation nutzt die RFID- Kartentechnik nach Euromap. Die Eingabe von Daten kann über Zugriffsberechtigung eingeschränkt werden. Jede Änderung wird benutzerbezogen protokolliert und ist dadurch eindeutig nachvollziehbar. Die Dateneingabe erfolgt wahlweise über Zahlen, aus einer Auswahlliste oder als Text in separaten Pop-up-Fenstern. Einstellbereichsgrenzen werden angezeigt. 4 Parameter komfortabel eingeben Komfortabel wird das Arbeiten durch die Anzeige im Klartext. Für einen direkten, selektiven Datenzugriff können die drei Direktsprungtasten individuell belegt werden. Zudem sind alle für einen Datensatz wichtigen Parameter auf frei konfigurieren Seiten zusammenfassbar. Dadurch lässt sich auch ein parameterbezogenes Berechtigungskonzept aufbauen. Im Scheckkartenformat: selektive Zugriffsberechtigung auf Steuerungsdaten. 3 4 Parameter komfortabel eingeben Parameter sicher eingeben 10/

6 Menügeführtes Rüsten und Einrichten 1 Werkzeug rationell wechseln Die erforderlichen Arbeitsschritte beim Werkzeugaus- und -einbau sind vorgegeben, werden lediglich nacheinander ausgeführt und auf einer zentralen Bildschirmseite quittiert. Teilabläufe wie etwa das Referenzieren (Nullen) einzelner Maschinenachsen führt die Steuerung nach einem Tastendruck automatisch aus. Parametereingaben sind grundsätzlich nicht erforderlich. 2 Automatische Berechnung Nur einige wenige prozessrelevante Daten müssen eingegeben werden, um grundlegende Verarbeitungsparameter wie Temperaturen, Drücke oder Geschwindigkeiten selbstständig berechnen zu lassen. Hierfür verfügt die SELOGICA über eine umfangreiche Datenbasis, die sich mit eigenen Materialien jederzeit erweitern lässt. Dabei erlauben individuelle Auswahlmöglichkeiten bei- Geführter Werkzeugwechsel: Schritt für Schritt zum rationellen Arbeitsablauf. Das Modul Einrichtassistent unterstützt beim Rüsten und Einrichten einer Maschine in jeder Situation aktiv. Vom Werkzeugwechsel über die automatische Berechnung der Parameter bis zum Teachen des fertigen Produktionsablaufs werden Ihre Bediener Schritt für Schritt durch alle erforderlichen Aktionen geführt. Die Parametereingaben reduzieren sich auf ein absolut notwendiges Minimum. Gleichzeitig ist damit auch ein rationeller Arbeitsablauf festgelegt. Darüber hinaus bleibt das System immer offen für nachträgliche Anpassungen und Optimierungen. Praxisnahe Lösungen bereitstellen: Das ist der große Vorteil der SELOGICA. Ihre Experten werden effektiv entlastet, denn der komplette Spritzgieß prozess kann ohne Detailkenntnisse der Steuerung individuell eingerichtet werden. 1 Werkzeug rationell einbauen /2013

7 spielsweise bei einem Materialwechsel, nur die Temperaturen der Spritzeinheit neu zu belegen. Darüber hinaus lassen sich auch alle zur Verfügung stehenden Überwachungsund Protokollfunktionen auf einen Klick automatisch vorbelegen. Die sonst übliche Eingabe von Parametern in unterschiedlichen Bildschirmseiten oder die Auswahl verschiedener Überwachungs- und Protokollfunktionen entfällt auf diese Weise vollständig. 3 Produktionsablauf teachen Hier müssen die notwendigen Bewegungen nur noch nachein ander ausgeführt und bestätigt werden. Alle Parametereingaben sowie die Ergänzung des Produktionsablaufs laufen automatisch im Hintergrund. Bei geführtem Einrichten oder Teachen werden auch Überwachungsfunktionen wie etwa die Position für die Werkzeugsicherung festgelegt. Die Robotabläufe lassen sich ebenfalls in dieser Weise erstellen. Teachen: einfach per Tastendruck programmieren. 3 2 Produktionsablauf teachen Automatische Berechnung 10/

