Stirnzahnräder: Azetalharz gespritzt gerade verzahnt, mit Nabe. Stirnzahnräder: POM gefräst gerade verzahnt, mit Nabe

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1 Stirnzahnräder, gerade verzahnt, Übersicht Stirnzahnräder: Azetalharz gespritzt gerade verzahnt, mit Nabe Stirnzahnräder: POM gefräst gerade verzahnt, mit Nabe Modul Zahnbreite in mm Seite 0, , , , , ,0/3, / , , , ,25/1, / ,0/2,5/3, /20/ Stirnzahnräder: Kunststoff mit Kern aus Stahl und Edelstahl, mit Nabe 1,5/2, / ,5/3,0/4, /30/ Stirnzahnräder: Messing, gerade verzahnt, mit Nabe 0, , , , , Stirnzahnräder: Stahl gerade verzahnt, mit und ohne Nabe (* nur mit Nabe) 0,5* ,7* ,0* , , , , ,5* , , ,59 (Tlg. 5 mm)* , , , , , , ,18 (Tlg. 10 mm)* , , , , , ,0 / 8,0* / Präzisions-Stirnzahnräder: gerade verzahnt, gehärtet und geschliffen 1,0/1, / ,0/3, / Stirnzahnräder: Edelstahl gerade verzahnt, mit Nabe 1,0/1,5/2, /15/ ,5/3,0/4, /25/ ,59 (Tlg. 5 mm)* ,18 (Tlg. 10 mm)*

2 Stirnverzahnte Elemente, gerade verzahnt, Übersicht Stirnverzahnte Wellen: Stahl, gerade verzahnt Modul Länge in mm Seite 1,0/1,5,/2, Innenzahnkränze: Messing, gerade verzahnt Innenzahnkränze: Stahl, gerade verzahnt Modul Breite in mm Seite 0,5/0,7,/1, /6/ ,0/1,5/2, /15/ Sperr-Räder und Klinken: Stahl, gerade verzahnt Teilung Breite in mm Seite 3, / , / Stirnzahnräder, schräg verzahnt, Übersicht Stirnzahnräder: Messing, schräg verzahnt, rechts- und linkssteigend Modul Zahnbreite in mm Seite 0,3/0, / Stirnzahnräder: Stahl, schräg verzahnt, rechts- und linkssteigend Modul Zahnbreite in mm Seite 1, Stirnzahnräder: Stahl, schräg verzahnt, linkssteigend, gehärtet und geschliffen Modul Zahnbreite in mm Seite 2,0/3, ,0/5, / Zahnstangen Seite

