MINERALISOLIERTE THERMO- UND MESSLEITUNGEN

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1 MINERALISOLIERTE THERMO- UND MESSLEITUNGEN

2 ISOMIL -T + M MIL GmbH Die weltweit zunehmenden Anforderungen an Präzision, Zuverlässigkeit und Sicherheit auf dem Gebiet der Temperatur Mess- und Regeltechnik, welches vom einfachen Ofenbau bis zur Erstellung von Kernkraftwerken reicht, sind Ursache für den von Jahr zu Jahr steigenden Bedarf herkömmlicher Kabel durch elektrische mineralisolierte Leitungen. Der Produktkatalog der MiL GmbH soll Sie bei der Auswahl der geeigneten mineralisolierten Norbert Baumann Leitungen und Heizkabel unterstützen.wir können Ihnen dabei unsere 35-jährige Erfahrung anbieten. Die enge Verbundenheit mit den namhaftesten Verbrauchern - weltweit - ist der Garant für ein breit gefächertes Angebot, verbunden mit einem Höchstmaß an Flexibilität und Leistung. Der Sitz des Unternehmens ist Hanau. Von hier aus beliefern wir unsere nationalen und internationalen Kunden. Manfred Böhnke Die MiL GmbH steht ihren Kunden als Dienstleister zur Seite - von einer fachgerechten Beratung bis zum Service. Ihr Norbert Baumann Walter Wagner

3 INHALT Die MIL GmbH ISOMIL-T ISOMIL-M Ein Blick in die Fertigung Eigenschaften und Vorteile der ISOMIL-Leitungen Komponenten und gemeinsame Eigenschaften Isolationsmaterialien und Spannungsfestigkeit Mantelwerkstoffe Auswahl der geeigneten Mantelqualität Vergleich gängiger Normen Zunderbeständigkeit Zusammensetzung der Mantelwerkstoffe Physikalische Eigenschaften der Mantelwerkstoffe Korrosionsfestigkeit der Mantelwerkstoffe Thermospannungen in mv Standardprogramm ISOMIL - T (2 6adrig) Standardprogramm ISOMIL - M (1 6adrig)

4 ISOMIL -T + M ISOMIL - T Mineralisolierte Thermoelemente Eine mineralisolierte Leitung ist folgendermaßen aufgebaut: Ein oder mehrere drahtförmige Leiter sind allseitig von gut isolierendem mineralischem Pulver umgeben und mit diesem in ein Metallrohr (Mantel) aus oxidations- und korrosionsbeständigem Material eingepresst. Durch geeignete Verformungsschritte wird die ganze Werkstoffkombination auf die jeweilige Enddimension gebracht. Derartige elektrische mineralisolierte Leitungen liefern wir unter dem Namen ISOMIL. Es sind dabei zwei Gruppen zu unterscheiden: Die Innenleiter bestehen aus einem oder mehreren Thermopaaren, die der Temperaturmessung dienen. Es handelt sich somit um eine Mantelthermoelementleitung. Auch die Ausgleichsleitung, die das Thermoelement von der Anschlussstelle bis zur Vergleichsstelle verlängert, kann in gleicher Weise mineralisoliert sein. Die Thermospannungen der Thermopaare in ISOMIL-T stimmen mit den Grundwertreihen im Rahmen der üblichen Toleranzen überein. Für NiCr-Ni sind die Grundwerte der Thermospannungen in der deutschen und der internationalen Normung gleich. Sowohl für Fe-CuNi (Thermoeisen-Thermokonstanten) als auch für Cu-CuNi (Thermokupfer-Thermokonstanten) bestehen Unterschiede. Wir liefern diese sowohl nach der deutschen Norm DIN als auch nach der internationalen Thermospannungsreihe (IEC 584). Die Grenzabweichung der Thermospannung ist nach den folgenden Normen lieferbar: DIN IEC ASTM E / ANSI.MC.96.1 Andere Normen, z.b. GOST auf Anfrage. Typenbezeichnung ISOMIL-T Beispiel: Die Typenbezeichnung 2K2A30 bezeichnet einen Kabelring mit 2 Adern, Innenleitern aus NiCrNi, einer Isolation aus MgO (>_ 97%), dem Mantelwerkstoff und einem Aussendurchmesser von 3 mm. ISOMIL-T Mineralisolierte Thermoelemete ISOMIL-M Mineralisolierte Messleitungen Beispiel für den Anhänger eines lieferbaren Kabelringes ISOMIL-T Anzahl der Adern 2 2 Adern K NiCrNi 1 AI 2 O 3 (97%) A Adern E NiCr-CuNi 2 MgO (>_ 97%) F Adern J Fe-CuNi 3 MgO (99,4%) L Adern T Cu-CuNi C U Cu-CuNi G S PtRh10%-Rh P R PtRh13%-Rh Q N Nicrosil-Nisil R S X NC IncothermTG Innenleiter 1 Isolation Mantelwerkstoff Außendurchmesser (1/10 mm)

5 ISOMIL - M Der Innenleiter ist meist ein niederohmiger Draht (in manchen Fällen auch mehrere Drähte), der zur Fortleitung elektrischer Signale dient. Solche Leitungen finden in der Mess- und Regeltechnik Anwendung. Deshalb spricht man auch von Mantelmessleitungen. Mineralisolierte Messleitungen Typenbezeichnung ISOMIL-M Beispiel: Die Typenbezeichnung 2C2A60 bezeichnet einen Kabelring mit 2 Adern, Innenleitern aus Kupfer, einer Isolation aus MgO (97%), dem Mantelwerkstoff und einem Außendurchmesser von 6 mm. Anzahl der Adern 1 1 Ader C Kupfer 1 AI 2 O 3 (97%) A Adern Ni Nickel 2 MgO (97%) F Adern CN Kupfer-Nickel 3 MgO (99,4%) L Adern CNi Nickel platiertes Kupfer P Q R S X weitere Qualitäten Innenleiter 1 Isolation Mantelwerkstoff Außendurchmesser (1/10 mm) Weitere Varianten auf Anfrage, z.b. ausgedehnte Geometrie wide space. Beispiel für den Anhänger eines lieferbaren Kabelringes ISOMIL-M 5

6 ISOMIL -T + M Ein Blick in die Fertigung Sehen Sie die einzelnen Verarbeitungschritte von den Rohmaterialien bis zum fertigen Produkt. Hämmern & Walzen Unter Einsatz spezieller Einrichtungen ist für bestimmte Ausführungsformen von mineralisolierten Leitungen das Hämmern die optimale Verformungsart.Die für die Innenadern schonenste Querschnittsabnahme ist das Kaliberwalzen. Die in der Regel geforderten Toleranzen für die Mantelwandstärke beschränken seinen Einsatz aber auf nur wenige Spezialausführungen. Heißfüllen Zur Vermeidung von Feuchtigkeitsaufnahme durch das hygroskopische Isolationsmaterial erfolgt der Füllprozess nach intensiver Trocknung unter Erwärmung der Komponenten. Trocknen Richten Reinigen Isolationsmaterial Draht Rohr

