Effizienter Fertigen. durch IT-unterstützte Produktionssteuerung CONSULTING & INNOVATION

Transkript

1 Effizienter Fertigen durch IT-unterstützte Produktionssteuerung CONSULTING & INNOVATION

2 Lean Production durch integrierte Produktionsplanung und -steuerung Herausforderung Die Enterprise Ressource Planning-Lösungen (ERP- Lösungen) vieler Unternehmen sind schon seit Jahren im Einsatz. Sie sind teilweise nicht mehr in der Lage, zentrale Prozesse der Produktionsplanung und -steuerung hinreichend abzubilden. Häufig fehlt die erforderliche Möglichkeit, aus der Absatzplanung die mittel- und langfristige Ressourcenbedarfsplanung zu optimieren. Ebenso können im kurzfristigen Bereich die gestiegenen Marktanforderungen an Termintreue und kurze Reaktionszeiten bei gleichzeitiger Kosteneffizienz in den logistischen Prozessen oft nicht erfüllt werden. Eine integrierte Produktionsplanung und -optimierung ist der Schlüssel für die Beschleunigung der Supply Chain, für den Abbau von Lagerstufen, für die Kostenoptimierung des Ressourceneinsatzes und die Vermeidung von Verschwendung gemäß der Lean-Philosophie. Bei zunehmendem Wettbewerbsdruck entscheiden Kostenvorteile entlang der Produktion mehr denn je über die Zukunft eines Unternehmens. Die Methoden der Digitalen Fabrik sowie integrierte Systeme wie APS (Advanced Planning System) und MES (Manufacturing Execution System) sind außerdem Wegbereiter von Industrie 4.0. Unterstützung der Lean Prinzipien Wesentliche Verschwendungsarten können deutlich eliminiert werden: + Vermeidung von Überproduktion durch effiziente Planung der Produktionsressourcen auf Basis tatsächlicher Kundenbedarfe bei gleichzeitiger Berücksichtigung optimaler Rüst- und Fertigungskosten + Vermeidung hoher Bestände durch Reduzierung der Durchlaufzeiten und Synchronisation von Bedarfen auf allen Produktionsstufen + Vermeidung von Transporten durch optimale Gestaltung von Arbeitsplätzen und Produktionsstrecken hinsichtlich Kosten, Zeit, Platzbedarf und Produktionsmitteleinsatz + Verkürzung von Wartezeiten durch transparente Steuerung und Überwachung der Produktion und Sicherstellung der Reaktionszeit bei Störgrößen + Reduktion von Ausschuss und Nacharbeit durch ein systemgestütztes Qualitätsmanagement und vorbeugende Instandhaltung + Vermeidung von Produktionsfehlern durch Einsatz der richtigen Fertigungstechnologie und von Qualitätssicherungssystemen. 2 Vorgehensmodell

3 Produktionsplanungskompetenz Wir verfügen über eine langjährige Praxis für: Zielgerichtete Planungsstrategien unter Berücksichtigung der unternehmensspezifischen Planungsparameter und limitierenden Faktoren Einsatz moderner Produktionsplanungsmethoden Integrative Betrachtung von Prozesslandschaft, Technologieeinsatz, Organisation und IT Planungsebene Unsere Kompetenzen Logistik, Finanzwesen, Personalwesen MES Manufacturing Execution System Best-Practice- und Zukunftswissen JIT mit Kunden Leitebene Wir verfügen über Best-Practice-Wissen aus über Kundenprojekten mit diversen Fachthemen: Produktionsplanung und -steuerung Logistikmanagement Innovationsmanagement und Strategieentwicklung Technologie- und IT-Management Lean Management Industrie 4.0 ERP Enterprise Ressource Planning MaschinenOptimieüberwaFertigungsrungsalchung/Proplanung & zessvisuali- gorythmen -steuerung (APS) sierung Elektronische Plantafel BDE/MDE Reporting/ Analysen/ Kennzahlen JIT mit Lieferanten Kernfunktionen WerkzeugManagement Qualitätssicherung DNC/NCProgrammverwaltung Instandhaltung Personalzeiterfassung/ -verwaltung Transportsteuerung Wir unterstützen die Projektleitung und realisieren gemeinsam eine effiziente Projektabwicklung: Projektdefinition und -planung Projektcontrolling (Zeit, Kosten und Qualität) Integration von ausführenden Firmen Projektkommunikation und -dokumentation Change Management Fertigungsebene Projektmanagement Maschinen und Anlagen Automatisierungstechnik, Industrial Communication Unsere Kompetenzen 3