3 Allgemeine Grundlagen für Stirnzahnräder Durch Stirnzahnräder wird eine schlupffreie Kraftübertragung zwischen zwei parallel geführten Wellen ermöglicht. Die im Katalog verzeichneten Stirnzahnräder haben eine Evolventenverzahnung mit 20º Eingriffswinkel. Es ist zu beachten, dass bei Zähnezahlen < 17 die Räder herstellungsbedingt unterschnitten sind (ein Grund hierfür ist u.a. die einfache Ermittlung des Achsabstands). Die Achsabstands-Toleranzen sind abhängig von der Verzahnungsqualität nach DIN Die im Katalog verwendeten Module für Stirnzahnräder sind DIN 780 Reihe 1 entnommen. Nachstehende Formeln gelten für geradverzahnte bzw. schrägverzahnte Stirnzahnräder für übliche Verzahnungswerkzeuge (siehe Tabelle) und für Profilverschiebung 0 für Ritzel und Rad (sogenannte V-Null-Verzahnung). Verzahnung gerade zu suchen bekannte Einheit Formel Zähnezahl Teilkreis-Ø und Modul d = z m Modul = m in mm Teilkreis-Ø = d in mm Kopfkreis-Ø = d a in mm Achsabstand = a in mm Untersetzungsverhältnis = i Drehmoment = Md in Nm Umfangsgeschwindigkeit = V in m/sec. Kopf-Kreis-Ø und Modul Teilung Kopfkreis-Ø und Zähnezahl Teilkreis-Ø und Zähnezahl Zähnezahl und Modul Zähnezahl und Kopfkreis-Ø Kopfkreis-Ø und Modul Zähnezahl und Modul Zähnezahl und Teilkreis-Ø Teilkreis-Ø und Modul Zähnezahl und Modul Teilkreis-Ø und Teilkreis-Ø Zähnezahl und Zähnezahl Drehzahl und Drehzahl Leistung und Drehzahl [kw] [min -1 ] Teilkreis-Ø und Drehzahl [mm] [min -1 ] d a - 2m m t o d a z + 2 d z z. m z. d a z + 2 d a -2m (z + 2). m d + 2 d z d + 2 m ( z 1 + z 2 2 d 1 + d 2 2 z 2 z 1 n 1 n d. n ( P n. m Modul-Reihe 1 Modul 0,3 Modul 0,5 Modul 0,7 Modul 1,0 Modul 1,25 Modul 1,5 Modul 2,0 Modul 2,5 Modul 3,0 Modul 4,0 Modul 5,0 Modul 6,0 Modul 8,0 Modul-Reihe 2 Modul 0,75 Modul 3,5 Modul 7,0 Drehsinn je Zahnradstufe wechselseitig Verzahnung schräg zu suchen bekannte Einheit Formel Zähnezahl Teilkreis-Ø, Normalmodul und Schrägungswinkel d. cos ß m n Kopfkreis-Ø, Normalmodul (d a - 2 m n ). cos ß und Schrägungswinkel m n Normal- Normalteilung t n0 Modul Stirnmodul Teilkreis-Ø Kopfkreis-Ø Achsabstand Teilkreis-Ø, Zähnezahl und Schrägungswinkel Kopfkreis-Ø, Zähnezahl und Schrägungswinkel Stirnteilung Normalmodul und Schrägungswinkel Teilkreis-Ø und Zähnezahl Zähnezahl, Normalmodul und Schrägungswinkel Zähnezahl, Kopfkreis-Ø und Schrägungswinkel Kopfkreis-Ø und Normalmodul Zähnezahl, Normalmodul und Schrägungswinkel Teilkreis-Ø und Normalmodul Teilkreis-Ø, Zähnezahl und Schrägungswinkel Zähnezahl, Normalmodul und Schrägungswinkel z d a z t s d a - 2 m n ( d. cos ß cos ß m n cos ß d z z. m n cos ß d + 2m n d + z 1 + z z. d a z + 2. cos ß ( z cos ß + 2 m n 2 d. cos ß ( ( z m n cos ß Werkstoffqualitäten: Angaben hierüber bei den einzelnen Zahnradgruppen. Teilkreis-Ø und Teilkreis-Ø d 1 + d 2 2 Schrägungswinkel Normalmodul u. Stirnmodul Normalmodul, Zähnezahl und Teilkreis-Ø m n m s z. m n d = cos ß = cos ß Empfehlungen für die Schmierung von Stirnzahnradgetrieben 174 Umfangsgeschwindigkeit Schmierungsart Schmierstoff bis 1 m/s Auftragschmierung Haftschmierstoff bis 4 m/s Tauchschmierung/Sprühschmierung Fett/Haftschmierstoff bis 15 m/s Tauchschmierung Öl über 15 m/s Druckumlauf- oder Spritzschmierung Öl

4 Hinweise zu den Drehmomentangaben im Katalog Die Drehmomentangaben zu Zahnrädern (in den Maßtabellen, zul. MD in Nm bzw. Ncm) beziehen sich nur auf die Verzahnung, ohne Berücksichtigung von Wellendurchmesser und Passfedergröße. Die Tragfähigkeitsberechnungen basieren auf den Grundlagen der Grübchentragfähigkeit (Pittings) der Zahnflanken sowie der auftretenden Zahnfußspannung. Berechnungsgrundlage ist DIN 3990 (Methode B). Es wurden folgende Berechnungsannahmen gemacht: Berechnungsfaktor/Einflussgröße Abkürzung Wert Bemerkung Berechnungsverfahren - - DIN 3990, Methode B DIN Qualität Zähnezahlverhältnis U 1 Ist U > 1, so steigt für V-Null-Verzahnungen die Flankensicherheit an, die Fußsicherheit sinkt. Überprüfen Sie bei anderen Zähnezahlverhältnissen jeweils Ritzel und Rad getrennt voneinander! Herstellungswerkzeug: h ap0 /h fp0 /rho apo 1,25/1/0,25 Wälzfräser Kopfhöhe/Fußhöhe/ Kopfabrundung Flankensicherheit S H 1,0 Dauerfest h (bei Stahlwerkstoffen) Zahnfußsicherheit S F 1,5 Dauerfest h (bei Stahlwerkstoffen) Anwendungsfaktor K A 1,25 Industriegetriebe, gleichmäßige, leichte Stöße. Dynamikfaktor K V 1,0 Im Regelfall ohne großen Einfluss. Breitenlastverteilung K Hbeta 1 Idealisiert, setzt präzise, steife und symmetrische Lagerung voraus. Schmierstoff/Rauheit Z L *Z V *Z R 1 ausreichende Ölschmierung Geschwindigkeitsfaktor relative Rauheit R Z100 = 10 Umfangsgeschwindigkeit 10 m/s Lebensdauerfaktor Z N 1 Dauerfestigkeit h (Bei Stahlwerkstoffen) Betriebstemperatur für T Betr bis 60ºC die Werkstoffkennwerte von Kunststoffrädern sind stark temperaturabhängig Kunststoffzahnräder Die Tragfähigkeit eines Zahnrades hängt von vielen Faktoren ab. Die angegebenenen Drehmomente stellen Richtwerte dar, um die Auswahl zu erleichtern. Bei Bedarf ist für den jeweiligen Anwendungsfall eine spezifische Festigkeits- und Tragfestigkeitsberechnung durchzuführen. Die Verschleißlebensdauer wird je nach Betriebsbedingungen durch entsprechende Fett/Ölschmierung beeinflusst. Beachten Sie weiterhin, dass es bei unzureichender Schmierung zum Fressen der Zahnradflanken kommen kann. WICHTIG Bitte überprüfen Sie das zulässige Moment immer getrennt sowohl für die Ritzel- als auch für die Radseite! Für Kunststoffstirnzahnräder wird aufgrund der größeren Elastizität mit einem K Hbeta von 1 gerechnet. Für Messing und Zink-Druckguss wird ebenfalls ein K Hbeta von 1 angesetzt, da für diese Werkstoffe ein gutes Einlaufverhalten vorausgesetzt wird. Für die verwendeten Werkstoffe werden folgende Kennwerte zugrunde gelegt: Werkstoff zulässige Biegeschwellfestigkeit Zulässige Flankenpressung bw in N/mm 2 Hlim in N/mm 2 POM Azetalharz PA12G ZnAl4Cu1 Ms58 (2.0401) 11SMnPb30 (alt: 9SMn28K) C45 normalisiert 42CrMo4 gehärtet 16MnCr5 einsatzgehärtet X10CrNiS18 9 (1.4305, rostfrei, austenitisch) 28 (VDI-2545) 40 (VDI-2545) 28 (VDI-2545) 40 (VDI-2545)