7 Ein Blick in die Fertigung Zur Fertigung eines fehlerfreien mineralisolierten Kabels bis hin auch zu kleinsten Abmessungen ist eine im Vergleich zum herkömmlichen Drahtziehen erheblich größere Anzahl von Zwischenglühungen notwendig. Glühen Die während der Vielzahl von Zwischenglühungen trotz Schutzgas unvermeidlichen Anlauffarben werden bei einem schonenden Beizprozess restlos entfernt. Beizen Mit Hartmetall- oder Diamant-Ziehsteinen lässt sich der Verbund Mantel / Isolation / Ader wie ein massiver Draht im Querschnitt reduzieren. Äußerste Sorgfalt und jahrelange Erfahrung sind bei der Festlegung der Ziehfolge und Glühtemperatur eine unumgängliche Voraussetzung. Ziehen Die Schlussglühung erfolgt im Durchlauf unter Schutzgas zur Einstellung einer glatten, blanken Oberfläche. Schlussglühung Jede Zieheinheit in Form eines Kabelringes großer Länge wird vor dem Versand an den Kunden einer Reihe von qualitätssichernden Prüfungen unterzogen, wie z.b. Prüfung des Isolationswiderstandes am gesamten Ring. An jedem Ring wird eine Probe entnommen zur Ermittlung der EMF-Werte. Durchführung einer Maßkontrolle und optische Prüfung der Oberflächenqualtität. Fertigmaterial 7

8 ISOMIL -T + M Eigenschaften und Vorteile der ISOMIL-Leitungen Hoher Isolationswiderstand Ader/ Mantel und Ader/Ader Das mineralische Pulver isoliert bei Raumtemperatur bis hinauf zu den gängigen Einsatztemperaturen so gut, dass der Mantel vom Innenleiter als völlig getrennt betrachtet werden kann. Er kann deshalb unmittelbar mit anderen metallischen Geräteteilen in Berührung kommen oder fest verbunden werden. Lange Lebensdauer Der Aufbau des Kabels ist Garant für eine lange Lebensdauer der Adern und damit der Funktion der Leitung, denn die Adern werden durch den Mantel und das isolierende Pulver vor Umgebungseinflüssen wie Korrosion oder Verzunderung geschützt. Leichte Montage Die Biegsamkeit und bequeme Handhabung lassen auch eine Verlegung an räumlich beengten, schwer zugänglichen Stellen ohne Schwierigkeiten zu. Es braucht auf keinerlei zusätzliche Isolation Rücksicht genommen zu werden. Mechanische Festigkeit Die kompakte Bauweise mit dem hochverdichteten mineralischen Pulver und dem robusten Metallmantel sichert auch bei mechanischer Belastung wie Biegen, Verdrehen oder Plattdrücken des Kabels die relative Lage der Adern im Verbund und damit die Funktionsfähigkeit. Einsatz im Vakuum sowie in Druckkammern ist möglich. Sicherheit Da zur Isolation nur mineralische Pulver Verwendung finden, sind die Kabel feuerbeständig und können bis zu wesentlich höheren Temperaturen eingesetzt werden als Kabel mit Kunststoff-Umhüllungen (z.b. PVC, Teflon, Textilfasern u.a.). Schnelle Ansprechzeit Die hohe Verdichtung des mineralischen Pulvers bewirkt schnellen Wärmeübergang zwischen Ader und Mantel. Nicht zuletzt daraus ergibt sich die hervorragende Eignung dieser Kabel für die Temperatur-, Mess- und Regeltechnik.

9 Trotz der kleinen Abmessungen ergibt sich aus der kompakten Bauweise eine erstaunliche Spannungsfestigkeit Ader /Ader bzw. Ader /Mantel, die einen Einsatz der Leitungen in Stromversorgungssystemen bei 220 V und sogar darüber ermöglicht. Spannungsfestigkeit Eine geeignete Auswahl der Komponenten sichert eine Strahlenbeständigkeit, die den Einsatz solcher Kabel sowohl in Primärkreisläufen als auch im lncore-bereich, d.h. im eigentlichen Reaktorkern, ermöglicht. Strahlenbeständigkeit Die verschiedenen Werkstoffe unseres Standardprogramms sowie die Möglichkeit der Sonderfertigung gewährleisten die Wahl eines geeigneten Mantelmaterials auch für den Einsatz unter ungünstigen Umgebungsbedingungen in korrosiver Atmosphäre und bei hohen Temperaturen. Je nach Wahl der Komponenten liegt die maximale Einsatztemperatur zwischen 500 und 1000 C. Korrosions- und Zunderbeständigkeit Die Ausgangsabmessungen der eingesetzten Ziehlängen sowie der Verarbeitungsweg ermöglichen große Kabellängen in einem Stück. Große Längen Die sich durch den Aufbau ergebenden relativ kleinen Abmessungen (verglichen mit herkömmlichen Leitungen) bringen für den Anwender und Konstrukteur oft erhebliche Vorteile mit sich. Kleine Leitungsdurchmesser 9

10 ISOMIL -T + M Komponenten und gemeinsame Eigenschaften Aufbau der Kabel Die Ader bzw. die Adern sind eingebettet in ein hochverdichtetes mineralisches Pulver, welches von einem schützenden Metallmantel umgeben ist. Die Dimensionierung, das heißt das Verhältnis von Wandstärke, Isolationsschichtdicke und Aderndurchmesser, ist für die elektrischen und mechanischen Eigenschaften von ausschlaggebender Bedeutung. Es sollen deshalb im Folgenden einige Querschnitte von Kabeln der Standardfertigung sowie von Kabeln, die auf spezielle Wünsche unserer Kunden in Sonderfertigung erstellt wurden, dargelegt werden. Standardfertigung Die gängigen Kabel liegen im Außendurchmesser je nach Anforderung der Kunden zwischen 0,25 und 10 mm. Die Wahl des Durchmessers wird in erster Linie von den Erfordernissen der jeweiligen technischen Anwendung bestimmt. Verschiedene Beispiele Der Aufbau einiger Standardkabel ISOMIL -T, -M im Querschnitt sind in der folgenden Abbildung dargestellt. Da nicht alle Liefereinheiten in maximalen Fabrikationslängen erstellt werden, sollten bei Bestellungen die benötigten Mindestlängen angegeben werden. Beispiel: m in Längen nicht unter 70 m.