8 Intelligente grafische Ablaufprogrammierung 1 Prozessschritte selektiv eingeben Ein schneller Zugriff auf die verfügbaren Ablaufsymbole wird durch eine sinnvolle Gruppierung erleichtert. Der Ablaufeditor schlägt maschinen- und verfahrenstechnisch sinnvolle Ablaufsymbole und deren Positionierung vor. Dadurch werden beispielsweise Anfahr- und Abschaltabläufe oder der wegabhängige Start bei gleichzeitigen Fahrbewegungen problemlos konfigurierbar. 2 Prozessablauf einfach erstellen Der Einfachheit halber arbeitet die SELOGICA mit auf die jeweilige Maschinenausrüstung vordefinierten Grundabläufen, die sich schnell individuell auf die werkzeugspezifischen Produktionsaufgaben abstimmen lassen. So können Bedienschritte einfach editiert werden, die zugehörigen Parameterseiten sind aus dem Ablaufeditor direkt anwählbar. Schnell im Zugriff: die verfügbaren Ablaufsymbole. Nur eine individuell anpassbare, grafikbasierte Ablaufprogrammierung sorgt für die notwendige Flexibilität Ihrer Spritzgießprozesse bei gleichzeitig höchster Transparenz. Dafür steht bei der SELOGICA unter anderem die patentierte, direkte Plausibilitätsprüfung, die bereits während des Einrichtens Fehleingaben ausschließt, aber auch die vollständige Integration von Robot- Systemen. Das ist typisch ARBURG: Einfache Lösungen für komplexe Sachverhalte zur Verfügung zu stellen, die in Ihrem Spritzgießbetrieb zu entscheidend mehr Wirtschaftlichkeit führen. 2 Prozessablauf einfach erstellen /2013

9 Highlights 3 Gleichzeitige Plausibilitätsprüfung Ein Alleinstellungsmerkmal der SELOGICA gegenüber vergleichbaren Maschinensteuerungen ist die patentierte, direkte Plausibilitätsprüfung. Bereits während der Ablaufprogrammierung zeigt die Steuerung logische Positionierungen des jeweiligen Prozessschritts an und prüft die Bedienereingaben auf Vollständigkeit. Besser können Bediener während des Programmierens nicht unterstützt werden. Durch diese anwenderfreundliche Präventivmaßnahme wird auch die Programmierung hochkomplexer Abläufe und Verfahrensvarianten einfach, übersichtlich und sicher. Anspruchsvolle Einrichtarbeiten wie etwa Fliegendes Einspritzen (simultan zum Schließen des Werkzeugs), Entlüften, Spritzprägen oder TandemMould-Verfahren werden damit problemlos durchführbar. Steuerungszentrale für die gesamte Spritzgießtechnik Patentierte Themennavigation auf mehreren Ebenen Übersichtliche Ablaufprogrammie- Direkte Plausibilitätsprüfung Gemeinsamer Datensatz für komplette Produktionseinheit Modul Einrichtassistent Interaktive Teach-in-Funktionen 1 3 Gleichzeitige Plausibilitätsprüfung Prozessschritte selektiv eingeben 10/