5 Natürliche Größe der Modulverzahnung nach DIN 867 Modul 0,3 Modul 3,0 Modul 0,5 Modul 4,0 Modul 0,7 Modul 1,0 Modul 5,0 Modul 1,25 Modul 6,0 Modul 1,5 Modul 2,0 Modul 8,0 Modul 2,5 176

6 Stirnzahnräder aus Azetalharz mit einseitiger Nabe, gerade verzahnt In gespritzter Ausführung. Bohrungen spanabhebend bearbeitet. Hohe Härte und niedriger Reibungskoeffizient lassen einen vielseitigen Einsatz dieser Kunststoffzahnräder auch unter Wasser zu. Werkstoffrichtwerte Seite 701. Bestellangaben: z.b.: Art.-Nr , Stirnrad, Azetalharz, Modul 0,5, 12 Zähne Modul 0,5 Zahnbreite b = 3 mm Artikel-Nr. Zähne- b d a d ND E L c B zul. MD* Gewicht zahl mm mm mm mm mm mm mm mm Ncm g ,8 0, ,5 6, ,9 0, ,0 0, ,5 7, ,1 0, ,2 0, ,5 8, ,3 0, ,5 0, ,5 9, ,7 0, ,9 0, ,5 10, ,1 0, ,4 0, ,5 11, ,6 0, ,9 1, ,5 12, ,2 1, ,5 1, ,5 13, ,8 1, ,2 1, ,9 1, ,7 1, ,5 17, ,0 1, ,5 1, ,5 2, , ,5 1, ,6 2, ,5 22, , ,5 2, ,5 3, ,0 2, ,5 3, ,0 3, ,5 27, ,8 3, ,4 3, ,2 3, ,5 4, ,5 32, ,9 4, ,8 4, ,5 4, ,5 37, ,7 4, ,5 5, ,2 5, ,5 7, ,0 7, ,0 10,20 *Berechnungsgrundlagen siehe Seite 175. Hinweis für mechanische Bearbeitung Diese Spritzgussteile weisen im Inneren fertigungsbedingte Lunkerstellen auf und sollten daher nur geringfügig aufgebohrt werden. Bei größeren Bohrungen und beim Nuten werden die Lunkerstellen sichtbar. Die Funktion wird dadurch aber oft nicht beeinträchtigt. 177