4 Strategie Ist-Analyse Leitbilder Soll-Konzeption Ablauf Erfolgsfaktoren Morgen Produkt fräsen Märkte & Kunden Heute tu s ch Wa Qualität Wandlungsfähigkeit Termine Prozesslandschaft Umwelt Arbeitsumfeld Personal Invest.kosten Lieferanten Supportprozesse Planung und Steuerung Ableitung der Ziele Zielfelder Marktleistung Produkt montieren ie teg tra s ms Aufbau Kernprozesse Herstellkosten Leistungsfähigkeit ERP, MES,... Echtzeit-Reporting Maschine Soll Ist Handlungsfelder für Produktionsplanung und -steuerung Datenerfassung und -verteilung Materialmanagement Feinplanung und -steuerung Informationsmanagement Leistungsanalyse Personalmanagement Betriebsmittelmanagement Qualitätsmanagement Maschinenüberwachung/Prozessvisualisierung Optimierungsalgorythmen (evtl. APS) Fertigungsplanung & -steuerung Elektronische Plantafel BDE/MDE Reporting/ Analysen/ Kennzahlen Die Wachstumsstrategie ist die Grundlage für das Planungsvorhaben und die Vereinbarung der Planungsziele. Auf Basis der zukünftigen Wachstumsstrategie und den Erfolgsfaktoren aus Kundensicht leiten wir den Einfluss auf das Vorhaben ab. Wir richten alle Aktivitäten auf die abgeleiteten Planungsziele wie Investitionskosten, Supply-Chain-Strategie, Standortentscheidungen, Technologieeinsatz, Budgetvorgaben oder Mitarbeiter aus. Das Projektvorgehen wird im Masterplan definiert. Fokus der Ist-Aufnahme und -Analyse sind die Produktions-, Planungs- und Logistikprozesse. Wir analysieren gemeinsam mit den Mitarbeitern die Geschäftsprozesse und deren IT-Unterstützung. Wir zeigen die in diesen Prozessen verborgenen Potenziale auf. Im Rahmen einer Untersuchung werden die aktuellen Verfahren und Regeln zur Produktionsplanung und -optimierung erhoben und bewertet. Auf Grundlage der bewerteten Potenziale, der wirtschaftlichen Rahmenbedingungen und der Planungsziele aus der Strategie werden in Prozessworkshops die Soll-Konzepte zur Optimierung der Arbeits- und Planungsabläufe erarbeitet. Dabei orientieren wir uns an den Grundlagen des Lean Managements und unserem Best-Practice-Wissen. Darüber hinaus transferieren wir das Wissen rund um Industrie 4.0. Bewertete Wachstumsstrategie Standortstrategie Supply-Chain-Strategie Vereinbarte Planungsziele und Masterplan Investitionsabsicherung Produktions- und Planungslogistikprozesse Ist-Methoden der Produktionsplanung Bewerteter Ressourceneinsatz und Kosten Bewertete Verbesserungspotenziale OMEGA Soll-Prozessmodell Spezifizierte IT-Anforderungen Innovative Fertigungsplanung und -steuerung Lastenheft (Prozessanforderungen, Funktionsanforderungen, Anforderungen an die Systemintegration) 4 Effizienter Fertigen Status

5 Systemauswahl Systemeinführung Roll-out & Veränderungsmanagement Funktions-/Technologievergleich Personen Pilot Pilot Pilot Abnahme Freigabe Pilot 1 Kostenvergleich Roll-out Stufen Dienstleistungen Programmierung Basis-Ausstattung (Lizenzen, HW) Realisierungsgrad des Systems Prozesse Systeme Auf Basis der im Lastenheft definierten Anforderungen, unseres System- und Branchen-Know-hows erfolgt eine Vorauswahl über die verfügbaren Planungssysteme. Den potenziellen Systemanbietern werden das Lastenheft und die Soll-Prozesse zur Verfügung gestellt. Durch ein standardisiertes, mehrstufiges Verfahren wird das für Sie passende Planungssystem gefunden. In der Systemeinführung unterstützen wir durch professionelle Planung und Steuerung, damit systematisch und konsequent das abgearbeitet wird, was im Pflichtenheft und im IT-Vertrag vereinbart wurde. Neben einem professionellen Projektmanagement setzen wir die Projektorganisation auf und etablieren Methoden für eine transparente Projektsteuerung. Gemäß Art und Umfang der Implementierung erarbeiten wir auch unter Beachtung möglicher Risiken die adäquate Roll-out-Strategie. Gegenstand dieser Phase ist die Inbetriebnahme des Planungssystems in den definierten Organisationseinheiten. Wir unterstützen bei der Etablierung der neuen oder geänderten Geschäftsprozesse im Rahmen des Roll-out und überprüfen nach einer Phase des Echtbetriebs deren Einhaltung im operativen Tagesgeschäft. Dabei qualifizieren wir die Mitarbeiter für die neuen Arbeitsprozesse und das Arbeitsumfeld. Wir identifizieren potenzielle Störungen im Regelbetrieb, erarbeiten gemeinsam Lösungen und stellen die Umsetzung sicher. Potenzielle Systemanbieter Systemvergleiche Pflichtenheft Systementscheidung IT-Vertrag Systematisches Vorgehen Effektive Projektsteuerung Roll-out-Strategie Abnahmebegleitung Implementiertes Organisationskonzept Qualifizierte Mitarbeiter Effizienzsteigerung in der Produktionsplanung und -steuerung Transparenz in Produktionsplanung und -steuerung Effizienter Fertigen 5

