Holzindustrie Fürst zu Fürstenberg GmbH & Co. KG.

Transkript

1 Marine-Wood Wood-TR von (Seminar Holz im Küstenwasserbau am 13. Oktober 2010 in Rostock)

2 Holzindustrie Fürst zu Fürstenberg GmbH & Co. KG.

3 Firmenvorstellung Seit Beginn des 14. Jahrhunderts ist das Haus Fürstenberg im Besitz großer Waldungen. Zur wirtschaftlichen Nutzung des nachwachsenden Rohstoffes Holz wurden 1920 die Fürstlich Fürstenbergischen Holzverarbeitungsbetriebe b i b gegründet. Seit dieser Zeit gehören sie zur Unternehmensgruppe des Hauses Fürst zu Fürstenberg. Im Lauf der Jahre ist aus dem damaligen Sägewerk ein modernes, Holzverarbeitendes Industrieunternehmen geworden.

4 Firmenvorstellung Wir fertigen an verschiedenen Standorten im In- und Ausland folgende Produkte: -Industrieverpackungen -Holzmaste und Bahnschwellen -Rammpfähle für den Meerwasserverbau -Lärmschutzwände ä Des weiteren bieten wir folgende Dienstleistungen an: -Lohnimprägnierung -Lohnschälen -Entsorgung von Altmasten und Bahnschwellen

5 Herstellung von Rammpfählen für den Meerwasserverbau Geplante und gelebte Qualitätssicherung in jeder einzelnen Fertigungsstufe

6 Natürliche Ressourcen aus unseren heimischen, nachhaltigen, kontrollierten Wäldern

7 Rundholzanfuhr im Holzhof

8 Auswahl des Rohholzes Verpflichtung der Rohholzlieferanten Forest Stewardship Council (FSC)) Zertifizierung nachhaltiger Forstwirtschaft Programme for the Endorsement of Forest Certification Schemes (PEFC)/Chain of Custody Zwecksortiment (kein Holz aus Schnee- oder Windbruch) Keine Vorschädigung Kein Fäulnisbefall

9 Rohholz im Lager

10 Lagerung des Rohholzes Nach der durchgeführten Wareneingansprüfung g werden die Rohmaste für die natürliche Trocknung kreuzgestapelt Bodenfreiheit mind. 40 cm Kennzeichnung der Lager

11 Weißschälen der Rohhölzer Vereinzelung

12 Schälung des Rundholzes

13 Nachbearbeitung des Rohholzes Putzen 100% visuelle Prüfung der Holzbeschaffenheit Dimensionseinteilung

14 Ausfahren des geschälten Rundholzes und Sortierung nach Längen und Dimensionen

15 Trocknung im Kreuzstapelung Lufttrockung Vorkonidtionierung für die Tränkreife < 30% Holzfeuchte

16 Innerbetrieblicher Transport der Hölzer

17 Elektronische Holzfeuchteermittlung Ermittlung der Holzfeuchte mittels Widerstandsmessung d Messtaktung alle 5 cm vom Mastumfang

18 Dokumentation o der Holzfeuchte e Eingabedaten: Holzart; Anzahl max. Messwerte, die außerhalb der Toleranz sein dürfen; Messtemperatur; Urzeit; Datum; Grenzwerte; Chargennummer; Kunde; Sortiment. Protokoll: Anzahl i. O.-Maste, Anzahl n. i. o. Maste, Verteilung

19 Imprägnierung Charge für die Imprägnierung

20 Einfahren der Hölzer in die Kesseldruckimprägnierung

21 Imprägnierparameter Sicherstellen der Tränkreife < 30% wird protokolliert Holzschutzmittelkonzentration > 7,5% Ermittlung erfolgt über Spindelung der Lösung Vorvakuum: < 45 mbar, pabs, Zeitdauer: >45 Minuten Druckphase: < 10 bar, pabs, Zeitdauer: > 180 Minuten, Vollzelltränkung Gewicht vor der Imprägnierung Gewicht nach der Imprägnierung Ermittlung der Aufnahmemenge Sämtliche Daten werden in einem Imprägnierprotokoll dokumentiert.

22 Geeichtes Messgerät zur Kontrolle der Messgeräte am Kessel

23 Arbeitsplatz zur Daten - Erfassung

24 Dokumentation der Imprägnierparameter

25 Computer zur Steuerung des Tränkprozesses

26 Imprägnierdiagramm

27 Vakuumpumpe p mit Rohrleitungen mit Überströmer

28 Quecksilbermanometer zur Kontrolle des Vakuums im Kessel

29 Ausfahren der Hölzer aus dem Tränkkessel

30 Wiegekarten vor und nach der Imprägnierung

31 Entnahme von Bohrproben

32 Heißdampffixierung Mittels Energiezufuhr durch Dampf erfolgt eine beschleunigte Fixierung des Holzschutzmittels im Holz. Prozessparameter: Die Kammerinnentemperatur muss für mind. 105 Minuten oberhalb 70 C C liegen. Während dieser 105 Minuten muss für die Zeit von mind. 60 Minuten eine Temperatur von mind. 95 C C vorhanden sein.

33 Kennzeichnung der Hölzer

34 Rammpfähle in Paletten

35 Nutzung der Hölzer

36 Marine-Wood Wood-TR