10 Prozessoptimierung und -dokumentation Kontinuierlich aufgezeichnet: übersichtliche Alarmhistorie. 1 Prozess gezielt optimieren Als universelles Hilfsmittel zur Prozessoptimierung werden an der SELOGICA frei konfigurierbare Prozessgrafiken eingesetzt. Komfortabler wird die Bedienung einmal mehr durch die Möglichkeit der automatischen Konfiguration von Prozessgrafiken. Ein direkter Eingriff wird durch die Anzeige aller Signale in Echtzeit gesichert. Die aufgezeichneten Signale lassen sich über den Cursor bereits während der laufenden Produktion ausmessen. So können die Bediener unmittelbar Einfluss auf die Produktqualität nehmen, Probleme gezielt erkennen, Zykluszeiten und Ausschuss präventiv reduzieren. Das alles sorgt für eine hohe Wirtschaftlichkeit und Qualität in der gesamten Fertigung. Eine effektiv nutzbare Maschinensteuerung muss Bedienern natürlich auch umfangreiche Möglichkeiten zur Prozessoptimierung, -überwachung und -dokumentation anbieten. Erst dadurch kann eine wirtschaftliche Produktion zu minimalen Stückkosten erreicht werden. Hier überzeugt die SELOGICA mit vielen cleveren Eingriffsmöglichkeiten. Beispielsweise lassen sich die Produktionsdaten äußerst flexibel über verschiedene Schnittstellen ausgeben, speichern oder an übergeordnete Systeme weiterleiten. Besonders vorteilhaft: Ihre Experten haben alle Hilfsmittel parat, Optimierungspotenziale zu erkennen und unmittelbar umzusetzen vielfach ohne weitere Zusatzkosten. 1 2 Prozess detailliert überwachen Prozess gezielt optimieren /2013

11 2 Prozess detailliert überwachen Die Basis für die Überwachungsgrafiken zur individuellen Online-Kontrolle von Qualitätsgrenzwerten bildet jeweils eine einfach aufzuzeichnende Referenzkurve. Solche grafischen Auswertungen lassen sich in Form von Spitzen- oder Mittelwerten, Hüllkurven oder Integralen erstellen. An der SELOGICA sind bis zu acht solcher Überwachungsgrafiken verfügbar. 3 Qualität effektiv steuern Auch hier bildet hoher Komfort die Richtschnur für alle verfügbaren Features: Referenzwerte und Toleranzbänder für Prozess-Istwerte lassen sich automatisch ermitteln, die Toleranzvorgaben detailliert überwachen. Werden Schlechtteile hergestellt, können diese über Selektiereinheit oder Robot-System ausgesondert werden. Die Auswertung der Fehlerzyklen hilft gezielt, Ausschuss zu verhindern. 4 Prozess lückenlos dokumentieren Die individuelle Aufzeichnung qualitätsrelevanter Prozess-Istwerte gelingt über das Produktionsprotokoll. Dieses bildet auch die Basis für sämtliche statistischen Auswertungen. Der gesamte Produktionsverlauf wird über eine Protokollgrafik visualisiert. So lassen sich Korrelationen und Streuungen unmittelbar beurteilen und die Qualität ideal dokumentieren. 3 4 Prozess lückenlos dokumentieren Qualität effektiv steuern 10/

12 Umfassende Einbindung von Peripherie Identische Basis: Ablaufprogrammierung für Sechs-Achs-Roboter. Foto: KUKA Roboter GmbH 1 Einheitliche Bediensystematik Nur eine Steuerung für Spritzgießmaschinen, Robot-Systeme und Peripheriegeräte einsetzen zu können bringt einen erheblichen Mehrwert in die Produktionspraxis. Durch die intuitiv verständliche Bediensystematik für geringeren Schulungsaufwand Durch die übergeordnete Qualitäts- und Prozesssteuerung Durch die zentrale Überwachung und Ansteuerung der Peripherie abhängig von Maschinenbewegungen Durch die Synchronisation von Robotund Maschinenbewegungen für entsprechend kurze Zykluszeiten Durch die Implementierung der erung von Sechs-Achs-Robotern Eine Steuerung wird erst dann universell, wenn sie über das eigentliche Maschinenmanagement hinaus einsetzbar ist. Deshalb lassen sich über die SELOGICA auch Robot-Systeme und Peripheriegeräte vollständig in Ihre Produktionsprozesse einbinden, also ganze Fertigungszellen mühelos zentral steuern. Auch hier führt die SELOGICA Philosophie der zentralen Mensch-Maschinen- Schnittstelle zu deutlichen Zeit- und Kosteneinsparungen und gleichzeitig maximaler Prozesssicherheit. Erst durch ein einheitliches und übergreifendes Spritzgießmanagement wird ein rationelles Arbeiten wirklich umfassend realisierbar. Parameter zentral eingeben Einheitliche Bediensystematik Weitere Informationen: Prospekt ARBURG Leitrechnersystem Prospekt COPYLOG Einstelldaten zentral speichern /2013