6 Ausgewählte Projektstories Optimierung Produktionsplanung und -steuerung Produktivitätsinitiative Helikopter MRO Kunde: Kunde: RUAG Aviation Aufgaben von UNITY: Definition einer durchgängigen Produktionsplanungs- und -steuerungslogik Definition von Verbesserungsmaßnahmen entlang des gesamten Produktionsplanungsund Steuerungsprozesses Umsetzungsbegleitung Messbarer Kundennutzen: Reduktion unvollständiger Lieferungen um 12% Beruhigung des Materialflusses in der Produktion Optimale Unterstützung des Soll-Prozesses durch eingeführte IT-Anpassungen Aufgaben von UNITY: Identifikation von Potenzialen hinsichtlich Infrastruktur, Organisation und Layout Erarbeitung und Bewertung von Konzeptvarianten Erstellung einer Umsetzungsroadmap Umsetzungsbegleitung Kontrolle der implementierten Maßnahmen Messbarer Kundennutzen: Implementierung eines durchgängigen Produktionsplanungs- und Steuerungssystems (PPS) Transparenz entlang des Prozesses Steigerung der Wartungskapazität 6 Ausgewählte Projektstories

7 Standortübergreifende Produktionsplanung und -steuerung Systemeinführung zur globalen Kapazitätsplanung Kunde: Modehersteller Kunde: Automobilzulieferer Aufgaben von UNITY: Soll-Konzeptionierung einer zentralen Produktionsplanung für mehrere internationale Produktionsstandorte Integrationsanforderungen für bestehende IT-Landschaft Unterstützung der Ausschreibung an potenzielle Systemanbieter Messbarer Kundennutzen: Erhöhung der Planungssicherheit und Reduzierung des Umlaufbestands Komplexitätsbeherrschung und Prozessbeschleunigung durch systemgestützte Disposition Aufgaben von UNITY: Analyse der Ist-Situation bezüglich der Planungsprozesse, IT-Systeme und Stammdaten Konzeption einer globalen Kapazitätsplanung hinsichtlich der Soll-Prozesse, IT-Planungslösung und Stammdaten Entwicklung eines Prototypen Implementierung einer Pilotanwendung Rollout für alle Werke und Produktionstechnologien Messbarer Kundennutzen: Optimierung der Profitabilität Verbesserte Kapazitätsauslastung der vorhandenen Produktionsressourcen Hohe Verlässlichkeit der Plandaten Flexible Planung durch unterschiedliche Szenarien Ausgewählte Projektstories 7

8 Ihre Ansprechpartner Über uns Michael Benke Manager Telefon Michael Hansen Manager Telefon Köln Heiko Janssen Partner Telefon Christoph Plass Vorstand Telefon Ralf Schnitzmeier Senior Manager Telefon Andreas Zimmermann Senior Manager Telefon UNITY ist die Managementberatung für zukunftsorientierte Unternehmensgestaltung. Wir steigern die Innovationskraft und die operative Exzellenz unserer Kunden. Seit 1995 haben wir mehr als Projekte zum Erfolg geführt. Kunden der Branchen Automotive, Luft- und Raumfahrt, Gesundheitswirtschaft und Medizintechnik, Energie sowie Pharma und Chemie vertrauen unserer Expertise vom renommierten mittelständischen Unternehmen bis hin zum Global Player. Wir sind weltweit an zwölf Standorten vertreten und führen rund um den Globus Kundenprojekte durch. Unsere Kunden profitieren insbesondere vom UNITY- Beratungsansatz: Wir binden alle erforderlichen Hierarchien in unsere Projekte ein. Auf Basis von Best-Practices erarbeiten wir gemeinsam mit unseren Kunden passende Lösungen. Berlin Große Präsidentenstraße Berlin Marcus Goerke Tel Braunschweig Ritterbrunnen Braunschweig Jörg Greitemeyer Tel Hamburg Große Elbstraße Hamburg Michael Wolf Tel Kairo B 115, Smart Village Giza, Kairo Ägypten Ahmed Aglan Tel Köln Im Mediapark 6a Köln Dr. Michael Herbst Tel München Dachauer Straße München Dr.-Ing. Alexander Suhm Tel Lindberghring Büren Christian Grotebrune Tel São Paulo Rua Helena, º andar São Paulo SP Brasilien Cai Alexander von Igel Tel Shanghai Unit 732, German Center 88 Keyuan Lu Zhangjiang Hi-Tech Park, Pudong Shanghai PR China Xiaolong Hu Tel Stuttgart Wankelstraße Stuttgart Stephan Bille Tel Wien Am Europlatz 2, Gebäude G 1120 Wien Österreich Werner Richi Tel Zürich Seestrasse Horgen Schweiz Werner Richi Dieter Schatz Tel Stand: 05/ 2015 UNITY,