7 Stirnzahnräder aus Azetalharz mit einseitiger Nabe, gerade verzahnt In gespritzter Ausführung. Bohrungen spanabhebend bearbeitet. Hohe Härte und niedriger Reibungskoeffizient lassen einen vielseitigen Einsatz dieser Kunststoffzahnräder auch unter Wasser zu. Werkstoffrichtwerte Seite 701. Bestellangaben: z. B.: Art.-Nr , Stirnrad, Azetalharz, Modul 0,7, 12 Zähne Modul 0,7 Zahnbreite b = 6 mm Artikel-Nr. Zähne- b d a d ND E L c B zul. MD* Gewicht zahl mm mm mm mm mm mm mm mm Ncm g ,8 8, ,1 0, ,5 9, ,6 0, ,2 9, ,1 0, ,9 10, ,6 1, ,6 11, ,1 1, ,3 11, ,3 1, , ,1 1, ,7 13, ,0 1, ,4 14, ,9 1, ,1 14, ,9 1, ,8 15, ,9 2, ,5 16, ,0 2, ,2 16,8 9 13, ,2 2, ,9 17,5 9 13, ,4 2, ,6 18,2 9 13, ,7 2, ,3 18,9 9 13, ,0 2, ,6 9 13, ,5 2, , ,5 3, ,8 22, ,0 4, ,9 24, ,4 5, ,6 25, ,4 5, , , ,6 5, , , ,0 6, ,8 29, , ,0 7, ,9 31, , ,8 8, , , ,3 8, , ,4 8, ,8 36, ,8 9, ,2 37, ,6 9, ,9 38, ,2 9, ,6 39, ,7 10, , ,4 11, ,2 44, , ,2 10, ,9 45, , ,7 11, , , ,5 13, ,8 50, , ,4 14, ,9 52, , ,6 15, , ,7 15, , , ,3 16, ,6 67, , ,8 20, , , ,7 22, , ,0 24,8 *Berechnungsgrundlagen siehe Seite 175. Hinweis für mechanische Bearbeitung Diese Spritzgussteile weisen im Inneren fertigungsbedingte Lunkerstellen auf und sollten daher nur geringfügig aufgebohrt werden. Bei größeren Bohrungen und beim Nuten werden die Lunkerstellen sichtbar. Die Funktion wird dadurch aber oft nicht beeinträchtigt. 178

8 Stirnzahnräder aus Azetalharz mit einseitiger Nabe, gerade verzahnt In gespritzter Ausführung. Bohrungen spanabhebend bearbeitet. Hohe Härte und niedriger Reibungskoeffizient lassen einen vielseitigen Einsatz dieser Kunststoffzahnräder auch unter Wasser zu. Werkstoffrichtwerte Seite 701. Bestellangaben: z.b.: Art.-Nr , Stirnrad, Azetalharz, Modul 1, 12 Zähne Modul 1,0 Zahnbreite b = 9 mm Artikel-Nr. Zähne- b d a d ND E L c B zul. MD* Gewicht zahl mm mm mm mm mm mm mm mm Ncm g , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,5 18 4, , ,5 18 4, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,1 *Berechnungsgrundlagen siehe Seite 175. Hinweis für mechanische Bearbeitung Diese Spritzgussteile weisen im Inneren fertigungsbedingte Lunkerstellen auf und sollten daher nur geringfügig aufgebohrt werden. Bei größeren Bohrungen und beim Nuten werden die Lunkerstellen sichtbar. Die Funktion wird dadurch aber oft nicht beeinträchtigt. 179

9 Stirnzahnräder aus Azetalharz mit einseitiger Nabe, gerade verzahnt In gespritzter Ausführung. Bohrungen spanabhebend bearbeitet. Hohe Härte und niedriger Reibungskoeffizient lassen einen vielseitigen Einsatz dieser Kunststoffzahnräder auch unter Wasser zu. Werkstoffrichtwerte Seite 701. Bestellangaben: z.b.: Art.-Nr , Stirnrad, Azetalharz, Modul 1,25, 12 Zähne Modul 1,25 Zahnbreite b = 10 mm Artikel-Nr. Zähne- b d a d ND E L c B zul. MD* Gewicht zahl mm mm mm mm mm mm mm mm Ncm g , , ,75 16, , , , ,25 18, , , , , , ,75 21, , , , , ,25 23, , , , ,75 26, , , , ,25 28, , , , , ,75 31, , , , , , ,25 33, , , , , , , , , , , , ,25 43, , , , ,5 19 5, , , ,5 19 5, , , ,5 19 5, , , ,5 19 5, , ,75 56, ,5 19 5, , , ,5 19 5, , , ,5 19 5, , , , , , , , ,25 68, , , , , , , , , , , , ,75 81, , , , , , ,25 93, , ,5 *Berechnungsgrundlagen siehe Seite 175. Hinweis für mechanische Bearbeitung Diese Spritzgussteile weisen im Inneren fertigungsbedingte Lunkerstellen auf und sollten daher nur geringfügig aufgebohrt werden. Bei größeren Bohrungen und beim Nuten werden die Lunkerstellen sichtbar. Die Funktion wird dadurch aber oft nicht beeinträchtigt. 180