13 2 Parameter zentral eingeben Neben Robot-Systemen sind auch Werkzeugheizkreise direkt ansteuerbar. Das heißt, die SELOGICA übernimmt die Regelung vollständig. Handelsübliche Peripheriegeräte lassen sich problemlos über standardisierte Schnittstellen einbinden. Mit Überwachungseingän- gen ist der Spritzgießprozess z.b. abhängig von Granulat-, Druckluft- oder Wasserversorgung steuerbar. Weitere individuelle Integrationsmöglichkeiten ergeben sich durch die frei programmierbaren Ein- und Ausgänge (PEAs). Übergeordnet nutzen lassen sich die Daten der Maschinensteuerung durch die Leitrechner-Schnittstelle zur Anbindung an BDE-, MES- oder Fernwartungssysteme wie das SAP-zertifizierte ARBURG Leitrechnersystem (ALS). 3 Einstelldaten zentral speichern Im Fall der SELOGICA sorgen Compact- Flash-Karten für eine komfortable, umfassende Datenspeicherung. Ein Datensatz beinhaltet alle Parameter für die komplette Produktionseinheit, was das Verwalten sowie Einrichten einfacher, schneller und sicherer macht. Individuelle Notizen inklusive. Eine übergeordnete Verwaltung der Einstelldaten funktioniert über ARBURG COPYLOG und das ARBURG Leitrechnersystem (ALS) Leitrechnersystem ALS 10/

14 Features für effizientes Produzieren 1 2 Optimierungspotenziale auf einen Blick: übersichtliche grafische Darstellung im Zykluszeitdiagramm. Nichts mehr dem Zufall überlassen: Wartungsanzeige erinnert automatisch. Um Ihre Spritzgießprozesse frei konfigurieren, optimal einstellen und damit letztlich effizient produzieren zu können, bietet die SELOGICA eine nahezu unerschöpfliche Funktionsvielfalt. Ob nun Ein-/ Abschaltautomatik mit individuellen Anfahr- und Abschaltabläufen, Zykluszeitdiagramm oder Wartungsanzeige alle Features orientieren sich konsequent an Ihrer täglichen Produktionspraxis. Vom Rüsten angefangen bis hin zur individuellen Prozessoptimierung. Sie wissen es: Eine Maschine ist immer nur so gut wie ihre Steuerung. Und hier setzt die SELOGICA Maßstäbe. 1 Zykluszeitdiagramm Mit dem Zykluszeitdiagramm werden die aktuellen Laufzeiten jedes einzelnen Zyklusschritts grafisch zuvor definierten Referenzwerten gegenübergestellt. Hinzu kommt eine detaillierte Aufschlüsselung dieser Teilabläufe nach Start-, Verzögerungs- und Laufzeit. Damit sind auf einer Bildschirmseite alle Informationen zu Analyse und Optimierung eines Produktionszyklus zusammengefasst. Unproduktive Zeitanteile können erkannt und durch eine bessere Abstimmung der Teilabläufe vermieden werden. Auftretende Abweichungen im Fertigungsprozess lassen sich direkt der entsprechenden Funktion zuordnen, ohne einzelne Parameterseiten aufrufen zu müssen. Je komplexer die Prozesse werden, desto nützlicher ist dieses Hilfsmittel. 2 Wartungsanzeige Abhängig von der Ausstattung des jeweiligen ALLROUNDERs sind alle erforderlichen Wartungsangaben und -intervalle bereits fest als Klartext hinterlegt. Optional können individuelle Wartungsvorschriften, etwa von eingesetzter Peripherie, manuell erfasst werden. So lässt sich ein übersichtlicher Wartungsplan für die gesamte Produktionseinheit generieren inklusive der Überwachung von Fälligkeitsterminen und der automatischen Erinnerung an Wartungsarbeiten. Die SELOGICA protokolliert zudem die ordnungsgemäße Durchführung der anstehenden Wartungsarbeiten in einem Wartungslogbuch. Jede durchgeführte Wartung bleibt so eindeutig nachvollziehbar und ist gleichzeitig auch ein idealer Nachweis für Audits und Zertifizierungen /2013