11 Bei entsprechendem Bedarf sind wir auch bereit, Sonderanfertigungen vorzunehmen. Sonderwünsche auf Abweichungen von der Standardfertigung können sich beziehen auf die Abmessungen (Manteldicke, Isolationsschichtdicke, Aderndurchmesser), die Zahl und Ausführung der Adern, die Material-Kombinationen Mantel / Isolation / Innenleiter, oder auch spezielle elektrische oder sonstige physikalische Eigenschaften. Sonderanfertigungen Naturgemäß sind solche Sonderwünsche mit erhöhtem Aufwand verbunden und setzen Mindestfertigungsmengen und fallweise auch Vorversuche zur Klärung der technischen Realisierbarkeit voraus. Auch die Beschaffungsmöglichkeit für nicht vorhandene Werkstoffe ist zu bedenken. Einige Beispiele für Sonderanfertigungen im Querschnitt Die Isolationsmaterialien sind stark hygroskopisch. An einem unverschlossenen Kabelende kann das mineralische Pulver schon innerhalb weniger Minuten soviel Feuchtigkeit aus der umgebenden Atmosphäre aufnehmen, dass der Isolationswiderstand Ader / Mantel bzw. Ader/Ader um mehrere Zehnerpotenzen abfällt. Sowohl bei der Herstellung als auch bei der Weiterverarbeitung und Konfektionierung der Kabel muss deshalb strikt darauf geachtet werden, dass die Kabelenden hermetisch abgeschlossen sind. Schutz vor Feuchtigkeitsaufnahme Im Lieferzustand sind die Kabel beidseitig mit einem Kunststoff verschlossen, wobei die Innenader(n) einseitig feuchtigkeitsdicht herausgeführt sind, um jederzeit eine Überprüfung des Isolationswiderstandes zu ermöglichen. Sollte trotz aller Vorsichtsmaßnahmen einmal Feuchtigkeit eingedrungen sein, so kann diese durch Erwärmen des betroffenen Kabelendes von der Mitte zum Ende hin - z.b. mit einem Bunsenbrenner - herausgetrieben werden. Die Erfahrung lehrt, dass in ein Kabel, welches einige Tage offen gelegen hat, die Feuchtigkeit am Ende nicht mehr als 50 cm eingedrungen ist. Bei kurzzeitigem Öffnen während der Konfektionierung liegt die Eindringtiefe bei nur einigen cm. Bei der Trocknung nimmt die Feuchtigkeitsabgabe über die Zeit mit steigender Temperatur zu - bei ca. 450 C sprunghaft (MgO). Ein Erwärmen über 500 C hinaus bringt deshalb kaum noch Vorteile. 11

12 ISOMIL -T + M Isolationsmaterialien und Spannungsfestigkeit Isolationsmaterial Typische Analysen für die Standardqualität MgO sowie für die hochreinen Qualitäten von MgO und AI 2 O 3. MgO (97%) (Standard) MgO (hochrein) Al 2O 3 (hochrein) MgO >97,0 >99,4 0,08 Al 2O 3 0,15 0,019 99,8 CaO 0,7 0,02 0,004 Fe 2O 3 0,09 0,018 0,009 5iO2 2 2,0 0,02 0,08 B, Cd, S <10 ppm <10 ppm <10 ppm C * 10 ppm 50 ppm 20 ppm *) Kann durch besondere Vorkehrungen bei Bedarf (Strahlenbelastung) vor dem Einsatz weiter reduziert werden. Physikalische Eigenschaften der Isolationsmaterialien: MgO Al 2O 3 Einheit Dichte (Kristall) 3,65 3,98 g/cm 3 Raumdichte in MIL 3,0 2,9 g/cm 3 Schmelzpunkt C Spez. Wärme ( C) 1,03 0,95 J/ gk Ausdehng. Koeff C 11,3 6, /K Ausdehng. Koeff C 13,2 7, /K Spez. el. Widerstand 20 C 5x x10 14 x m Spez. el. Widerstand 400 C 1x x10 12 x m Spez. el. Widerstand 800 C 5x10 8 2x10 8 x m Dielektrizitätskonst. 20 C Härte nach Knoop N/mm 2 E-Modul 20 C 3x10 5 3,6x10 5 N/mm 2 Isolationswiderstand Die folgenden Abbildungen zeigen typische Verläufe von Isolationswiderständen. Gleichspannung Isolationswiderstand in Abhängigkeit zur Temperatur gemessen an ISOMIL-Leitungen mit 20V DC. Sowohl für mineralisolierte Thermoelemente als auch für mineralisolierte Heizkabel sehen die Normen (z.b. ASTM E 420/71, VDE 0284) Gleichspannungsmessungen vor. Da infolge der Polarisationsströme eine zeitliche Zunahme des Isolationswiderstandes nach Anlegen der Gleichspannung festzustellen ist, wird der Messwert nach 60 ± 3s abgelesen.

13 Die Verschiebungsströme führen vor allem im Temperaturbereich unterhalb 600 C zu deutlich tieferen Isolationswiderständen. Im Hinblick auf die Absicherung durch FI-Schalter ist bei der Auslegung von Anlagen mit Mantelheizkabeln diesem Punkt besondere Bedeutung beizumessen. Wechselspannung Isolationswiderstand von MgO in Abhängigkeit zur Temperatur gemessen an ISOMIL-Leitungen mit 500V AC/50 Hz. Mineralisolierte Kabel lassen sich problemlos spiralisieren. Der minimale Biegeradius liegt je nach Mantelstärke bei dem 3- bis 5fachen des Außendurchmessers. Spannungsfestigkeit - Biegeradius Bei der Biegung erfährt das unter der äußeren Kante des Mantels liegende Isolationsmaterial eine Dichteabnahme und zwar um so mehr, je kleiner der Biegeradius ist. Damit verbunden ist eine Abnahme der Spannungsfestigkeit Ader/ Mantel, die vor allem bei der Ausführungsform ISOMIL-H von Bedeutung sein kann. ISOMIL-H spiralisiert Abhängigkeit der Spannungsfestigkeit vom Biegeradius gemessen mit Wechselspannung (50 Hz) Sorgfältige Messungen haben ergeben, dass die Spannungsfestigkeit bis hinauf zu 800 C als nahezu temperaturunabhängig bezeichnet werden kann. 13