10 Stirnzahnräder aus Azetalharz mit einseitiger Nabe, gerade verzahnt In gespritzter Ausführung. Bohrungen spanabhebend bearbeitet. Eingriffswinkel Hohe Härte und niedriger Reibungskoeffizient lassen einen vielseitigen Einsatz dieser Kunststoffzahnräder auch unter Wasser zu. Werkstoffrichtwerte Seite 701. Bestellangaben: z.b.: Art.-Nr , Stirnrad, Azetalharz, Modul 1,5, 12 Zähne Modul 1,5 Zahnbreite b = 12 mm Artikel-Nr. Zähne- b d a d ND E L c B zul. MD* Gewicht zahl mm mm mm mm mm mm mm mm Ncm g , ,5 19, , , ,5 22, , , ,5 25, , , ,5 28, , , ,5 31, , , ,5 34, , , ,5 37, , , ,5 40, , , , , ,5 52, , , , , , ,5 67, , , , , , ,5 82, , , , , ,8 *Berechnungsgrundlagen siehe Seite 175. Hinweis für mechanische Bearbeitung Diese Spritzgussteile weisen im Inneren fertigungsbedingte Lunkerstellen auf und sollten daher nur geringfügig aufgebohrt werden. Bei größeren Bohrungen und beim Nuten werden die Lunkerstellen sichtbar. Die Funktion wird dadurch aber oft nicht beeinträchtigt. 181

11 Stirnzahnräder aus Azetalharz mit einseitiger Nabe, gerade verzahnt In gespritzter Ausführung. Bohrungen spanabhebend bearbeitet. Hohe Härte und niedriger Reibungskoeffizient lassen einen vielseitigen Einsatz dieser Kunststoffzahnräder auch unter Wasser zu. Werkstoffrichtwerte Seite 701. Bestellangaben: z.b.: Art.-Nr , Stirnrad, Azetalharz, Modul 2, 12 Zähne Modul 2,0 Zahnbreite b = 15 mm Artikel-Nr. Zähne- b d a d ND E L c B zul. MD* Gewicht zahl mm mm mm mm mm mm mm mm Ncm g , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,7 Modul 3,0 Zahnbreite b = 19 mm Artikel-Nr. Zähne- b d a d ND E L c B zul. MD* Gewicht zahl mm mm mm mm mm mm mm mm Ncm g , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,0 Diese Spritzgussteile weisen im Inneren fertigungsbedingte Lunkerstellen auf und sollten daher nur geringfügig aufgebohrt werden. Bei größeren Bohrungen und beim Nuten werden die Lunkerstellen sichtbar. Die Funktion wird dadurch aber oft nicht beeinträchtigt. *Berechnungsgrundlagen siehe Seite 175. Hinweis für mechanische Bearbeitung 182

12 Stirnzahnräder aus POM mit einseitiger Nabe, gefräste Zähne, gerade verzahnt Verzahnungsqualität 10d DIN Maße ohne Toleranzangabe nach DIN ISO 2768 mittel. Temperaturgrenze dauernd C, kurzzeitig C. Wasseraufnahme (sättig.) 0,5% Cws. Weitere Werkstoffrichtwerte Seite 701. Bestellangaben: z.b.: Art.-Nr , Stirnrad, POM, Modul 0,5, 10 Zähne Modul 0,5 Zahnbreite b = 4 mm Artikel-Nr. Zähne- b d a d NL ND B JS10 zul. MD* Gewicht zahl mm mm mm mm mm mm Ncm g ,5 2 0,7 0, ,0 0, ,5 6, ,2 0, ,3 0, ,5 7, ,5 0, ,6 0, ,5 8, ,7 0, ,9 0, ,5 9, ,2 0, ,5 0, ,5 10, ,8 0, ,2 0, ,5 11, ,5 0, ,9 0, ,5 12, ,3 0, ,7 1, ,5 13, ,1 1, ,6 1, ,5 1, ,6 1, ,5 17, ,3 1, ,0 1, ,3 2, ,7 2, ,2 2, ,5 22, ,7 2, ,3 3, ,0 3, ,0 3, ,0 4, ,5 27, ,5 4, ,0 4, ,0 5, ,0 6, ,5 32, ,0 6, ,0 6, ,5 7, ,5 37, ,0 7, ,5 8, ,5 42, ,9 11, ,0 12, ,0 13, ,0 14, ,0 17, ,0 18,60 *Berechnungsgrundlagen siehe Seite