15 Optionen 3 4 Werkzeuge einfacher handhaben: Teilabläufe lassen sich individuell einstellen. über Energiemessung. Benutzerbezogene Eingabebereiche Spezielle Abläufe wie Fliegendes Einspritzen (simultan zum Schließen des Werkzeugs), Spritzprägen, Entlüften, positionsgeregeltes Entformen Referenzkurvenregelung Kaskadensteuerung von Nadelverschlussdüsen im Werkzeug Adaptive Werkzeugheizkreise Regelkartenprotokoll Externe Qualitätsüberwachung Frei programmierbare Ein-/ Ausgänge ARBURG Mobile SELOGICA (AMS) für Robot-Systeme 3 Funktionspakete Die optionalen Funktionspakete fassen alle passenden Features für spezielle Produktionsanforderungen zusammen: Werkzeugtemperierung : Empfohlen bei oder bei Heißkanälen Achsenüberwachung : Bietet Mehrwert bei Werkzeugen mit Kernzügen, Bürstoder Entformeinrichtungen sowie für die Qualitätssicherung Werkzeugbewegungen : Neue Einstellmöglichkeiten für komplexe Mehrkomponenten-, Tandem- oder Etagen-Werkzeuge z. B. mit der Funktion Teilabläufe Anfahren und Abschalten : Ergänzung für schnelllaufende Anwendungen, Mehrstationen-Werkzeuge, automatische Zufuhr von Einlegeteilen oder die Produktionsplanung und -überwachung 4 Energiemessung Die optionale Energiemessung ermöglicht eine umfassende Analyse der Leistungsaufnahme im Zyklus. Durch die Aufschlüsselung in Antriebs- und Heizleistung werden die Auswirkungen geänderter Maschineneinstellungen sofort sichtbar. Zur detailgenauen Dokumentation werden giebedarf des Auftrags automatisch berechnet. Letztlich ist auch die Überwachung der mittleren Leistungsaufnahme möglich. 10/

16 Film ARBURG GmbH + Co KG Postfach Lossburg Tel.: +49(0) Fax: +49(0) contact@arburg.com Mit Standorten in Europa: Deutschland, Belgien, Dänemark, Frankreich, Großbritannien, Italien, Niederlande, Österreich, Polen, Schweiz, Slowakei, Spanien, Tschechische Republik, Türkei, Ungarn Asien: VR China, Indonesien, Malaysia, Singapur, Thailand, Vereinigte Arabische Emirate Amerika: Brasilien, Mexiko, USA ARBURG GmbH + Co KG Diese Publikation ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung, die nicht ausdrücklich vom Urheberrechtsgesetz zugelassen ist, bedarf der vorherigen Zustimmung von ARBURG. Alle Angaben und technischen Informationen wurden mit größter Sorgfalt zusammengestellt, jedoch können wir keine Gewähr für die Richtigkeit übernehmen. Einzelne Abbildungen und Informationen können vom tatsächlichen Auslieferungszustand der Maschine abweichen. Maßgeblich für die Aufstellung und den Betrieb der Maschine ist die jeweils gültige Betriebsanleitung. ARBURG GmbH + Co KG _DE_ Änderungen vorbehalten Gedruckt in Deutschland