14 ISOMIL -T + M Mantelwerkstoffe Angebot und Nachfrage auf dem Markt für mineralisolierte Leitungen beinhalten eine große Zahl von Mantelqualitäten mit verschiedenen teils anwendungsbedingten, teils aber auch nur historisch gewachsenen Schwerpunkten. Um diese Vielfalt für die Fertigung und Lagerhaltung in akzeptablen Grenzen zu halten, sind wir als Hersteller gezwungen, vor allem bei den korrosionsbeständigen Edelstahlsorten eine Auswahl für unser Standardprogramm zu treffen. Eine Reihe weiterer Qualitäten von Mantelwerkstoffen ist als Vormaterial vorhanden und kann im Rahmen einer Sonderfertigung bei Bedarf eingesetzt werden. Gebräuchliche Mantelwerkstoffe Werkstoffnummern / Kurzbezeichnungen (DIN 17440) - Internationale Normen Die folgenden Tabellen sollen dem Anwender eine Hilfe sein, durch vergleichende Betrachtung die für seine speziellen Einsatzbedingungen am besten geeigneten Werkstoffe auswählen zu können. Werkstoff- Nummer Kurzbezeichnung AISI (USA) BS (GB) AFNOR (FR) (X5CrNi 18-9) S Z6CN18-09 X5CrNi (X5CrNi ) 304L 304S Z2CN X3CrNi (X5CrNiMo 18-10) S Z6CND X5CrNi MO (X2CrNiMo 18-10) 316L 316S Z2CND X2CrNiMo (X6CrNiTi 18-10) S Z6CNT X6CrNiTi (X6CrNiNb18-10) 347S Z6CNNb X6CrNiNb (X6CrNiMoTi 316TI 320 Z6CNDT X6CrNiMoTi ) S (X12CrNi ) 310S 310S Z12CN X6CrNi 2521 ASTM Alloy NC15Fe B Alloy Alloy NA15 Z10NG Alloy NA16 NFe 32C20DU Incotherm TG Nicromil Nimonic 75 HR 203, 504 UNI (IT) Roy. Swed. NC20T MH. 05

15 Werkstoff- Nummer Ni Cr C max. Si max. Mn max ,0-10,5 17,0-20,0 0,07 1,0 2,0 Rest ,0-12,0 18,0-20,0 0,03 1,0 2,0 Rest ,5-13,5 16,5-18,5 0,07 1,0 2,0 Rest 2,0-2, ,0-13,0 16,5-18,5 0,03 1,0 2,0 Rest 2,0-2,5 Fe Mo* Sonstige** ,0-12,0 17,0-19,0 0,08 1,0 2,0 Rest Ti > 5xC ,0-12,0 17,0-19,0 0,08 1,0 2,0 Rest Nb > 8xC ,5-13,5 16,5-18,5 0,08 1,0 2,0 Rest 2,0-2,5 Ti > 5xC ,0-22,0 24,0-26,0 0,08 1,0 2,0 Rest N<0, ,0-34,0 19,0-23,0 0,12 1,0 2,0 Rest ,0-46,0 19,5-23,5 0,05 0,5 1,0 2,5-3, >72,0 14,0-17,0 0,15 0,5 1, ,0-63,0 21,0-25,0 0,10 0,5 1,0 Incotherm TG 6,0-10,0 73,6 22,0 1,4 3, Rest 18,0-21,0 0,08-0,15 Ti und AI 0,15-0,60 Ti 0,6-1,2 Cu 1,5-3,0 Ti < 0,5 AI 1,0-1,7 1,0 1,0 <5,0 Ti 0,2-0,6 *) Molybdän verbessert legierungsbedingt die Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Reihe von Säuren sowie die Beständigkeit von Lochfraß. Zusammensetzung der Mantelwerkstoffe (Alle Angaben in Gew.- %) **) Titan und Niob binden den Kohlenstoff als Karbidbildner ab und verhindern dadurch beim Schweißen die Bildung von Cr-Karbiden auf den Korngrenzen, die zu einer Versprödung im Bereich der Schweißzonen führen können. 15

16 ISOMIL -T + M Auswahl der geeigneten Mantelqualität Werkstoffnummer Korrosions- und Hitzebeständigkeit: Dieser Werkstoff besitzt eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von aggressiven Medien einschließlich heißer Erdölprodukte, Dampf und Verbrennungsgasen. Im Dauerbetrieb an Luft gute Oxidationsbeständigkeit bis ca. 900 C, bei Temperaturwechsel bis ca. 800 C. Bei Betrieb in Kohlendioxid beständig bis 650 C. Schweißbarkeit und mechanische Eigenschaften: Nach allen bekannten Schweißverfahren gut schweißbar. Der Werkstoff ist mit Ti als Karbidbildner legiert und deshalb kornzerfalisbeständig gemäß DIN 50914, so dass unabhängig vom Querschnitt eine thermische Nachbehandlung nach dem Schweißen nicht erforderlich ist. Er zeichnet sich durch gute Duktilität aus. Für spanabhebende Bearbeitung sind nur gut geschliffene Werkzeuge zu verwenden, da andernfalls eine starke Oberflächenverfestigung stattfindet, die eine weitere Bearbeitung erschwert. Einsatzgebiete: Kernkraft (auch in flüssigem Natrium), Instrumentierung im Reaktorbau, chem. Apparatebau (sehr gute Korrosionsbeständigkeit), z.b. Herstellung von Azetyl- und Salpetersäure, Wärmetauscher, Glühöfen, Papier- und Textilindustrie, Erdölverarbeitung und Petrochemie, Fett- und Seifenindustrie, Nahrungsmittelgewerbe, Molkerei- und Gärungsbetriebe. Werkstoffnummer Korrosions- und Hitzebeständigkeit: Durch den Zusatz von Molybdän besitzen diese Stähle im Vergleich zu den Mo-freien Güten eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit gegenüber bestimmten Säuren wie z.b. Essigsäure, Weinsäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure und ähnlichen. Außerdem sind diese Stähle weitgehend unempfindlich gegen Lochfraß, sie widerstehen auch Salzwasser und aggressiven Industrieeinflüssen. Sie sind im Dauerbetrieb an Luft bis ca. 900 C, bei Temperaturwechsel bis ca. 800 C einsetzbar. Schweißbarkeit und mechanische Eigenschaften: Nach allen bekannten Schweißverfahren gut schweißbar. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist i.a. nicht erforderlich. In Sonderfällen, wenn der Abbau von Schweißspannungen aus korrosionschemischen Gründen zweckmäßig erscheint, sollte eine Wärmebehandlung erfolgen (z.b. 1/2h bei 900 C). Gute Duktilität. Wie bei sollte für spanabhebende Bearbeitung nur gut geschliffenes Werkzeug verwendet werden. Die Stähle sind polierfähig. Einsatzgebiete: Die erhöhte Beständigkeit gegen Korrosion und Lochfraß prädestiniert diese Stähle für den Einsatz vor allem auf dem weiten Gebiet des chem. Apparatebaus. Weitere Anwendungsgebiete: Kernkraft, Instrumentierung im Reaktorbau, Ofenbau, Sulfit-, Zellstoff-, Textil-, Farben-, Fettsäure-, fotochemische und pharmazeutische Industrie. Werkstoffnummer Korrosions- und Hitzebeständigkeit: Auch dieser Stahl besitzt eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen eine Vielzahl von aggressiven Medien wie z. B. Erdölprodukte, Dampf, Verbrennungsgase, Farbstoffe, fl. Natrium. Im Vergleich zu z.b wegen des niederen Kohlenstoffgehaltes vor allem weniger anfällig gegenüber interkristalliner Korrosion. Im Dauerbetrieb an Luft bis ca. 900 C, bei Temperaturwechsel bis ca. 800 C einsetzbar. Schweißbarkeit und mechanische Eigenschaften: Nach allen bekannten Schweißverfahren gut schweißbar. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist i.a. nicht erforderlich. In Sonderfällen, wenn der Abbau von Schweißspannungen aus korrosionschemischen Gründen zweckmäßig erscheint, sollte eine Wärmebehandlung erfolgen (z.b. 1/2h bei 900 C). Gute Duktilität. Wie bei sollte für spanabhebende Bearbeitung nur gut geschliffenes Werkzeug eingesetzt werden. Der Stahl ist polierfähig.