13 Stirnzahnräder aus POM mit einseitiger Nabe, gefräste Zähne, gerade verzahnt Verzahnungsqualität 10d DIN Maße ohne Toleranzangabe nach DIN ISO 2768 mittel. Temperaturgrenze dauernd C, kurzzeitig C. Wasseraufnahme (sättig.) 0,5% Cws. Weitere Werkstoffrichtwerte Seite 701. Bestellangaben: z.b.: Art.-Nr , Stirnrad, POM, Modul 0,7, 10 Zähne Modul 0,7 Zahnbreite b = 5 mm Artikel-Nr. Zähne- b d a d NL ND B JS10 zul. MD* Gewicht zahl mm mm mm mm mm mm Ncm g , ,9 0, ,8 8, ,6 0, ,5 9, ,0 0, ,2 9, ,4 0, ,9 10, ,8 0, ,6 11, ,3 0, ,3 11, ,4 1, , ,1 1, ,7 13, ,8 1, , ,6 1, ,1 14, ,4 1, ,8 15, ,2 2, ,5 16, ,2 2, ,2 16, ,1 2, ,9 17, ,2 2, ,6 18, ,2 2, ,3 18, ,4 2, , ,6 2, , ,1 3, ,8 22, ,0 4, ,9 24, ,5 4, ,6 25, ,0 4, , ,5 5, , ,5 5, ,8 29, ,5 7, ,9 31, ,0 7, , ,0 8, , ,0 9, ,8 36, ,5 9, ,2 37, ,0 9, ,9 38, ,0 8, ,6 39, ,5 10, , ,5 12, ,2 44, ,5 14, ,9 45, ,0 14, , ,0 16, ,8 50, ,0 17, ,9 52, ,5 18, , ,5 20, ,9 59, ,5 22, , ,0 24, ,6 67, ,0 29, , ,0 30, ,2 79, ,5 39, , ,5 43,20 *Berechnungsgrundlagen siehe Seite

14 Stirnzahnräder aus POM mit einseitiger Nabe, gefräste Zähne, gerade verzahnt Verzahnungsqualität 10d25 DIN Maße ohne Toleranzangabe nach DIN ISO 2768 mittel. Temperaturgrenze dauernd C, kurzzeitig C. Wasseraufnahme (sättig.) 0,5% Cws. Weitere Werkstoffrichtwerte Seite 701. Bestellangaben: z.b.: Art.-Nr , Stirnrad, POM, Modul 1, 10 Zähne Modul 1,0 Zahnbreite b = 10 mm Artikel-Nr. Zähne- b d a d NL ND B JS10 zul. MD* Gewicht zahl mm mm mm mm mm mm Ncm g ,3 1, ,8 1, ,4 1, ,1 2, ,9 2, ,8 2, ,7 3, ,3 3, ,2 4, ,5 4, ,0 5, ,5 6, ,0 6, ,0 7, ,5 7, ,0 8, ,0 8, ,0 9, ,0 9, ,5 11, ,0 13, ,0 15, ,0 16, ,0 17, ,0 19, ,0 21, ,0 24, ,0 27, ,0 30, ,0 32, ,0 34, ,0 35, ,0 36, ,0 44, ,0 51, ,0 52, ,0 59, ,0 65, ,0 71, ,0 94, ,0 104, ,0 113, ,0 126, ,0 135, ,0 182,6 *Berechnungsgrundlagen siehe Seite

15 Stirnzahnräder aus POM mit einseitiger Nabe, gefräste Zähne, gerade verzahnt Verzahnungsqualität 10d25 DIN Maße ohne Toleranzangabe nach DIN ISO 2768 mittel. Temperaturgrenze dauernd C, kurzzeitig C. Wasseraufnahme (sättig.) 0,5% Cws. Weitere Werkstoffrichtwerte Seite 701. Bestellangaben: z.b.: Art.-Nr , Stirnrad, POM, Modul 1,25, 10 Zähne Modul 1,25 Zahnbreite b = 10 mm Artikel-Nr. Zähne- b d a d NL ND B JS10 zul. MD* Gewicht zahl mm mm mm mm mm mm Ncm g , , , , , , ,25 18, , , , , , , , ,75 31, , , , , , ,25 43, , , , , , , , , ,6 Modul 1,5 Zahnbreite b = 15 mm Artikel-Nr. Zähne- b d a d NL ND B JS10 zul. MD* Gewicht zahl mm mm mm mm mm mm Ncm g , , ,5 19, , , ,5 22, , , , , , , ,5 37, , , , , ,5 52, , , , , , ,5 67, , , , ,5 82, , , ,5 97, , , , , , ,3 *Berechnungsgrundlagen siehe Seite

16 Stirnzahnräder aus POM mit einseitiger Nabe, gefräste Zähne, gerade verzahnt Verzahnungsqualität 10d25 DIN Maße ohne Toleranzangabe nach DIN ISO 2768 mittel. Temperaturgrenze dauernd C, kurzzeitig C. Wasseraufnahme (sättig.) 0,5% Cws. Weitere Werkstoffrichtwerte Seite 701. Bestellangaben: z.b.: Art.-Nr , Stirnrad, POM, Modul 2,0, 10 Zähne Modul 2,0 Zahnbreite b = 16 mm Artikel-Nr. Zähne- b d a d NL ND B JS10 zul. MD* Gewicht zahl mm mm mm mm mm mm Ncm g , , , , , , , , , , , ,0 Modul 2,5 Zahnbreite b = 20 mm Artikel-Nr. Zähne- b d a d NL ND B JS10 zul. MD* Gewicht zahl mm mm mm mm mm mm Ncm g , , ,5 37, , , , , ,5 62, , , , ,5 112, , , ,0 Modul 3,0, Zahnbreite b = 25 mm Artikel-Nr. Zähne- b d a d NL ND B JS10 zul. MD* Gewicht zahl mm mm mm mm mm mm Ncm g *Berechnungsgrundlagen siehe Seite