17 Einsatzgebiete: Kernkraft, chem. Apparatebau, Textil- und Papierindustrie, Fett-, Seifen-, Salpetersäureindustrie, Nahrungsmittelgewerbe, Molkerei- und Brauereibetriebe. Korrosions- und Hitzebeständigkeit: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Bei Betrieb in Kohlendioxid-haltiger Atmosphäre bis 900 C einsetzbar. Widerstandsfähig gegenüber rauchender Salpetersäure bei 20 C und geschmolzenen Nitraten bis zu 420 C Im Dauerbetrieb an Luft bis ca C bei Temperaturwechsel bis ca C einsetzbar. Die Verwendung des Werkstoffes im Bereich von 550 C bis 850 C kann für den Dauerbetrieb nicht empfohlen werden, da er zur O _ -Phasenausscheidung neigt und deshalb nach Abkühlung auf RT spröde wird. Werkstoffnummer Schweißbarkeit und mechanische Eigenschaften: Der Stahl ist geeignet für das Schmelzschweißen nach den verschiedenen Lichtbogenverfahren. Eine Vorwärmung sowie eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen sind nicht erforderlich. Einwandfrei warm und kalt verarbeitbar. Nach Warm- und Kaltverformung wird eine Wärmebehandlung empfohlen (1050 C ~ 1100 C, Wasser- oder Luftabkühlung). Die spanabhebende Bearbeitung ist bei Verwendung hochwertiger Werkzeuge und richtiger Wahl der Schnittbedingungen ohne weiteres durchführbar. Die Verwendung von Hartmetall-Werkzeugen ist zu empfehlen. Einsatzgebiete: Überall da, wo die hervorragende Zunderbeständigkeit bei gleichzeitig hoher Warmfestigkeit von Vorteil ist. Wegen des hohen Ni-Gehalts allerdings empfindlich gegen schwefelhaltige Ofengase, besonders in reduzierender Atmosphäre. Speziell: Kraftwerke, Erdöl- und Petrochemie, Ofenbau, Wärmetauscher, Luftvorwärmer, Zementöfen, Ziegeleiöfen, Glasherstellung. Korrosions- und Hitzebeständigkeit: Gute Widerstandsfähigkeit gegenüber allgemeiner Korrosion und Spannungsrisskorrosion. In Kohlendioxid liegt Einsatzgrenze bei 500 C, da ab 650 C die Korrosion stark wird. In fl. Natrium sollte Alloy 600 nicht oberhalb 750 C eingesetzt werden, da ab dieser Temperatur Materialabbau erfolgt. Hervorragende Oxidationsbeständigkeit bis ca C. Nicht einsetzbar oberhalb 550 C in S-haltiger Atmosphäre. In CI-freiem Wasser bis 590 C verwendbar. Werkstoffnummer (INCONEL 600) Schweißbarkeit und mechanische Eigenschaften: Nach allen bekannten Schweißverfahren gut schweißbar. Vor dem Schweißen sollte geglüht werden. Gut löt- und hartlötbar. Sehr gute Duktilität. Als hoch nickelhaltige Legierung besitzt Alloy 600 bei hoher Temperatur sehr gute mechanische Eigenschaften. Da es sich um einen weichen, zähen Werkstoff handelt, wird die spanabhebende Verarbeitung erleichtert, wenn das Material nicht im geglühten, sondern im walzharten Zustand bearbeitet wird. Einsatzgebiete: Standardwerkstoff für den Bau von Druckwasserreaktoren, Kernkraft, Ofenbau, Synthetikfaserherstellung, Glaswannenabzüge, Kunststoffindustrie, Papierherstellung, Nahrungsmittelverarbeitung, Dampfkessel, Destillationskolonnen, FIugmotoren. 17

18 ISOMIL -T + M Vergleich gängiger Normen Thermospannungsreihen für Temperaturen gestuft von jeweils 100 zu 100 C (Bezugstemperatur 0 C) Grundwertreihe nach: Temperatur C NiCr-Ni IEC 584 (BRD) ASTM E (USA)* BS 4937/4 (UK)* Grundwerte in mv NFC (FR)* Fe-CuNi (Typ J) Cu-CuNi *) Entspricht IEC 584 Die neue Norm NFC entspricht IEC 584 GOST (GUS)

19 Zunderbeständigkeit Verschiedene Mantelwerkstoffe wurden an Luft im Zyklus jeweils 15 min auf 980 C aufgeheizt (Fremdbeheizung), 5 min abgekühlt auf 25 C, wieder 15 min auf 980 C aufgeheizt usw. Untenstehendes Diagramm zeigt die Gewichtsabnahme als Folge von abbröckelnden Zunderschichten des Versuchskörpers in Prozent über der Versuchsdauer in Stunden. Zu erkennen ist die mit der Summe Nickel + Chrom zunehmende Zunderbeständigkeit der Legierungen, die bei 980 C mit Temperaturwechsel für INCONEL 600 (2.4816) als hervorragend und für noch als gut zu bezeichnen ist. Hingegen eignen sich 18-9-Stähle nicht für einen Einsatz bei dieser Temperatur. Zunderbeständigkeit einiger Mantelwerkstoffe 19

20 ISOMIL -T + M Zusammensetzung der Mantelwerstoffe (Alle Angaben in Gew.-%) Werkstoff-Nr. Ni Cr C max. Si max. Mn max. Fe Mo* Sonstige** ,0-10,5 17,0-20,0 0,07 1,0 2,0 Rest ,5-12,0 17,0-20,0 0,07 1,0 2,0 Rest ,0-10,0 17,0-19,0 0,15 1,0 2,0 Rest S 0,15-0, ,0-12,5 17,0-20,0 0,03 1,0 2,0 Rest ,5-9,0 16,0-18,0 0,08-0,14 1,5 2,0 Rest <_ 0, ,5-13,5 16,5-18,5 0,07 1,0 2,0 Rest 2,0-2, ,0-14,0 16,5-18,5 0,03 1,0 2,0 Rest 2,0-2, ,5-15,0 16,5-18,5 0,03 1,0 2,0 Rest 2,5-3, ,5-14,0 16,5-18,5 0,07 1,0 2,0 Rest 2,5-3, ,0-11,5 17,0-19,0 0,10 1,0 2,0 Rest Ti >_ 5 x C ,0-11,5 17,0-19,0 0,10 1,0 2,0 Rest Nb >_ 8 x C ,5-13,5 16,5-18,5 0,10 1,0 2,0 Rest 2,0-2,5 Ti >_ 5 x C ,0-13,0 19,0-21,0 0,20 1,5-2,5 2,0 Rest ,0-22,0 24,0-26,0 0,08 1,0 2,0 Rest ,5-17,5 15,5-17,5 0,10 0,3-0,6 1,0-1,5 Rest 1,6-2,0 Nb >_ 10 x C ,0-34,0 19,0-23,0 0,12 1,0 2,0 Rest Ti und Al 0,15-0, >_ 72,0 14,0-17,0 0,15 0,5 1,0 6,0-10, Rest 18,0-21,0 0,08-0,15 1,0 1,0 <_ 5,0 Ti 0,2-0, Rest 18,0-21,0 0,10 1,0 1,0 <_ 3,0 Ti 1,8-2,7 AI 1,0-1, Rest 18,0-21,0 0,13 1,0 1,0 <_ 1,5 Co Ti 2,0-3,0 AI 1,0-2, >_ 75,0 19,0-21,0 0,15 0,5-2,0 1,0 <_ 1,0 *) Molybdän verbessert legierungsbedingt die Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Reihe von Säuren sowie die Beständigkeit gegen Lochfraß. **) Titan und Niob binden den Kohlenstoff als Karbidbildner ab und verhindern dadurch beim Schweißen die Bildung von Cr-Karbiden auf den Korngrenzen, die zu einer Versprödung im Bereich der Schweißzonen führen können.

21 Physikalische Eigenschaften der Mantelwerkstoffe Magnetisches Verhalten Härte geglüht (HV) Therm.Ausd C (10-6 /K) Zugfestigkeit geglüht (N/mm 2 ) spez. Wärme (J/g.K) Dichte (g/cm 3 ) Wärmeleitf. bei 20 C (W/mK) spez. Widerst. (Ohm.mm 2 /m) Schmelztemperatur ( C) Lfd.-Nr ca ,73 14,7 7,90 0, , unmagn.* 13 ca ,85 15,0 7,90 0, ,0 ca. 200 unmagn. 14 ca ,96 14,7 7,90 0, ,5 ca. 200 unmagn. 15 ca ,86 15,0 7,90 0, ,1 ca. 180 unmagn. 16 ca ,00 11,5 8,00 0, ,6 ca. 180 unmagn ca ,03 14,8 8,40 0, ,3 ca. 150 unmagn. 18 ca ,09 11,7 8,37 0,46 ca , ** unmagn. 19 ca ,24 11,2 8,19 0,46 ca , ** unmagn. 20 ca ,18 11,5 8,18 0,45 ca , ** unmagn. *) kann mit zunehmender Kaltverformung magn. werden **) Geglüht und gealtert ca. 70 HV-Einheiten höher 21

22 ISOMIL -T + M Korrosionsfestigkeit der Mantelwerkstoffe Korrodierendes Medium Werkstoff Nummern entsprechend DIN Leitungswasser, 20 C Seewasser, 20 C 0*) 0*) 0*) 0*) 0*) Wasserdampf, 400 C Wasserdampf + SO Luft, 20 C Chlorwasserstoff, 20 C 1*) 1*) *) 1*) 1*) Chlorwasserstoff, 100 C 2*) 2*) *) 2*) 2*) Schwefelsäure, 5%, 20 C Schwefelsäure, 5%, 100 C Salzsäure, 1%, 20 C Salzsäure, 1%, 100 C Milchsäure, 10%, 20 C Milchsäure, 10%, 100 C Salpetersäure, 10%, 20 C Salpetersäure, 10%, 100 C Schmieröl, 50 C Waschmittel für Haushalt Natriumchlorid, gesättigt, 20 C 0*) 0*) 0*) 0*) 0*) Natriumchlorid, gesättigt, 100 C 1*) 1*) 1*) 1*) 1*) Benzin, 20 C Benzin + Methanol, 15% Natriumhydroxid, 25%, 20 C Natriumhydroxid, 25%, 100 C Natriumhydroxid, 320 C Ammoniak, 20 C Kalkmilch, 10%, 20 C

23 *) 0*) 0*) 0*) 0*) 0*) 0*) 0*) *) 1*) 1*) 1*) 1*) 1*) 1*) 1*) 1*) 1*) 1*) 1*) 2*) 2*) 1*) 1*) *) 0*) 0*) 0*) 0*) 0*) 0*) 0*) 1*) 1*) 1*) 1*) 1*) 1*) 1*) 1*)

24 ISOMIL -T + M Thermospannungen in mv NiCr-Ni Fe-CuNi Cu-CuNi C ,553-3,852-4,138-4,410-4,669-4, ,392-0,777-1,156-1,527-1,889 C ,397 0,798 1,203 1,611 2, ,095 4,508 4,919 5,327 5,733 6, ,137 8,537 8,938 9,341 9,745 10, ,207 12,623 13,039 13,456 13,874 14, ,395 16,818 17,241 17,664 18,088 18, ,640 21,066 21,493 21,919 22,346 22, ,902 25,327 25,751 26,176 26,599 27, ,128 29,547 29,965 30,383 30,799 31, ,277 33,686 34,095 34,502 34,909 35, ,325 37,724 38,122 38,519 38,915 39, ,269 41,657 42,045 42,432 42,817 43,202 C ,75-5,15-5,53-5,90-6,26-6, ,51-1,02-1,53-2,03-2,51 C ,52 1,05 1,58 2,11 2, ,37 5,92 6,47 7,03 7,59 8, ,95 11,51 12,07 12,63 13,19 13, ,56 17,12 17,68 18,24 18,80 19, ,16 22,72 23,29 23,86 24,43 25, ,85 28,43 29,01 29,59 30,17 30, ,67 34,26 34,85 35,44 36,04 36, ,72 40,35 40,98 41,62 42,27 42, ,22 46,89 47,57 48,25 48,94 49,63 C ,40-3,68-3,95-4,21-4,46-4, ,39-0,77-1,14-1,50-1,85 C ,40 0,80 1,21 1,63 2, ,25 4,71 5,18 5,65 6,13 6, ,20 9,74 10,29 10,85 11,41 11, ,90 15,50 16,10 16,70 17,31 17, ,00 21,62 22,25 22,88 23,51 24, ,41 28,08 28,75 29,43 30,11 30,80