17 Stirnzahnräder aus Kunststoff mit eingegossenem Stahlkern Werkstoff: Außenteil: Kunststoff PA 12 G. Kern: Wahlweise C45 oder Edelstahl. Verzahnungsqualität 8e25 DIN Temperaturbereich -60 o C bis +120 o C, kurzzeitig 150 o C. Spezieller Kunststoff mit sehr guten Werkstoffeigenschaften. Ermöglicht passgenaue, hochfeste Welle-Nabe-Verbindung. Optimale Krafteinleitung durch zylindrische Verbindungsfläche. Leicht, leise und sauber, mit guten Notlaufeigenschaften. Katalog-Ausführung: Stirnzahnräder in Modul 1,5 / 2 / 2,5 / 3 / 4 in verschiedenen Zähnezahlen. Auf Anfrage: Andere Ausführungen sowie andere Bauteile aus PA 6 G / PA 12 G ohne Kern oder mit Aluminiumkern. Kunststoff PA 12 G Hergestellt im drucklosen Standgussverfahren. Hochmolekular, hochkristallin und weitgehend spannungsfrei. Sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme, hervorragende Dimensionsstabilität. Hohe Zähigkeit auch bei sehr niedrigen Temperaturen. Sehr gute mechanische und chemische Beständigkeit. Stahlkern Kern mit zylindrischer Mantelfläche, gerändelt, unlösbar eingegossen. Standardmäßig aus C45 und Auf Anfrage aus Aluminium. Bohrung in Toleranz H7 nach dem Gießen gefertigt. Der Stahlkern ermöglicht die Übertragung hoher Drehmomente auch bei kleinen Wellendurchmessern und entsprechend kleiner Passfederverbindungen. 188

18 Stirnzahnräder aus Kunststoff mit Stahlkern, gefräste Zähne, gerade verzahnt Werkstoff: Außenteil: Kunststoff PA 12 G. Stahlkern: Wahlweise aus C45 oder Edelstahl Verzahnungsqualität 8e25 DIN Temperaturbereich -60 o C bis +120 o C, kurzzeitig 150 o C. Spezieller Kunststoff mit sehr guten Werkstoffeigenschaften. Ermöglicht passgenaue, hochfeste Welle-Nabe-Verbindung. Optimale Krafteinleitung durch zylindrische Verbindungsfläche. Leicht, leise und sauber, mit guten Notlaufeigenschaften. Bestellangaben: z.b.: Art.-Nr , Stirnrad, Modul 1,5, 25 Zähne Modul 1,5 Zahnbreite b = 17 mm Artikel-Nr. Artikel-Nr. Zähne- b d a d NL ND SK B H7 zul. MD* Gewicht C45-Kern Edelstahlkern zahl mm mm mm mm mm mm mm Nm g ,5 37, , , , , , ,5 67, , , , , , , , , , , , , Modul 2,0 Zahnbreite b = 20 mm Artikel-Nr. Artikel-Nr. Zähne- b d a d NL ND SK B H7 zul. MD* Gewicht C45-Kern Edelstahlkern zahl mm mm mm mm mm mm mm Nm g , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , *Berechnungsgrundlagen siehe Seite

19 Stirnzahnräder aus Kunststoff mit Stahlkern, gefräste Zähne, gerade verzahnt Werkstoff: Außenteil: Kunststoff PA 12 G. Stahlkern: Wahlweise aus C45 oder Edelstahl Verzahnungsqualität 8e25 DIN Temperaturbereich -60 o C bis +120 o C, kurzzeitig 150 o C. Spezieller Kunststoff mit sehr guten Werkstoffeigenschaften. Ermöglicht passgenaue, hochfeste Welle-Nabe-Verbindung. Optimale Krafteinleitung durch zylindrische Verbindungsfläche. Leicht, leise und sauber, mit guten Notlaufeigenschaften. Bestellangaben: z.b.: Art.-Nr , Stirnrad, Modul 2,5, 15 Zähne Modul 2,5 Zahnbreite b = 25 mm Artikel-Nr. Artikel-Nr. Zähne- b d a d NL ND SK B H7 zul. MD* Gewicht C45-Kern Edelstahlkern zahl mm mm mm mm mm mm mm Nm g ,5 37, , , , , ,5 62, , , , , , ,5 112, , , , , , , , Modul 3,0 Zahnbreite b = 30 mm Artikel-Nr. Artikel-Nr. Zähne- b d a d NL ND SK B H7 zul. MD* Gewicht C45-Kern Edelstahlkern zahl mm mm mm mm mm mm mm Nm g , , , , , , , , , , , , Modul 4,0 Zahnbreite b = 40 mm Artikel-Nr. Artikel-Nr. Zähne- b d a d NL ND SK B H7 zul. MD* Gewicht C45-Kern Edelstahlkern zahl mm mm mm mm mm mm mm Nm g , , , , , , , , , , , , *Berechnungsgrundlagen siehe Seite