25 mv/ K*) -5,141-5,354-5,550-5,730-5,891-2,243-2,586-2,920-3,242-3, ,436 2,850 3,266 3,681 4,095 0,041 6,539 6,939 7,338 7,737 8,137 0,040 10,560 10,969 11,381 11,793 12,207 0,041 14,712 15,132 15,552 15,974 16,395 0,042 18,938 19,363 19,788 20,214 20,640 0,042 23,198 23,624 24,050 24,476 24,902 0,043 27,445 27,867 28,288 28,709 29,128 0,042 31,629 32,042 32,455 32,866 33,277 0,042 35,718 36,121 36,524 36,925 37,325 0,041 39,703 40,096 40,488 40,879 41,269 0,040 43,585 43,968 44,349 44,729 45,108 0,039 für Temperaturen gestuft von jeweils 10 zu 10 C Bezugstemperatur 0 C IEC 584 *) Mittelwerte der 100 C-Bereiche mv/ K*) -6,93-7,25-7,56-7,86-8,15 0,034-2,98-3,44-3,89-4,33-4,75 0, ,19 3,73 4,27 4,82 5,37 0,054 8,71 9,27 9,83 10,39 10,95 0,056 14,31 14,88 15,44 16,00 16,56 0,056 19,92 20,48 21,04 21,60 22,16 0,056 25,57 26,14 26,71 27,28 27,85 0,057 31,33 31,91 32,49 33,08 33,67 0,058 37,25 37,85 38,47 39,09 39,72 0,061 43,57 44,23 44,89 45,55 46,22 0,065 50,32 51,02 51,72 52,43 53,14 0,069 für Temperaturen gestuft von jeweils 10 zu 10 C Bezugstemperatur 0 C IEC 584 *) Mittelwerte der 100 C-Bereiche mv/ K*) -4,91-5,12-5,32-5,51-5,70 0,023-2,18-2,50-2,81-3,11-3,40 0, ,48 2,91 3,35 3,80 4,25 0,043 7,12 7,63 8,15 8,67 9,20 0,050 12,55 13,13 13,71 14,30 14,90 0,057 18,53 19,14 19,76 20,38 21,00 0,061 24,79 25,44 26,09 26,75 27,41 0,064 31,49 32,19 32,89 33,6 34,31 0,069 für Temperaturen gestuft von jeweils 10 zu 10 C Bezugstemperatur 0 C IEC 584 *) Mittelwerte der 100 C-Bereiche 25

26 ISOMIL -T + M Standardprogramm ISOMIL- T Physikalische Werte Thermopaar Innenleiter-ø ca. mm Schleifenwiderstand Ohm/m Mantel Material Außen-ø ca. mm Typenbezeichnung Wandstärke ca. mm Gewicht ca. kg/m Länge max. m Einfach-Thermokabel NiCr-Ni 2 K 2 L 10 0,18 37,5 1,0 0,14 0, K 2 L 15 0,27 16,5 1,5 0,20 0, K 2 L 16 0,29 14,6 1,6 0,22 0, K 2 L 20 0,36 9,6 2,0 0,28 0, K 2 L 30 0,54 4,3 3,0 0,42 0, K 2 L 32 0,57 3,78 Alloy 600 3,2 0,44 0, K 2 L 45 0,72 2, ,5 0,56 0, K 2 L 48 0,86 1,66 4,8 0,67 0, K 2 L 60 1,08 1,1 6,0 0, K 2 L 64 1,15 0,96 6,4 0,88 0, K 2 L 80 1,44 0,60 8,0 1,12 0, K 2 L 100 1,80 0,38 10,0 1,40 0, K 2 A 10 0,18 37,5 1,0 0,14 0, K 2 A 15 0,27 16,5 1,5 0,20 0, K 2 A 16 0,29 14,6 1,6 0,22 0, K 2 A 20 0,36 9,6 2,0 0,28 0, K 2 A 30 0,54 4,3 3,0 0,42 0, K 2 A 32 0,57 3,78 Edelstahl 3,2 0,44 0, K 2 A 40 0,72 2, ,0 0,56 0, K 2 A 48 0,86 1,66 4,8 0,67 0, K 2 A 60 1,08 1,1 6,0 0,84 0, K 2 A 64 1,15 0,96 6,4 0,88 0, K 2 A 80 1,44 0,60 8,0 1,12 0, K 2 A 100 1,80 0,38 10,0 1,4 0, K 2 S 15 0,27 16,5 1,5 0,20 0, K 2 S 16 0,29 14,6 1,6 0,22 0, K 2 S 32 0,57 3,78 Edelstahl AISI 316 3,2 0,44 0, K 2 S 48 0,86 1,66 4,8 0,67 0, K 2 S 64 1,15 0,96 6,4 0,88 0, Weitere Abmessungen sind auf Anfrage lieferbar.

27 Standardprogramm ISOMIL- T Thermopaar Innenleiter-ø ca. mm Schleifenwiderstand Ohm/m Mantel Material Außen-ø ca. mm Typenbezeichnung Wandstärke ca. mm Gewicht ca. kg/m Länge max. m Physikalische Werte 2 J 2 L 10 0,18 21,5 1,0 0,14 0, J 2 L 20 0,36 6,0 2,0 0,28 0, J 2 L 30 0,54 2,7 Alloy 600 3,0 0,42 0, J 2 L 40 0,72 1, ,0 0,56 0, J 2 L 60 1,08 0,66 6,0 0,84 0, J 2 L 80 1,44 0,37 8,0 1,12 0, J 2 A 10 0,18 21,5 1,0 0,14 0, J 2 A 20 0,36 6,0 2,0 0,28 0, J 2 A 30 0,54 2,7 Edelstahl 3,0 0,42 0, J 2 A 40 0,72 1, ,0 0,56 0, J 2 A 60 1,08 0,66 6,0 0,84 0, J 2 A 80 1,44 0,37 8,0 1,12 0, Einfach-Thermokabel Fe-CuNi 4 K 2 L 15 0,24 2,22 1,5 0,20 0, K 2 L 16 0,25 19,5 1,6 0,22 0, K 2 L 20 0,32 12,5 2,0 0,28 0, K 2 L 30 0,48 5,5 3,0 0,42 0, K 2 L 32 0,51 4,9 Alloy 600 3,2 0,44 0, K 2 L 40 0,65 3, ,0 0,56 0, K 2 L 48 0,76 2,1 4,8 0,67 0, K 2 L 60 0,95 1,4 6,0 0,84 0, K 2 L 64 1,02 1,23 6,4 0,88 0, K 2 L 80 1,28 0,77 8,0 1,12 0, K 2 A 15 0,24 2,22 1,5 0,20 0, K 2 A 16 0,25 19,5 1,6 0,22 0, K 2 A 20 0,32 12,5 2,0 0,28 0, K 2 A 30 0,48 5,5 3,0 0,42 0, K 2 A 32 0,51 4,9 Edelstahl 3,2 0,44 0, K 2 A 40 0,65 3,0 4,0 0,56 0, K 2 A 48 0,76 2,1 4,8 0,67 0, K 2 A 60 0,95 1,4 6,0 0,84 0, K 2 A 64 1,02 1,23 6,4 0,88 0, K 2 A 80 1,28 0,77 8,0 1,12 0, Doppel-Thermokabel NiCr-Ni 27

28 ISOMIL -T + M Standardprogramm ISOMIL- T Physikalische Werte Thermopaar Innenleiter-ø ca. mm Schleifenwiderstand Ohm/m Mantel Material Außen-ø ca. mm Typenbezeichnung Wandstärke ca. mm Gewicht ca. kg/m Länge max. m Doppel-Thermokabel NiCr-Ni 4 K 2 S 15 0,24 2,22 1,5 0,20 0, K 2 S 16 0,25 19,5 1,6 0,22 0, K 2 S 32 0,51 4,9 Edelstahl AISI 316 3,2 0,44 0, K 2 S 48 0,76 2,1 4,8 0,67 0, K 2 S 64 1,02 1,23 6,4 0,88 0, Doppel-Thermokabel Fe-CuNi 4 J 2 L 20 0,32 7,7 2,0 0,28 0, J 2 L 30 0,4 3,5 3,0 0,42 0, J 2 L 40 0, Alloy ,0 0,56 0, J 2 L 60 0,95 0,85 6,0 0,84 0, J 2 L 80 1,28 0,49 8,0 1,12 0, J 2 A 15 0,24 13,6 1,5 0,20 0, J 2 A 16 0,25 12,0 1,6 0,22 0, J 2 A 20 0,32 7,7 2,0 0,28 0, J 2 A 30 0,48 3,5 3,0 0,42 0, J 2 A 32 0,51 3,0 Edelstahl 3,2 0,44 0, J 2 A 40 0,65 1, ,0 0,56 0, J 2 A 48 0,76 1,32 4,8 0,67 0, J 2 A 60 0,95 0,85 6,0 0,84 0, J 2 A 64 1,02 0,74 6,4 0,88 0, J 2 A 80 1,28 0,49 8,0 1,12 0, J 2 S 15 0,24 13,6 1,5 0,20 0, J 2 S 16 0,25 12,0 1,6 0,22 0, J 2 S 32 0,51 3,0 Edelstahl AISI 316 3,2 0,44 0, J 2 S 48 0,76 1,32 4,8 0,67 0, J 2 S 64 1,02 0,74 6,4 0,88 0,

29 Standardprogramm ISOMIL- T Länge max. m Thermopaar ter-ø fenwi- ca. mm derstand Innenlei- Schleiter-O Ohm/m Mantel Material Außen-ø ca. mm Typenbezeichnung Wandstärke ca. mm Gewicht ca. kg/m Physikalische Werte 6 K 2 L 30 0,39 8,1 3,0 0,42 0, K 2 L 40 0,51 4,8 Alloy 600 4,0 0,56 0, K 2 L 60 0,76 2, ,0 0,84 0, K 2 L 80 1,02 1,2 8,0 1,12 0, K 2 A 30 0,39 8,1 3,0 0,42 0, K 2 A 40 0,51 4,8 Edelstahl 4,0 0,56 0, K 2 A 60 0,76 2, ,0 0,84 0, K 2 A 80 1,02 1,2 8,0 1,12 0, Dreifach-Thermokabel NiCr-Ni 29

30 ISOMIL -T + M Standardprogramm ISOMIL- M Abmessungen und Eigenschaften Physikalische Eigenschaften der Adernmaterialien Außenø (mm) Anzahl der Adern Meterwiderstand bei 20 C (Ohm / m) Cu CuNi Ni Adern-ø (mm) Cu CuNi Ni Wandstärke des Mantels (mm) ca. kg / m 1,0 0,20 5,6 0,91 0,33 0,33 0,14 0,004 2,0 0,05 1,4 0,23 0,67 0,67 0,29 0,016 3,0 0,022 0,62 0,10 1,0 1,0 0,43 0, ,0 0,013 0,35 0,057 1,3 1,3 0,58 0,065 5,0 0,008 0,22 0,037 1,7 1,7 0,72 0,102 6,0 0,0056 0,16 0,025 2,0 2,0 0,87 0,147 2,0 0,20 5,6 0,91 0,33 0,33 0,29 0,015 3,0 0,18 5,1 0,53 0,35 0,44 0,33 0,033 4,0 2 0,098 2,7 0,30 0,48 0,58 0,44 0,059 5,0 0,063 1,8 0,19 0,59 0,73 0,55 0,092 6,0 0,044 1,2 0,13 0,71 0,89 0,66 0,132 2,0 0,24 6,7 0,88 0,3 0,34 0,29 0,016 3,0 0,12 3,4 0,53 0,43 0,44 0,33 0,037 4,0 0,11 3,1 0,39 0,45 0,51 0,44 0, ,0 0,071 2,0 0,25 0,56 0,64 0,55 0,101 6,0 0,049 1,4 0,17 0,67 0,77 0,66 0,146 8,0 0,028 0,78 0,10 0,89 1,0 0,88 0,260 3,0 0,151 4,2 0,52 0,38 0,44 0,33 0,037 4,0 0,084 2,3 0,29 0,52 0,59 0,44 0,065 5,0 6 0,081 2,2 0,19 0,52 0,73 0,55 0,102 6,0 0,056 1,6 0,13 0,63 0,89 0,66 0,147 8,0 0,032 0,89 0,07 0,83 1,2 0,88 0,261 Toleranzen für den Durchmesser: Gemäß EN Spezifischer elektrischer Widerstand in Ohm mm 2 bei 20 C 200 C 400 C 600 C 800 C Gewicht Innenleitermaterial Höchstzulässige Anwendungstemperatur C Cu 0,0175 0,030 0,045 0, CuNi 44 0,490 0,49 0,49 0,51 0, Ni 0,080 0,172 0,325 0,395 0,

31 NOTIZEN Irrtümer und Änderungen vorbehalten

32 MINERALISOLIERTE THERMO- UND MESSLEITUNGEN MiL GmbH Industriepark Hanau Halle 4 Ehrichstraße Hanau Tel. +49 (0) Fax +49 (0) internet info@isomil.de HIER FINDEN SIE UNS Von der A3... Über die A3 bis zur Anschlussstelle Hanau, auf die B45 Richtung Hanau, dann auf die B43a Richtung Fulda. Ausfahrt Hanau Hafen. Von der A45... Von der A45 aus Giessen am Hanauer Kreuz auf die B43a in Richtung Dieburg. Ausfahrt Hanau Hafen. Und dann... Rechts Richtung Hanau Hafen, erste Möglichkeit (vor Hornbach - Baumarkt) links ins Industriegebiet Hafenstraße. Nach 300m rechts in die Ehrichstraße 10. Industriepark Gebäude 4.