20 Stirnzahnräder aus Messing (Ms58), gefräste Zähne, gerade verzahnt Verzahnungsqualität 8d DIN Bis 30 Zähne ohne Nabe. Ab 40 Zähne mit einseitiger Nabe. Bestellangaben: z.b.: Art.-Nr , Stirnrad Ms, Modul 0,3, 10 Zähne Modul 0,3 Artikel-Nr. Zähne- b** d a d NL ND B H7 zul. MD* Gewicht zahl mm mm mm mm mm mm Ncm g , ,0 0,14 0, ,2 3, ,5 0,18 0, ,8 4, ,0 0,23 0, ,1 4, ,0 0,25 0, ,4 4, ,0 0,27 0, ,0 5, ,0 0,36 0, , ,0 0,40 1, ,2 6, ,0 0,49 1, ,8 7, ,0 0,60 1, ,1 7, ,0 0,65 1, , ,0 1,00 2, , ,0 1,85 3, , ,0 3,00 5, , ,0 4,50 6, , ,0 8,50 14, , ,0 14,00 18, , ,0 21,00 23,7 *Berechnungsgrundlagen siehe Seite 175. ** bis Zähnezahl 30 sind diese Räder über die Gesamtbreite verzahnt. 191

21 Stirnzahnräder aus Messing (Ms58) mit einseitiger Nabe, gefräste Zähne, gerade verzahnt Verzahnungsqualität 8d DIN Bestellangaben: z.b.: Art.-Nr , Stirnrad, Ms58, Modul 0,5, 10 Zähne Modul 0,5 Zahnbreite b = 2 mm Artikel-Nr. Zähne- b d a d NL ND B H7 zul. MD* Gewicht zahl mm mm mm mm mm mm Ncm g ,42 0, ,55 0, ,5 6, ,62 1, ,69 1, ,5 7, ,75 1, ,80 1, ,5 8, ,83 2, ,94 2, ,5 9, ,07 2, ,20 2, ,5 10, ,34 2, ,49 3, ,5 11, ,65 4, ,80 4, ,5 12, ,00 4, ,20 4, ,5 13, ,40 4, ,60 4, ,00 5, ,50 5, ,5 17, ,20 7, ,50 7, ,10 8, ,70 8, ,30 8, ,5 22, ,40 9, ,50 10, ,30 11, ,20 12, ,10 13, ,5 27, ,50 13, ,00 13, ,00 15, ,00 18, ,5 32, ,70 19, ,70 21, ,00 22, ,5 37, ,00 23, ,50 26, ,5 42, ,50 29, ,50 32, ,00 36, ,00 39, ,00 47, ,00 62,8 *Berechnungsgrundlagen siehe Seite

22 Stirnzahnräder aus Messing (Ms58) mit einseitiger Nabe, gefräste Zähne, gerade verzahnt Verzahnungsqualität 8d DIN Bestellangaben: z.b.: Art.-Nr , Stirnrad, Ms58, Modul 0,7, 10 Zähne Modul 0,7 Zahnbreite b = 4 mm Artikel-Nr. Zähne- b d a d NL ND B H7 zul. MD* Gewicht zahl mm mm mm mm mm mm Ncm g , ,7 1, ,8 8, ,3 3, ,5 9, ,6 4, ,2 9, ,8 4, ,9 10, ,1 4, ,6 11, ,3 5, ,3 11, ,5 7, , ,9 6, ,7 13, ,4 7, , ,0 7, ,1 14, ,6 10, ,8 15, ,2 10, ,5 16, ,9 11, ,2 16, ,6 12, ,9 17, ,3 12, ,6 18, ,1 13, ,3 18, ,9 13, , ,8 14, , ,6 16, ,8 22, ,5 17, ,9 24, ,7 20, ,6 25, ,9 21, , ,3 22, , ,0 24, ,8 29, ,5 26, ,9 31, ,0 29, , ,0 36, , ,0 39, ,8 36, ,0 41, ,2 37, ,0 44, ,9 38, ,0 45, ,6 39, ,0 47, , ,0 56, ,2 44, ,0 62, ,9 45, ,0 63, , ,0 77, ,8 50, ,0 80, ,9 52, ,0 87, , ,0 97, ,9 59, ,0 109, , ,0 119, ,6 67, ,0 149, , ,0 157, ,2 79, ,0 192, , ,0 216,7 *Berechnungsgrundlagen siehe Seite